一體化污水處理廠工藝設(shè)備操作規(guī)程

一體化污水處理廠工藝設(shè)備操作規(guī)程不同設(shè)備廠家生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，其操作要求有所不同，因此水廠、污水處理廠投產(chǎn)運(yùn)營后，應(yīng)根據(jù)所使用設(shè)備的實(shí)際情況對機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程予以修訂。一、格柵操作規(guī)程1.1、回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程如現(xiàn)場粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開啟通風(fēng)機(jī)，不得少于20分鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。按下啟動按鈕，啟動開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機(jī)、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為起動完畢。格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。在格柵正常運(yùn)行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。啟停操作順序：開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機(jī)，后開粗、細(xì)格柵。停時先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過3分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)。格柵機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。1.2、轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程啟動前檢查：應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時清除。如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動部位上。檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。設(shè)備啟動：初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。手動操作時應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機(jī)組開始啟動，啟動后應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項(xiàng)操作指令來控制多臺格柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對平穩(wěn)順利的時候采用。運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過率。設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。二、潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、啟動前準(zhǔn)備：1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。二、啟動：1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運(yùn)行潛污泵；2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。三、停機(jī)：1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。四、水泵運(yùn)行：水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動成功；水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。回流污泥泵：一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。1、操作前準(zhǔn)備：電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。2、無堵塞潛水排污泵啟動：a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）b.泵運(yùn)行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。3、運(yùn)行中可能會發(fā)生的問題如下：a.當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護(hù)停機(jī)。b.若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動作溫度保護(hù)時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。c.泵運(yùn)行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。4、停車：a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。b.電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。通用離心泵：1簡介離心泵裝置主要由電機(jī)、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補(bǔ)充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2運(yùn)行操作2.1開車前檢查：檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2開車打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3停車停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4運(yùn)行中檢查事項(xiàng)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。3泵的保養(yǎng)1做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；2注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h；3定期檢查、更換填料。螺桿泵：1簡介螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理站主要用于輸送污泥和浮渣。螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2螺桿泵的運(yùn)行操作2.1開車前項(xiàng)目檢查檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。輸送液體溫度高于60°C時，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。2.2開車打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3停車切斷電源，關(guān)閉壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。三、旋流沉砂池操作規(guī)程一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風(fēng)機(jī)、吸砂泵，進(jìn)行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。1、操作前準(zhǔn)備：a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。d.啟動電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、運(yùn)行檢查：a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。c.正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。3、停車：a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。4、運(yùn)行注意事項(xiàng)：a.間歇運(yùn)行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運(yùn)行砂水分離器。自動運(yùn)行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機(jī)，2-4小時后打開風(fēng)機(jī)和洗沙閥，洗沙10-15分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15分鐘關(guān)閉風(fēng)機(jī)和提沙閥，讓沙水分離器再運(yùn)行10-20分鐘，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機(jī)一直運(yùn)行，進(jìn)入第二個循環(huán)，2-4小時開風(fēng)機(jī)開提沙閥等。5、保養(yǎng)與檢修：每個班次檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70度，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。每個班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時處理每個班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂每月檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進(jìn)水，應(yīng)及時更換。每六個月更換減速機(jī)內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)備是間接運(yùn)行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點(diǎn)一點(diǎn)向上提砂，最終通過導(dǎo)流槽落入垃圾車。設(shè)備運(yùn)行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。四、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備1.1檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。1.2檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期清洗，更新潤滑脂）。1.3盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。1.4初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。1.6開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。1.7檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。1.8啟動高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。2、啟動與運(yùn)行2.1將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。2.2手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。2.3確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。2.4將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。2.5運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。2.6經(jīng)常檢查機(jī)組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。3、停機(jī)3.1關(guān)閉進(jìn)口閥門。3.2按下分閘按鈕。3.3將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。3.4將電源開關(guān)分閘。4、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：4.1當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10度。4.2鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3后軸承損壞的原因有：4.3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2潤滑脂加注過多。4.3.3設(shè)備喘振造成。4.4離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。4.6在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。4.7鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計環(huán)境溫度20攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）五、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。三、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。四、操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。。五、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）六、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。七、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用。六、閘門一、操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/?！卑粹o為開，按起“開/?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。5、操作人員手動開啟閘門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。6、啟閉機(jī)由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。二、維護(hù)規(guī)程每三個月對啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。七、電動可調(diào)堰門一、操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉的電動可調(diào)堰門構(gòu)造及工作原理。2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/?！卑粹o為開，按起“開/?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。4、操作人員用手輪開啟堰門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。5、啟閉機(jī)由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉堰門。如要求處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。二、維護(hù)規(guī)程每三個月對啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設(shè)備表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。八、手動蝶閥手動一、操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費(fèi)勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。二、維護(hù)規(guī)程每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。九、電動蝶閥一、操作規(guī)程1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。2、將閥門開啟或關(guān)閉時，應(yīng)將蝶板開至5~85度之間再通電運(yùn)行。3、蝶閥手動啟閉時，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手順時針方向?yàn)殛P(guān)閉，反之為開啟。4、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)程”檔位，由中控室控制開停。5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)，6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。二、維護(hù)規(guī)程1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。2、電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。十、KtCQ凈化裝置1、工作原理KtCQ凈化裝置采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大專利核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設(shè)計的多級序批式混凝反應(yīng)器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的夾氣泡絮體，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，泡絮體上升至液面形成浮渣，完成固液分離。溶氣水（微納米級氣泡）的形成過程：溶氣水泵產(chǎn)生的高壓水通過射流器時形成負(fù)壓，從而吸入氣體，同時使氣體和水之間產(chǎn)生最大的接觸面積，在高壓和的作用下氣體在極短時間內(nèi)（約0.1秒）內(nèi)完成溶解過程。溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。絮體顆粒形成過程：污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；二是通過加藥絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的。“泡絮體”形成過程：溶氣水是由大量直徑為微納米級的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。2、運(yùn)行前準(zhǔn)備A、清除池中雜物；B、檢查回流水泵、空氣壓縮機(jī)、刮渣機(jī)是否靈活，是否已按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應(yīng)立即排除；C、接通電源啟動回流水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可；D、在手動位置啟動空氣壓縮機(jī)，檢查其運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除；E、按刮渣機(jī)啟動按鈕，刮沫機(jī)應(yīng)向出水端行走。自動刮沫只需將開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮沫時間即可。3、試運(yùn)行A、注水：氣浮池中注入河水，水位的高低適量即可；B、微氣泡發(fā)生器的試運(yùn)行：獨(dú)立運(yùn)行時，首先關(guān)閉溶氣水進(jìn)口控制閥及溶氣水出水控制閥；將加氣選擇開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動回流水泵；打開溶氣水進(jìn)口控制閥，壓力表2和壓力表1的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（壓力表2的壓力達(dá)到3~5bar），此時可打開溶氣水出水控制閥；溶氣水通過均衡釋放裝置產(chǎn)生微細(xì)氣泡進(jìn)入高密度氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常；溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表1讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水進(jìn)口控制閥開啟的大小來控制，在回流水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3~5bar；溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當(dāng)水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)工作（相反則停止），以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。溶氣系統(tǒng)是否加氣是以液位控制器來控制的，和罐內(nèi)壓力沒有關(guān)聯(lián)。4、正常運(yùn)行注意事項(xiàng)污水的PH值控制范圍：6.0~9.0；根據(jù)污水的水質(zhì)情況，選定混凝劑、絮凝劑；根據(jù)污（廢）水的濃度、SS、水量，確定藥劑投加量；將絮凝反應(yīng)好的污（廢）水送入氣浮池進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值；加氣：一般選擇自動加氣，即將“加氣選擇開關(guān)”置于自動位置；刮渣：一般選擇自動刮渣，即將“刮渣選擇開關(guān)”置于自動位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用液位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳?？烧{(diào)節(jié)的溢流堰板被固定在氣浮槽的液流區(qū)段上。它的高度的調(diào)整可以轉(zhuǎn)動手輪上來進(jìn)行，順時針方向?yàn)樘嵘?，反之則下降。十一、KtIC處理裝置1、工作原理KtIC處理裝置采用采用多級式MBBR&SBBR組合工藝，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的高效曝氣與均質(zhì)布水系統(tǒng)，在組合工藝中通過培育附著在BIO-FORM?納米載體填料上的混合兼性菌種，能夠迅速有效的對河水進(jìn)行深度二級處理，確保出水水質(zhì)良好。采用底部進(jìn)水，上部出水，在填料的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的布水，保證水流與填料上的生物體充分接觸，有效的攔截、吸附、消解污染物。兩級處理設(shè)計，實(shí)現(xiàn)細(xì)菌對污染物質(zhì)的分級處理利用，保障系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定，提升處理出水水質(zhì)?？刹鹦妒降牟Ａт摻Y(jié)構(gòu)填料攔截裝置，保障填料在設(shè)定的利用空間中實(shí)現(xiàn)流化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)MBBR&SBBR組合工藝有效發(fā)揮作用。BIO-FORM?納米載體填料是聚氨酯材料與納米粒子的復(fù)合體，具有化學(xué)穩(wěn)定性能、抗老化性能。帶有反應(yīng)性功能活性基團(tuán)，可與微生物肽鏈作用，將微生物和酶固定在載體上，微生物附著性好。BIO-FORM?納米載體填料孔隙率高，耐磨耗、親水性好、為固定化微生物提供廣闊的代謝增殖空間，能維持高濃度生物量，容積負(fù)荷大，耐沖擊負(fù)荷大，可使污水、空氣、微生物得到充分接觸交換，高效吸收分解代謝污染物。深度處理裝置BIO-NET生態(tài)系統(tǒng)2、運(yùn)行前準(zhǔn)備A、清除池中雜物；B、檢查微孔曝氣裝置是否密封，管路是否通暢，如有異常應(yīng)立即排除；C、檢測出水溢流堰是否水平，是否牢固；3、運(yùn)行：由于KtIC處理裝置是一套自動化程度較高的生物處理裝置，操作污染物質(zhì)處理過程是一個生物系統(tǒng)自動化過程，操作維護(hù)比較簡易；A、注水：通過河水自吸提升泵將待處理河水打入KtCQ凈化裝置中，水體上流至頂部可自行通過溢流堰流入下一道處理單元（KtIC處理裝置）；B、微孔曝氣裝置試運(yùn)行： 將加氣蝶閥打開，接通電源，啟動羅茨風(fēng)機(jī)；（1）根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。（2）曝氣池應(yīng)通過調(diào)整微生物膜負(fù)荷、生物齡或濃度等方式進(jìn)行工藝控制。（4）應(yīng)經(jīng)常觀察活性生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映微生物特性的有關(guān)項(xiàng)目。（5）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。（6）當(dāng)設(shè)備閑置時間過久時，在深度處理裝置閑置及從新啟動過程中，無需重新投加接種污泥或投加營養(yǎng)物質(zhì)，深度處理裝置因?yàn)槠涮厥獾纳锔街L環(huán)境，生物系統(tǒng)會很快生長及恢復(fù)凈化功能。羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù)操作（1）啟動及運(yùn)行1）、運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（油量應(yīng)高于出油孔位置）。2）、起動風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)氣口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部（用手轉(zhuǎn)幾圈）。3）、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。4）、檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/cm2，；安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運(yùn)行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。5）、接通電源起動風(fēng)機(jī)，請注意下列各項(xiàng)：a、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。b、觀察壓力表有無壓力指示（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑）。c、觀察滴油嘴有無機(jī)油滴出（12~15滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動。6）、檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。（2）風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)1、潤滑系統(tǒng)的檢查a、日常檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低油位，如機(jī)油不足請加油（機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)46#汽輪機(jī)油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號）。b、日常檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機(jī)油。c、日常清洗油過濾器。d、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。2、空氣濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（卸濾清器時注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)）。3、三角帶的檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將電機(jī)的固定螺栓松開，移動電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面上，同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。4、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。5、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立刻通知生產(chǎn)廠商。6、日常清理風(fēng)機(jī)房，保持清潔，通風(fēng)良好。7、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機(jī)檢修。8、正常運(yùn)行注意事項(xiàng)： 污水的PH值控制范圍：6.0~9.0； 根據(jù)溶解氧的高低控制加氣裝置進(jìn)氣蝶閥開度的大小，溶氧控制在≥4；9、系統(tǒng)正常運(yùn)行時參數(shù)控制進(jìn)水水質(zhì)控制：序號 名稱 參數(shù)設(shè)置范圍1 原水進(jìn)水量 417m3/h1 原水pH值 6~92 KtCQ溶氣罐內(nèi)壓力 3~5bar3 KtIC處理裝置溶氧 ≥2mg/L4 KtCQ凈化裝置pH值 6.0-9.05 KtIC處理裝置pH值 6.0-9.0十二、加藥系統(tǒng)操作說明加藥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。一、操作前準(zhǔn)備：a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運(yùn)行中檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：a.每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。凈水劑溶藥濃度及加藥量控制：序號 名稱 參數(shù)設(shè)置范圍1 凈水劑溶液配制濃度 2.5-5%1 混凝劑溶液配制濃度 0.05-0.1%2 凈水劑溶液加藥量 500-833L/h3 混凝劑溶液加藥量 300-500L/h計量泵的使用規(guī)程一、使用前檢查a.確認(rèn)泵已固定在架上。b.確認(rèn)管路安裝無泄漏。c.確認(rèn)泵進(jìn)出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。e.啟動泵，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。二、啟動計量泵a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。三、停泵切斷電源。如長時間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。污泥螺桿泵操作規(guī)程1、操作前檢查（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。2、操作前準(zhǔn)備（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。（2）開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。3、操作要點(diǎn)開車：在確認(rèn)啟動前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動運(yùn)行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。（2）泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來控制流量。4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。5、停車：（1）按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。十三、板框式污泥脫水機(jī)運(yùn)行操作與維護(hù)管理1、操作前的準(zhǔn)備工作1）檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序；2）檢查濾布狀況，不得折疊和破損；3）檢查止推板各管中接關(guān)，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好；4）確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)2、操作過程1）操作按上列過程進(jìn)行：壓緊濾板液壓保壓→進(jìn)料過濾→進(jìn)水洗滌→隔膜壓榨→放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣→下一個過程2）合上電源開關(guān)，電源指示燈亮；3）按油泵啟動按鈕，啟動油泵；4）按濾板壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表上升至上限20Mpa時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“I”位置，工作壓力值保持在15Mpa-20Mpa之間；5）啟動進(jìn)料泵進(jìn)料過濾；6）待過濾完畢后，關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門，開啟洗滌水閥，對濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌時應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉；7）開啟壓縮閥門，向隔膜充氣，使濾餅再次壓榨，降低含水率；8）旋轉(zhuǎn)開關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置，按油泵啟動按鈕，再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置；9）此時可以人工卸渣，按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣，當(dāng)拉完最后一塊濾板，拉板盒回至原位；10）清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個過濾工作循環(huán)。3、操作過程注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)措施：1）濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。2）工作前檢查進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。3）開啟油泵電機(jī)，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關(guān)閉油泵。4）進(jìn)料時進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。5）隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正常現(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時予以更換或重新放置。6）過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。7）保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，設(shè)備各部位的干凈。8）液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。4、氣動隔膜泵操作規(guī)程1、氣動隔膜泵輸送的物料其溫度應(yīng)<100℃，以保護(hù)膜片的正常使用。2、氣動隔膜泵開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液，以使料液能自流進(jìn)泵。3、接通電源，再使變速機(jī)的拖動電機(jī)啟動，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動。4、取下控制閥上蓋，用手按動補(bǔ)油閥芯上端多次，排除液壓腔內(nèi)空氣，直至沒有氣泡出現(xiàn)為止，此時即為液壓油充滿液壓腔，即可開始正常工作。5、氣動隔膜泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過大的壓力差。6、氣動隔膜泵在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運(yùn)行情況。7、氣動隔膜泵停車時先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝置調(diào)旋到‘0’位，曲軸停止轉(zhuǎn)動。8、氣動隔膜泵如停用時間過長，則需對泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。9、氣動隔膜泵一般使用40#機(jī)油，換油時應(yīng)將原有油清洗干凈。10、經(jīng)常保持氣動隔膜泵的清潔性，及電機(jī)良好的絕緣性，及時做好運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修等記錄。十四、疊螺式污泥脫水機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前檢查混合槽內(nèi)是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。開機(jī)步驟（1）向PAM制備系統(tǒng)內(nèi)加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置；（2）手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鐘；（3）開啟本體驅(qū)動電機(jī)，并檢查本體驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時繼續(xù)噴淋2分鐘；（4）依次啟動絮凝劑供藥泵、進(jìn)泥泵及絮凝攪拌電機(jī)；（5）調(diào)整進(jìn)泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速速度、調(diào)整背壓板間距，使處理量和含水率到最優(yōu)。開機(jī)后檢查螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動部件運(yùn)行是否正常，有無異響。停機(jī)步驟（1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥；（2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機(jī)；（4）待污泥全部排盡（不得少于30分鐘），手動噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈；（5）關(guān)閉電源。日常運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）自動運(yùn)行時設(shè)定合理的運(yùn)停時間，并安要求完成整道工序；（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至適當(dāng)高度；（3）嚴(yán)禁污泥量過載，防止脫水機(jī)本體內(nèi)因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段；（4）嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中；（5）人工清洗時，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上。（6）定期給減速機(jī)更換或添加齒輪潤滑油；（7）定期（1各月）檢查過濾本體等各處螺母是否有松動；（8）三個月進(jìn)行一次檢修。十五、中央控制室操作規(guī)程一、啟動UPS電源，啟動工控機(jī)和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動操作。三、各班應(yīng)隨時觀察進(jìn)、出水的流量、PH值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報并及時處理。五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時啟動除渣。六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運(yùn)行報表并做好交接班工作。七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。十六、紫外消毒安全操作規(guī)程一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。五、當(dāng)排水結(jié)束時，關(guān)閉消毒設(shè)備。六、消毒設(shè)備運(yùn)行時操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。七、定期對燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1