吊車操作人員管理

3#攪拌站吊車操作人員安全、文明施工操作規(guī)程不得擅自離崗，必須服從值班調(diào)度安排，對(duì)不服從安排的，將調(diào)離本站，且扣除當(dāng)月所有獎(jiǎng)金。操作人員對(duì)車輛的維護(hù)保養(yǎng)要到位，凡因保養(yǎng)不到位對(duì)車輛造成的大修，費(fèi)用從該員工獎(jiǎng)金及風(fēng)險(xiǎn)抵押金中扣除，不夠扣除的逐月在工資中扣除。必須熟練掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。車輛需要維修保養(yǎng)時(shí)，需及時(shí)（以書面形式）反應(yīng)給車輛主管部門，由主管部門協(xié)調(diào)安排保養(yǎng)車輛。操作人員在操作車輛過(guò)程中對(duì)車輛造成的損傷，如：劃傷車輛外表，撞歪保險(xiǎn)杠，撞壞燈等。均由操作司機(jī)負(fù)責(zé)維修，維修費(fèi)用由本人承擔(dān)。其他不可抗拒的自然原因除外（如：刮臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害）站興我榮我富，站衰我恥我窮。望大家共同努力！3攪拌站汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作一般要求

1.

司機(jī)接班時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤，鋼線繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除；

2.

開(kāi)車前，必須鳴鈴或報(bào)警。操作中接近人時(shí)，亦給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警；

3.

操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行。對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；

4.

當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源；

5.

閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位；

6.

工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否都正常；

7.

司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接班司機(jī)。

二、安全技術(shù)要求

1.有下述情況之一時(shí)，司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作：

①.

超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等：

②.

結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動(dòng)器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等；

③.

捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)，重物棱角處與鋼絲繩之間未加補(bǔ)墊等；

④.

被吊物體上有人或浮置物；

⑤.

工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物情況和指揮信號(hào)等。

2.司機(jī)操作時(shí)，應(yīng)遵守下述要求：

①.

不得利用極限位置限制器停車；

②.

吊運(yùn)時(shí)，不得從人的上空通過(guò)，吊臂下不得有人；

③.

起重機(jī)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修；

④.

所吊重物接近或達(dá)到額定起重能力時(shí)，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動(dòng)器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運(yùn)；

三、起重工一般安全要求

1.

指揮信號(hào)明確，并符合規(guī)定；

2.

吊掛時(shí)，吊掛繩之間的夾角宜小于120°，以免吊掛繩受力過(guò)大；

3.

繩、鏈所經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)加襯墊；

4.

嚴(yán)禁對(duì)物體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)；

5.

進(jìn)入懸吊重物下方時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置；

6.

多人綁掛時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮。四、一般檢查應(yīng)包括：

1.

起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能；

2.

所有的安全、防護(hù)裝置；

3.

線路、罐、容器閥、泵、液壓或氣動(dòng)的其它部件的泄漏情況及工作性能；

4.

吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置；

5.

制動(dòng)器性能及零件的磨損情況；

6.

綱絲繩磨損和尾端的固定情況；

7.

鏈條的磨損、變形、伸長(zhǎng)情況；

8.

捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩及輔具。

五、定期檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重，環(huán)境惡劣的程度，確定檢查周期，但不得少于每年一次。一般應(yīng)包括：

1.

在“四”項(xiàng)中經(jīng)常性檢查的內(nèi)容；

2.

金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；

3.

主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；

4.

指示裝置的可靠性和精度；

5.

動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。

六、維修

1.維修更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。

2.結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤(rùn)滑。

七、維修時(shí)，應(yīng)符合下述要求：

1.

將起重機(jī)移至不影響其它起重機(jī)的位置，對(duì)因條件限制，不能作到以上要求時(shí)，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員；

2.

將所有的控制器手柄置于零位；

3.

切斷主電源、加鎖或懸掛標(biāo)志牌。標(biāo)