xx煤礦崗位（工種）操作規(guī)程

PAGEPAGE2xx煤礦崗位（工種）操作規(guī)程目錄采煤專業(yè) 6采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 6綜采放頂煤工操作規(guī)程 8綜采工作面端頭維護(hù)工操作規(guī)程 10綜采支架安裝、撤除工操作規(guī)程 11綜采設(shè)備運(yùn)輸工操作規(guī)程 12綜采設(shè)備起吊工操作規(guī)程 13綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工操作規(guī)程 14液壓支架工操作規(guī)程 15移動(dòng)變電站司機(jī)操作規(guī)程 18回采巷道維修工操作規(guī)程 20采煤機(jī)安裝、撤除工操作規(guī)程 23綜采設(shè)備安裝、撤除工操作規(guī)程 24綜采液壓泵站安裝、撤除工操作規(guī)程 25電氣設(shè)備安裝、撤除工操作規(guī)程 27懸移支架操作工操作規(guī)程 29炮采采煤工操作規(guī)程（π梁） 32電鉆打眼工操作規(guī)程 34掛梁出煤工操作規(guī)程 37刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 39支護(hù)回柱放頂工操作規(guī)程 46炮采支柱管理工操作規(guī)程 48炮采乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程 49轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 51膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 53回柱絞車司機(jī)操作規(guī)程 55放煤眼工操作規(guī)程（礦車運(yùn)輸） 57放煤眼工操作規(guī)程（皮帶運(yùn)輸） 59掘進(jìn)專業(yè) 60信號(hào)把勾工操作規(guī)程 60電泵工操作規(guī)程 63風(fēng)泵工操作規(guī)程 64刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 65小絞車司機(jī)操作規(guī)程 68局扇司機(jī)操作規(guī)程 71掘進(jìn)機(jī)高壓檢修工操作規(guī)程 73掘進(jìn)機(jī)維修電工操作規(guī)程 74掘進(jìn)機(jī)維修機(jī)工操作規(guī)程 76掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收員操作規(guī)程 78掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程 82掘進(jìn)支護(hù)工操作規(guī)程 85錨桿拉力試驗(yàn)工操作規(guī)程 95錨噴工操作規(guī)程 97耙矸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 99膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 102人力裝載工操作規(guī)程 106平巷推車工操作規(guī)程 108巷道維修工操作規(guī)程 109注漿工操作規(guī)程 114裝巖機(jī)維修工操作規(guī)程 117綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 119電瓶車司機(jī)操作規(guī)程 122釘?shù)拦げ僮饕?guī)程 126通風(fēng)、爆破專業(yè) 131礦井測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程 131束管監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程 133井下氣體采樣工操作規(guī)程 136井下安全監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程 138瓦斯檢查工操作規(guī)程 140管路工操作規(guī)程 143安全儀器檢修工操作規(guī)程 146礦井防塵工操作規(guī)程 150爆炸材料收發(fā)工操作規(guī)程 152爆炸材料搬運(yùn)工操作規(guī)程 155雷管導(dǎo)通工操作規(guī)程 156注漿工操作規(guī)程 158通風(fēng)木工行為標(biāo)準(zhǔn) 160放炮員操作規(guī)程 161氣體分析工操作規(guī)程 164火區(qū)觀測(cè)工（老硐工）操作規(guī)程 166測(cè)塵工操作規(guī)程 168通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程 170儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程 174通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程 176監(jiān)控機(jī)房工操作規(guī)程 178管子工操作規(guī)程 180鉆機(jī)維修工操作規(guī)程 182放水工（流量工）操作規(guī)程 184井下鉆探工操作規(guī)程 186瓦斯抽放泵工操作規(guī)程 189瓦斯效檢工操作規(guī)程 191機(jī)電專業(yè) 193電氣試驗(yàn)工操作規(guī)程 193管道工安全行為準(zhǔn)則 195礦燈管理工操作規(guī)程 199皮帶機(jī)檢修電工操作規(guī)程 202外線電工操作規(guī)程 204機(jī)修工操作規(guī)程 206主井斜巷清理煤工操作規(guī)程 215信號(hào)工操作規(guī)程 218主排水泵司機(jī)操作規(guī)程 219主排水泵維修電工操作規(guī)程 221主提升機(jī)維修電工操作規(guī)程 223主井提升司機(jī)操作規(guī)程 226新付井提升司機(jī)操作規(guī)程 230主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 233主通風(fēng)機(jī)維修電工操作規(guī)程 239主壓風(fēng)機(jī)維修電工操作規(guī)程 242主壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 244移動(dòng)壓風(fēng)司機(jī)操作規(guī)程 248井下維修電工操作規(guī)程 250井下皮帶機(jī)維修工操作規(guī)程 252井下皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 254井下變電工操作規(guī)程 256井下變電所檢修工操作規(guī)程 257井下小絞車維修工操作規(guī)程 259井下小絞車司機(jī)操作規(guī)程 262井下鏈板機(jī)維修工操作規(guī)程 264地面電修工操作規(guī)程 266地面配電工操作規(guī)程 268機(jī)廠裝配工操作規(guī)程 270給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 272破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 273振動(dòng)篩司機(jī)操作規(guī)程 274鏟車司機(jī)操作規(guī)程 276生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)操作規(guī)程 277生產(chǎn)系統(tǒng)刮板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 278地面水泵司機(jī)操作規(guī)程 280地面機(jī)修工操作規(guī)程 282橋吊司機(jī)操作規(guī)程 284司爐工操作規(guī)程 286運(yùn)輸專業(yè) 289充電工操作規(guī)程 289電瓶車司機(jī)操作規(guī)程 291翻車機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 295溜煤眼放煤工操作規(guī)程 297釘?shù)拦げ僮饕?guī)程 299礦車修理工操作規(guī)程 304提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 306小絞車司機(jī)操作規(guī)程 309信號(hào)把鉤工操作規(guī)程 311擁罐工操作規(guī)程 314井下維修電工操作規(guī)程 318機(jī)修工操作規(guī)程 320礦井地測(cè)、防治水專業(yè) 324儲(chǔ)量管理工操作規(guī)程 324繪圖工操作規(guī)程 325礦井地質(zhì)工操作規(guī)程 326煤礦測(cè)量工操作規(guī)程 327水文地質(zhì)工操作規(guī)程 328探煤厚工操作規(guī)程 329煤質(zhì)管理專業(yè) 330煤質(zhì)管理員操作規(guī)程 330監(jiān)裝員操作規(guī)程 331裝車工操作規(guī)程 332調(diào)度通訊專業(yè) 333計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工操作規(guī)程 333核子秤計(jì)量系統(tǒng)工操作規(guī)程 334通訊維修工操作規(guī)程 335采煤專業(yè)采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、正副司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)原理，能按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，通曉回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可持證上崗。2、與其他司機(jī)、支架工密切合作，按順序開機(jī)、停機(jī)，集中精力操作。3、不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖。4、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。二、準(zhǔn)備、檢查與處理5、準(zhǔn)備1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、手錘等；2）備品配件：截齒、銷子、連接環(huán)等；3）潤(rùn)滑油等。5、對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理1）檢查時(shí)，必須切斷電源，打開其磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，并將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，操作手把靈活可靠，各部油量符合規(guī)定，各密封完好，無滴漏，各防護(hù)裝置齊全有效。2）有鏈牽引采煤機(jī)牽引鏈兩端應(yīng)牢固、張緊程度適當(dāng)，鏈環(huán)無扭結(jié)，連接環(huán)無損傷。牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈碰撞時(shí)，要將牽引鏈吊起。無鏈牽引采煤機(jī)，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導(dǎo)向管無錯(cuò)茬，齒軌輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。3）拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損，無刮卡。4）孤形擋煤板應(yīng)無開焊、變形。5）防滑裝置（工作面傾角大于15°時(shí)）應(yīng)安全可靠。6）滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值。7）冷卻水和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定。8）嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。9）各部潤(rùn)滑油量、油質(zhì)及潤(rùn)滑情況必須符合規(guī)定。三、操作及其注意事項(xiàng)6、采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)。1）解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后起動(dòng)刮板輸送機(jī)；2）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按起動(dòng)按鈕起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部離合器，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向。3）打開冷卻噴霧水閥門。4）發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，按起動(dòng)按鈕，起動(dòng)采煤機(jī)。檢查搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，并調(diào)整前后滾筒的高度。5）采煤機(jī)經(jīng)2～3分鐘空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。8、割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。頂、底板要割平。9、割煤時(shí)，要與移溜工配合割直煤壁，并不準(zhǔn)割碰頂梁，或割破人工假頂。10、改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先將調(diào)速手把扳到“零”位使采煤機(jī)停止?fàn)恳?，然后發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，將調(diào)速手把扳到另一方向，使采煤機(jī)反向牽引。嚴(yán)禁帶速轉(zhuǎn)換牽引方向。11、割煤時(shí)，隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?、并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。12、拆卸、安裝弧形擋煤板時(shí)，必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷采煤機(jī)電源，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。13、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、起吊其他設(shè)備、物件。14、發(fā)現(xiàn)截齒短缺、磨損時(shí)，必須補(bǔ)齊、更換。補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須切斷電源并打開其磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，煤機(jī)上隔離開關(guān)扳到“零位”，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。15、采煤機(jī)換向處的采高，要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。16、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳?7、裝有防滑桿裝置的采煤機(jī)向上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)的防滑桿放下，向下割煤時(shí)，要將其吊起。使用防滑絞車時(shí)，應(yīng)有明確聯(lián)系信號(hào)，牽引速度要同步。18、有下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。1）頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。2）采煤機(jī)發(fā)生異常震動(dòng)、聲響和異味或零部件損壞時(shí)。3）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上有大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。4）牽引手把或“停止”按鈕失靈時(shí)。5）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。6）牽引鏈有斷鏈、裂紋、變形等現(xiàn)象時(shí)。7）供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。四、進(jìn)刀方式19、根據(jù)煤層賦存以圖示方式在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定。五、收尾工作20、班長(zhǎng)發(fā)出收工命令，將煤機(jī)停在支架完好、頂板、煤壁條件較好的地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。21、必須把采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳到零位或斷開位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，切斷采煤機(jī)供電電源。22、發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號(hào)。23、做好交接班工作，按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。綜采放頂煤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作，綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確定無問題后方可操作。4、綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)緊密配合。放煤時(shí)如放煤口與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求放緩采煤機(jī)速度或停止采煤機(jī)。5、放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物，以便看清后部放煤情況。6、放頂煤支架無自動(dòng)噴霧裝置時(shí)，放煤口打開前需先手動(dòng)打開噴霧。放煤時(shí)必須開啟放煤噴霧。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。7、放煤前檢查頂板、煤壁情況。放煤時(shí)，要與其它工種配合好，上下3架嚴(yán)禁有人進(jìn)人或工作。8、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)向任何人。9、嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。10、大塊煤（矸石）卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理。二、準(zhǔn)備、檢查與處理11、準(zhǔn)備1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2）備件：u型銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。12、檢查1）支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。2）支架后放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過作業(yè)規(guī)程的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方放煤是否充分破碎等。3）結(jié)構(gòu)件？頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂?shù)?，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺絲是否有松動(dòng)、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。4）液壓件:高低壓膠管有無算話、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈敏可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，u型銷是否合格。5）拉移后亂扳機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。6）照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否安全，靈活可靠。7）液壓支架有無嚴(yán)重漏液、竄液、自動(dòng)卸載等現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動(dòng)作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸安全問題。13、處理1）當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取適當(dāng)措施處理。2）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u型銷。3）清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁捆整齊；人員到架后方工作時(shí)，后部鏈板機(jī)停電閉鎖。三、放煤操作及其注意事項(xiàng)14、正常放煤操作順序1）放煤時(shí)，放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板，降插板收回1＼2-1＼3，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。2）插板回收完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動(dòng)，插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動(dòng)速度及角度。3）回?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到“零”位。15、放煤操作注意事項(xiàng)：1）每次放煤前首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。2）在放煤過程中如遇大塊矸石必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤。矸石進(jìn)入后部車，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石應(yīng)及時(shí)停車處理，防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。3）放煤操作中必須集中精力，隨時(shí)監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀態(tài)，動(dòng)態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況。4）放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的放煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合，聽到過載報(bào)警時(shí)，必須停止放煤移架操作，防止長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行，壓死鏈板機(jī)。5）嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意頂煤流動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)放出的頂煤混入矸石過多時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。6）放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的平行作業(yè)，放煤與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程順序放煤，嚴(yán)禁任意放煤。8）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其它障礙時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理。9）后部車停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁放煤。10）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)矩均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或亂放。.綜采工作面端頭維護(hù)工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、端頭維護(hù)工必須熟悉工作面煤層、頂板特性、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理，完好標(biāo)準(zhǔn)及使用方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，考試合格后方可持證上崗。2、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查幫頂完好情況及支護(hù)用品的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。3、在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度。4、使用單體活柱拔高必須滿足要求，做到正規(guī)有勁，初撐力滿足規(guī)定要求。5、端頭維護(hù)工作業(yè)時(shí)，要和液壓支架工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員配合好。2順槽靠工作面一側(cè)的單體如影響推溜時(shí)，必須提前替除。1）端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)尾與其整體的平、直，移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接等。2）機(jī)頭、機(jī)尾移過后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，否則不許開機(jī)，并清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口順暢。二、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理6、備齊注液槍、鐵锨、鎬、鐵絲，卸載手把等工具。7、檢查與處理1）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2）檢查單體液壓支柱，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。3）操作過程中，應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫，堅(jiān)持敲幫問頂。8、注意事項(xiàng)1）加強(qiáng)支護(hù)或增加臨時(shí)支護(hù)保證端頭幫頂穩(wěn)定。2）上網(wǎng)人員與支架操作人員要聽從指揮，協(xié)同配合。3）刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖，工作段上下各10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行回柱和支架操作。4）保證端頭支架與機(jī)風(fēng)巷支架過渡平緩，護(hù)頂嚴(yán)實(shí)。9、端頭支架操作1）端頭支架拉架前必須先檢查臨近支架及端頭的支護(hù)質(zhì)量，確定無誤后方可拉移端頭支架。2）端頭支架要順序移架。3）當(dāng)工作面出現(xiàn)上竄下滑造成端頭支架與機(jī)風(fēng)巷支架距離過大，或電機(jī)的空頂面積較大時(shí)，要增加支護(hù)強(qiáng)度。10、將剩余的支柱、木料、鉸接梁、塘材等運(yùn)送到指定地點(diǎn)。11、經(jīng)班長(zhǎng)驗(yàn)收合格后，方可收工。

綜采支架安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、參加綜采設(shè)備安裝、拆除的各工種人員，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。2、安裝、撤除綜采設(shè)備，除執(zhí)行本規(guī)程外還必須認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)中的相關(guān)規(guī)定。二、液壓支架安裝、撤除3、一般規(guī)定1）工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標(biāo)準(zhǔn)要求和安全注意事項(xiàng)，要嚴(yán)格按照《綜采工作面設(shè)備安裝和撤除作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。2）第一組支架安裝位置要根據(jù)《綜采工作面設(shè)備布置圖》的尺寸確定。4、液壓支架的安裝程序1）在支架正式安裝前，將安裝支架所需空間支護(hù)牢固，把安裝支架用的滑板運(yùn)到第一組支架安裝所需的位置上（堅(jiān)硬底板，可不用滑板）。2）把支架車?yán)酱惭b位置停車穩(wěn)固，拆除固定支架的裝置。3）把支架繼續(xù)向前拉，用絞車配合手拉葫蘆將支架從平板車拖下。4）將支架調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直，安好前梁和尾梁。5）將支架接實(shí)頂板。固定被安裝支架，連接推拉裝置。6）拆除供回液管，改棚，準(zhǔn)備安裝下一組支架。5、液壓支架撤除程序1）采用“前進(jìn)式”掩護(hù)撤架法，撤架前先在開始撤架端調(diào)轉(zhuǎn)1架支架作撤架時(shí)的掩護(hù)支架用。2）給掩護(hù)支架的第一個(gè)支架供回液管路，降下前梁，前移適當(dāng)距離，讓支架在掩護(hù)支架的前梁或抬棚下調(diào)架，把支架調(diào)到與工作面平行的位置，順工作面拖向裝車點(diǎn)。3）前移掩護(hù)支架到撤架處，準(zhǔn)備撤第二架，以后可依次類推。4）當(dāng)支架撤到最后兩架時(shí)，開始在掩護(hù)支架的頂梁上走向放符合規(guī)定的圓木或工字鋼梁。5）支架撤除完畢，由里向外將工作面端頭及出口外的單體液壓支柱、工字鋼等有用材料回撤至規(guī)定裝車回收，必要時(shí)在三角處打上木垛支護(hù)，最后放落三角區(qū)。6、裝車硐室“起吊架裝車法”1）在巷道內(nèi)的合適位置，組裝吊裝支架的起吊硐室。2）起動(dòng)起吊架吊鉤，將吊鉤掛在支架上。3）檢查起吊各部位無誤后，人員躲至安全地點(diǎn)，操作起吊千斤頂，將支架吊起。4）在拆架硐室內(nèi)拆除各部件，然后分別裝車運(yùn)出。綜采設(shè)備運(yùn)輸工操作規(guī)程1、根據(jù)設(shè)備的裝車情況，準(zhǔn)備好一般和特殊的連車工具及其它有關(guān)工具，并要全面檢查其完好情況。2、檢查設(shè)備裝車和封車情況，有無滑動(dòng)部件和沒有固定的小件，無問題后方可運(yùn)送。3、檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進(jìn)出口是否封堵好（對(duì)儀表和易損部件要派專人運(yùn)送，以免損壞或丟失）。4、地面和井下大巷機(jī)車運(yùn)送較長(zhǎng)設(shè)備和液壓支架時(shí)，使用特制連桿連車，車速不超過2m∕s,并且要運(yùn)行平穩(wěn)，無特殊情況下不準(zhǔn)急剎車，防止碰撞。5、井筒、斜巷、順槽中運(yùn)輸前，必須檢查通訊、信號(hào)裝置，保證其完好、靈敏、可靠。6、運(yùn)輸設(shè)備前要對(duì)軌道、鋼絲繩、絞車的連接裝置、安全設(shè)施等全面檢查，無問題后方可運(yùn)送。7、在井筒中使用絞車運(yùn)輸綜采設(shè)備時(shí)，必須配置熟練的專職絞車司機(jī)，把鉤工和信號(hào)工，絞車開動(dòng)后，其它人員要躲在安全地點(diǎn)，以免斷繩傷人。8、在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必須找好重心。9、使用的絞車應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行可靠的固定。10、運(yùn)送超高、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備要有專門措施。11、在運(yùn)輸中，需要兩臺(tái)絞車接替運(yùn)送，更換鉤頭時(shí)應(yīng)有可靠地?fù)踯囇b置，后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后方可取下原來提升絞車的鉤頭。12、絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩跑偏時(shí)要有安裝牢固的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車松車時(shí)嚴(yán)禁有余繩，嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。13、在運(yùn)輸途中處理掉道或物件歪斜等問題時(shí)，還要制定針對(duì)措施，絞車司機(jī)剎好閘把，在對(duì)車輛進(jìn)行可靠地?fù)螕鹾螅娇蛇M(jìn)行其它處理工作。斜巷運(yùn)輸發(fā)生以上問題時(shí)，還要在車輛下方打好抗柱，人員要站在上方處理，要有人統(tǒng)一指揮，司機(jī)不得離開崗位。14、平巷或起伏不平的小坡度巷道中使用兩臺(tái)絞車對(duì)拉時(shí)，信號(hào)必須正確，兩臺(tái)絞車松、拉速度必須密切配合，嚴(yán)禁斷繩事故的發(fā)生。15、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：16、一次只推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同時(shí)推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m.17、推車時(shí)必須要時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及道岔、彎道、岔道口、風(fēng)門、硐室出口處時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警告。18、禁止放飛車。19、巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。20、斜巷運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。膠套輪車的錯(cuò)車聯(lián)絡(luò)及雙向運(yùn)輸按規(guī)定執(zhí)行。綜采設(shè)備起吊工操作規(guī)程1、起吊前準(zhǔn)備工作2、了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀和性能。3、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊方法。4、選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn)，并對(duì)起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。5、檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。6、起吊捆縛及其注意事項(xiàng)7、起吊重物時(shí)，吊索捆縛應(yīng)按箱上標(biāo)記、設(shè)備上專用的吊裝部位和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。8、設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的中心，以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規(guī)則的物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。9、捆綁容易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施，防止其變形。10、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)材料，以防設(shè)備和吊索損壞。11、設(shè)備上滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)后碰撞。12、不準(zhǔn)用設(shè)備凸處，如手柄、接線盒等易損部位做吊裝掛繩之用。13、嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備和機(jī)具升降。14、開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確定無誤后，開始起吊。起吊過程要均勻慢拉，以防設(shè)備打滑傾斜突然落下。起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備、吊梁滑落波及不到的安全地點(diǎn)，其它人員要躲到安全地帶。15、吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如受外界或機(jī)具的限制不得不斜向上升時(shí)，應(yīng)經(jīng)過周密計(jì)算，并采取有效措施保證安全，移動(dòng)式起吊機(jī)具和橋式起吊機(jī)等嚴(yán)禁斜向提升設(shè)備。16、吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。17、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)不得離開崗位。確實(shí)需中間停頓時(shí)，必須采取措施將起吊物墊實(shí)、墊牢，防止歪斜。18、設(shè)備起吊到位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對(duì)重心高的設(shè)備應(yīng)先采取防止其搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起吊機(jī)具。19、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí)，要對(duì)棚梁進(jìn)行加固，必要時(shí)對(duì)承力件進(jìn)行計(jì)算，方可進(jìn)行起吊。20、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點(diǎn)起吊重物時(shí)，要對(duì)絞車的負(fù)荷量、鋼絲繩的承載能力、滑車的額定負(fù)荷進(jìn)行校核，并對(duì)絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支撐點(diǎn)防倒措施進(jìn)行全面檢查，無問題后，方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時(shí)，不能混用。21、使用焊接鏈條起吊重物時(shí)，只準(zhǔn)垂直起吊，不準(zhǔn)用雙鏈夾角起吊，不準(zhǔn)用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具使用。22、不得使用作為支護(hù)的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作為起吊點(diǎn)。綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工操作規(guī)程1、必須熟悉綜采工作面的生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)操作程序及注意事項(xiàng)和各項(xiàng)設(shè)備的原理、性能，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。2、對(duì)工作質(zhì)量的文明生產(chǎn)進(jìn)行全過程的監(jiān)督驗(yàn)收。3、嚴(yán)格按照崗位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收，并詳細(xì)記錄驗(yàn)收結(jié)果。4、按規(guī)定向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)工作面的情況，報(bào)告應(yīng)全面、詳細(xì)，突出重點(diǎn)。5、協(xié)助班長(zhǎng)及時(shí)處理好工作中的出現(xiàn)的各類問題，重點(diǎn)問題必須要求班長(zhǎng)立即處理。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接班時(shí)要交待清楚工作情況和存在問題等。7、出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊(duì)值班人員或跟班人員匯報(bào)，必要時(shí)應(yīng)先向調(diào)度匯報(bào)，并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)班隊(duì)長(zhǎng)，并監(jiān)督實(shí)施。8、熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。9、準(zhǔn)備工作工具齊全：米尺、角度尺、記錄表和其它必要工具等。認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄，了解現(xiàn)場(chǎng)工作情況和存在問題等，要進(jìn)行必要的記錄。班前會(huì)認(rèn)真聽取工作安排，掌握工作重點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，以利于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和驗(yàn)收認(rèn)真巡查工作面情況，并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交接班；巡查包括：頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯示、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握；排查出的問題進(jìn)行監(jiān)督整改。詳細(xì)記錄交接班數(shù)據(jù)，了解工作面的情況、存在的問題及處理方法等，進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗(yàn)收員處理好交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。2、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如移架與采煤機(jī)落煤的距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)暫停采煤機(jī)落煤。3、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小支撐高度大于支架設(shè)計(jì)高度的0.2m。支架加長(zhǎng)段伸出應(yīng)一致，活柱行程應(yīng)保證支架不“壓死”。4、支架所用閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。6、更換高壓膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。7、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架的安全閥壓力。8、液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即：各種操作要快。移架速度要?jiǎng)颉Ｒ萍懿骄嘁獕?。支架位置要正。支架排列成直線。支架、刮板機(jī)要平穩(wěn)牢靠。頂梁與頂板接觸嚴(yán)密。煤矸、煤塵要清理干凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理9、準(zhǔn)備：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等，備品配件如U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。檢查1）檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險(xiǎn)。2）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定、支架是否成一直線、有無甩頭、擺尾現(xiàn)像,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3）檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落；螺釘是否松動(dòng)、變形等。4）檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷。5）千斤頂與支架和刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。6）檢查電纜槽（擋煤板）有無變形、槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。7）照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。8）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻，使前梁不接頂現(xiàn)象。9）鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)接頭是否符合要求。10）傾角大的工作面，端頭支架及刮板機(jī)的防倒、防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10、處理1）頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)接頂超前處理。2）支架發(fā)生歪架、倒架、咬架影響頂板管理時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、單體支柱等，在移架時(shí)調(diào)整處理。3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞軟管，插牢U形銷。4）清理支架架前及架內(nèi)雜物，并將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。5）積極處理存在問題，對(duì)處理不掉的問題要及時(shí)匯報(bào)解決。三、操作及其注意事項(xiàng)：11、正常移架操作順序1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。2）操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；3）同時(shí)操作移架和降柱操作閥。4）當(dāng)支架擦頂移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。5）調(diào)架，使支架與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，全工作面支架排列成直線。6）升柱時(shí)調(diào)整前后立柱或平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，并保證立柱達(dá)到初撐力。7）操作護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架。當(dāng)煤壁片幫時(shí)，應(yīng)先伸出伸縮梁并抵到煤壁，后操作護(hù)幫板。當(dāng)片幫寬度超過0.7m時(shí)，應(yīng)超前管理。8）將各操作手把扳到“零”位。12、過斷層、空巷及頂板破碎帶移架操作順序。1）按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)頂板，盡量縮小頂板暴露時(shí)間和面積。2）一般采用“帶壓移架”即同時(shí)打開降柱及移架手把，當(dāng)支架擦頂前移時(shí)停止降柱，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后停止移架，并立即升柱。3）過斷層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制采高，防止“壓死”支架。須放炮時(shí)，應(yīng)對(duì)影響區(qū)域內(nèi)的液壓支架、電氣設(shè)備、電纜、油管進(jìn)行有效防護(hù)。4）過空巷或溜煤眼時(shí)，應(yīng)做好超前支護(hù)或充填工作。13、移架操作注意事項(xiàng)1）每次移架前都應(yīng)先檢查本架管線。2）帶有伸縮梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出伸縮梁，及時(shí)支護(hù)頂板。移架時(shí)，應(yīng)及時(shí)收回伸縮梁。3）采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。4）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。5）假頂和網(wǎng)下應(yīng)采用“帶壓移架”。14、工作面冒頂?shù)奶幚?）支架前端冒頂時(shí)應(yīng)采用木料、笆片等裝頂，再升柱，使其嚴(yán)密接頂。2）支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)架設(shè)木垛接頂，移架時(shí)應(yīng)保持木垛完整。3）煤壁松軟片幫時(shí)，應(yīng)架設(shè)走向棚、貼幫柱，支護(hù)頂、幫。4）移有超前木棚的支架時(shí)，煤壁應(yīng)有挑棚，確保移架時(shí)，木棚及其上方裝頂材料不滾動(dòng)。15、推移工作面刮板輸送機(jī)1）先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間，無煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行推移工作。2）推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12——15m距離，彎曲段要符合規(guī)定。3）可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。4）除刮板機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。5）千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)接使用，以防抵壞溜槽側(cè)的管線。6）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。7）慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行。8）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，搭接高度、長(zhǎng)度要符合要求。9）刮板輸送機(jī)移到位后，隨即將操作手把打到停止位置。移動(dòng)變電站司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、泵站司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。2、泵站周圍不得有積水、雜物、泵壓不小31.4MPa，乳化液濃度為3～5%，水質(zhì)為中性，乳化液為水色油型。嚴(yán)禁開清水泵，并有乳化液配比和檢驗(yàn)手段。3、液壓管路應(yīng)排放整齊，密封圈和管路損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止乳化液流失。4、各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉。5、泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。6、泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。二、開機(jī)準(zhǔn)備7、各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。8、檢查液壓系統(tǒng)，管路連接是否齊全緊固、是否滲漏、吸排軟管是否折疊。9、檢查泵站潤(rùn)滑油、乳化油及油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。10、檢查泵站各種保護(hù)是否齊全。11、確定無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。13、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所指示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)轉(zhuǎn)向，手把扳到相反位置。14、啟動(dòng)電機(jī)，注意視聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。三、開機(jī)運(yùn)行15、檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。16、確認(rèn)以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。17、在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異動(dòng)和振動(dòng)，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤(rùn)滑油和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。18、檢查電機(jī)及泵站工作機(jī)構(gòu)各部溫度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。19、注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不得脫離崗位。20、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號(hào)后方可再次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面停叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。21、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。22、泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。23、供液系統(tǒng)的檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。四、停機(jī)24、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。25、部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。26、堅(jiān)持正確使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。27、液箱清洗后或第一次配置應(yīng)邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直到配比濃度達(dá)到要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。28、每周檢測(cè)乳化液混溶狀態(tài)和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。29、每周至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。回采巷道維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能的人員擔(dān)任。2、確保工作面上下順槽暢通，保持維修后巷道符合規(guī)定要求。3、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程規(guī)格質(zhì)量、做到文明生產(chǎn)。4、在有兩個(gè)安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15m。5、維修巷道每組最少兩人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。6、禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉u型鋼或柱子。禁止使用損壞變形、變質(zhì)的支護(hù)材料。7、維修地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備都要妥善保護(hù)，要用合適的材料加以掩蓋保護(hù)。二、準(zhǔn)備、檢查與處理8、準(zhǔn)備1）備齊所需的各種材料；2）將工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。9、檢查與處理1）要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍的安全情況，商量處理辦法；2）維修工作與其它工作（工序）發(fā)生矛盾，存在安全威脅時(shí)，必須同班組長(zhǎng)或有關(guān)人員取得聯(lián)系，妥善處理后方可開工；3）斜巷維修還應(yīng)檢查存放的材料是否有下滑的可能。三、操作及注意事項(xiàng)（一）操作及注意事項(xiàng)10、走向抹帽的操作：1）頂板破碎時(shí)，首先在需抹帽的棚檔中沿順山方向套棚，然后再在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，挖掉兩幫棚腿；2）一人觀察頂板情況，一人將臨時(shí)支柱卸載，回撤掉棚梁；3）一旦夠掛一節(jié)絞接梁長(zhǎng)度，立即掛梁，并打緊水平銷；4）在支設(shè)支柱處挖出柱窩，找平并下好柱鞋；5）對(duì)支柱補(bǔ)液，確保初撐力滿足要求。11、注意事項(xiàng)1）回撤棚子或架設(shè)新支架，人員都必須在支架完整牢固處工作；2）抹帽及架棚期間，嚴(yán)禁人員通過；3）在刮板輸送機(jī)機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，待停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始工作；4)使用回柱絞車時(shí)按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5)臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6)挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）工作面上、下順槽20m范圍內(nèi)的加強(qiáng)支護(hù)12、支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。13、支設(shè)挑棚時(shí)，要先支設(shè)中間點(diǎn)柱，再支設(shè)兩端支柱，支柱必須支設(shè)在u型鋼下方，并使木梁與u型字鋼梁中間接實(shí)勁。14、支設(shè)點(diǎn)柱加強(qiáng)管理時(shí)，支柱與u型鋼梁之間應(yīng)墊有防滑物料。（三）更換棚腿或棚梁工作15、凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、崩牙口、滾肩、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。16、換棚子時(shí)，使好臨時(shí)支護(hù)，拆架后必須及時(shí)補(bǔ)架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。17、換棚前要對(duì)周圍支架進(jìn)行加固。18、更換棚梁時(shí)，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架后，方可去梁。（四）整修舊巷、處理冒頂巷道19、整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦斯檢查員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題、應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。20、整修舊巷操作順序在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架－松幫回撤棚腿－鑿掉兩幫活碴－回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱－將梁回掉－鑿頂擴(kuò)幫－給新棚子背幫護(hù)頂。21、處理冒頂應(yīng)嚴(yán)格按安全技術(shù)措施施工。1）巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的操作方法：（1）加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用長(zhǎng)鋼梁或鉸接梁聯(lián)成牢固的一體；（2）先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近腿窩深度；（3）棚子的梁、腿、背幫材料要事先準(zhǔn)備好，其材料、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定。立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確，并立即過頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；（4）按上述方法逐架往前做，直到做通為止。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)；（5）塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須先用1.2m以上的長(zhǎng)把工具把上方及兩幫活塊找下來,必要時(shí)要在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，再用半圓木、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，背好周幫；（6）從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；（7）要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。2）局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的操作方法；（1）加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；（2）塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上；（3）采用打撞楔等方式護(hù)實(shí)頂板，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠架一棚子空間時(shí)挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一旦挖好立即上棚腿接著上梁。如遇大塊，撞楔插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工作量減少到最低限度；（4）其余操作方法同前。3）局部巷道冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作方法：（1）按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；（2）待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述方法進(jìn)行維修管理;四、收尾工作22、工作完畢后，要把施工地點(diǎn)的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。23、待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，規(guī)格質(zhì)量合格后方可收工。24、應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。采煤機(jī)安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)在運(yùn)往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運(yùn)出時(shí)都要進(jìn)行解體，把采煤機(jī)拆卸成若干部分進(jìn)行運(yùn)送。2、根據(jù)運(yùn)輸巷道的斷面尺寸，提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。3、用電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)要注意部件在途中不能散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎不能使部件受損或變形，對(duì)其他部件應(yīng)加防護(hù)罩。4、液壓管運(yùn)輸或存放時(shí)應(yīng)有防塵裝置。5、電氣設(shè)備必密封蓋好。6、小零件必須裝箱后運(yùn)送。7、采煤機(jī)等重要設(shè)備，在運(yùn)輸途中應(yīng)安排專人跟車。8、井下安裝、拆除采煤機(jī)，都要在專用的拆卸硐室內(nèi)進(jìn)行。9、安裝、拆除采煤機(jī)前，應(yīng)先檢查拆裝地點(diǎn)的支護(hù)狀況，起吊梁及吊裝機(jī)具。二、采煤機(jī)井下組裝的一般程序。10、把底托架安裝到工作面運(yùn)輸機(jī)上。11、從里向外依次吊裝，對(duì)機(jī)體內(nèi)的截割部、牽引箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對(duì)接底盤螺絲。12、安裝左右滾筒。13、連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護(hù)板裝置等附屬裝置。14、配齊滾筒截齒和噴嘴。15、向各部注以合格的油脂，油量達(dá)到要求位置。16、檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，接通電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂。17、開動(dòng)采煤機(jī)并良好固定。三、采煤機(jī)拆除程序18、先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷，將調(diào)高千斤頂完全縮回。19、停電停水，拆除穿過或跨越各部分聯(lián)接面間的管罩、管子、電纜及落煤護(hù)板等裝置。20、從外向里依次拆除外面的截割部、牽引箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)、里面的截割部。21、拆除采煤機(jī)底托架。22、撤除工作面采煤機(jī)電源、供水管和電纜卡。23、采煤機(jī)拆除、安裝中的起、捆扎和運(yùn)輸?shù)?，要按照本?guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。24、在拆除中要求對(duì)各接合面要求采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰、砸傷。25、在拆裝滾筒過程中，采取可靠地安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。26、在坡度較大時(shí)，必須采取有效的防滑措施。綜采設(shè)備安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般規(guī)定綜采工作面三機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)采區(qū)和工作面的運(yùn)煤巷道布置情況，確定其安裝順序和安裝方法。三機(jī)設(shè)備進(jìn)入工作面要按照安裝程序編號(hào)排好順序。三機(jī)安裝、撤除中的起吊工作要按照《綜采設(shè)備起重操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。三機(jī)安裝、撤除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按《綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝、撤除作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。三機(jī)的撤除順序一般是：帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)。二、工作面刮板輸送機(jī)的安裝工作面刮板輸送機(jī)于工作面支架安裝前定位鋪設(shè)好前溜槽。輸送機(jī)各部件通過鋪設(shè)在切眼內(nèi)的安裝軌道，按順序依次運(yùn)入并卸載要安裝地點(diǎn)。工作面輸送機(jī)的安裝方法大體有兩種：上行安裝和下行安裝。安裝前要根據(jù)《綜采工作面設(shè)備布置圖》或有關(guān)部門給定的尺寸確定機(jī)頭或機(jī)尾的安裝位置。安裝程序及方法如下：按給定位置先將機(jī)頭（或機(jī)尾）各部件運(yùn)入到位，依次組裝到位。依次運(yùn)入、安裝過渡溜槽、中間溜槽。運(yùn)入、安裝機(jī)尾（或機(jī)頭）部過渡溜槽。最后運(yùn)入、組裝機(jī)尾（或機(jī)頭）各部件。安裝機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為不影響支架安裝，其電機(jī)、減速箱等部件可滯后支架安裝再組裝。每次運(yùn)入設(shè)備至安裝地點(diǎn)前，要先拆除安裝位置的軌道，然后將運(yùn)到的設(shè)備起吊，把車盤拉出運(yùn)走，再將設(shè)備托至安裝位置與上一節(jié)溜槽插接，直到機(jī)尾（機(jī)頭）。每次插接完一節(jié)溜槽應(yīng)及時(shí)安好連接環(huán)和擋銷。底鏈鋪設(shè)可采用鋼絲繩牽引法，即預(yù)先將絞車鋼絲繩從底槽中穿過至機(jī)尾（或機(jī)頭），最后掛上底鏈用慢速絞車牽引將底鏈拖入底槽。掛底鏈時(shí)掛雙股鏈，拖入前要在鏈頭處上一個(gè)刮板防止鏈旋轉(zhuǎn)，并每隔10環(huán)將立環(huán)用鐵絲綁扎，防止其擰鏈、錯(cuò)環(huán)。鋪設(shè)底鏈可用鋪一節(jié)溜槽安裝一節(jié)刮板鏈的方法。安裝上刮板鏈，安裝完成后將上鏈、底鏈連成一體；并組裝采煤機(jī)牽引齒軌等。安裝擋煤板可與支架安裝同步，并滯后三組支架安裝。刮板輸送機(jī)送電后，用閘盤緊鏈至開機(jī)為止。開機(jī)將底鏈翻上，再掐開鏈子把刮板上齊。向各潤(rùn)滑部位注以合適適量的潤(rùn)滑油脂。緊鏈。用隨機(jī)帶的阻鏈器卡在機(jī)尾（機(jī)頭）阻止鏈子正（反）轉(zhuǎn)，在機(jī)尾（機(jī)頭）電機(jī)減速箱對(duì)輪處安上閘盤，點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾（機(jī)頭）鏈子正（反）轉(zhuǎn)，當(dāng)鏈子不再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)緊死閘盤，接上鏈子，緩慢松開閘盤，撤掉阻鏈器。緊鏈時(shí)，操作閘盤人員要?jiǎng)幼餮杆伲瑹o關(guān)人員要躲在安全地點(diǎn)，防止斷鏈傷人。接通電源和操作系統(tǒng)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，再次把運(yùn)輸鏈張緊，開機(jī)再緊鏈，重復(fù)幾次，直到鏈子緊到合適程度。按完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。三、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的安裝程序橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安裝前，要根據(jù)帶式輸送機(jī)安裝中線把帶式輸送機(jī)機(jī)尾承載段安裝好。橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝程序及方法如下：先將破碎機(jī)底托盤擺正，然后組裝破碎機(jī)。從破碎機(jī)開始分別向機(jī)頭、機(jī)尾擺落地溜槽上的擋板，并將機(jī)尾擺好。橋部溜槽安裝從平坡開始，先將溜槽吊起對(duì)好，再上檔板。起完坡后在橋部打木垛直至機(jī)頭，木垛作臨時(shí)支撐用。把機(jī)頭小車吊起安裝至膠帶機(jī)尾段的承載跑道上。把機(jī)頭吊起安裝在小車上，對(duì)好連接銷，與橋部對(duì)接成一體，擰緊螺栓。吊起對(duì)好機(jī)頭減速箱電機(jī)，上緊螺栓。把擺放在破碎機(jī)后的溜槽落地段前，先鋪兩股底鏈。在所有溜槽擺完后，再鋪好上鏈、上刮板。接通供電電纜和操作系統(tǒng)后，將底鏈翻上，掐開鏈子補(bǔ)齊刮板，再緊鏈至合適程度。安裝齊封底板、上封底板、電纜槽、冷卻裝置等部件，擰緊所有螺絲。向各潤(rùn)滑部位注以合適適量的油脂。安裝拖移錨固裝置及拖移液壓部件并接通回液膠管。按照完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。檢查無誤后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步張緊運(yùn)輸鏈。四、順槽膠帶輸送機(jī)的撤除程序順槽膠帶輸送機(jī)在綜采工作面生產(chǎn)中，中間部分大部分已隨工作面推進(jìn)被撤除，停采時(shí)可能只剩下機(jī)頭等小部分，撤除程序如下：膠帶輸送機(jī)機(jī)頭落煤點(diǎn)部分有溜煤眼的，先密封溜煤眼；然后掐開膠帶，開機(jī)將膠帶逐段吐出，掐開裝車運(yùn)走；掐斷膠帶時(shí)保證膠帶的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁隨意截割、拆壞、磨損膠帶。膠帶輸送機(jī)斷電，拆除膠帶輸送機(jī)機(jī)電控部分。撤除機(jī)頭和儲(chǔ)帶倉(cāng)部分。撤除張緊和卷帶裝置。撤除中間架和上下托輥。膠帶輸送機(jī)機(jī)尾要在撤除轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)撤除。五、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的撤除程序橋式轉(zhuǎn)載機(jī)在撤除時(shí)，盡量把轉(zhuǎn)載機(jī)的橋部拖到膠帶機(jī)尾承載段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：拆開刮板鏈并拆除。拆除機(jī)頭電機(jī)、減速箱。用小木垛把轉(zhuǎn)載機(jī)橋部墊好，并在橋部?jī)蓚?cè)用小單體柱作輔助支撐。拆除破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)橋部的對(duì)接螺栓。拆除機(jī)頭部和行走小車，把帶式輸送機(jī)機(jī)尾運(yùn)走。拆除橋部擋板、封底板和溜槽。拆除拖移錨固裝置和全部液壓部件。拆除破碎機(jī)。拆除機(jī)尾和落地段溜槽、擋板和封底板。依次拆除的轉(zhuǎn)載機(jī)部件及時(shí)裝車運(yùn)走，各種小件集中運(yùn)走。六、工作面刮板輸送機(jī)撤除程序工作面刮板輸送機(jī)大多數(shù)情況下在順槽設(shè)備和采煤機(jī)拆除完后才進(jìn)行拆除，放頂煤工作面應(yīng)先撤除前部刮板輸送機(jī)，前后刮板輸送機(jī)的拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下:刮板輸送機(jī)斷電，把輸送機(jī)的刮板鏈斷開，并撤除鏈子、刮板。拆除機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)減速箱、過渡槽、機(jī)頭架、底座、電氣部分，并裝車運(yùn)走。拆除擋煤板、支架拉移裝置，與前部溜槽一起回撤。用慢速絞車從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭方向，依次將溜槽拖至裝車位置，及時(shí)裝車運(yùn)走，小件集中裝運(yùn)。綜采液壓泵站安裝、撤除工操作規(guī)程一、液壓泵站安裝程序液壓泵站運(yùn)輸、安裝、撤除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面設(shè)備安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做到安裝工作全部作完后，按照設(shè)計(jì)要求與順槽其他設(shè)備編組后，順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上，在規(guī)定地段進(jìn)行安裝，泵站車組一般放在距工作面較近的一端。二、安裝方法及程序如下1）接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。2）把供回液膠管向工作面液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè)，并接好。3）把供液管接到液箱的入口上。4)按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。5)將需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。6)對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。7)試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行情況。三、液壓泵站的撤除程序液壓泵站的撤除和順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起從規(guī)定巷內(nèi)順序撤出，撤除程序如下：1)拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。2)拆除供水管。3)拆除各供液裝置的供回液膠管。4)拆除泵與液箱之間所有連接膠管。5)同順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起順序撤離軌道巷。電氣設(shè)備安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、所有電氣設(shè)備必須按“電氣試驗(yàn)規(guī)程”試驗(yàn)合格后方可下井。不升井檢修設(shè)備，必須進(jìn)行繼電保護(hù)和絕緣電阻試驗(yàn)，不合格不能安裝。2、設(shè)備下井前，要根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的安裝方向按順序事先排列好，并在運(yùn)輸、安裝過程中不得變動(dòng)。3、電氣設(shè)備在井下運(yùn)輸過程中，除執(zhí)行“綜采設(shè)備運(yùn)輸操作規(guī)程”外，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。二、安裝方法4、電氣設(shè)備裝在專用平板車上，運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，不卸車，從里向外依次安裝。5、用專用連桿將電氣設(shè)備車及其他有關(guān)的平板車連接起來。6、移動(dòng)變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個(gè)列車連為一體，作為變電站的移動(dòng)和固定裝置。三、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、設(shè)備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠，設(shè)備不得自行移動(dòng)或滑動(dòng)。8、各種電氣保護(hù)裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。9、各種操作按鈕、手把和機(jī)械閉鎖裝置齊全、完整、靈敏、可靠。10、各種儀表和信號(hào)指示裝置完整無損，并指示準(zhǔn)確、清晰。11、控制、監(jiān)視系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。12、設(shè)備內(nèi)部腔試無灰塵、無積水，無其他異物。13、防爆面無銹蝕、無傷痕，并涂以適量的防銹油脂。14、所有緊固件齊全、完整、無松動(dòng)。15、設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長(zhǎng)度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。所有電纜的懸掛和擺放應(yīng)整齊，并符合有關(guān)規(guī)程的要求。16、設(shè)備上不用的電纜、喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。17、所有電氣設(shè)備，在需附加防淋水、防砸等防護(hù)設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護(hù)設(shè)施。18、單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)要求。四、撤除方法19、先撤除電纜和小型、易丟失的零部件。20、大型和不易丟失的小型設(shè)備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。五、安全技術(shù)操作規(guī)定21、安裝人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運(yùn)輸、安裝和撤除方法，嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。22、裝車前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、緊固，把各開關(guān)手把置于斷開位置并閉鎖。23、設(shè)備裝車時(shí)，要有專人指揮并檢查，保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要相一致。24、設(shè)備的配線和電纜連接要指定專人按設(shè)計(jì)圖表施工，并遵守先控制線后動(dòng)力線，先低壓開關(guān)后高壓開關(guān)，最后搭接總饋電開關(guān)的作業(yè)程序。25、必須有熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的另一個(gè)人檢查配線和電纜連接情況，在符合設(shè)計(jì)圖表要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可送電。26、試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行“電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。試送電時(shí)各有相關(guān)設(shè)備應(yīng)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。27、在符合本規(guī)程的程序操作、無異常的情況下，方可進(jìn)行下述操作；28、檢查各開關(guān)處于“斷開”位置。29、采區(qū)變電所相應(yīng)的高爆開關(guān)試送電3次。30、合上綜采面高壓隔離開關(guān)。31、合上綜采面高壓負(fù)荷開關(guān)，試送3次。32、逐條支路單機(jī)試送電，先點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。33、撤除設(shè)備時(shí)，先停電、驗(yàn)電，檢查確定停電后，瓦斯?jié)舛仍?％以下時(shí)再將導(dǎo)體對(duì)地放電，所有開關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人，才有權(quán)取下此牌。34、嚴(yán)禁帶電撤除。35、拆除電纜時(shí)，先拆高壓后拆低壓，先拆動(dòng)力線后拆控制線。懸移支架操作工安全行為規(guī)范一、一般規(guī)定1、懸移支架工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定2、移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問頂，去除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對(duì)所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。3、

隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。4、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。6、嚴(yán)禁同時(shí)移相鄰的兩架支架。7、移架時(shí)，必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。不準(zhǔn)將支架的支柱支于浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。8、必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際情況無法符合上述要求時(shí)，必須報(bào)告班組長(zhǎng)，按規(guī)定進(jìn)行處理。

三、操作準(zhǔn)備

9、備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

10、檢查液壓管路是否完好。

11、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12、施工前對(duì)施工地點(diǎn)及周圍支架進(jìn)行補(bǔ)液增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。

13、懸移支架移架操作順序：煤層注水→安全確認(rèn)→補(bǔ)液→撕幫落煤→裝、運(yùn)煤→掏梁窩→伸前探梁(背茬口的上幫)→鋪網(wǎng)過頂→補(bǔ)背幫柱、背幫→卸載主梁前后中柱、移主梁→卸載副梁前后中柱、移副梁放頂→補(bǔ)液加壓→清理煤壁側(cè)浮煤→提中柱→推移鏈板機(jī)→恢復(fù)中柱→清理老塘側(cè)浮煤四、采煤14、采煤時(shí)必須兩人一茬，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工。1）采煤前必須安全確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，對(duì)施工地點(diǎn)存在隱患的，必須先整改再施工。2）首先在頂板完好的地點(diǎn)開茬，拆掉大笆，找頂落煤。3）開幫落煤時(shí)，茬內(nèi)必須自上而下進(jìn)行，采夠一棚后要及時(shí)伸前探梁鋪頂網(wǎng)過頂支護(hù)頂板，背好上幫并移主梁背幫護(hù)頂。4）必須把幫、頂護(hù)實(shí)；出現(xiàn)漏頂時(shí)，及時(shí)采用打撞楔等方法護(hù)好頂板，嚴(yán)禁用車?yán)盏姆椒ㄌ幚?；出現(xiàn)空頂，必須用木料接實(shí)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5）嚴(yán)禁用車運(yùn)送各種物料；人員嚴(yán)禁站在車上掏煤，在采煤過程中，嚴(yán)禁向鏈板機(jī)內(nèi)亂丟物料。6）支架必須正規(guī)有勁，初撐力滿足要求；嚴(yán)禁出現(xiàn)吊斜、歪架、咬架等現(xiàn)象。7）工作面連續(xù)5棚端面距超過300mm，必須超前管理，臨時(shí)支護(hù)。五、移架15、移架時(shí)每組至少兩人，協(xié)同作業(yè)。移架時(shí)人員必須在支架完好的支護(hù)保護(hù)下，一人監(jiān)護(hù)，一人用卸荷手把將支柱全部卸荷提起，移動(dòng)主梁。移到位后，立即將支柱支起。

16、主梁移完后，依次給副梁支柱卸荷，移動(dòng)副梁與主梁平齊，然后給支柱補(bǔ)液，達(dá)到規(guī)定的初撐力。

17、在移架過程中出現(xiàn)老塘有竄矸現(xiàn)象，必須采用網(wǎng)兜等有效方法防治老塘繼續(xù)竄矸。18、移架時(shí)必須移完一架再移下一架，不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。19、移架時(shí)如果頂板不平或空頂，必須先用硬料將頂板填實(shí)墊平，嚴(yán)禁空頂、蒙頂。如果頂板破碎或壓力大可采取帶壓移架，如果頂網(wǎng)墜網(wǎng)可在要移支架與上一組支架間，臨時(shí)架設(shè)一梁三柱走向棚（單體支柱配2200mm×φ180mm半圓木）臨時(shí)支護(hù)頂板，梁頭抵住煤幫，然后移架。20、移架過程中要保證架間距均勻（中-中1.1m），支架垂直煤幫，要隨時(shí)觀察支架行走情況，發(fā)現(xiàn)支架偏移、架間距不勻的要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。21、支架移到位后要及時(shí)注液升勁，并且手柄及時(shí)歸零位；支柱要與頂梁垂直，栽在實(shí)底上，初撐力要達(dá)到90kN。

22、移架結(jié)束后必須對(duì)支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。

23、采用懸移支架放頂時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1）放煤前必須對(duì)支柱進(jìn)行注液；

2）放煤時(shí)每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪網(wǎng)放煤；

3）放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持退路暢通；

4）必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序、一次放煤量要求進(jìn)行操作，平行作業(yè)的放煤口應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定要求選出。

5）放煤中，若遇有大塊煤堵網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具扒出，并用大錘砸碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理；6）放煤過程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時(shí)，必須立即停止放煤，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。

7）煤層傾角較大時(shí)，必須按自上而下的順序放煤，嚴(yán)禁采用自下而上的順序放煤。六、移車24、工作面抵車前必須拉好抵車線，嚴(yán)格按線抵車；移刮板輸送機(jī)的順序可自上而下、自下而上或從中間向兩頭移，嚴(yán)禁由兩頭向中間推移，防止拱車。25、移機(jī)尾：停車，回撤機(jī)尾壓車柱，向機(jī)尾移溜器供液，將機(jī)尾移到位置后立即停止供液，并打好機(jī)尾壓車柱。移機(jī)尾時(shí)應(yīng)用兩臺(tái)移溜器同時(shí)移動(dòng)，協(xié)調(diào)作業(yè)。26、當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15～20m時(shí)，應(yīng)停止移溜，并停止工作面刮板輸送機(jī)，切斷機(jī)巷最后一部車電源，準(zhǔn)備移機(jī)頭；27、移機(jī)頭：停車，撤掉機(jī)頭壓戧柱、機(jī)頭處煤幫側(cè)支柱，開動(dòng)移溜器將刮板輸送機(jī)機(jī)頭及剩余段同時(shí)移到規(guī)定位置，停止移車并打緊機(jī)頭壓戧柱。移機(jī)頭時(shí)要有2臺(tái)移溜器同時(shí)操作進(jìn)行。28、補(bǔ)設(shè)支柱必須兩人協(xié)作進(jìn)行，一人扶支柱，另一人觀察頂板、支架狀況并給支柱注液，補(bǔ)設(shè)支柱應(yīng)在拉線的情況下進(jìn)行；補(bǔ)齊中柱必須拉線作業(yè)，軟底工作面必須穿鞋，支柱做到正規(guī)有勁。

七、收尾工作29、清理好現(xiàn)場(chǎng)，整理好架內(nèi)的管線；將工具、備件等運(yùn)送到指定地點(diǎn)。30、按規(guī)定進(jìn)行交接班后升井。

炮采采煤工操作規(guī)程（π梁）1、施工前準(zhǔn)備好各種工具及材料。2、進(jìn)入煤壁作業(yè)前首先安全確認(rèn)，“敲幫問頂”、檢查周圍支架完好情況及后路是否暢通；找掉危巖懸矸、傘檐，不正規(guī)支架及時(shí)扶正并升足勁，清除工作范圍內(nèi)的一切障礙物，物料碼放在材料道，并保證三道分明且暢通。3、工藝流程：注水→掏梁窩→竄主梁→鋪網(wǎng)過頂→落煤→裝、運(yùn)煤→補(bǔ)背幫柱→背幫→回柱（清理浮煤）→竄副梁放頂→補(bǔ)副梁背幫柱→煤壁側(cè)清理煤→替柱移車→補(bǔ)正規(guī)支柱→清理老塘側(cè)浮煤4、先掏梁窩，采夠一棚寬度后及時(shí)竄棚，升中柱、補(bǔ)老塘柱；當(dāng)竄好三棚后及時(shí)補(bǔ)背幫柱并背好上幫；連續(xù)懸梁達(dá)到3根時(shí)就必須支設(shè)背幫柱；保證棚檔符合要求，誤差控制在±100mm以內(nèi)；竄棚過程中要保證梁頭垂直煤壁，嚴(yán)禁出現(xiàn)甩頭、吊斜；補(bǔ)柱過程中要保證支柱垂直頂?shù)装澹龅接接袆?，初撐力滿足要求；5、工作面連續(xù)5棚端面距超過300mm，必須超前管理，臨時(shí)支護(hù)。6、工作面出現(xiàn)掉頂、片幫，幫、頂必須裝實(shí)、背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、鋪設(shè)雙抗網(wǎng)時(shí)必須鋪平，對(duì)正聯(lián)接，嚴(yán)禁出現(xiàn)卷網(wǎng)和局部懸垂現(xiàn)象。相鄰網(wǎng)間必須做到片片相聯(lián)、孔孔必聯(lián)。聯(lián)網(wǎng)用14＃鍍鋅鐵絲雙股聯(lián)好，并用聯(lián)網(wǎng)鉤子擰緊5圈，出現(xiàn)撕網(wǎng)必須補(bǔ)聯(lián)好。8、過頂塘材每棚每米鋪放不小于8根塘柴，且排放均勻，過正并過到梁頭。頂板破碎或撇頂煤處要加強(qiáng)過頂質(zhì)量。背幫采用四根塘柴配合大笆將幫腰嚴(yán)背實(shí)。9、工作面抵車前必須拉好抵車線，嚴(yán)格按線抵車；移刮板輸送機(jī)的順序可自上而下、自下而上或從中間向兩頭移，嚴(yán)禁由兩頭向中間推移，防止拱車。10、移機(jī)尾：停車，回撤機(jī)尾壓車柱，向機(jī)尾移溜器供液，將機(jī)尾移到位置后立即停止供液，并打好機(jī)尾壓車柱。移機(jī)尾時(shí)應(yīng)用兩臺(tái)移溜器同時(shí)移動(dòng)，協(xié)調(diào)作業(yè)。11、當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15～20m時(shí)，應(yīng)停止移溜并停止工作面刮板輸送機(jī)，切斷機(jī)巷最后一部車電源，準(zhǔn)備移機(jī)頭；12、移機(jī)頭：停車，撤掉機(jī)頭壓戧柱、機(jī)頭處煤幫側(cè)支柱，開動(dòng)移溜器將刮板輸送機(jī)機(jī)頭及剩余段同時(shí)移到規(guī)定位置，停止移車并打緊機(jī)頭壓戧柱，移機(jī)頭時(shí)要有2臺(tái)移溜器同時(shí)操作進(jìn)行。13、補(bǔ)設(shè)支柱必須兩人協(xié)作進(jìn)行，一人扶支柱，另一人觀察頂板、支架狀況并給支柱注液，補(bǔ)設(shè)支柱應(yīng)在拉線的情況下進(jìn)行；補(bǔ)齊中柱必須拉線作業(yè)，軟底工作面必須穿鞋，支柱做到正規(guī)有勁。14、采煤結(jié)束后，必須對(duì)支柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并掛好注液槍、吊掛好各種管路，環(huán)境衛(wèi)生清理干凈。15、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)班長(zhǎng)對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可按礦有關(guān)規(guī)定升井。電鉆打眼工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、電鉆打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。2、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。要根據(jù)頂?shù)装鍫顩r及地質(zhì)構(gòu)造和煤壁凹凸情況合理調(diào)整眼深和眼距，保證放炮后頂?shù)装逋暾⒚簬推街?，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。3、必須使用設(shè)有短路、漏電、過載及遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止電鉆的綜合保護(hù)裝置。4、檢修電鉆必須在指定修理室進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸檢修電鉆。5、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或煤（巖）裂縫中打眼。打眼必須停車，禁止站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶鉆桿。6、做到“三不打”，即不打頂板、不打底板、不打夾矸。7、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向調(diào)度所及區(qū)值班匯報(bào)并妥善處理，確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)；2）發(fā)現(xiàn)煤層中有連續(xù)小炮聲或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)；3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮，煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)；4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿；5）工作面局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重；6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；7）支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處；8）在自溜工作面，打眼處的上方出煤或溜槽未閘死或未喂實(shí)時(shí)；9）抵抗線小于0.5m。對(duì)上述1、2、3、4項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。8、打眼順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉）→工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查與處理9、領(lǐng)取電鉆等工具時(shí)要認(rèn)真檢查，并符合下列規(guī)定：1）電鉆的機(jī)體無裂紋破損，風(fēng)翅完整、風(fēng)罩合格、螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；2）電鉆開關(guān)靈敏可靠、防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用；3）鉆桿平直，鉆頭鋒利；4）試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確、聲音正常；5）電纜護(hù)套無破損、無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；6）帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護(hù)套、手鎬、長(zhǎng)撬棍等必須的工具。10、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。1）將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并要系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；2）搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；3）急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子綁套運(yùn)送電鉆；4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜；11、打眼電纜的敷設(shè)：1）巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；2）電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0.5m以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。12、打眼前的檢查處理：1）對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理好后方可打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有傘檐、活矸等應(yīng)用手鎬、長(zhǎng)撬棍處理掉；2）若支柱緊靠煤幫，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；3）必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。4）用鐵絲把鉆頭牢固固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。13、打眼順序只能向電鉆電源的方向進(jìn)行。三、打眼操作及其注意事項(xiàng)14、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。15、開眼時(shí)，煤硬先用手搞刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。16、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)鉆桿、排除煤粉。17、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木契或大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。18、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼。1）出現(xiàn)卡鉆；2）電鉆聲音突然不正常；3）電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有焦味；4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；5）電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。19、薄煤層工作面必須停輸送機(jī)進(jìn)行打眼。20、在大傾角工作面打眼時(shí)，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。用溜子運(yùn)煤的工作面應(yīng)先將溜槽裝滿煤，然后打眼。21、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。22、處理瞎炮時(shí)的打眼工作：1）要在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼；2)應(yīng)用木桿或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；3)在距瞎炮至少0.3m處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；4)要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。四、收尾工作23、完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴(yán)禁帶電拔銷）。24、將電鉆、鉆桿、電纜分別運(yùn)出工作面，放到指定的無淋水安全地點(diǎn)或送交工具房。鉆全部交回工具房，電纜要盤放整齊，需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運(yùn)到檢修地點(diǎn)。25、要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。掛梁出煤工操作規(guī)程1、熟悉本工作面煤層、頂?shù)装逄匦?，頂板管理方法，主要機(jī)械設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。2、隨時(shí)注意觀察工作地點(diǎn)周圍煤壁、頂板、支架狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，有重大安全威脅時(shí)應(yīng)及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)有關(guān)人員，待處理好后方可繼續(xù)工作。3、工藝過程：檢查整改→（鋪網(wǎng)）→掛梁→打水平銷→背頂→打緊水平銷→（支設(shè)臨時(shí)支柱）→攉煤、清理→移車（移溜）→補(bǔ)正規(guī)支柱→（翻打特殊支架）→回柱放頂→全承載→收工（下一循環(huán)）。4、大傾角工作面用好“三板一繩”（即擋煤板、護(hù)身板、閘煤板、防倒繩）。5、進(jìn)入煤壁作業(yè)之前備齊各種物料及工具；6、進(jìn)入煤壁作業(yè)前首先安全確認(rèn)，“敲幫問頂”、檢查周圍支架完好情況及后路是否暢通；找掉危巖懸矸、傘檐，不正規(guī)支架及時(shí)扶正并升足勁，清除工作范圍內(nèi)的一切障礙物，物料碼放在材料道，并保證三道分明且暢通。7、工作面出現(xiàn)掉頂、片幫，幫、頂必須裝實(shí)、背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、工作面連續(xù)5棚端面距超過300mm，必須超前管理，臨時(shí)支護(hù)。9、鋪頂網(wǎng)工作面1）掛網(wǎng)順序一般是自上而下依次吊掛；2）聯(lián)網(wǎng)：掛網(wǎng)時(shí)，人員站在控頂區(qū)內(nèi)將新網(wǎng)展開，其長(zhǎng)邊與上循環(huán)的網(wǎng)邊間先稀聯(lián)幾扣，將網(wǎng)邊固定起來，待用頂梁托起后再按規(guī)程要求進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)；3）局部冒頂處應(yīng)先接實(shí)頂板再掛網(wǎng)、托梁。10、掛梁、攉煤1）落煤后必須及時(shí)掛梁，掛梁時(shí)必須兩人協(xié)作作業(yè)。挖好梁窩后，一人雙手托住頂梁將其插入上循環(huán)頂梁的兩耳或單耳中，另一人站在人行道內(nèi)插上頂梁圓銷子并用錘子將圓銷打到位；2）打水平銷：將頂梁托起，從下向上插入水平銷，并使頂梁與頂板間留有0.1～0.15m的間隙；3）背頂：按規(guī)定規(guī)格、數(shù)量用小材料將頂板背嚴(yán)，并用錘子打緊水平銷。4）攉煤：從上向下、從溜槽邊向煤幫進(jìn)行。11、注意事項(xiàng)1）時(shí)刻注意觀察煤壁、頂板、支架狀況，以防片幫、掉頂、倒柱傷人；2）破碎頂板要先掏梁窩，掛梁后再攉煤；3）所有工作都必須在有支護(hù)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；4）掛梁時(shí)，要保證頂梁垂直煤壁，禁止使用失效頂梁；5）連續(xù)懸梁達(dá)到3根時(shí)就必須支設(shè)臨時(shí)支柱或貼幫柱；6）大于0.4m的煤塊要砸碎，應(yīng)先裝碎煤、后裝塊煤；7）向刮板輸送機(jī)內(nèi)攉煤時(shí)，停車不準(zhǔn)裝煤，刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈子跑偏、掉道不準(zhǔn)裝煤，嚴(yán)禁跨越刮板輸送機(jī)或腳踏刮板輸送機(jī)上裝煤，并時(shí)刻注意上方是否有物料或大塊煤、矸順車而下；11、移刮板輸送機(jī)的順序可自上而下、自下而上或從中間向兩頭移，嚴(yán)禁由兩頭向中間推移，防止拱車。12、自上而下推移刮板輸送機(jī)1）將移溜器生根牢固。用木料順山使在人行道或材料道老塘兩根正規(guī)有勁支柱處，移溜器以此生根，其前端應(yīng)垂直頂在溜槽幫的凹處；2）新機(jī)道內(nèi)不得有人；3）與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系，停車準(zhǔn)