《中小跨自錨式懸索橋空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工技術規(guī)程》

中國公路建設行業(yè)協(xié)會標準

T/CHCA－

自錨式懸索橋空間纜索系統(tǒng)整體

提升安裝施工技術規(guī)程

Self-anchoredsuspensionbridgespacecablesystemoveralllift

installationconstructiontechnicalspecifications

征求意見稿

2022－XX－XX實施

2022－XX－XX發(fā)布

中國公路建設行業(yè)協(xié)會發(fā)布

1

前言

本規(guī)程是根據(jù)《關于邀請中國中鐵股份有限公司參與協(xié)會標準的函》（中路

建協(xié)函[2021]6號）的要求，由中鐵大橋局第七工程有限公司會同有關單位編制

完成。

本規(guī)程編制過程中，編制組進行了深入的調查研究，系統(tǒng)總結工程實踐經(jīng)驗，

廣泛征求有關單位和專家意見，經(jīng)過反復討論、修改，由中國公路建設行業(yè)協(xié)會

審查定稿。

本規(guī)程共分11章，主要技術內容包括：1總則；2術語和符號；3基本規(guī)

定；4施工準備；5構件及試驗；6成品主纜及吊桿制造運輸；7全回轉索夾安

裝及防腐；8纜索體系整體提升安裝；9主纜及吊桿橋面牽引入錨；10索夾抗

滑移施工；11施工監(jiān)控；12施工質量檢驗。

本規(guī)程由中鐵大橋局第七工程有限公司負責具體技術內容解釋，由中國公路

建設行業(yè)協(xié)會負責管理。標準執(zhí)行過程中如有意見或者建議，請寄送中鐵大橋局

第七工程有限公司(地址：武漢經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)春曉路8號；郵編：430050；聯(lián)

系電話：16603460626；電子郵箱：ztmbec777@)，以供今后修訂時

參考。

主編單位：中鐵大橋局第七工程有限公司

參編單位：天津市政工程設計研究總院有限公司、四川交大工程檢測咨詢有

限公司

主要起草人員：陳開橋、樊志飛、王吉連、拓守儉、李勇波、蔣本俊、祝良

紅、文杰、高遠、高玉峰、方乃平、張友光、程建華、朱群祥、杜操、余昆、郭

煥、劉立云、譚健、柴強、羅哲文。

主要審查人員：張立青

3

目次

1總則............................................................................................................................1

2術語和符號................................................................................................................2

2.1術語.....................................................................................................................2

2.2符號.....................................................................................................................3

3基本規(guī)定....................................................................................................................4

4施工準備....................................................................................................................5

4.1施工方案.............................................................................................................5

4.2作業(yè)指導書.........................................................................................................5

4.3施工技術交底.....................................................................................................6

5構件及試驗................................................................................................................8

5.1成品主纜.............................................................................................................8

5.2吊桿.....................................................................................................................8

5.3全回轉索夾.........................................................................................................8

5.4抗滑移拉桿.........................................................................................................9

6成品主纜及吊桿制造運輸......................................................................................10

6.1成品主纜制造運輸...........................................................................................10

6.2吊桿制造運輸...................................................................................................10

7全回轉索夾安裝及防腐..........................................................................................12

7.1施工工藝流程...................................................................................................12

7.2索夾制造及運輸...............................................................................................12

7.3主纜展索...........................................................................................................15

7.4全回轉索夾安裝...............................................................................................16

8纜索體系整體提升安裝..........................................................................................20

8.1施工工藝流程...................................................................................................20

8.2主纜牽引機構組件安裝...................................................................................20

8.3主纜提升機構組件安裝...................................................................................21

4

8.4纜索系統(tǒng)整體提升...........................................................................................22

9主纜及吊桿牽引入錨..............................................................................................23

9.1施工工藝流程...................................................................................................23

9.2主纜及吊桿橋面牽引入錨...............................................................................23

9.3吊桿張拉及主纜線形調整...............................................................................23

10索夾抗滑移施工....................................................................................................24

10.1施工工藝流程.................................................................................................24

10.2索夾抗滑移施工.............................................................................................24

11施工監(jiān)控.................................................................................................................25

11.1主梁施工標高的確定.....................................................................................25

11.2主纜及吊桿無應力長度的確定.....................................................................25

11.3整體提升施工監(jiān)控內容.................................................................................25

11.4吊桿張拉控制.................................................................................................26

12施工質量檢驗.........................................................................................................25

用詞說明......................................................................................................................28

引用標準名錄..............................................................................................................29

5

Contents

1General......................................................................................................................1

2TermsandSymbols.................................................................................................2

2.1Terms..................................................................................................................2

2.2Symbols...............................................................................................................3

3BasicProvisions...................................................................................................4

4ConstructionPreparation...................................................................................5

4.1ConstructionScheme........................................................................................5

4.2AssignmentInstructions....................................................................................5

4.3ConstructionTechnologyIsHandedOver.........................................................6

5ComponentsandTests...........................................................................................8

5.1FinishedMainCable..........................................................................................8

5.2Boom.................................................................................................................8

5.3FullSwivelCableClip.........................................................................................8

5.4Slip-resistantLevers...........................................................................................9

6ManufactureandTransportationofFinishedMainCablesandBooms.10

6.1ManufactureandTransportationofFinishedMainCables............................10

6.2BoomManufacturingTransport......................................................................10

7FullSlewingCableClampInstallationandCorrosionProtection.....12

7.1ConstructionProcess.......................................................................................12

7.2CableClampManufacturingandTransportation............................................12

7.3MainCableSpread..........................................................................................15

7.4FullSwivelCableClampMounting.................................................................15

8TheCableSystemIsUpgradedAsAWhole...................................................20

8.1ConstructionProcess.......................................................................................20

8.2InstallationofMainCableTractionMechanismComponents........................20

8.3InstallationofMainCableLiftingMechanismComponents..........................21

8.4TheOverallImprovementofTheCableSystem..............................................22

6

9TheMainCableandBoomArePulledIntoTheAnchor.............................23

9.1ConstructionProcess.......................................................................................23

9.2TheMainCableandBoomDeckArePulledIntoTheAnchor.........................23

9.3BoomTensioningandMainCableLinearAdjustment....................................23

10CableClampAnti-slipConstruction...........................................................24

10.1ConstructionProcess....................................................................................24

10.2CableClampAnti-slipConstruction...............................................................24

11ConstructionMonitoring.................................................................................25

11.1DeterminationofTheConstructionLevelofTheMainGirder.....................25

11.2DeterminationofStress-freeLengthofMainCableandBoom....................25

11.3ImproveTheOverallConstructionMonitoringContent..............................25

11.4BoomTensionControl...................................................................................26

12ConstructionQualityInspection.................................................................26

WordDescription.....................................................................................................28

listofQuotedStandards.....................................................................................29

7

1總則

1.0.1為規(guī)范中小跨自錨式懸索橋空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工，統(tǒng)一施

工技術及質量驗收要求，確保纜索系統(tǒng)安裝質量及過程安全，提高安裝效率，特

制定本規(guī)程。

1.0.2本技術規(guī)程適用于主纜采用成品索的中小跨自錨式懸索橋空間纜索

體系的安裝施工。

1.0.3中小跨自錨式懸索橋空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工應積極推廣使

用成熟的新技術、新工藝、新材料、新設備。

1.0.4嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度，認

真執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保安全施工。

1.0.5中小跨自錨式懸索橋空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工除應符合本規(guī)

程的規(guī)定外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1自錨式懸索橋selfanchoredsuspensionbridge

是一種不設重力式地錨，而以梁端錨固主纜，承受主纜端部的水平與豎向分

力的懸索橋體系。

2.1.2成品索maincable

用熱擠高密度聚乙烯（PE）防護的半平行鋼絲索配以冷鑄墩頭錨系統(tǒng)的鋼絲

拉索或采用不同防護的平行鋼絞線、外套PE護套管，兩端用特殊的夾片錨系統(tǒng)

組成的鋼絞線索。

2.1.3吊桿suspender

將活載和主梁（包括橋面）的恒載通過索夾傳遞到主纜的構件，它的上端與

索夾相連，下端與主梁相連。

2.1.4全回轉索夾rotarycableclamp

將懸索橋吊桿與主纜連結的可以360°全旋轉的夾箍式構件。

2.1.5貓道catwalkforconstruction

因懸索橋索股架設、緊纜、索夾安裝、吊索架設、加勁梁架設、纏絲等的施

工需要而架設的施工便道。

2.1.6施工荷載constructionload

施工階段為驗算橋梁結構或構件安全度所考慮的臨時荷載，如結構重力、施

工設備、人群、風力等。

2.1.7索夾抗滑移antislidingofcableclamp

索夾與主纜連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的索

夾螺母預拉力之和的比值。

2.1.8初拉力initialtension

安裝索夾時，給索夾的張拉力。

2.1.9牽引機構組件tractionmechanismcomponents

由錐形導向套、穿心式限位板、夾片錨以及牽引用鋼絞線組成的主纜牽引系

統(tǒng)。

2.1.10提升機構組件hoistassembly

2

由同步中央總控制臺、中央電動油泵、機械自鎖盤、2臺連續(xù)千斤頂、撐腳

及操作平臺構成的主纜提升系統(tǒng)。

2.1.11抗滑移拉桿antislidingtierod

一種可以防止索夾滑移的拉桿裝置。

2.2符號

B、b——寬度；

t——厚度；

L——長度；

d、φ——直徑；

H、h——高度；

a、β——角度；

l、S、a——間距；

f——拱度、彎曲矢高；

Δ、δ——偏差、增量。

3

3基本規(guī)定

3.0.1空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工應采用先進可靠的施工技術，制定切

實可行措施、合理配置資源，爭取優(yōu)質高效組織施工。

3.0.2依據(jù)設計文件，進行施工環(huán)境調查，編制施工組織設計及安全專項方

案?？臻g纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工組織設計主要包括：

1成品主纜及吊桿制造運輸方案。

2全回轉索夾安裝及防腐施工方案。

3纜索體系整體提升安裝施工方案。

4主纜及吊桿牽引入錨施工方案。

5索夾抗滑移施工方案

6空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工監(jiān)控方案等。

3.0.3空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工的工裝設施等應與主體工程同時設

計、同時施工和同時投入使用，按照有關規(guī)定進行驗收，未經(jīng)驗收或者驗收不合

格的，不得投入使用。

3.0.4空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工應遵守國家有關安全生產(chǎn)、質量保

證、環(huán)境保護和文明施工的要求，應建立健全安全、質量、環(huán)保、文明施工保證

體系，制訂技術和組織保證措施，確保施工質量滿足設計要求及國家有關規(guī)范標

準。

3.0.5空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工可以采用BIM等信息化技術對施工

場地、施工工序、機械設備走位等進行模擬。

4

4施工準備

4.1施工方案

4.1.1空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工方案應根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件、工期

要求、資源配置等因素綜合確定。

4.1.2周邊環(huán)境較為復雜、橋塔高度較高、纜索系統(tǒng)提升重量較大時，應結

合周邊環(huán)境及現(xiàn)場實際情況，進行風險評估，制訂安全專項施工方案和專項應急

救援預案。

4.1.3資源配置應與空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工方案相匹配，按照制訂

的施工方案和進度安排，計算主要材料、設備、關鍵施工機械的數(shù)量及進場時間。

4.1.4施工所需的機械設備配置應按照經(jīng)濟、高效原則進行配套，本規(guī)程涉

及到的機械設備主要如下：

1用于纜索系統(tǒng)整體提升的連續(xù)自鎖千斤頂。

2用于主纜橋面展索、吊桿牽引的卷揚機、穿心式千斤頂。

3用于索夾螺桿張拉的螺桿張拉專用千斤頂。

4用于上下橋塔的垂直提升吊籃。

5用于吊裝作業(yè)的汽車吊。

6用于吊桿安裝的高空作業(yè)車。

7用于測量的高精度全站儀、水準儀。

4.1.5施工所需工裝材料的配置應滿足施工需要和降低成本的要求，本規(guī)程

涉及到的工裝材料主要如下：

1主纜張拉工裝。

2吊桿張拉工裝。

3背索張拉工裝。

4牽引用鋼絞線。

5塔頂操作平臺。

6塔吊門架。

4.1.6施工人員配置應按工程規(guī)模、進度安排、工序專業(yè)類別等要求編制施

工人員需求和使用計劃，在滿足施工組織的基礎上，實現(xiàn)人力資源精干高效。

4.2作業(yè)指導書

5

4.2.1空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工應編制施工作業(yè)指導書，應按照先進

成熟的工藝工法，科學合理的生產(chǎn)組織，并與建設標準、質量目標、安全要求以

及現(xiàn)場施工條件結合起來進行編制，確?？刹僮餍詮姟?/p>

4.2.2施工作業(yè)指導書應包括下列主要內容：

1適用范圍。

2作業(yè)準備。

3技術要求。

4施工程序與工藝流程。

5施工要求。

6勞動組織。

7材料要求。

8設備機具配置。

9質量控制及檢驗要求。

10安全及環(huán)保要求。

11應急預案。

4.2.3施工應組織現(xiàn)場作業(yè)交底和人員培訓，考試合格后上崗，特種作業(yè)人

員應持證上崗。

4.3施工技術交底

4.3.1空間纜索系統(tǒng)整體提升安裝施工技術交底應實行分級交底制度，覆蓋

所有參與施工的管理人員、技術人員、作業(yè)人員，交底可采用會議、口頭或書面

形式，并以書面交底。

4.3.2對項目部管理及技術人員的交底應包括下列內容：

1工程概況、重難點情況。

2安全、質量、環(huán)保、工期目標及主要節(jié)點進度計劃安排等。

3總體施工組織方案、施工場地布局等。

4總體施工順序、技術方案，采用的新技術、新結構、新材料和新工藝。

5主要工程材料、設備、勞動力安排及資金計劃。

6安全技術、水保環(huán)保等措施。

7主要危險源、應急預案及搶險救援機構和設備。

6

4.3.3對施工作業(yè)隊的技術交底應包括下列內容：

1總體施工組織安排及施工方案。

2工程質量、安全、水保環(huán)保、進度目標及保障措施。

3施工方法、操作規(guī)程及施工技術要求。

4新技術、新工藝操作要求。

5施工作業(yè)指導書。

6設備加工圖、拼裝圖及其使用說明。

7監(jiān)控量測等。

8重大危險源、應急救援措施及搶險救援機構和設備。

4.3.4對作業(yè)班組的交底應包括下列內容：

1各工序施工中可能出現(xiàn)的安全風險、安全注意事項及緊急情況下的應急救

援措施、緊急逃生措施。

2工序施工方法、施工工藝流程及施工先后順序、工序間銜接處理等。

3施工工藝細則、操作要點。

4作業(yè)標準和質量驗收標準等。

5使用材料規(guī)格及材質要求等。

6設備加工圖、拼裝圖及其操作要領，大型施工機械操作規(guī)程、安全使用規(guī)

則、維修保養(yǎng)規(guī)則等。

7施工安全及技術措施。

8勞動保護、環(huán)境保護有關注意事項。

4.3.5施工技術交底應形成書面記錄，并履行復核、簽認手續(xù)，留存?zhèn)洳椤?/p>

4.3.6施工前現(xiàn)場應進行應急演練模擬施工。

7

5構件及試驗

5.1成品主纜

5.1.1主纜可采用鍍鋅平行鋼絲成品索，用于主纜的鋼絲、聚乙烯護套料、

冷鑄錨及其檢驗滿足《懸索橋用主纜平行鋼絲索股》（GB/T36483-2018）、《斜拉

橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索》（GB/18365-2018）的相關規(guī)定。

5.1.2主纜上方與塔頂相接，下方與主梁兩側相接，主纜錨固采用錨箱形式。

5.2吊桿

5.2.1吊桿可采用環(huán)氧噴涂無粘結鋼絞線斜拉索，鋼絞線纏包后外擠PE套，

索體外設雙螺旋線。用于吊桿的鋼絞線應滿足《單絲涂覆環(huán)氧涂層預應力鋼絞線》

（GB/T25823-2010）的相關規(guī)定，吊桿制造及檢驗應滿足《擠壓錨固鋼絞線拉索》

（JT/T850-2013）的相關規(guī)定。

5.2.2吊桿上方與主纜索夾相接，下方與主梁兩側相接，吊桿下方錨固采用

錨箱形式。

5.3全回轉索夾

5.3.1全回轉索夾的結構可分為內、外索夾兩層結構，內索夾夾緊主纜，可

旋轉外索夾將內索夾包緊，內外索夾之間隔著一塊自潤滑軸承套，可實現(xiàn)內外索

夾之間發(fā)生相對轉動，從而達到外索夾可轉動的目的。

5.3.2全回轉索夾整體對半分為兩塊，可以直接包在主纜上，通過固定螺母

螺栓配合將對半分的上下兩塊索夾固定成為一個整體，裝卸方便。

5.3.3全回轉索夾制造應滿足《懸索橋索鞍索夾》(JT/T903-2014)、《大型

低合金鋼鑄件技術條件》（JB/T6402-2018）的相關規(guī)定，索夾鑄造采用整體模

型澆鑄，鑄造過程中，模型的制作、鋼水的冶煉、澆注、熱處理等關鍵過程嚴格

按照工藝的要求操作。索夾表面采用環(huán)氧富鋅底漆防腐，待安裝完成后，對索夾

進行與橋梁其他鋼結構同等的防腐處理。

5.3.4全回轉索夾連接螺栓、螺母等表面應采用電鍍鋅防腐。

5.3.5為了驗證全回轉索夾各項性能滿足其工作需求，需對其進行張拉試

驗，即可旋轉自動校位的測試、索夾抗拉性能的測試、主纜冷鑄錨性能的測試、

吊桿的張拉力測試、索夾水密性試驗等。

8

圖5.3-1全回轉索夾構造圖

5.4抗滑移拉桿

5.4.1為解決由于空間纜索系統(tǒng)吊桿與主纜夾角極小易發(fā)生鋼絲間空隙壓

密導致索夾滑移的問題，采用抗滑移施工技術。

5.4.2抗滑移拉桿由連接件及拉桿組件、銷軸等組成，連接件固定連接在索

夾的兩端，拉桿組件位于相鄰的兩個索夾之間，拉桿組件的端部與連接件連接。

主纜頂部的索夾一端通過拉桿組件與橋塔連接，橋塔上設有與拉桿組件連接的連

接件。

5.4.3抗滑移拉桿為UU型剛性拉桿，帶調節(jié)裝置，拉桿調節(jié)范圍為±50mm。

5.4.4抗滑移拉桿采用40Cr材料調質后加工，屈服強度≥650MPa，抗拉強

度≥980MPa，延伸率≥9%，斷面收縮率≥45%。

5.4.5抗滑移拉桿銷軸表面采用電鍍鋅防腐，拉桿螺紋部分采用防腐油脂防

腐，其余零部件采用環(huán)氧富鋅底漆防腐，待安裝完成后，對其進行與橋梁其他鋼

結構同等的防腐處理。

圖5.4-1抗滑移拉桿連接示意圖

9

6成品主纜及吊桿制造運輸

6.1成品主纜制造運輸

6.1.1將鍍鋅鋼絲、錨具及生產(chǎn)所需全部材料進行細致的檢驗并做好登記及

編號，為生產(chǎn)做好充分的準備。

6.1.2將粗下料的鋼絲通過自動下料小車進行下料，預成形并做好牽引頭；

調整牽引機的牽引速度、扭絞轉速及纏帶機轉速；啟動牽引機，使鋼絲束經(jīng)同心

左向絞合，纏繞鋼絲絞合角嚴格控制在2~4°。

6.1.3做好擠塑的前期工作，對擠塑設備進行預熱，啟動擠塑機；使鋼絲束

穿過擠塑機，并調整牽引速度和擠塑機螺桿轉速，在控制好擠塑偏差的同時，確

保護套厚度。

6.1.4根據(jù)索長需要及考慮各種修正后，確定精下料長度。

6.1.5對主纜錨頭的錨杯、耳板、鋅銅合金必須按圖紙要求進行嚴格檢驗合

格，在主纜的兩端依次穿好錨具及其配件；保證主纜端頭和錨杯垂直固定并保持

錨頭中心應與主纜中心完全一致，插入錨頭部分吊桿鋼絲呈同心圓散開。將冷鑄

填料加熱到熔化溫度，同時將錨杯和灌注容器預熱到一定溫度，然后將合金注入

錨杯，應避免任何振動，澆注應一次完成，不得中斷。保證灌注的密實度，并進

行錨固性能的頂壓檢驗，檢查灌注體的位移量。

6.1.6在錨具冷鑄體表面取三個互成120°的點，用深度游標卡尺測其距錨

杯端面的深度，作好記錄和標記。把主纜移入張拉臺座，對索進行超張拉，對每

一根主纜均應做1.3~1.5倍設計荷載的預張拉試驗，具體數(shù)值參照設計的主纜規(guī)

格選定。

6.1.7按相關標準對成品主纜進行嚴格的出廠檢驗，成品主纜經(jīng)最終檢驗合

格后進行包裝。

6.1.8在每根主纜端錨具連接筒處，應設置明確的標識，標明其編號和規(guī)格；

做好相關主纜技術參數(shù)資料的標識工作；包裝好的成品主纜外層再加包一層塑料

包裝布，入成品庫，存儲期間應做好通風、排水措施。

6.1.9在運輸和裝卸過程中，要確保主纜不受損傷和污染，并在具體情況下

按防碰撞、防潮的規(guī)定要求操作。

6.2吊桿制造運輸

10

6.2.1吊桿制造及檢驗應符合本技術規(guī)程“5.2吊桿”的有關規(guī)定。

6.2.2吊桿運輸應符合本技術規(guī)程“6.1成品主纜制造運輸”的有關規(guī)定。

11

7全回轉索夾安裝及防腐

7.1施工工藝流程

圖7.1-1全回轉索夾安裝及防腐施工工藝流程圖

7.2全回轉索夾制造及運輸

7.2.1旋轉索夾由內索夾、整體鑲嵌式自潤滑軸承、外索夾、高強螺栓組件、

密封層等結構組成。

7.2.2內索夾為上下兩瓣對稱圓筒結構，兩端為緊固段，采用高強螺栓連接，

兩瓣合扣在主纜鋼絲表面，通過高強螺栓的預緊力與主纜包緊固定，中段外表面

精加工，表面光潔度高，為自潤滑軸承和外索夾安裝區(qū)。

圖7.2-1內索夾結構圖

7.2.3整體鑲嵌式自潤滑軸承，其軸套主體材料為兩個半圓筒的高力黃銅構

12

件，耐磨性能較強、強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強，筒身開圓形儲存孔，填

充石墨潤滑劑，兩瓣軸承緊扣在內索夾組件的中段，形成環(huán)向滑動面，軸承極限

轉度V=15m/min-1,摩擦因數(shù)μ=0.05。

圖7.2-2自潤滑軸承結構圖

7.2.4外索夾下瓣帶耳板和銷軸孔，連接吊桿。上下兩瓣采用高強螺栓連接，

緊扣在自潤滑軸承外表面，通過自由滑動，從而實現(xiàn)外索夾沿主纜軸線法線平面

內360°旋轉。

圖7.2-3外索夾結構圖

7.2.5高強螺栓組件包括高強墊圈、高強螺栓、高強螺母。密封層包括索夾

上下兩瓣齒口間填充氯丁橡膠條，涂抹聚硫密封膏，涂刷聚氨酯面漆進行防腐。

7.2.6制造應選定專業(yè)化的生產(chǎn)廠家負責，并對制定的專項制造工藝方案進

行試制檢驗，確認其可行性。

7.2.7根據(jù)圖紙制作索夾模具，根據(jù)索夾鑄件的數(shù)量及尺寸確定各材料的重

量，熔煉制造索夾，鑄后清砂，正火處理。

7.2.8按相關標準對索夾外觀（包括但不限于有無砂眼、裂痕等）、尺寸等

13

各方面進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)有變形，缺陷等應及時矯正、補焊，其方法按《大型低

合金鋼鑄件》（JB/T6402-2006）相關規(guī)定執(zhí)行。

7.2.9因為索夾外形的特殊性，為保證索夾的加工精度，保持索夾加工過程

中不產(chǎn)生滑動及位移，制作相關夾持工裝；嚴格按照圖紙對索夾進行精車、鉆孔。

7.2.10對加工后的索夾進行檢測，索夾的尺寸、外觀、表面粗糙度等的檢

測滿足《懸索橋索鞍索夾》(JT/T903-2014)、《大型低合金鋼鑄件》

（JB/T6402-2006）的相關規(guī)定。

7.2.11為了驗證全回轉索夾各項性能能滿足其工作需求，需對其進行張拉

試驗。

1可轉動索夾在預緊力下可旋轉自動校位的測試，即張拉主纜，吊桿在受力

預緊的情況下索夾是否可以發(fā)生轉動，自動轉動到無徑向扭矩的工作角度。

2索夾的抗拉性能測試，索夾在張拉受力的情況下是否發(fā)生軸向滑移、錨固

是否可靠。

3主纜冷鑄錨性能的測試，冷鑄錨錨頭內部的環(huán)氧砂漿對鋼絲的握裹力大小

是否滿足設計要求。

4吊桿張拉力測試，張拉到安全索力時，驗證其各項性能。

5索夾水密性試驗。

圖7.2-4張拉試驗裝置結構圖

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連接部件冷鑄錨頭三角架

撐腳

千斤頂

工具錨板

圖7.2-5主纜張拉工裝圖

千斤頂左張拉板連接桿右張拉板

張拉桿

圖7.2-6吊桿張拉工裝圖

7.2.12按照圖紙對索夾進行表面防腐處理，對防腐后的索夾的整體外觀及

防腐涂層進行檢驗。

7.2.13對索夾及配件進行嚴格的出廠檢驗，包括固定內索夾的外觀及防腐

涂層的檢驗，軸承表面不得有刮痕，螺栓、螺母的鍍鋅層及螺紋不得有損傷等。

7.2.14索夾及各部件檢驗合格后進行組裝，組裝時螺栓、螺母螺紋處涂抹

防腐油脂，組裝后應對索夾各部件進行再次檢查，如發(fā)現(xiàn)涂層有刮傷應及時進行

補涂。

7.3主纜展索

7.3.1主纜展索可通過放索轉盤和展索機構完成。

7.3.2放索轉盤通過旋轉將盤成捆的主纜展開，展列于橋面上。

7.3.3展索機構主要由油泵、連續(xù)千斤頂、張拉反力架、展索支架等構成。

張拉反力架固定于橋面上，展索支架為帶有滑輪的小車，與主纜接觸的部位為外

包PE的轉軸，可減少展索時的阻力，展索支架附有剎車片結構，可根據(jù)需要調

節(jié)走行輪的運動狀態(tài)。

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圖7.3-1展索機構布置圖

7.3.4通過在橋面上布置展索支架、張拉反力架等展索機構，將主纜10%預

緊力拉直，并檢查其索夾標記位置、主纜長度、扭轉程度，并做適時調整。

7.3.5展索前需驗算主纜展索（主纜10%預緊力）反力對主梁的受力影響。

7.4全回轉索夾安裝

7.4.1全回轉索夾安裝流程：主纜預緊、標記索夾位置→索夾位置剝除HDPE

→安裝內索夾→安裝自潤滑軸承→外索夾安裝→端部防腐涂裝。

7.4.2主纜預緊之后，對纏包帶進行剝除，根據(jù)主纜上索夾標記點剝除一定

長度的主纜PE，剝除長度為索夾長度外加每側10cm的防腐長度。

7.4.3使用移動門式支架把索夾吊裝到主纜位置，安裝固定內索夾，按照三

維模擬的偏轉角，參照主纜標記線，對固定內索夾角度進行調整，然后使用特制

工裝對螺栓進行預緊，預緊分兩級進行，第一次預緊至50%設計預緊力，第二次

預計至100%設計預緊力，緊纜要求以內索夾圓柱度為主，索夾拉力在±6%范圍

內即可。

圖7.4-1內索夾安裝示意圖一

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圖7.4-2內索夾安裝示意圖二

7.4.4連接轉軸圓柱度確定合適后，把自潤滑軸套和旋轉外索夾安裝到連接

轉軸上，預緊一定力后，轉動索夾，觀察是否轉動正常，無異常后，把索夾螺桿

預緊至設計值，最后轉動索夾，觀察有無異常，若轉動不正常，則查明原因，是

否需要更換調整墊塊。轉動正常后，拆下旋轉外索夾，把連接轉軸位置做防腐處

理。防腐處理完成后，再把旋轉外索夾安裝到連接轉軸上，把索夾預緊至設計索

力。

圖7.4-3自潤滑軸承安裝示意圖

圖7.4-4外索夾安裝示意圖

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7.4.5索夾安裝時應復核其編號，對號入座，并控制固定索夾的線型。索夾

螺栓緊固由中間向兩邊對稱進行。同一索夾相對應兩側的螺栓應同步緊固，保證

螺栓受力均勻，重復緊固直至所有索夾螺栓軸力滿足設計要求，并做好緊固順序

的詳細施工記錄。

7.4.6索夾安裝允許誤差：縱向位置：±10mm；橫向扭轉：≯6mm。

7.4.7索夾端部主纜鋼絲剝除PE防腐涂裝應符合以下要求：

1清潔主纜剝除PE的鋼絲表面。

2涂一道磷化底漆。

表7.4-1磷化底漆及環(huán)氧底漆技術指標

技術指標

序號性能項目試驗方法

磷化底漆環(huán)氧底漆

1細度（μm）≤35≤60GB/T1724

表干≤0.25≤2

2干燥時間（h）GB/T1728

實干≤24≤24

3柔韌性（mm）11GB/T1731

4耐沖擊性（cm）5050GB/T1732

5附著力（級）11GB/T1720

6耐水性168h漆膜GB/T1733

3h漆膜不起泡、不剝不起泡、不

落、無銹蝕剝落、無銹

7耐鹽水性GB/T9274

蝕

3涂不干性密封膠：以填滿縫隙為準。密封膏涂抹完畢后,要注意保護，以

免沾上過多灰塵污物，并及時進行纏絲作業(yè)。

4纏φ4mm鍍鋅軟鋼絲。

5清潔鋼絲表面。

6涂一道磷化底漆。

7纏高密封膠膜。

8涂聚硫密封膠：涂完第二道環(huán)氧底漆4h~7h內刮涂硫化型橡膠密封劑。按

配比準確稱量密封劑各組分,用三輥研磨機或其他專用混合工具混合均勻。用專

用刮刀將密封劑刮涂到主纜纏絲表面,共刮涂3~4道,每道間隔應在8h以上。最

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后一道整形成基本均勻光滑表面。

9涂刷三道聚氨酯面漆：刮涂最后一層密封劑后8h~48h內刷涂丙烯酸聚氨

酯面漆。用攪拌器充分攪拌面漆各組分至均勻,按規(guī)定比例配入固化劑，并用攪

拌器攪拌混合均勻。共刷涂丙烯酸聚氨酯面漆3道,每道面漆涂裝間隔時間為

4h~30d。面漆的顏色應符合色卡要求。

圖7.4-5主纜鋼絲剝除PE防腐示意圖

7.4.8固定內索夾環(huán)縫、對接縫的密封涂裝，先采用非硫化不干性密封膏對

其內縫進行填充密封，最后填充密封橡膠條，最后使用聚硫防腐密封膠嵌縫，并

整形光滑，對表面進行涂裝。

7.4.9固定內索夾防腐固化后，處理干凈旋轉外索夾位置，然后涂抹一層防

腐油脂，再安裝自潤滑軸套，然后把外索夾安裝到自潤滑軸套上，張拉外索夾螺

桿至預緊力，張拉完成后索夾轉動良好，最后對內外索夾表面噴涂兩道聚氨酯面

漆。

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8纜索體系整體提升安裝

8.1施工工藝流程

圖8.1-1纜索體系整體提升施工流程圖

8.2主纜牽引機構組件安裝

8.2.1牽引機構主要由錐形導向套、穿心式限位板、夾片錨以及牽引用鋼絞

線組成。

8.2.2錐形導向套通過螺栓與主纜錨頭固定，起到導向作用，便于主纜更容

易安裝進入索導管。穿心式限位板表面設有螺紋，與主纜錨頭的內置螺紋匹配，

限制錨頭內夾片錨的移動。牽引用鋼筋線采用疏導板定位，設置3-4道，防止鋼

絞線發(fā)生纏繞。

8.2.3主纜錨頭的錐形導向套，采用2瓣構造，本體、與錨頭端面采用螺絲

連接。

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圖8.2-1主纜牽引機構結構示意圖

8.3主纜提升機構組件安裝

8.3.1提升機構由同步中央控制臺、中央電動油泵、機械自鎖盤、2臺連續(xù)

千斤頂、撐腳及操作平臺構成。

8.3.2鋼塔頂部預留檢修艙門，正對主纜錨頭，艙門做防水設計。

8.3.3連續(xù)千斤頂從艙門吊裝，安裝在主纜錨墊板上。依次安裝主纜工作錨

圈、撐腳以及千斤頂。

8.3.4千斤頂及鋼絞線型號可根據(jù)提升的主纜、索夾、吊桿自重進行技術選

擇，考慮5倍的安全系數(shù)。千斤頂頂部配有機械自鎖盤，保證了牽引過程中的安

全性。

8.3.5連續(xù)千斤頂可采用單頂往復式或雙頂交替式，可以實現(xiàn)連續(xù)牽引。為

滿足長時間持荷要求，均應配機械制鎖盤。

8.3.6塔頂操作平臺可由型鋼焊接而成，確保高空作業(yè)的安全性。

8.3.7主纜牽引到位后，即錨頭穿出塔頂錨固面，帶上工作錨圈，至錨頭平

扣。

8.3.8人工拆除導向套，為方便操作，先切除多余長度鋼絞線。向塔內方向

拽拉鋼絞線，松脫夾片，取出鋼絞線和梳導板。反向旋轉，取出穿心式限位板、

夾片錨組件，蓋上錨頭保護蓋板。

8.3.9主纜提升機構組件在橋塔施工時進行安裝，主纜提升完成后利用塔吊

一次性拆除。

8.3.10高空作業(yè)安全相關管理規(guī)定：

1高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的設施，使用前應檢查。

2高處作業(yè)中所用的物料應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余

料不得向下拋擲。

3高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上

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拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨時作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng)；

懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。

圖8.3-1主纜提升機構布置示意圖

8.4纜索系統(tǒng)整體提升

8.4.1纜索系統(tǒng)整體提升前，應進行一次全面系統(tǒng)的測量，包括對錨跨、邊

跨、主跨的實際水平距離，主纜錨面中心高程、吊桿橋面耳板順橋向中心線處高

程等進行測定，以及對橋塔垂直度進行觀察和測量。

8.4.2在橋面主纜上將索夾安裝完成后，再安裝抗滑拉桿（僅在索夾端連接，

拉桿之間先預拼）。

8.4.3利用在塔頂帶有機械自鎖機構的連續(xù)千斤頂牽引鋼絞線將主纜、索夾

整體提升。

8.4.4主纜提升距離橋面5m時，利用高空作業(yè)車配合汽車吊機對吊桿進行

安裝，通過提升機構對纜索系統(tǒng)（主纜+索夾+吊桿）進行提升，提升一定高度后，

再對吊桿進行安裝、提升，重復進行，直至主纜入上錨。

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9主纜及吊桿牽引入錨

9.1施工工藝流程

圖9.1-1主纜及吊桿橋面牽引入錨施工流程圖

9.2主纜及吊桿橋面牽引入錨

9.2.1主纜上端提升到位后，根據(jù)設計主纜長度，把螺母旋轉到合適位置，

主纜下端錨具用軟牽引鋼絞線牽引往錨固位置進行安裝。

9.2.2吊桿從兩端向中間對稱牽引入錨，吊桿下端叉耳先裝到橋面耳板上，

然后分別在兩端調節(jié)螺套和吊桿錨具上安裝一個張拉支架，在兩個支架間安裝兩

束鋼絞線，通過千斤頂、撐腳和錨具反復倒頂預緊，把吊桿往下端錨固點牽引，

直到吊桿調節(jié)螺套扭到安全距離位置，保持吊桿最大長度，方便其余吊桿安裝，

避免其余吊桿安裝時牽引力過大。

9.3吊桿張拉及主纜線形調整

9.3.1為保證主纜的線形、角度等滿足設計要求，通過千斤頂多級反復調整

吊桿長度和索力，使主纜線形接近設計線形，同時也使索夾緩慢自調角度。根據(jù)

實時索力計算吊桿的延伸量，使所有的吊桿標記點都到達預定位置后，此時主纜

線形基本接近設計線形。

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9.3.2吊桿張拉要求必須根據(jù)監(jiān)控提供張拉順序及張拉力進行張拉，以控制

主纜線形為主，兼顧索力。吊桿張拉按照設計要求分階段25%-50%-75%-100%多

次張拉調索。張拉時監(jiān)控需注意觀測橋面、橋塔的變形，橋面向上的位移控制，

發(fā)生異常停止張拉。

9.3.3橋面二期恒載完成以后，對所有吊桿進行二次張拉，張拉按主纜線形

控制為主，兼顧吊桿索力。

10索夾抗滑移施工

10.1施工工藝流程

圖10.1-1抗滑拉桿安裝流程圖

10.2索夾抗滑移施工

10.2.1展索時索夾安裝完成時，對抗滑拉桿進行安裝，抗滑拉桿只在索夾

端連接，拉桿之間先不連接。

10.2.2纜索系統(tǒng)整體提升過程中，利用高空作業(yè)車人工對抗滑拉桿之間進

行連接。

10.2.3通過在塔頂上錨頭裝飾板下方焊接耳板，將鋼拉桿和索夾整體與橋

塔錨固，減少索夾滑移的風險，提高結構安全度。

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11施工監(jiān)控

11.1主梁施工標高的確定

11.1.1應采用提前收集到的結構實際參數(shù)（材料彈模、容重、幾何尺寸等），通過

可靠的計算分析得到主梁的施工標高。

11.1.2在主梁施工過程中，應嚴格控制施工線形，主梁施工標高設置按下式計算確

定：

Hn=H0+fn+fi+fx+fl

式中：Hn—控制點處施工標高（m）；

H0—控制點處設計標高（m）；

fn—控制點處施工累計變形值（m），累計變形向下，取正值，累計變形向上，

取負值；

fi—控制點處支架彈性變形（m）；

fx—控制點處收縮徐變值（m）；

fl—控制點處靜活載撓度的1/2（m）；

11.2主纜及吊桿無應力長度的確定

11.2.1在確定主纜無應力長度前，應對主纜錨固點實際位置進行測量確認，同時按

照實際采用鋼絲材料的面積與彈性模量計算主纜的無應力長度。

11.2.2應根據(jù)主梁實際安裝線形，同時按照實際采用鋼絲材料的面積與彈性模量計

算吊桿的無應力長度。

11.2.3主纜及吊桿在工廠制作時，如加工溫度與設計溫度不一致，應對主纜及吊桿

無應力長度進行溫度修正。

11.3整體提升施工監(jiān)控內容

11.3.1整體提升工作開展前應根據(jù)工程實際情況編制可行的施工監(jiān)控方案，監(jiān)控方

案應包括構件應變測試內容及方法、變形測試內容及方法、索力測試內容及方法，并確

定測試頻率及控制指標，制定預警措施。

11.3.2需根據(jù)主纜空間位置的變化對錨固于橋塔的拉桿及索夾與索夾之間的拉桿

內力進行驗算。

11.3.3應根據(jù)理論計算結果，在橋塔、主梁等關鍵受力構件選取控制截面布設應變

和變形觀測點，在整體提升過程中按照預先制定的施工監(jiān)控方案進行施工控制。

11.3.4對于采用豎轉方式施工的主塔，應對主塔最終姿態(tài)進行嚴格控制，塔頂錨點

坐標在水平面內偏離理論值不應超過10mm，在豎直平面內偏離理論值不應超過15mm。

11.4吊桿張拉控制

11.4.1應在充分考慮吊桿承載力及索夾抗滑移承載力的前提下確定吊桿張拉順序

及張拉力，吊桿在張拉階段承載力安全系數(shù)應不低于1.5，索夾抗滑移安全應不低于2.0。

11.4.2吊桿張拉可分多輪進行，吊桿實際成橋內力與理論成橋內力誤差不應超過±

10%。

11.4.3可通過適當調整吊桿內力來調整梁面標高，但不應片面追求橋面達到設計標

高而忽視結構受力。

12施工質量檢驗

12.0.1成橋后需對主纜、吊桿及索夾的防腐涂裝進行檢查驗收。

12.0.2成品主纜安裝驗收標準

表12-1成品主纜安裝驗收標準

序號項目允許誤差（mm）

1成品主纜錨固點高程±10

2索管孔道位置10，且兩端同向

3成品主纜索力（kN）符合設計和施工控制要求

4索力差±2.5％

5主纜線型符合設計要求

12.0.3吊桿安裝驗收標準

表12-2吊桿安裝驗收標準

序號項目允許誤差（mm）