玻璃纖維增強水泥（GRC）制品應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范重慶市建筑GRC制品的應(yīng)用，保證建筑GRC制品的工程質(zhì)量和使用安全,

做到經(jīng)濟合理、美觀適用，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于重慶市建筑工程和土木工程GRC制品的材料、設(shè)計、施工、驗收

和維護：

1GRC一般裝飾制品適用于安裝高度不超過100m的建筑工程；

2GRC外墻板制品適用于安裝高度不超過50m的建筑工程。

1.0.3建筑GRC制品的工程應(yīng)用，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和重慶市

現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1GRC制品GRCproduct

將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等其他復(fù)合材料按一定配比攪拌，在模具內(nèi)澆灌成型的

建筑制品。

2.0.2GRC一般裝飾制品GRCgeneraldecorativeproduct

以GRC為材質(zhì)的裝飾構(gòu)件，包括門窗套、窗根、支托、斗拱、柱、欄桿等。

2.0.3GRC外墻板GRCexternalwallpanel

以GRC為材質(zhì)并造型成干掛件的非承重外墻裝飾板。

2.0.4背負鋼架式Withsteelframe

將GRC制品與受力鋼架有效附著后，通過受力鋼架與安裝結(jié)點進行連接的結(jié)構(gòu)形

式。

2.0.5線性構(gòu)件及類線性構(gòu)件Thelinearcomponentandaclassoflinearcomponent

順直或線形流暢的條狀構(gòu)件。

2.0.6GRC外墻板連接節(jié)點加強區(qū)GRCexternalwallplateconnectionnodestrengthening

zone

用GRC材料將鋼制埋件附著在GRC外墻板內(nèi)表面的局部截面增強區(qū)域。

3基本規(guī)定

3.0.1GRC制品工程必須進行施工圖設(shè)計，設(shè)計深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并滿足施工、

安裝需要。

3.0.2GRC制品工程設(shè)計應(yīng)滿足建筑使用功能和安全要求。

3.0.3GRC制品工程的設(shè)計應(yīng)明確設(shè)計使用年限。

3.0.4GRC制品之間、GRC制品與主體結(jié)構(gòu)之間的連接必須牢固、可靠。

3.0.5GRC制品應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠商制作生產(chǎn)，嚴禁施工現(xiàn)場自制。

3.0.6GRC制品安裝高度、工藝做法超過本規(guī)程的應(yīng)通過專家論證后才能實施。

4材料

4.0.1GRC制品所用材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，進場應(yīng)檢查和驗收。

4.0.2金屬材料根據(jù)使用環(huán)境作防銹防腐處理，并應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。

4.0.3水泥宜采用低堿度硫鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥和通用硅酸鹽水泥，其性能

應(yīng)分別符合《低堿度硫鋁酸鹽水泥》JC/T659、《快硬硫鋁酸鹽水泥》JC714和《通用

硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

4.0.4當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，宜摻入活性礦物摻合料，其性能應(yīng)滿足

相關(guān)規(guī)定。

4.0.5耐堿玻璃纖維無捻粗紗和短切紗應(yīng)符合《耐堿玻璃纖維無捻粗紗》JC/T572的規(guī)

定，當采用硅酸鹽水泥時，耐堿玻璃纖維中的ZrO2含量不應(yīng)低于16.5%。

4.0.6砂子和石子應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定，

其含泥量均不應(yīng)大于1.0%；噴射工藝用砂子的最大粒徑應(yīng)小于12mm，預(yù)混或鋪網(wǎng)抹

漿工藝用砂子的最大粒徑應(yīng)小于2.4mm,0.15mm以下顆粒的含量應(yīng)小于10%。

4.0.7其他材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1承擔GRC制品工程設(shè)計的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。

5.1.2當GRC制品工程涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原結(jié)構(gòu)設(shè)計單

位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位核查有關(guān)原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行核驗、

確認。

5.1.3GRC制品工程應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。

5.1.4GRC制品工程在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不應(yīng)考慮分擔主體結(jié)構(gòu)所承受的荷載和

作用，只應(yīng)考慮直接施加于其上的荷載和作用。

5.1.5根據(jù)破壞后的嚴重程度，GRC制品工程劃分為三個安全等級。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)具

體情況，按照表5.1.5的規(guī)定，選用相應(yīng)的安全等級。

表5.1.5GRC制品工程的安全等級

安全等級破壞后果使用部位

一級很嚴重人員密集處、重要部位等

二級嚴重除去一、三級的情形

三級不嚴重臨時使用功能等

5.1.6GRC制品工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)建筑物的抗震設(shè)防類別和地震破壞后果采取不同的抗

震設(shè)防措施。

5.2GRC制品工程結(jié)構(gòu)計算

5.2.1GRC制品工程應(yīng)采用彈性方法計算內(nèi)力與位移，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)力或承載力

或<R(5.2.1-1)

2位移或撓度

u<[u](5.2.1-2)

式中:

5

?！奢d或作用產(chǎn)生的截面最大應(yīng)力設(shè)計值；

f——材料強度設(shè)計值，按本規(guī)程第5.2.9條極限強度的1/2取值；

%——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：在持久設(shè)計狀況和短暫設(shè)計狀況下，對安全等級為一級

的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于1.1，對安全等級為二級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于L0,對

安全等級為三級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于0.9；對地震設(shè)計狀況下不應(yīng)小于1。

S——荷載或作用產(chǎn)生的截面內(nèi)力設(shè)計值；

R——構(gòu)件截面承載力設(shè)計值；

?——由荷載或作用標準值產(chǎn)生的位移或撓度；

[u]——位移或撓度允許值。

5.2.2荷載或作用的分項系數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定采用：

1進行承載力計算時：

重力荷載分項系數(shù)/c：1.2

風荷載分項系數(shù)ylv：1.4

地震作用分項系數(shù)1.3

溫度作用分項系數(shù)/r：1.2

2進行位移和撓度計算時：

重力荷載分項系數(shù)/G：1.0

風荷載分項系數(shù)yw：1.0

地震作用分項系數(shù)n-：1.0

溫度作用分項系數(shù)rr：1.0；

5.2.3當兩個以上的可變荷載或作用（風荷載、地震作用和溫度作用）效應(yīng)參加組合時，

第一個可變荷載或作用效應(yīng)的組合系數(shù)應(yīng)按1.0采用；第二個可變荷載或作用效應(yīng)的組

合系數(shù)應(yīng)按0.6采用；第三個可變荷載或作用效應(yīng)的組合系數(shù)應(yīng)按0.2采用。

5.2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點、荷載或作用的情況和產(chǎn)生的應(yīng)力（內(nèi)力）作

用的方向，選用最不利的組合。荷載和作用效應(yīng)組合設(shè)計值，應(yīng)按下式采用：

YG^G+/w必v%+yEWESE+/卅Sy?(5.2.4-1)

6

式中：

SG——重力荷載作為永久荷載產(chǎn)生的效應(yīng)；

Sw、SE、ST——分別為風荷載、地震作用和溫度作用作為可變荷載和作用產(chǎn)生的

效應(yīng)。按不同的組合情況，三者可分別作為第一、第二和第三個

可變荷載和作用產(chǎn)生的效應(yīng)；

九、九、八、YT一各效應(yīng)的分項系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)程第5.2.2條的規(guī)定采用；

以、心、叫一分別為風荷載、地震作用和溫度作用效應(yīng)的組合系數(shù)。應(yīng)按本規(guī)

程第5.2.3條的規(guī)定取值。

5.2.5進行位移、變形和撓度計算時，均應(yīng)采用荷載或作用的標準值并按下列方式進行

組合：

"=(5.2.5-1)

u=uCk+uwk或u=uwk(5.2.5-2)

u=uCk+uwk+0.6wa或"=uwk+Q.6uEk(5.2.5-3)

式中：

u——組合后的構(gòu)件位移或變形；

%、人*、UEk——分別為重力荷載、風荷載和地震作用標準值產(chǎn)生的位移或變形。

5.2.6當構(gòu)件在兩個方向均產(chǎn)生撓度時，應(yīng)分別計算各方向的撓度人、uv,〃，和人均不

應(yīng)超過撓度允許值[〃]:

ux<[MJ(5.2.6-1)

uy<[M](5.2.6-2)

5.2.7GRC制品構(gòu)件的立柱與橫梁在荷載標準值和作用下，鋼型材的相對撓度不應(yīng)大于

L/300(L為立柱或橫梁兩支點間的跨度)，絕對撓度不應(yīng)大于15mm；鋁合金型材的相

對撓度不應(yīng)大于L/180,絕對撓度不應(yīng)大于20mm；GRC制品在正常使用狀態(tài)下的撓

度限值應(yīng)不大于L/200(L為單跨長度)。

5.2.8荷載和作用：

1GRC制品的材料自重標準值應(yīng)按下列數(shù)值采用：

7

礦棉、玻璃棉、巖棉0.5~1.0KN/m3

鋼材78.5KN/m3

GRC20.0KN/m3

鋁合金28.0KN/m3

其他材料按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）取值

2作用于GRC制品上的風荷載標準值應(yīng)按下式計算，旦不應(yīng)小于1.0kN/m\

Wk=瓦/zNsWo（5.2.8-1）

式中：

必——作用于GRC制品上的風荷載標準值（kN/m3）

Pgz——陣風系數(shù)，可取2.25；

——風壓高度變化系數(shù)，應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）的規(guī)定采用；

出——風荷載體型系數(shù)。豎直GRC制品表面可按±1.5采用，斜GRC制品風荷

載體型系數(shù)可根據(jù)實際情況，按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）的規(guī)定

采用。當建筑物進行了風洞試驗時，GRC制品的風荷載系數(shù)可根據(jù)風洞試

驗結(jié)果確定；

卬?！撅L壓（kN/itf）,應(yīng)根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）的規(guī)定采用。

3垂直于GRC制品平面的分布水平地震作用標準值應(yīng)按下式計算：

%*=昆0四色（5.2.8-2）

A

式中：

2

qEk——垂直于GRC制品平面的分布水平地震作用標準值（kN/m）；

G-------GRC制品構(gòu)件（包括板材和框架）的重量（kN）；

AGRC制品構(gòu)件的面積（nf）；

?max——水平地震影響系數(shù)最大值，重慶地區(qū)可取0.04；

0E----動力放大系數(shù)，可取5.0。

4平行于GRC制品平面的集中水平地震作用標準值應(yīng)按下式計算：

=瓦…（5.2.8-3）

式中：

PEk——平行于GRC制品平面的集中水平地震作用標準值（kN）；

G——GRC制品構(gòu)件（包括板材和框架）的重量（kN）；

?max——地震影響系數(shù)最大值，重慶地區(qū)可取0.04；

8

PE——動力放大系數(shù)，可取5.0。

5GRC制品的主要受力構(gòu)件（橫梁和立柱）及連接件、錨固件所承受的地震作

用，應(yīng)包括由GRC外墻板面板傳來的地震作用和由于橫梁、立柱自重產(chǎn)生的地震作用。

5.2.9GRC制品的物理力學性能應(yīng)滿足表5.2.9的規(guī)定：

表5.2.9GRC制品物理力學性能指標

性能指標

項目單位試驗方法

噴射工藝預(yù)混工藝鋪網(wǎng)抹漿工藝混合工藝

本規(guī)程附

體積密度g/cm321.821.7

錄A.2

本規(guī)程附

抗壓強度（面外）MPa240

錄A.3

本規(guī)程附

抗彎極限強度MPa28210214214

錄A.4

本規(guī)程附

抗拉極限強度MPa25242425

錄A.5

本規(guī)程附

抗沖擊強度kj/m228

錄A.6

本規(guī)程附

吸水率%W14

錄A.2

本規(guī)程附

抗凍性-經(jīng)25次凍融循環(huán)，無起層、剝落等破壞現(xiàn)象

錄A.7

5.3GRC一般裝飾制品構(gòu)造

5.3.1GRC一般裝飾制品壁厚不小于10mm,固定點周圍lOOcn?范圍內(nèi)的壁厚不小于

20mmo

5.3.2GRC一般裝飾制品可采用以下方式與主體結(jié)構(gòu)進行連接：

1埋件固定法：在混凝土基層相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板，將連接件與預(yù)埋鋼板焊接或用

螺栓連接。

2直接固定法：在GRC一般裝飾制品上預(yù)留螺栓孔（退拔狀），用膨脹螺栓（或

種植化學螺栓）直接固定在混凝土基層上。

5.3.3為保證GRC一般裝飾制品的可靠安裝，其構(gòu)造應(yīng)滿足以下要求：

1半圓柱以及超過300mm長的渦卷支托，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）外，還須有

M10的膨脹螺栓作受力點。

2線性構(gòu)件及類線性構(gòu)件:

9

（1）當構(gòu)件凸出于墻的寬度小于100mm時，宜采用直接固定法連接，固定點不

少于2個，固定點間距不大于400mm。

（2）當構(gòu)件凸出于墻的寬度大于或等于100mm時，宜采用埋件固定法連接，固定

點不少于兩排，固定點相鄰間距不大于400mm。

5.3.4安裝接縫應(yīng)滿足以下要求：

1構(gòu)件之間的接縫處理：構(gòu)件之間的接縫高低差不得超過5mm,補縫前應(yīng)清除接

縫位置砂漿、灰塵等雜物，灑水濕潤，并做好打磨處理。補縫膠泥按普通水泥:中砂：108

膠水=1:2:04進行配制，補縫膠泥應(yīng)分兩次灌縫密實，間隔24小時。接縫位置須貼耐堿

玻纖網(wǎng)，寬度不小于100mm,表面用兩道補縫膠泥敷平。

2構(gòu)件與基面之間的接縫處理：構(gòu)件與安裝基面之間的接縫抹內(nèi)弧形角，內(nèi)彎半

徑在5mm?8mm之間，間隔24小時后，接縫貼耐堿玻纖布，寬度不小于100mm,表

面用兩道補縫膠泥敷平。

3接縫處應(yīng)重新處理滴水線以保證滴水線暢通。

5.4GRC外墻板構(gòu)造

5.4.1GRC外墻板的單塊板面面積不宜大于8nr,壁厚不應(yīng)小于20mm,當面積大于8

Hi?時，其設(shè)計荷載應(yīng)放大1.1倍；連接節(jié)點加強區(qū)構(gòu)造應(yīng)通過設(shè)計計算確定，最小厚度

不小于30mm,最小寬度不小于200mm,見圖5.4.1

圖5.4.1GRC外墻板連接加強區(qū)示意圖

注：圖中尺寸單位為mm。

1-GRC外墻板；2-連接加強區(qū)；3-鋼制埋件；A-連接加強區(qū)寬度；

a-連接加強區(qū)距離邊緣最小距離；B-連接加強區(qū)厚度；b-GRC外墻板厚度

10

5.4.2GRC外墻板的預(yù)埋件、專用連接件的設(shè)計應(yīng)符合《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)

范》JGJ133的要求；連接螺栓應(yīng)按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017進行承載

力計算；構(gòu)件與專用連接件間的固定螺栓應(yīng)采用不銹鋼螺栓，其直徑不得小于M10,專

用連接件應(yīng)通過焊接或螺栓連接與墻體預(yù)埋件或鋼構(gòu)件連接。

5.4.3GRC外墻板中不同的金屬材料接觸處，除不銹鋼外均應(yīng)設(shè)置耐熱的環(huán)氧樹脂玻

璃纖維布或尼龍墊片。

5.4.4預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時埋入，預(yù)埋部位的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20,預(yù)

埋件位置應(yīng)準確，當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其它可靠的連接措施，并通過

試驗確定其承載力。

5.4.5當外墻板與主體結(jié)構(gòu)間留有較大空間（或外墻板重心離主體結(jié)構(gòu)較遠時）可在構(gòu)

件與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置過渡鋼桁架或鋼伸臂。鋼桁架或鋼伸臂與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠連接。

5.4.6GRC外墻板的鋼框架結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮溫度變形的影響。

5.4.7主體結(jié)構(gòu)變形縫部位的GRC外墻板應(yīng)斷開并保證整個外墻面的功能性和完整性。

5.4.8GRC外墻板采用的非標準五金件應(yīng)有出廠合格證，并符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定，采用的鋼材、不銹鋼材的特理性能要求和試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

5.4.9GRC外墻板除應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)防火規(guī)范的要求外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火層應(yīng)采取隔離措施，并應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限，決定防火層的厚度和

寬度，且應(yīng)在樓板處形成防火帶；

2外墻板的防火層必須采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采

用鋁板；

3防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠。

5.4.10GRC外墻板除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）的有關(guān)

規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在外墻板結(jié)構(gòu)中應(yīng)自上而下地安裝防雷裝置，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠

連接；

2導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。

5.4.11GRC外墻板的設(shè)計應(yīng)按“背負鋼架式”進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)形式主要為以下幾種：

1鋼板錨爪式的背負鋼架結(jié)構(gòu)形式。背負鋼架結(jié)構(gòu)分為背負鋼架和安裝鋼架，此

種形式背負鋼架和安裝鋼架可以分兩層焊接，也可以焊接成一層。詳見圖5.4.11-la,

5.4.11-lbo

II

圖5.4.11-la

旦p=旦P=gE

01_口口_2E

HE—HE—SE

9

前=

-'*—二fe—北二玨一二fc.耳陽用仁一

圖5.4.11-lb

預(yù)埋連接鋼板的截面尺寸不宜小于40x4mm（見圖5.4.11-1C）,并應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理；外墻

板的上、下兩端連接板不應(yīng)少于2個，兩側(cè)的構(gòu)造連接板每側(cè)不少于2個，距邊部距離

不超過180mm,間距不超過500mm。

12

圖5.4.11-1C

2鋼筋錨爪式背負鋼架結(jié)構(gòu)形式。此種形式背負鋼架和安裝鋼架一般焊接成一層。

詳見圖5.4.11-2a,5.4.11-2bo

圖5.4.11-2a

13

圖5.4.11-2b

5.4.12GRC外墻板的強度校核可通過模型有限元分析。

14

6安裝施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。

6.1.2GRC制品工程施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計交底，施工單位應(yīng)編制專項施工

方案并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準認可，對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底和實際操作培

訓(xùn)，監(jiān)理單位應(yīng)編制監(jiān)理實施細則。專項施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1工程概況；

2編制依據(jù)；

3施工計劃（進度、材料及勞動力）；

4材料的進場檢驗；

5搬運、起重方法；

6測量方法；

7重要部位的連接處理；

8防腐、防雷處理；

9安裝方法（明確基層防潮、嵌縫收口、連接節(jié)點及偏差處理）和安裝順序；

10半成品和成品保護方法；

11檢查驗收；

12安全、文明施工措施和環(huán)境保護。

6.1.3GRC制品工程應(yīng)按照設(shè)計文件和經(jīng)審查批準的施工方案施工。

6.1.4GRC制品工程在6級以上大風天氣和雨天不得施工。

6.1.5GRC制品應(yīng)嚴格按專項施工方案進行堆放、搬運和吊裝，安裝過程中應(yīng)做好半

成品、成品的保護，防止制品碰撞、損壞、變形和污染。

6.1.6GRC制品工程安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整。

6.1.7大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場采用相同材料、構(gòu)造做法和工藝制作樣板，經(jīng)有關(guān)各方

確認后方可進行施工。

6.1.8應(yīng)嚴格遵守安全施工相關(guān)規(guī)定。應(yīng)注意高空作業(yè)安全，防止高空墜落，嚴禁高空

向下拋物。

6.1.9GRC制品安裝工程中的支承鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

15

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

6.1.10GRC制品應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

6.1.11GRC接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1材料應(yīng)符合設(shè)計要求及技術(shù)標準的規(guī)定；

2接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻，出墻厚度一致，邊緣整齊，嵌縫飽滿、密實、連

續(xù)、均勻、無氣泡；

3接縫處應(yīng)重新處理滴水線以保證滴水線暢通；

4空縫安裝時，必須有防水措施，并應(yīng)有符合設(shè)計要求的排水出口。

6.1.12GRC收口應(yīng)采取防止積水的構(gòu)造，并與其它飾面工程封堵完整。

6.2施工準備

6.2.1GRC制品安裝工程應(yīng)在主體工程、基層驗收和主體防雷測試合格后進行。

6.2.2對進入施工現(xiàn)場的GRC制品及其附件的材料品種、規(guī)格、色澤、造型等進行檢

查驗收，核查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、性能檢測報告和型式檢驗報告等質(zhì)量證明

文件，并按本規(guī)程進行抽樣復(fù)驗。

6.2.3GRC制品存放時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。

在室外儲存時應(yīng)采取防護措施。

6.2.4GRC制品與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件宜在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預(yù)埋

件應(yīng)牢固，位置準確，預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當設(shè)計無明確要求時

預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm,預(yù)埋件的位置偏差不大于20mm。預(yù)埋件位置偏差

過大或未設(shè)置埋件時，應(yīng)制訂可靠連接方案，經(jīng)批準同意后方可實施。

6.2.5GRC制品工程在構(gòu)造上不滿足規(guī)范的特殊部位，或設(shè)計文件中有明確要求時，

應(yīng)先做相關(guān)試驗驗證其性能。

6.2.6施工用吊籃或腳手架安裝安全檢驗合格，必要的施工機具和勞防用品已準備齊全。

6.3GRC一般裝飾制品安裝工程

6.3.1GRC一般裝飾制品的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件連接件與預(yù)埋件安裝節(jié)點對位準確，安裝位置要求須符合本規(guī)程第624條

相關(guān)要求；

2安裝應(yīng)橫向平整、豎向垂直、花飾組對完整、曲線圓滑流暢，構(gòu)件表面無污染、

16

缺損；

3GRC一般裝飾制品上的滴水線、流水坡向正確、順直。

6.3.2GRC一般裝飾制品安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定:

表6.3.3GRC一般裝飾制品安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

安裝總高度（H）

（m）W10

HW30

立面垂

130VHW60W15激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

直度

60VHW90W20

90VHW100〈25

2表面平整度2m靠尺、塞尺檢查

3陰陽角方正度W4用直角檢測尺檢查

4拼縫寬度（與設(shè)計值比較）±2卡尺

W3；有特殊表面裝飾效果要求

5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查

時除外

6相鄰組件面板高低差W3用鋼直尺和塞尺檢查

6.3.5安裝完畢后，構(gòu)件接縫表面須采用“抗裂砂漿+耐堿網(wǎng)格布+抗裂砂漿”處理，確

保無開裂、無滲漏。

6.4GRC外墻板安裝工程

6.4.1GRC外墻板的安裝應(yīng)符合下列要求：

1GRC大型外墻板的安裝可采用“上端吊掛、中間定位、底部內(nèi)拉”的吊裝方法；

2GRC墻板板面的垂直度、接縫高低差應(yīng)隨時進行測量監(jiān)控；

3安裝完成一層后，應(yīng)及時進行檢查、校正和固定。

6.4.2采用背負鋼架方式時，在吊裝前校核GRC面板與主龍骨基準面的實際誤差，誤

差較大時應(yīng)調(diào)整后方能安裝。

6.4.3GRC外墻板安裝位置允許偏差應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定

表6.4.3GRC墻板安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

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1標高±2全站儀檢查

2墻面垂直度H/1000,且SI5mm吊線、全站儀檢查

3接縫高低差W3mm；有特殊表面裝飾效果要求時除外用鋼直尺和塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通

4拼縫直線度W3mm

線，用鋼直尺檢查

注：H為墻板總高度。

6.4.4構(gòu)件安裝完畢后，GRC外墻板構(gòu)件接縫用硅酮密封膠進行填嵌，確保無開裂、

無滲漏。

6.5安裝施工安全

6.5.1GRC制品工程安裝施工的安全措施除應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ80的規(guī)定外，還應(yīng)遵守專項施工方案確定的各項要求。

6.5.2安裝GRC制品用的施工機具使用前應(yīng)進行全面檢查、檢修；使用中應(yīng)定期進行

安全檢查。

6.5.3施工人員作業(yè)時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并配備工具袋。

6.5.4GRC制品工程安裝不得上、下交叉作業(yè)。

6.5.5采用腳手架施工時，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)規(guī)劃外架與外墻的安裝間距，防止

反復(fù)拆卸、安裝；施工過程中應(yīng)確保可靠的連墻措施，連墻桿件嚴禁隨意拆除。

6.5.6采用吊籃施工時，應(yīng)符合下列要求：

1施工吊籃應(yīng)進行設(shè)計，使用前應(yīng)進行嚴格的安全檢查，符合要求方可使用；

2安裝吊籃的場地應(yīng)平整，并能承受吊籃自重和各種施工荷載的組合設(shè)計值；

3吊籃用配重與吊籃應(yīng)可靠連接；

4每次使用前應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)并檢查安全鎖是否有效。進行安全鎖試驗時，吊籃

離地面高度不得超過2.0m,并只能進行單側(cè)試驗；

5施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟練操作施工吊籃；

6施工吊籃不應(yīng)作為豎向運輸工具，并不得超載；

7不應(yīng)在空中進行施工吊籃檢修和進出吊籃；

8施工吊籃上的施工工人必須戴安全帽、配系安全帶，安全帶必須系在保險繩上

并與主體結(jié)構(gòu)有效連接；

9吊籃上不得放置電焊機，也不得將吊籃和鋼絲繩作為焊接地線，收工后，吊籃

應(yīng)降至地面，并切斷吊籃電源;

18

10收工后，吊籃及吊籃鋼絲繩應(yīng)固定牢靠，并做好電器防雨、防潮和防塵措施。

長期停用，應(yīng)對鋼絲繩采取有效的防銹措施。

6.5.7現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防火措施。

6.5.8不應(yīng)在腳手架或吊籃上加工作業(yè)；施工過程中，每完成一道施工工序后，應(yīng)及時

清理施工現(xiàn)場遺留的雜物。施工過程中，不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。在腳手架

和吊籃上施工時，不得隨意拋擲物品。

19

7檢驗和驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1GRC制品工程驗收應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB5O3OO和《建

筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。

7.1.2GRC制品工程中的混凝土結(jié)構(gòu)工程、砌體工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、抹灰工程、飾面

板（磚）工程、涂飾工程和防雷及接地安裝工程等，除應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50210的規(guī)定驗收外，還應(yīng)作為主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑電氣等分部

的相關(guān)子分部、分項工程，分別按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范的規(guī)定驗收。

7.1.3GRC制品工程施工過程中應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，

施工完成后應(yīng)進行專項驗收。

7.1.4GRC制品工程應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄

和必要的圖像資料：

1安裝基層及其表面處理；

2預(yù)埋件、后置埋件和GRC制品與埋件連接節(jié)點的安裝及防腐處理；

3錨固件的數(shù)量、間距和有效錨固深度；

4GRC制品在伸縮縫、沉降縫、防震縫、陰陽角及接縫處的處理；

5被GRC制品隱蔽的防雷節(jié)點的安裝；

6防火分隔等其他關(guān)鍵隱蔽部位。

7.1.5GRC制品工程的檢驗批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一工藝生產(chǎn)和施工的、同一類型、規(guī)格和強度的裝飾構(gòu)件每500件應(yīng)劃分為

一個檢驗批，不足500件也應(yīng)劃分為一個檢驗批；

2同一工藝生產(chǎn)和施工的、同一類型、規(guī)格和強度的外墻板每500m2面積應(yīng)劃分

為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)為劃分一個檢驗批；

3檢驗批的劃分也可根據(jù)結(jié)構(gòu)、工藝特點及工程規(guī)模按方便施工和驗收的原則由

建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等參建單位共同商定。

7.1.6GRC工程的檢驗批質(zhì)量驗收合格，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗批應(yīng)按主控項目和一般項目驗收；

2主控項目全部合格；

20

3一般項目應(yīng)合格；當采用計數(shù)檢驗時，至少應(yīng)有90%以上的檢查點合格，且其

余檢查點不得有嚴重缺陷；

4應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。

7.1.7GRC制品工程驗收過程中，對質(zhì)量有懷疑時可進行破損性抽查檢驗。

7.1.8GRC外墻板節(jié)點預(yù)埋鋼件應(yīng)進行抗拔試驗，試驗值由設(shè)計明確。

7.2主控項目

7.2.1用于GRC制品工程所用材料及構(gòu)配件，其品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求和

相關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、性能檢測報告、型

式檢驗報告等質(zhì)量證明文件。

檢查數(shù)量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質(zhì)量證明文件應(yīng)按照其

出廠檢驗批進行核查。

7.2.2GRC制品進場時應(yīng)對其密度、吸水率、抗壓強度、抗彎性能和抗沖擊強度進行

見證取樣復(fù)檢，寒冷地區(qū)還應(yīng)對抗凍性進行檢驗，相應(yīng)指標應(yīng)符合本規(guī)程表5.2.9的要

求以及設(shè)計要求。

檢驗方法：核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、性能檢測報告、型式檢驗報告等質(zhì)量

證明文件；隨機抽樣送檢，按本規(guī)程表5.2.9及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行檢測，核查復(fù)驗報

告。

檢查數(shù)量：每單位工程的同一廠家、同一工藝生產(chǎn)的、同一類型的制品，各抽查不

少于3次。

7.2.3GRC制品工程施工前應(yīng)按照設(shè)計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的

基層應(yīng)符合施工方案的要求。

檢驗方法：對照設(shè)計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.4GRC制品與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠連接，保證螺栓擰緊，錨固牢固，防銹措施可靠。

采用后置錨固件固定時，錨固件的數(shù)量、位置和錨固深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并進行現(xiàn)場

拉拔強度檢測，拉拔強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢驗方法：對照設(shè)計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄；隨機抽樣，按

本規(guī)程附錄B的有關(guān)規(guī)定進行檢測，核查檢測報告。

21

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；現(xiàn)場拉拔強度檢測數(shù)量按設(shè)計和相應(yīng)標準執(zhí)行。

7.2.5GRC制品安裝工程現(xiàn)場施焊后，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ-18、

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205及設(shè)計的要求，施焊處應(yīng)采取有效防腐措施。

檢驗方法：對照設(shè)計和施工方案觀察檢查；檢查焊縫施工質(zhì)量及檢查記錄和隱蔽工

程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.6GRC制品主要受力構(gòu)件及連接件應(yīng)按設(shè)計和施工方案采取有效防腐措施，防腐

涂層干漆膜厚度應(yīng)進行涂膜厚度檢查，相應(yīng)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：對照設(shè)計和施工方案觀察檢查；核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、性能

檢測報告等質(zhì)量證明文件；隨機抽樣，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的

相關(guān)規(guī)定進行檢測，核查檢測報告。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件；防腐涂層干漆膜厚度檢

測數(shù)量按同品種、類型和施工工藝不少于一件。

7.2.7GRC制品工程在伸縮縫、沉降縫、防震縫、陰陽角及接縫處的處理應(yīng)符合設(shè)計

和施工方案的要求。

檢驗方法：對照設(shè)計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3一般項目

7.3.1GRC制品外觀質(zhì)量應(yīng)潔凈、色澤一致，表面不得有缺棱掉角、裂紋、蜂窩麻面、

飛邊毛刺、彎曲等質(zhì)量缺陷。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.2GRC制品工程的埋件位置偏差、制品安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計和本規(guī)程的要求。

檢驗方法：現(xiàn)場測量；按本規(guī)程6.2、6.3、6.4中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.3建筑物外墻和高度在30m以上的GRC制品應(yīng)進行等電位連接導(dǎo)通測試和接地電

阻測試，等電位連接測試結(jié)果應(yīng)符合《建筑防雷施工質(zhì)量控制與驗收規(guī)程》DBJ50-060

的有關(guān)規(guī)定；接地電阻測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：采用等電位連接測試儀和接地電阻測試儀進行現(xiàn)場測試。

22

檢查數(shù)量：按建筑物每層樓、每個方向檢測不少于2件。

7.4資料核驗

7.4.1GRC制品工程驗收資料應(yīng)在安裝施工前、安裝施工中、安裝施工后分階段檢查，

并在專項驗收時匯總核查。

7.4.2GRC制品工程驗收資料應(yīng)包括以下資料：

1GRC制品工程的施工圖、設(shè)計變更文件及其他設(shè)計文件。GRC制品工程單獨設(shè)

計時，應(yīng)提供原設(shè)計單位對GRC制品工程設(shè)計的確認文件；

2專項施工方案；

3GRC制品工程所用構(gòu)配件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、型式檢驗報告、進

場驗收記錄和復(fù)檢報告；

4隱蔽工程驗收文件；

5后置埋件錨固承載力檢測報告；

6金屬防腐涂料涂層干漆膜厚度檢查記錄；

7等電位連接導(dǎo)通測試記錄和接地電阻測試記錄；

8焊縫施工質(zhì)量檢查記錄；

9檢驗批、專項工程質(zhì)量驗收記錄；

10其它重要的施工記錄和質(zhì)量控制資料。

23

8保養(yǎng)和維護

8.1一般規(guī)定

8.1.1GRC制品的設(shè)計使用年限應(yīng)由建設(shè)單位與設(shè)計單位在簽訂設(shè)計合同時予以明確;

設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計文件中注明。竣工驗收時，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供《GRC制品

使用維護說明書》，對需要保養(yǎng)維護的GRC制品給予說明。《GRC制品使用維修說明書》

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1設(shè)計使用年限；

2使用注意事項；

3日常與定期的維護保養(yǎng)要求；

4施工單位的保修責任。

8.1.2GRC制品交付使用后，建設(shè)單位應(yīng)落實《GRC制品使用維護說明書》的相關(guān)要

求。

8.2檢查與維護

8.2.1在設(shè)計使用年限內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)GRC制品金屬部件銹蝕腐蝕時，應(yīng)及時除銹補做防

腐涂層或采取其他防腐蝕措施。

8.2.2在設(shè)計使用年限內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)GRC制品存在開裂或局部脫落時，應(yīng)及時全面排查，

由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位共同查找原因，由施工單位按設(shè)計單位

出具的整改意見進行修補或更換。

8.2.3GRC制品達到設(shè)計使用年限后，應(yīng)對GRC制品進行檢測鑒定，并根據(jù)檢測鑒定

結(jié)果確定處理措施。

24

附錄AGRC制品性能試驗方法

A.1試件的制備

A.1.1通常情況下，按照需要成型若干塊標稱直徑為800mmX800mmX10mm和300mmX300mmX30mm

的試驗板，試驗板應(yīng)在與產(chǎn)品相同的條件下成型，但不包含面層裝飾性材料。

A.1.2試驗板養(yǎng)護齡期符合下列規(guī)定：

?采用快硬硫鋁酸鹽水泥和快硬鐵酸鹽水泥時，試件的齡期應(yīng)大于3d；

■采用低堿度硫酸鹽水泥時，試件的齡期應(yīng)大于7天；

?采用硅酸鹽水泥時，試件的齡期應(yīng)大于28d。

A.1.3在距璃試板邊緣50mm以內(nèi)的中間部位，切割用于不同性能試驗的試件，試件表面應(yīng)平整，試

件尺寸和數(shù)量應(yīng)符合表A-1規(guī)定。

表AT試件尺寸和數(shù)量

試件尺寸試件數(shù)量試件

性能

長度/mm寬度/mm厚度/mm/個外形

體積密度、含水率、吸水率100±2100+210+26正方形

抗彎性能250±250±210±26

抗拉強度250±230±210±26長方形

抗沖擊強度120±250±210±26

抗壓強度30±230±230±212正方形

抗凍性100±2100±210±26正方形

A.1.4當有特殊需求時，也可從制品上切割試件，試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。

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A.2體積密度、含水率、吸水率試驗方法

A.2.1儀器設(shè)備

干燥箱：溫度可控制在（100±5）

天平：稱量范圍0g?1000g,精度0.1g。

游標卡尺：測量范圍0mm~200mm,精度0.02mm。

干燥器。

水容器。

A.2.2試驗步驟

A.2.2.1將試件置于通風良好的室內(nèi)3d；稱量其在氣干狀態(tài)的質(zhì)量m,,精確到0.1g。

A.2.2.2將試件放入溫度為（60±5）℃干燥箱中，干燥時間不少于24h,然后每間隔2h稱量一

次，直到連續(xù)兩次的稱量值之差小于較小值的0.5%時為止。將試件從干燥箱中取出，放入干燥器中

冷卻到室溫，稱量期干燥狀態(tài)的質(zhì)量mz,精確到0.1g。

A.2.2.3其體積V的測量方法為：在每對對應(yīng)邊上各測量兩次長度，分別取其平均值作為邊長

G、Cz,精確到0.1mm；在四個邊的中部各測量一次厚度,取其平均值作為試件的厚璃h,精確到0.1mm。

A.2.2.4再將試件浸泡于溫度不低于10℃的水中，浸水時間不少于24h,然后每間隔2h稱量一

次，直到連續(xù)兩次的稱量值之差小于較小值的0.5%時為止。將試件從水中取出，用濕毛巾擦去表面

水分，稱量其在飽水狀態(tài)下的質(zhì)量叱，精確到0.1g。

A.2.4結(jié)果計算

按照公式（1）計算體積密度，結(jié)果以六個試件的算術(shù)平均值表示，精確到O.lg/cnP；

按照公式（2）計算含水率，結(jié)果以六個試件的算術(shù)平均值表示，精確到0.1%；

按照公式（3）計算吸水率，結(jié)果以六個試件的算術(shù)平均值表示，精確到01％。

p~-----------xlO3或/7=色＞（1）

qxc2x/?V

m

wh='xlOO（2）

7%

=-......—xlOO（3）

m2

式中：

：

P——體積密度，單位為克每立方厘米（g/cm'）:

wh——含水率，%;

嗎——吸水率，%；

C|、c,—試件的兩個邊長，單位為毫米（mm）；

h---試件的厚度，單位毫米（mm）；

V——試件的體積，單位為立方厘米（cm3）；

m——試件在氣干狀態(tài)的質(zhì)量，單位為克（g）；

26

m2——試件在干燥狀態(tài)的質(zhì)量，單位為克(g)；

,小——試件在飽水狀態(tài)的質(zhì)量，單位為克(g)o

27

A.3抗壓強度試驗方法

A.3.1儀器設(shè)備：

電子試驗機：測量范圍OkN?lOOkN,精度1%。

游標卡尺：稱量范圍0mm~200mm,精度0.02mm。

A.3.2試驗步驟：

A.3.2.1將試件置于通風良好的室內(nèi)3do

A.3.2.2將12個試件隨機分成兩組，六個試件的承載方向平行于試件模板面（稱為面內(nèi)受壓,

即加載方向與纖維分布面平行），另外六個試件的承載方向垂直于試件模板面（稱為面外受壓，

即加載方向與纖維分布面垂直）。

A.3.2.3測量每個試件受壓面的尺寸，在試件的中央部位分別測其長度a（mm）和寬度b（mm）,

精確至U0.1mm。

A.3.2.4將試件置于壓力機承壓板上，確保試件為中心受壓，以2mm/min~5nlm/min的速度勻速

加載，直至試件破壞，記錄破壞荷載Pc（N）。

A.3.3結(jié)果計算

按照公式（4）計算抗壓強度，面內(nèi)抗壓強度和面外抗壓強度結(jié)果分別以六個試件的算術(shù)平均值

表示,精確到0.1M精;

式中:

3——抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

Pc——破壞荷載，單位為牛頓（N）；

a——試件受壓面長度，單位為毫米（mm）；

h——試件受壓面寬度，單位為毫米（mm）；

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A.4抗彎性能（比例極限強度、破壞強度、彈性模量）試驗方法

A.4.1儀器設(shè)備

電子試驗機：測力范圍OkN?20kN,精度K，可記錄荷載-撓度曲線；當僅檢測抗彎破壞強度時，

也可使用無法記錄荷載-撓度曲線的試驗機；

游標卡尺：測量范圍0mm?200mm,精度0.02mm；

撓度計：測量范圍0mm?50mm,精度0.02mm。

A.4.2試驗步驟

A.4.2.1將試件置于通風良好的室內(nèi)3d；

A.4.2.2抗彎試驗裝置與加載方式如圖C.2.2,該裝置用鋼材制成，支座曲輻直徑12mm，試件

的跨度可取厚度的15?20倍；

小他為老米

707070

210

250

圖C.2.2抗彎試驗裝置與加載方式

如果需要記錄荷載-撓度曲線，則在跨度中間測量撓度；

A.4.2.3對于全部用短切玻璃纖維作增強材料的試件，三塊試件的模板面朝下，三塊試件的模

板面朝上；對于用連續(xù)纖維或纖維織物做增強材料的試件，以連續(xù)纖維或纖維所在的主平面朝

下；

A.4.2.4以2mln/min?5mm/min的速度勻速加載，直至試件破壞，記錄荷載-撓度曲線或者直接

讀取抗彎