石化化工行業(yè)鼓勵推廣應用的技術和產(chǎn)品目錄（第二批）

第第1頁，共7頁《石化化工行業(yè)鼓勵推廣應用的技術和產(chǎn)品目錄（第二批）》（征求意見稿）序號技術/產(chǎn)品名稱技術/產(chǎn)品簡介主要技術經(jīng)濟指標推廣應用情況1化工風險預警、智能評估與管控技術全面獲取化學物質(zhì)和化學反應的安全性數(shù)據(jù)；在適用領域，可推動單位產(chǎn)品資源消耗強度、三廢排放強度減少均達到10%及以上，工藝風險等級降低至3級及以下。該技術已在精細化工行業(yè)應用。2半水-二水濕法磷酸制備技術度及濃度梯度，調(diào)控二水轉(zhuǎn)化中磷石膏重結(jié)晶工藝參與傳統(tǒng)技術相比，制備的磷酸濃度提高15%52、磷回收率提高2.5%~4.5%、副產(chǎn)磷石膏中總磷含量低于0.5%0.2%1.16%1.95%。該技術已在磷化工領域的濕法磷酸制備應用。3難降解化工廢水電催與傳統(tǒng)技術相比，納米嵌入型功能電極壽170.25V300%/5.8倍；預處理費用降低30~50，深度處理成本降低50~70%80%。該技術已在農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工材料及中間體等行業(yè)廢水處理工程中應用。4多產(chǎn)烯烴和芳烴的煉化耦合綠色新工藝技術輕烴分離為核心的煉化耦合綠色新工藝與傳統(tǒng)技術相比，可實現(xiàn)乙烯和丙烯收率提高6%（BTX）收率提高以上，汽柴油收率下降20%592kg標油/噸化學品，CO2排放降低2.19噸/噸化學品。該技術已在多家煉化企業(yè)應用。序號技術/產(chǎn)品名稱技術/產(chǎn)品簡介主要技術經(jīng)濟指標推廣應用情況5余壓膨脹深冷法綠色高效回收聚烯烴排放氣新技術-質(zhì)了聚合物VOCs脫附-深冷氮循環(huán)和聚合反應深冷烴循碳VOCs難脫附、排放氣低碳VOCs難回收、流程中微乙烯回收率超過90wt%C4+回收率提升99.9wt%75wt%統(tǒng)技術相比，可取消冰機制冷，縮短該技術已在國內(nèi)多套聚烯烴裝置應用。6煤化工廢水酚氨回收裝置單套規(guī)?？蛇_500噸/回收率、總氨回收率和化學需氧量（COD）脫除率最高分別在98%、99%和96%以上；噸廢水蒸汽消耗不高于280公斤，堿耗不高于0.4公斤。與傳統(tǒng)工藝相比，綜合成本降低30%以上。該技術已在多家煤化工企業(yè)應用。7大型化變壓吸附氣體。提純氫氣規(guī)?？蛇_到20~100萬Nm3/h20~30萬Nm3/h。煉廠重整氣提純氫氣的回收率超過92%2~4%；變換氣提純氫氣回收率超過90%，與現(xiàn)行技術相比提高1~2%化碳捕集能耗比同等規(guī)模MEA吸收法低12~16%。該技術已在石油化工、現(xiàn)代煤化工、鋼鐵、冶金、能源、環(huán)保等行業(yè)應用。8微通道連續(xù)流催化合成吡啶雜環(huán)類產(chǎn)品清潔生產(chǎn)技術通過采用微通道連續(xù)流合成技術，開發(fā)烯烴單體穩(wěn)定化、高效催化氨化、清潔氯化協(xié)同催化、廢酸深度凈化三廢”排比例可調(diào)可控合成2甲基吡啶（CMP）和2,3-二氯（DCMP），大幅縮短工藝流程，CMP和DCMP總收率提升30%，持液量降低99.9%，源頭杜絕含磷廢水產(chǎn)生。該技術已在殺蟲劑、除草劑和殺菌劑領域應用。序號技術/產(chǎn)品名稱技術/產(chǎn)品簡介主要技術經(jīng)濟指標推廣應用情況9重油高效催化裂解成（RTC）可達18%以上。與現(xiàn)行技術相比，丙烯產(chǎn)2%。該技術已在多套煉化裝置中應用。10富甲烷氣綠色高效轉(zhuǎn)以焦爐氣原料為例，有效氣（CO+H2）量94.4%，焦爐氣消耗784Nm3/kNm3(CO+H2)，氧氣消耗174Nm3/kNm3(CO+H2)98.8%364.38.6%5.9%3%，工藝燒嘴和24年。該技術已在以天然氣、焦爐氣、荒煤氣等為原料制乙二醇裝置中應用。11煉廠干氣回收利用成通過開發(fā)新型淺冷油吸收法煉廠干氣回收利用成套技C2回收率≥93%，提濃氣產(chǎn)品中CH4含量可控制＜5%，脫氧后O2含量＜1ppm、NOX＜10ppb。該技術已在多家煉化企業(yè)的干氣回收裝置中應用。12基于磷水共脫的磷石膏晶型重構(gòu)及多元化加工關鍵技術-半半水石膏產(chǎn)業(yè)化；突破鎂肥/水泥切換式生產(chǎn)技術體系，攻克了濕法磷酸生產(chǎn)高純半水石膏P2O5≤0.2%提高至97%，鉀長石轉(zhuǎn)化率高達96%品提高土壤pH0.1～0.3個單位，作物增產(chǎn)7.33～18.02%。該技術已在多套濕法磷酸、石膏加工等裝置中應用。序號技術/產(chǎn)品名稱技術/產(chǎn)品簡介主要技術經(jīng)濟指標推廣應用情況13胺液脫硫系統(tǒng)節(jié)能與長周期穩(wěn)定運行關鍵技術色譜、質(zhì)譜、XRD等手段的分析平臺，形成了包含高平穩(wěn)運行。降低二氧化碳共吸率10%以上，胺液使用32%“油+懸浮物”除率95%1%430該技術已在多套循環(huán)氫脫硫、干氣脫硫、天然氣脫硫、胺液再生等裝置中應用。14高二聚體含量TMQ橡膠防老劑綠色合成技術制備縮合液及連續(xù)聚合反應等技術，解決了TMQ合成存在的縮合液雜質(zhì)含量高、高二聚體TMQ產(chǎn)量低、自TMQ連續(xù)化、自動化、綠色化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。產(chǎn)品有效體含量提高10%以上；胺類雜質(zhì)減少0.8%。與現(xiàn)行一步法技術及兩步法技術相比，廢水減少63和28%89%和。該技術已經(jīng)多個TMQ裝置中應用。15工業(yè)含氨尾氣氨分離成多級吸收液膜解吸新工藝，突破了離子液體吸收劑99.9%30%。該技術已在三聚氰胺、合成氨、尿素、有機胺、冶煉等行業(yè)應用。16嵌入臨氧裂解過程的三廢治理與化學品生產(chǎn)耦合關鍵技術三廢”過量原料的新型反應-分離集成、分子篩催化原子經(jīng)濟氣非甲烷總烴≤10mg/m3COD的醛酯胺類化學品制造過程的原料轉(zhuǎn)化率提高30~50%，原子利用率接近100%15~30%，節(jié)能10~30%。該技術已在石化化工、制藥等行業(yè)“三廢”治理中應用。序號技術/產(chǎn)品名稱技術/產(chǎn)品簡介主要技術經(jīng)濟指標推廣應用情況17“超重力+”過程強化新技術超重力+”“+電場”“+”用于含硫化氫氣體深度凈化，低壓下硫化99.9%10ppm5、80和30mg/m3SO2生堿液硫醇鈉＜100ppmw，二硫化物含量＜20ppmw10ppmw，可實現(xiàn)堿渣近零排放。該技術已在石油化工、飲料加工等領域應用。18煉化企業(yè)氫氣資源梯級利用與集成優(yōu)化智能管控平臺”3%8Nm3/9.8CO2/噸原油。該技術已在多家石化企業(yè)應用。19危險化學品重大火災爆炸事故鏈風險防控與應急關鍵技術及裝備急技術終端裝備和開放、動態(tài)可配置的工業(yè)級互聯(lián)網(wǎng)“泄漏→→火災→爆炸事故鏈的理論模型，開發(fā)最大可能事故鏈辨識方法及動/靜態(tài)風險評估技術，解決了?；分卮蠡馂谋◤碗s事故鏈難能夠預測熱輻射和沖擊波耦合作用下裝置泄漏→自燃→火災→25種主流數(shù)據(jù)接口、中間件數(shù)據(jù)智能采集典型事故鏈場景風險評估、分級監(jiān)控預警；實現(xiàn)航時大于2小時，有效任務載荷5公斤；實現(xiàn)視頻、數(shù)據(jù)和10種以上工業(yè)協(xié)議接入；實現(xiàn)自動導航定位誤差＜2cm，6，實現(xiàn)智能視該技術裝備已在多個化工企業(yè)和園區(qū)應用。20基于均相電滲析器的典型過程工業(yè)酸堿鹽廢水資源化利用技術單臺液壓型電滲析器裝配膜總面積為1440m2，工業(yè)脫鹽量為345kg/h（400A/m270%）。15%20%10%。該技術已在化工、冶金、紡織等行業(yè)應用。序號技術/產(chǎn)品名稱技術/產(chǎn)品簡介主要技術經(jīng)濟指標推廣應用情況21氯堿工業(yè)用全氟離子平均運行槽電壓≤2.98V（5.5kA/m2）流效率≥96.5%5-6kA/m2，寬幅可達1500mm，拉伸強度≥20MPa。該產(chǎn)品已在多家化工企業(yè)應用。22電子級磷酸2000金屬離子含量小于10ppb。該產(chǎn)品已在集成電路制造行業(yè)應用。23氣體凈化膜材料5mg/m3國家超低排放標準，對粉體產(chǎn)品回收率＞99.99%1000Pa3年。該產(chǎn)品已在燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、高價值粉體回收等工業(yè)尾氣凈化和氣固相反應分離過程中應用。24液相混煉合成橡膠新。75%，550℃25%，T300/T100＞510級。與干法工藝相45%。該產(chǎn)品已在輪胎領域應用。序號技術/產(chǎn)品名稱技術/產(chǎn)品簡介主要技術經(jīng)濟指標推廣應用情況25高性能橡膠制品混煉混煉膠綜合性能提高15%~20%；與傳統(tǒng)技術相比，能耗降低約10%~15%，分散性提高1-2級。該技術及裝備已在高性能工程子午胎、高性能鋼絲繩芯輸送帶等高端橡膠制品加工生產(chǎn)中應用。26高性能微球型鈦硅分染等問題,能夠在保持納米催化劑高活性和高選擇性同在環(huán)己酮氨肟化反應過程中表現(xiàn)出環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率≧99.9，環(huán)己酮肟選擇性≧99.9%出高催化性能。與納米鈦硅分子篩相比，在保持納米催化劑高活性和高選擇性的同時，具有較好的分離性能和催化劑穩(wěn)定性。該產(chǎn)品已在多個己內(nèi)酰胺裝置中應用。27合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐98.4%794.0kg/kNm3(CO