工程材料質(zhì)量管理制度

工程材料質(zhì)量管理制度

1目的

驗證工程使用的材料、成品或半成品、建筑構(gòu)配件、器具、設(shè)備是否合格,

驗收的程序是否規(guī)范，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量規(guī)范要求，滿足工程設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)

準(zhǔn)。

2選用范圍

適用于本企業(yè)工程施工需要的材料、成品或半成品、建筑構(gòu)配件、器具、設(shè)

備進貨時檢驗控制和施工過程中質(zhì)量跟蹤。

3引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語

3.1現(xiàn)行的工程施工材料、器具、設(shè)備等質(zhì)量驗收規(guī)范。

3.2XX電力工程公司《安全健康、環(huán)境管理體系手冊》GEFB.OSHMS-2002

3.3XX電力工程公司《質(zhì)量手冊》GEFB.QM.2002

3.4XX電力工程公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理體系程序文件》GEFB.P.2002

4管理規(guī)定

4.1操作流程

原材料進場、成品、半成品

------------------物資部索取出廠合格證----------------------

根據(jù)檢驗計劃、設(shè)計和規(guī)范要求

物資部或試驗值班員報監(jiān)理見證取樣

合格證復(fù)印件-------?送有資質(zhì)的試驗機構(gòu)檢驗

物資部或試驗值班員索取試驗報告

_____________________________________________________________________________\f_

處理（退貨或加倍復(fù)檢）＜------交工程部審核----------------合格證原件

工程部歸檔、做竣工資料

4.2一般規(guī)定

4.2.1建筑材料分為金屬材料和非金屬材料兩大類，金屬材料包括黑色金屬（鋼、

鐵）與有色金屬；非金屬材料按其化學(xué)成分則分為無機（礦物質(zhì)）材料與有機材

料。結(jié)合本企業(yè)的實際情況，將建筑材料分為：

4.2.1.1主要材料：指涉及到結(jié)構(gòu)安全或使用功能的材料或?qū)δ彻こ虂碚f用量較

大的材料，如鋼筋、水泥、結(jié)構(gòu)用型鋼鋼材、電纜（永久性）、電焊條、工藝管

材等。

4.2.1.2一般材料：指電纜（施工用）、金屬制品、電氣照明、油脂化工、建筑

裝飾、保溫材料、消耗性材料、防水材料、周轉(zhuǎn)性材料等421.1項之外的材料；

不涉及安全及功能的用量較少的材料。

4.2.1.3地方材料：指砂、粉煤灰、石、砌磚、石灰、混凝土和砂漿的拌和用水

等。

4.2.2材料檢查要求：

4.2.2.1主要材料，經(jīng)外觀檢查、合格證檢查、證物對照檢查合格后才能入庫，

按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試合格后，經(jīng)監(jiān)理簽字才能使用。

4.2.2.2一般材料進場必須有出廠合格證，經(jīng)外觀和驗證合格后方可入庫和使用，

必要時對材料進行復(fù)試檢驗（當(dāng)規(guī)范有要求時）。

4.2.23地方材料必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢驗合格后才能使用。

4.2.3對顧客提供的建筑材料具體要求詳見本企業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件《顧客

提供產(chǎn)品控制程序》（GEFB.P09-2（）（）2）。

4.2.4對分包工程施工單位自購的建筑材料，仍執(zhí)行4.1.2條款。

4.2.5建筑材料復(fù)試工作流程：入庫驗收一取樣一檢驗一索取檢驗報告。具

體由使用材料的單位在材料到貨后，提交出廠合格證復(fù)印件等資料書面委托試驗

室（班），在監(jiān)理公司人員見證下按規(guī)定取樣；取樣后送試驗室復(fù)試（填寫送樣

登記表）。

4.2.6建筑材料驗證或檢驗不合格時，須作退貨處理或采取其他措施處理。同時

填寫不合格品記錄，具體要求詳見本企業(yè)管理體系程序《不合格品控制程序》

（GEFB.P15-2002）。

4.2.7所有檢驗的記錄，證件作為技術(shù)檔案，并交項目工程部整理匯集歸檔。

4.2.8測量儀器、計量器具的檢測，應(yīng)造冊跟蹤，按規(guī)定時間做好檢驗計劃，并

按計劃送至有資質(zhì)的檢測單位檢測。

4.3材料質(zhì)量跟蹤管理

4.3.1質(zhì)量跟蹤的材料有：影響結(jié)構(gòu).設(shè)備安全功能的材料。

4.3.2材料質(zhì)量跟蹤，要求由施工技術(shù)員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員檢查監(jiān)督。物質(zhì)采購和保

管、試驗人員、加工（拌和）人員、施工部位作業(yè)人員互相配合，用全局統(tǒng)一印

制的表格，憑產(chǎn)品出廠合格證編號（或自編號）和復(fù)試報告號對應(yīng)跟蹤到施工部

位。

4.4材料質(zhì)量檢驗項目

4.4.1必檢項目由檢測單位根據(jù)材料檢驗規(guī)范確定。

4.4.2其它檢驗項目根據(jù)項目具體情況由檢驗委托單位確定。

4.4.3各項目開工前，必須編寫一份工程材料檢驗計劃，并報監(jiān)理審批。如施工

圖紙不全，可根據(jù)同類工程的經(jīng)驗編寫，在施工過程中不斷補充和完善。

4.4.4原材料取樣規(guī)定

4.4.4.1原材料

a）水泥（使用現(xiàn)場取樣）：

-散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號水泥，以一

次進廠（進場）的同一出廠編號的水泥為一批，且總重量不超過500噸，隨機從

不少于3個罐車中采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后稱取不少于12kgo

—袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號水泥，以一

次進廠（進場）的同一出廠編號的水泥為一批，且總重量不超過200噸，取樣應(yīng)

有代表性，可以從20個以上不同部位的袋中取等量樣品水泥，經(jīng)混拌均勻后稱

取不少于12kgo

一須有3d、28d的廠家檢測報告。

b）鋼筋：

—GB1499—1998>GB13013T991《鋼筋碎用熱軋帶肋V光圓>鋼筋，鋼

筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批鋼筋重量不得大于601。每批由同一牌號、同一

爐罐號、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的鋼筋組成。允許同一牌號、同一冶煉和澆注

方法不同爐罐號組成混合批。但每批不應(yīng)多于6個爐罐號，各爐罐號碳含量之差

不得大于0.02%,錦含量之差不得大于0.15%。須有廠家出廠合格證。

每批按如下取樣：1）拉伸二根：任選兩根鋼筋切?。?）冷彎二根：任選兩

根鋼筋切取

—GB13788—2000《冷軋帶肋鋼筋》鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)

由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,

每批不大于601。拉伸試驗每盤1個，彎曲試驗每批2個。須有出廠合格證。

-JG3046-1998《冷軋扭鋼筋》，同一牌號、規(guī)格、廠家、爐號，不大于10

噸為一批，每批切3根。須有出廠合格證。

—焊接鋼筋網(wǎng)：JGJ/TU4-1997《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，鋼筋

焊接網(wǎng)應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑的焊接網(wǎng)組

1顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.0

2含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0

3泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0

41.24.08.012.020.040.040.040.0

針片狀顆粒含量

5有機物含量

6硫酸鹽、硫化物含量按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣

7堅固性

8巖石抗壓強度隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用品

9壓碎指標(biāo)值按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣

10表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.01

11堆積密度與空隙率40.040.040.040.080.080.0120.020.0

12堿集料反應(yīng)20.020.020.020.020.020.020.020.0

d)砂：

-GB/T14684-2(X)1《建筑用砂》(JGJ53—92《普通碎用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗

方法》)供貨單位提供產(chǎn)品合珞證或質(zhì)量檢驗報告。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格

分批驗收。以400m，或600T為一驗收批。

—每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還

應(yīng)檢驗起氯離子含量。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目。

如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。

取樣：

-在料堆上取樣時,取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。

然后由個部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；

-從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽

取砂4份組成一組樣品；

—從火車、汽車、貨船卜取樣時,從不同部位和深度抽取大致相等的砂S

份，組成一組樣品。

-若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍有一

個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

單項試驗的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定。做幾項試驗時，如確能保證試樣

經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。

單項試驗取樣數(shù)量(kg)

序號試驗項目最少取樣數(shù)量

1顆粒級配4.4

2含泥量4.4

3石粉含量6.0

4泥塊含量20.0

5云母含量0.6

6輕物質(zhì)含量3.2

7有機物含量2.0

8硫化物與硫酸鹽含量0.6

9氯化物含量4.4

天然砂8.0

10堅固性

人工砂20.0

11表觀密度2.6

12堆積密度與空隙率5.0

13堿集料反應(yīng)20.0

e）碎外加劑：

—GB8076-1997《校外加劑》

-減水劑類、引氣劑、緩凝劑等：

碎外加劑摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量

小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，

同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。每一編號取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加

劑量。建議每送樣批做一次試驗，須有出廠合格證。

—膨脹劑，JC476--2001《混凝土膨脹劑》

日產(chǎn)量超過2003以不超過200t為一編號，不足2001時，應(yīng)以不超過日產(chǎn)

量為一編號。每一編號為一取樣單位，取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從

20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg.

—泵送劑，JC473-2001《混凝土泵送劑》

年產(chǎn)不小于500t時，每一批量為50t；年產(chǎn)500t以下時，每一批量為30t；

每批不足501或30t的也按一批量”，每批抽取不少于0.2噸水泥所需的泵送劑

量。

—砂漿、碎防水劑：JC474—1999《砂漿、碎防水劑》

生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量將產(chǎn)品分批，年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批，年

產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批，同批的產(chǎn)品必須是均勻的，每批取樣量不少

于0.2噸水泥所需用的防水劑量。

f）粉煤灰：

—GB1596-91《用于水泥和砂中的粉煤灰》、GBJ146-90《粉煤灰混凝土應(yīng)

用技術(shù)規(guī)范》

以連續(xù)供應(yīng)的200噸相同等級的粉煤灰為一批，不足200噸按一批論，粉煤

灰的數(shù)量按干灰（含水量小于1%）的重量計。散裝灰取樣：從運輸工具、貯灰

庫或堆場中的不同部位取15份試樣，每份試樣1?3kg,混合拌均，按四分法,

縮取出比試驗所需量大一倍的試樣（稱平均樣）。袋裝灰取樣從每批任抽取10

袋，從每袋中分取試樣不少于1kg,按上同樣方法混合縮取平均試樣。

拌制水泥砂和砂漿時作摻合料的粉煤灰成品，必要時，需方可對粉煤灰的質(zhì)

量進行隨機抽樣。每批的粉煤灰試樣，應(yīng)測定細(xì)度和燒失量。對同一供灰單位每

月測定一次需水量比，每季度應(yīng)測定一次三氧化硫含量。注：為檢驗粉煤灰的質(zhì)

量，宜每車抽查。須有出廠合格證，建議每車做細(xì)度檢測。

h）墻體材料：

GB/T5101-1998《燒結(jié)普通磚》，GB11945-99《蒸壓灰砂磚》，

JG239—2001,《粉煤灰磚》，GB13544-2000《燒結(jié)多孔磚》，GB8239-1997《普

通混凝土小型空心砌塊》，（GB15229-94《輕集料碎小型空心砌塊》），GB/T11968

-1997《蒸壓加氣碎砌塊》，JC862-2000《粉煤灰小型空心砌塊》

—燒結(jié)普通磚：檢驗批的構(gòu)成原則和批量大小按JC/T466規(guī)定，3.5~15萬

塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。抽樣數(shù)量如下：

序號檢驗項目抽樣數(shù)量

1外觀質(zhì)量50

2尺寸偏差20

3強度等級1()

4泛霜5

5石灰爆裂5

6凍融5

7吸水率和飽和系數(shù)5

-蒸壓灰砂磚：同類型的灰砂磚每10萬塊為一批,不足10萬塊亦為一批。

抽樣數(shù)量如下：

序號檢驗項目抽樣數(shù)量

1外觀質(zhì)量和尺寸偏差

50

2

顏色36

3

抗折強度5

4

抗壓強度5

5

抗凍性5

一粉煤灰磚：每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批。抽樣數(shù)量如下:

序號檢驗項目抽樣數(shù)量

1外觀質(zhì)量和尺寸偏差100

2色差36

3強度等級10

4

抗凍性1()

D

干燥收縮3

6

碳化性能15

一燒結(jié)多孔磚：檢驗批的構(gòu)成原則和批量大小按JC/T466規(guī)定，3.5?15萬

塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。抽樣數(shù)量如下：

序號檢驗項目抽樣數(shù)量

1外觀質(zhì)量50

2尺寸偏差20

3強度等級10

4孔型孔洞率及孔洞排列5

5

泛霜5

6

石灰爆裂5

/

凍融5

8

吸水率和飽和系數(shù)5

-燒結(jié)空心磚和空心砌塊：每3萬塊為一批，不足該數(shù)量時按一批計。強

度試驗的磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取，每組

大面和條面抗壓各5塊。

—普通混凝土小型空心砌塊：砌塊按外觀質(zhì)量等級和強度等級分批驗收。

它以同一種原材料配制成的相同外觀質(zhì)量等級、強度等級和同一工藝生產(chǎn)的

10000塊為一批，每月生產(chǎn)的塊數(shù)不足10000塊者亦按一批。每批隨機抽取32

塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗。從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的砌塊中抽取如

下數(shù)量進行其他項目檢驗：a、強度等級5塊；b、相對含水率3塊；c、抗?jié)B性

3塊；d、抗凍性10塊；e、空心率3塊。

—輕集料混凝土小型空心砌塊：砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。它

以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、質(zhì)量等級和同一生

產(chǎn)工藝制成的10000塊輕集料混凝土小砌塊為一批；每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不足

10000塊者亦以一批論。每批隨機抽取64塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗。從合

格的砌塊中，隨機抽取如下數(shù)量進行其他項目檢驗：

a、強度等級10塊；b、表觀密度、吸水率和相對含水率6塊。

—蒸壓加氣硅砌塊：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10（）00塊為一批，

不足10000塊亦為一批，隨機抽取50塊砌塊進行尺寸偏差、外觀檢驗。從尺寸

偏差和外觀檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強

度檢驗，以3組平均值與其中1組最小平均值判定強度級別。制作3組試件做干

體積密度檢驗，以3組平均值其體積密度級別。

—粉煤灰小型空心砌塊：砌塊按外觀質(zhì)量等級和強度等級分批驗收。它以

同一種粉煤灰、同一種集料與水泥、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的相同強度等級、質(zhì)量等

級的10000塊粉煤灰小型空心砌塊為一批，每月生產(chǎn)的塊數(shù)不足10000塊者亦以

一批計。碳化系數(shù)每半年檢驗一次并按質(zhì)量等級驗收。每批隨機抽取32塊進行

尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗。然后從其合格砌塊中，隨機抽取12塊，5塊進行抗

壓強度檢驗，7塊進行碳化系數(shù)檢驗。

I）鋼材

-鋼板、角鋼、工字鋼、槽鋼：GB700—88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T159J94

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同

一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼

材組成。

A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆注方法、不

同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號碳含量之差不得

大于0.02%,鎰含量之差不得大于0.15%。每批鋼材重量不得大于60t。每批成

品中切取二根拉伸試驗，二根彎曲試驗。

—鋼管

a、GB/T8162—1999《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》，GB/T8163-1999《輸送流體用無

縫鋼管》：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號（罐）號、同一規(guī)格和同一熱處理制度

的鋼管組成。每批鋼管的根數(shù)不超過如下規(guī)定：外徑不大了76mni,并且壁厚不

大于3mm—400根；外徑大于351mm50根；其他尺寸鋼管--200根。每批在兩

根鋼管上截取長約500mm鋼管各一根。

b、GB/T3091-1993《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》，GB/T3092—1993《低

壓流體輸送用焊接鋼管》：每枇應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格鋼管組成。每批鋼管的

根數(shù)不超過如下規(guī)定：

公稱口徑W25mmi000根；公稱口徑＞25?50mm—750根；公稱口徑＞50mm—5（X）

根。每批在兩根鋼管上截取長約500mm鋼管各一根。

c、T5224—95《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由

同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60to

檢驗數(shù)量從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻矩和力學(xué)性能

試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進行上述檢驗。屈服強度和松弛試驗每季度抽

驗一次，每次不少于一根。須有出廠合格證

1）錨具、夾具和連接器：

—GB/T14370-2000《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》同一規(guī)格、廠家、

不大于1000套為一批，硬度檢驗抽取5%；靜載錨固檢驗抽取一組3套，另取長

約1米預(yù)應(yīng)力筋3根。須有出廠合格證。

k）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接：

-GB/T1228?1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈

技術(shù)條件》，GB/T3632?3633—95《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》，

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺

栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》

—高強度螺栓連接副：同一規(guī)格、廠家、不大于3000套為一批，每批抽取

8套為一組，進行扭矩系數(shù)（緊固軸力）、標(biāo)準(zhǔn)偏差試驗。

-抗滑移系數(shù)：以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，不大于2000噸為一批，每批抽取

3件為一組，由生產(chǎn)單位提供試樣進行抗滑系數(shù)檢驗。

-須有出廠合格證

J）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：

-JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，JG10-1999《鋼網(wǎng)架螺栓

球節(jié)點》，JG11-1999《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》，GB/T16939-1997《鋼網(wǎng)架焊接球

節(jié)點用高強度螺栓》

—鋼管桿件與封板錐頭：同規(guī)格不大于300根為一批，每批抽取3根為一

組做焊縫抗拉。

—螺栓球螺孔與高強度螺栓配合：同規(guī)格不大于600只為一批，每批抽取

3只為一組進行軸向抗拉（NM39可用硬度試驗代替拉力）試驗。

—須有出廠合格證

m）防水涂料：須有出廠合格證

-防水涂料：

產(chǎn)品名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗抽樣規(guī)則及數(shù)量

雙組分聚氨酯防水涂料JC/T500—92（96）聚甲組份不大于5噸為一批、乙組份按

氨酯防水涂料產(chǎn)品重量配比相應(yīng)組批、共抽取5kg

聚合物乳液防水涂料JC7T864—2000《聚合物同一廠家、規(guī)格不大于5噸為一批，

乳液防水涂料》抽取5kg

聚合物水泥基（JS）防水JC/T894-2000《聚合物同一廠家、規(guī)格不大于10噸為一批，

涂料（雙組分）水泥防水涂料》兩組分共抽取5kg

—防水密封材料：如下表

同一類型不超過200桶為一

聚氨酯密封育JC482—92《聚氨酯建筑密封膏》

批，每批抽取2kg

同?類型不超過2t為一批，

聚硫密封育JC483-92《聚硫建筑密封符》

每批抽取2kg

同一類型不超過5t為一批，

丙烯酸酯密封膏JC843-92《丙烯酸酯建筑密封膏》

每批抽取2kg

—防水卷材：如下表

產(chǎn)品名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗抽樣規(guī)則及數(shù)量

GB18242-2000《彈性體改性同一廠家、規(guī)格不大于

SBS改性瀝青防水卷材

瀝青防水卷材》10000m2為一批，外觀合格卷

GB18243-2000《塑性體改性材中，每批隨機取1卷

APP改性瀝青防水卷材

瀝青防水卷材》

GB12952-91《聚氯乙稀防水同一廠家、規(guī)格不大于5000m2

聚氯乙烯（PVC）防水卷材

卷材》為一批，任取1卷，在距端部

GB12953-91《氯化聚乙烯防300mm處截取約3m作為試

氯化聚乙烯防水卷材

水卷材》樣。

三元乙丙卷材GB19173.1—2000《高分子防同一廠家、規(guī)格不大于5000m2

橡膠防水卷材水材料第一部分片材》為一批，每批抽取2m2

GB19173.2—2000《高分子防同一廠家、規(guī)格抽取2m長

橡膠止水帶

水材料第二部分止水帶》

JC/T633-1996《改性瀝青聚同一規(guī)格不大于lOOOn?為一

改性瀝青聚乙烯胎防水卷材

乙烯胎防水卷材》批，每批抽取1卷

氯化聚乙稀一橡膠共混防水JC/T684—1997《氯化聚乙烯同一規(guī)格不大于250卷為一

卷材—橡膠共混防水卷材》批，外觀合格中每批抽取1卷

JC/T690—1998《瀝青復(fù)合胎同一規(guī)格不大于lOOOn?為一

瀝青復(fù)合胎柔性防水卷材

柔性防水卷材》批，每批抽取1卷

JC84O—1999《自粘橡膠瀝青同一規(guī)格不大于5000m2為一

自粘橡膠瀝青防水卷材

防水卷材》批，每批抽取2m2

JC863—2000《高防水卷材膠同一規(guī)格不大于5噸為一批，

高分子防水卷材膠粘劑

粘劑》每批抽取500ml

n）建筑用塑料管材及管件

產(chǎn)品名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進場檢驗抽樣規(guī)則及數(shù)量

排水用硬聚氯乙烯GB/T5836.1—92《排水用硬聚氯乙同一規(guī)格不超過30t為一批，

（PVC-U）管材烯（PVC-U）管材》每批抽8根，每根0.5m

排水用硬聚氯乙烯GB/T5836.1—92《排水用硬聚氯乙同一規(guī)格不超過5000件為一

（PVC-U）管件烯（PVC—U）管件》批，每批抽9個

排水用芯層發(fā)泡硬聚氯GB/T16800—1997《排水用芯層發(fā)同一規(guī)格不超過50t為一批，

乙烯（PVC--U）管材泡硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》每批抽8根，每根0.5m

給水用硬聚氯乙烯GB/T10002.1--96《給水用硬聚氯乙同一規(guī)格不超過2000件為一

（PVC-U）管件烯（PVC--U）管件》批，每批抽9個

埋地排污、廢水用硬聚氯GB/T100023-96埋地排污、廢水同一規(guī)格不超過1001為一批，

乙烯（PVC-U）管材用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材每批抽8根,每根0.5m

給水高密度聚乙烯GB/T13663—92《給水用高密度聚同一規(guī)格不超過loot為一批，

（HDPE）管材乙烯（HDPE）管材》每批抽8根,每根0.5m

給水用PPR管材DIN8077、DIN8078、或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)每批抽8根，每根至少0.5m

CJ/T108—1999《鋁塑復(fù)合壓力管每批抽8根,每根至少0.5m

鋁塑復(fù)合壓力管

（搭接焊）》

JG3O5O—1998《絕緣電工套管及配每批抽8根，每根1.2m

絕緣電工套管及配件

件》

難燃絕緣PVC電線槽及QB/T1614-2000《難燃絕緣聚乙烯M同一規(guī)格不超過50t為一

配件電線槽及配件》批，每批抽8根，每根1.2m

o）拌和用水

—JBJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》

-每工地開工前均需對拌和用水取樣，做試驗一次。其他時間不定期檢測

不少于一次。

p）飾面磚JGJ110—97

—取樣：

—現(xiàn)場鑲貼的外墻飾面磚工程，每300m2同類墻體取一組試樣，每組3個，

每一樓層不得少于一組；不足300m2同類墻體，每兩樓層取一組試樣，每組3

個。

—帶飾面磚的預(yù)制墻板，每生產(chǎn)100塊預(yù)制墻板取一組試樣，每組在3塊

板中各取一個試樣。預(yù)制墻板不足100塊按100塊計。

q）石灰JC/T481—92《建筑消石灰粉》

-批量：檢驗批量按生產(chǎn)規(guī)模劃分。loot為一批量，小于loot仍作一批量。

—取樣：從每一批量的產(chǎn)品中抽取10袋樣品，從每袋不同位置抽取100g

樣品，總數(shù)量不少于1kg,混合均勻，用四分法縮取，最后取250g樣品供物理

試驗和化學(xué)分析。kg

r）陶粒GB2842?81《輕骨料試驗方法》

-取樣：

-從每批產(chǎn)品中抽取有代表性的試樣。

—初次抽取的試樣應(yīng)不少于10份，其總料量應(yīng)多于試驗用料量（見下表）

的一倍。

—初取試樣可在下列場合抽?。?/p>

—生產(chǎn)企業(yè)中進行常規(guī)險驗時，應(yīng)在通往料倉或料堆的運輸機的整個寬度

上，在一定的時間間隔內(nèi)抽??；

—對均勻料堆進行取樣時，以每3000?（或500m3）為一批，不足者按一

批論。試樣可從料堆錐體自上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。但

要注意避免抽取離析的及面層的材料；

—從袋裝料抽取試樣時，應(yīng)從10袋的不同位置和高度中抽取。

-初次抽取的試樣拌合均勻后，按四分法縮減到試驗所需的用料量（按下

表規(guī)定）。

試樣用量（1）

序

試驗項目粗骨料

號細(xì)骨料

Dmax<20mmDmax>20mm

1顆粒級配21020

2松散容重53040

—

3粗骨料的筒壓強度55

4

粗骨料的吸水率44

5

粗骨料的軟化系數(shù)1010

6

粗骨料的顆粒容重44

7__

8粗骨料的抗凍性2?44?6

9粗骨料的堅固性——24

10粗骨料的煮沸重量損失——24

11粗骨料的鐵分解重量損失124

—

12三氧化硫含量11

13

氯鹽含量2?42~4

141

含泥量5?75?7

156

燒失量

1611

17有機物含量—3?84?10

18天然輕骨料中異類巖石顆粒含量——10—2010―20

粗骨料的粒型系數(shù)22

粗骨料的強度標(biāo)號2020

4.5安裝材料質(zhì)量檢驗項目

4.5.1一般規(guī)定

4.5.1.1安裝工程使用的各類材料必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.1.2鋼材的規(guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證明書，在

使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗。

4.5.1.3管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材

質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，并進行外觀檢查，其表面要求為：

a）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

b）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；

c）凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%,且不

人于40mmo

4.5.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜

復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。

4.5.2管子檢驗

4.5.2.1設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，對所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下

列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a）化學(xué)成分分析結(jié)果；

b）力學(xué)性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）；

c）管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果；

d）合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；

4.5.2.2設(shè)計壓力大于O.IMPa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。

4.5.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的

管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告.

4.5.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并

作記錄。

4.5.2.5檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。

4.5.3管件檢驗

4.5.3.1中、高壓管道施工前，對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項目符合現(xiàn)行國家或

行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a）化學(xué)成分分析結(jié)果；

b）合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；

c）高壓管件的無損探傷結(jié)果。

4.53.2法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其

他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。

453.3帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深

度。

453.4法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接

時端面受力均勻。

4.53.5法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭

進行核對，以保證正確地連接。

4.5.4管道附件檢驗

4.5.4.1螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良

好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

454.2用于設(shè)計溫度人于4300且直徑人于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編

號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。

4.5.4.3法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。如無具體要求時，可參照DL5031-94

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》附錄A中表A5“法蘭墊片材料的選

用”的規(guī)定選用。

4.5.4.4石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、

皺紋等缺陷。

4.5.4.5金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及

粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。

4.5.4.6包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。

4.5.4.7管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合《管道篇》支吊架制作

的有關(guān)規(guī)定。

4.5.4.8滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

4.5.4.9管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合《管道篇》支吊架制作的有關(guān)規(guī)定。

4.5.5閥門檢驗

4.5.5.1各類閥門安裝前宜進行下列檢查：

a）填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。密封填料材料若無設(shè)

計要求時，可參照《管道篇》附錄A中表A6”密封填料的選用”的規(guī)定選用；

b）填料密封處的閥桿有無腐蝕；

c）開關(guān)是否靈活，指示是否正確；

d）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。

4.5.5.2作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴(yán)密性檢驗，以

檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25

倍銘牌壓力的水壓進行。

4.5.53低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%（至

少一個）的比例抽查進行嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，

則應(yīng)逐個檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性檢驗:

4.5.5.4對安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm

的閥門，可采用色印對其閥芯密封面進行嚴(yán)密性檢查；對公稱通徑大于或等于

600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗。

4.5.5.5閥門進行嚴(yán)密性試驗前，嚴(yán)禁接