【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 沖刺串講班課件 10-第1篇-第4章-4.4-自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)-4.6-絕熱工程施工技術(shù)

4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)考點(diǎn)1：溫度取源部件安裝（1）溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。（2）在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)考點(diǎn)2：壓力取源部件安裝（1）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。注釋：以免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測(cè)壓介質(zhì)流向壓力表溫度測(cè)量?jī)x表4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（3）當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束安裝。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（4）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位要求：測(cè)量氣體壓力時(shí)應(yīng)在管道的上半部。測(cè)量液體壓力時(shí)應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。氣體壓力液體壓力蒸汽壓力4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)考點(diǎn)3：電磁流量計(jì)安裝：流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭之間應(yīng)等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)考點(diǎn)4：儀表線路施工的一般要求（1）電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并應(yīng)用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其絕緣電阻值不應(yīng)小于5MΩ。（4）線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方；線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm，與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)考點(diǎn)1：溫度取源部件安裝考點(diǎn)2：壓力取源部件安裝考點(diǎn)3：電磁流量計(jì)安裝考點(diǎn)4：儀表線路施工的一般要求4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)1：按腐蝕的機(jī)理分類和特點(diǎn)分類特點(diǎn)化學(xué)腐蝕金屬與環(huán)境介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使金屬性能降低、本質(zhì)變壞的過程。如金屬在熱處理過程中造成高溫氧化腐蝕的現(xiàn)象，其特點(diǎn)是腐蝕過程中只是單純的化學(xué)反應(yīng)，無電流產(chǎn)生，腐蝕產(chǎn)物直接覆蓋在發(fā)生腐蝕的地方電化學(xué)

腐蝕金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而引起的金屬腐蝕，其特點(diǎn)是有電流產(chǎn)生。物理腐蝕指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。在液態(tài)金屬中可發(fā)生物理腐蝕。例如：用來盛放熔融鋅的鋼容器，由于鐵被液態(tài)鋅所溶解而損壞。4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)2：金屬材料的防腐蝕方法防腐蝕的方法應(yīng)用1）介質(zhì)處理例如：鍋爐給水的除氧；在管道輸送原油前，必須脫出原油中水及其他腐蝕性成分。2）覆蓋層（1）涂料涂層常用于設(shè)備及架空管道的防腐。（2）金屬涂層常用于設(shè)備或儲(chǔ)罐的外壁防腐。（3）襯里②常用非金屬襯里方法：塊材襯里、纖維增強(qiáng)塑料襯里、橡膠襯里、塑料襯里、玻璃鱗片襯里、鉛襯里、噴涂聚脲襯里、氯丁膠乳水泥砂漿襯里等。3）電化學(xué)保護(hù)例如：硫酸設(shè)備等化工設(shè)備和設(shè)施可采用陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)；埋地鋼質(zhì)管道、管網(wǎng)以及儲(chǔ)罐常采用陰極保護(hù)技術(shù)。4）添加緩蝕劑例如：加入烏洛托品等緩蝕劑可減輕煉油裝置的腐蝕。4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)3：鋼材表面銹蝕程度鋼材表面的銹蝕程度分別以A、B、C和D四個(gè)銹蝕等級(jí)表示。①A—大面積覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。②B—已發(fā)生銹蝕，并且氧化皮已開始剝落的鋼材表面。③C—氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且在正常視力觀察下可見輕微點(diǎn)蝕的鋼材表面。④D——氧化皮已因銹蝕而剝落，并且在正常視力觀察下可見普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。A級(jí)別D級(jí)別4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)4：涂料涂層防腐施工方法（3）空氣噴涂法②空氣噴涂法:缺點(diǎn)：涂料利用率較低，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重。（4）高壓無氣噴涂法②高壓無氣噴涂法優(yōu)點(diǎn)：克服了一般空氣噴涂時(shí)，發(fā)生涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動(dòng)條件；工作效率較一般空氣噴涂提高了數(shù)倍至十幾倍；涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)5：襯里防腐施工方法（4）塑料襯里塑料襯里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘貼等方法襯砌在設(shè)備或管道的內(nèi)表面。常用塑料襯里工程包括軟聚氯乙烯板襯里設(shè)備、氟塑料襯里設(shè)備和塑料襯里管道。4.5防腐蝕工程施工技術(shù)（5）鉛襯里鉛襯里的方法分為襯鉛與搪鉛兩種。鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備；真空操作的設(shè)備、受振動(dòng)和有沖擊的設(shè)備不宜采用。例如：鉛襯里常用在制作輸送硫酸的泵、管道和閥等設(shè)施的襯里上。4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)6：陰極保護(hù)施工方法（1）強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)①?gòu)?qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)由4部分組成：電源設(shè)備、輔助陽(yáng)極、被保護(hù)管道與附屬設(shè)施。4.5防腐蝕工程施工技術(shù)（2）犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)①犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)由3部分組成：犧牲陽(yáng)極、被保護(hù)管道與附屬設(shè)施。常用犧牲陽(yáng)極材料包括：鎂及鎂合金陽(yáng)極、鋅及鋅合金陽(yáng)極、鋁合金陽(yáng)極和鎂鋅復(fù)合式陽(yáng)極，其中鋁合金陽(yáng)極主要用于海洋環(huán)境中管道或設(shè)備的犧牲陽(yáng)極保護(hù)。犧牲陽(yáng)極結(jié)構(gòu)形式可選用棒狀、帶狀。4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)7：塑料襯里（1）從事塑料襯里焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。（3）氟塑料板焊接成型可采用熱風(fēng)焊、擠出焊或熱壓焊。（4）塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應(yīng)進(jìn)行加熱，并應(yīng)壓平。氟塑料板4.5防腐蝕工程施工技術(shù)考點(diǎn)1：按腐蝕的機(jī)理分類和特點(diǎn)考點(diǎn)2：金屬材料的防腐蝕方法考點(diǎn)3：鋼材表面銹蝕程度考點(diǎn)4：涂料涂層防腐施工方法考點(diǎn)5：襯里防腐施工方法考點(diǎn)6：陰極保護(hù)施工方法考點(diǎn)7：塑料襯里考點(diǎn)1：捆扎法①捆扎法是把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。該方法適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品的施工。用于大型筒體設(shè)備及管道時(shí)，需依托固定件或支承件來捆扎、定位。②對(duì)泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲捆扎，宜采用感壓絲帶捆扎，分層施工的內(nèi)層可采用粘膠帶捆扎。4.6絕熱工程施工技術(shù)考點(diǎn)2：粘貼法②適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品，如泡沫塑料類，泡沫玻璃，半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。③當(dāng)選用粘貼法進(jìn)行絕熱層施工時(shí)需要保證膠粘劑的性能，即膠粘劑的使用溫度必須符合被絕熱的介質(zhì)溫度要求，對(duì)所用絕熱材料和被絕熱的材料表面沒有腐蝕，而且又有相當(dāng)強(qiáng)的粘結(jié)性。4.6絕熱工程施工技術(shù)4.6絕熱工程施工技術(shù)考點(diǎn)3：絕熱施工的一般規(guī)定（4）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度≥100mm或保冷層厚度≥80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。①硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時(shí)的拼縫寬度≤5mm；用作保冷層時(shí)的拼縫寬度≤2mm：②絕熱層施工時(shí)，每層及層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，其搭接的長(zhǎng)度宜≥100mm。③接縫位置要求：a.水平安裝的管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。4.6絕熱工程施工技術(shù)④附件保冷要求：a.保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷。b.保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設(shè)備裙座內(nèi)、外壁均應(yīng)進(jìn)行保冷。4.6絕熱工程施工技術(shù)4.6絕熱工程施工技術(shù)考點(diǎn)4：捆扎法施工（1）捆扎間距要求硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距≤400mm；半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距≤300mm；軟質(zhì)絕熱制品捆扎間距≤200mm。4.6絕熱工程施工技術(shù)（2）捆扎方式①不得采用螺旋式纏繞捆扎。②每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎。③雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎④不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處；鉆孔穿掛的硬質(zhì)絕熱制品，其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞?？键c(diǎn)5：粘貼法施工（1）膠粘劑在使用前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地試粘。（2）絕熱制品可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時(shí)固定，應(yīng)待膠粘劑干固后拆除。（3）粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱掉角部分，應(yīng)