樓地面地磚工程專項施工方案

樓地面地磚工程專項施工方案4.1施工準備1．作業(yè)條件墻柱飾面、天棚（天花）粉刷等施工完畢，門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。樓地面各種孔洞、縫隙應用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好+500mm水平墨線、各開間中心（十字線）及圖案分格線。材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。磚應先挑選，按規(guī)格、顏色和圖案組合分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面有缺陷的磚應剔除不用。2．材料要求水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5。應有出廠合格證及試驗報告。砂:砂采用潔凈無有機雜質(zhì)的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。顏料:顏料用于擦縫，顏色可視飾面板色澤定。同一面層應使用同廠、同批的顏料，以避免造成顏色深淺不一；其摻入量宜為水泥重量的3％～6％或由試驗確定。地面磚:地面磚花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求并符合有關標準規(guī)定。地面磚每箱內(nèi)必須有蓋有檢驗標志的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。運輸和貯存:產(chǎn)品運輸時要輕拿輕放，嚴禁受潮。產(chǎn)品貯存時要按等級、品種、色號分別堆放，并嚴禁受潮。3．主要機具機械設備:砂漿攪拌機、小型臺式砂輪機、切割機、機動翻斗車等。主要工具:水平尺、木錘、手推膠輪車、合金尖鏨子、合金扁鏨子、撥縫開刀、平鐵鍬、木刮杠、扁鐵、鋼絲刷、鐵抹子等。4.2質(zhì)量要求1．面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。2．面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓。3．磚面層的表面質(zhì)量應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。4．面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。5．踢腳線表面應潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。6．面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。7．質(zhì)量驗收:驗收時檢驗各種原材料和膠粘劑的試驗報告，以及板塊材料的進場檢查記錄。4.3施工工藝操作工藝:清理基層→彈控制線→貼灰餅→做結(jié)合層→找規(guī)矩、排磚、彈線→鋪磚→撥縫調(diào)整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護1．在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼地磚面層時，應符合下列規(guī)定：在鋪貼前，對磚規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；勾縫或擦縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。2．彈控制線：根據(jù)房間中心線（十字線）并按照排磚方案圖，彈出排磚控制線。3．地面磚鋪貼根據(jù)排磚控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，厚度為10～15mm，然后用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。擠出的水泥膏及時清干凈。隨鋪砂漿隨鋪貼。面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時宜為5～10mm，或按設計要求。面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作。勾縫深度比磚面凹2～3mm為宜，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。做好面層的養(yǎng)護和保護工作。4．踢腳線宜使用與地面同品種、同規(guī)格、同顏色的塊材（不含陶瓷錦磚地面）。立縫應與地面縫對齊，鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊磚，出墻厚度和高度一致，并以此磚上口為標準，掛線鋪貼。鋪時采用粘貼法，將磚背面朝上，滿抹1:2水泥砂漿后，立即貼到已刮水泥膏的底灰上，擠平、敲實，使其上口跟線，并隨時把擠出磚面多余的砂漿刮去，將磚面清理干凈。陽角處塊材宜采用45°角對縫。5．衛(wèi)生間等有防水要求的房間面層施工根據(jù)標高控制線，從房間四角向地漏處按設計要求的坡度進行找坡，并確定四角及地漏頂部標高，用1:3水泥砂漿找平，找平打底灰厚度一般為10～15mm，鋪抹時用鐵抹子將灰漿攤平拍實，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查找平層表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護2d。對鋪貼的房間檢查凈空尺寸，找好方正，定出四角及地漏處標高，根據(jù)控制線先鋪貼好靠邊基準行的塊料，由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼，并注意房間四邊第一行板塊鋪貼必須平整，找坡應從第二行塊料開始依次向地漏處找坡。根據(jù)地面板塊的規(guī)格，排好模數(shù)，非整磚塊料對稱鋪貼于靠墻邊，且不小于1/4整磚，與墻邊距離應保持一致，嚴禁出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象，保證鋪貼好的塊料地面標高低于走廊和其它房間不少于20mm，地面坡度符合設計要求，無倒泛水和積水現(xiàn)象。地漏（清掃口）位置在符合設計要求的前提下，宜結(jié)合地面面層排板設計進行適當調(diào)整。并用整塊（塊材規(guī)格較小時用四塊）塊材進行套割，地漏（清掃口）雙向中心線應與整塊塊材的雙向中心線重合；用四塊塊材套割時，地漏（清掃口）中心應與四塊塊材的交點重合。套割尺寸宜比地漏面板外圍每側(cè)大2～3mm，周邊均勻一致。鑲貼時，套割的塊材內(nèi)側(cè)與地漏面板平，且比外側(cè)低（找坡）5mm（清掃口不找坡）。待鑲貼凝固后，清理地漏（清掃口）周圍縫隙，用密封膠封閉，防止地漏（清掃口）周圍滲漏。鋪貼前在找平層上刷素水泥漿一遍，隨刷漿隨抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1:2～1:2.5，厚度10～15mm，鋪貼時對準控制線及縫子，將塊料鋪貼好，用小木錘或橡皮錘敲擊至表面平整，縫隙均勻一致，將擠出的水泥漿擦干凈。擦縫、勾縫應在24h內(nèi)進行，用1:1水泥砂漿（細砂），要求縫隙密實平整光潔。勾縫深度宜為2～3mm。擦縫、勾縫應采用同品種、同一強度等級、同一顏色的水泥。面層鋪貼完畢24h后，灑水養(yǎng)護2d，用防水材料臨時封閉地漏，放水深20～30mm進行24h蓄水試驗，經(jīng)監(jiān)理、施工單位共同檢查驗收簽字確認無滲漏后，地面鋪貼工作方可完工。4.4成品保護1．調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。2．完成后的地面，七天內(nèi)嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末、覆蓋塑料編織袋），宜一直保持到交工前為止。3．運輸時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當高度位置宜包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰壞門框，小車腿應用膠皮或布包裹。4．施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。5．嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿、堆放材料、油漆桶及其它雜物。6．在已完成面層的房間進行油漆作業(yè)時，應采取措施防止污染面層。7．施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。8．切割板塊應在未鑲貼面層的基層上進行，下邊應墊木板。4.5安全要求1．搬運面磚應穩(wěn)拿輕放，面層應有防滑措施，防止擠手砸腳、跌倒傷人。2．施工前應制定有效的安全、防護措施，并應遵照安全技術(shù)及勞動保護制度執(zhí)行。3．施工機械用電必須采用一機一閘一保護。4．作業(yè)前，檢查電源線路應無破損，漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5．機械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。6．在光線不足的地方施工時，采用36V低壓照明設備，照明用電不超過12V。7．施工的室內(nèi)照明線路必須使用絕緣導線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設，距地面高度不得小于2.5m。8．線路架設和燈具安裝必須由專業(yè)持證電工完成。9．電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。10．照明系統(tǒng)中的每一單項回路上，燈具或插座數(shù)量不宜超過25個，并應裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。11．絕對禁止在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙，以防引起火災。12．加工板材時操作者必須戴防護眼鏡及絕緣膠手套。臉部不得正對或靠近加工的板材。采用砂輪切割機時，身要側(cè)立，防止砂輪片破裂傷人。13．清理基層時，不允許從窗口、陽臺、洞口等處向外亂扔雜物，以免傷人。4.6環(huán)保要求1．工程廢水的控制措施浸磚等產(chǎn)生的廢水可用來拌和水泥砂漿。砂漿機清洗廢水應經(jīng)沉淀池沉淀后，排到室外管網(wǎng)。2.大氣污染的控制措施施工現(xiàn)場垃圾應分揀分放并及時清運，由專人負責用氈布密封，并灑水降塵。應注意對粉狀材料的覆蓋，防止揚塵和運輸過程中的遺灑。沙子使用時，應先用水噴灑，防止粉塵的產(chǎn)生。進出工地使用柴油、汽油的機動機械，必須使用無鉛汽油和優(yōu)質(zhì)柴油做燃料，以減少對大氣的污染。膠粘劑用后應立即蓋嚴，不能隨意敞放，如有灑漏，及時清除，所用器具及時清洗，保持清潔3.噪聲控制措施施工機械進場必須先試車，確定潤滑良好，各緊固件無松動，無不良噪聲后方可使用。設備操作人員應熟悉操作規(guī)程，了解機械噪聲對環(huán)境造成的影響。各種操作人員必須按照要求操作，作業(yè)時輕拿輕放。切割板塊時，應設置在室內(nèi)并應加快作業(yè)進度，以減少噪聲排放時間和頻次。注意對噪聲的控制（白天不超過85分貝，夜間不應超過55分貝），定期對噪聲進行測量，并注明測量時間、地點、方法做好噪聲測量記錄，以驗證噪聲排放是否符合要求，超標時及時采取措施。4.固體廢棄物的控制措施各種廢料應按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等進行標識?？衫?/p>