河道生態(tài)修復(fù)工程混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案

河道生態(tài)修復(fù)工程混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案C20砼壓頂、混凝土路面工程及集水池施工工藝，因此本方案在整個(gè)工程中占有極重的位置。1.1模板工程該工程的模板工程主要是指現(xiàn)澆模板。模板工程又包括模板材料、模板配板設(shè)計(jì)、模板安裝和模板拆除等。1、模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要采用組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強(qiáng)度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒(méi)有模板痕跡。對(duì)大面積的混凝土外露面，均采用單塊120（寬）×240（長(zhǎng)）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據(jù)實(shí)際需要裁板加工。該板在使用前需專(zhuān)門(mén)加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確保剛度。鋼質(zhì)框架采用L50×50×5mm的角鋼焊接成型，四周為通長(zhǎng)整根角鋼，長(zhǎng)度方面間隔約45cm，也為通長(zhǎng)整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為非通長(zhǎng)與長(zhǎng)度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼?？蚣芎附雍螅谶吙蚣皺M脅上按設(shè)計(jì)打孔，以便用凹頭螺栓與竹膠板相聯(lián)。螺栓孔需用汽車(chē)專(zhuān)用的泥子人工補(bǔ)平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對(duì)隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、隱蔽面的墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時(shí)也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴(yán)卡扣，減少接縫漏漿。對(duì)特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無(wú)法良好使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解決，同時(shí)充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對(duì)弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保其剛度。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。各種模板的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足SDJ207—82。2、模板配模設(shè)計(jì)模板配模設(shè)計(jì)是否合理，是確保模板能否準(zhǔn)確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵。配模設(shè)計(jì)是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫(huà)出各部位需立模的拼裝展開(kāi)圖，根據(jù)展開(kāi)圖及選用的模板規(guī)格配置各類(lèi)模板。對(duì)有止水要求的部位，在配模時(shí)充分考慮止水的位置，固定牢固；對(duì)墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動(dòng)力等考慮和布設(shè)對(duì)拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿(mǎn)足要求。同時(shí)，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對(duì)底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管?chē)?。墩、墻等縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管，中到中間距1～1.2m。配模的目的是確定各類(lèi)模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。配模時(shí)必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達(dá)到整體的美觀(guān)要求。3、模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)量充足，型號(hào)準(zhǔn)確。選擇：對(duì)型號(hào)正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)被使用。清理：對(duì)選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無(wú)附著物等使用要求。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)就近存放，裝運(yùn)卸過(guò)程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對(duì)該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無(wú)污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類(lèi)防銹保護(hù)涂料。拼裝就位及支撐固定：對(duì)底部工程的側(cè)模板，在安裝前先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中心線(xiàn)、立模線(xiàn)等是否符合要求，無(wú)誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對(duì)有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準(zhǔn)確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對(duì)混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對(duì)墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對(duì)拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對(duì)銷(xiāo)螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。對(duì)拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。對(duì)拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，管長(zhǎng)以小于混凝土設(shè)計(jì)斷面尺寸0.5cm為宜，長(zhǎng)短要均勻。對(duì)于孤型曲線(xiàn)模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過(guò)程中，對(duì)竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀(guān)；組合鋼模板在拼裝時(shí)相鄰模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時(shí)要確?？鄣臄?shù)量。所有部位的模板，在拼裝過(guò)程中檢查每塊模板有無(wú)扭曲變形、有無(wú)損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時(shí)進(jìn)行更換或加固，確保模板在澆筑過(guò)程中的絕對(duì)穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿(mǎn)足使用要求。模板的校核過(guò)程也是全面檢查的過(guò)程，包括邊線(xiàn)位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對(duì)底部工程側(cè)模板，底邊線(xiàn)采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線(xiàn)與放樣的混凝土邊線(xiàn)相吻合；頂口采用拉直線(xiàn)后，以直線(xiàn)為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應(yīng)預(yù)以充分加固，確保穩(wěn)定。對(duì)墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時(shí)采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正線(xiàn)逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線(xiàn)法校正。所有支撐在校正過(guò)程中全面檢查，以確保其強(qiáng)度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對(duì)均衡，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足規(guī)范要求后，填寫(xiě)模板安裝質(zhì)檢表，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進(jìn)行下一工序施工。施工過(guò)程中嚴(yán)禁在支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動(dòng)拉條。澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班。4、模板拆除模板拆除根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)要按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除；墩、墻部位，混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí)間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目試驗(yàn)室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時(shí)間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位混凝土的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對(duì)拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過(guò)了3米以上不能人工直接接下來(lái)的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類(lèi)清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對(duì)拉螺栓拆除后，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。1.2混凝土工程1、混凝土材料要求（1）水泥按照設(shè)計(jì)圖紙選用水泥，每批水泥必須附有出廠(chǎng)合格證和復(fù)檢資料。（2）拌合用水凡是能飲用的水都可以用于混凝土的拌合。（3）粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑0.5～2cm、2～4cm且粒徑分配良好的碎石。（4）細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂料。（5）外加劑由混凝土配合比設(shè)計(jì)確定采用合適外加劑。各種外加劑符合規(guī)范規(guī)定，滿(mǎn)足施工要求。2、主要機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、混凝土配料機(jī)、水泵、振搗器、抹面機(jī)、壓光機(jī)等。（2）主要工具電子計(jì)量設(shè)備、串筒、溜槽、鐵鍬、抹子、鐵板等。3、施工操作工藝（1）混凝土配合比確定混凝土施工配合比根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工和易性、抗凍、抗?jié)B等要求，通過(guò)試配確定。施工過(guò)程中，試驗(yàn)室根據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告，結(jié)合工地拌和設(shè)備能力，計(jì)算每盤(pán)混凝土各材料配比用量，同時(shí)根據(jù)天氣情況，測(cè)定砂、石子的含水量，及時(shí)調(diào)整各材料實(shí)際用量。（2）混凝土拌制拌和站設(shè)2臺(tái)PLD1200自動(dòng)配料機(jī)和2臺(tái)JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)，機(jī)前采用ZL40裝載機(jī)供料，按每盤(pán)的配比用量投放水泥，拌和采用一次投料法投料。拌和設(shè)備安裝后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，完成后報(bào)監(jiān)理工程師做運(yùn)行操作檢驗(yàn)。檢驗(yàn)通過(guò)后方可投入使用。對(duì)每盤(pán)混凝土，根據(jù)規(guī)范規(guī)定及試驗(yàn)室提供的配料單共同確定拌和時(shí)間，以保證拌和物良好的和易性。對(duì)二級(jí)配混凝土，拌和時(shí)間以90～120s為宜，一級(jí)配混凝土控制在大于60s以上，同時(shí)，拌和人員根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整（延長(zhǎng)）拌和時(shí)間，確保出倉(cāng)的料物完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用要求。（3）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸要求道路平坦、運(yùn)距短，避免發(fā)生離析、塌落度過(guò)大的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行二次拌合?；炷吝\(yùn)輸主要采用翻斗車(chē)運(yùn)輸。（4）混凝土澆筑①底板混凝土施工底板混凝土施工工藝流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖→墊層混凝土→鋼筋制安→埋件及止水安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。②墊層混凝土施工墊層混凝土澆筑時(shí)直接入倉(cāng)卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿(mǎn)足平整度、高程要求，同時(shí)不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護(hù)。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手架等工序完成后進(jìn)行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉(cāng)后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。③模板制安模板采用鋼模板和木模板結(jié)合，安裝前，對(duì)模板的平整度進(jìn)行檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在混凝土墊層上用線(xiàn)劃出基礎(chǔ)輪廓線(xiàn)，模板沿線(xiàn)安裝，止水兩側(cè)用木條固定。模板的圍檁采用Φ50的鋼管，站樁采用10cm×10cm的方木，支撐采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線(xiàn)，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。④混凝土澆筑施工底板混凝土澆筑采用泵送混凝土管道輸送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，澆