2022年精益生產(chǎn)總結(jié)報告

2022年精益生產(chǎn)總結(jié)報告豐田模式精益管理培訓感想___年的___月___日-___日，經(jīng)各區(qū)域推薦的___位員工在公司內(nèi)參加了由南通翰維管理培訓機構(gòu)講授的‘豐田模式精益管理初級班’的培訓。精益生產(chǎn)的方式源于豐田，它的本質(zhì)是徹底消除浪費，最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所用的資源，降低企業(yè)運行成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時也是一種理念，一種文化。圍繞‘精益’，我們___天時間內(nèi)的學___分了___個版塊，分別是：①認識豐田管理模式.②豐田5s的認識及識別真正的浪費.③5s的實操練習及5s現(xiàn)場改善點識別.④豐田式7大浪費的問題發(fā)現(xiàn)及解決.⑤7大浪費實操練習及7大浪費現(xiàn)場改善點識別.⑥識別真正的浪費.⑦極速___秒.⑧魔鬼十訓此次學習對于我們?nèi)w參與的學員來說體會都比較深，就我們copy隊來講，印象極深刻的是極速___秒和5s與七大浪費的實操練習，在極速___秒中，通過四輪的比賽，我們從第一輪的未得分到第四輪的滿分僅用時52s奪得了此輪比賽的第一名。在獲勝的同時，我們?nèi)w隊員都深刻的體會到：團隊的力量永遠是最大的，每個隊員的智慧就是團隊的財富。過程中要不斷的完善才會有更好的成績。而5s與七大浪費的實操練習同樣也是體現(xiàn)著___力量，但在這個比賽中更多體現(xiàn)了與我們實際工作相關(guān)的內(nèi)容——5s的執(zhí)行，也與我們自身利益有著密切的關(guān)系——生產(chǎn)過程中的改善。在這2輪實操中，我們理解到，工作只有在最適合自己的環(huán)境中才能確保高質(zhì)高效的作業(yè)水準。通過此次培訓，我們學到了現(xiàn)場改善是永無止境的，每位員工的智慧就是我們的財富。精益生產(chǎn)是將責任下放到___結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費消滅在每一個崗位。浪費不簡單的是指物料的浪費，而是沒有加值的工作就是浪費，多余的工作、動作更是浪費。所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要將工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就是要合理，要把問題在源頭上解決，就要按客戶需求的生產(chǎn)。因為生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，如客戶不需要的產(chǎn)品就于是廢品，我們的勞動就成了浪費。同時要通過不斷降低成本，提高質(zhì)量，增強生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)無不合格品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。2022年精益生產(chǎn)理論總結(jié)精益生產(chǎn)一切從改善開始，變傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法為科學有效的方法，消除muda，進而達到為企業(yè)獲取更多的利潤.一、改善的意識1.改善行動的20守則在這次培訓的課程上，許老師先給我們寫了改善行動的二十守則，個人覺得對于指導改善蠻不錯的，如下;（1）好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.（2）永無止境就是要追求a）提高勞動生產(chǎn)力b）減少不良率c）縮短交期時間d）降低庫存e）節(jié)省空間（3）就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善（4）要打破傳統(tǒng)一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.（5）要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項原則，不要僅僅看書面記錄.（6）有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.（7）改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.（8）要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.（9）用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.（10）要朝理想姿態(tài)邁進，不要尋找說明不能做的理由（4）召開結(jié)束會議（最后___小時）a）各改善小組報告改善活動。（涉及的表格。自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業(yè)票、作業(yè)人員配分表（改善后）、未來計劃）b）指導老師講評c）公司最高管理層講評d）結(jié)束會議。三、改善活動的實踐1.改善的八大步驟：（1）主體選定使用表格：自主研究會登記表.要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產(chǎn)力，縮短交期時間等等。（2）目標設(shè)定：使用表格：自主研究會登記表.要點：選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。（3）現(xiàn)狀調(diào)查：使用表格。時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標準作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。要點：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。（4）真因追查：使用表格。改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表。要點：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。（5）對策試行：使用表格：改善快報、改善事例要點：a）消除三無，即無駄.無理、無穩(wěn)。b）拙速巧遲c）用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d）有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。（6）效果確認：使用表格：每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數(shù)量化。（7）標準維