《自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置》（征求意見稿）

1T/EJCCCSEXXX-XXXX自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置本文件規(guī)定了自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置（以下簡稱“裝置”）的基本規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于電氣高空作業(yè)中運(yùn)用的自鎖防墜落裝置的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6096墜落防護(hù)安全帶系統(tǒng)性能測試方法GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T23469墜落防護(hù)連接器GB24542墜落防護(hù)帶剛性導(dǎo)軌的自鎖器GB24543墜落防護(hù)安全繩3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置Self-lockingstructureofthetoweranti-falldevice一種安裝在鐵塔上，用于防止高空作業(yè)人員意外墜落的設(shè)備，其核心在于自鎖功能，能夠在作業(yè)人員發(fā)生墜落時(shí)迅速鎖定，防止其繼續(xù)下落。4基本規(guī)定4.1型號(hào)與規(guī)格除特殊規(guī)定外，自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置的型號(hào)與規(guī)格編制方法應(yīng)有制造商根據(jù)客觀生產(chǎn)實(shí)際自行明確。4.2裝置組成自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔放墜落裝置的組成應(yīng)包括但不限于下列各項(xiàng)：a)防墜器；2T/EJCCCSEXXX-XXXXb)連接繩（含連接器）；c)剛性導(dǎo)軌及接頭；d)轉(zhuǎn)向器。4.3裝置組裝4.3.1裝置各部件應(yīng)連接牢固，須保證作業(yè)中不松脫。4.3.2連接繩兩端環(huán)部接頭應(yīng)采用鑲嵌方式，且每股應(yīng)連續(xù)鑲嵌4道以上，宜設(shè)置防磨損塑膠防護(hù)套。4.3.3系于胸前的連接繩長度不應(yīng)大于0.4m。4.3.4系于背后的連接繩長度不應(yīng)大于0.8m。4.3.5連接繩直徑宜控制在12.5㎜～16㎜。4.3.6連接器應(yīng)操作靈活，扣體鉤舌和閘門的咬口應(yīng)完整，兩者不應(yīng)偏斜，并有保險(xiǎn)設(shè)置。4.3.7連接器應(yīng)經(jīng)過兩次及以上的手動(dòng)操作才能開鎖。5技術(shù)要求5.1外觀a)防墜器、連接器、剛性導(dǎo)軌及接頭、轉(zhuǎn)向器表面粗糙度應(yīng)不大于3.2；b)防墜器及附件邊緣應(yīng)呈圓弧形,應(yīng)無目測可見的凹凸等痕跡；c)殼體為金屬材料時(shí)，所有的，鉚接面應(yīng)平整，無毛刺、裂紋等缺陷；d)殼體為工程塑料時(shí)，表面應(yīng)無氣泡、開裂等缺陷；e)連接繩(帶)應(yīng)質(zhì)地均勻、柔軟、耐磨；f)連接繩中各股應(yīng)絞合緊密，不應(yīng)有錯(cuò)亂交叉、灼燒及斷股等損傷；g)繩（帶）體應(yīng)為復(fù)合堆積，統(tǒng)一編織，不應(yīng)有切口、灼傷及斷絲等損傷；h)連接器邊緣應(yīng)呈圓弧形，應(yīng)無棱角、毛刺，不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕和劃傷等缺陷；i)標(biāo)志應(yīng)清晰且永久，各部件應(yīng)完成無缺，無銹蝕及破損。5.2尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中的要求。5.3連接繩破壞性當(dāng)達(dá)到下列條件時(shí)，不應(yīng)發(fā)生斷裂、斷股開線等現(xiàn)象：a)測試力值：22kN；b)拉伸速度：100㎜/min；c)保持時(shí)間：3min。5.4連接器破壞性當(dāng)達(dá)到下列條件時(shí)，不應(yīng)發(fā)生活門開口、連接器斷裂等現(xiàn)象：a)測試力值：22kN；b)拉伸速度：100㎜/min；c)保持時(shí)間：3min。5.5整體靜荷載T/EJCCCSEXXX-XXXX當(dāng)達(dá)到下列條件時(shí)，應(yīng)能滿足導(dǎo)軌彈性變形量在15kN靜荷載作用下不大于100㎜，并不得出現(xiàn)破斷、撕裂、脫落等任何結(jié)構(gòu)性破壞；卸載后，防墜器應(yīng)能正常解鎖，順暢滑動(dòng)并能正常鎖止：a)測試力值：22kN；b)拉伸速度：100㎜/min；c)保持時(shí)間：3min。5.6整體墜落沖擊應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)使用防墜器時(shí)，人員墜落距離不得大于1.2m，其中防墜器鎖止距離不大于0.1m；b)任一部件不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形；c)連接繩不應(yīng)出現(xiàn)破斷、斷股、開線等；d)發(fā)生墜落時(shí)作用于人員的沖擊力，不超過6kN；5.7鎖止可靠性測試重物質(zhì)量≤30㎏，重復(fù)進(jìn)行1000次鎖止試驗(yàn)，試驗(yàn)頻次不大于1次/s，每次試驗(yàn)后防墜器應(yīng)能正常鎖止，解鎖后可順暢滑動(dòng)。5.8耐腐蝕性(35±2)℃鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的紅銹等明顯腐蝕。5.9耐候性當(dāng)達(dá)到下列各項(xiàng)要求時(shí)，防墜器應(yīng)能正常鎖止，解鎖后可順暢滑動(dòng)：a)高溫溫度(50±2)℃、濕度(85±5)%;b)低溫溫度(-30±2)℃;c)浸水水溫(10～30)℃;d)浸油油溫(20±2)℃;e)粉塵干粉重量(4.5±0.5)㎏；f)冰雪溫度(-30±2)℃。6試驗(yàn)方法6.1外觀應(yīng)采用指觸、目測等方法進(jìn)行測量。6.2尺寸應(yīng)采用通用精密量具進(jìn)行測量。6.3連接繩破壞試驗(yàn)應(yīng)按GB24543中6.3的規(guī)定進(jìn)行。6.4連接器破壞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T23469中6.2的規(guī)定進(jìn)行。4T/EJCCCSEXXX-XXXX6.5整體靜荷載試驗(yàn)應(yīng)按GB24542中A.2中的規(guī)定進(jìn)行。6.6整體墜落沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB24542中5.2的規(guī)定進(jìn)行。6.7鎖止可靠性試驗(yàn)應(yīng)按GB24542中5.5的規(guī)定進(jìn)行。6.8鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10125中的規(guī)定進(jìn)行。6.9耐候性試驗(yàn)6.9.1.1應(yīng)按GB24542中的規(guī)定進(jìn)行。6.9.1.2冰雪預(yù)處理應(yīng)按GB/T6096中第4.16e中的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則7.2.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。7.2.2.2因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。7.2.2.3抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。表1出廠檢驗(yàn)抽樣方案81223345678。5T/EJCCCSEXXX-XXXX7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√√√√√—√—√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到裝置的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)裝置停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.3抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的裝置中隨機(jī)抽取10件樣品，5件送檢，5件封存。7.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均全部合格，則判定該裝置樣品為合格品。7.4.2抽檢樣品全數(shù)均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批次裝置為合格品。7.5復(fù)驗(yàn)7.5.1裝置經(jīng)出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)后有不合格項(xiàng)的，應(yīng)按不合格樣品數(shù)量對封存的備用樣品進(jìn)行相同數(shù)目的復(fù)驗(yàn)。7.5.2對不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，按6.4的規(guī)定進(jìn)行評定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。6T/EJCCCSEXXX-XXXX7.5.3若復(fù)驗(yàn)中的備用樣品均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，且合格品數(shù)量能夠補(bǔ)足首次抽樣時(shí)的合格品數(shù)量要求的，則該批次仍可判定為合格品。7.5.4若復(fù)驗(yàn)中備用樣品出現(xiàn)任意不合格項(xiàng)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志8.1.1裝置標(biāo)志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置名稱；b)規(guī)格型號(hào)；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)出廠檢驗(yàn)合格證；e)安全使用年限；f)生產(chǎn)日期；g)生產(chǎn)地址。8.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝8.2.1包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、說明書及裝置其他相關(guān)文件，說明書應(yīng)符合GB/T9969中的規(guī)定。8.2.2包裝箱應(yīng)能保證裝置不受自然損壞。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有防塵、防震、防雨、防潮裝置。8.2.4包裝箱應(yīng)有軟性襯墊等裝置，防止磕碰、劃傷和污損。8.2.5運(yùn)輸包裝的形式由制造廠商自行設(shè)計(jì)，但應(yīng)保證裝置經(jīng)過一般運(yùn)輸及正常裝卸后完好無損。8.2.6包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單。8.2.7包裝箱上應(yīng)有明顯的注意標(biāo)識(shí)和裝箱方向等信息。8.2.8包裝宜使用可降解材料或可回收材料。8.2.9包裝箱與運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.3運(yùn)輸8.3.1裝置在運(yùn)輸途中應(yīng)平整堆放，應(yīng)加遮蓋物和進(jìn)行必要的防護(hù)，避免沖擊、局部重壓、銹蝕、曝曬、雨淋及化學(xué)品的腐蝕。8.3.2應(yīng)根據(jù)裝置的尺寸、重量和運(yùn)輸距離等因素