DB41T 2138-2021 熱熔型涂料路面標線施工技術(shù)規(guī)范

41I 2 2 3 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1熱熔型涂料路面標線施工技術(shù)規(guī)范GB5768.3道路交通標志和標線第3部分：道路GB5768.4道路交通標志和標線第4部分GB/T6003.1試驗篩技術(shù)要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩GB/T16311道路交通標線質(zhì)量要求和檢GB/T21383新劃路面標線初始逆反射亮度系數(shù)及測試方法JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊JT/T495公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗-2-1]，交通反光標線逆反射亮度系數(shù)通常采用毫坎德拉每平方米每勒克斯表示-2-1]。熱熔標線涂料在一定溫度下試樣加熱灰化后揮發(fā)質(zhì)量與初始質(zhì)量的比值，以24熱熔型涂料反光標線分級-2-1)-2-1)泥混凝土路面上耐久使用的要求，且應(yīng)有與之配套的5.1.3應(yīng)干燥、無結(jié)塊、無雜質(zhì)，攪拌后呈均勻松散狀態(tài)。軟化點(℃)干燥后，應(yīng)無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象，涂膜的顏色和外—3200℃~220℃在攪拌狀態(tài)下保持4h，應(yīng)無明顯的泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象經(jīng)人工加速耐候性試驗后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝色，但色品坐標應(yīng)符合JT/T280—2004中表65.2玻璃珠玻璃珠粒徑(μm）05.3材料的檢驗、運輸和儲存6.1.2熱熔標線施工前應(yīng)通過試驗段確定下涂劑施工工藝、涂料用量、玻璃珠撒布量、劃線車的行駛速度等，并檢驗標線寬度、標線厚度、反光性能、耐久性能等技術(shù)指6.1.4對基底原路面標線的清理應(yīng)符合設(shè)計要求，并采用不損壞原路面的施工工藝。清除標線作業(yè)時6.1.5標線施劃前應(yīng)清除路面松散顆粒、灰塵、瀝青渣、油污或其他污染物，保持干燥、清潔。46.2.1涂料熱熔作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿著防護服，佩戴護目眼鏡、防護手套和防有機氣體口罩。消防6.2.2采用熱熔釜熔融涂料時，宜先投入少量涂料小火加熱并持續(xù)攪拌，隨著涂料的投入，加大火力直到釜內(nèi)涂料全部熔化。熱熔釜熔料時最大投料量不應(yīng)超過缸體的4/5，熱熔釜和涂料保溫桶上方不應(yīng)免涂料長時間高溫加熱。熱熔涂料達到要求的溫度后，繼續(xù)攪拌56.3.1標線施工作業(yè)前，應(yīng)采取限速、導(dǎo)流、渠化等措施，并按GB6.3.2標線施劃前應(yīng)按照設(shè)計要求確定標線位置、類型和幾何尺寸，并在路面上進行放樣。6.3.3標線施劃前應(yīng)預(yù)涂下涂劑，下涂劑的用量根據(jù)路面狀況和下涂劑特性，一般以0.1kg/m2～0.2g)確定熱熔釜容量、溫度控制、出料速度等控6.3.5試驗段施工中應(yīng)檢查施工工藝、6.3.7試驗段經(jīng)檢驗合格，可作為正常路段的一部分。若不符合要求，經(jīng)采取補救措施后仍無法滿足后面撒布國標1號玻璃珠，面撒量按≥0.5k6.4.4施工中存在施工不當、尺寸不正確或位置錯誤等缺陷時應(yīng)及時56.4.5標線施劃后應(yīng)收集散落的玻璃珠6.4.6熱熔型涂料標線應(yīng)自然冷卻3min～5min，以保證附著性。7.1.2在設(shè)計或規(guī)范規(guī)定使用年限內(nèi)，熱熔標線不應(yīng)出現(xiàn)明顯1尺量：每1km測3處，每處測3個線段2尺量：每1km測3處，每處測3點3標線厚度測量儀或卡尺：每1km測3處，每4尺量：每1km測3處，每處測3點5尺量：每1km測3處，每處測3個線段6擺式摩擦系數(shù)測試儀：每1km測3處6紋、斑點、開裂、發(fā)粘、脫落、泛花等缺陷，面撒7.3.2標線復(fù)檢時應(yīng)附著牢固、色澤一致，7.4.2標線分項工程劃分兩類：圖形、文字、人行橫道線；縱向?qū)嵕€、間斷線。分別按7A.2儀器A.3準備試樣A.3.1按照GB/T24722中二分取樣A.3.3將熔融試樣倒在光滑干凈的A.3.4將試樣切成小塊，稱取不少于10g試樣置A.4試驗步驟蓋上坩堝，放入預(yù)熱至540℃的馬弗爐中，恒溫2h，取出后放入干燥器中，在室溫條件下冷卻24hA.5有機物含量計算T——有機物含量；M0——坩堝質(zhì)量，單位為克(g)；8B.2.10三角燒瓶：不小于250mL。B.3.3將將熔融試樣倒在光滑干凈的不粘表面上并使其流平，形成大約3mm厚的涂層并冷卻至室溫，B.4.1稱取切成小塊的試樣100g，根據(jù)JT/T280中玻璃珠含量試驗方法測定樣品的顆粒含量A（若試B.4.2稱取切成小試塊的試樣10B.4.3將測定有機物含量之后的灰化試樣材料轉(zhuǎn)移至研缽中，在最小壓力下進行研磨，防止壓碎玻璃9A——試樣中的顆粒物含量。C.1.2試驗篩：根據(jù)需要選用規(guī)定的C.1.4烘箱：能保持溫度105℃~110℃。將若干玻璃珠試樣在105℃~110℃的溫度下干燥1h，在干燥器中冷卻至室溫。5min，然后將試驗篩從振篩機上取下，分別稱出各篩網(wǎng)上的樣品質(zhì)量及托盤上留存的樣品質(zhì)量，精確到0.1g。若網(wǎng)眼被玻璃珠堵住，可用刷子從下面將其刷出，作為該篩網(wǎng)上篩余的樣品。如果篩后玻璃），M——各試驗篩網(wǎng)或托盤上篩余樣品的質(zhì)量，單位為克(g)。根據(jù)各標準試驗篩網(wǎng)和托盤上篩余樣品的質(zhì)量百分比，對D.2.2熱風(fēng)循環(huán)恒溫干燥箱,箱內(nèi)尺寸不小于700mm×250mm×250mm。D.2.6平的試板（最小厚度6mm玻璃板或最小厚度0.6mm金屬板尺寸為610mm×200mm。濕膜厚度(μm）D.4.1按表D.1的要求用電子天平稱取待測玻璃珠，精確到0D.4.5立即將涂覆好的試板放入玻璃珠撒布器的底部，撥動撒布器料槽，玻璃珠