火電企業(yè)鍋爐及其輔機(jī)節(jié)能類改造技術(shù)

火電企業(yè)鍋爐及其輔機(jī)節(jié)能類改造推薦技術(shù)1鍋爐空預(yù)器降排煙溫度改造技術(shù)對于空氣預(yù)熱器受熱面腐蝕、換熱面積偏小等引起的排煙溫度高，可采用更換空氣預(yù)熱器蓄熱片、增加空氣預(yù)熱器高度、增加空氣預(yù)熱器直徑、增加蓄熱片數(shù)量等改造技術(shù)。（1）更換空氣預(yù)熱器蓄熱片由于空氣預(yù)熱器受熱面嚴(yán)重腐蝕，造成空氣預(yù)熱器換熱能力嚴(yán)重下降，排煙溫度升高，熱風(fēng)溫度降低，進(jìn)行蓄熱片的更換是有效的改造手段。此情況在運(yùn)行超過10年以上、原煤硫分高，空氣預(yù)熱器冷端腐蝕、堵灰嚴(yán)重的機(jī)組上較為常見。更換空預(yù)器蓄熱片時也可考慮更換蓄熱片的波形，選擇高效換熱的蓄熱片波紋型式，但是需注意的是，空預(yù)器蓄熱片波形換熱效果越好，空預(yù)器阻力越大。（2）增加空氣預(yù)熱器高度由于空氣預(yù)熱器受熱面換熱能力不足，導(dǎo)致排煙溫度升高，可利用空預(yù)器預(yù)留空間，加高空預(yù)器熱段蓄熱片高度，降低排煙溫度約3～5℃。（3）增加空氣預(yù)熱器直徑鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)改造后，空預(yù)器冷端采用防腐和抗粘附材料，但換熱性能下降，為保證換熱效果須增加換熱面積，為降低空預(yù)器阻力采用增加空預(yù)器直徑的措施。（4）增加蓄熱片數(shù)量由于蓄熱片數(shù)量不足引起空氣預(yù)熱器換熱能力，可通過增加蓄熱包中蓄熱片數(shù)量，增加換熱面積，降低排煙溫度。此情況一般發(fā)生在新建機(jī)組和空氣預(yù)熱器改造中。（5）空氣預(yù)熱器沖洗空預(yù)器的用高壓水沖洗對減少積灰效果較好，能有效降低排煙溫度，但是在空預(yù)器水沖洗之后未能完全干燥空預(yù)器中殘留的水分，機(jī)組啟動后，空預(yù)器中水分與飛灰產(chǎn)生極難清理的板結(jié)灰垢，運(yùn)行中吹灰器無法清除，空預(yù)器阻力急劇升高，同時換熱能力嚴(yán)重下降。合理的空預(yù)器水沖洗方式應(yīng)該是將空預(yù)器拆包清洗，逐片清洗，工期約為15天，清洗效果較好，能保證空預(yù)器通暢，換熱效果較好。2鍋爐空預(yù)器密封改造技術(shù)（1）空預(yù)器柔性密封技術(shù)柔性密封技術(shù)能夠自動彈性補(bǔ)償空預(yù)器徑向和軸向的密封間隙，其自由端始終與密封面接觸，最大限度降低空預(yù)器的漏風(fēng)；彈性密封件與扇形板形成彈性接觸，有效減小密封件與轉(zhuǎn)子之間的摩擦阻力。（2）空預(yù)器接觸式密封技術(shù)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的接觸式密封結(jié)構(gòu)，用于密封空預(yù)器中運(yùn)動件與靜止件之間的動態(tài)間隙；密封件采用具有彈性的考登鋼薄片，運(yùn)行時密封件借助于彈性始終與轉(zhuǎn)子保持接觸狀態(tài)，降低空預(yù)器漏風(fēng)率。（3）空預(yù)器雙密封技術(shù)將空預(yù)器轉(zhuǎn)子的扇形倉增加一倍，將原有的軸向、徑向的封片增加一倍，使得運(yùn)行中至少有兩片軸向、徑向密封片與扇形板、弧型板形成雙密封，使密封片兩側(cè)的壓差降低50%。（4）空預(yù)器疏導(dǎo)式密封裝置針對空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，國內(nèi)一般采用傳統(tǒng)的機(jī)械密封對漏風(fēng)進(jìn)行“封阻”，但是仍存在一定的泄漏，采用設(shè)立“疏導(dǎo)通道”，將機(jī)械密封方式?jīng)]有“封阻”住的“殘余的泄漏的空氣及轉(zhuǎn)子中攜帶的空氣”疏導(dǎo)到送風(fēng)機(jī)出口（起到暖風(fēng)器作用）或熱二次風(fēng)道內(nèi)繼續(xù)做功。從而使空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率能控制在3.5%以內(nèi)。3鍋爐蒸汽參數(shù)優(yōu)化技術(shù)鍋爐由于受熱面布置、運(yùn)行方式等不合理，煤種偏離設(shè)計值等原因，造成蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計值，兩側(cè)汽溫偏差大，過、再熱減溫水量大，運(yùn)行調(diào)整方式差等；同時由于壁溫測點的部位、數(shù)量等不合理，導(dǎo)致壁溫測量代表性差，嚴(yán)重的由于監(jiān)測不到超溫的管段造成爆管，對于超臨界機(jī)組由于監(jiān)測不到長期超溫造成大量氧化皮生成，產(chǎn)生更嚴(yán)重后果。通過對爐內(nèi)高溫管屏壁溫的校核計算確定不同區(qū)域、不同材料、不同部位壁溫的合理定值，進(jìn)而優(yōu)化改造高溫管屏、受熱面、聯(lián)箱和管道系統(tǒng)的布置及材料的選用，優(yōu)化爐內(nèi)高溫受熱面壁溫測點部位和數(shù)量，更準(zhǔn)確、全面、實時監(jiān)測爐內(nèi)壁溫動態(tài)變化，有效降低鍋爐蒸汽參數(shù)與設(shè)計值的偏差，降低減溫水量，改善高溫受熱面超溫爆管現(xiàn)象及超臨界機(jī)組氧化皮生成，提高鍋爐安全性和經(jīng)濟(jì)性。4降低引風(fēng)機(jī)耗電率技術(shù)在實施脫硝、脫硫和電除塵等相關(guān)技術(shù)改造的同時，可對引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行合并改造。拆除現(xiàn)有增壓風(fēng)機(jī)及其連接煙道，對引風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行功率增容改造，采用鋼煙道連通引風(fēng)機(jī)與脫硫吸收塔之間煙道。合并后的引風(fēng)機(jī)采用單級或雙級動調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)，該型風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)效率高，可使風(fēng)機(jī)在不同工況下處于高效區(qū)域運(yùn)行，有利于降低風(fēng)機(jī)耗電率，對于機(jī)組調(diào)峰范圍較大地區(qū)，也可考慮動調(diào)加變頻技術(shù)。在進(jìn)行引增合一改造后，在有穩(wěn)定熱用戶和充余供熱流量條件地區(qū)，可以考慮采用小汽輪機(jī)驅(qū)動引風(fēng)機(jī)，蒸汽作功后再去供熱，實現(xiàn)能量“梯級利用”，同時進(jìn)一步降低廠用電率。對尚不具備增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合并的機(jī)組，可在引風(fēng)機(jī)出口和脫硫系統(tǒng)之間增設(shè)一旁路煙道，低負(fù)荷工況時停用增壓風(fēng)機(jī)；對于引風(fēng)機(jī)裕量很大，汽動引風(fēng)機(jī)或變頻改造不便時，可考慮直接取消增壓風(fēng)機(jī)。5制粉系統(tǒng)綜合性優(yōu)化改造采用增速增容改造提高中速磨煤機(jī)出力，改變減速機(jī)螺旋傘齒輪傳動比，加大減速機(jī)推力軸承的承載力，更換螺傘等部件，一般輸出轉(zhuǎn)速提高10%，保證出力提高15%左右。靜態(tài)分離器改動態(tài)分離器改造，其工作原理是煤粉和氣流上升，通過分離器體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的葉片式轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子外沿處，氣流和煤流相互作用，轉(zhuǎn)子會阻止較大顆粒通過，使較大顆粒返回磨碗進(jìn)一步碾磨，而細(xì)度合格的煤粉則可以通過轉(zhuǎn)子排出磨煤機(jī)。通過變頻器和變頻電機(jī)可以改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，通過改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以調(diào)整煤粉的細(xì)度。中速磨減小風(fēng)環(huán)面積，提高磨環(huán)出口風(fēng)速，增大磨入口氣流攜帶能力，減少石子煤的排放。中速磨一次風(fēng)靜態(tài)噴嘴改造為旋轉(zhuǎn)噴嘴，改變噴口處空氣動力場，使氣流分布更加均勻，降低通風(fēng)阻力，提高煤粉均勻性，還可提高噴嘴組壽命。雙軸向擋板分離器改造，提高煤粉調(diào)節(jié)性能、煤粉均勻性，其原理是在上部、外筒體間，裝有雙軸向型擋板，由于其對氣流的撞擊和折向作用，形成撞擊和慣性分離。加之此處的流速相對較低，分離效果明顯。由于軸向擋板的導(dǎo)向，在分離器上部空間形成軸向旋轉(zhuǎn)的流場。又因上部空間較大，氣粉兩相流在此得到較充分的三次離心分離。內(nèi)錐體下部是一倒三角錐，改善了下部氣流流場分布，流場分布均勻，氣流平均速度較低，加強(qiáng)了重力分離效果。鋼球磨采用高鉻鋼球，主要是提高鋼球磨的研磨能力，高鉻鋼球一般要求含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間，國家標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58度以上。鋼球磨煤機(jī)的少球和優(yōu)化級配，主要是根據(jù)煤質(zhì)的實際情況，調(diào)整鋼球磨煤機(jī)鋼球裝載量和不同直徑鋼球的配比，在保證煤粉細(xì)度的要求下，降低鋼球磨煤機(jī)的電耗。減少鋼球裝載量，主要是提高單個鋼球的研磨能力，使磨煤機(jī)在鋼球數(shù)量減少的情況下，煤粉細(xì)度和磨煤機(jī)出力變化不大而磨煤機(jī)運(yùn)行電流下降明顯；對于鋼球級配，是優(yōu)化不同直徑鋼球的配比，對于難磨煤質(zhì)，增加大直徑鋼球的比例，對于易磨煤質(zhì)，增大小直徑鋼球的比例，充分發(fā)揮鋼球的研磨能力，保證合適的煤粉細(xì)度。鋼球磨煤機(jī)耐磨襯板的更換，主要是提高磨煤機(jī)的研磨能力。襯板波峰的高度及角度與磨煤機(jī)鋼球配套，帶球的高度及數(shù)量增加，能夠有效提高磨煤效果，同時由于研磨能力的提高，能夠降低鋼球裝載量及磨煤機(jī)運(yùn)行電流。6鍋爐吹灰系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)鍋爐常用吹灰型式有氣脈沖激波、聲波和蒸汽等，運(yùn)行中一般采用程序控制定期、全面吹灰方式，因此造成吹灰器投運(yùn)頻率高，耗能或蒸汽量大，但吹灰效果不明顯，一些采用氣脈沖激波、聲波進(jìn)行吹灰方式的鍋爐，停爐檢查受熱面積灰嚴(yán)重。爐膛和高溫受熱面應(yīng)采用蒸汽吹灰型式，尾部受熱面應(yīng)采用蒸汽和聲波聯(lián)合吹灰型式；首先優(yōu)化蒸汽吹灰汽源，從屏過改冷再，不但利用低品質(zhì)熱源，而且減緩蒸汽閥和受熱面的吹損；其次根據(jù)灰的粘結(jié)性和受熱面積灰情況，優(yōu)化蒸汽及聲波吹灰方式、時間、部位和頻次，實現(xiàn)按“需”吹灰。對于爐膛和高溫受熱面，通過連續(xù)觀察爐膛結(jié)焦和受熱面積灰情況，沒有出現(xiàn)大面積強(qiáng)結(jié)焦積渣、汽溫下降幅度不大或汽溫達(dá)不到規(guī)定值的區(qū)域，可采用間斷性、局部吹灰，減少