工人績效考核規(guī)定

PAGE6公司名稱 : FS塑膠電子廠 文件類型:文件名稱 : FS工人獎罰制度 文件頁碼 : 第1頁共15頁文件編號 : 文件版號:A以質(zhì)量求生存，靠效率求發(fā)展目的加強FS人員的管理,防止工人因工作失誤導致品質(zhì)事故發(fā)生,增強工人們對品質(zhì)問題判斷的準確性,提高工人們管控的主動性.適用范圍本程序適用于本公司所有工人。權(quán)責FS工人遵守規(guī)定的要求.部門主管負責規(guī)定的實施與執(zhí)行.處罰內(nèi)容FS所有工人必須嚴格遵守員工手冊,違反員工手冊的除按公司規(guī)定處罰外,部門主管還要對部門工人進行訓誡和宣導.在廠內(nèi)聚眾停工,破壞廠方工作秩序;在廠內(nèi)偷竊公物,偷竊他人物品,賭博在廠內(nèi)打架,斗毆,行為粗暴或粗言穢語侮辱其它員工,傷害,威迫以及散布謠言損害他人人或工廠;將廠證借給廠外人員,使其進入本廠范圍內(nèi);在本廠任何范圍內(nèi)抽煙者;故意或教唆他人使機件發(fā)生故障,破壞公共秩序或廠方之財物,致使廠方遭受損失者;在本廠范圍內(nèi),私自藏有攻擊性武器,如各類槍支,刀器,鐵棍等;廠內(nèi)使用電爐,電飯煲,煤油爐等炊具或柴火煮食者,不慎造成損失的;攜帶易燃,易爆,劇毒和有放射性物品進入廠內(nèi),如造成損失者,還將送有關(guān)機構(gòu)處理;在班時未佩帶廠牌，未穿工衣，穿超短裙，披頭發(fā)，留長指甲。亂丟拉圾及隨地吐痰。FS所有工人必須服從上司工作安排,無任何理由不服從安排,并與上司吵嘴,頂撞威脅者,第一次通告批評,第二次警告處理.FS工人必須嚴守公司機密,對關(guān)系公司產(chǎn)品專利,生產(chǎn)工藝技能和公司客戶利益的經(jīng)濟機密不能外泄露,違者公司有權(quán)解除勞動合同.FS工人上班時,不得做與上班無關(guān)的事情,不得打鬧,睡覺,吃東西，談與工作無關(guān)的事，擅自離崗,串崗一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按規(guī)定罰款10元.FS工人上班時,消極怠工,意氣用事?lián)p害公司利益,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按員工手冊處罰.FS工人上班時，不能遲到早退，不能聽私人電話，上班時間不允許穿拖鞋，上下班不排隊，插隊打卡。FS工人作業(yè)時必須根據(jù)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)指示單,查對單號,查對產(chǎn)品型號,查對產(chǎn)品規(guī)格的圖紙,檢驗標準等對產(chǎn)品進來料或成品檢驗。QC人員在進行巡拉檢查時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題,QC人員制止無效,生產(chǎn)部門執(zhí)意要生產(chǎn)時,QC人員要及時記錄,并報告主管,如不報告主管，產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)事故時,由責任QC寫出書面檢討并罰款20元.QC人員在來料檢驗和巡拉檢查因一時疏忽造成批量品質(zhì)事故隱瞞不報或虛報而被生產(chǎn)部門或其它QC發(fā)現(xiàn),或造成客戶驗貨退貨者，按規(guī)定罰款50元.QC人員在進行巡檢時,必須如實作好記錄,對于QC人員不作記錄,記錄不全,報表上亂寫亂畫者,予以書面警告,記錄弄虛作假者,罰款10元.QC人員在進行巡拉檢查時,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的品質(zhì)異常,但因后續(xù)工序可以補救,可能流入下一道工序,而上一道工序QC人員未通知下一道工序QC,被下一道工序發(fā)現(xiàn)者,第一次予以警告,第二次罰款10元.QC人員在檢查產(chǎn)品時,明知檢驗的產(chǎn)品數(shù)據(jù)為不合格而誤判為合格,發(fā)現(xiàn)一次罰款20元.QC人員因工作質(zhì)量或其它原因影響相關(guān)部門的工作進度而被投訴者,超過每月規(guī)定的頻次（2次）,將予以警告并寫出工作檢討,QC人員必須嚴格按照QC主管確定的QC工作目標控制好產(chǎn)品品質(zhì);能如期達到進度和工作目標者予以表揚.FS工人提高工作質(zhì)量確保工作目標的完成,第一次不能完成工作目標予以宣導,連續(xù)三次不能完成工作目標的予以記過一次.FS工人必須增強品質(zhì)意識,提高品質(zhì)控制能力,確保品質(zhì)控制目標的完成.QC人員所控制的工序連續(xù)三周產(chǎn)品良好率均在呈上升趨勢,予以表揚.QC人員所控制的工序連續(xù)三周產(chǎn)品良品率呈下降趨勢，予以警告。QC人員因工作失職,責任心不強,未按規(guī)定要求做好來料檢驗或巡拉，沒有及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題,而造成批量品質(zhì)事故者,視事故情節(jié)輕重,予以罰款20-50元.獎勵內(nèi)容QC人員認真檢查,嚴格按照QC程序做好來料檢驗,巡檢,一月內(nèi)無批量品質(zhì)事故發(fā)生予以記功一次.工人能按時填寫報表,工整.完整,準確,無記錄不完全和未發(fā)現(xiàn)有不做檢查記錄,巡檢記錄予以記功一次.工人認真作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題早,品質(zhì)控制好,協(xié)作精神好,受QC主管和生產(chǎn)部門的肯定和好評予以記功一次.工人認真責任心強,能及時報告問題,并能督導其它QC人員和生產(chǎn)作業(yè)人員提升素質(zhì),正確作業(yè)者,予以表揚.工人的違紀違規(guī)行為：記過次數(shù)及其表揚記功次數(shù)將作為工人的年度考評,并作為年度晉升級加薪的優(yōu)先條件..合理建議獎：公司鼓勵每位雇員參與管理，若有建議被公司采納并確實有效的，公司給于適當獎勵。預防獎：在生產(chǎn)過程中，凡能提前發(fā)現(xiàn)問題（例如用錯料做錯貨等），使公司避免經(jīng)濟損失的，給予獎勵。舉報獎：每位雇員都有權(quán)對違反廠規(guī)人員進行舉報，公司會對舉報人絕對保密并會承擔因舉報行為造成的后果。當場抓到或舉報盜竊公司或員工財務的，給予獎勵。工作成績獎：每月底部門主管根據(jù)員工實際情況，選出一個或幾個工作表現(xiàn)極差與極好的員工，上報人事部。上述規(guī)定從發(fā)布之日實6S之基本知識日期：2007-1-22源自：互聯(lián)網(wǎng)\o"6S之基本知識"網(wǎng)友評論【字號：大中小】6S推行要領(lǐng)（一）整理的推行要領(lǐng)：1.你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判別基準。

3.不要物品的清除。

4.要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。

5.每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：1.空間的浪費。

2.使用棚架或柜廚的浪費。

3.零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費。

4.放置處變得窄小。

5.連不要的東西也要管理的浪費。

6.庫存管理或盤點花時間的浪費。（二）整頓的推行要領(lǐng)1.前一步驟整理的工作要落實。

2.需要的物品明確放置場所。

3.擺放整齊、有條不紊。

4.地板劃線定位。

5.場所、物品標示。

6.制訂廢棄物處理辦法。

重點：

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

●要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

●要想辦法使物品能立即取出使用。

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。（三）清掃的推行要領(lǐng)1.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）。

2.開始一次全公司的大清掃。

3.每個地方清洗干凈。

4.污染源，予以杜絕或隔離

5.建立清掃基準，作為規(guī)范

●清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。（四）清潔的推行要領(lǐng)：1.落實前3S工作

2.制訂目視管理及看板管理的基準

3.制訂6S實施辦法

4.制訂考核方法

5.制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6.高層主管經(jīng)常帶頭，帶動全員重視6S活動。

●6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。

如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化

的氣氛。

例如：[我們公司做什么事都是半途而廢]

[反正不會成功，應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。（五）素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

2.制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。

3.制訂禮儀守則。

4.教育訓練。

5.推動各種激勵活動。

6.遵守規(guī)章制度。

7.例行打招呼、禮貌運動。

●素養(yǎng)就是教養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。（六）安全的推行要領(lǐng)1.電源開關(guān)、風扇、燈管損壞及時報修。

2.物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4.正在維修或修理設備貼上標識。

5.危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表特別提示。

●保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故

發(fā)生。6s精要（上）背景

約與TQC同時,在日本企業(yè)還流行一種簡稱為“5S”的活動。與TQC，JIT等相比較，5S的概念比較通俗簡單，世界其它地區(qū)企業(yè)對它的廣泛重視也比較晚。早期5S并沒有特別明確或權(quán)威的內(nèi)容規(guī)范，不同國家、地區(qū)在用語和含義上，也不是很統(tǒng)一，但近十年左右，5S卻越來越被世界范圍優(yōu)秀企業(yè)廣泛認同和采納，并且延伸出6S等提法（通常為“安全”，也還有增加更多S的）。在中國臺灣和香港等地區(qū)，有人將5S用語表達為“常組織，常整頓，常清潔，常規(guī)范，常自律”，并簡稱為“五常法”，也是一種很有特色的詮釋。管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應用和內(nèi)容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現(xiàn)場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。字面含義

5S在英文和中文中的表達都不很統(tǒng)一，表一羅列了一些常見5S/6S用語。從比較公認的操作、實施方法看，表一所推薦的中文用語比較準確地闡明了各要素的操作性要點和它們之間的區(qū)別。表一：5S字面含義推薦用語推薦用語日文注音英文其它中文提法清理SeiriStructurise,Sort,Organisation清除，整理，常組織整頓SeitonSystemise,Straighten,Neatness整理，常整頓清掃SeisoSanitise,Shine,Cleaning清潔，常清潔規(guī)范SeiketsuStandardise,Standardize清潔，標準化，規(guī)范化，常規(guī)范素養(yǎng)ShitsukeSelfdiscpline,Sustain,DisciplineandTraining培訓與自律，修養(yǎng)，常自律安全Safe

要素精解

這里綜合常見的資料，加上管理實踐經(jīng)驗和認識，特別是對日本企業(yè)文化的一些理解，總結(jié)了一套系統(tǒng)、簡明的6S詮釋方案。這套方案對各要素的名稱進行了仔細斟酌，并強調(diào)其操作性和相互關(guān)聯(lián)。表二：6S精要說明要素要義實施要點清理清理現(xiàn)場空間和物品1.清除垃圾或無用、可有可無的物品；2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；3.根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。整頓整頓現(xiàn)場次序、狀態(tài)1.在清理基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所；2.按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場的每一樣物品，令其各得其所；3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎(chǔ)上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。安全采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。規(guī)范形成規(guī)范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結(jié)果1.檢查、總結(jié)，持續(xù)改進；2.將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，明確責任，由突擊運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動。素養(yǎng)建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動6S精要（下）日期：2007-1-22源自：互聯(lián)網(wǎng)\o"6S精要（下）"網(wǎng)友評論【字號：大中小】工作現(xiàn)場管理的基本目標

5S/6S的精要之處，在于它總結(jié)出了工作現(xiàn)場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現(xiàn)場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，它們也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。

要素關(guān)系與分析

清理、整頓、清掃、安全，是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進提升的四項基本行動。

“清理”是改進工作現(xiàn)場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區(qū)分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將1.常用物品安置在現(xiàn)場；2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；3.不使用的物品清除或處理掉。

“整頓”是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現(xiàn)場進行整理整頓，包括重新規(guī)劃與安排，是十分自然的。

“清掃”最好在整頓之后進行，這三項工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。

“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調(diào)意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到“規(guī)范”之前，成為一個行動要素，而在后面的“規(guī)范”、“素養(yǎng)”當中自然也應當包括安全方面的規(guī)范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調(diào)“安全意識”，與“素養(yǎng)”并列，并沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

“規(guī)范”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數(shù)管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調(diào)和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來，形成規(guī)范與制度。所以，6S中的“規(guī)范”就是要將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結(jié)出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為“清潔”，而在含義解釋上，加上許多字面