輕鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板工程施工組織設(shè)計(jì)#附示意圖

重)⑦抗震設(shè)防強(qiáng)度：7度有二臺(tái)吊車(5T、10T吊車)主材均采用Q345-B鋼，檁條、支撐等物件采用Q235-A鋼(其中檁條程CESS102:2001》(一)施工總平面布置圖(見(jiàn)附圖1)為了確保本工程施工(加工制作、安裝)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源(技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等)的充分滿足和及時(shí)到位。一業(yè)務(wù)管理(副總)→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配計(jì)劃部(經(jīng)理)→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度—財(cái)務(wù)部(經(jīng)理)→工程財(cái)務(wù)管理_設(shè)計(jì)部(高工、兼任本工程項(xiàng)目總工程師)深技術(shù)部(工程師)→工藝技術(shù)文件的制訂及處供運(yùn)部(經(jīng)理)→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸-生產(chǎn)部(經(jīng)理)→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部(經(jīng)理)→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和質(zhì)管部(經(jīng)理)→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)安裝公司(經(jīng)理)→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的 工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)檢測(cè)安全人員的簡(jiǎn)歷及業(yè)績(jī)(詳見(jiàn)商務(wù)標(biāo)中第十三節(jié))材料、構(gòu)(配)件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物(5)、做好構(gòu)(配)件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。(一)、難點(diǎn)重點(diǎn)分析該工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及1、該鋼結(jié)構(gòu)工程，縱向軸線①-⑩長(zhǎng)度達(dá)120m,在控制其縱向軸2、對(duì)于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。而工程的使用功能不3、工程包括鋼結(jié)構(gòu)、屋面、圍護(hù)，涂裝工程量大，要在28天內(nèi)完成(二)針對(duì)措施1、針對(duì)縱向定位上采取以下措施(1)建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。(2)建立復(fù)測(cè)制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/25000,測(cè)角中誤差小于2”。(3)各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋M33錨栓，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm,并在交點(diǎn)1、項(xiàng)目總指揮1人10、資料員1人2、項(xiàng)目經(jīng)理1人11、安裝隊(duì)員20人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人12、電焊工4人4、技術(shù)員1人13、電工1人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14、拼裝工4人6、質(zhì)量檢查員1人15、涂裝工4人7、安全員1人16、吊裝工4人8、材料員2人17、輔助工5人9、測(cè)量員2人序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)52扭力扳手把3切割機(jī)中500臺(tái)44板材切割機(jī)臺(tái)55角向磨光機(jī)把6氣割套47焊條烘干箱個(gè)28焊條保溫筒個(gè)29手拉葫蘆套4活頭扳手把千斤頂臺(tái)各2臺(tái)鋼絲繩m手槍鉆把拉鉚槍把空壓機(jī)臺(tái)2汽車吊臺(tái)1臺(tái)注：其它小工具不再一一列舉3、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途14游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等24游標(biāo)角度尺測(cè)量角度3鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度4直角尺測(cè)量直角、垂直度54焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸61超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)72洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度81數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度92水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高J?、T?2經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸1套鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度(一)材料采購(gòu)與檢驗(yàn)⑤產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(廠標(biāo))、鋼牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(廠標(biāo))、牌號(hào)、爐罐數(shù)的5%,且不少于3桶。(二)材料采購(gòu)的保證制訂采購(gòu)計(jì)劃制訂采購(gòu)計(jì)劃制訂資金計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫(kù)制定材料計(jì)劃屋面部分我公司采用YX25-250-760型及YX21-250-900名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，約14天完成，組織機(jī)質(zhì)檢員拼質(zhì)檢員拼裝組吊裝組技術(shù)員技術(shù)員測(cè)量組下料外協(xié)供應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備工藝統(tǒng)計(jì)協(xié)調(diào)計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)除銹焊接中專生95人，中技生171人。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。表(一):鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃(鋼構(gòu)件約130T)序號(hào)時(shí)間勞動(dòng)力安排1采購(gòu)第1天4名采購(gòu)工程師2鉚焊第2～5天82名焊工3涂裝第5～7天26名油漆工表(二):鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程質(zhì)量計(jì)劃工設(shè)裝備目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求預(yù)處理預(yù)處理抽檢檢查員檢查員—操作者—工藝員二下料鉆孔1長(zhǎng)大料工藝文件數(shù)控切割機(jī)卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員2無(wú)孔小件工藝文件剪板機(jī)、數(shù)控卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員三平板工藝文件13輥平板機(jī)鋼板尺抽檢檢查員操作者—工藝員四板料接長(zhǎng)工藝文件接長(zhǎng)平臺(tái)1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員2焊接超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)焊機(jī)探傷設(shè)備全檢檢查員探傷檢查員—操作者—工藝員五結(jié)構(gòu)組裝工藝文件組立機(jī)、其他組裝胎卷尺角尺等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員六結(jié)構(gòu)焊接門(mén)型鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范門(mén)型埋弧自動(dòng)焊各型焊機(jī)焊角樣板全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員七矯正工藝文件粉線等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員八除渣工藝文件噴涂設(shè)備抽檢操作者操作者—工藝員九油漆工藝文件、驗(yàn)收規(guī)范漆膜測(cè)厚儀抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員(四)集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢(shì)設(shè)備序號(hào)1板材/型鋼預(yù)處理線2套2數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)3數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)4十一輥校平機(jī)2臺(tái)5剪板機(jī)7臺(tái)6聯(lián)合剪板機(jī)1臺(tái)7液壓剪板機(jī)1臺(tái)89米刨邊機(jī)1臺(tái)9630/1600水壓機(jī)630/1600噸各2臺(tái)4000T油壓機(jī)1臺(tái)1600T沖床1臺(tái)1600T水壓機(jī)1臺(tái)630T油壓機(jī)3臺(tái)3.2M剪板機(jī)雙頭頂彎?rùn)C(jī)開(kāi)卷線剪機(jī)翼緣校正機(jī)數(shù)控/多頭直條切割機(jī)組立機(jī)門(mén)型自動(dòng)焊搖臂鉆床10臺(tái)移動(dòng)搖臂鉆床7臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)15臺(tái)自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)120臺(tái)交流焊機(jī)150臺(tái)直流焊機(jī)50臺(tái)電弧氣刨機(jī)20臺(tái)氬弧電焊機(jī)數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1套組立機(jī)門(mén)型自動(dòng)焊翼緣校正機(jī)液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)斗自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)超聲波探傷機(jī)4臺(tái)X射線探傷機(jī)彎管機(jī)2臺(tái)鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀5臺(tái)雙柱立式車床1立式車床普通車床1數(shù)控車床臥式鏜床4單柱座標(biāo)鏜床1萬(wàn)能磨床1外圓磨5臥工加工中心5加工中心1立式銑床數(shù)控立式銑床1數(shù)控銑床1龍門(mén)刨床1龍門(mén)刨床3插床2過(guò)道式噴丸機(jī)GST-8008M型2(五)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作〈1〉鋼材的標(biāo)識(shí)〈2〉鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃〈3〉鋼材的入庫(kù)管理2、加工前的準(zhǔn)備工作<1〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙①詳圖設(shè)計(jì)工D、為了盡快采購(gòu)(定購(gòu))鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材?！?〉備料和核對(duì)①提料工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如〈1〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工〈2〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)〈3〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過(guò)程具有良好而安全的〈1〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)成品技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊〈2〉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件〈4〉生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)4、工藝流程彎制煨(滾圓)模壓—正前沖鋸氣割零件平直號(hào)料放樣油油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配小裝配端部銑平銑平處理拼裝焊接(一)放樣、樣板和樣桿〈1〉號(hào)孔樣板。是專用于號(hào)孔的樣板?！?〉號(hào)料樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板?！?〉過(guò)樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，放樣和樣板(樣桿)的偏差允許偏差平等線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度(二)劃線〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直〈6〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件〈7〉需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)氣割下料40以上圓弧為20～30mm。允許偏差零件外形尺寸孔距(三)切割：氣割的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(四)邊緣加工和端部加工〈2〉焊接坡口。允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長(zhǎng)度。(五)制孔方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切類孔)的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗精制螺栓孔徑允許偏差(mm)螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差000000允許偏差直徑0圓度垂直度0.03t,且不大于2.0允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距離 一相鄰兩組的端孔間距離4.受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。鉆模板材料一般為Q235,鉆套使用材料可為T(mén)10A(熱處理HRC55~(六)組裝〈2〉了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配〈3〉了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)⑤組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500～600mm,點(diǎn)固⑨裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊(七)焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：③飛濺率試驗(yàn)(含熔敷系數(shù))。①提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)③制定焊接評(píng)定計(jì)劃(以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加⑤加工試樣及焊后檢驗(yàn)(包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)D、焊接規(guī)程<1>.原材料<2>.焊接材料E、焊條②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月H、焊條、焊劑C烘干，時(shí)間1~2h,堿性焊條按350~400°C烘干，時(shí)間1~2h,焊劑按250°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò)2h(酸性焊條不宜超過(guò)4h),否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。不得使允許偏差連接示意圖--邊緣高差t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p搭接間隙a③厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)<5>焊接件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于50mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于于80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于板厚t反變形角度001°30′40”23451°22'40”2345234512234551233445534′20”111222327'20”111222317'20”1111211'20”111111I、焊接工藝鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)(2)電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用焊條直徑(mm備注電流(A)立、仰、橫焊電流應(yīng) 比平焊小10%左右 條直徑的1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V,堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的1/2,酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。(5)焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于b.埋弧焊工藝鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)(2)焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電焊接電流(A)焊接電流(A)焊絲直徑(mm)2345電流密度埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度送絲速度a簡(jiǎn)圖62~2.5aa8焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度6584545c.CO2氣體保護(hù)焊工藝(5)焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動(dòng)(6)焊絲伸出長(zhǎng)度：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊(7)氣體流量：正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%,使焊縫焊縫斷面示圖焊件厚度或第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫空間位置焊腳尺寸焊條直徑焊接電流焊條直徑焊接電焊條直焊接電平對(duì)接焊縫2.5~3.54.0～5.0100~180~180~橫角接焊縫平角接焊縫C02焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值立焊和仰焊<6>焊接接頭質(zhì)量檢查J、外觀檢查接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺項(xiàng)次一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高C0~3.00~3.00~4.00~4.00~4.00~5.02焊縫錯(cuò)邊dd且不大于2.0且不大于2.0且不大于3.0項(xiàng)次允許偏差(mm)示意圖允許偏差(mm)b01焊腳尺寸002焊縫余高C00注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm,但范圍不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)板厚焊絲直徑接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度84王44545正反正反545正反正反66正反正反446正反正反加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm;<7>焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足一≤0.3+0.05t且≤2.0,每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱—差值≤2+0.2h注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施1成形不良操作不熟悉、電流過(guò)大或過(guò)小、清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范2咬邊電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊5未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊6氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過(guò)大使焊條發(fā)紅、電弧過(guò)長(zhǎng)保護(hù)失焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度8高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?:1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm,將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊接頭形式板厚焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速氣體流量焊腳尺寸(mm)焊絲對(duì)中位置備注6666681112222板厚焊絲直徑接頭形式(mm)裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量備注6出2d為焊絲直徑110d且≤408日日低日比1222210d且≤4010d且≤4010d且≤4022280~30010d且≤40二二22220.3310d且≤4020~d為焊絲直徑55324無(wú)鈍邊444上4210d且≤40241).檢驗(yàn)準(zhǔn)備4)缺陷評(píng)定5)檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見(jiàn)GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.1~錄》上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量6)焊縫返修檢驗(yàn)探傷過(guò)程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確7)質(zhì)量責(zé)任2)當(dāng)焊接過(guò)程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部3)工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。4)重點(diǎn)工序(如拼裝)和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序(如焊5)生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付6)工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開(kāi)、公平和公7)對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估4)生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容5)質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考序管理點(diǎn)明細(xì)表》,設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》,明確標(biāo)出建立管理用的管理工具(圖表)等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、(八)矯正項(xiàng)次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)δ>14,f2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于9004翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/100,且不大于2.0(工字鋼)(H字鋼)(九)成品的表面化處理及油漆螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求(一般分0.45~〈2〉鋼構(gòu)件的表面處理除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力具除銹除銹等級(jí)宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求室內(nèi)應(yīng)為152um,其允許偏差為一25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏2)配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑3)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝4)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~6)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其(十)成品檢驗(yàn)(十一)鋼結(jié)構(gòu)包裝〈1〉鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則②每個(gè)包裝的重量一般不超過(guò)3～5t,包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能〈2〉構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注(十二)鋼結(jié)構(gòu)成品堆放〈2〉堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，〈3〉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上?！?〉側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層〈5〉大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在〈6〉不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類(十三)鋼構(gòu)件運(yùn)輸④吊機(jī)設(shè)備：1臺(tái)16T汽車吊(1〉基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要技術(shù)因素?；A(chǔ)精度必須〈2〉由于該工程縱向較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行施工，更要加強(qiáng)縱向尺寸的準(zhǔn)確點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。其一：在鋼柱(口、工)四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防鋼絲繩3)各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%4)多機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔(dān)(1)單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正。1)柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼柱頂部距柱2)縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底下螺母，直至校正完畢，將柱底上面的2個(gè)螺地腳螺栓直徑(mm)緊固軸力(KN)地腳螺栓螺母一般用雙螺母。4點(diǎn)加鐵扁擔(dān)辦法)要加固下弦。雙機(jī)起吊要加固上弦。鋼柱安裝復(fù)校連接磨擦面等5、高強(qiáng)螺栓連接工藝(3)高強(qiáng)螺栓的施擰扭矩T:高強(qiáng)螺栓連接分初擰和終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%,施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩K—扭矩系數(shù)D—螺栓直徑mmP—螺栓預(yù)拉力k.N同一節(jié)點(diǎn)穿入方向一致，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距，終擰后用6、焊接工藝(1)施焊方法：本工程焊接采用埋弧自動(dòng)焊(一)、涂裝施工管理(1)管理目標(biāo)：確保工程“五保一放心”,即保質(zhì)量.保工期.保安全.保文(2)進(jìn)度目標(biāo)：(3)質(zhì)量目標(biāo)(4)安全目標(biāo)(5)涂裝施工流程：進(jìn)點(diǎn)工藝評(píng)定工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)進(jìn)點(diǎn)工藝評(píng)定工交交付已噴砂合格工N檢驗(yàn)YN檢驗(yàn)YN檢驗(yàn)結(jié)束序號(hào)工序表面凈處化理打磨除銹調(diào)合防銹二道1鋼構(gòu)件無(wú)油干燥80微米序號(hào)工序名稱工序要求1調(diào)合防銹漆2道邊角等處用漆刷刷涂。厚度達(dá)到80(二)、涂裝施工工藝3、涂裝方式及設(shè)備原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)相對(duì)濕度不超過(guò)85%;施工環(huán)境溫度不得低于5℃;(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套見(jiàn)下表所示。序號(hào)涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號(hào)干膜厚度(微12調(diào)合防銹漆(2)鋼結(jié)構(gòu)和柱間支撐涂裝配套見(jiàn)下表所示。序號(hào)涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號(hào)干膜厚度(微12調(diào)合防銹漆(1)表面處理(2)底漆：油性調(diào)合漆二道兩個(gè)85%的原則。(3)防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9(4)、防火涂料涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄(五)、驗(yàn)收組織(1)、不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄(能立即返工)不需要標(biāo)識(shí)，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格(2)、不合格品的處理(5)、質(zhì)量問(wèn)題分析及預(yù)防序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預(yù)防措施1結(jié)合強(qiáng)度低基材表面預(yù)處量不合格、材質(zhì)有問(wèn)題、噴涂工藝、工藝大面積涂裝前，對(duì)工藝進(jìn)問(wèn)題施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉--重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3裂紋涂層太厚，干燥過(guò)快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，縮短工序施工間隔時(shí)間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強(qiáng)材料檢驗(yàn)及環(huán)境檢測(cè)6流綴噴槍柱點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點(diǎn)關(guān)系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預(yù)處理干凈鏟掉—打磨—修補(bǔ)9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設(shè)備泵壓比表面不光滑噴涂方法不當(dāng)加強(qiáng)工人培訓(xùn)涂層流掛涂料稀、噴涂厚度過(guò)厚鏟除流掛、重新噴漆涂層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)屋面圍護(hù)板原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說(shuō)明3.2搬運(yùn)和裝卸(3)及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。3.3堆放：(1)按使用(加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等)的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆3.4運(yùn)輸：(二)鋼檁條的安裝(三)、屋面、圍護(hù)板的安裝在雙層壓型鋼板中鋪保溫棉的屋面體系中，屋面暗扣式防水節(jié)采光、通風(fēng)、門(mén)、窗及附采光、通風(fēng)、門(mén)、窗及附加工準(zhǔn)備裝測(cè)量安裝結(jié)果完成清理泛水件準(zhǔn)備泛水件二次加工安裝緊固放線設(shè)保溫棉→鋪設(shè)頂板→開(kāi)口處處理→周邊處理→局部防水處理。B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光潔，無(wú)肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無(wú)缺陷。D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無(wú)油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂鋪設(shè)前應(yīng)檢查保溫棉的厚度是否均勻，并查驗(yàn)質(zhì)保書(shū)及合格證是檐口部位安裝時(shí)要結(jié)合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開(kāi)始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安4、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SAR-PVC防水卷板鋪設(shè)，其②檢查數(shù)量：按面積抽查10%,且不應(yīng)少于10m2。允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度2、H為墻面高度(四)屋面通風(fēng)及采光板的施工：(5)各緊固件周圍打上密封膠，以防止漏水。(6)施工完畢通過(guò)專檢后方可進(jìn)行下步施工。(一)圍護(hù)門(mén)窗的施工：(5)所有連接件布置應(yīng)分布均勻，連接牢靠。施工工期安排為28天。(施工計(jì)劃說(shuō)見(jiàn)附圖二)十二、施工中的協(xié)調(diào)與配合(保證施工進(jìn)度計(jì)劃的措施)7、采用專門(mén)的工具或措施。(一)鋼結(jié)構(gòu)工程的保證措施對(duì)接，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，板材(型材)對(duì)接應(yīng)在組立、拼裝前進(jìn)