【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班課件 24-第4章-4.7-石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（四）

4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)知識點(diǎn)四、鋼結(jié)構(gòu)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)1、鋼結(jié)構(gòu)制作（3）切割與加工①在材料切割前，應(yīng)對型鋼外觀尺寸進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)矯正后方可切割；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。②氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)③機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進(jìn)行剪切和沖孔。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（4）變形矯正①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)為700~800℃，最高溫度嚴(yán)禁超過900℃，最低溫度不得低于600℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)③矯正后鋼板的局部平面度偏差小于1.5mm，其中當(dāng)板厚大于14mm時偏差應(yīng)小于1.0mm；矯正后的型鋼的彎曲矢高偏差小于型鋼長度的1/1000，且不超過5.0mm。⑤矯正后鋼材表面無明顯凹面或損傷，劃痕深度小于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）一般程序鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板（層板、屋面板）、鋼梯、防護(hù)欄安裝→其他構(gòu)件安裝。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）框架和管廊安裝4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（1）首節(jié)鋼柱安裝后要及時進(jìn)行垂直度、標(biāo)高和軸線位置校正。鋼梁安裝要采用兩點(diǎn)起吊，單根鋼梁長度大于21m，需計(jì)算3~4個吊點(diǎn)或采用平衡梁吊裝。（2）支撐安裝要從下到上的順序組合吊裝。（3）起重吊裝必須在額定起重量范圍內(nèi)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（4）框架的安裝可采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工，已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有穩(wěn)定性和空間剛度；框架的節(jié)點(diǎn)采用焊縫連接時，宜設(shè)置安裝定位螺栓，每節(jié)點(diǎn)定位螺栓數(shù)量不得少于2個。（5）管廊可在地面拼裝成片，檢查合格后成片吊裝；銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不應(yīng)小于75%。地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫需進(jìn)行無損檢測或返修時，無損檢測和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝；在安裝的框架和管廊上施加臨時載荷時，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4）高強(qiáng)度螺栓連接要求（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5%。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（3）高強(qiáng)度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入。螺栓不能自由穿入時可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（4）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。（5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（6）終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個檢查，不得有漏擰。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（7）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量：節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)，每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽査10%，且不應(yīng)少于2個。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（8）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)。（9）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】高強(qiáng)度大六角頭螺栓正確的連接要求是（）。A.螺栓不能自由穿入螺栓孔時用氣割擴(kuò)孔B.螺栓必須一次達(dá)到擰緊力矩要求C.施擰順序由螺栓群外圍向中心施擰D.螺栓連接副可采用轉(zhuǎn)角法施擰答案：D4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3.安裝注意事項(xiàng)（1）多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。（2）吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不允許下?lián)?。?）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。（7）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。