16教案-零件下料

授課教案綱要與流程設(shè)計(jì)（教案）教師姓名宋孟輝系部汽車(chē)工程系課程名稱(chēng)汽車(chē)車(chē)身維修使用教材《汽車(chē)鈑金修復(fù)技術(shù)（第3版）（微課版）》出版社：人民郵電出版社授課時(shí)間第10周周二1-2節(jié)周四1-2節(jié)授課對(duì)象汽車(chē)檢測(cè)與維修技術(shù)專(zhuān)業(yè)22-8、9班計(jì)劃學(xué)時(shí)2+2學(xué)時(shí)教學(xué)地點(diǎn)知行樓507/鈑金實(shí)訓(xùn)室（舊樓）教學(xué)內(nèi)容項(xiàng)目6汽車(chē)車(chē)身鈑金零件的制作任務(wù)6.1車(chē)身鈑金零件的下料實(shí)驗(yàn)二車(chē)身鈑金零件裁剪下料教學(xué)目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】掌握鈑金零件展開(kāi)圖的畫(huà)法；掌握鈑金零件劃線(xiàn)的方法?！灸芰δ繕?biāo)】夠畫(huà)出鈑金零件的展開(kāi)圖并在板件上排版劃線(xiàn)；能夠切割車(chē)身板件并按展開(kāi)圖在板件上下料?！舅刭|(zhì)目標(biāo)】培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析并解決問(wèn)題的能力和動(dòng)手能力；培養(yǎng)學(xué)生精益求精的工匠精神。課程思政能夠規(guī)范使用鈑金工具進(jìn)行鈑金零件的下料。在操作中，要注意安全，遇到問(wèn)題能夠獨(dú)立分析并解決，鍛煉自身動(dòng)手能力。在工作中要具有精益求精的工匠精神。重點(diǎn)難點(diǎn)及解決方法【重點(diǎn)難點(diǎn)】零件展開(kāi)圖的畫(huà)法，鈑金零件的下料，應(yīng)急情況的處理。【解決方法】充分利用視頻、仿真、實(shí)物等教學(xué)資源，設(shè)計(jì)領(lǐng)任務(wù)、練技能、實(shí)操作、評(píng)效果四個(gè)環(huán)節(jié)，從觀、練、戰(zhàn)、思逐步解決教學(xué)重點(diǎn)，化解教學(xué)難點(diǎn)。教法學(xué)法理實(shí)一體，任務(wù)驅(qū)動(dòng)，線(xiàn)上線(xiàn)下混合教學(xué)資源微課、多媒體課件、視頻、動(dòng)畫(huà)、實(shí)物、作業(yè)單、汽車(chē)之家、汽修寶APP等。教學(xué)流程教學(xué)步驟教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)課前任務(wù)布置預(yù)習(xí)車(chē)身鈑金零件下料相關(guān)知識(shí)，完成課前測(cè)試發(fā)布預(yù)習(xí)公告預(yù)習(xí)并測(cè)試課中領(lǐng)任務(wù)考勤、分組，總結(jié)課前測(cè)試，分析案例提問(wèn)、指導(dǎo)討論、記錄練技能零件展開(kāi)、切割下料，切割車(chē)身重點(diǎn)講解討論、記錄實(shí)操作個(gè)人防護(hù)、操作安全事項(xiàng)，畫(huà)零件展開(kāi)圖，劃線(xiàn)下料演示、講解操作、討論評(píng)效果總結(jié)、測(cè)試評(píng)估、指導(dǎo)討論、測(cè)試課后課后拓展試著分析作好展開(kāi)圖的“天圓地方”（底面正方形邊長(zhǎng)10cm，上圓半徑3cm，高度8cm）成型時(shí)需要哪些工藝，用硬紙板作出零件模型。答疑、指導(dǎo)學(xué)習(xí)、探索教學(xué)反思備注：課中教學(xué)步驟一般包括：課程導(dǎo)入、知識(shí)儲(chǔ)備、知識(shí)講授、技能訓(xùn)練、課堂小結(jié)、布置作業(yè)、考核評(píng)價(jià)等。教案第1頁(yè)P(yáng)AGE為了制作需要的鈑金零件，必須先根據(jù)其形狀作出展開(kāi)圖，然后在板件上根據(jù)展開(kāi)圖劃線(xiàn)，按線(xiàn)進(jìn)行切割下料。只有下料精準(zhǔn)，制作出的零件才能與車(chē)身?yè)p傷部位的尺寸吻合。一、零件展開(kāi)將立體所有表面的實(shí)際形狀和大小依次攤畫(huà)在一個(gè)平面上，所得到的圖形稱(chēng)為立體的表面展開(kāi)圖，簡(jiǎn)稱(chēng)展開(kāi)圖，其工作過(guò)程俗稱(chēng)“放樣”。立體表面展開(kāi)的實(shí)質(zhì)就是畫(huà)出立體各表面的線(xiàn)段實(shí)長(zhǎng)及其實(shí)形。1.展開(kāi)方法鈑金零件按其形狀和特點(diǎn)可采用平行線(xiàn)展開(kāi)法、放射線(xiàn)展開(kāi)法、三角形展開(kāi)法等將其展開(kāi)。只要零件表面的素線(xiàn)或棱線(xiàn)互相平行，如各種棱柱體、圓柱體、圓柱曲面等都可以用平行線(xiàn)法展開(kāi)。放射線(xiàn)展開(kāi)法適用于零件表面的素線(xiàn)相交于一點(diǎn)的形體，如圖錐、橢圓錐、棱錐等表面的展開(kāi)。三角形法展開(kāi)是將零件的表面分成一組或很多組三角形，然后求出各組三角形每邊的實(shí)長(zhǎng)，并把它的實(shí)形依次畫(huà)在平面上，得到展開(kāi)圖。2.劃線(xiàn)劃線(xiàn)可以分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)。只需在一個(gè)平面上劃線(xiàn)就能明確表示出工件的加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為平面劃線(xiàn)。要同時(shí)在工件上幾個(gè)不同方向的表面上劃線(xiàn)，才能明確表示出工件的加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為立體劃線(xiàn)。車(chē)身鈑金維修的板件多為薄板，常用平面劃線(xiàn)。在展開(kāi)圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在板件上劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，這個(gè)基準(zhǔn)稱(chēng)為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。劃線(xiàn)時(shí)，劃線(xiàn)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致，因此合理選擇基準(zhǔn)可提高劃線(xiàn)質(zhì)量和劃線(xiàn)速度，并避免由失誤引起的劃線(xiàn)錯(cuò)誤。常用的劃線(xiàn)基準(zhǔn)以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面（或線(xiàn)）為基準(zhǔn)，以一個(gè)平面與一對(duì)稱(chēng)平面（或線(xiàn)）為基準(zhǔn)，以?xún)苫ハ啻怪钡闹行钠矫妫ɑ蚓€(xiàn)）為基準(zhǔn)。一、課前1.發(fā)布公告，預(yù)習(xí)2.測(cè)試3.根據(jù)學(xué)生測(cè)試情況確定難點(diǎn)二、課中1.簽到，分組2.分析課前測(cè)試二、切割下料1.切割工具切割可選用的工具有手工剪刀、臺(tái)式剪刀、手工鋸、氣動(dòng)往復(fù)式車(chē)身鋸、曲線(xiàn)鋸、角磨機(jī)等。正確的選擇切割工具，要考慮板件的厚度、材質(zhì)、切割長(zhǎng)度等，還要注意是獨(dú)立的新板件還是車(chē)身上的板件。一般厚度在1mm以?xún)?nèi)的薄鋼板新件，且切割長(zhǎng)度較短，可以手工切割，若切割部位較長(zhǎng)可以用曲線(xiàn)鋸，但是曲線(xiàn)鋸切割過(guò)薄的板件會(huì)使邊緣變形，不利于切割。板件厚度在1mm以上，短距離可以用手工鋸或角磨機(jī)切割，切割距離長(zhǎng)可以用曲線(xiàn)鋸。板件過(guò)厚時(shí)，多用角磨機(jī)切割。對(duì)于車(chē)身上的板件，手工剪刀無(wú)法順暢插入，多采用氣動(dòng)往復(fù)式車(chē)身鋸或角磨機(jī)切割。實(shí)際工作中，還要根據(jù)工具配置、維修實(shí)際情況等，以解決問(wèn)題為目的。2.車(chē)身鈑金分離不可拆卸的車(chē)身覆蓋件及結(jié)構(gòu)件的外板多通過(guò)點(diǎn)焊、咬縫等方式與車(chē)身連接。切割時(shí)，首先要在需要切割的位置用劃針劃線(xiàn)，然后找到焊點(diǎn)并將焊點(diǎn)部位的外板分離，最后用切割工具依線(xiàn)條精準(zhǔn)切割掉損傷部分。特別注意涉及結(jié)構(gòu)件的切割，要嚴(yán)格遵照具體車(chē)型維修手冊(cè)規(guī)定的切割位置和要求。分離車(chē)身焊點(diǎn)時(shí)，可以用焊點(diǎn)轉(zhuǎn)除鉆、手電鉆鉆掉焊點(diǎn)，也可以用鏨子鏨去焊點(diǎn)或用角磨機(jī)磨去焊點(diǎn)。分離焊點(diǎn)時(shí)，要注意只可破壞外板部分，要保持未受損內(nèi)板的完好。在一些汽車(chē)的局部板件連接中，板件是用惰性氣體保護(hù)焊的連續(xù)焊連接的。由于焊縫長(zhǎng)，因此要用砂輪來(lái)分離板件。要割透焊縫而不割進(jìn)或割透板件時(shí)，要握緊角磨機(jī)讓砂輪以45°角進(jìn)入搭接焊縫。磨透焊縫以后，用錘子和鏨子來(lái)分離板件。當(dāng)焊點(diǎn)部位分離后，依照