醫(yī)院大樓水電安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

醫(yī)院大樓水電安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施一、柔性鑄管排水安裝施工方案及主要技術(shù)措施一、材料要求

1、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。

2、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。

二、主要機(jī)具

1、機(jī)具：電焊機(jī)、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。

2、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。

3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

三、作業(yè)條件

樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模

板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準(zhǔn)確的水平線（50線）。

四、操作工藝

1、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留

孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。

2、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高和坡度計(jì)算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動固定支架。

3、根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進(jìn)行處理。

4、立管每層均設(shè)檢查口。

5、每隔兩層用兩個45°三通與通氣管連接。

6、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無裂縫后才可以使用。

7、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

8、擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

9、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的砼將后澆洞灌滿堵實(shí)，拆除臨時支架，安裝固定支架。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，

支架與管子接觸緊密。

2、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

3、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。

六、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

1．排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。

2．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用

45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。

3．生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：

管徑(mm)

50

75

100

125

150

200

標(biāo)準(zhǔn)坡度

0.035

0.025

0.020

0.015

0.010

0.018

最小坡度

0.025

0.015

0.012

0.010

0.007

0.005

4．檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差±20mm，檢查口朝向檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

5．排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。

6．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45o三通或45o彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。

7.鋼支架螺紋孔徑≤M12支架,不得使用電氣焊開孔、切割、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺鉆。螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應(yīng)對開孔或切割處進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。

8．任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。

9.管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

2）與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝

3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

10．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。

七、成品保護(hù)

進(jìn)場材料一經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房內(nèi)。

預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放.搬運(yùn)時輕拿輕放,以免將管道碰碎.

?預(yù)留管口的臨時絲墻不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道墻塞。

ˉ不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。

°所有管道外纏料布，以防水泥砂漿污染。

八.質(zhì)量通病

1.托吊卡與管外壁接觸不嚴(yán)密,卡件松動,型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符.

預(yù)防措施:托吊卡的規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工制作,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同.頂板打眼時應(yīng)先放線,以保證卡件的位置正確.

2.排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現(xiàn)倒坡.

預(yù)防措施:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進(jìn)行施工,標(biāo)高應(yīng)正確.由于采用附圖的可調(diào)支架,在放線準(zhǔn)確和吊桿長度適中的情況下,可以保證坡度滿足要求.

九.安全技術(shù)措施

1．根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下室的凈高大于4m，在地下室安裝時，架子搭設(shè)應(yīng)牢固，必須經(jīng)項(xiàng)目安全員認(rèn)可的前提下才可以使用。梯子應(yīng)有防滑措施，并且超過2m以上的作業(yè)面必須系安全帶。

2．進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽

3．樓板洞口、電梯洞口、陽臺口、轉(zhuǎn)角口等危險地不準(zhǔn)打鬧，不得隨意移動安全設(shè)施。

4．用電由臨時電工操作，其他人員不得拆接電源，電器設(shè)備要按安全用電的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用中、小型電動工具，如電錘、電鉆、套絲機(jī)等按操作說明書，檢查核對無誤后方可使用，操作時精力要集中，方法要正確。

5．進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員不得吸煙。

十.環(huán)境保護(hù)措施：

1．柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達(dá)到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

2．切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。二:塑料排水管安裝方案管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定顏色一致，無裂紋，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為15°-30°適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線處，插入時將二者稍作相對轉(zhuǎn)動，最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。雨水立管每4米安裝一個伸縮節(jié)；污水立管每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。污水立管每隔一層安裝一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝。衛(wèi)生間、廚房排水立管三通后應(yīng)預(yù)留300mm長短管并加堵頭封堵，管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處另增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式明裝，在土建頂棚粉飾層完成后一次性安裝。三:附件安裝管道附件安裝包括法蘭橡膠墊、連接螺栓、各種閥門、活接頭、水表及管道穿墻板的套管等的安裝。橡膠墊的制作，采用δ=5mm的橡膠皮，其內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑相同，外徑略比法蘭外徑小3mm，用剪刀剪制成“Q”型，螺栓孔用專用鑿孔器對照法蘭螺孔鑿孔。安裝時，膠墊外露的尾部應(yīng)置于易被觀察到而又不影響法蘭外觀的位置。這樣既能保證法蘭連接處的止水效果，又便于檢查。螺栓安裝前應(yīng)選型，其外徑應(yīng)比法蘭螺孔小2mm，長度為擰緊后其端部伸出螺母1/2螺栓直徑適宜。擰緊螺栓時，應(yīng)從對角線位置兩顆同時緊，依次進(jìn)行。擰緊后在露出的絲桿處涂抹黃油。各種閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行其強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并作相應(yīng)的閥門“檢查”記錄。水平管道上安裝的閥門手輪或手桿應(yīng)朝上并在與鉛垂線成45°夾角范圍內(nèi)，不得朝下；截止閥的安裝方向應(yīng)保證介質(zhì)低進(jìn)高出地通過閥體；止回閥上箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；吸水底閥應(yīng)垂直安裝。各種管道在穿越墻板時，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時，設(shè)鋼套管，穿屋頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個級，其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時，兩邊與墻面相平；當(dāng)穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，最后用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)成錐形。地漏安裝必須地漏頂面低于該處地面3～5mm，清掃口和該地面平，檢查口按規(guī)范高度安裝。四:室外排水管安裝本工程室外排水管道系統(tǒng)選用了雙壁波紋管替代傳統(tǒng)的水泥管道排污。硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管是以聚氯乙烯樹脂為原料，經(jīng)擠壓成型的內(nèi)壁光滑，外壁為梯形波紋狀肋，內(nèi)壁和外壁之間中空的異型結(jié)構(gòu)壁管材。特點(diǎn)：具有顯著節(jié)省材料；強(qiáng)度高；耐磨蝕；水流阻力小；重量輕，搬運(yùn)、安裝方便；柔性接口，施工簡易可靠；使用壽命工等優(yōu)越性。作為埋地排水管是替代水泥管、金屬管的理想產(chǎn)品。貯存要求：a、管材搬運(yùn)時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁在地面上拖拉、拋摔和重壓。b、管材存放場整、推入整齊、高度不超過2m，距熱源不少于1m，不得露天曝曬。安裝方法及注意事項(xiàng)如下：a、管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于400m時，可用非金屬繩索溜管入槽，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中；b、管材安裝時，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较虬惭b，承口逆水流方向安裝；c、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞；d、管材連接：接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并把橡膠圈裝在插口的第二個凹槽內(nèi)，然后在承口內(nèi)壁及插口橡膠圖上涂潤滑劑。再用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一管端中心處設(shè)置橫檔板，由人工用長撬棍斜插入基礎(chǔ)，并抵住橫檔板，然后用力將該管緩慢插入承口內(nèi)。待接口完畢后，應(yīng)復(fù)核管道高程和軸線使其符合要求。e、注意事項(xiàng)：①橡膠密封圈應(yīng)選用廠家配套提供的產(chǎn)品，冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圖；②管道安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即回填覆土，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度；當(dāng)管道在車行道上時，管頂覆土厚度不得小于0.7m。室內(nèi)、外所有排水管坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。五:水壓試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒1）水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行全面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完全合格后，及時填寫管道試驗(yàn)記錄。2）灌水試驗(yàn)：在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時分層作灌水試驗(yàn)記錄。3）管道沖洗試驗(yàn)沖洗試驗(yàn)。作試驗(yàn)時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)灌滿自來水，然后用臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水水色一致即合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。4）消毒試驗(yàn)試驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/l的游離氯水，讓其在管網(wǎng)內(nèi)滯留24小時后，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時即合格。六:管道衛(wèi)生、油漆防腐排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況下，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。4、其他注意事項(xiàng)管道交叉時按有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則進(jìn)行調(diào)整。一定要保證排水管的坡度按設(shè)計(jì)要求施工。七:室內(nèi)薄璧不銹鋼給水管道安裝施工方案及主要技術(shù)措施(一)、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫）→調(diào)試(二)、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙（包括管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問題及時與設(shè)計(jì)人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2、根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進(jìn)行套管預(yù)埋，埋鐵的位置，并配合土建進(jìn)行托架、套管預(yù)埋、孔洞預(yù)留，預(yù)埋時要核對位置、標(biāo)高，土建澆注混凝土后再次復(fù)核，以防樓板澆注時套管及預(yù)留孔洞發(fā)生松動偏位。3、測繪安裝現(xiàn)場，根據(jù)土建的給定標(biāo)高，測繪管道的走向、標(biāo)高、坡度等，并標(biāo)注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采購材料設(shè)備，并根據(jù)測繪劃圖對管件、卡架進(jìn)行預(yù)制。(三)、管道的預(yù)制、加工、安裝要求1.薄壁不銹鋼管：本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管，卡凸連接。管道的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，1.1.工藝流程:不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝：安裝準(zhǔn)備→卡壓式連接→管道試驗(yàn)→質(zhì)量檢查→成品保護(hù)1.2安裝準(zhǔn)備1.2.1用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長度。避免脫出而造成實(shí)際插入長度不足，卡壓后引起漏水（插入長度見表1）。插入長度基準(zhǔn)值表2-1公稱通徑mm15202532405065插入長度基準(zhǔn)值mm2124394752641.2.2水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。1.2.3水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好標(biāo)記，并確認(rèn)O型密封圈已安裝的正確位置上。1.2.4如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。1.2.5將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，立即確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑15～25mm時為3mm；公稱直徑32～65mm時為5mm。1.3、管材的切割應(yīng)采用專用切割機(jī)具。

1.3.1管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用專用砂輪片。

1.3.2.管材端面失圓，而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。

1.4、

管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1.4.1.切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取?/p>

1.4.2.切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1

1.5、

環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見表。環(huán)壓鉗規(guī)格表5-1管道公稱直徑DN(mm)1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、環(huán)壓連接技術(shù)要求6-1環(huán)壓連接技術(shù)要求見環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.40

1.7、環(huán)壓連接操作。

1.7.1.選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3至5個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。1.7.2用專用切管工具按所需長度切管，切口應(yīng)平整，同時應(yīng)去除端口毛刺1.7.3為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時管材割傷密封圈，用專用整形器對加工管材斷面整形；1.7.4.除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線，然后抽出管材。

1.7.5.先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi)(密封腔內(nèi)).

1.7.6.將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。1.8.環(huán)壓操作完成后的檢查，1.8.1其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查：Ⅰ.密封端壓接部位360℃壓痕應(yīng)凹凸均勻；Ⅱ.管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；Ⅲ.管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。1.8.2如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）；1.8.3當(dāng)與過渡螺紋接頭連接時，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次環(huán)壓；1.8.4公稱直徑65~100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。按本條第4款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。1.8.5當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托蕖？▔翰划?dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)；壓接操作壓接操作1.9.薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。1.9.1當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。

1.9.2.公稱直徑為15~50mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。

1.9.3公稱直徑為65~100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用法蘭連接。

1.10、

薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時，按表1.10選擇設(shè)置。

表1.10

不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580100最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11.管道試驗(yàn)1.11.1管道安裝中應(yīng)當(dāng)分區(qū)，盡可能采局部完工局部試壓的方法。1.11.2一般水壓試驗(yàn)壓力為最高實(shí)際工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力后嚴(yán)密性保壓時間不得低于30min。1.12質(zhì)量檢查1.12.1安裝完成后，我們組織人員對酒店10F至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。1.12.2抽查結(jié)果：主控項(xiàng)目管道消毒清洗時的用水不采用含氯離子的液體，采用0.03％的高錳酸鉀消毒液進(jìn)行消毒。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，1.12.3一般項(xiàng)目抽查100處，其中定性項(xiàng)目基本合格（管道外觀壓接不合格2處），定量項(xiàng)目（管道安裝錯位偏移）有7處不合格，合格率93%。1.13成品保護(hù)1.13.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂異物隨意堆放和踐踏。1.13.2加強(qiáng)員工的成品保護(hù)意識教育，強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)對施工質(zhì)量保證的重要性；1.13.3對已完工產(chǎn)品加強(qiáng)看護(hù)管理，做好留口處的包扎保護(hù)，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。1.13.4通過以上實(shí)施后，施工現(xiàn)場各個工種作業(yè)井然有序，成品保護(hù)良好。八:、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。1、電氣工程安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋埋防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋期接地極測試電氣配管托盤橋架安裝接地極測試電氣配管托盤橋架安裝金屬門窗接地線路敷設(shè)電纜敷設(shè)金屬門窗接地線路敷設(shè)電纜敷設(shè)戶內(nèi)接地母線安裝安戶內(nèi)接地母線安裝配電報警設(shè)備安裝裝配電報警設(shè)備安裝期燈器具安裝燈器具安裝系統(tǒng)調(diào)試調(diào)系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)試交驗(yàn)期電氣工程工藝流程圖2、預(yù)埋期配管施工應(yīng)急照明支線應(yīng)穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)，由頂板接線盒至吊頂燈具一段線路穿鋼質(zhì)（耐火）波紋管（或普利卡管），普通照明支線穿可撓金屬電氣導(dǎo)管暗敷在樓板或吊頂內(nèi)；。圖示：鋼導(dǎo)管敷設(shè)部分暗管敷設(shè)工藝流程：箱、盒定向穩(wěn)定螺紋管接頭與箱、盒緊固彎管、箱、盒預(yù)制測位箱、盒定向穩(wěn)定螺紋管接頭與箱、盒緊固彎管、箱、盒預(yù)制測位管路敷設(shè)管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地②明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定彎管、箱、盒預(yù)制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地管路敷設(shè)管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：箱、盒支架固定彎管、箱、盒預(yù)制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定彎管、箱、盒預(yù)制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固管路固定壓接接地?cái)喙?、銑口管路敷設(shè)管路固定壓接接地?cái)喙?、銑口管路敷設(shè)管路連接管路連接6.1）彎管、箱、盒預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。6.2）箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正。標(biāo)箱、盒位置時，應(yīng)掛通線或十字線。6.3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。6.4）管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管長度量準(zhǔn)確，操作時將管材放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺、管內(nèi)鐵屑應(yīng)除凈。6.5）箱、盒定向穩(wěn)定：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。6.6）進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不少于50mm。6.7）管路連接：采用直管接頭連接，其連按長度應(yīng)為管外徑的2—3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。管路兩個接線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個彎時，不超過20m；管路有兩個彎時，不超過15m；管路有三個彎時，不超過8m。6.8）管入箱、盒應(yīng)采用螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，螺母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。6.9）管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用扎絲綁扎在鋼筋上。6.10）注意事項(xiàng)：燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝的開關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)筋。7、防雷接地系統(tǒng)的安裝部分本建筑按第二類防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施，其綜合接地體電阻實(shí)測不大于1歐，。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。施工工藝流程：金屬門窗接地施工接地極、網(wǎng)施工引下線施工接地極測試均壓環(huán)施工金屬門窗接地施工接地極、網(wǎng)施工引下線施工接地極測試均壓環(huán)施工通路測試通路測試2）利用柱基、地梁內(nèi)的鋼筋作為自然接地體，垂直方向的接地體用柱內(nèi)鋼筋（無地梁處用40×4熱鍍鋅扁鋼）每條地梁至少四根主筋，交叉處的鋼筋焊接連通，所利用鋼筋截面的直徑大于12mm,要求通長焊接，作法如下圖。3）防雷引下線利用柱內(nèi)作引下線，凡施工平面圖中標(biāo)有“防雷引線下位置”的地方均設(shè)引下線。引下線選用柱內(nèi)四根鋼筋上連避雷帶，下連基礎(chǔ)鋼筋，并在室處地坪下1.0m處焊出一根40*4熱鍍鋅扁鋼并伸向室外,距外墻皮的距離為1.5m，并對作為引下線的鋼筋作好標(biāo)記。4）30m以上的圈梁每層其外圍鋼筋須焊接聯(lián)通作均壓環(huán),（便于門窗接地實(shí)用）均壓環(huán)鋼筋與引下鋼筋可靠焊接聯(lián)通,豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物在頂、底與圈梁的鋼筋連接一次,在豎向敷沒線槽旁,給排水管旁從一層算起,每三層分別設(shè)P-1連接板一個,作法見99D501-1*。5）屋面防雷利用40*4熱鍍鋅扁鋼作避雷網(wǎng)格，保護(hù)層厚度不宜超過2cm,避雷網(wǎng)格不大于10×10米或12×8米，以防直接雷。不同標(biāo)高屋面均焊接聯(lián)通,并明設(shè)40*4熱鍍鋅扁鋼在女兒墻頂作避雷帶，電梯機(jī)房頂及構(gòu)架上在突出的陽角處設(shè)高度為500mm的避雷短針,作法見防雷大樣圖。6）有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用4根φ12圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為120mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為140mm，且為三面焊。焊接質(zhì)量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。具體安裝大樣如下圖表示：7）水平連接熱鍍鋅扁鋼與樁基的連接采用焊接，埋深為地坪下負(fù)1.0米，連接體搭接長度為元鋼直徑的6倍（當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑小的為準(zhǔn)），且兩面焊，焊接處保證沒有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。8）埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集99D562—P15。9）豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物在頂、底及每三層與圈梁及建筑體的鋼筋連接一次。30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057—94第3.3.5條的要求，30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連，以防側(cè)擊雷。在豎向敷設(shè)金屬線槽旁，給排水管旁，從一層算起，每三層分別設(shè)P—1連接板一個，作法見標(biāo)準(zhǔn)圖集99D501—1。10）衛(wèi)生間應(yīng)作局部等電位聯(lián)結(jié)，確保人身安全。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)作法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集02D501—2*(如下圖)。與P-L、P-C和P-J聯(lián)接板相聯(lián)的鋼筋從頂?shù)降讘?yīng)焊接并與基礎(chǔ)鋼筋焊形成可靠電氣通路。8、其他防雷及接地措施A.電梯井設(shè)接地?zé)徨冧\扁鋼40*4，引至電梯機(jī)房作為機(jī)座接地端子，強(qiáng)弱電井的接地干線每層與結(jié)構(gòu)鋼筋焊連一次，每層留等電位接地端子板。B.金屬橋架內(nèi)應(yīng)通長敷設(shè)一條40×4的鍍鋅扁鋼作為橋架的接地體。C.建筑物內(nèi)所有正常不帶電的金屬管道、金屬構(gòu)件、設(shè)備外殼等均應(yīng)可靠接地。9、安裝施工期1）管路敷設(shè)開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標(biāo)高，用石筆作好標(biāo)記。將線盒安入預(yù)留的孔洞中，固定好線盒。管內(nèi)穿線按系統(tǒng)圖回路穿線按系統(tǒng)圖回路穿線材料報驗(yàn)絕緣測試壓接帽壓接材料報驗(yàn)絕緣測試壓接帽壓接根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線管路，在清理完畢的管路內(nèi)穿上引線（如16＃鉛絲）。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術(shù)交底留量）即可去掉多余的線。如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套管深度相配合，不宜過長。連接時應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報紙等封堵物做好成品保護(hù)。穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完整無損，其額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線截面應(yīng)與與設(shè)計(jì)相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)，不得有褶皺現(xiàn)象。對于管路較長、彎曲較多、穿線因難時，可在管路中放入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，但應(yīng)注意滑石粉不宜過量。導(dǎo)線采用壓接連接。壓接時應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，用短節(jié)線芯填充，其線頭不外露。壓線帽選擇如下表：小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口（DG—6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)×截面）第一道壓口小號3×1.5；4×1；3×1+1×1.52×1+2×1.5；1×1+1×1.5+1×2.5第二道壓口中號4×1.5；6×1；3×1.5+2×1；3×1.5+1×2.5；2×1.5+3×1第三道壓口大號4×2.5；8×1.5；3×1.5+2.4；2×2.5+2×4；13×1注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠用時短節(jié)線芯填充。最后進(jìn)行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應(yīng)測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用500伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操動機(jī)構(gòu)的電源回路不應(yīng)小于1MΩ。測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開。測試時，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏色：L1–黃色，L2–綠色，L3–紅色，工作零線N–藍(lán)色，保護(hù)零PE–黃綠雙色線。3）托盤、橋架及電纜敷設(shè)水平部分的電纜采用托盤敷設(shè)，豎直部分電纜采用橋架敷設(shè)。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設(shè)計(jì)要求的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強(qiáng)電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計(jì)劃或制作時注意此問題。托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后才可敷設(shè)電纜電線。敷設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。同時核對電纜規(guī)格、型號截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，否則應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。對電纜芯線放電后立即將電纜頭密封以防受潮。考慮到電纜長度過長，重量重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采用拽引設(shè)備輔助牽引，對講機(jī)及聯(lián)絡(luò)指揮。電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)。必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向?yàn)?.5-2.0m，垂直方向?yàn)?.5m。電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤橋架內(nèi)的電纜。在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根（或同