硫酸尾氣催化法脫硫工程技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）

硫酸尾氣催化法脫硫工程技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫酸尾氣催化法脫硫工程的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行等應(yīng)遵循的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫酸尾氣催化法脫硫工程，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收和運(yùn)行管理的技術(shù)依據(jù)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4053固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB26132硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)HG20571化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范SH3093石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1催化法脫硫技術(shù)catalyticfluegasdesulfurization在催化劑作用下，將廢氣中SO2催化氧化脫除，轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢舛鹊腍2SO4并同時(shí)脫除硫酸霧的污染治理技術(shù)。3.2催化劑catalyst指以多孔炭材料為載體，通過(guò)一定方式負(fù)載活性組分制備而成的炭基脫硫催化劑，用于脫除硫酸尾氣中SO2的專(zhuān)用催化劑。3.3脫硫塔desulphurizationtower指脫硫工程中實(shí)現(xiàn)催化劑與SO2反應(yīng)的設(shè)施。3.4副產(chǎn)物by-product在催化劑作用下，廢氣中SO2與O2、H2O反應(yīng)生成的物質(zhì)。3.5脫硫效率desulphurizationefficiency指由脫硫工程中脫除的SO2量與未經(jīng)脫硫前廢氣中所含SO2量的百分比，按公式（1）計(jì)算：脫硫效率=（C1-C2）/C1×100%(1)式中：C1——脫硫前廢氣中SO2的折算濃度，mg/m3；C2——脫硫后廢氣中SO2的折算濃度，mg/m3。3.6硫容sulfurcapacity指單位質(zhì)量催化劑脫除的二氧化硫的質(zhì)量，單位為mg/g。3.7增壓風(fēng)機(jī)boosterfan指為克服脫硫工程產(chǎn)生的廢氣阻力新增加的風(fēng)機(jī)。3.8粉塵smokeanddust指廢氣中懸浮的固體微粒。3.9空速spacevelocity指單位時(shí)間單位容積催化劑處理的廢氣量，單位為m3/（m3·h），即h-1。污染物與污染負(fù)荷4.1脫硫塔入口廢氣適用條件a）SO2濃度宜不高于6000mg/Nm3；b）硫酸霧濃度宜不高于200mg/Nm3；c）廢氣溫度宜為60~120℃；d）粉塵濃度宜不高于30mg/Nm3；4.2新建項(xiàng)目脫硫工程的設(shè)計(jì)量和SO2濃度宜采用最大連續(xù)工況下的數(shù)據(jù)；改擴(kuò)建項(xiàng)目脫硫工程的設(shè)計(jì)廢氣量和SO2濃度宜以實(shí)測(cè)值為基礎(chǔ)并充分考慮變化趨勢(shì)后綜合確定，或通過(guò)與同類(lèi)工程類(lèi)比確定。4.3應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)需要收集廢氣理化性質(zhì)等原始資料，主要包括以下內(nèi)容：a）廢氣量（正常值、最大值、最小值）；b）廢氣溫度及變化范圍（正常值、最大值、最小值）；c）廢氣中氣體成分及濃度（SO2、O2等）；d）粉塵濃度及成分；e）廢氣壓力、含濕量；f）產(chǎn)生污染物設(shè)備情況及工作制度。工藝流程硫酸尾氣催化法脫硫工程主要包括：脫硫系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、稀酸精制系統(tǒng)等。硫酸尾氣催化法脫硫工藝流程如圖1所示。圖1硫酸尾氣催化法脫硫工藝流程技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1新建項(xiàng)目的廢氣脫硫工程應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。6.1.2脫硫工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)排放要求、廢氣特性、運(yùn)行要求等因素，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。6.1.3脫硫工程的SO2、硫酸霧的排放濃度應(yīng)符合硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26132）特別排放限值的要求。6.1.4脫硫工程的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮燃料、原料及主體工程負(fù)荷的變化，提高脫硫工藝系統(tǒng)的適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性。6.1.5脫硫工程廢氣排放自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）的設(shè)置和運(yùn)行應(yīng)符合HJ/T75、HJ/T76的規(guī)定和地方環(huán)保部門(mén)的要求。6.1.6脫硫工藝及裝備布置應(yīng)綜合考慮環(huán)保、安全、節(jié)能、資源利用等因素。6.1.7低壓飽和蒸汽管道工作溫度≥135℃，為了減少散熱損失以及防止操作人員發(fā)生燙傷事故，應(yīng)進(jìn)行保溫處理。6.1.8脫硫工程應(yīng)設(shè)置供操作、測(cè)試、巡檢、維護(hù)用的平臺(tái)和扶梯，并符合GB4053的要求。6.1.9脫硫工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防等方面法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2脫硫系統(tǒng)6.2.1脫硫系統(tǒng)一般由調(diào)質(zhì)、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、煙道等組成。6.2.2脫硫裝置入口的廢氣工況參數(shù)應(yīng)包括廢氣流量、廢氣溫度、廢氣壓力、含濕量、二氧化硫濃度、氧濃度等。6.2.3廢氣系統(tǒng)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范設(shè)置測(cè)試孔、人孔及相應(yīng)的檢修平臺(tái)。6.2.4應(yīng)根據(jù)廢氣系統(tǒng)阻力情況合理設(shè)置風(fēng)機(jī)。6.2.5待處理廢氣首先進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使廢氣的溫度、含濕量、氧濃度等指標(biāo)滿(mǎn)足脫硫工藝要求。6.2.6進(jìn)入脫硫工程的入口廢氣氧氣濃度低于3%時(shí)，宜采用補(bǔ)充空氣的辦法提高氧含量。6.2.7進(jìn)入脫硫工程的入口廢氣水蒸氣含量低于1%時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)充蒸汽的方法進(jìn)行增濕。6.2.8脫硫塔宜采用單元式布置，每個(gè)單元進(jìn)出口應(yīng)配置獨(dú)立的進(jìn)出口廢氣擋板門(mén)或與之相似的隔離裝置，易于各個(gè)單元獨(dú)立檢修。脫硫塔單元數(shù)的確定應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)要求、場(chǎng)地環(huán)境、廢氣條件及其特性、經(jīng)濟(jì)性等因素。6.2.9脫硫塔床層溫度應(yīng)控制在（60~120）℃范圍內(nèi)，在系統(tǒng)運(yùn)行初期宜按上限不高于110℃進(jìn)行控制。6.2.10脫硫塔設(shè)計(jì)空速宜不大于600h-1。6.2.11脫硫塔廢氣設(shè)計(jì)工況流速宜為0.1m/s~0.4m/s。6.2.12脫硫塔壓降設(shè)計(jì)值宜控制在3000Pa以下。6.3再生系統(tǒng)6.3.1催化劑采用梯級(jí)濃度稀硫酸連續(xù)噴淋洗滌的方式，再生液噴淋密度應(yīng)不小于20-25m3/（m2/h）。6.3.2梯級(jí)濃度稀硫酸使用循環(huán)再生泵輸送。6.3.3梯級(jí)濃度稀硫酸儲(chǔ)存在循環(huán)酸池中，成品稀硫酸儲(chǔ)存在成品酸池中。6.3.4成品稀硫酸通過(guò)成品酸泵被輸送到稀酸資源化系統(tǒng)中。6.4稀酸精制系統(tǒng)6.4.1采用稀酸精制裝置過(guò)濾單元，除去可能含有的微量雜質(zhì)。6.4.2稀酸精制泵設(shè)計(jì)為一用一備。稀酸精制泵應(yīng)耐腐蝕。6.4.3稀酸精制泵的流量根據(jù)脫硫系統(tǒng)稀硫酸產(chǎn)量確定。6.5電氣控制與自動(dòng)化設(shè)備6.5.1脫硫塔入口宜設(shè)置流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)，脫硫塔出口可設(shè)置CEMS系統(tǒng)。6.5.2脫硫工程自動(dòng)化控制水平宜與主體工程的自動(dòng)化控制水平相一致。6.5.3脫硫工程宜采用集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置啟動(dòng)、正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整、停機(jī)和事故處理。6.5.4用于工藝控制的CEMS，應(yīng)在廢氣脫硫工程的進(jìn)口和出口設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括廢氣量、廢氣溫度、壓力、SO2濃度和O2量，并通過(guò)光纖傳輸信號(hào)接入脫硫工程的控制系統(tǒng)。6.5.5脫硫工程供配電設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50052中的有關(guān)規(guī)定。安裝驗(yàn)收和性能測(cè)試7.1安裝驗(yàn)收7.1.1土建施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50300的規(guī)定。7.1.2機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。7.1.3電氣裝置驗(yàn)收應(yīng)符合GB50254、GB50259的規(guī)定。7.1.4絕熱施工的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4272、GB/T8175、GB50126、GB50185的有關(guān)規(guī)定。7.1.5脫硫系統(tǒng)成套裝備在交付前應(yīng)進(jìn)行安裝驗(yàn)收。7.2性能測(cè)試脫硫工程在硫酸系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行后，組織性能測(cè)試。性能測(cè)試項(xiàng)目至少應(yīng)包括：a）出口SO2濃度、脫硫效率；b）系統(tǒng)壓力降；c）水耗；d）電耗。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合合同的規(guī)定。運(yùn)行管理要求8.1一般要求8.1.1脫硫工程的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)設(shè)施運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。8.1.2脫硫工程的運(yùn)行應(yīng)根據(jù)燃料、原料及主體工程負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整，保證SO2連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。8.1.3脫硫工程運(yùn)行應(yīng)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，并根據(jù)《催化法煙氣脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程》編制具體項(xiàng)目的《脫硫系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程》，定期對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)。8.1.4主體工程啟停機(jī)時(shí)應(yīng)安排脫硫工程先開(kāi)后停。8.2人員與運(yùn)行管理8.2.1宜配置脫硫工程的運(yùn)行人員。8.2.2需對(duì)脫硫工程的運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使運(yùn)行人員系統(tǒng)掌握脫硫設(shè)備及其他附屬設(shè)施正常運(yùn)行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。8.2.3需對(duì)脫硫系統(tǒng)根據(jù)《催化法脫硫工程技術(shù)理論培訓(xùn)材料》編制《運(yùn)行管理制度和技術(shù)規(guī)程》，運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行人員可按照運(yùn)行管理制度和技術(shù)規(guī)程要求做好交接班和巡視，并做好相關(guān)記錄。主要記錄內(nèi)容包括：a）系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間；b）系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括：脫硫工程出、入口廢氣溫度、廢氣流量、床層壓降等；c）主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況；d）廢氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；e）生產(chǎn)事故及處置情況；f）定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況等。—————目次前??言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24污染物與污染負(fù)荷 35工藝流程 36技術(shù)要求 47安裝驗(yàn)收和性能測(cè)試 58運(yùn)行管理要求 6

前??言本文件按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：。本文件主要起草人：目次前??言 II1范