石油化工設(shè)備操作規(guī)程

石油化工設(shè)備操作規(guī)程TOC\o"1-2"\h\u10496第一章石油化工設(shè)備操作總則 3127901.1設(shè)備操作基本要求 3303861.1.1操作人員資質(zhì) 3251151.1.2操作前準(zhǔn)備 3106771.1.3操作程序 4208221.1.4操作過程監(jiān)控 4192901.1.5操作結(jié)束后的處理 415431.2安全防護(hù)措施 4106331.2.1設(shè)備安全防護(hù) 469991.2.2操作人員安全防護(hù) 4276761.2.3環(huán)境安全防護(hù) 455481.2.4應(yīng)急處理 423061第二章設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī) 5193302.1設(shè)備啟動(dòng)程序 5300632.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備 537032.1.2啟動(dòng)順序 527232.1.3啟動(dòng)過程中注意事項(xiàng) 5238802.2設(shè)備停機(jī)程序 5309902.2.1停機(jī)前準(zhǔn)備 5284252.2.2停機(jī)順序 5255712.2.3停機(jī)過程中注意事項(xiàng) 6104722.3異常情況處理 6141562.3.1異常情況判斷 6233522.3.2異常情況處理 63040第三章反應(yīng)釜操作規(guī)程 6183233.1反應(yīng)釜啟動(dòng)與調(diào)試 66793.1.1啟動(dòng)前檢查 6167263.1.2啟動(dòng)操作 6179713.1.3調(diào)試操作 77173.2反應(yīng)釜正常運(yùn)行操作 74153.2.1巡檢 7257823.2.2操作要點(diǎn) 7257183.3反應(yīng)釜停機(jī)與維護(hù) 7212703.3.1停機(jī)操作 7170973.3.2維護(hù)保養(yǎng) 829037第四章精餾塔操作規(guī)程 869084.1精餾塔啟動(dòng)與調(diào)試 8127464.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備 8223034.1.2啟動(dòng)步驟 8320864.1.3調(diào)試 835194.2精餾塔正常運(yùn)行操作 9169664.2.1操作參數(shù)監(jiān)控 9262664.2.2安全操作 967454.2.3質(zhì)量控制 9106504.3精餾塔停機(jī)與維護(hù) 957084.3.1停機(jī)操作 9294434.3.2維護(hù)保養(yǎng) 924044第五章儲(chǔ)罐操作規(guī)程 976095.1儲(chǔ)罐的充裝與卸載 1045215.1.1充裝前準(zhǔn)備 10156225.1.2充裝操作 104735.1.3卸載操作 1023815.2儲(chǔ)罐的安全防護(hù) 10125645.2.1防泄漏措施 10326485.2.2防火防爆措施 105785.2.3應(yīng)急處理 10126765.3儲(chǔ)罐的維護(hù)保養(yǎng) 10144265.3.1定期檢查 10300105.3.2清潔保養(yǎng) 10237795.3.3更換零部件 11214325.3.4記錄與報(bào)告 113000第六章泵類設(shè)備操作規(guī)程 11236626.1泵的啟動(dòng)與調(diào)試 11219126.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備 11265996.1.2啟動(dòng)步驟 11144726.1.3調(diào)試 11279466.2泵的運(yùn)行與維護(hù) 11256316.2.1運(yùn)行 11264676.2.2維護(hù) 12289616.3泵的故障處理 12300756.3.1流量不足 12120626.3.2揚(yáng)程不足 12275946.3.3泵噪音過大 1332760第七章壓縮機(jī)操作規(guī)程 1341087.1壓縮機(jī)的啟動(dòng)與調(diào)試 13144407.1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 13149057.1.2啟動(dòng)過程 13302197.1.3調(diào)試 13104877.2壓縮機(jī)的正常運(yùn)行操作 1478047.2.1操作人員應(yīng)具備以下條件： 1437737.2.2運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)： 1462717.3壓縮機(jī)的停機(jī)與維護(hù) 14176277.3.1停機(jī)操作 1459677.3.2維護(hù)保養(yǎng) 1415370第八章管道及閥門操作規(guī)程 15208718.1管道系統(tǒng)的檢查與維護(hù) 15159198.1.1檢查內(nèi)容 1521238.1.2維護(hù)措施 15295528.2閥門操作與維護(hù) 15103778.2.1閥門操作 15278628.2.2閥門維護(hù) 15244718.3管道及閥門的故障處理 15186988.3.1管道故障處理 1514048.3.2閥門故障處理 1627635第九章電氣設(shè)備操作規(guī)程 1647619.1電氣設(shè)備的啟動(dòng)與調(diào)試 16184899.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備 16173019.1.2啟動(dòng)操作 16291829.1.3調(diào)試操作 16260419.2電氣設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù) 16113449.2.1運(yùn)行監(jiān)控 16223069.2.2維護(hù)保養(yǎng) 17284409.2.3預(yù)防性維修 17249369.3電氣設(shè)備的故障處理 1744979.3.1故障判斷 1727429.3.2故障處理 1726011第十章環(huán)保與節(jié)能減排 17624110.1環(huán)保設(shè)備操作與維護(hù) 171288910.1.1環(huán)保設(shè)備操作 17602210.1.2環(huán)保設(shè)備維護(hù) 181253410.2節(jié)能減排措施的實(shí)施 18900710.2.1節(jié)能措施 18117510.2.2減排措施 18744310.3環(huán)保與節(jié)能減排的監(jiān)測(cè)與評(píng)估 181196010.3.1監(jiān)測(cè) 182993610.3.2評(píng)估 19第一章石油化工設(shè)備操作總則1.1設(shè)備操作基本要求1.1.1操作人員資質(zhì)操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和操作資格，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和操作方法。1.1.2操作前準(zhǔn)備操作前，應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備操作說明書，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能指標(biāo)及操作注意事項(xiàng)。同時(shí)檢查設(shè)備是否完好，各部件是否齊全，安全防護(hù)設(shè)施是否有效。1.1.3操作程序操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。在操作過程中，應(yīng)遵循以下原則：（1）遵循先檢查、后操作的原則；（2）遵循先手動(dòng)、后自動(dòng)的原則；（3）遵循先低速、后高速的原則；（4）遵循先啟動(dòng)、后加載的原則。1.1.4操作過程監(jiān)控在操作過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)排除故障。1.1.5操作結(jié)束后的處理操作結(jié)束后，操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作說明書進(jìn)行停機(jī)操作，并做好以下工作：（1）關(guān)閉設(shè)備電源及氣源；（2）清理操作現(xiàn)場(chǎng)，保證設(shè)備清潔；（3）填寫設(shè)備操作記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行情況。1.2安全防護(hù)措施1.2.1設(shè)備安全防護(hù)操作人員應(yīng)保證設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊全、有效，如防護(hù)罩、限位開關(guān)、緊急停車按鈕等。在操作過程中，嚴(yán)禁拆卸或損壞安全防護(hù)設(shè)施。1.2.2操作人員安全防護(hù)操作人員應(yīng)穿戴合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等。在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證自身安全。1.2.3環(huán)境安全防護(hù)操作人員應(yīng)保證操作環(huán)境符合安全生產(chǎn)要求，如通風(fēng)良好、無火災(zāi)隱患等。在操作過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備周圍的環(huán)境安全，發(fā)覺隱患及時(shí)整改。1.2.4應(yīng)急處理操作人員應(yīng)掌握設(shè)備故障的應(yīng)急處理方法，如緊急停車、切斷電源等。在發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，保證人身和設(shè)備安全。第二章設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)2.1設(shè)備啟動(dòng)程序2.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否緊固。（2）檢查電源、水源、氣源等供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。（3）檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，油質(zhì)是否符合要求。（4）檢查設(shè)備控制系統(tǒng)是否正常，包括開關(guān)、按鈕、指示燈等。（5）檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，保證安全防護(hù)措施到位。2.1.2啟動(dòng)順序（1）打開電源開關(guān)，檢查設(shè)備控制系統(tǒng)是否正常。（2）啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。（3）啟動(dòng)氣源系統(tǒng)，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定。（4）啟動(dòng)水源系統(tǒng)，檢查水源是否暢通。（5）按照設(shè)備操作說明書要求，逐步啟動(dòng)設(shè)備各部件。2.1.3啟動(dòng)過程中注意事項(xiàng)（1）密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常立即停車檢查。（2）設(shè)備啟動(dòng)過程中，操作人員應(yīng)保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備處理突發(fā)情況。（3）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變操作步驟。2.2設(shè)備停機(jī)程序2.2.1停機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常，無異常情況。（2）通知相關(guān)崗位人員，保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。（3）關(guān)閉電源、水源、氣源等供應(yīng)系統(tǒng)。（4）檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。2.2.2停機(jī)順序（1）按照設(shè)備操作說明書要求，逐步停止設(shè)備各部件運(yùn)行。（2）關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)，停止設(shè)備潤(rùn)滑。（3）關(guān)閉氣源系統(tǒng)，停止設(shè)備供氣。（4）關(guān)閉水源系統(tǒng)，停止設(shè)備供水。（5）關(guān)閉電源開關(guān)，停止設(shè)備運(yùn)行。2.2.3停機(jī)過程中注意事項(xiàng)（1）密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺異常立即停車檢查。（2）保證設(shè)備停機(jī)過程中，各部件安全、平穩(wěn)地停止運(yùn)行。（3）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變操作步驟。2.3異常情況處理2.3.1異常情況判斷（1）設(shè)備運(yùn)行過程中，出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、溫度等。（2）設(shè)備控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常操作。（3）設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致設(shè)備潤(rùn)滑不良。（4）設(shè)備防護(hù)裝置損壞，無法保證安全運(yùn)行。2.3.2異常情況處理（1）立即停車，切斷電源、水源、氣源等供應(yīng)系統(tǒng)。（2）通知相關(guān)崗位人員，報(bào)告異常情況。（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，找出故障原因。（4）針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。（5）維修完成后，按照設(shè)備啟動(dòng)程序重新啟動(dòng)設(shè)備。第三章反應(yīng)釜操作規(guī)程3.1反應(yīng)釜啟動(dòng)與調(diào)試3.1.1啟動(dòng)前檢查（1）檢查反應(yīng)釜本體及附件是否完好，無破損、變形等情況；（2）檢查攪拌器、電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，無異常聲響；（3）檢查加熱、冷卻系統(tǒng)是否正常，管道閥門是否開關(guān)自如；（4）檢查控制系統(tǒng)是否正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確；（5）檢查安全裝置是否完好，如壓力表、安全閥等；（6）檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，保證無雜物、油污等。3.1.2啟動(dòng)操作（1）開啟電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常；（2）開啟攪拌器，觀察攪拌是否均勻，如有異常，及時(shí)調(diào)整；（3）開啟加熱、冷卻系統(tǒng)，調(diào)整至設(shè)定溫度；（4）打開進(jìn)料閥門，緩慢加入原料，同時(shí)觀察反應(yīng)釜內(nèi)壓力變化；（5）啟動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)控制操作。3.1.3調(diào)試操作（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)；（2）觀察反應(yīng)釜運(yùn)行情況，如攪拌速度、加熱速度等，保證運(yùn)行穩(wěn)定；（3）檢查各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，如有異常，及時(shí)調(diào)整；（4）對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，保證各項(xiàng)功能正常。3.2反應(yīng)釜正常運(yùn)行操作3.2.1巡檢（1）定期檢查反應(yīng)釜本體及附件，保證無破損、變形等情況；（2）檢查攪拌器、電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，保證運(yùn)行正常；（3）檢查加熱、冷卻系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常；（4）檢查控制系統(tǒng)，保證儀表顯示準(zhǔn)確；（5）檢查安全裝置，保證完好；（6）檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，保證無雜物、油污等。3.2.2操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)；（2）根據(jù)需要，調(diào)整攪拌速度、加熱速度等；（3）密切關(guān)注反應(yīng)釜運(yùn)行情況，發(fā)覺異常及時(shí)處理；（4）定期檢查控制系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常；（5）保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，保證設(shè)備清潔。3.3反應(yīng)釜停機(jī)與維護(hù)3.3.1停機(jī)操作（1）關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止進(jìn)料；（2）關(guān)閉加熱、冷卻系統(tǒng)，停止加熱或冷卻；（3）停止攪拌器運(yùn)行；（4）關(guān)閉電源，切斷控制系統(tǒng)；（5）打開出料閥門，將反應(yīng)釜內(nèi)物料排出；（6）清理現(xiàn)場(chǎng)，做好衛(wèi)生工作。3.3.2維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查反應(yīng)釜本體及附件，發(fā)覺問題及時(shí)處理；（2）定期檢查攪拌器、電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，加注潤(rùn)滑油，保證運(yùn)行正常；（3）定期檢查加熱、冷卻系統(tǒng)，清理管道，保證運(yùn)行正常；（4）定期檢查控制系統(tǒng)，校準(zhǔn)儀表，保證顯示準(zhǔn)確；（5）定期檢查安全裝置，保證完好；（6）保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，保證設(shè)備清潔。第四章精餾塔操作規(guī)程4.1精餾塔啟動(dòng)與調(diào)試4.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備（1）檢查精餾塔設(shè)備是否完好，各連接部位是否牢固；（2）檢查加熱器、冷卻器等輔助設(shè)備是否正常；（3）檢查控制系統(tǒng)是否正常，保證各參數(shù)可調(diào)；（4）檢查現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，如防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等；（5）檢查操作人員是否熟悉操作規(guī)程，具備操作資質(zhì)。4.1.2啟動(dòng)步驟（1）打開塔頂排氣閥，進(jìn)行塔內(nèi)空氣排放；（2）開啟加熱器，緩慢加熱，使塔內(nèi)溫度逐漸上升；（3）開啟進(jìn)料泵，將原料送入塔內(nèi)，調(diào)整進(jìn)料流量；（4）觀察塔內(nèi)液位，調(diào)整回流比，保證塔內(nèi)液位穩(wěn)定；（5）調(diào)試控制系統(tǒng)，觀察各參數(shù)是否達(dá)到設(shè)定值；（6）啟動(dòng)冷卻器，保持塔內(nèi)溫度穩(wěn)定。4.1.3調(diào)試（1）調(diào)整加熱器功率，使塔內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值；（2）調(diào)整回流比，優(yōu)化分離效果；（3）觀察塔頂和塔底產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整操作參數(shù)；（4）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)覺異常及時(shí)處理。4.2精餾塔正常運(yùn)行操作4.2.1操作參數(shù)監(jiān)控（1）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塔內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)；（2）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整進(jìn)料流量、回流比等參數(shù)；（3）定期檢查加熱器、冷卻器等設(shè)備的工作狀態(tài)；（4）保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，定期清理設(shè)備。4.2.2安全操作（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作參數(shù)；（2）發(fā)覺異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施；（3）定期進(jìn)行設(shè)備檢查，保證設(shè)備安全運(yùn)行；（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，防止發(fā)生。4.2.3質(zhì)量控制（1）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整操作參數(shù)；（2）定期取樣分析，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；（3）對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因并及時(shí)處理。4.3精餾塔停機(jī)與維護(hù)4.3.1停機(jī)操作（1）關(guān)閉進(jìn)料泵，停止進(jìn)料；（2）關(guān)閉加熱器，停止加熱；（3）打開塔頂排氣閥，排放塔內(nèi)氣體；（4）關(guān)閉冷卻器，停止冷卻；（5）將塔內(nèi)液體排放至規(guī)定容器。4.3.2維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查設(shè)備，更換磨損嚴(yán)重的零部件；（2）清理塔內(nèi)污垢，保持設(shè)備清潔；（3）檢查控制系統(tǒng)，保證其正常工作；（4）檢查安全設(shè)施，保證其有效性；（5）對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)使用壽命。第五章儲(chǔ)罐操作規(guī)程5.1儲(chǔ)罐的充裝與卸載5.1.1充裝前準(zhǔn)備在儲(chǔ)罐充裝前，操作人員應(yīng)保證儲(chǔ)罐內(nèi)無雜質(zhì)、無水分，且儲(chǔ)罐的密封功能良好。同時(shí)應(yīng)檢查充裝設(shè)備是否完好，確認(rèn)充裝管道的暢通。5.1.2充裝操作操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照充裝流程進(jìn)行操作，控制充裝速度，避免因充裝過快導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力過大。在充裝過程中，要密切監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐液位、壓力等參數(shù)，保證儲(chǔ)罐在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。5.1.3卸載操作卸載操作前，操作人員應(yīng)檢查卸載設(shè)備是否完好，確認(rèn)卸載管道的暢通。在卸載過程中，要控制卸載速度，避免因卸載過快導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力降低過快。同時(shí)要密切監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐液位、壓力等參數(shù)，保證儲(chǔ)罐在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。5.2儲(chǔ)罐的安全防護(hù)5.2.1防泄漏措施操作人員應(yīng)定期檢查儲(chǔ)罐的密封功能，發(fā)覺泄漏及時(shí)處理。同時(shí)要保證儲(chǔ)罐周圍的安全設(shè)施完善，如圍堰、泄漏檢測(cè)儀等。5.2.2防火防爆措施操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，禁止在儲(chǔ)罐周圍使用明火、吸煙等。同時(shí)要定期檢查儲(chǔ)罐的電氣設(shè)備，保證其符合防爆要求。5.2.3應(yīng)急處理操作人員應(yīng)掌握儲(chǔ)罐泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急處理方法，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。5.3儲(chǔ)罐的維護(hù)保養(yǎng)5.3.1定期檢查操作人員應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查，包括外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、密封功能等，發(fā)覺問題及時(shí)處理。5.3.2清潔保養(yǎng)操作人員應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清潔，去除內(nèi)部雜質(zhì)和污垢。同時(shí)要定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行涂漆保養(yǎng)，防止腐蝕。5.3.3更換零部件操作人員應(yīng)定期檢查儲(chǔ)罐的零部件，發(fā)覺磨損、損壞的零部件要及時(shí)更換，保證儲(chǔ)罐的正常運(yùn)行。5.3.4記錄與報(bào)告操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐的運(yùn)行情況，包括充裝、卸載、檢查、保養(yǎng)等信息。如有異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。第六章泵類設(shè)備操作規(guī)程6.1泵的啟動(dòng)與調(diào)試6.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備在啟動(dòng)泵之前，應(yīng)保證以下準(zhǔn)備工作已完成：檢查泵及管路系統(tǒng)是否清潔、無雜物；檢查泵的進(jìn)出口閥門是否處于正確位置；檢查泵的軸承、密封等部件是否正常；檢查電源電壓、頻率是否符合泵的額定參數(shù)；檢查泵的保護(hù)裝置是否正常。6.1.2啟動(dòng)步驟啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：合上電源開關(guān)，使泵處于待命狀態(tài)；打開泵的進(jìn)口閥門，逐漸關(guān)閉出口閥門，使泵內(nèi)壓力逐漸升高；啟動(dòng)泵，觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，逐漸打開出口閥門；調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1.3調(diào)試泵啟動(dòng)后，應(yīng)對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行調(diào)試：流量：調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或出口閥門開度，使流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；揚(yáng)程：調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或進(jìn)口閥門開度，使揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求；效率：通過調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，使泵的運(yùn)行效率最高；噪音：檢查泵的噪音是否在正常范圍內(nèi)。6.2泵的運(yùn)行與維護(hù)6.2.1運(yùn)行泵在正常運(yùn)行過程中，應(yīng)做好以下工作：定期檢查泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、揚(yáng)程、電流等；保持泵的清潔，及時(shí)清除泵內(nèi)外的污物；檢查泵的密封功能，防止泄漏；定期檢查泵的軸承、電機(jī)等部件的運(yùn)行狀態(tài)。6.2.2維護(hù)泵的維護(hù)工作包括以下內(nèi)容：定期更換泵的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑良好；檢查泵的密封件，如有損壞，及時(shí)更換；檢查泵的軸承，如有磨損，及時(shí)更換；定期對(duì)泵進(jìn)行清洗，防止污物堵塞泵的進(jìn)出口；定期檢查泵的保護(hù)裝置，保證其正常工作。6.3泵的故障處理6.3.1流量不足當(dāng)泵的流量不足時(shí)，可能的原因有：進(jìn)口管道堵塞；出口管道阻力過大；泵內(nèi)部零件磨損或損壞；泵的轉(zhuǎn)速過低。處理方法：清除進(jìn)口管道的污物；減小出口管道的阻力；更換泵的磨損或損壞部件；調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速。6.3.2揚(yáng)程不足當(dāng)泵的揚(yáng)程不足時(shí)，可能的原因有：泵的轉(zhuǎn)速過低；泵的進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)不合理；泵內(nèi)部零件磨損或損壞。處理方法：調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速；優(yōu)化泵的進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)；更換泵的磨損或損壞部件。6.3.3泵噪音過大當(dāng)泵噪音過大時(shí)，可能的原因有：泵內(nèi)部零件磨損或損壞；泵的安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)定；泵的進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)不合理。處理方法：更換泵的磨損或損壞部件；加強(qiáng)泵的安裝基礎(chǔ)；優(yōu)化泵的進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)。第七章壓縮機(jī)操作規(guī)程7.1壓縮機(jī)的啟動(dòng)與調(diào)試7.1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備完好，無故障；檢查電源電壓、頻率是否符合規(guī)定；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位是否符合要求；檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，冷卻水是否充足；檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、有效；檢查氣路系統(tǒng)是否暢通，無泄漏。7.1.2啟動(dòng)過程打開電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常；逐步開啟進(jìn)氣閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)；調(diào)節(jié)出口壓力調(diào)節(jié)閥，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值；調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持冷卻系統(tǒng)正常工作；觀察壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力等，保證運(yùn)行穩(wěn)定。7.1.3調(diào)試根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，調(diào)整進(jìn)氣閥、出口閥等，使壓縮機(jī)運(yùn)行在最佳狀態(tài)；調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑效果良好；檢查安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；對(duì)壓縮機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，保證其滿足生產(chǎn)工藝要求。7.2壓縮機(jī)的正常運(yùn)行操作7.2.1操作人員應(yīng)具備以下條件：熟悉壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及操作方法；具備一定的機(jī)械、電氣知識(shí)；遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，具備較強(qiáng)的責(zé)任心。7.2.2運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)：保持壓縮機(jī)清潔，定期清理設(shè)備表面的灰塵、油污；定期檢查、緊固各部件，防止松動(dòng)；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油位正常，油質(zhì)良好；監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力等，發(fā)覺異常立即處理；保持冷卻系統(tǒng)暢通，及時(shí)補(bǔ)充冷卻水；檢查安全防護(hù)裝置，保證其正常工作。7.3壓縮機(jī)的停機(jī)與維護(hù)7.3.1停機(jī)操作關(guān)閉進(jìn)氣閥，使壓縮機(jī)逐漸卸載；停止電機(jī)，關(guān)閉電源開關(guān)；放凈儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體，關(guān)閉出口閥；關(guān)閉冷卻水閥門，停止冷卻系統(tǒng)工作；檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常后，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。7.3.2維護(hù)保養(yǎng)定期檢查壓縮機(jī)各部件，更換磨損嚴(yán)重的零部件；清理設(shè)備表面，檢查電氣線路，保證安全可靠；更換潤(rùn)滑油，清洗油過濾器，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作；檢查安全防護(hù)裝置，保證其靈敏可靠；對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整，保證其正常運(yùn)行。第八章管道及閥門操作規(guī)程8.1管道系統(tǒng)的檢查與維護(hù)8.1.1檢查內(nèi)容（1）檢查管道外觀，保證無損傷、裂紋、變形等缺陷。（2）檢查管道連接部位，保證緊固件牢固，無泄漏現(xiàn)象。（3）檢查管道支架，保證支架完好，無松動(dòng)現(xiàn)象。（4）檢查管道閥門，保證閥門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。（5）檢查管道保溫層，保證保溫層完好，無破損、脫落現(xiàn)象。8.1.2維護(hù)措施（1）定期對(duì)管道進(jìn)行清洗，防止介質(zhì)在管道內(nèi)壁結(jié)垢，影響介質(zhì)流動(dòng)。（2）定期檢查管道支架，對(duì)松動(dòng)或損壞的支架進(jìn)行修復(fù)或更換。（3）定期檢查管道閥門，對(duì)損壞的閥門進(jìn)行維修或更換。（4）定期檢查管道保溫層，對(duì)破損、脫落的保溫層進(jìn)行修復(fù)或更換。8.2閥門操作與維護(hù)8.2.1閥門操作（1）開啟閥門：緩慢旋轉(zhuǎn)閥門手柄或操作桿，使閥門逐漸開啟，直至達(dá)到所需開度。（2）關(guān)閉閥門：緩慢旋轉(zhuǎn)閥門手柄或操作桿，使閥門逐漸關(guān)閉，直至完全關(guān)閉。（3）調(diào)節(jié)閥門開度：根據(jù)工藝要求，調(diào)整閥門開度，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。8.2.2閥門維護(hù)（1）定期檢查閥門密封功能，保證閥門密封良好。（2）定期檢查閥門填料函，如有泄漏，及時(shí)更換填料。（3）定期檢查閥門驅(qū)動(dòng)裝置，保證驅(qū)動(dòng)裝置正常運(yùn)行。（4）定期對(duì)閥門進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，延長(zhǎng)閥門使用壽命。8.3管道及閥門的故障處理8.3.1管道故障處理（1）管道泄漏：查找泄漏原因，采取臨時(shí)堵漏措施，如更換密封墊片、緊固螺栓等。待條件具備時(shí)，進(jìn)行永久性修復(fù)。（2）管道堵塞：采用物理或化學(xué)方法清除管道內(nèi)的污垢、結(jié)晶等堵塞物。（3）管道破裂：立即停機(jī)，查找破裂原因，采取臨時(shí)堵漏措施，如焊接、粘貼等。待條件具備時(shí)，進(jìn)行永久性修復(fù)。8.3.2閥門故障處理（1）閥門泄漏：檢查閥門密封功能，如有損壞，更換密封件。（2）閥門卡澀：檢查閥門驅(qū)動(dòng)裝置，清洗閥門內(nèi)部，加注適量潤(rùn)滑脂。（3）閥門損壞：根據(jù)損壞程度，采取修復(fù)或更換措施。第九章電氣設(shè)備操作規(guī)程9.1電氣設(shè)備的啟動(dòng)與調(diào)試9.1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備檢查電氣設(shè)備的外觀，保證無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象；檢查電源線路，保證無短路、斷路現(xiàn)象；檢查設(shè)備接地裝置，保證接地良好；檢查設(shè)備保護(hù)裝置，保證動(dòng)作可靠；檢查控制回路，保證接線正確。9.1.2啟動(dòng)操作合上電源開關(guān)，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況；按照設(shè)備說明書要求，逐步啟動(dòng)設(shè)備；啟動(dòng)過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異常立即停機(jī)檢查。9.1.3調(diào)試操作根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整設(shè)備參數(shù)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，保證設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求；記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，為后續(xù)運(yùn)行提供參考。9.2電氣設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)9.2.1運(yùn)行監(jiān)控定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證設(shè)備在正常范圍內(nèi)運(yùn)行；監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度、振動(dòng)、噪音等指標(biāo)，發(fā)覺異常及時(shí)處理；定期檢查電源線路，保證電源穩(wěn)定；加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行過程中的安全防護(hù)措施。9.2.2維護(hù)保養(yǎng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑；檢查設(shè)備緊固件，防止松動(dòng)；檢查設(shè)備絕緣情況，保證安全可靠；更換設(shè)備易損件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。9.2.3預(yù)防性維修根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，制定預(yù)防性維修計(jì)劃；按照計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)覺隱患及時(shí)處理；對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。9.3電氣設(shè)備的故障處理9.3.1故障判斷根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，初步判斷故障原因；利用檢測(cè)儀器，進(jìn)一步確定故障點(diǎn)；分析故