某工程鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

單層鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一專業(yè)工程的特點（一）工程概況1、工程名稱：交通運輸部上海打撈局海上溢油回收和搶險打撈設(shè)備庫工程2、建設(shè)單位：上海打撈局3、工程地點：上海市崇明縣橫沙島4、設(shè)計單位：寶鋼工程技術(shù)集團有限公司5、施工單位：江蘇南通四建6、監(jiān)理單位：上海海科工程建設(shè)咨詢有限公司7、基礎(chǔ)類型：PHC預(yù)制樁，獨立承臺連梁基礎(chǔ)8、結(jié)構(gòu)類型：單層輕型門式鋼結(jié)構(gòu)9、建筑總面積：9541m210、總投資：2999萬元11、開工日期：2016年3月4日（二）工程內(nèi)容1、鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造形式；﹙1﹚溢油回收站為橫向一跨、跨度為33米；﹙2﹚搶險打撈設(shè)備庫為橫向一跨、跨度為33米；﹙3﹚設(shè)備維修車間為橫向一跨、跨度為33米；﹙3﹚停車棚為混凝土柱、鋼架屋面，跨度為15米；2、鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸，其中軸線長為97.5米，寬為33米、檐口高12.55米；設(shè)備維修車間軸線長為64米，寬為33米，檐口高12.10米；停車棚軸線長為56米，寬為15米，檐口高7.2米；3、主要構(gòu)件數(shù)量，溢油回收站和搶險打撈設(shè)備庫鋼柱均為28根，抗風柱均為8根，層面鋼梁均為14根。設(shè)備維修車間鋼柱為18根，抗風柱均為8根，層面鋼梁為9根。停車棚柱為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面鋼梁為8根；4、鋼柱底標高，溢油回收站和搶險打撈設(shè)備庫、設(shè)備維修車間均為―0.450；5、支撐系統(tǒng)，溢油回收站和搶險打撈設(shè)備庫、設(shè)備維修車間的上柱間支撐為￠159×8.0―￠121×4.0，下柱間支撐為￠203×8.0。柱頂壓桿為￠121×4.0，柱間壓桿為159×8.0。墻面圍護系統(tǒng)為C型冷彎薄壁型鋼及￠12圓鋼＋￠32×2.5套管，￠12拉條，￠16斜拉條，外墻封板采用V125型彩涂壓型鋼板，屋面水平支撐為L100×6及￠121×4.0、￠70×3.0的系桿，屋面板采用角弛Ⅲ型涂壓型鋼板；6、結(jié)構(gòu)連接形式（高強度螺栓連接、焊接連接、普通螺栓永久固定連接）。工程所用鋼材、焊接材料、連接用緊固件的型號、牌號、規(guī)格等。本工程為交通運輸部上海打撈局橫沙島訓練基地三期，設(shè)溢油回收、搶險打撈設(shè)備庫及設(shè)備維修車間，另加一座停車棚組成，除停車棚為混凝土框架、屋面采用鋼結(jié)構(gòu)外，其余三座廠房主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)。溢油回收廠房長97500mm，寬為33000mm，檐口高為12500mm，共有28根鋼柱，8根抗風柱，搶險打撈設(shè)備廠房長97500mm，寬為33000mm，檐口高為12500mm，共有28根鋼柱，8根抗風柱，設(shè)備維修車間廠房長64000mm，寬為33000mm，檐口高為12100mm，共有18根鋼柱，8根抗風柱，停車棚長56000mm，寬為15000mm，檐口高為7700mm，共有16根混凝土柱。其中A軸，1~26軸柱底標高為+8.500，27、29、31、33軸柱底標高為+1.000，28、30、32軸柱底標高為+7.500其座在27~29，29~31，31~33之間的梁上。D軸30根柱，1~26軸26根柱，柱底標高為+8.500，27、29、31、33軸4根柱，柱底標高為+1.000。G軸共33根柱，1~5，27~33軸12根柱，柱底標高為+1.000，6~26軸21根柱，柱底標高為+8.500。1軸的B、C、E、F，4根抗風柱，B、C軸柱底標高為+8.500，E、F軸的柱底標高為+1.000，33軸的B、C、E、F，4根抗風柱，B、C軸柱底標高為+7.500，E、F軸的柱底標高為+1.000。共有33榀剛架梁，每榀為5段，在1~2，7~8，9~10，13~14，17~18，19~20，25~26軸設(shè)支撐系統(tǒng)，在A軸27~28，29~30，32~33，D軸27~29，29~31，31~33，G軸27~28，32~33設(shè)柱間支撐。構(gòu)件所用材料為Q345，現(xiàn)場安裝連接采用10.9級扭剪型高強度螺栓連接，門型柱間支撐架鋼梁采用焊接加高強螺栓連接，墻檁和屋檁采用普通螺栓永久固定連接。二編制依據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙《施工合同》及《監(jiān)理合同》本工程《監(jiān)理大綱》和已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》本工程已批準的《施工組織設(shè)計》和相關(guān)方案國家工程建設(shè)標準強制性條文《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：98《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—2002三監(jiān)理工作的流程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝控制流程材料進場檢驗材料進場檢驗報監(jiān)理驗收報監(jiān)理驗收設(shè)計施工詳圖編制制作工藝鋼材經(jīng)過平整矯直報設(shè)計、監(jiān)理批準報監(jiān)理批準放樣、號料、加工組裝焊接矯正、外形尺寸檢驗表面處理、涂裝、標記預(yù)拼裝或總體驗收入庫、保管自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站構(gòu)件出庫報監(jiān)理批準（二）焊接工程工藝控制流程焊工培訓考試焊工培訓考試焊接工藝評定構(gòu)件焊前檢查焊接材料管理焊接工藝編制焊接材料的烘干確定焊接方法焊接外觀檢查無損檢測焊縫返修焊后熱處理監(jiān)理進行巡視監(jiān)理進行平行檢查監(jiān)理進行平行檢查和旁站監(jiān)理進行巡視和旁站監(jiān)理進行巡視檢查焊接記錄檢查外觀檢查記錄檢查無損檢測報告檢查焊縫返修記錄檢查熱處理報告構(gòu)件進場檢驗（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工藝控制流程構(gòu)件進場檢驗編制施工組織設(shè)計或承包商案基礎(chǔ)驗收，測量放線編制施工組織設(shè)計或承包商案基礎(chǔ)驗收，測量放線報監(jiān)理批準報監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核構(gòu)件經(jīng)過矯正補漆達到安裝要求報監(jiān)理批準報監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核構(gòu)件經(jīng)過矯正補漆達到安裝要求鋼結(jié)鋼柱吊裝、鋼梁（屋架）拼接、吊裝就位監(jiān)理進行巡視、旁站鋼結(jié)鋼柱吊裝、鋼梁（屋架）拼接、吊裝就位監(jiān)理進行巡視、旁站監(jiān)理進行巡視、平行檢查自檢后報監(jiān)理進行中間驗收鋼結(jié)構(gòu)件校正監(jiān)理進行巡視、平行檢查自檢后報監(jiān)理進行中間驗收鋼結(jié)構(gòu)件校正監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監(jiān)理驗收高強度螺栓施工高強度螺栓施工焊接監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監(jiān)理驗收焊接監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監(jiān)理驗收安裝工程檢驗自檢后報監(jiān)理驗收安裝工程檢驗自檢后報監(jiān)理驗收面漆或防火涂料涂裝自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查面漆或防火涂料涂裝自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查壓型金屬板安裝自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查壓型金屬板安裝自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視，平行檢查焊釘焊接自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視，平行檢查焊釘焊接工程驗收工程驗收\（四）測量工藝控制流程基礎(chǔ)、柱頂標高測量基礎(chǔ)、施工面軸線投測、閉合、測量、放線基礎(chǔ)、柱頂標高測量基礎(chǔ)、施工面軸線投測、閉合、測量、放線監(jiān)理工程師復(fù)核標高測量值監(jiān)理工程師復(fù)核監(jiān)理工程師復(fù)核標高測量值監(jiān)理工程師復(fù)核測量結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定基礎(chǔ)、柱頂軸線位移超偏處理測量結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定基礎(chǔ)、柱頂軸線位移超偏處理吊裝鋼柱、鋼梁，跟蹤校正（初校）吊裝鋼柱、鋼梁，跟蹤校正（初校）監(jiān)理工程師巡視、平行檢查結(jié)構(gòu)校正（重校），高強度螺栓初擰、終擰檢查重校記錄監(jiān)理工程師巡視、平行檢查結(jié)構(gòu)校正（重校），高強度螺栓初擰、終擰檢查重校記錄復(fù)校，確定施焊順序及特殊部位處理方法檢查復(fù)校記錄監(jiān)理工程師巡視復(fù)校，確定施焊順序及特殊部位處理方法檢查復(fù)校記錄監(jiān)理工程師巡視監(jiān)理工程師巡視施焊過程中跟蹤測量監(jiān)理工程師巡視施焊過程中跟蹤測量監(jiān)理工程師巡視、平行檢查焊接合格后結(jié)構(gòu)測量監(jiān)理工程師巡視、平行檢查焊接合格后結(jié)構(gòu)測量檢查驗收測量記錄驗收整理測量記錄檢查驗收測量記錄驗收整理測量記錄（五）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓質(zhì)控流程監(jiān)理現(xiàn)場抽檢檢查合格證、檢驗報告，檢查包裝和外觀高強度螺栓進場檢驗監(jiān)理現(xiàn)場抽檢檢查合格證、檢驗報告，檢查包裝和外觀高強度螺栓進場檢驗高強度螺栓復(fù)驗高強度螺栓復(fù)驗監(jiān)理進行巡視檢查清除浮銹、飛刺和油污連接面的檢查和清理監(jiān)理進行巡視檢查清除浮銹、飛刺和油污連接面的檢查和清理安裝構(gòu)件就位，臨時固定安裝構(gòu)件就位，臨時固定監(jiān)理進行巡視、平行檢查進行中間檢查校正鋼柱和鋼梁達到預(yù)控值監(jiān)理進行巡視、平行檢查進行中間檢查校正鋼柱和鋼梁達到預(yù)控值監(jiān)理進行平行檢查檢查隱蔽工程驗收記錄緊固臨時螺栓、檢查縫隙監(jiān)理進行平行檢查檢查隱蔽工程驗收記錄緊固臨時螺栓、檢查縫隙高強度螺栓扳手的校驗確定可作業(yè)條件（天氣、安全）高強度螺栓扳手的校驗確定可作業(yè)條件（天氣、安全）監(jiān)理檢查校驗記錄監(jiān)理檢查校驗記錄監(jiān)理進行巡視、旁站安裝高強度螺栓施擰檢查終擰施工記錄監(jiān)理進行巡視、旁站安裝高強度螺栓施擰檢查終擰施工記錄合格檢查合格檢查監(jiān)理進行平行檢查不合格檢查施工驗收記錄監(jiān)理進行平行檢查不合格檢查施工驗收記錄欠擰超擰欠擰超擰更換超擰的高強度螺栓補擰到位更換超擰的高強度螺栓補擰到位否放樣、號料、材料使用作業(yè)指導書制作工藝工藝試驗施工詳圖施工圖涂裝材料連接材料鋼材材料控制※人員、設(shè)備等資源條件審查分包單位、委托協(xié)作單位資質(zhì)審查（六）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制工作流程否放樣、號料、材料使用作業(yè)指導書制作工藝工藝試驗施工詳圖施工圖涂裝材料連接材料鋼材材料控制※人員、設(shè)備等資源條件審查分包單位、委托協(xié)作單位資質(zhì)審查1、鋼結(jié)構(gòu)制作過程流程：承包商現(xiàn)場項目部能力審查否是是組裝質(zhì)量組裝過程工藝執(zhí)行組裝順序組裝過程制孔成型加工邊緣加工切割加工質(zhì)量加工過程資承包商現(xiàn)場項目部能力審查否是是組裝質(zhì)量組裝過程工藝執(zhí)行組裝順序組裝過程制孔成型加工邊緣加工切割加工質(zhì)量加工過程質(zhì)資格施工準備階段施工階段隱蔽部位檢查隱蔽部位檢查否是是否是是是是是焊接※焊縫外觀焊縫無損檢測※變形矯正和尺寸校正檢查磨擦面的處理磨擦面根據(jù)制作工藝或設(shè)計要求進行預(yù)組裝※預(yù)裝尺寸涂裝涂裝、編號變形矯正尺寸校正工藝人員材料設(shè)備環(huán)境返修是否否否摩擦面的處理抗滑移系數(shù)試驗預(yù)組裝平臺預(yù)組裝工藝執(zhí)行預(yù)組裝檢查表面清理及隱蔽涂料環(huán)境涂裝工藝執(zhí)行情況編號滿足安裝要求施工階段

（接上頁）是是是是是形狀尺寸焊接高強度螺栓摩擦面涂裝、編號否資料審查包裝、發(fā)運交工驗收階段構(gòu)件廠出包裝發(fā)運清單2、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程流程：承包商現(xiàn)場項目部能力審查承包商現(xiàn)場項目部能力審查分包單位、委托協(xié)作單位資質(zhì)審查資分包單位、委托協(xié)作單位資質(zhì)審查質(zhì)審查人員、設(shè)備等資源條件審查人員、設(shè)備等資源條件審查施鋼構(gòu)件及材料控制工藝試驗桁架安裝基礎(chǔ)及測量控制點鋼構(gòu)件及材料控制工藝試驗桁架安裝基礎(chǔ)及測量控制點工施工方案施工方案鋼構(gòu)件兩端支架安裝連接材料涂裝材料測控點交接鋼構(gòu)件兩端支架安裝連接材料涂裝材料測控點交接準基礎(chǔ)交接驗收作業(yè)指導書基礎(chǔ)復(fù)測建立測量控制網(wǎng)※基礎(chǔ)交接驗收作業(yè)指導書基礎(chǔ)復(fù)測建立測量控制網(wǎng)※備鋼結(jié)構(gòu)件吊裝、校正過程鋼構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)件吊裝、校正過程鋼構(gòu)件吊裝測量校正施測量校正進行下一段鋼結(jié)構(gòu)的安裝否進行下一段鋼結(jié)構(gòu)的安裝臨時固定施工準備吊裝、校正質(zhì)量、測量臨時固定施工準備吊裝、校正質(zhì)量、測量工柱底二次灌漿柱底二次灌漿是高強度螺栓連接副高強度螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)高強度螺栓施工過程過摩擦面抗滑移系數(shù)高強度螺栓施工過程扭力扳手的標定否扭力扳手的標定程摩擦面檢查和環(huán)境摩擦面檢查和環(huán)境高強度螺栓施工質(zhì)量、測量高強度螺栓施擰順序、初擰復(fù)擰和終擰高強度螺栓施工質(zhì)量、測量高強度螺栓施擰順序、初擰復(fù)擰和終擰檢查試驗結(jié)果是否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求焊接工藝評定和焊接工藝焊接工藝評定和焊接工藝否人員否人員焊接過程焊接過程焊接材料焊接材料焊接設(shè)備焊接設(shè)備施焊縫外觀、焊縫內(nèi)部無損檢測焊接環(huán)境焊縫外觀、焊縫內(nèi)部無損檢測焊接環(huán)境焊接缺陷返修焊接缺陷返修是否否工安裝工程檢驗、測量安裝工程檢驗、測量壓型金屬板安裝壓型金屬板安裝是是否邊緣和細部處理否邊緣和細部處理壓型金屬板安裝壓型金屬板安裝隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收是是過壓型金屬板安裝質(zhì)量壓型金屬板安裝質(zhì)量工藝工藝否否設(shè)備焊釘焊接設(shè)備焊釘焊接程材料材料焊釘焊接質(zhì)量焊釘焊接質(zhì)量補漆和表面清理補漆和表面清理是是否否防火涂料涂裝涂裝過程防火涂料涂裝涂裝過程涂裝工藝執(zhí)行情況涂裝工藝執(zhí)行情況涂裝質(zhì)量涂裝質(zhì)量是是否否竣防腐涂裝和防火涂裝壓型金屬板安裝質(zhì)量焊接高強度螺栓防腐涂裝和防火涂裝壓型金屬板安裝質(zhì)量焊接高強度螺栓工是是資料審查驗資料審查收四監(jiān)理工作的控制要點及目標值本子分部工程施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。本子分部工程分為焊接分項工程、緊固件連接工程、鋼零件加工工程、構(gòu)件組裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等分項工程，質(zhì)量驗收分為主控項目和一般項目。主控項目是保證工程安全和使用功能的重要檢驗項目，是對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公共利益起決定性作用的檢驗項目，必須全部達到國家驗收標準的要求；對一般項目中的允許偏差項目，其質(zhì)量指標應(yīng)嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)，允許有20%的實測值超出規(guī)定值，最大值為規(guī)定值的1.2倍。（一）積極采取事前控制，嚴格進行事中控制，認真做好事后控制。事前控制（1）認真閱讀熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，參加設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審，提出圖紙中的問題或建議，使設(shè)計進一步完善。（2）審查鋼結(jié)構(gòu)制造安裝單位的資質(zhì)等級。（3）審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計、施工方案、核查施工單位的質(zhì)量管理體系及技術(shù)質(zhì)量管理制度。審查施工機械、人員配備情況及施工平面布置圖，提出改進意見，使施工組織設(shè)計合理，操作性更強。事中控制（1）對本項目鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件及涂裝材料等進行檢查驗收，嚴把簽證關(guān)。（2）審查工程使用的原材料、半成品、成品的質(zhì)量控制與工程施工質(zhì)量，對報驗工程進行驗收簽證，及時處理施工中的各類質(zhì)量問題。（2）監(jiān)理人員按照監(jiān)理規(guī)范要求做好巡視，平行檢查和旁站監(jiān)理工作，在施工過程中主要檢查施工單位質(zhì)量體系運行情況，管理人員到場情況，關(guān)鍵部位施工人員執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標準的情況。（3）嚴格控制施工進度，當工程施工實際進度與設(shè)計進度不符合時，應(yīng)及時提出，要求施工單位進行分析，對計劃做出相應(yīng)調(diào)整，力爭實現(xiàn)進度目標值。（4）監(jiān)理人員深入現(xiàn)場，積極配合施工需要，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，并請施工單位及時處理。事后控制（1）認真執(zhí)行報驗驗收簽證制度，并做好相應(yīng)的驗收記錄。（2）對驗收不合格的檢驗批，督促施工單位馬上或及時進行整改，整改后再報驗。（3）對質(zhì)量問題或質(zhì)量事故按規(guī)范規(guī)定的處理程序及時組織各方進行處理。（二）施工準備、制作階段施工準備階段（1）熟悉圖紙和鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，了解掌握各節(jié)點的連接形式，提出圖紙中的問題或建議。（2）參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底，總監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)計技術(shù)交底會議紀要進行簽認。（3）專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的施工組織設(shè)計（方案）報審表（附錄A2表格式），提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核簽認后報建設(shè)單位。（4）審查施工單位施工現(xiàn)場管理人員是否到場，機具配備情況和完好情況，人員配備和持證情況，施工單位報送質(zhì)量管理體系審核表。（5）對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出場前的質(zhì)量情況進行檢查，確認合格后方可出場，出廠時應(yīng)提供出廠合格證和構(gòu)件發(fā)貨清單。（6）用于本工程的主要材料如鋼材、焊接材料、連接緊固件材料、壓型板、涂裝材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，檢查全部進場材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告，有復(fù)驗要求的按設(shè)計或規(guī)范要求進行復(fù)驗，檢查復(fù)驗報告。（7）構(gòu)件進場時，應(yīng)根據(jù)安裝順序構(gòu)件分類堆放，堆放場地要求平整堅實、堆放整齊，堆高要進行控制，防止構(gòu)件變形，場地周圍應(yīng)有排水措施。（8）制作安裝檢查用的鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀等量測儀量等應(yīng)進行計量鑒定，并在鑒定期內(nèi)。（9）審查施工單位的制造工藝和措施，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并要求改進。制作過程見高層或多層鋼結(jié)構(gòu)制造過程監(jiān)理控制。也可在征得業(yè)主同意的前提下，按以下方法進行制作過程的監(jiān)理控制。（1）根據(jù)工程特點，我們對制作過程采取抽查的方式進行監(jiān)督控制，整個制作過程中抽檢不少于三次，重點控制材料的使用情況，焊工持證上崗情況，焊接工藝及焊縫無損檢測情況，涂裝時的除繡情況，構(gòu)件的交工驗收。（2）第一次抽查的主要檢查制造廠的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系，重點檢查生產(chǎn)工藝、人員配備、檢驗試驗?zāi)芰?，材料管理等，對本工程所用材料的質(zhì)量證明書進行檢查，必須時提請進行材料復(fù)驗。（3）中間抽檢主要查生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行情況，查構(gòu)件的檢驗驗收記錄、無損檢測報告、所用材料的合格證、質(zhì)量證明書、復(fù)試報告、高強度螺栓摩擦系數(shù)試驗報告等保證資料，查焊工持證上崗情況，焊條烘干情況，噴沙除銹涂裝情況，檢查構(gòu)件的實際尺寸和外觀質(zhì)量。（4）未次抽檢主要查構(gòu)件的標記是否齊全，成品的觀感質(zhì)量和構(gòu)件主要控制尺寸，檢查交工資料是否齊全。交工資料包括：產(chǎn)品合格證、施工圖和設(shè)計變更文件、制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件、鋼材、焊接材料，緊固連接材料及涂裝材料的質(zhì)量證明書，檢驗報告及復(fù)驗報告、焊接工藝評定報告、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢查報告及涂層檢測資料、主要構(gòu)件（柱、主梁）的驗收記錄。（三）預(yù)埋地腳螺栓1、建筑物軸線控制，建筑物定位軸線允許偏差應(yīng)不大于3mm。2、地腳螺栓中心偏移控制：由于建筑物軸線不是鋼柱地腳板的十字中心線，因此地腳螺栓安裝時要引起重視，地腳螺栓中心對建筑物軸線偏移量不大于5mm。按柱基數(shù)抽查10%。3、地腳螺栓的露出長度和垂直度控制：地腳螺栓露出長度的控制允許偏差應(yīng)為0－30mm，地腳螺栓的垂直度應(yīng)在3mm。按柱基數(shù)抽查10%。4、預(yù)埋地腳螺栓安裝時要做到牢固可靠，在混凝土澆灌時不得發(fā)生地腳螺栓位移。5、混凝土澆灌時預(yù)埋地腳螺栓單位應(yīng)在現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理矯正。6、注意地腳螺栓預(yù)埋時，如和柱基主筋相碰時，可將主筋移開，不可將主筋切斷，預(yù)埋地腳螺栓安裝完成后，施工單位應(yīng)及時進行隱蔽工程報驗。地腳螺栓固定可用定位板或其他方法，最好和柱基主筋綁扎在一起。（四）單層結(jié)構(gòu)（可按結(jié)構(gòu)伸縮縫劃分檢驗批）1、基礎(chǔ)驗收和地腳螺栓精度（1）安裝前進行中間交工，對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高進行交驗和復(fù)驗，混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢查中間交工資料和交驗復(fù)測報告、混凝土強度試驗報告。（2）地腳螺栓的安裝精度，地腳螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出長度+30.0，0.0mm，螺紋長度+30.0，0.0mm。2、構(gòu)件驗收（1）鋼構(gòu)件制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，查鋼構(gòu)件制作資料。（2）運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補，對現(xiàn)場構(gòu)件數(shù)按10%抽查，且不少于3件。3、安裝固定后的剛架梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高控制在跨中垂直度為h/250，不大于15mm，側(cè)向彎曲矢高為l/1000，且不大于10mm，對鋼架梁按10%抽查，不少于3件4、剛架梁地面拼裝要求在平臺上進行，平臺的水平度10mm，拼裝時要將接觸面上的浮銹、污垢處理干凈，保持連接面的干燥，對所有接觸面進行檢查。地面拼裝的鋼架梁不得下?lián)?，拱度允許偏差為+15.0mm，0.0mm抽檢拼裝剛架梁的10%，不少于3榀。5、主體結(jié)構(gòu)尺寸的控制（為強制性要點）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差為主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不大于25mm，主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲H/1500，且不大于25mm。6、鋼柱的安裝精度：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于5.0mm，柱基標準點標高為+5.0，-8.0mm，彎曲矢高h/1200，且不應(yīng)大于15.0mm，柱軸線的垂直度為h/1000，且不應(yīng)大于25.0mm，抽10%且不少于3只。7、檁條等安裝精度：檁條安裝要求的連接牢固，檁條的間距±5.0mm，彎曲矢高h/750，且不應(yīng)大于2.0mm，檁條的拉桿拉力均勻，拉桿的種類應(yīng)符合設(shè)計要求，隅撐安裝牢固。8、平臺安裝精度：鋼平臺高度±15.0mm，彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于20.0mm，平臺支柱垂直度h/1000，且不應(yīng)大于15.0mm，欄桿高度±15.0mm，欄桿立柱間距±15.0mm。9、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕，泥沙等污垢。（五）高強度螺栓連接（可劃分為若干個檢驗批）1、檢查現(xiàn)場高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)、高強度螺栓復(fù)驗報告，摩擦面抗滑移系數(shù)須達到（0.45）。2、檢查扭剪型高強度螺栓終擰后梅花頭的扭掉情況，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰，按節(jié)點數(shù)10%抽查，且不應(yīng)少于10個節(jié)點。3、高強度螺栓穿入方向宜一致，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。（施工記錄應(yīng)每天報監(jiān)理組）4、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。5、高強度螺栓摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，應(yīng)清除摩擦面上的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、浮銹、污垢等，不得在雨中施工。6、螺栓應(yīng)自由穿入，不得強行敲入，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔孔徑不應(yīng)超過1.2螺栓直徑，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓，高強度螺栓應(yīng)按批使用，防止混用和損傷，每天領(lǐng)用的螺栓應(yīng)使用完畢，用過的螺栓不得再次使用。7、施擰前檢查扭矩扳手標定情況，采取從中央依次向外擰緊，嚴禁無序施擰或先外后內(nèi)。（六）普通緊固件連接（可劃分為若干個檢驗批）1、普通緊固件進場時應(yīng)有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證，中文標志及檢驗報告等，對質(zhì)量有疑義的應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，檢查復(fù)驗報告。2、永久性普通螺栓緊固件應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣，抽查節(jié)點數(shù)的10%。3、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，抽查連接節(jié)點數(shù)的10%。4、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求，按節(jié)點的1%抽檢。（七）焊接（可劃分為若干個檢驗批）1、焊接材料有質(zhì)量證明書并按要求進行烘干，查烘干記錄和焊接材料質(zhì)量證明書。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、有焊接工藝評定，檢查焊接工藝評定報告。4、對要求焊透的焊縫按焊縫條數(shù)的20%，且不少于1條進行無損檢測，檢查無損檢測記錄。5、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（八）壓型金屬板（可劃分為若干個檢驗批）1、材料控制：金屬壓型板及其原材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證、中文質(zhì)量證明書及檢驗報告等，壓型金屬板泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求，檢查產(chǎn)品合格證、中文質(zhì)量證明書及檢驗報告等。2、壓型板制造控制：壓型金屬板成型后基板不應(yīng)有裂紋，除鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦疤等缺陷，按件數(shù)的5%抽檢，且不少于10件。壓型金屬板的尺寸允許偏差波距±2.0mm，波高±1.5mm，側(cè)向彎曲20.0mm，泛水板、包角板尺寸板長±6.0mm，折彎面寬度±3.0mm，折彎面夾角2°，抽檢件數(shù)的5%，且不少于10件。壓型金屬板安裝控制：（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距、拉線、鋁薄、保溫棉張力及搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。采用觀察尺量的方法全數(shù)檢查。（2）壓型金屬板應(yīng)可靠的搭接在支撐構(gòu)件上，搭接應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接長度屋面≥250mm，墻面120mm。（3）組合樓板中壓型鋼板主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，不應(yīng)有脫扣現(xiàn)象，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線錯位不超過6.0mm，檐口與屋脊的平行度不大于12mm，對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0mm，墻板波紋的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0mm，墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0mm。（九）結(jié)構(gòu)涂裝工程（可劃分為工廠內(nèi)涂裝若干個檢驗批和防火涂料涂裝若干個檢驗批）1、涂裝時環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有水氣，涂裝后4h內(nèi)不應(yīng)淋雨、淋水。涂裝前，鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和涂料的最低要求，處理后的表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂料涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，進行漆膜測厚。2、檢查構(gòu)件有無漏涂、誤涂，涂層不應(yīng)有脫皮和返透，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。3、當鋼構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時應(yīng)進行涂層附著力測試，抽檢1%的構(gòu)件，且不少于3件，每件測3處。4、涂裝完成的構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰、完整。（十）防火涂料涂裝1、防火涂料涂裝前首先對底漆的膜厚進行測量，要滿足設(shè)計要求。2、防火涂料的粘結(jié)強度應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求，每100噸抽查一次。3、薄涂型防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，查檢測報告。4、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm。5、防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。6、防火涂料不就有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化