《機(jī)械制造工藝學(xué)》試卷及答案13VIP

機(jī)械制造工藝學(xué)試卷（十三）一、是非題(共20分，每空2分)1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（）3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。（）4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（）5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。（）6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（）7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（）8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（）9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（）10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零部件上。（）二、填空題(共30分，每空1分)1.劃分工序的主要依據(jù)是和。2.達(dá)到裝配精度的方法有、和。3.加工精度包括、、三方面的內(nèi)容。4.基準(zhǔn)位移誤差是基準(zhǔn)相對(duì)于基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5.分組選配法裝配對(duì)零件的要求不高，而可獲得較高的裝配精度。6.工藝系統(tǒng)是由、、、構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：、、。8.生產(chǎn)類型為生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為。11.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須連接。12.利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：和。13.表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：①表面的幾何形狀特征，主要有和；②表面層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：、和。

三、概念題(共20分，每題5分)1.基準(zhǔn)2.經(jīng)濟(jì)精度3.表面質(zhì)量4.原始誤差四、尺寸鏈計(jì)算題（共10分）加工如圖所示主軸零件，圖紙要求保證鍵槽深度尺寸，其工藝過(guò)程如下:(1)車外圓至；(2)銑鍵槽，槽深；(3)熱處理；(4)磨外圓至。試求銑鍵槽時(shí)的工序尺寸。(10分)

六、工藝性分析題(共10分)某箱體孔，圖紙尺寸為Φ50，根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，σ＝0.003，試分析計(jì)算：(1)該工序工藝能力如何?(2)為保證加工要求，應(yīng)將調(diào)整到什么尺寸范圍?

七、定位分析題（共10分）分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。（1）（2）

試卷（十三）答案一、是非題(共20分，每空2分)1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（√）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（√）3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。（×）4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（√）5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。（×）6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（×）7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（√）8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（×）9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（√）10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零部件上。（√）二、填空題(共30分，每空1分)1.劃分工序的主要依據(jù)是(工作地點(diǎn)是否變動(dòng))和(工作是否連續(xù))。2.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（修配法）和（調(diào)整法）。3.加工精度包括（形狀精度）、（尺寸精度）、（位置精度）三方面的內(nèi)容。4.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5.分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。6.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為(復(fù)合工步)。11.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng)連接）連接。12.利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：(均方根差)和(平均尺寸)。13.表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：①表面的幾何形狀特征，主要有（表面粗糙度）和（波度）；②表面層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：（表面層的硬度）、（表面層的組織）和（表面層的殘余應(yīng)力）。

三、概念題(共20分，每題5分)1.基準(zhǔn)在零件設(shè)計(jì)或加工中，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。2.經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能達(dá)到的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及表面粗糙度。3.表面質(zhì)量零件加工后表面的幾何形狀特征和表面層物理機(jī)械性能變化。4.原始誤差工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。四、尺寸鏈計(jì)算題（共10分）加工如圖所示主軸零件，圖紙要求保證鍵槽深度尺寸，其工藝過(guò)程如下:(1)車外圓至；(2)銑鍵槽，槽深；(3)熱處理；(4)磨外圓至。試求銑鍵槽時(shí)的工序尺寸。(10分)解：（1）尺寸鏈如圖所示。尺寸4為封閉環(huán)，14為增環(huán)，14.25為減環(huán)。根據(jù)尺寸鏈的計(jì)算公式：28.5/2=14.25L428/2=1428.5/2=14.25L428/2=14Lmax=4.348(mm)4=Lmin+14+0.004-14.25Lmin=4.246(mm)

五、工藝性分析題(共10分)某箱體孔，圖紙尺寸為Φ50，根據(jù)過(guò)去