電廠新建工程土建專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

建-01B標(biāo)段建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1次/0版、工程概況1.1工程概述xxxxxxxx電廠新建工程為xxxxxxxx國(guó)華xxxx煤炭?jī)?chǔ)備（中轉(zhuǎn)）發(fā)電一體化工程。廠址位于xxxx省xxxx市湖口縣城東北面約16.8km的銀砂灣工業(yè)園區(qū)，東面即湖口縣、彭澤縣兩縣交界處。廠址西南距xxxx市約37.5km，東北距彭澤縣城約21.5km。本工程規(guī)劃容量4×1000MW級(jí)燃煤發(fā)電機(jī)組，預(yù)留再擴(kuò)建條件。本期工程安裝2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，并同步建設(shè)煤炭?jī)?chǔ)備（中轉(zhuǎn)）基地。本期工程設(shè)計(jì)總儲(chǔ)煤量30×104t，其中基地儲(chǔ)煤量按21×104t計(jì)，其余9×104t煤炭供本期2×1000MW機(jī)組發(fā)電。工程計(jì)劃2015年6月開(kāi)工，2017年6月、2017年09月相繼投產(chǎn)。工程總投資757742萬(wàn)元，靜態(tài)投資708612萬(wàn)元，動(dòng)態(tài)投資750797萬(wàn)元。主要工程量：混凝土：約4.5萬(wàn)m3，鋼筋：約6000t，土方：約12萬(wàn)m3，鋼材：約500t。1.2工程地質(zhì)及水文氣象1.2.1地形地貌廠區(qū)屬構(gòu)造、剝蝕殘丘地貌，場(chǎng)地由三條近南北向展布的條帶狀壟崗與崗間寬緩谷地組成。壟崗狀地形，崗頂渾圓呈饅頭狀或長(zhǎng)條狀，為二、三級(jí)階地遭受后期剝蝕、沖刷而成，勘測(cè)范圍內(nèi)地形高程為31.0～49.6m，剝蝕較強(qiáng)烈，小沖溝發(fā)育，植被茂密；崗間洼地高程為16.2～28.0m，相對(duì)高差5～12m，地勢(shì)平緩，溝谷開(kāi)闊，植被稀疏。西北側(cè)為剝蝕殘丘，地面標(biāo)高30～100.5m，相對(duì)高差約70m，山頂渾圓，山脊舒緩，呈波狀起伏，溝谷呈開(kāi)闊緩坡“U”型谷，地形坡度較緩，自然坡角8～24°，植被很發(fā)育，以松雜灌木為主。廠區(qū)內(nèi)及北東側(cè)邊緣零星分布由上更新統(tǒng)砂層組成的沙丘狀地貌，殘留于丘崗之頂，地面標(biāo)高22.5～45.1m，植被發(fā)育。1.2.3廠址交通條件xxxx是xxxx的北大門(mén),京九鐵路與長(zhǎng)江黃金水道在這里構(gòu)成了中國(guó)南北、東西交流的軸心。鐵路交通xxxx市是華中地區(qū)的鐵路樞紐之一，京九、武九、合九和銅九等鐵路在此交匯。廠址位于銅九鐵路西北側(cè)3.5km處。銅九線(xiàn)在湖口縣境內(nèi)設(shè)湖口站、流泗站。湖口站位于廠址西南12.5km處，流泗站位于廠址東南3.5km處。電廠本期不考慮鐵路運(yùn)煤，遠(yuǎn)期鐵路運(yùn)煤專(zhuān)用線(xiàn)擬從銅九線(xiàn)上的湖口車(chē)站或流泗車(chē)站接軌。公路運(yùn)輸xxxx市公路交通十分便捷，105（北京—珠海）、316（福州—蘭州）國(guó)道穿境而過(guò)。福銀高速（昌九高速），杭瑞高速（九景高速），九瑞（xxxx至瑞昌）高速，大廣高速（武吉高速），永武（永修至武寧）高速，彭湖（彭澤至湖口）高速等均已通車(chē)，市內(nèi)已基本實(shí)現(xiàn)縣縣通高速，鄉(xiāng)鄉(xiāng)通油路。S301省級(jí)公路在廠址東南面約2km外通過(guò)。彭（澤）湖（口）沿江大道在廠址西北1.5km外、長(zhǎng)江右岸大堤內(nèi)側(cè)通過(guò)。彭湖高速在廠址西南的流泗設(shè)有出口。廠址區(qū)域內(nèi)有一條從S301省道通往江邊銀砂灣工業(yè)園區(qū)的園區(qū)道路（寬約為24m），進(jìn)廠公路擬從園區(qū)道路引接。水路運(yùn)輸廠址區(qū)域位于長(zhǎng)江之濱，上有重慶港、武漢港和xxxx港，下有南京港、上海港，具有明顯的港口優(yōu)勢(shì)，水路運(yùn)輸極為方便。本工程所在地岸線(xiàn)條件優(yōu)越，金砂灣工業(yè)園區(qū)內(nèi)已有鋼鐵公司碼頭，并規(guī)劃預(yù)留5000t級(jí)碼頭約1800m，而銀砂灣工業(yè)園區(qū)內(nèi)已建有流泗碼頭，并規(guī)劃預(yù)留5000t級(jí)碼頭約4000m。本工程燃煤采用鐵水聯(lián)運(yùn)。xxxx集團(tuán)的煤炭通過(guò)鐵路集結(jié)于黃驊港，由3.5～7萬(wàn)噸級(jí)船舶運(yùn)至鎮(zhèn)江/太倉(cāng)/南京，再由3000～5000t級(jí)船舶運(yùn)至本工程碼頭完成卸船。電廠煤碼頭位于廠區(qū)北面1.5km外的長(zhǎng)江右岸。電廠大件利用煤碼頭或附近港區(qū)碼頭上岸，用平板車(chē)通過(guò)聯(lián)絡(luò)道路運(yùn)輸進(jìn)廠。1.2.4廠址氣象條件廠址區(qū)域地處中亞熱帶向北亞熱帶的過(guò)渡區(qū)，屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，冬夏兩季溫差較大，四季分明、光照充足、熱量豐富、無(wú)霜期長(zhǎng)、雨量充沛。湖口氣象站累年統(tǒng)計(jì)特征值如下：累年平均氣壓1011.3hPa累年平均氣溫16.8℃累年極端最高氣溫40.8℃（2003年8月2日）累年極端最低氣溫：-12.4℃（1991年12月29日）累年平均相對(duì)濕度79%累年最大瞬時(shí)風(fēng)速34m/s累年平均風(fēng)速2.3m/s50年一遇離地10m高10min平均最大風(fēng)速≈23.7m/s100年一遇離地10m高10min平均最大風(fēng)速≈25.3m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向NNE累年年平均降水量：1419.8mm累年最大降水量2094.8mm（1999年）累年年最小降水量776.4mm（1978年）最大日降水量188.2mm（1969年6月24日）最大一小時(shí)降水量74.3mm（1984年8月14日）最大十分鐘降水量30.2mm（1995年5月30日）多年平均年蒸發(fā)量1356.9mm累年最大積雪深度24cm（1989年1月13日）累年平均雷暴日數(shù)38.8d累年平均日照時(shí)數(shù)1803.7h累年平均積雪日數(shù)5.5d累年平均霧日數(shù)10.3d1.2.5廠址水文條件廠區(qū)地下水廠區(qū)地下水類(lèi)型為松散巖類(lèi)孔隙水和碎屑巖類(lèi)裂隙水兩種類(lèi)型，廠區(qū)西北角灰?guī)r分布區(qū)存在巖溶水。廠區(qū)崗地主要為上層滯水，溝谷低洼地帶為潛水。廠區(qū)地下水位埋深0.50～10.20m。廠區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性。廠區(qū)防洪廠址西距湖口縣城約17km，西面緊挨黃茅潭，西北距長(zhǎng)江約2.5km，東距離彭澤縣城約32km，南面3km處有省道302經(jīng)過(guò)。廠址地段長(zhǎng)江和黃茅潭100年一遇洪水位均為20.80m。廠區(qū)場(chǎng)平最低標(biāo)高25.50m，高于設(shè)計(jì)洪水位，不受洪水威脅。廠區(qū)西面臨山，需在山腳修建截洪溝攔截山洪、并引至低洼處。由于廠區(qū)向西南方向黃茅潭地勢(shì)逐漸降低且無(wú)堤防阻擋，廠區(qū)范圍暴雨可直接流入黃茅潭，不會(huì)產(chǎn)生積水，廠區(qū)不受內(nèi)澇影響。1.2.6廠址地震及巖土條件廠址地震設(shè)防廠址所處區(qū)域位于xxxx～靖安地震亞帶與上饒至修水地震亞帶交接處。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g。廠址巖土條件根據(jù)質(zhì)圖和鉆勘資料,擬選廠址范圍壟崗區(qū)主要為第四系覆蓋層,地勢(shì)較高的丘頂及丘坡地帶為第四系中更新統(tǒng)殘積層,下伏志留系基巖。地層巖性從新至老依次為①層填土；②層沖、湖積粘性土層；③層沖積、坡積、殘積中～細(xì)砂、粘性土或含碎石粉質(zhì)粘土；④層基巖。廠區(qū)地基各層巖土力學(xué)性質(zhì)分析與評(píng)價(jià):①層填土，人工堆積，由粘性土、碎石土（母巖主要為泥質(zhì)砂巖）、建筑垃圾等組成，結(jié)構(gòu)不均勻，揭示厚度0.30～6.40m。該土層結(jié)構(gòu)松散，力學(xué)強(qiáng)度低；不宜作地基持力層。②層沖、湖積粘性土層（全新統(tǒng)）：灰白色，灰褐色、灰黑、灰綠，下部褐黃色，按粘性土塑性狀態(tài)分為：②1層淤泥質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土：沖、湖積，灰褐色，含有機(jī)質(zhì)，流塑或軟塑狀態(tài)，分布于地表溝塘及局部低洼處，其分布范圍小，為靜水沉積物。鉆孔揭示厚度0.50～6.00m。該土層為欠固結(jié)土、強(qiáng)度低、壓縮系數(shù)高，不應(yīng)作為任何建構(gòu)筑的地基持力層；作為下臥層時(shí)應(yīng)進(jìn)行變形和抗滑移驗(yàn)算。②2層粘土或粉質(zhì)粘土：淺灰色，灰褐色、灰黑、灰綠，下部褐黃色，可塑狀態(tài)為主,夾粉土或砂層，多分布于低洼水塘、溝壑中，鉆孔揭示厚度0.40～13.3m，平均厚度4.50m。該土層力學(xué)強(qiáng)度較低，可選作為輕型建（構(gòu)）筑物地基持力層。②3層粉（細(xì)）砂：灰褐、褐黃色，局部為粉土，松散～稍密，多分布于低洼沖溝中，沖積形成。鉆孔揭示厚度1.20－4.90m。該土層力學(xué)性質(zhì)較差，不應(yīng)作為任何建構(gòu)筑物的地基持力層，作為下臥層時(shí)應(yīng)進(jìn)行變形和抗滑移驗(yàn)算。③層沖積、坡積、殘積中～細(xì)砂、粘性土或含碎石粉質(zhì)粘土，黃褐、棕紅等色，按照其土類(lèi)、塑性狀態(tài)細(xì)分為：③0層中～細(xì)砂：稍密～中密，黃色，褐黃色，含鐵質(zhì)浸染物，總體結(jié)構(gòu)均勻，顆粒級(jí)配不好，主要成分為石英、以及長(zhǎng)石與云母。稍濕，稍密或中密，局部夾薄層粉土。鉆孔揭示厚度0.50～24.90m，平均厚度4.58m。該土層力學(xué)性質(zhì)一般，可以選作輕型建構(gòu)筑物地基持力層。③1層粘土或粉質(zhì)粘土：可塑狀態(tài)，黃褐色為主，局部層頂為灰褐、灰黑色，含少量鐵錳氧化物及其結(jié)核，偶見(jiàn)高嶺土。鉆孔揭示厚度0.50～24.90m，平均厚度4.25m，層頂埋深0～25.50m，層頂對(duì)應(yīng)高程7.19～38.42mm。該土層力學(xué)強(qiáng)度較低，可選作為輕型建（構(gòu)）筑物地基持力層。③2層粘土或粉質(zhì)粘土：硬塑狀態(tài)，局部呈堅(jiān)硬狀態(tài)，黃褐色、棕紅色、黃白色，含少量鐵錳氧化物及其結(jié)核，偶見(jiàn)高嶺土，鉆孔揭示厚度0.40～34.37m，平均厚度11.14m，層頂高程－4.50－26.68m，平均高程18.81m。③3層粉質(zhì)粘土或含碎石粉質(zhì)粘土：硬塑狀態(tài)，局部可塑，黃褐色、棕紅色，混有10～30%角礫、碎石，碎石呈棱角狀，粒徑2～8cm,成分主要為泥質(zhì)砂巖，底部為含粘性土碎石，分布于丘頂及丘坡地帶,殘坡積形成。該層個(gè)別地段夾有軟塑狀粘土厚度1.90～2.80m。該層鉆孔揭示厚度0.50～9.40m，平均厚度3.25m。③2和③3層力學(xué)強(qiáng)度較高，建筑性能較好，可考慮作為部分一般建筑物天然地基持力層。④層基巖：為石炭系灰?guī)r、泥盆系石英砂巖和志留系泥質(zhì)砂巖。泥質(zhì)砂巖：黃綠色、紫紅色，薄至中厚層狀，夾石英砂巖和粉砂質(zhì)泥巖、頁(yè)巖，主要分布于廠區(qū)大部區(qū)域。其中，泥巖或砂質(zhì)泥巖，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較軟，強(qiáng)風(fēng)化呈土狀，局部分布；頁(yè)巖，薄層狀，零星分布。石英砂巖:灰黃色，灰綠色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀，夾礫巖，裂隙發(fā)育，裂隙面上有鐵質(zhì)侵染，巖質(zhì)較堅(jiān)硬，巖體完整性差，強(qiáng)風(fēng)化呈碎塊狀?；?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，裂隙較發(fā)育，方解石充填膠結(jié)，巖溶發(fā)育，巖芯長(zhǎng)柱狀、柱狀、一般中等風(fēng)化?；?guī)r僅分布于廠區(qū)西北側(cè)邊坡的局部地段第四系沖積層之下。④層以泥質(zhì)砂巖為主，一般埋藏較深，巖面起伏較明顯，可視建筑物荷載大小分別選擇強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層作為樁基持力層。1.2.7地區(qū)工業(yè)水平及物資供應(yīng)能力本工程位于xxxx市湖口縣，距xxxx市和湖口縣城的距離分別為37.5km和16.8km。xxxx市區(qū)域經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)，鐵路、公路、水路交通十分便利，設(shè)備、材料的運(yùn)輸十分方便。1.3工程布置主廠房采用汽機(jī)房?jī)闪惺?、?cè)煤倉(cāng)布置，橫向?yàn)殇摻罨炷量蚺偶芙Y(jié)構(gòu)，縱向采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房?jī)啥松綁υO(shè)抗風(fēng)柱，汽機(jī)房屋面采用鋼梁+壓型鋼板底?；炷廖菝?；樓面采用鋼梁澆制混凝土樓板；汽機(jī)房吊車(chē)梁采用鋼吊車(chē)梁，煤斗采用鋼煤斗。汽機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)。主廠房自東向西依次由汽機(jī)房、側(cè)煤倉(cāng)、鍋爐房組成。生產(chǎn)輔助樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、鋼梁澆制混凝土板，位于廠房擴(kuò)建端?；幚碚静捎矛F(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架+混凝土屋面結(jié)構(gòu)。2、編制依據(jù)編制本施工組織總設(shè)計(jì)依據(jù)下列現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的最新有效版本，但不限于下列規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

1)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006；

2)質(zhì)量管理體系GB/T19001-2008系列標(biāo)準(zhǔn)；

3)環(huán)境管理體系GB/T24001-2004系列標(biāo)準(zhǔn)；

4)職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2001系列標(biāo)準(zhǔn)；

5)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》2013年版；

6)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》2011年版；

7)《火電建設(shè)項(xiàng)目文件收集及檔案整理規(guī)范》DL/T241-2012；

8)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-2009；

9)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》電力建設(shè)工程系列標(biāo)準(zhǔn)；10）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-201211）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—200712）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-201413）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-201114）《砌體工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-201115）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201116）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200117）《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-201218）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-200819）《建筑地面工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-201020）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-201321）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-200222）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-200223）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-200224）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-200825）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200226）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201227）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-9128）《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200129）《建筑施工手冊(cè)》第四版30）JGJ74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范31）JGJ169-2009清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程32）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）33）國(guó)家現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范3、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）4、主要施工交叉作業(yè)及協(xié)調(diào)4.1、#2機(jī)主廠房區(qū)域4.1.1、土方開(kāi)挖順序：側(cè)煤倉(cāng)→2#鍋爐房→2#主廠房→生產(chǎn)輔助樓。4.1.2、基礎(chǔ)施工順序：側(cè)煤倉(cāng)基礎(chǔ)承臺(tái)→鍋爐基礎(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)短柱分兩次施工→汽機(jī)房區(qū)域基礎(chǔ)施工先深后淺→生產(chǎn)輔助樓基礎(chǔ)。4.1.4、汽機(jī)房、鍋爐房地下設(shè)施基礎(chǔ)及溝道將根據(jù)圖紙供應(yīng)情況盡可能安排施工。但幾個(gè)深基礎(chǔ)（如凝泵坑底標(biāo)高-5.100m以下部分、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底標(biāo)高-7.300m等）與主廠房基礎(chǔ)同步施工，避免將來(lái)的二次開(kāi)挖。4.1.5、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，其周邊基礎(chǔ)要在汽輪發(fā)電機(jī)施工完再安排施工。4.1.6、主廠房及生產(chǎn)輔助樓框架施工：主廠房回填結(jié)束后即開(kāi)始上部結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)3建筑塔吊、1臺(tái)人貨兩用施工電梯配合上部結(jié)構(gòu)施工。汽機(jī)房行車(chē)梁利用130噸汽車(chē)吊停在A排外吊裝。4.1.7、汽機(jī)房A排影響內(nèi)置式低加吊裝及凝汽器穿管的結(jié)構(gòu)在內(nèi)置式低加吊裝完、凝汽器穿管完成后施工。4.2、爐后及脫硫區(qū)域4.2.1、煙囪安全警戒區(qū)內(nèi)爐后構(gòu)筑物及煙道支架等工程，在煙囪上部結(jié)構(gòu)施工前施工完成。5、主要工程項(xiàng)目施工方案5.1、主要施工方案5.1.1、施工測(cè)量（定位、放線(xiàn)）控制方案、平面坐標(biāo)軸線(xiàn)的控制1)、施工前，所使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)計(jì)量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。2)、施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)院給出的原始坐標(biāo)（不低于二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)），定出建（構(gòu)）筑物的橫、縱控制軸線(xiàn)點(diǎn)。3)、軸線(xiàn)控制網(wǎng)的測(cè)繪采用三角形網(wǎng)進(jìn)行角度測(cè)量。用極坐標(biāo)法測(cè)角度誤差，用激光自動(dòng)測(cè)距儀測(cè)設(shè)方格網(wǎng)點(diǎn)并校核丈量偏差。、高程（標(biāo)高）控制1)、高程（標(biāo)高）控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法，由設(shè)計(jì)院提供的廠區(qū)首級(jí)高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)至控制點(diǎn)上，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行施工使用，并定期檢查、校驗(yàn)。2）、所有控制點(diǎn)精測(cè)完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，報(bào)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，本次施測(cè)的施工控制網(wǎng)可以投入使用。3）、高程測(cè)量應(yīng)符合四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求，按雙測(cè)回方法施測(cè)，誤差不超過(guò)20mmR0.5（R：為公里）。5.1.2土方工程施工方案土方開(kāi)挖方案（1）土方開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，自卸汽車(chē)運(yùn)土，機(jī)械開(kāi)挖人工輔助修坡和基底鏟平的方案，埋深較淺的獨(dú)立基礎(chǔ)，邊坡設(shè)計(jì)為1：1.25。（2）土方工程開(kāi)挖前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)工作應(yīng)明確開(kāi)挖范圍，車(chē)輛行車(chē)道路以保證土方運(yùn)輸車(chē)輛正常進(jìn)出。按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求配備好挖土機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛。（3）土方工程開(kāi)挖前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)工作應(yīng)明確開(kāi)挖范圍，車(chē)輛行車(chē)道路以保證土方運(yùn)輸車(chē)輛正常進(jìn)出；并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求配備好挖土機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛。（4）土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)不同情況留設(shè)合理的施工作業(yè)面。有樁基礎(chǔ)的應(yīng)預(yù)留樁頂標(biāo)高以上300mm用人工鏟底，防止機(jī)械破壞樁基。對(duì)無(wú)樁基的一般預(yù)留300mm用人工鏟底。（5）土方開(kāi)挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物、垃圾等進(jìn)行場(chǎng)地清除和處理，將地下障礙物標(biāo)出。（6）開(kāi)挖前仔細(xì)查看核對(duì)樁基施工記錄、資料，對(duì)于超標(biāo)高的樁位采取保護(hù)措施，同時(shí)對(duì)于低標(biāo)高的樁向挖機(jī)司機(jī)、汽車(chē)司機(jī)等作業(yè)人員交底清楚，并用小彩旗插在樁位上以示提醒，以杜絕碰樁事件發(fā)生。（7）土方基坑修整找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)自檢并通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)方驗(yàn)槽，對(duì)開(kāi)挖邊坡基底土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。（8）土方基坑修整找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序的施工。（9）在基坑四周設(shè)置防護(hù)圍欄（刷紅白油漆）及警示標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)紅燈警示。（10）土方開(kāi)挖后運(yùn)至棄土區(qū)。、土方回填（1）土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束。（2）回填料符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。參照西北電力設(shè)計(jì)院提供的回填土碾壓浸水載荷試驗(yàn)研究專(zhuān)題報(bào)告的結(jié)論,遵照設(shè)計(jì)的干容重、壓實(shí)系數(shù)，鋪設(shè)厚度、夯實(shí)機(jī)械、壓實(shí)遍數(shù)、含水量等參數(shù)進(jìn)行回填。（3）回填料采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)交舆?，?yán)禁直接用汽車(chē)將回填土倒入基坑。（4）人工短距離挑運(yùn)并攤平到預(yù)計(jì)的鋪設(shè)厚度，小型機(jī)械夯實(shí)。在基礎(chǔ)邊、轉(zhuǎn)角處應(yīng)輔以人工夯實(shí)，在分段施工連接處應(yīng)做成階梯式分層夯實(shí)。（5）回填中應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范要求分層及時(shí)取樣，取樣試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可繼續(xù)施工，不符合規(guī)范要求應(yīng)返工處理。（6）根據(jù)主廠房和鍋爐房基礎(chǔ)圖，回填土料為土夾石，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.96。（7）關(guān)于天然地基基礎(chǔ)超挖部分采用C15毛石混凝土換填（毛石比例為20%）。（8）本標(biāo)段責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)建構(gòu)筑物（含鍋爐、除塵器區(qū)域室外地坪）基坑及地下設(shè)施的回填，不得采用素填土回填，均應(yīng)采用級(jí)配良好的土夾石，卵石或碎石含量不小于40%，最大粒徑不大于100mm。每層虛填厚度不應(yīng)大于300mm，其中設(shè)備基礎(chǔ)等地下設(shè)施區(qū)域，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，滿(mǎn)足地基承載力特征值不小于200kpa，一般區(qū)域范圍內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，滿(mǎn)足地基承載力特征值不小于150kpa。（9）回填前應(yīng)清除基坑中的雜質(zhì)，不得用淤泥、軟塑狀粘性土、耕織土、生活垃圾、建筑垃圾等作為回填料。回填時(shí)對(duì)回填料采用分層密實(shí)材料，避免架空。5.1.3、鍋爐基礎(chǔ)工程施工方案、綜述1)鍋爐基礎(chǔ)工程的施工重點(diǎn)在于直埋螺栓的埋設(shè)（精度要求特別高），必須確保一次合格。由于混凝土基礎(chǔ)的施工工藝相對(duì)比較普通，所以本方案重點(diǎn)在于闡述直埋螺栓的施工工藝。2)所有直埋螺栓柱基均分兩次施工：第一次施工至基礎(chǔ)承臺(tái)頂面（如果螺栓底標(biāo)高底于承臺(tái)面，則螺栓位置局部留空到螺栓底150mm處），然后進(jìn)行基坑第一次回填，待地基穩(wěn)定后，安裝直埋螺栓，進(jìn)行基礎(chǔ)剩余部分（即支墩部分）施工，最后進(jìn)行基坑第二次回填；3)直埋螺栓施工過(guò)程中（含第二次回填）必須確保主廠房四周無(wú)基坑開(kāi)挖，無(wú)大型重噸位機(jī)械行駛；、作業(yè)流程圖、施工方法直埋式地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑后即告固定，無(wú)調(diào)整余地。為確保上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，必須保證預(yù)埋地腳螺栓的位置準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保螺栓位置準(zhǔn)確主要從以下幾個(gè)方面控制：一是直埋地腳螺栓的安裝工藝（包括螺栓固定架制作安裝、軸線(xiàn)測(cè)設(shè)、螺栓安裝）；二是鋼筋綁扎，模板支設(shè)及混凝土澆筑；三是土方的回填、二次灌漿等。.1、直埋螺栓安裝(1)螺栓固定架拼裝及預(yù)埋鐵件制作安裝①螺栓固定架由鍋爐廠家提供，立桿可根據(jù)螺栓固定架高度選用不同型號(hào)的槽鋼，橫桿亦采用槽鋼，槽鋼的型號(hào)為[16以確保固定架強(qiáng)度和高度為原則，螺栓上套板采用槽鋼，并設(shè)定位套板，套板螺孔直徑為螺栓直徑加1mm，下端用槽鋼作為固定板；斜撐采用小角鋼，所有連接采用焊接，螺栓固定架的固定采用同預(yù)埋鐵件焊牢。螺栓固定架如圖1-2所示。圖1圖12 直埋螺栓固定架②預(yù)埋鐵件的制作埋設(shè)預(yù)埋鐵件采用-12×200×200的鐵板,鐵板下焊四根φ16長(zhǎng)為250mm熱軋帶肋鋼。預(yù)埋鐵件的埋設(shè)位置根據(jù)螺栓的埋置深度可采取相應(yīng)的埋設(shè)方式，直接埋設(shè)在基礎(chǔ)墊層面上，該方式適用于螺桿長(zhǎng)且螺桿埋入基礎(chǔ)承臺(tái)深。(2)軸線(xiàn)的測(cè)設(shè)①軸線(xiàn)控制支墩制作（或軸線(xiàn)控制架的制作）軸線(xiàn)控制架可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程施工特點(diǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)塊石砌筑支墩（支墩面水泥砂漿粉刷）和螺栓固定架（詳見(jiàn)附圖）兩種方式作為軸線(xiàn)控制架。軸線(xiàn)控制架必須牢固、穩(wěn)定、不位移。②選擇關(guān)鍵性的控制軸線(xiàn)。③根據(jù)關(guān)鍵性控制軸線(xiàn)，將其余軸線(xiàn)采用全站儀、鋼卷尺、拉力計(jì)等工具一一測(cè)設(shè)。④軸線(xiàn)復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序。(3)螺栓固定架、螺栓及套板安裝①螺栓固定架安裝②對(duì)照螺栓固定架編號(hào)及基礎(chǔ)編號(hào)，螺栓固定架一一對(duì)號(hào)就位，根據(jù)已測(cè)出的軸線(xiàn)進(jìn)行初步校正就位。③校正固定架位置并初步就位，保證固定架上本身刻劃的中心線(xiàn)與相關(guān)軸線(xiàn)標(biāo)記對(duì)齊。④螺栓固定架初步就位完畢，作一次檢查（關(guān)鍵是其水平度），檢查合格后轉(zhuǎn)入螺栓及套板安裝。(4)、螺栓及套板安裝①將不同規(guī)格的預(yù)埋螺栓按其長(zhǎng)度型號(hào)進(jìn)行分開(kāi)堆放，并逐一檢查其外觀質(zhì)量，同時(shí)對(duì)與其相配套的螺帽、套板、墊片亦相應(yīng)檢查，檢查合格后使用。②根據(jù)預(yù)埋螺栓概況及螺栓固定架編號(hào)選擇相對(duì)應(yīng)的螺栓、螺帽、墊片及套板。③放置套板，并調(diào)節(jié)套板跟螺栓固定架角鋼面平，然后進(jìn)行微調(diào)，使得套板面平整。④移動(dòng)螺栓固定架直至套板面上所刻劃的中心線(xiàn)與控制軸線(xiàn)標(biāo)記在同一直線(xiàn)上。具體操作是用細(xì)鋼絲把軸線(xiàn)標(biāo)記點(diǎn)拉通，隨后移動(dòng)螺栓固定架，直至細(xì)鋼絲與套板面上所刻劃的中心線(xiàn)重合。⑤螺栓固定架臨時(shí)固定，用短鋼筋頭焊在螺栓固定架四角底端，然后再與埋件點(diǎn)焊牢。⑥校核螺頂標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀逐一進(jìn)行校核，逐一調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中，始終注意套板的平整度。.2、鋼筋綁扎為確保螺栓位置準(zhǔn)確，必須使鋼筋同螺栓分離。(1)先綁扎好基礎(chǔ)（柱墩）鋼筋，再進(jìn)行螺栓安裝。(2)螺栓安裝過(guò)程中若碰到鋼筋，將鋼筋稍微調(diào)整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得設(shè)計(jì)同意下將局部八角箍筋改用鋼筋拉鉤。(3)當(dāng)基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。柱與基礎(chǔ)連接的插筋，下端做成直彎鉤，找正后綁扎在基礎(chǔ)網(wǎng)片上。(4)嚴(yán)禁將螺栓固定架或上下套板同鋼筋點(diǎn)焊拉結(jié)。.3、模板安拆(1)模板配置時(shí)，模板選配必須合適，模板高度不能高于套板擱置的橫桿。(2)模板固定架必須單獨(dú)固定，不能同螺栓固定架固定在一起。(3)模板支設(shè)中不能觸動(dòng)已調(diào)整好的螺栓。(4)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(5)基礎(chǔ)混凝土澆筑后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)表面覆蓋草包并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一定期限后，方可拆模，拆模時(shí)先輕敲使其與混凝土面脫離，嚴(yán)禁直接使用撬杠。.4、混凝土澆筑(1)柱基礎(chǔ)分承臺(tái)和短柱兩次澆筑，混凝土澆筑必須從四周均勻澆筑，按混凝土厚度300～400mm左右分層，且振搗過(guò)程中避開(kāi)螺栓及其固定架。(2)螺栓柱墩混凝土必須采用非泵送混凝土。(3)混凝土澆筑過(guò)程中，操作人員不能站在螺栓固定架上，必須站在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的操作架上且操作架必須脫離開(kāi)螺栓固定架及模板固定支撐系統(tǒng)等。(4)每個(gè)作業(yè)段盡量采用流水澆筑，這樣每層混凝土有個(gè)下沉?xí)r間，確保混凝土密實(shí)，但第二層混凝土必須控制在第一層混凝土初凝之前澆筑。(5)混凝土澆筑過(guò)程中，專(zhuān)職測(cè)量員利用全站儀全過(guò)程監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)采取措施。.5、土方回填(1)、土方回填必須采用手工回填或機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)回填，嚴(yán)禁汽車(chē)或挖機(jī)深入回填區(qū)域。(2)、土方回填應(yīng)從四周向中間均勻分層回填。在基礎(chǔ)邊、轉(zhuǎn)角處應(yīng)輔以人工夯實(shí)，在分段施工連接處應(yīng)做成階梯式分層夯實(shí)。進(jìn)行大面積土方回填時(shí)要求分層夯實(shí)、同步上升，不允許留設(shè)水平或縱向接口。(3)、土方回填過(guò)程中用全站儀現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)測(cè)。.6、灌漿工程(1)、鋼結(jié)構(gòu)柱腳和設(shè)備基礎(chǔ)灌漿前，必須認(rèn)真做好材料驗(yàn)收及試驗(yàn)工作，灌漿材料必須符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)各方確認(rèn)后方可施工，以確保灌漿層的質(zhì)量。(2)、與灌漿接觸的混凝土表面鑿毛，打花，鋼筋、鋼材表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗。清洗干凈灌漿區(qū)域，去除油脂、松散材料和灰塵。(3)、安裝模板及支撐并補(bǔ)嚴(yán)接縫，達(dá)到不移位、不漏漿、不透水、但要留出氣孔。(4)、在灌漿前24小時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水浸濕，達(dá)到灌漿時(shí)混凝土不再吸水的要求。在灌漿開(kāi)始前把浮水清除干凈，使混凝土面處于干飽和狀態(tài)。(5)、灌漿材料的配制采用重量比，用打漿機(jī)攪拌。攪拌的砂漿必須在允許工作時(shí)間之內(nèi)完成灌漿。灌漿完成后，暴露面壓光，及時(shí)用濕麻袋覆蓋，灑水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(6)、在澆灌時(shí)，砂漿流不能間斷，保證連續(xù)灌漿。對(duì)于豎向或斜向灌漿，基底板的制作必須設(shè)置排注孔。(7)、模板必須完全不漏漿，需要密封的設(shè)備必須事先調(diào)整好并予以固定，以免在漿料澆筑膨脹和硬化過(guò)程中出現(xiàn)位移。模板配置比灌漿頂面標(biāo)高略高，以便存水養(yǎng)護(hù)。5.1.4、汽機(jī)基座工程施工方案、綜述汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)是火電工程中最關(guān)鍵的土建項(xiàng)目，由基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)二部分組成，其中基礎(chǔ)為鋼筋混凝土大板結(jié)構(gòu)，上部為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、樓板結(jié)構(gòu)。其主要施工特點(diǎn)和要求如下：(1)、底板為大體積混凝土，需要采取溫控措施，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫而破壞結(jié)構(gòu)；(2)、上部結(jié)構(gòu)為超大截面框架梁、柱，模板工程質(zhì)量要求高、施工難度較大；(3)、由于上部結(jié)構(gòu)為超大截面框架梁、柱，混凝土級(jí)配必須精心調(diào)整配制，否則混凝土表面極易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象而產(chǎn)生水印，影響混凝土表面質(zhì)量；(4)、上部結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件、預(yù)埋（套）管、直埋螺栓數(shù)量大、重量大，施工精度要求較高。、基礎(chǔ)底板施工工藝.1、施工程序（土方略）定位、放灰線(xiàn)→搭設(shè)材料運(yùn)輸?shù)馈鷫|層支模、澆墊層混凝土→定位、彈線(xiàn)→綁扎底板下層鋼筋→支承上層鋼筋角鋼骨架焊接→綁扎上層鋼筋、柱插筋→支模、保溫板鋪設(shè)→測(cè)溫孔布置→驗(yàn)收→底板澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！装寤炷岭[蔽驗(yàn)收→回填土。.2、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施(1)、軸線(xiàn)、標(biāo)高控制方法a、為了保證軸線(xiàn)和高程的測(cè)設(shè)精度，采用全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)定位，水準(zhǔn)儀和銦鋼尺控制標(biāo)高。b、基礎(chǔ)底板墊層澆筑后，用全站儀從業(yè)主提供的永久觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)范圍內(nèi)，并測(cè)設(shè)出凝汽器中心線(xiàn)和汽輪發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)兩條主軸線(xiàn)，作為基準(zhǔn)線(xiàn)。以此基準(zhǔn)線(xiàn)確定出基礎(chǔ)底板的邊框線(xiàn)、框架柱的邊框線(xiàn)，在墊層面彈墨線(xiàn)清楚地表示出來(lái)，并在各線(xiàn)交叉點(diǎn)用紅漆標(biāo)注出來(lái)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始下道工序施工。c、底板鋼筋綁扎完畢后，將墊層面軸線(xiàn)引至底板面，凝汽器中心線(xiàn)和汽輪發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)的端點(diǎn)及交匯點(diǎn)各焊一塊比底板面標(biāo)高高出10mm共五塊250mm×250mm的埋件，埋件焊接在固定架上，然后將軸線(xiàn)測(cè)引到埋件上用紅油漆標(biāo)注。d、再按頂面的軸線(xiàn)復(fù)核各柱基平面插筋位置。底板混凝土澆筑后，再次復(fù)核軸線(xiàn)并在混凝土面用墨線(xiàn)彈出來(lái)，中間、兩端用紅漆標(biāo)注。復(fù)核后的底板面軸線(xiàn)作為上部結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線(xiàn)。(2)、模板工程a、采用普通覆膜大模板支模，∠75角鋼、對(duì)拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐。b、支模前先復(fù)核混凝土墊層上的墨線(xiàn)，即底板外邊線(xiàn)及柱外邊線(xiàn)。c、為減少混凝土內(nèi)外溫差，在支模時(shí)將水平縱橫方向上截面寬度擴(kuò)大100mm（每邊50mm，具體根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境溫度及施工對(duì)象計(jì)算確定），支好模板后在模板內(nèi)側(cè)安放保溫泡沫塑料板，以作保溫用。為加快模板周轉(zhuǎn)，保溫計(jì)算時(shí)，不考慮模板的保溫效果，這樣，混凝土澆搗后達(dá)一定強(qiáng)度即可拆模。d、預(yù)埋件、預(yù)埋管埋設(shè)必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號(hào)正確，所有埋管、埋件均采用骨架或加筋固定，對(duì)有埋件的地方，支模時(shí)要檢查埋件數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高是否正確，如有偏差要整改后再支模。(3)、鋼筋工程a、鋼筋加工前，由專(zhuān)職鋼筋翻樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審紀(jì)要及規(guī)范要求逐一繪出底板配筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場(chǎng)加工。b、鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工；加工后的半成品鋼筋分類(lèi)別與型號(hào)整齊堆放并掛料牌。鋼筋接頭按照如下要求進(jìn)行施工：直徑28mm以上鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑25mm以下鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。c、鋼筋綁扎前，先在墊層上(扣除每邊鋼筋保護(hù)層厚度)劃線(xiàn)表示出基礎(chǔ)底層鋼筋的位置線(xiàn)，鋼筋按劃出的位置線(xiàn)安放綁扎。先綁扎承臺(tái)底板主筋，再安裝支撐鋼筋用的骨架，然后再按順序綁扎承臺(tái)分布筋與架力筋及頂面鋼筋?；A(chǔ)承臺(tái)底鋼筋網(wǎng)四周最外的兩行鋼筋交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，承臺(tái)上部鋼筋要在縱、橫、豎向三個(gè)方向每點(diǎn)綁扎。d、為保證鋼筋位置正確、不傾倒，沿縱、橫、豎三方向每?jī)擅组g距要與相鄰的支撐骨架綁扎牢固，但必須保證受力主筋不位移。綁扎時(shí)要注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。所有插筋用腳手鋼管搭架固定并根據(jù)軸線(xiàn)即使復(fù)測(cè)其位置是否符合設(shè)計(jì)要求。(4)、混凝土工程a、混凝土由攪拌站供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，兩臺(tái)泵車(chē)泵送入模；混凝土澆筑從一端開(kāi)始，向另一端平行澆筑，一次性澆搗完成，不留施工縫。b、混凝土振搗要密實(shí)，分層灌注厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時(shí)，要做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)采用交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5R(R為振動(dòng)器的作用半徑)，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30秒。c、對(duì)有預(yù)埋件、埋管的地方，澆筑時(shí)控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管在澆混凝土過(guò)程中不出現(xiàn)位移或歪斜。d、當(dāng)混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，改用平板振動(dòng)器在混凝土表面來(lái)回振動(dòng)幾次，待混凝土面出現(xiàn)水泥漿時(shí)為止，然后用抹子將混凝土面抹平；在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓光，以閉合收縮裂縫；混凝土經(jīng)二次抹面后進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。e、采用覆蓋塑料薄膜加麻袋的方法養(yǎng)護(hù)（薄膜及麻袋層數(shù)根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境溫度及施工對(duì)象，通過(guò)熱工計(jì)算確定）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫記錄確定。、上部結(jié)構(gòu)施工方案(1)、軸線(xiàn)、標(biāo)高控制方法基座運(yùn)轉(zhuǎn)層施工時(shí)，鋪底模后將凝汽器中心線(xiàn)和汽輪發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)測(cè)設(shè)到模板上并作好標(biāo)記，為保證測(cè)設(shè)的精度及施工方便，根據(jù)已確定的這兩條主軸線(xiàn)用鑒定過(guò)的鋼卷尺和彈簧秤再確定出集電環(huán)中心線(xiàn)、發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)、高壓蒸汽入口中心線(xiàn)并用墨線(xiàn)彈出來(lái)；待樣板架安裝固定后，以同樣的方法將上述軸線(xiàn)引至樣板架鋼梁面；為確保凝汽器中心線(xiàn)和汽輪發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)兩條主軸線(xiàn)的精確性，在鋼梁面主軸線(xiàn)的交點(diǎn)及兩端各焊一個(gè)鋼支架，在交點(diǎn)處的支架面安放儀器，先檢測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)的誤差，再檢測(cè)凝汽器中心線(xiàn)的誤差并調(diào)整，采用鑒定過(guò)的鋼卷尺和彈簧稱(chēng)確定出集電環(huán)中心線(xiàn)、發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)、高壓蒸汽入口中心線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出來(lái)，兩端用紅“”表示出來(lái)，凝汽器中心線(xiàn)和汽輪發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)由于受支架影響，軸線(xiàn)位置向外移200mm在鋼梁面用紅“”標(biāo)識(shí)出來(lái)，最后在各軸線(xiàn)兩端的鋼梁上焊一個(gè)錐型輪軸，然后用0.5mm粗的細(xì)鋼絲繩固定在錐型輪軸上，通過(guò)錐型輪軸來(lái)調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度作為軸線(xiàn)。錨固板、大埋件安裝就位后再重新復(fù)核各軸線(xiàn)?；炷翝仓笤賹⒌装迕孑S線(xiàn)引到運(yùn)轉(zhuǎn)層混凝土面，以同樣的方法確定出集電環(huán)中心線(xiàn)、發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)、高壓蒸汽入口中心線(xiàn)作為交工軸線(xiàn)。(2)、鋼筋工程鋼筋根據(jù)施工翻樣圖由內(nèi)場(chǎng)加工，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；框架梁、柱中Φ28以上鋼筋采用滾軋直螺紋連接接長(zhǎng)；梁內(nèi)鋼筋接頭的直螺紋加工完成后，部分直接在內(nèi)場(chǎng)按料單長(zhǎng)度逐根接長(zhǎng)并分類(lèi)堆放，施工時(shí)拉至現(xiàn)場(chǎng)綁扎；太長(zhǎng)的則在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)；用于固定樣板架的鋼柱下端設(shè)置的埋件與柱中主筋相碰時(shí)，埋件臨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)割缺口，保證柱主筋穿過(guò)；樣板架施工時(shí)，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，避開(kāi)鋼柱。無(wú)法避開(kāi)鋼柱時(shí)，按設(shè)計(jì)要求鋼筋現(xiàn)場(chǎng)割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱焊接；汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、配筋多，綁扎時(shí)特別要分清各部位鋼筋的綁扎順序；形狀復(fù)雜、交叉多、長(zhǎng)度長(zhǎng)的部位應(yīng)先綁扎，其余部位則后綁扎，這樣既可以保證質(zhì)量又能夠減小施工難度，提高工效；保護(hù)層墊塊采用新型塑料墊塊，以大大減少墊塊和模板面接觸面積，從而消除混凝土表面墊塊印痕，改善混凝土表面質(zhì)量。(3)、模板工程因汽機(jī)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)梁高度大，為確保梁底模支撐牢固，在滿(mǎn)堂腳手架的基礎(chǔ)上增加φ219鋼管支撐。平臺(tái)梁底模如下圖所示。(4)、預(yù)埋件、套管的固定梁底、板底埋件通過(guò)自攻螺絲與梁、板底模板固定。梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上；側(cè)面的埋件固定有兩種方法：一種是面積小、重量輕的埋件，確定標(biāo)高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在側(cè)模上。另一種是面積大、重量重的埋件，先將埋件與鋼筋臨時(shí)固定，支模后確定標(biāo)高及中心位置最終用M6螺栓固定在側(cè)模上（詳見(jiàn)附圖：埋件固定示意圖）；框架柱四周的角鋼、扁鋼埋設(shè)時(shí)，為方便安裝先將角鋼、扁鋼加工成兩米長(zhǎng)一段，加工后修整、調(diào)直。然后將角鋼或扁鋼逐根往上拼放，并臨時(shí)固定在鋼筋上，支模時(shí)用電鉆在角鋼或扁鋼的兩邊每600mm各打一個(gè)Φ4～Φ6.5螺絲孔，并在相應(yīng)的模板上用電鉆鉆出同樣大小的孔，然后用螺絲將角鋼或扁鋼緊固在模板上；附圖:埋件固定示意圖為防止水泥漿不漏進(jìn)埋件表面，所有埋件面四邊均貼單面膠，支模時(shí)用力擰緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄的范圍，拆模后將單面膠清理干凈；大埋件、錨固板體積大、重量重，就位安裝時(shí)，需在底模上用槽鋼或角鋼制作“Ｈ”型支架，支架下端與底模用螺絲固定，上端與樣板架焊牢。為便于調(diào)節(jié)埋件的高度，在“Ｈ”形支架的橫桿上等距離設(shè)置三顆Φ16的螺絲，埋件就位時(shí)放在螺頂上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿調(diào)整埋件標(biāo)高，符合要求后將埋件與螺桿、支架臨時(shí)固定。待復(fù)核軸線(xiàn)符合要求后，最終用電焊固定。預(yù)埋管的固定采用固定架固定，埋管兩端用木塞封堵，管口與模板之間貼泡沫條密封，固定示意見(jiàn)下圖。預(yù)埋管固定示意圖(5)、預(yù)埋螺栓的固定預(yù)埋螺栓的固定采用型鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接組合固定架，在8.6m層混凝土澆筑時(shí)在柱頂預(yù)埋鐵板，在鐵板上焊接槽鋼立柱，立柱四側(cè)設(shè)斜撐支撐在柱面埋件上，以保證立柱的穩(wěn)定，在立柱上焊好螺栓固定水平框架，水平框架安裝前在組合場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝（預(yù)拼裝時(shí)在水平框架上鉆好螺栓孔，孔徑比螺栓直徑稍大，便于螺栓微調(diào)），同時(shí)用3～5mm厚鋼板制作墊片，墊片上螺栓孔徑與螺栓直徑一致。在螺栓外套套管，套管頂與混凝土面平，套管與螺栓間隙用石棉繩嵌填密實(shí)，套管上焊接斜撐支撐在水平框架上，確保直埋螺栓的垂直度。螺栓固定架及螺栓固定示意見(jiàn)下圖。螺栓固定架及螺栓固定示意圖直埋螺栓固定與鋼筋綁扎應(yīng)交替進(jìn)行，固定架排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對(duì)稱(chēng)，以提高穩(wěn)定性?；炷翝仓氨仨氂筛鞣剑ㄍ两?、機(jī)務(wù)、業(yè)主、監(jiān)理、制造商）聯(lián)合驗(yàn)收，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，且固定牢固?；炷翝仓r(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻上升。固定架下底面比澆筑的混凝土面高100～150mm。地腳螺栓埋設(shè)的頂標(biāo)高還要考慮機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)軸系找中和揚(yáng)度的要求；要考慮混凝土澆筑時(shí)整體下沉的因素（將螺栓頂標(biāo)高統(tǒng)一提高5～8mm）；螺栓頂標(biāo)高的誤差控制在1～3mm，取上限為宜。螺栓固定架的固定不得與鋼筋點(diǎn)焊。施工前根據(jù)圖紙和設(shè)備資料對(duì)固定架進(jìn)行設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)明確固定架的制作、安裝和螺栓的固定方案和要求。(6)、混凝土工程混凝土采用場(chǎng)內(nèi)攪拌站供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模；確定混凝土配合比時(shí)，不但要考慮混凝土的強(qiáng)度，還要充分考慮到混凝土的和易性，必須選取合適的砂率及水泥用量，否則容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象；為防止模板側(cè)壓力過(guò)大，控制高度方向的澆搗速度，框架柱、梁混凝土，分段澆筑，控制高度：柱為3m，梁為1.5m，采用流水作業(yè)方式，在混凝土初凝前再澆第二層混凝土，以保證混凝土有下沉?xí)r間?；炷翝仓^(guò)程中，不強(qiáng)振、過(guò)振，防止對(duì)拉螺栓處漏漿，以免起砂?？蚣苤鶟矒v混凝土?xí)r，先將泵管彎頭接入柱內(nèi)，再向下接泵管，保證管口距澆搗點(diǎn)高度不大于2.0m；隨著混凝土澆筑高度減小，再慢慢減小泵管的長(zhǎng)度。泵送混凝土?xí)r，管口應(yīng)避開(kāi)埋件、埋管、地腳螺栓，澆筑時(shí)并控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，保證埋件、埋管、地腳螺栓在澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移或傾斜。(7)、架子工程承重架采用鋼柱、鋼托架或鋼管門(mén)型架的組合體系并通過(guò)計(jì)算確定。基座上部結(jié)構(gòu)承重架分兩次搭設(shè)：第一次搭至+8.60m層梁底板下135mm處；待+8.60m層施工完畢后再?gòu)臉菍由贤洗钤O(shè)至基座+17.0m層梁底135mm處。汽機(jī)底板上搭設(shè)承重架，立柱直接放在底板混凝土面，擴(kuò)出底板部分地基采用道渣分層夯實(shí)。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)承重架?chē)?yán)格進(jìn)行檢查、加固。、大體積混凝土溫度裂縫控制措施.1、綜述本工程中以汽機(jī)基礎(chǔ)底板為典型大體積混凝土工程。大體積混凝土施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)在于防止冷縫及溫差裂縫的出現(xiàn)，必須精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格控制。與多家現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的施工單位聯(lián)系，讓他們的攪拌系統(tǒng)在混凝土澆筑過(guò)程中作為備用，以確保萬(wàn)一。.2、預(yù)防冷縫措施預(yù)防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關(guān)鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時(shí)間不超過(guò)其初凝時(shí)間。混凝土攪拌站設(shè)置HZS120型攪拌樓1座，澆筑現(xiàn)場(chǎng)配置3臺(tái)泵車(chē)，10輛混凝土攪拌輸送車(chē)，確保滿(mǎn)足要求。.3、預(yù)防溫度裂縫措施要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。（1）、所使用水泥要具有15天以上的儲(chǔ)備期，盡量避免使用剛出廠的新鮮水泥，但水泥同時(shí)要在出廠3個(gè)月內(nèi)用完。（2）、合理選擇混凝土配合比及水泥品種：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下盡可能減少水泥用量和采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥；在混凝土中摻粉煤灰、緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期。（3）、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：黃砂用中粗砂（禁止用海砂），含泥量控制在2％以?xún)?nèi)，石子粒徑5～40mm，含泥量控制在1％以?xún)?nèi)。（4）、采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、數(shù)層草袋（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定）。在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層草包保溫，以減小混凝土內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接150mm以上，草袋互相疊合100mm以上，且保溫層不能過(guò)早揭去，只有在混凝土內(nèi)外溫差在15℃左右，再逐層揭除。（5）、基礎(chǔ)底板側(cè)模內(nèi)襯厚50mm塑料泡沫保溫板一層，加強(qiáng)混凝土的側(cè)面保溫工作。.4、測(cè)溫采用電子測(cè)溫度儀進(jìn)行測(cè)溫工作。測(cè)溫點(diǎn)布置原則為要具有代表性。測(cè)溫點(diǎn)按組布置，每組設(shè)三個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)量表面、中部、底部混凝土溫度。測(cè)溫點(diǎn)在基礎(chǔ)各個(gè)邊沿要各設(shè)一組，基礎(chǔ)中間軸線(xiàn)上每隔5m設(shè)一組，但基礎(chǔ)中心點(diǎn)必須設(shè)一組。測(cè)溫程序一般為，在1～5d內(nèi)每2h一次；在6～10d內(nèi)每4h一次；在第11～15d每8h一次；其后測(cè)溫頻率根據(jù)具體實(shí)際情況確定。測(cè)溫時(shí)要測(cè)量大氣溫度，以對(duì)比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差。.5、溫度控制措施a、嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度不超過(guò)20℃、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)20℃。測(cè)溫記錄要及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時(shí)，立即通知有關(guān)人員，分析原因，并采取相關(guān)措施（如加蓋草包和塑料薄膜以及表面環(huán)境用碘鎢燈進(jìn)行加溫等處理），確?；炷羶?nèi)外溫差不超過(guò)25℃；b、通過(guò)熱工計(jì)算，對(duì)混凝土溫差進(jìn)行預(yù)控，并制定相應(yīng)措施。c、確保鋼筋綁扎質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土抗拉強(qiáng)度。溫度筋位置擺放必須準(zhǔn)確，要在縱、橫、豎向三個(gè)方向每點(diǎn)綁扎。為保證鋼筋位置正確、不傾倒，沿縱、橫、豎三方向每?jī)擅组g距要與相鄰的支撐骨架綁扎牢固，但必須保證受力主筋不位移。綁扎時(shí)要注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。d、保證混凝土澆筑質(zhì)量，增強(qiáng)混凝土自身抗拉強(qiáng)度。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫。5.1.5、汽機(jī)間、側(cè)煤倉(cāng)上部結(jié)構(gòu)施工方案、施工程序(1)、根據(jù)施工部署，#1、#2機(jī)主廠房平面上劃分為汽機(jī)房、側(cè)煤倉(cāng)二個(gè)大塊。(2)、汽機(jī)房區(qū)域，主要是先行施工A排和B排1～13軸線(xiàn)柱，而汽機(jī)房?jī)?nèi)平臺(tái)由于受汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工的影響，開(kāi)始階段暫不施工，等汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工到中間層時(shí)開(kāi)始施工內(nèi)平臺(tái)，但內(nèi)平臺(tái)緊鄰汽機(jī)基座區(qū)域要等汽機(jī)基座施工完畢后再行施工。(3)、側(cè)煤倉(cāng)區(qū)域:按照基礎(chǔ)承臺(tái)一次性施工完，承臺(tái)短柱和磨煤機(jī)基礎(chǔ)同步施工；豎向上先施工至運(yùn)轉(zhuǎn)層（注意承重架立桿不得超過(guò)該層鋼梁底面，以便在不必拆除承重架的情況下即可吊裝鋼梁，節(jié)約工期），然后拆除內(nèi)操作架，吊裝運(yùn)轉(zhuǎn)層及以下各樓層鋼梁。鋼梁吊裝結(jié)束后，首先施工運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面，完成后繼續(xù)施工運(yùn)轉(zhuǎn)層以上各層框架，結(jié)頂后吊裝各層鋼梁，施工樓板；運(yùn)轉(zhuǎn)層以下各層樓面則采取由上往下的順序依次施工。A、B排豎向施工到結(jié)頂后，將A、B排外架拆除至行車(chē)梁牛腿以下，以便進(jìn)行行車(chē)梁吊裝。、施工縫留設(shè)A、B排豎向施工縫均以沉降縫為自然施工縫，水平施工縫分別留設(shè)在距梁底50mm及梁面處，留成平縫。、垂直運(yùn)輸設(shè)施布置主體結(jié)構(gòu)施工階段：在A排外12軸~13軸之間布置一臺(tái)QTZ80塔吊（臂長(zhǎng)40m），在A列19~20軸處布置一臺(tái)QTZ80塔吊（臂長(zhǎng)40m），一共2臺(tái)垂直運(yùn)輸機(jī)械可最大限度滿(mǎn)足主廠房區(qū)域（含汽機(jī)基座基礎(chǔ)）、生產(chǎn)輔助樓施工的需要。通過(guò)以上2臺(tái)垂直運(yùn)輸機(jī)械，可最大限度的減少鋼筋、模板等材料人工搬運(yùn)的工作量，確?；A(chǔ)施工的進(jìn)度。在側(cè)煤倉(cāng)和2#鍋爐房區(qū)域之間布置一臺(tái)12T動(dòng)臂吊，汽機(jī)房吊車(chē)梁采用130t汽車(chē)吊在A排外吊裝。、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施.1、架子工程（1）承重架的搭設(shè)承重架采用鋼柱、鋼托架或門(mén)式組合支撐體系并經(jīng)計(jì)算確定?？紤]到運(yùn)轉(zhuǎn)層樓板要與框架同步施工，故承重架搭設(shè)不得超過(guò)其鋼梁底面標(biāo)高，以便在不必拆除承重架的情況下即可吊裝鋼梁，節(jié)約工期。承重架基層為道渣回填分層夯實(shí)，設(shè)計(jì)承載力達(dá)10t/m2以上，道渣層上用碎石修平。做好地表雨水的排除工作，在外圍適當(dāng)位置做300mm×400mm（深）的排水溝，以防止地基土流失而造成承重架下沉、變形。在運(yùn)轉(zhuǎn)層以上框架施工中，每層框架梁及鋼梁上應(yīng)加設(shè)橫檔受力桿，以使部分荷載由框架承擔(dān)，增強(qiáng)整體性，優(yōu)化承重架受力性能。（2）運(yùn)輸操作架、防護(hù)棚等汽機(jī)房A、B排和側(cè)煤倉(cāng)外架寬1.5m，距柱邊0.4m，立桿縱距為2.0m，步高1.8m。所有外架基土為砂土回填，分層夯實(shí)修平，然后鋪放枕木，再在其上面立鋼管搭架子，縱橫向均搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的掃地桿；由于外架高度均在30m以上，故搭設(shè)均按高層建筑外架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處，每7～9根立桿設(shè)一道剪刀撐，每片架子不少于三道，相鄰剪刀撐之間每10～15m高加設(shè)一道長(zhǎng)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°～60°。除氧間腳手架在其20m以下均采用雙立桿加固措施，20m以上按常規(guī)單立桿搭設(shè)（同時(shí)適當(dāng)增加拉桿，增強(qiáng)連接）。外架外側(cè)面均采用密目式安全網(wǎng)，并在操作層再用腳手片封閉。根據(jù)實(shí)際情況可在適當(dāng)?shù)奈恢锰舫龅跷锲脚_(tái)。為減輕外架荷載，對(duì)于不在操作面范圍的腳手片及縱肋鋼管均予拆除（改用安全網(wǎng)）；同時(shí)要控制外架的臨時(shí)堆放荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。各層框架梁施工時(shí)，均應(yīng)在距梁底0.5m處塔設(shè)滿(mǎn)堂操作架，以利安全及工作面的展開(kāi)，同時(shí)該架以便于鋼梁的安裝。（3）架子的拆除架子的拆除是項(xiàng)技術(shù)、安全要求很高的工作，必須另行編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)班組所有參加人員進(jìn)行技術(shù)、安全指導(dǎo)，并要有可靠的安全監(jiān)護(hù)措施。由于框架的高度高，拆架危險(xiǎn)性大，拆架前對(duì)所有架子應(yīng)進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)性安全大檢查，對(duì)有局部拆卸、缺零的架子要進(jìn)行加固，所有其他材料及垃圾應(yīng)清除，并對(duì)警戒線(xiàn)內(nèi)的工作面通知停工。.2、鋼筋工程鋼筋水平運(yùn)輸采用平板車(chē)，垂直運(yùn)輸采用塔吊。短鋼筋及箍筋等可直接用鋼絲繩起吊，對(duì)于大梁、柱子等長(zhǎng)鋼筋，必須進(jìn)行起吊方式選擇，針對(duì)實(shí)際情況選擇兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊，鋼筋起吊至綁扎部位腳手架上應(yīng)分開(kāi)堆放，防止腳手架承載力不足。梁鋼筋綁扎時(shí)，必須先搭好綁扎支撐架，待各主筋、架立筋等與箍筋基本扎牢后，再完全綁扎好底部主筋，將其放于梁底模上并墊好墊塊，再完善其余鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎完畢，仔細(xì)核對(duì)是否有錯(cuò)漏鋼筋，檢查綁扎方法是否正確。特別注意圈梁的插筋不得漏放。磚墻拉結(jié)筋采用在框架內(nèi)按磚墻拉接筋位置預(yù)埋-6×50×150埋件（征得設(shè)計(jì)同意后），待框架完成后砌磚墻在埋件上焊接2Φ6@500，L=1000mm的墻拉筋。.3、模板工程為進(jìn)一步提高混凝土表面質(zhì)量，以期達(dá)到原定的質(zhì)量目標(biāo)，框架上部結(jié)構(gòu)均采用優(yōu)質(zhì)雙面高分子覆膜的竹膠光面大模板，陽(yáng)角處用定做的PVC線(xiàn)條包邊，框架取消對(duì)拉螺栓，使混凝土表面工藝化；支模前熟讀翻樣圖，熟悉各部位尺寸、結(jié)構(gòu)關(guān)系，選擇最佳拼模方案；梁、柱以及外露設(shè)備基礎(chǔ)等陽(yáng)角模板處嵌上PVC線(xiàn)條，接縫處用單面膠貼牢，防止漏漿，美化外觀；在模板與混凝土面交接處先用50mm寬厚20mm以?xún)?nèi)1：1水泥砂漿抹平（表面壓光），再支設(shè)模板，防止漏漿、爛腳。梁下部嵌（上部根據(jù)0米以下梁柱等樣板工程確定），砌筑柱不嵌，＜700mm框架柱不嵌。支模時(shí)，柱模板體系全部采用型鋼加固，取消對(duì)拉螺栓，以使混凝土面光潔美觀。型鋼間距根據(jù)施工時(shí)的混凝土澆筑高度以及各部位實(shí)際截面尺寸計(jì)算確定。對(duì)于框架梁跨度大于8m，為減少撓度對(duì)梁底平整的影響，支模時(shí)，梁底統(tǒng)一起拱30mm；確保不會(huì)損壞構(gòu)件棱角時(shí)開(kāi)始拆梁側(cè)模和柱模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)100％后可拆梁板底模。.4、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送澆筑。由于泵送混凝土出口沖力很大，在混凝土施工中注意入模時(shí)不要緊靠模板，以防脹模；在預(yù)留孔洞、預(yù)埋件附近澆搗時(shí)，要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，同時(shí)混凝土入模也不要距留孔、預(yù)埋件太近，以免單側(cè)受擠壓；樓板混凝土施工采用平板式振搗，振搗應(yīng)均勻、有序、對(duì)稱(chēng)，面層應(yīng)振至混凝土漿浮出為止，以便抹面；為防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土垂直落差不得大于2m，對(duì)于超過(guò)2m落差的則采用串筒配合入模；梁、板表面混凝土澆筑完畢在初凝后終凝前要進(jìn)行二次抹面，以閉合表面的收縮裂縫；混凝土澆筑12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水加蓋草包，保持混凝土面潮濕，雨天則自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。5.1.6、鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)加工制作(1)、先畫(huà)出翻樣料單，然后在內(nèi)場(chǎng)根據(jù)料單下料。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈并檢驗(yàn)。(2)、所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。(3)、在組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈并檢驗(yàn)。(4)、點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。(5)、清除所有點(diǎn)固焊渣。(6)、在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行，(7)、焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。(8)、轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，(9)、對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750～9000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。(10)、在H型鋼腹板上劃線(xiàn)，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，盡可能采用埋弧自動(dòng)焊，如空間狹小，埋弧自動(dòng)焊機(jī)頭無(wú)法伸入，則必須采用半自動(dòng)CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱(chēng)焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)，并檢驗(yàn)。(11)、對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨檢驗(yàn)。(12)、鋼構(gòu)件的銳邊作磨圓處理。(13)、除銹、涂裝：eq\o\ac(○,1)、制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行鋼構(gòu)件的除銹及涂裝。eq\o\ac(○,2)、除銹采用噴砂處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)、除銹處理合格后，在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，內(nèi)廠涂裝主要以噴涂法為主。eq\o\ac(○,4)、高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。eq\o\ac(○,5)、現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm，且要滿(mǎn)足超聲波探傷要求的范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。eq\o\ac(○,6)、涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。(14)、鋼印、編號(hào)：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。(15)、鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，必須兩點(diǎn)起吊和兩支點(diǎn)裝車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂外懸長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，防止發(fā)生變形，捆綁牢固，嚴(yán)禁溜車(chē)以防構(gòu)件變形。吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇合理，保證構(gòu)件不變形。在鋼結(jié)構(gòu)上捆綁鋼絲繩，必要是包好包角鐵，保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的同時(shí)也保護(hù)了鋼絲繩。鋼構(gòu)件必須立著堆放，即型鋼腹板垂直于地面堆放，下部在合適的位置填兩個(gè)支點(diǎn)。支點(diǎn)距端頭為全長(zhǎng)的五分之一處；堆放高度不超過(guò)三層以防變形。結(jié)構(gòu)吊裝（1）、汽機(jī)房行車(chē)梁的安裝，采用130t汽車(chē)吊，吊車(chē)在A排外側(cè)。5.1.7、主廠房建筑工程施工方案、施工流向總體施工流向先汽機(jī)房、側(cè)煤倉(cāng)、鍋爐房平行施工，再爐后、A排外。汽機(jī)房：主體施工→鋼屋架吊裝→屋面板安裝止水→彩板圍護(hù)、磚墻砌筑→門(mén)窗安裝→磚墻粉刷→樓地面施工→室內(nèi)油漆、涂料施工。鍋爐房：基礎(chǔ)、毛地坪施工→交安裝→電梯井安裝鋼結(jié)構(gòu)→彩板圍護(hù)→地面（具體面層材料根據(jù)設(shè)計(jì)確定）鋪貼。、主要分項(xiàng)工程施工程序及施工措施分項(xiàng)工程主要包括：樓地面工程、屋面工程、裝飾工程、門(mén)窗工程。.1、樓地面工程.1.1、施工程序基層施工→設(shè)備安裝→基層面清理→做灰餅→掃漿→面層施工：①水泥砂漿（或細(xì)石混凝土）面層→養(yǎng)護(hù)；②塊材面層：水泥砂漿找平層→測(cè)量總尺寸→預(yù)排、調(diào)整→鋪設(shè)十字“徑”路→大面積鋪貼→養(yǎng)護(hù)→嵌縫（或打蠟）。.1.2、施工工藝及技術(shù)措施（1）毛地坪施工a)、地面回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)整平；再在回填土上回填碎石，壓實(shí)整平、扎筋(若地坪配鋼筋)。b)、地坪澆筑混凝土前，在整平、夯實(shí)的回填土中，每1.5m間距打入一根竹樁，測(cè)工用水準(zhǔn)儀測(cè)出澆筑混凝土的高度，并用紅“△”在竹樁上標(biāo)識(shí)出來(lái)；c)、澆筑混凝土毛地坪時(shí)，先撒水濕潤(rùn)碎石，并沖洗碎石表面泥土；d)、地坪混凝土振搗采用平板振動(dòng)機(jī)，澆筑時(shí)在混凝土表面來(lái)回拖動(dòng)，直到混凝土面出現(xiàn)浮漿為止，然后用木蟹壓實(shí)抹平；e)、設(shè)備安裝后開(kāi)始樓地面面層施工。先對(duì)基層面用空壓機(jī)及風(fēng)鎬鑿毛，然后清理、沖洗、清除表面雜物、灰塵等，確保找平層或面層與基層粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)起殼、裂縫等質(zhì)量通病。（2）水泥砂漿（或細(xì)石混凝土）樓地面面層施工a)、基層清理干凈后，測(cè)量標(biāo)高并用1:1的水泥砂漿做灰餅，灰餅面標(biāo)高即為樓地面面層高度，灰餅應(yīng)在樓地面面層施工前3～4天安排施工，以保證灰餅達(dá)到一定強(qiáng)度，施工時(shí)能真正發(fā)揮作用；b)、接著用純水泥進(jìn)行掃漿，確保面層與基層粘結(jié)牢固，不起殼，空鼓；c)、砂漿或細(xì)石混凝土用攪拌機(jī)拌合均勻，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用鐵鏟向四周分散，然后用2m刮尺先大致刮平，再改用木蟹按灰餅高度進(jìn)行抹平壓實(shí)，砂漿終凝前用鐵抹子多次抹平壓光；d)、按6m×6m(設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì))面積設(shè)置伸縮縫，施工后切割出15mm～20mm深、5mm寬的縫，用油膏嵌實(shí)。（3）塊材面層的施工a)、復(fù)核基層的結(jié)構(gòu)高度并與對(duì)應(yīng)的建筑高度相比較,如果基層面局部過(guò)高應(yīng)將高出部分鑿低，基層面過(guò)低（一般低于50mm時(shí)）應(yīng)用砂漿（或細(xì)石混凝土）找平；汽機(jī)房、除氧間12.6m運(yùn)轉(zhuǎn)層鋪貼PVC板前，用細(xì)石混凝土找平；b)、找平層施工方法同水泥砂漿面層施工，注意找平層抹面要求壓實(shí)壓平，用木蟹拉毛；鋪貼PVC板的找平層則要求壓實(shí)壓平壓光；c)、基層滿(mǎn)足鋪貼要求后，開(kāi)始測(cè)量，做面層施工的灰餅，下部用水泥砂漿，上面鋪地磚或預(yù)制水磨石碎片，灰餅面標(biāo)高即為樓地面的建筑高度。d)、先測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)總尺寸并進(jìn)行預(yù)排,原則為：盡量對(duì)稱(chēng)、不割板，樓地面中格柵板四周、孔洞四周，樓層四邊角不宜有小于1/3板長(zhǎng)（寬）的板鋪貼?，F(xiàn)場(chǎng)放實(shí)樣時(shí)，基準(zhǔn)線(xiàn)位置經(jīng)過(guò)調(diào)整后并確定下來(lái)后，在找平層上彈出十字線(xiàn)，并鋪貼成“徑路”，作為大面積施工的參照線(xiàn)，向四周延伸。e)、鋪貼塊材的樓地面的框架柱四周、墻邊、孔洞、支墩四周及運(yùn)轉(zhuǎn)層單元控制室及附屬房間四周留出150mm寬黑色的花崗巖鑲邊。f)、廁所地磚預(yù)排時(shí)應(yīng)讓地漏、蹲坑、水管位置居中并相對(duì)于鄰近地磚對(duì)稱(chēng)、協(xié)調(diào)，且地面磚應(yīng)與墻面磚縫隙對(duì)齊（見(jiàn)下附圖）。附圖：廁所蹲坑地磚排列示意圖g)、鋪貼前將塊材在水中稍微浸泡濕潤(rùn)一下，再適當(dāng)晾干；地磚、瓷磚等塊材鋪貼前基層應(yīng)澆少許水濕潤(rùn)，防止由于基層吸水過(guò)快造成起殼、空鼓。h)、地磚等塊材鋪貼時(shí)，參照灰餅并拉通線(xiàn)，用抹子在塊材底刮適量的砂漿，然后鋪設(shè)在基層上，并用橡膠錘輕輕敲擊，直到塊材四周冒漿，再用抹子刮平，接著用水平尺檢查水平度，對(duì)水平度不合格的，將塊材取出后增減砂漿，重新鋪回直到用水平尺檢查合格。鋪好一片后再用2m尺進(jìn)行各個(gè)方向的平整度驗(yàn)收.i)、地磚的鋪貼，伸縮縫留設(shè)為按軸線(xiàn)分縫(設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì))。j)、塊材鋪貼后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁走人，7天以?xún)?nèi)嚴(yán)禁堆放重物，以免引起空鼓、起殼現(xiàn)象。k)、地磚等塊材鋪貼7天后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)起殼、空鼓的應(yīng)作好標(biāo)記，然后用手提切割機(jī)沿塊材四周割出20mm深的凹槽，再用鑿子輕輕撬出起殼、空鼓的塊材，放在一邊（有破損的不用），接著將起殼的砂漿鑿掉，并清理干凈，然后灑水潤(rùn)濕基層，再敷設(shè)砂漿并抹平，放上預(yù)制塊材（用過(guò)的塊材應(yīng)將底面的砂漿清理干凈）重新鋪貼。l)、鋪貼的塊材檢查驗(yàn)收后進(jìn)行嵌縫操作，嵌縫前先將塊材間縫隙內(nèi)砂漿、垃圾等雜物清理干凈，并用帶水的拖把將縫隙作適當(dāng)濕潤(rùn)，保證嵌縫料與塊材緊密結(jié)合，然后用鐵抹子將嵌縫料壓入縫內(nèi)，并將表面刮平，待嵌縫料初凝后，用掃帚將塊材表面清掃干凈。m)、室外散水、散坡的地基用回填土夯實(shí)，再澆筑素混凝土。考慮地基沉降與伸縮，散水、散坡應(yīng)與主廠房地梁或墻面斷開(kāi)，留20mm寬的沉降縫，散水面每6m間距留一道20mm寬的伸縮縫。伸縮縫與沉降縫用油膏填實(shí)。散水、散坡施工程序?yàn)椋夯靥钔痢⒑粚?shí)→澆筑素混凝土基層→水泥砂漿找坡光面→嵌填油膏。散水外口光面時(shí)要拉通線(xiàn)，必須保證散水邊緣平直，轉(zhuǎn)角處留45度伸縮縫。n)、地面施工找平層時(shí)按要求找坡,將水排向附近集水井或地面排水溝。.2、屋面工程.2.1、施工程序屋面鋼筋混凝土基層施工（或屋面板安裝）→找平層施工→防水卷材→保溫隔熱層→水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層（如設(shè)計(jì)需要，汽機(jī)屋面在保護(hù)層面再施工一層防水卷材）.2.2、主要施工方法及技術(shù)措施（1）將屋面基層清理干凈，然后施工水泥砂漿找平層，方法同樓地面水泥砂漿面層施工，澆筑成型的找平層面必須平整、光潔。（2）墻角、柱角及預(yù)留孔洞，穿管等部位是防水的重點(diǎn)部位，按照施工規(guī)范的要求，上述部位在施工找平層時(shí)應(yīng)做成圓弧狀，半徑＞100mm以便于防水卷材的鋪貼。（3）屋面天溝施工找平層時(shí)，應(yīng)做出排水坡度，坡向雨水口位置。施工時(shí)，先將雨水管處的混凝土鑿低，然后安裝、固定雨水斗，再用砂漿將雨水斗上表面與天溝底抹平，測(cè)出天溝雨水口高度，按要求的排水坡度，計(jì)算出離雨水管位置最遠(yuǎn)處的高度，并做出標(biāo)記，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找坡。（4）天溝底部?jī)蓚?cè)壁、屋面與天溝交接處做成圓弧狀，半徑＞100mm，以便于卷材鋪貼。（5）屋面找平層伸縮縫設(shè)置（設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)）為：除氧、煤倉(cāng)間6m×6m分倉(cāng)；砂漿保護(hù)層或細(xì)石混凝土面層伸縮縫設(shè)置為(設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì))：除氧、煤倉(cāng)間3m×3m分倉(cāng)。伸縮縫大小為20×20mm，找平層施工時(shí)，伸縮縫切割出，并由人工鑿出；保護(hù)層、面層的伸縮縫用嵌木條的方式留設(shè)，二次光面時(shí)取出。伸縮縫用防水油膏嵌填密實(shí)。（6）屋面找平層干燥后，再進(jìn)行防水卷材施工。首先對(duì)找平層進(jìn)行檢查驗(yàn)收,且應(yīng)在找平層達(dá)到80%以上的干燥程度時(shí)才能施工。為穩(wěn)妥，大面積鋪貼前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)先選其中一塊進(jìn)行試鋪，過(guò)3～4天時(shí)間檢查：覆蓋部位與卷材上是否有水印生成，然后再?zèng)Q定是否可以大面積鋪貼。鋪貼時(shí)應(yīng)用掃把、吹塵器將找平層面垃圾、灰塵清理干凈，還應(yīng)將找平層面的凸起物、砂漿、疙塔等鏟除干凈。（7）卷材施工順序?yàn)椋呵謇碚移綄印?xì)部節(jié)點(diǎn)（附加層）施工→大面積鋪貼→封閉卷材搭接邊。（8）防水卷材鋪貼時(shí)，從屋面最低處開(kāi)始向上鋪貼，使卷材按流水方向搭接，先鋪貼排水集中的部位，如：雨水管口、天溝等，再向上鋪貼，直到壓頂。（9）按規(guī)范規(guī)定，天溝、山墻泛水處應(yīng)增加一層附加防水卷材。（10）卷材間搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)度方向≥80mm，寬度方向≥80mm，卷材與找平層的粘結(jié)采用基層膠，卷材間的粘結(jié)采用搭接膠，卷材與屋面找平層的粘結(jié)采用滿(mǎn)鋪、實(shí)鋪。（11）卷材鋪貼后應(yīng)用橡皮刮板橫向逐段用力刮壓,以利于排除膠貼面空氣,增加粘貼力；卷材搭接部位膠粘施工，必須先用棉紗蘸少量溶劑汽油擦抹干凈，以去除隔離灰塵。（12）屋面山墻側(cè)面的卷材直接鋪貼進(jìn)磚墻凹槽內(nèi)，并用釘子固定，雨水管處，卷材應(yīng)伸入雨水斗內(nèi)不少于100mm。天溝靠A排一側(cè)卷材應(yīng)卷進(jìn)底部槽鋼內(nèi)，其余部位的泛水均不小于250mm。（13）汽機(jī)屋面的風(fēng)機(jī)孔出氣口、穿管，除氧煤倉(cāng)間屋頂?shù)某鰵饪椎忍幍姆浪訌?qiáng)處理，防水卷材應(yīng)與設(shè)備、穿管等粘結(jié)牢固。（14）卷材和基層之間及各層卷材之間應(yīng)粘結(jié)牢固、表面平整，不得有皺折、氣泡、起殼、溜滑、翹邊等缺陷。（15）防水層施工完畢，檢查確認(rèn)質(zhì)量合格后，除氧、煤倉(cāng)間開(kāi)始在防水層上施工25厚擠塑泡沫保溫板，要求鋪貼平整、四角無(wú)上翹現(xiàn)象，并在分倉(cāng)縫處斷開(kāi)；然后按3m×3m的面積用砂漿嵌設(shè)木條，然后扎筋澆筑一層40mm厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層，隨搗隨抹壓實(shí)壓光，木條取出后，分倉(cāng)縫用油膏嵌實(shí)。（16）第一層防水層施工完畢，檢查確認(rèn)質(zhì)量合格后，屋面按3m×3m的面積用砂漿嵌設(shè)木條，然后鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，再澆筑水泥砂漿保護(hù)層；木條取出后，分倉(cāng)縫用油膏嵌實(shí)，表面再鋪貼第二層防水卷材，方法同下層卷材施工。（17）扎筋或鋪貼鋼絲網(wǎng)片，及保護(hù)層施工時(shí)必須防止施工工具、鋼管、手拉車(chē)腳、鋼絲網(wǎng)片等將防水層戳破。.3、裝飾工程.3.1、包括主廠房外圍四周、主樓梯露出樓面部分；主廠房外墻面粉刷、內(nèi)墻面粉刷、外墻板安裝；墻面及板底耐擦洗涂料、過(guò)氯乙烯油漆、乳白色乳膠漆；廁所瓷磚墻裙；單元控制室及附屬房間、汽機(jī)電子設(shè)備間、繼電器室、廁所間吊頂；門(mén)窗玻璃、門(mén)窗油漆及欄桿油漆等。.3.2、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施（1）墻裙、廁所瓷磚鋪貼a)、嚴(yán)把材料關(guān)，采購(gòu)來(lái)的瓷磚，鋪貼前應(yīng)按顏色、大小逐塊挑選，顏色、大小相同堆放在一起，并掛牌標(biāo)注；對(duì)表面起翹、凹凸不平或大小頭嚴(yán)重的瓷磚挑出不能使用。b)、瓷磚施工前應(yīng)先將框架柱表面鑿毛，再將基層清理干凈，鏟除基層面的浮漿、砂漿塊、涂料或油漆，并用水沖洗干凈。c)、瓷磚施工前先將墻面安裝單位敷設(shè)的接地扁鐵、穿墻管用膨脹螺絲固定穩(wěn)妥，以防止接地扁鐵、穿墻管晃動(dòng)引起瓷磚空鼓。d)、鋪貼前先測(cè)量施工部位墻面的總尺寸，并進(jìn)行預(yù)排，以便于細(xì)部的調(diào)整。然后在墻面彈線(xiàn)，做灰餅。e)、瓷磚鋪貼前先用水浸泡，然后撈出適當(dāng)晾干。再根據(jù)墨線(xiàn)用1：2.5的水泥砂漿鋪貼。f)、陽(yáng)角處要求對(duì)角，該部位要挑選大小一致、棱角方整、完好無(wú)損的面磚，側(cè)邊割成45。角后再貼。g)、嵌縫前先將縫內(nèi)砂漿清理干凈，灑少許水潤(rùn)濕，嵌縫用白水泥加水?dāng)嚢杈鶆蚯短睢Ｓ描F抹子將嵌填料壓入縫內(nèi)，縫要嵌實(shí)。（2)墻面粉刷a)、施工順序?yàn)椋簢姖{→做灰餅→刮底糙→面層粉刷→紙筋灰罩面（僅限內(nèi)墻）b)、粉刷前砌體面噴素水泥漿（內(nèi)摻30％的801膠水）一道，加強(qiáng)砂漿跟磚表面的粘結(jié)。c)、為保證墻與柱、梁、板的交接處不裂縫，粉刷前在上述部位增加鋼絲網(wǎng)片一層，網(wǎng)片寬600mm，墻面與柱、梁、板面每邊各300mm，用水泥釘將鋼絲網(wǎng)片固定牢，要求平整，不得起翹。d)、墻面磚塊基層表面凹凸太多的部位，先進(jìn)行剔平或用水泥砂漿補(bǔ)齊。表面的砂漿污垢、油漆、涂料等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)磚面。e)、刮糙前先在墻面上每1.5m間距做一個(gè)灰餅，來(lái)控制墻面的刮糙厚度和表面平整度。f)、墻面刮糙用木蟹壓實(shí)拉毛，以利于二度抹灰與底糙粘結(jié)。g)、外墻做法必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求h)、門(mén)窗框部位待門(mén)窗框安裝就緒后再將空隙（塑鋼窗框用發(fā)泡劑塞縫后）用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實(shí)，窗臺(tái)部位上部應(yīng)做出滴水線(xiàn)，下部應(yīng)粉出15mm寬的排水坡度。i)、墻面有管道穿過(guò)或預(yù)留孔洞處，根據(jù)安裝單位的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，在管子或設(shè)備安裝后，將洞補(bǔ)實(shí)或留出間隙。j)、墻面二次粉刷注意接槎平整，表面壓平、壓光不得少于兩遍。粉刷后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面二次粉刷時(shí),踢腳線(xiàn)范圍內(nèi)暫不粉刷。（4)涂料施工a)、內(nèi)墻面粉刷層干燥后，即可進(jìn)行涂料施工。程序?yàn)椋夯鶎忧謇怼蔚谝槐槟佔(zhàn)印蔚诙槟佔(zhàn)印蛏白印謇怼⒌谝槐橥苛稀⒌诙橥苛?。b)、樓層梁底、板底涂料施工前，將不平整的混凝土鑿掉，埋件鐵釘撬掉，埋件表面單面膠、鐵銹清理干凈，不平處用水泥砂漿補(bǔ)平。c)、用白水泥含量為70％、大白粉含量為30％并加801膠水拌和至粘稠狀的膩?zhàn)哟虻?。先將模板接縫處補(bǔ)平，再將墻面、梁、板底均勻地刮一層膩?zhàn)印)、梁柱線(xiàn)角等處刮膩?zhàn)忧埃娩X合金靠尺靠住棱角邊后再施工，必須確保線(xiàn)條、棱角通順、挺直。e)、干燥后，用鐵砂子砂光，清理干凈后，然后刷第一遍涂料，涂刷前將涂料攪拌均勻；涂刷后應(yīng)確保厚度均勻、色澤一致、協(xié)調(diào)，接頭自然。（5)油漆a)、鋼結(jié)構(gòu)油漆施工前，將表面水泥砂漿、混凝土、涂料等垃圾清理干凈，表面有鐵銹的應(yīng)用鋼絲刷、鐵砂子作除銹處理。b)、主廠房墻架、外露埋件、溝道蓋板油漆為：刷紅丹兩道，淺灰調(diào)合漆兩道；鋼梯、欄桿油漆為：刷紅丹兩道，銀粉漆兩道。c)、木結(jié)構(gòu)油漆為：底油一道，滿(mǎn)刮膩?zhàn)右坏溃馑⒄{(diào)合漆兩道。d)、涂刷時(shí)應(yīng)將油漆攪拌至桶底無(wú)沉淀、色澤一致時(shí)再用油漆刷、滾筒蘸取油漆，油漆刷、滾筒拿出桶時(shí)應(yīng)在桶壁上刮幾下，去掉多余的油漆防止掉在地上。油漆施工時(shí)應(yīng)從一端向另一端有順序的展開(kāi)，杜絕四處開(kāi)花，以免造成遺漏，油漆涂刷要求厚薄均勻、表面光滑。上一道油漆干燥后，才能進(jìn)行下一道施工。e)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工，局部電焊處先補(bǔ)刷底漆，再刷一遍中間漆，然后分層涂刷防火涂料，施工時(shí)，應(yīng)在上遍涂料干燥后，才能涂刷下遍涂料。涂刷次數(shù)取決于設(shè)計(jì)總厚度和涂刷一遍的厚度，最后用測(cè)厚儀檢查，直到厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（6）吊頂施工a)、施工順序?yàn)椋簻y(cè)量標(biāo)高→在墻壁四周彈出吊頂?shù)姿骄€(xiàn)→用電錘在墻板上鉆孔→掛吊鉤(φ6.5圓鋼，間距@1000)→安裝輕鋼主龍骨或木檔主骨架→安裝輕鋼次龍骨或杉木檔次骨架→鋪設(shè)吊頂板→固定→安裝四周線(xiàn)角。b)、吊頂板必須平整，縫隙均勻，不得有凹凸現(xiàn)象。c)、線(xiàn)角必須與墻貼實(shí)，無(wú)縫隙，接頭處加工成45。拼接。.4、門(mén)窗工程.4.1、施工順序復(fù)測(cè)預(yù)留洞口→測(cè)量標(biāo)高、彈出水平線(xiàn)→安裝門(mén)框→嵌塞門(mén)窗框縫隙→安裝門(mén)窗扇。.4.2、主要施工方法及技術(shù)措施（1)塑鋼門(mén)窗安裝a)、安裝前準(zhǔn)備好手提式切割機(jī)、手提式電鉆、手槍式電鉆等必須的工具。b)、加工成型的門(mén)窗框堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門(mén)窗框的受力變形。c)、安裝門(mén)窗框前逐個(gè)核對(duì)預(yù)留洞口的尺寸與門(mén)窗的規(guī)格是否相適應(yīng)。d)、安裝前根據(jù)已知的室內(nèi)水平線(xiàn)及垂直線(xiàn)，標(biāo)出門(mén)窗框安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)，要求同一立面上,門(mén)窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。e)、按照在洞口上彈出的位置線(xiàn)，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求將門(mén)窗框立于墻的中線(xiàn)靠外側(cè)，就位后用木楔臨時(shí)固定門(mén)窗框，檢查門(mén)窗框立面垂直度、左右間隙大小、上下位置均符合要求后，再將錨固板固定在門(mén)窗洞口內(nèi)。f)、門(mén)窗框上的固定件與墻體的固定方法：與磚砌體、混凝土梁固定時(shí)，采用固定件并打膨脹螺絲固定，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm；與鋼結(jié)構(gòu)固定時(shí)將錨固板與鋼結(jié)構(gòu)電焊連接。g)、門(mén)窗附件安裝齊全、位置正確、牢固、靈活適用，端正美觀，使附件都能發(fā)揮功能。h)、門(mén)窗框與洞口的間隙，采用發(fā)泡劑填塞，縫隙表面留3mm深的槽口，室內(nèi)嵌填玻璃膠，室外打耐候膠。i)、施工中注意不得損壞門(mén)窗框上面的保護(hù)膜。表面沾污的水泥砂漿應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免影響外表美觀。j)、鋼結(jié)構(gòu)焊接組合成的門(mén)窗洞與門(mén)窗框四周的空隙,用通長(zhǎng)塑鋼包邊，用鉚釘固定,塑鋼與混凝土梁柱交接處用玻璃膠涂堵，防止漏水。（2）卷簾門(mén)安裝a)、施工順序?yàn)?清理構(gòu)造柱側(cè)壁埋件→電焊鐵板→安裝導(dǎo)軌→安裝轉(zhuǎn)軸→安裝轉(zhuǎn)軸護(hù)罩→安裝葉片→調(diào)試。b)、導(dǎo)軌的材料、槽口安