1道路施工方案及技術(shù)措施

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE36A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第一章施工方案及技術(shù)措施一、工程概況本工程主要內(nèi)容為：本次錦江路南延設(shè)計(jì)起點(diǎn)接已建錦江路，與環(huán)南路平面交叉，路線向南延伸，設(shè)計(jì)終點(diǎn)與待建華江大道平面交叉，路線全長(zhǎng)1194.67米。本項(xiàng)目由于四案排河箱涵縱斷要求，需要對(duì)起點(diǎn)處與環(huán)南路交叉口進(jìn)行抬高改造，改造長(zhǎng)度約23米。終點(diǎn)處交叉口范圍內(nèi)華江大道人行道計(jì)入本項(xiàng)目。本工程施工內(nèi)容：道路、排水、交安設(shè)施、給水、照明。二、編制依據(jù)1、如皋市長(zhǎng)江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設(shè)工程招標(biāo)文件。2、如皋市長(zhǎng)江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)文件。3、如皋市長(zhǎng)江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設(shè)工程工程量清單。4、我司現(xiàn)有人力、物力、財(cái)力資源及歷年來(lái)我司承建過(guò)的同類型同規(guī)格的工程施工經(jīng)驗(yàn)與管理水平。5、國(guó)家現(xiàn)行的有效的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。主要參照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定為：三、施工方案及技術(shù)措施1深井降水施工1.1深井布置1、工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部派施工技術(shù)組測(cè)量人員對(duì)施工管線現(xiàn)場(chǎng)情況測(cè)量，仔細(xì)研究分析了地質(zhì)報(bào)告，了解本處為長(zhǎng)江沖積土地形，地下水位很高，而且地下水量豐富。2、經(jīng)過(guò)計(jì)算確定需要開(kāi)挖的管線每20米間距布置一口15米深直徑40厘米的深井，沿著管線兩邊交叉布置，井中心距管線軸線5米，暫定為16口井。1.2深井施工1深井降水（1）深井布置管道施工路段每25米設(shè)置一口深井，井深20米。箱涵施工四角各設(shè)置一口25米深深井。（2）機(jī)械配備深井施工時(shí)配備DPJ-300鉆機(jī)、洗井泵、泥漿泵各四臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)。深井形成后每個(gè)井管內(nèi)設(shè)置QX6-18深井泵一臺(tái)，將水直接排入排水明溝和補(bǔ)水井及集水井，在集水井內(nèi)各設(shè)置排水量100m3/h的水泵，將水排至附近排水系統(tǒng)。（3）深井降水工藝流程主要施工流程為：井點(diǎn)測(cè)量定位→挖井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→安濾管及井壁管→回填井管與孔壁的沙礫過(guò)濾層→洗井→架設(shè)抽水設(shè)備→抽水運(yùn)行→封井。a、測(cè)放井位：按井點(diǎn)布置平面圖，采用經(jīng)緯儀拉尺進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，控制深井中心位置，布置時(shí)要讓開(kāi)樁位。b、鉆機(jī)就位：平穩(wěn)牢靠，勾頭、磨盤、孔位三對(duì)中。c、鉆孔：泥漿護(hù)壁鉆井，鉆頭直徑750mm，成孔直徑≥800mm，鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以內(nèi)。d、清孔：鉆孔達(dá)到深度后，及時(shí)用比重小于1.1稀泥漿進(jìn)行清孔，使孔內(nèi)泥漿比重稀至1.08～1.1以內(nèi)才能下管。e、下井管：下管前測(cè)孔深，深度達(dá)到要求才能下管，管底用薄鋼板封焊，管壁包裹無(wú)紡濾布，管節(jié)采用法蘭盤電焊對(duì)接，管頂應(yīng)外露地面20cm左右。f、填濾砂：塑料布封住管口，軟管接通自來(lái)水放入管井內(nèi)，動(dòng)水投砂，投砂過(guò)程中井內(nèi)溢出的泥漿用泵抽送泥漿池。g、洗井：填料結(jié)束，立即洗井，用壓力水反沖壓清洗，要求破壞孔壁泥皮，洗通井周滲透層。h、抽水運(yùn)行：洗井結(jié)束，立即移機(jī)安泵，泵放入井底，然后將泵上升1m左右，剛抽的水渾濁含砂，逐漸清水，每口井水泵均安裝自動(dòng)感應(yīng)器，保證每口井水位上升到控制標(biāo)高，自動(dòng)進(jìn)行抽水。f、封井：管線回填土結(jié)束后，深井停止抽水，進(jìn)行封井。深井底部采用碎石、上部2m采用C30砼封井。2土方施工2.1土方開(kāi)挖施工方法1、根據(jù)土方量和工期要求，并考慮合理利用系數(shù)，同時(shí)考慮到工程施工特點(diǎn)，基坑開(kāi)挖采用放坡機(jī)械分層開(kāi)挖，人工清溝槽方式，邊坡放坡坡度為1：1.5。2、土方開(kāi)挖施工要點(diǎn)（1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖灰線的定位。（2）根據(jù)灰線的開(kāi)挖范圍由挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上100mm處，然后采用人工挖土修整至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基坑邊角等部位有不到之處，采用人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。（3）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)為基礎(chǔ)施工留好工作面，工作面為承臺(tái)外側(cè)300mm。（4）土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)采取可靠的措施控制標(biāo)高和挖土深度，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤測(cè)量，采用小木樁控制標(biāo)高，并隨時(shí)拉線檢查，有多余土方及時(shí)鏟除。（5）本工程土方開(kāi)挖在留足施工現(xiàn)場(chǎng)土方回填量外，其余土方采用自卸車運(yùn)輸至甲方指定的地點(diǎn)。溝槽兩邊嚴(yán)禁堆放土方。3、土方開(kāi)挖后即組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行墊層的施工。2.2基坑邊坡支護(hù)1、由于現(xiàn)場(chǎng)周圍場(chǎng)地較大，土方開(kāi)挖深度不是很深，基坑施工時(shí)主要以放坡為主。2、周圍基坑環(huán)境監(jiān)測(cè)：（1）臨近地下管線沉降與位移監(jiān)測(cè)：A、周圍地下管線情況調(diào)查；B、測(cè)點(diǎn)布置和埋設(shè)；C、測(cè)試技術(shù)要求：精密水準(zhǔn)儀，二等水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量；D、監(jiān)測(cè)資料整理；E、報(bào)警處理。2.3土方開(kāi)挖的職業(yè)安全健康管理控制1、在基坑施工階段，重要危險(xiǎn)源為：交通安全、機(jī)械作業(yè)安全、基坑邊坡安全、雨天施工安全控制。2、交通安全控制：工地內(nèi)外設(shè)專人負(fù)責(zé)臨時(shí)交通監(jiān)控、指揮，并遵守市有關(guān)交通安全規(guī)則。3、挖掘機(jī)安全操作要求：（1）挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止鏟斗從運(yùn)土車輛駕駛室頂越過(guò)；（2）挖掘機(jī)履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離；4、基坑邊坡安全的控制：（1）做好基坑邊坡的放坡工作，做好排水管線的布置工作，嚴(yán)禁地面積水或雨水沿基坑邊坡土層向內(nèi)滲透。（2）夜間施工時(shí)布置足夠數(shù)量的臨時(shí)照明及安全警示燈，做好邊坡的安全監(jiān)測(cè)工作。5、雨天進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分段分期完成。如為軟土地基，行走應(yīng)鋪設(shè)鋼板。溝槽底排水系統(tǒng)應(yīng)保持良好。2.4基礎(chǔ)工程施工應(yīng)急措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立溝槽工程應(yīng)急指揮部，遵守安全第一、預(yù)防為主的方針，預(yù)見(jiàn)可能發(fā)生潛在或緊急的情況，在發(fā)生緊急事件時(shí)迅速采取有效的應(yīng)急行動(dòng)，避免發(fā)生安全事故、質(zhì)量事故。2、準(zhǔn)備好應(yīng)急措施所需材料。3、認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，并具有發(fā)生異常情況時(shí)的應(yīng)急處理方法。4、導(dǎo)致應(yīng)急險(xiǎn)情的因素：（1）在邊坡地面上堆置棄土或材料，超過(guò)放坡設(shè)計(jì)所能承受的施工荷載；（2）施工期間因下雨，排水不暢，地面積水沿基坑邊坡或地面向土層內(nèi)滲透；（3）邊坡護(hù)坡不好，導(dǎo)致流砂現(xiàn)象；（4）邊坡放坡未針對(duì)土質(zhì)層放坡；（5）上述因素將導(dǎo)致邊坡出現(xiàn)裂縫、變形以致滑動(dòng)的失穩(wěn)險(xiǎn)情。2.5基礎(chǔ)土方回填1、土方回填必須在基礎(chǔ)工程施工完畢且驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水。管道回填管道兩側(cè)采用砂回填，管道上不采用土方回填，確保回填質(zhì)量。3、選擇良好的回填土源：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求選擇回填土，回填土不得含有有機(jī)物、雜質(zhì)等。（2）回填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)的質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求小的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。含水量過(guò)少，夯壓不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。（3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可以采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。（4）安排專職材料員對(duì)運(yùn)入場(chǎng)地的回填用土做到車車檢查，檢查并做好記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格土料予以清退。4、提高回填土的密實(shí)度：（1）回填土施工前對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員做到目標(biāo)準(zhǔn)確、要求明確。（2）基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)即將回填面與原狀土交接處挖成臺(tái)階式或鋸齒式，以增加回填土與原狀土的結(jié)合程度。（3）回填土應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)。人工夯實(shí)厚度≤250㎜，機(jī)械夯實(shí)分層厚度≤300㎜。本工程先采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，一般每層壓實(shí)6-8遍。最后采用16T壓路機(jī)來(lái)回碾壓數(shù)遍，確保填土均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）在地形起伏處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯性邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。（5）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下道工序的施工。3管道和檢查井施工1、施工原則及施工工藝流程：施工原則：先深后淺，突擊搞好過(guò)路管。管道施工流程：清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗(yàn)收合格清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗(yàn)收合格頂裝接口初步對(duì)口找正上膠圈清理膠圈頂裝接口初步對(duì)口找正上膠圈清理膠圈鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程試驗(yàn)回填窨井砌筑試驗(yàn)回填窨井砌筑2、管道基礎(chǔ)：基槽驗(yàn)收合格后，立即施工管基，嚴(yán)禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必須重新清基及進(jìn)行加固處理，保證基礎(chǔ)落在原狀土上。進(jìn)行本工程砂墊層基礎(chǔ)施工的原材料砂石質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每層20cm厚，振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯至標(biāo)高。砂墊層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)派專人進(jìn)行平整度的控制測(cè)平，并控制好最佳含水率層層夯實(shí)平整。所施工墊層的截面寬度、高度尺寸及平整度，密實(shí)度應(yīng)符合質(zhì)量要求。3、安管、接口管道鋪設(shè)時(shí)，及時(shí)開(kāi)挖管道接口工作坑，工作坑的開(kāi)挖寬度為承口外徑加80cm；長(zhǎng)度為承口前≥60cm，承口后為承口長(zhǎng)度加20cm；深度不小于20cm。安管：管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，盡量沿線分散在相應(yīng)位置，同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真檢查管材質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)質(zhì)量要求，不合規(guī)定嚴(yán)禁使用。管材下車應(yīng)有吊機(jī)輕放，嚴(yán)禁碰撞。管下溝安裝應(yīng)以逆流方向鋪設(shè)，管安裝鋪設(shè)時(shí)，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直，無(wú)扭曲，安裝時(shí)膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力回彈就位符合要求。下管時(shí)采用吊機(jī)配金屬繩索扣系住，人工配合下管，保持管身平衡勻速下放。吊車下管應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)，在吊裝工程中，指揮人員應(yīng)思想集中，吊車司機(jī)及槽下施工人員必須聽(tīng)從指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一明確吊點(diǎn)應(yīng)符合要求，管子吊起安裝不得過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)，安裝接口時(shí)頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，待膠圈位置調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉使用膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。安裝時(shí)管材將插口順?biāo)较颍锌谀嫠较虬惭b，安裝由下游往上游進(jìn)行，安裝時(shí)鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞，安裝中用水準(zhǔn)儀及時(shí)進(jìn)行高程控制，利用邊線，調(diào)整管身位置，使每個(gè)管節(jié)安放在已經(jīng)檢測(cè)高程的管墊上，并使管子中心線符合要求，砼管安裝程序可概況為：排管→下管→清理、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對(duì)口找正→頂裝接口→檢查中心、高程→擁深尺檢查膠圈位置→鎖管接口：必須正確的選擇好橡膠圈，并妥善保存，橡膠圈施工時(shí)，必須清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，并在干凈承口壁及承插橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不得裝反。管承口對(duì)接時(shí)若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好，應(yīng)逐個(gè)檢查安裝是否正常，不得有割裂。破損、氣泡、大飛邊等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平現(xiàn)象，最后必須做好所施工的橡膠圈檢查試驗(yàn)工作，不合格應(yīng)重接。特別是予應(yīng)力管膠圈應(yīng)緊靠小臺(tái)，不出現(xiàn)上臺(tái)、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象。其橡膠圈粘接后所作的拉力試驗(yàn)，符合規(guī)范要求。橡膠圈施工好后，采用1：2水泥砂漿灌縫。管道鋪設(shè)安裝施工注意事項(xiàng)：①管道鋪設(shè)時(shí)采用汽車吊吊管下管，下管前認(rèn)真清理檢查管道承插口內(nèi)橡膠圈圈槽，插口端及橡膠圈，管身位置利用邊線調(diào)整，使管中心線符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。②管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，用蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5、檢查砼井基礎(chǔ)施工檢查井砌筑參照06MS201-3-P123，井蓋新型復(fù)合材料井蓋座和重型防偷鑄鐵井蓋座，井蓋圖案應(yīng)符合部門的要求。本工程檢查井基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)中配置Φ12@150（雙向）鋼筋網(wǎng)片。井基礎(chǔ)采用木模板，利用基槽壁支撐，鋼筋采用集中加工，綁扎成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。基礎(chǔ)施工時(shí)，不得擾動(dòng)持力層，遇土質(zhì)較差區(qū)段應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取措施處理好?；A(chǔ)砼由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和原材料的性能調(diào)配出符合要求的施工配合比，由監(jiān)理工程師審批同意，交工地?cái)嚢枵具M(jìn)行砼拌制，翻斗車或手拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽下料，機(jī)械振搗施工，并嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層。6、井施工及井座、井蓋的防盜措施沿管道中心定出窨井中心位置，認(rèn)真做好窨井砼基礎(chǔ)鋼筋配置加固工作，井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)施工，井鋼筋位置安放準(zhǔn)確、綁扎牢固，保護(hù)層厚度滿足3厘米，砼振搗密實(shí)。管頭與窨井連接部位，必須全部認(rèn)真鑿毛、清洗，節(jié)點(diǎn)做好符合設(shè)計(jì)要求。施工中注意砌筑時(shí)要接槎正確，砂漿飽滿，砌筑圓順。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。窨井的井座、井蓋施工時(shí)采用鋼纖維混凝土帶肋井蓋座，以確保井座、井蓋完整無(wú)損，安裝平衡牢靠，位置正確、美觀。特別注意：①為確保施工后的窨井在鐵爬梯處不滲漏水，在砌筑窨井時(shí)，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動(dòng)。施工時(shí)，工地將焊制配備好專用鐵爬梯，供施工操作人員上下窨井。②檢查井預(yù)留支管隨砌隨要，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，支管超挖部分用C10砼填實(shí)。③井蓋、井座安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制高程、坐漿飽滿安裝平穩(wěn)。7、管基回填：管道閉水試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。管道施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下回填。管底至管中心采用原土對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填，回填土每層虛鋪厚度25㎝，壓實(shí)度不小于90%。當(dāng)回填土含水量高且不具備降低含水量條件時(shí)，應(yīng)回填石灰土、砂、沙礫等材料以大道設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求。綠化帶及農(nóng)田內(nèi)管道頂部以上高為50㎝，寬為管道結(jié)構(gòu)外源范圍內(nèi)壓實(shí)度為85%，表層50㎝內(nèi)不宜壓實(shí)，應(yīng)將表面平整后預(yù)留沉降縫，其余部位為90%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。位于道路范圍按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008中4.6.3條規(guī)定。溝槽回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂30㎝范圍內(nèi)不得含有大于500㎜礫石、碎磚等堅(jiān)硬物質(zhì)及各類有關(guān)物質(zhì)。管道回填時(shí)基槽兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免填土的側(cè)壓力破壞管體和窨井的穩(wěn)固，回填土料中不得有草根等有機(jī)物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm以內(nèi)回填土采用人工夯填，人工夯實(shí)時(shí)面層厚度為20cm。管道以上0.5—1.5m回填土，每20cm一層采用電動(dòng)夯夯實(shí)，每層夯擊6—8遍，管頂以上1.5m以上每20cm一層采用壓路機(jī)碾壓回填，局部采用電動(dòng)夯夯填；為了確保原土坡與回填土方的良好銜接，應(yīng)將原土坡挖成20cm臺(tái)階式?；靥钪袘?yīng)及時(shí)做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求。8、水壓試驗(yàn)：管試驗(yàn)壓力為8KN/m2，管道水壓試驗(yàn)的分層長(zhǎng)度不宜大于1km。壓力管道應(yīng)按《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施，后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合規(guī)定：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘板做堵板，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1Km，應(yīng)作好安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。預(yù)試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗(yàn)截?cái)啵和Ｖ棺⑺a(bǔ)壓，穩(wěn)定15min后壓力下降不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道水壓試驗(yàn)排出的水，應(yīng)及時(shí)排放至規(guī)定地點(diǎn)，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。試壓合格后，及時(shí)回填。4道路施工拓寬路面施工工藝流程：測(cè)量定位→路基挖土→原槽壓實(shí)→碎石底基層→水泥混凝土基層→面層1、路基施工路基施工是整個(gè)道路施工的一個(gè)重要組成部分，施工質(zhì)量將取決于對(duì)原耕植土、溝塘等清淤處理情況及對(duì)土源的選擇、地下水及雨水沖刷的控制及壓實(shí)的工藝。必須做好排水和邊坡的防護(hù)工作確保路基強(qiáng)度及穩(wěn)定性。路基處理前應(yīng)復(fù)查施工組織設(shè)計(jì)，核實(shí)調(diào)整土方調(diào)運(yùn)圖表，選擇合適的機(jī)械、組織實(shí)施。①測(cè)量放線A：用經(jīng)緯儀恢復(fù)中心控制點(diǎn)。B：測(cè)設(shè)中心樁，按每20M一整樁號(hào)測(cè)設(shè)中心樁，樁面用紅漆寫上里程，樁頂釘鐵釘。C：測(cè)設(shè)路邊坡線，測(cè)出各樁位左、中、右點(diǎn)高程，做好記錄。D：白灰放邊線，每邊各加寬50cm。設(shè)置中樁保護(hù)樁。E：分段計(jì)算出路基填挖的厚度與寬度。②路基填、挖對(duì)道路范圍內(nèi)的溝塘，廢坑徹底清淤、雜填土、耕植土等不良土質(zhì)均應(yīng)清除干凈，用優(yōu)質(zhì)素土分層回填壓實(shí)。如遇暗河、軟土地段必須拿出徹底處理軟弱土層的方案、報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理審批后實(shí)施。路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面開(kāi)挖，不得亂挖，超挖，棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆、亂放。路基填土應(yīng)按設(shè)計(jì)用優(yōu)質(zhì)砂性土，不得使用含雜質(zhì)的腐植土，超過(guò)10cm粒經(jīng)的土塊應(yīng)打碎使用。地面橫坡在1:10—1:5應(yīng)先翻表土再行填土，坡度陡于1:5時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階形，每級(jí)臺(tái)階寬度不小于1M。高度以30cm為宜。填土須按設(shè)計(jì)斷面分層，由原路側(cè)中央逐漸向路邊填筑壓實(shí)，分層厚度一般為30cm，填土寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度，以便最后削坡。原地不平時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始填筑壓實(shí)，并注意清理底部。③碾壓：隨攤隨壓，第一遍使用重型壓路機(jī)靜壓或輕振穩(wěn)壓，爾后再?gòu)?qiáng)振壓實(shí)。在路基碾壓時(shí)應(yīng)注意土質(zhì)含水量，一般控制在最佳含水量±2%以內(nèi)，如過(guò)潮應(yīng)翻曬，如過(guò)干應(yīng)適當(dāng)曬水。具體要求：（1）碾壓應(yīng)從兩側(cè)基邊沿向路中推進(jìn)（2）壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬1/3～1/2（3）壓路機(jī)行走速度20米/min；約碾壓5-8遍，碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，以防生溜坡事故。（4）宏觀要求表面平順光滑，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)松軟起皮，起皺現(xiàn)象。（5）試驗(yàn)室用環(huán)刀法試驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，摻灰處理時(shí)，按設(shè)計(jì)配比，均勻布灰，旋耕機(jī)拌勻后整平（反復(fù)3-4反復(fù)遍，及時(shí)測(cè)定灰劑量）。④削邊坡及排水：每層填土路橫坡3%，最上一層調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，以利雨水暢排。為保證邊坡的壓實(shí)度，填土?xí)r路肩外側(cè)超填寬度25厘米，一是能保證壓路機(jī)碾壓到設(shè)計(jì)邊坡處，二是防止雨水沖刷。一個(gè)施工段填土完成后及時(shí)收坡削平，余土運(yùn)入下一個(gè)施工段。⑤邊溝整理：填土結(jié)束后即進(jìn)行邊溝整理。當(dāng)土路基完成應(yīng)及時(shí)自檢其中線、高程、平整度、密實(shí)度、彎沉、高度、橫坡等項(xiàng)目，均合格后形成資料上報(bào)監(jiān)理工程師組織全面檢查驗(yàn)收，滿足規(guī)范要求進(jìn)行下道工序施工。路基填筑施工流程圖養(yǎng)護(hù)檢測(cè)修整碾壓精平養(yǎng)護(hù)檢測(cè)修整碾壓精平測(cè)量清淤上土鏵犁耕翻旋耕機(jī)粉碎2、碎石墊層施工碎石基層施工工藝流程：原材料檢測(cè)→級(jí)配配料→檢查含水量→運(yùn)輸→攤鋪→穩(wěn)壓在碎石墊層施工前首先確保土基層壓實(shí)，在碎石墊層鋪設(shè)過(guò)程中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。3、水泥混凝土施工有色透水水泥混凝土施工需要由專業(yè)施工單位進(jìn)行施工，本處介紹做法為普通混凝土水泥混凝土的施工。A、試鋪試驗(yàn)路段1．下承層的檢查1）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2．通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時(shí)間。2）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確。4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時(shí)間。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、振搗、等工序，縮短延遲時(shí)間。B、施工過(guò)程檢查1．施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水、表面要灑水濕潤(rùn)。3）混合料車進(jìn)場(chǎng)后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。振動(dòng)梁運(yùn)行過(guò)程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正?；炷翐v實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁砼，確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過(guò)往軌道。7）拆模時(shí)應(yīng)小心，不得損邊掉角。8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機(jī)開(kāi)始切縫時(shí)間(晝夜平均溫度－5°，開(kāi)始切縫時(shí)間4天；晝夜平均溫度0°，開(kāi)始切縫時(shí)間3天；晝夜平均溫度15°，開(kāi)始切縫時(shí)間2天；晝夜平均溫度20°，開(kāi)始切縫時(shí)間1.5天；晝夜平均溫度≥25°，開(kāi)始切縫時(shí)間1天）。這里的開(kāi)始切縫時(shí)間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。2．后場(chǎng)質(zhì)量控制混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開(kāi)料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足1-2天的攤鋪用料。2）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。3）每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。4）裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3．養(yǎng)生1）砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應(yīng)濕潤(rùn)混凝土，然后人工覆蓋薄膜。在7天內(nèi)加強(qiáng)保濕養(yǎng)生，21天內(nèi)常規(guī)養(yǎng)生。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的混凝土抗折強(qiáng)度、厚度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度進(jìn)行抽檢。4、瀝青砼面層施工(1)拌制瀝青砼為商品砼中心供料，施工中加強(qiáng)對(duì)來(lái)料的質(zhì)量檢查復(fù)試，確保瀝青砼符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。(2)、運(yùn)輸a、瀝青混合料宜用自卸汽車運(yùn)至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一層油水（柴油；水為1:３）混合液．b、運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。c、運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130℃，煤瀝青混合料不宜低于90℃。（3）混合料攤鋪a、采用全路幅攤鋪。b、雙層式瀝青混凝土面層鋪筑宜在當(dāng)天內(nèi)完成。如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃，并宜澆灑粘層青。c、控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。d、瀝青混合料攤鋪厚度應(yīng)為瀝青混凝土面層的設(shè)計(jì)厚度乖以攤鋪系數(shù)。瀝青混合料的攤鋪系數(shù)宜通過(guò)試鋪碾壓，也可參見(jiàn)表。瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15~1.351.25~1.50瀝青碎石混合料1.15~1.301.20~1.45e、機(jī)械攤鋪應(yīng)與道牙保持10cm間隙，由人工找補(bǔ)，防止機(jī)械擠道牙。f、凡接觸瀝青混合料的機(jī)械，工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進(jìn)行加熱。(4)、碾壓a、開(kāi)始碾壓的溫度：石油瀝青的混合料應(yīng)為100~120℃。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤油瀝青混合料不低于50℃。b、壓路機(jī)碾壓速度，見(jiàn)表壓路面碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5~232.5~3.552.5~3.55輪胎式壓路機(jī)3.5~4.584~68振動(dòng)壓路機(jī)5~2(靜壓)5(靜壓)4~6(振動(dòng))4~5(振動(dòng))2~3(靜壓)5(靜壓)c、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬，最后碾路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30~40cm。待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已碾實(shí)過(guò)的混合料上再壓邊緣，以減少向外推移。d、初壓時(shí)用6~8T雙輪壓路機(jī)或6~10T壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）初壓2遍，其線壓力不小于35N/CM。初壓后檢查平整度、路拱、必要時(shí)予以修整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，應(yīng)檢查原因及時(shí)采取措施糾正。e、復(fù)壓時(shí)用10~12T三輪壓路機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。宜碾壓4~6遍至穩(wěn)定無(wú)明顯輪跡。f、終壓時(shí)用6~8T雙輪壓路機(jī)碾壓或用6~8T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）碾壓2~4遍。瀝青砼面層施工流程圖驗(yàn)收合格路緣石驗(yàn)收合格結(jié)層驗(yàn)收合格路緣石驗(yàn)收合格結(jié)層瀝青混合料瀝青混合料測(cè)設(shè)高程網(wǎng)測(cè)設(shè)高程網(wǎng)石油130~160℃出廠溫度煤90~120℃石油＞130石油＞130℃檢查油溫煤＞90℃卸料攤鋪瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土石油＞100石油＞100℃檢查油溫煤＞70℃輕壓輕壓篩補(bǔ)篩補(bǔ)石油100~120℃檢查油溫煤＜90℃接縫（茬）處理接縫（茬）處理石油＞70石油＞70℃油溫煤＞50℃重壓碾壓結(jié)束重壓碾壓結(jié)束放行車輛放行車輛5、道路路牙安砌施工：用D12級(jí)經(jīng)緯儀放出路牙位置，控制好邊線，每10M釘一控制樁，DS1水準(zhǔn)儀控制好高程。路牙基礎(chǔ)施工時(shí)，按測(cè)好的高程進(jìn)行基層整理，爾后按裝模板，攪拌好的砼運(yùn)至施工場(chǎng)后，人工用鐵鍬反扣入模板內(nèi)，再用振動(dòng)機(jī)振實(shí)振平。人工拉線安裝路牙，安砌要求穩(wěn)固、順直、頂面標(biāo)高一致平整，無(wú)錯(cuò)牙，勾縫要嚴(yán)密美觀、平面順直、無(wú)折角現(xiàn)象，側(cè)石背后回填必須密實(shí)，瀝青填縫要飽滿無(wú)雜質(zhì)。6、人行道鋪砌1、施工工藝流程：施工放樣→挖埋鋪設(shè)人行道下各種管線(電力管道、熱力管道、煤氣管道、通信、照明線等)→素土夯實(shí)→拌和20㎝厚3:7灰土→漿砌人行道磚(盲道磚、圍樹磚)→勾縫→養(yǎng)生2．施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。（2）灰土層施工時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：細(xì)粒土應(yīng)盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm。配料應(yīng)準(zhǔn)確。路拌法施工時(shí),石灰應(yīng)攤鋪均勻。灑水、拌和應(yīng)均勻。應(yīng)在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（1%～2%）碾壓.嚴(yán)格控制厚度和高程，人行道橫坡為2%。（3）人行道道磚鋪筑前由測(cè)量組進(jìn)行施工放樣，預(yù)埋管線施工完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計(jì)要求坡度。人行道整平夯實(shí)后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行砌筑。（4）人行道磚裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無(wú)裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。（5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過(guò)篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。（6）鋪砌時(shí)，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時(shí)，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計(jì)要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過(guò)程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時(shí)進(jìn)行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點(diǎn)：①要求鋪塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過(guò)程中防止缺棱掉角。②要根據(jù)道路的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測(cè)量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應(yīng)有一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。2、盲道：鋪筑方法同上。盲道應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，遇路口斷開(kāi)，盲道起點(diǎn)及轉(zhuǎn)彎處設(shè)提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。盲道顏色用中黃色以醒目，避免其他占?jí)?。人行道鋪砌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,-0水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺:每100m檢查3處橫坡(%)±0.3水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤(rùn)，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不小于3d。最后達(dá)到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無(wú)脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。7、綠化帶、邊坡修整施工綠化帶的回填與結(jié)構(gòu)回填同步進(jìn)行，其上表面40cm厚采用耕種土。邊坡修整時(shí)將全部松散料全部清除，素土夯實(shí)、密實(shí)度、寬度、坡寬符合要求，兩側(cè)邊坡為鏟坡而非貼坡、坡度控制在1:1.5，邊坡應(yīng)能保護(hù)路面區(qū)域的完整，無(wú)積水、沉陷和堆積雜物，邊緣順直平整。5箱涵工程箱涵位置：長(zhǎng)江鎮(zhèn)錦江路南延K0+041.5，K0+543.86共兩處。5.1、漿砌塊石石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的石材，石材表面的泥垢水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。砌筑用的砂漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥品質(zhì)要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥不得用于本工程。除另有規(guī)定外，均采用普通硅酸鹽水泥；砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，級(jí)配良好的河砂。拌和及養(yǎng)護(hù)用水采用自來(lái)水。砂漿采用設(shè)砼拌和場(chǎng)內(nèi)的HJ250型砂漿攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不少于2分鐘，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砂漿應(yīng)符合施工圖紙的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，具有良好的和易性。砂漿必須拌和均勻，砂漿隨拌隨用，要求拌成后2-3小時(shí)使用完畢，若氣溫超過(guò)25℃，必須在拌成后1.5小時(shí)內(nèi)用完。如砂漿在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在砌筑前再次拌和，已初凝的砂漿堅(jiān)決棄掉。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室確定，并將選用的各項(xiàng)指示及試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。配料允許誤差：水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂漿主要是用雙膠輪車及人工挑運(yùn)到作業(yè)面上。5.1.2砌筑砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)及結(jié)合面處理合格后方可施工砌筑面準(zhǔn)備石料用清水洗刷干凈，并使表面充分濕潤(rùn)。進(jìn)行放樣立標(biāo)，拉線砌筑。5.1.3鋪漿漿砌塊石采用坐漿法分層砌筑，砂漿稠度控制在30~50mm，鋪漿厚3~5cm，隨鋪漿隨砌石，施工時(shí)逐塊坐漿、逐塊安砌，務(wù)必使坐漿密實(shí)，以免形成空洞。5.1.4安放石料將刷洗干凈，并保持濕潤(rùn)的塊石安放在坐漿面上，用鐵錘敲擊石面，使坐漿開(kāi)始溢出為度。嚴(yán)格控制石料之間的砌縫寬度，不得直接貼靠，避免產(chǎn)生細(xì)石架空現(xiàn)象。砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫。5.1.5豎縫灌砌安放石料后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，灌漿與石面齊平。保證漿液飽滿。5.1.6搗實(shí)砌縫內(nèi)砂漿采用鋼筋搗插棒或扁鐵插搗密實(shí)，對(duì)砌筑完畢的部位，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.1.7勾縫在砌體砂漿未凝固以前，先沿砌縫剔縫，將灰縫剔深20~30mm形成縫槽，待砌體完成和砂漿凝固以后再進(jìn)行勾縫。勾縫前，將縫隙槽沖洗干凈，自上而下不整齊處應(yīng)修整。勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時(shí)收縮而與砌體脫離。5.1.8養(yǎng)護(hù)砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈，在砌筑后12小時(shí)之后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。5.1.9質(zhì)量保證塊石砌筑，應(yīng)看樣先料，修整邊角。雨天施工時(shí)，不得使用過(guò)濕的石塊以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護(hù)。無(wú)防雨棚倉(cāng)面，降水量大于5mm時(shí)，停止砌筑作業(yè)。砌體膠結(jié)料終凝后，若需繼續(xù)砌筑，宜待膠結(jié)料強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上時(shí)，交接觸面按工作縫處理，并將砌面浮渣清除后再刷洗干凈。5.2、壓頂、承臺(tái)施工壓頂、承臺(tái)模板采用定型鋼模，為方便施工，用φ48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺(tái)砼采用攪拌車運(yùn)輸，輸送泵澆筑砼。1、工序劃分：降水→基礎(chǔ)開(kāi)挖→墊層→立模板→扎鋼筋(壓頂)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！嗥鰤K石胸墻→基坑回填。（壓頂?shù)氖┕し椒ㄍ愑诨A(chǔ)的施工，均屬于普通鋼筋混凝土工程的施工）2、主要施工方法降水完成后，準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)中心線，承臺(tái)開(kāi)挖線，擬定承臺(tái)施工方案，并呈報(bào)監(jiān)工程師批準(zhǔn)。2.1、基坑開(kāi)挖1、基坑開(kāi)挖以機(jī)械施工為主，人工輔助成形。基礎(chǔ)底面以上20cm～30cm部分改由人工開(kāi)挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。若土質(zhì)較好，基坑開(kāi)挖深度較大時(shí)，采用放坡直接開(kāi)挖法施工。開(kāi)挖深度較大，土質(zhì)較差時(shí)，采用放坡與支護(hù)相結(jié)合開(kāi)挖法施工，即放坡開(kāi)挖至承臺(tái)頂面，然后支護(hù)開(kāi)挖至承臺(tái)底面。為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔，挖出的土方除部分預(yù)留回填外，其他均應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。2、開(kāi)挖時(shí)根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過(guò)程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)尺寸大0.5m～0.8m左右。在軟土或臨近河槽處開(kāi)挖基坑時(shí)，必要時(shí)采取板樁支護(hù)措施，保持坑壁穩(wěn)定。基礎(chǔ)施工過(guò)程中，坑頂機(jī)械設(shè)備站位與坑緣凈距保證1米以上?；A(chǔ)位置被地表水覆蓋時(shí)，在基坑外圍設(shè)草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開(kāi)挖時(shí)采取必要的防護(hù)。2.3、基坑排水基底有水時(shí)，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機(jī)集中排水。抽出的水及時(shí)排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。2.4、綁扎鋼筋。1、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。2、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。3、受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，綁扎或預(yù)留墩柱鋼筋并定位。4、上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺(tái)的中部設(shè)有一層雙向水平鋼筋，并布有φ40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時(shí)，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。5、鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號(hào)、間距，不能出錯(cuò)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)。6、預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在一個(gè)水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的60%。7、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無(wú)遺漏。2.5、安裝模板。1、承臺(tái)外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。2、清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。3、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。4、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進(jìn)行止?jié){處理。2.6、砼澆筑1、鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進(jìn)行承臺(tái)砼灌注。因承臺(tái)砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報(bào)給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當(dāng)?shù)木從齽?，加入適量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當(dāng)降低砼拌和時(shí)的溫度等，采用這一系列的辦法，來(lái)降低砼水化熱，增強(qiáng)砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、混凝土供應(yīng)采用攪拌車運(yùn)輸。砼灌筑采用布料車，在承臺(tái)頂布置灌注平臺(tái)，并設(shè)置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺(tái)砼將按水平分層方式進(jìn)行灌注，每層砼厚度0.3m左右,用插入式振搗棒進(jìn)行震搗。對(duì)承臺(tái)底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時(shí)要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實(shí)。砼振搗時(shí),振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不能超過(guò)其作用半徑的1.5倍,且插入下層砼內(nèi)5-10cm為宜。每一振動(dòng)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間以20-30s為宜。并以砼不再下沉、無(wú)氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過(guò)振。振動(dòng)棒使用時(shí)，應(yīng)快插慢提，以確保震動(dòng)棒抽出時(shí)震動(dòng)棒位置處砼的密實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時(shí)，一般情況下，不能超過(guò)2h。當(dāng)溫度達(dá)到30℃時(shí)，不能超過(guò)1.5h。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)冷卻管、鋼筋、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。3、落實(shí)澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過(guò)程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機(jī)具。4、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：在砼凝結(jié)過(guò)程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來(lái)觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程處于監(jiān)控之中。5.6、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標(biāo)：確保合格工程。本工程的實(shí)施推行項(xiàng)目承包制和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，優(yōu)化配置項(xiàng)目管理班，建立完善項(xiàng)目管理制度，通過(guò)IS9002質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，把全面質(zhì)量管理工作貫穿于施工管理的全過(guò)程，從而確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，具體措施如下：（1）組織措施A、加強(qiáng)思想政治教育工作，認(rèn)真宣傳工程的重要性，質(zhì)量的重要性，提高全員質(zhì)量意識(shí)，做到人人管質(zhì)量，人人抓質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)。B、強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量管理的力度和深度，組織強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)。C、選擇技術(shù)好，責(zé)任性強(qiáng)的操作工人為該工程的主要施工力量，并開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)工程競(jìng)賽。D、充分利用公司強(qiáng)大試驗(yàn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，為工程檢驗(yàn)提供及時(shí)、正確的試驗(yàn)服務(wù)。E、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）實(shí)施措施A、精心組織、精心施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)施工。所有分部分項(xiàng)工程必須達(dá)到“合格”等級(jí)。對(duì)不達(dá)標(biāo)的工程堅(jiān)決返工，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。B、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，全面實(shí)行目標(biāo)管理，確立“自檢”、“互檢”、“抽檢”的檢驗(yàn)制度，確保優(yōu)良制度，保證優(yōu)良基礎(chǔ)。C、重視原材料的合格證和各種手續(xù)，為確保工程質(zhì)量打好基礎(chǔ)。D、從公司內(nèi)部抽調(diào)素質(zhì)好、技術(shù)過(guò)硬的干部、工人隊(duì)伍、組織精干施工班組，并適當(dāng)聘請(qǐng)部分專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。F、認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究、嚴(yán)格按圖施工，聽(tīng)從建設(shè)單位，工程領(lǐng)導(dǎo)小組和工程質(zhì)量監(jiān)理單位的建議和要求。G、經(jīng)常向設(shè)計(jì)、監(jiān)理等專家請(qǐng)示、匯報(bào)。H、層層把好質(zhì)量關(guān)、自檢、互檢相結(jié)合，實(shí)行交接檢制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。I、清除淤泥一定要挖至老土，雜物要清理干凈，不得留有腐蝕土。施工中如發(fā)現(xiàn)暗河及不良地質(zhì)情況，要及時(shí)通知有關(guān)單位以便處理。J、土回填，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，不得出現(xiàn)橡皮土，翻漿現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時(shí)采取翻曬等措施處理，分層回填每層厚度不得超過(guò)30cm，分段搭接處，回填設(shè)立臺(tái)階，長(zhǎng)度不得小于高度的2倍，密實(shí)度達(dá)設(shè)計(jì)要求。K、檢查井壁要垂直，不得出現(xiàn)通縫?；铱p要平整灰漿飽滿，抹面壓光，不得空鼓裂縫，井內(nèi)留槽平順踏步牢固，位置準(zhǔn)確，井內(nèi)垃圾要清除干凈，井座井蓋安裝平穩(wěn)。（3）經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施A、加大獎(jiǎng)懲力度，公司將采取按質(zhì)獎(jiǎng)懲制度，工程達(dá)到優(yōu)良獎(jiǎng)造價(jià)的2%，達(dá)不到優(yōu)良，全體施工人員不發(fā)效益工資，并堅(jiān)決返工，確保工程合格。B、項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人為工程的第一責(zé)任人，工程隊(duì)長(zhǎng)為第二責(zé)任人，工程達(dá)不到優(yōu)良等級(jí)，第一責(zé)任人和第二責(zé)任人分別按總造價(jià)2%、1.8%、1.5%和1%罰款，達(dá)到目標(biāo)的按同等獎(jiǎng)勵(lì)。C、對(duì)施工班組實(shí)施分部分項(xiàng)工程一次創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)每個(gè)定額工3元，一次不創(chuàng)罰每個(gè)定額5元，當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)。（4）建立完善質(zhì)量管理制度、加強(qiáng)質(zhì)量思想教育工作針對(duì)本工程的特點(diǎn)，安照質(zhì)量管理的規(guī)律，制定完善本工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度建議有效的質(zhì)量保證體系（詳見(jiàn)附圖），是確保工程質(zhì)量，達(dá)到建設(shè)優(yōu)質(zhì)道路的必要手段。A：質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量檢查制度：由公司質(zhì)檢部門對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查，由項(xiàng)目質(zhì)檢小組對(duì)分部分項(xiàng)的質(zhì)量進(jìn)行督查，專職質(zhì)檢員，施工員對(duì)每一道工序的質(zhì)量進(jìn)行控制檢查。2、質(zhì)量例會(huì)制度：定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，不斷總結(jié)、改進(jìn)、提高。3、技術(shù)交底與復(fù)核制度：對(duì)工程每一道工序按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。4、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：設(shè)立優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，激發(fā)全員創(chuàng)優(yōu)積極性，明確獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5、材料檢驗(yàn)制度：所有工程用料都必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，水泥、鋼材無(wú)質(zhì)保書，報(bào)驗(yàn)合格證，準(zhǔn)用證不進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，使用前須請(qǐng)甲方代表檢驗(yàn)認(rèn)可。6、工序自檢及隱蔽工程驗(yàn)收制度：每道工序都必須由專職人員自檢，并準(zhǔn)確填號(hào)自檢單，隱蔽工程須經(jīng)甲方代表檢驗(yàn)認(rèn)可，認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，上一道工序不合格不進(jìn)行下一道工序的施工。7、質(zhì)量事故處理和報(bào)告制度：發(fā)生質(zhì)量事故，迅速逐級(jí)上報(bào)，項(xiàng)目部提出處理方案報(bào)甲方代表及設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后實(shí)施。8、按質(zhì)量預(yù)控及檢查程序操作質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要可行的重要手段，每一道環(huán)節(jié)都由專人負(fù)責(zé)，專人檢查，專人評(píng)定，層層把關(guān)，狠抓落實(shí)以實(shí)現(xiàn)工程符合要求，質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)如程序如圖示：質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序圖質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序圖施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審編制施工施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底分項(xiàng)工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查分項(xiàng)工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查竣工后質(zhì)量回及維修項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行質(zhì)量檢查等級(jí)評(píng)定辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)單位工程竣工驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行質(zhì)量檢查等級(jí)評(píng)定辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)單位工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量監(jiān)督部辦理工序交接手續(xù)分部工程辦理工序交接手續(xù)分部工程質(zhì)量評(píng)定單位工程質(zhì)量評(píng)定B：質(zhì)量思想教育工作1、樹立施工人員正確的質(zhì)量觀，從思想上、行動(dòng)上、工作上全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針。2、項(xiàng)目管理人員必須擺正數(shù)量和質(zhì)量的辯證關(guān)系，弄清搞好工程質(zhì)量的重要性和必要性。3、教育施工作業(yè)層的操作人員，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化自控能力。4、堅(jiān)持不懈，形成大家管質(zhì)量，人人為企業(yè)爭(zhēng)明牌、爭(zhēng)信譽(yù)、爭(zhēng)一流的競(jìng)爭(zhēng)局面。6、水平導(dǎo)向鉆進(jìn)管1、測(cè)量定位放線、管線探測(cè)及場(chǎng)地準(zhǔn)備1測(cè)量定位放線管道開(kāi)挖：擬采取機(jī)械與人工相結(jié)合是施工方法開(kāi)挖溝槽。挖出的土方盡量堆放在管子的另一側(cè)，不影響下管。管道鋪設(shè)完后，留出接口、排氣口、檢查口等部位即回填。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，放出管道的管位線，溝槽開(kāi)挖后，放出管道的高程線，方可保證施工的管位符合設(shè)計(jì)要求。擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及取得的現(xiàn)場(chǎng)第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按設(shè)計(jì)的尺寸定出溝槽開(kāi)挖的寬度。定向鉆方式：根據(jù)施工圖要求的管道軸線放出鉆機(jī)安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標(biāo)高；在地面上放出軸線及標(biāo)高，設(shè)計(jì)詳細(xì)的導(dǎo)向數(shù)據(jù)。根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)放出鉆機(jī)安裝位置線、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置及標(biāo)高；在入、出土點(diǎn)間軸線上每隔10m放出樁位及標(biāo)高，在布管軸線也放出樁位。放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過(guò)20mm，沿管線軸方向誤差不超過(guò)402管線復(fù)測(cè)進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)定位放線現(xiàn)場(chǎng)成果，主要采用現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查對(duì)地下金屬和非金屬管道進(jìn)行復(fù)測(cè)，把管線種類、埋深、管材標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)和圖紙上。4、定向鉆穿越施工方案1.鉆機(jī)就位和調(diào)試a.鉆機(jī)及配套設(shè)備就位按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備錨固在預(yù)定位置。鉆機(jī)方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過(guò)30mmb.泥漿配制泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，定向鉆穿越施工要求泥漿的性能高，泥漿的性能主要有動(dòng)、靜切力、失水以及潤(rùn)滑等性能。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，我們采取以下措施：①按照事先確定好的泥漿配比用一級(jí)膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。②使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤(rùn)滑劑等。所加添加劑符合環(huán)保。③為了確保泥漿的性能，使膨潤(rùn)土有足夠的水化時(shí)間，在用量不改變的情況下，采取兩套泥漿儲(chǔ)存罐，延長(zhǎng)循環(huán)周期的措施。根據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達(dá)到預(yù)期的效果?；鶟{的配制：5—8％預(yù)水化膨潤(rùn)土＋堿(Na2C03)攪拌后水化而成（充分水化能明顯提高泥漿的性能)，堿的用量根據(jù)水質(zhì)情況具體確定。在各個(gè)階段的配制方法如下（加量按重量比計(jì)算），這些泥漿配制方案都是針對(duì)粉質(zhì)粘土提出的；如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化；①導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進(jìn)阻力；其基本配方是：基漿＋0.2～0.4％增粘劑+0.3％降濾失劑。②擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失劑。③擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力；同時(shí)還有很好的潤(rùn)滑能力，減少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失劑+2～3％的潤(rùn)滑劑。④為了有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質(zhì)量很重要，泥餅薄而堅(jiān)韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小磨阻。我們?cè)谀酀{中加入高性能的降濾失劑，控制失水，形成高質(zhì)量的泥餅。泥漿的粘度符合下列要求：泥漿粘度值表地地質(zhì)狀況粘度值（s）孔徑Φ（mm）粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導(dǎo)向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5030030～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50300～60030～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55600～90040～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55根據(jù)穿越段地質(zhì)情況和管徑大小確定泥漿粘度。采用馬氏漏斗測(cè)量泥漿粘度，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次?；亓髂酀{的處理：部分回流泥漿循環(huán)利用，另一部分經(jīng)沉淀后采用泥漿車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。2.鉆孔導(dǎo)向a.鉆進(jìn)時(shí)的入土角為設(shè)計(jì)入土角度。b.導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)，曲線半徑由公式計(jì)算，采用1500D。c.施工過(guò)程中，謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。d.由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，在出入鉆點(diǎn)之間每隔一根鉆桿設(shè)一明顯標(biāo)記。e.導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導(dǎo)向孔是否可用。軸線左右偏離控制在1％L（鉆進(jìn)長(zhǎng)度）內(nèi)，深度偏差控制在0.5％L（鉆進(jìn)長(zhǎng)度）內(nèi)。出土點(diǎn)偏差控制在1m內(nèi)。3.分級(jí)反擴(kuò)成孔鉆孔工藝根據(jù)土質(zhì)情況采用分級(jí)反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔成孔，分別采用D350、D450、D550、D650、D750鉆頭分級(jí)反擴(kuò)成孔。鉆孔導(dǎo)向完成后，鉆頭在出土點(diǎn)出土，拆下導(dǎo)向鉆頭和探棒，然后裝上D350擴(kuò)孔器，試泥漿，確定擴(kuò)孔器沒(méi)有堵塞的水眼后開(kāi)始擴(kuò)孔。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回?cái)U(kuò)，以防止回?cái)U(kuò)過(guò)程中發(fā)生脫扣事故?；?cái)U(kuò)過(guò)程中必須根據(jù)不同地層地質(zhì)情況以及現(xiàn)場(chǎng)出漿狀況確定回?cái)U(kuò)速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。為防止擴(kuò)孔器在擴(kuò)孔過(guò)程中刀頭磨掉和擴(kuò)孔器桶體磨穿孔而造成擴(kuò)孔器失效，擴(kuò)孔器為進(jìn)口鉆機(jī)配套產(chǎn)品，采用高硬度耐磨合金作為擴(kuò)孔器的切削刀頭，擴(kuò)孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個(gè)擴(kuò)孔器的強(qiáng)度和耐磨性。確保擴(kuò)孔器能夠完成擴(kuò)孔作業(yè)。4.管道回拖事故原因相應(yīng)的應(yīng)急措施導(dǎo)向偏差太大導(dǎo)向過(guò)程中遇到障礙物分析確定障礙物位置，修改導(dǎo)向軌跡避開(kāi)障礙。信號(hào)干擾分析原因，避開(kāi)干擾。管線損壞管線資料有誤、鉆孔偏差立即停止施工，通知有關(guān)部門搶修；保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助有關(guān)部門搶修；分析原因，制訂補(bǔ)救措施?？ㄣ@擴(kuò)孔器遇障礙用挖機(jī)、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；減慢回?cái)U(kuò)速度，必要時(shí)換小口徑擴(kuò)孔器回?cái)U(kuò)。脫扣或鉆桿斷裂上鉆桿沒(méi)有到位，鉆桿質(zhì)量缺陷，扭矩、拉力過(guò)大。用挖機(jī)、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；采用導(dǎo)向鉆頭在原孔位鉆進(jìn)至出土點(diǎn)，然后重新回?cái)U(kuò)。拉管阻力過(guò)大孔內(nèi)塌方，成孔不好用挖機(jī)、頂拉式千斤頂輔助拉管；用挖機(jī)、頂拉式千斤頂把已入孔管線拉回，重新擴(kuò)孔。路面隆起孔內(nèi)泥漿壓力過(guò)高挖孔泄壓。 完成分級(jí)擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過(guò)程完成后，孔內(nèi)干凈，沒(méi)有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖?；赝暇唧w步驟如下：①在回拖過(guò)程中為減少回拖阻力，應(yīng)開(kāi)挖管道發(fā)送溝，向溝內(nèi)注水，借助水的浮力實(shí)現(xiàn)平衡。②把鉆桿、擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)連接螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)牢固，可靠。③慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定萬(wàn)向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開(kāi)始回拖管道。④在回拖過(guò)程中，專門安排人員巡線，防止管道在回拖過(guò)程中在發(fā)送溝中發(fā)生偏移，如果發(fā)生偏移，則立即將鉆機(jī)停止，將管線移正。在回拖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。3.1.5施工事故及應(yīng)急措施由于定向鉆非開(kāi)挖施工具有高風(fēng)險(xiǎn)，不可預(yù)見(jiàn)因素很多，施工中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題甚至事故，一旦發(fā)生事故項(xiàng)目部立即匯集有關(guān)人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)匯報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門，召開(kāi)專家討論會(huì)，及時(shí)調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。7、給水施工施工工藝測(cè)量放線—溝槽開(kāi)挖—釬探—砂基礎(chǔ)—管道安裝—水壓試驗(yàn)—檢查井澆筑—溝槽回填、壓實(shí)具體的施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作：測(cè)量放線與溝槽開(kāi)挖過(guò)程按照土方開(kāi)挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。溝槽開(kāi)挖完成需距離槽邊1米位置進(jìn)行溝槽防護(hù)，防護(hù)欄高為1.2米，防護(hù)欄之間用密目網(wǎng)進(jìn)行防攔（后附圖）。溝槽開(kāi)挖完成按照要求進(jìn)行釬探，釬探布置點(diǎn)為每井位一點(diǎn)，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動(dòng)、可疑部位時(shí)增補(bǔ)釬探。砂石基礎(chǔ)施工時(shí)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，一層砂基礎(chǔ)厚度為15cm，C2層厚度為4cm，C1層壓實(shí)系數(shù)為≥90%，C2層壓實(shí)系數(shù)為≥95%。管材必須有合格證書、且批量與批號(hào)相符。管材的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。對(duì)承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對(duì)飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的需要。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。2.1球墨鑄鐵管安裝（1）下管采用機(jī)械下管，下管時(shí)用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應(yīng)使管子完整無(wú)損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。排管方向與來(lái)水方向一致，即承口為來(lái)水方向，插口為去水方向。如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。排管時(shí)留出撞口的工作距離，并隔一段距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e(cuò)管，避免距離過(guò)長(zhǎng)后，后面竄管距離過(guò)長(zhǎng)形成二次排管。下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。（2）清理承口管及管件下溝前，先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）清理膠圈、上膠圈上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。把膠圈裝入承口槽，確保各個(gè)部分不翹不扭，用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。檢查膠圈的固定是否正確。（4）接口（推插口）使用龍門架將插口對(duì)承口找正，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣，φ14鋼絲繩等。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對(duì)正，拉動(dòng)倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng)一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。（5）檢查插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。檢查膠圈是否有錯(cuò)位或翻卷的情況。球墨鑄鐵管安裝允許偏差:軸線位置30mm，高程±20mm，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。2.4給水管道附件井（1）檢查井施工程序釬探鑒底→基底墊層澆注→井室底板混凝土澆注→底板綁筋→井壁綁筋→混凝土澆筑→吊裝蓋板→安裝井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安裝井蓋（2）具體施工方法：檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測(cè)量無(wú)誤及驗(yàn)收合格后，在基層上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)裝斜溜槽引導(dǎo)下澆筑，振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分。墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土。1）鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批量不大于60t應(yīng)隨機(jī)取樣一組進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)按照下表的要求執(zhí)行：鋼筋下料后應(yīng)分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為45d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受壓區(qū)不得超過(guò)50%，受拉區(qū)不得超過(guò)25%。2）模板工程井室內(nèi)模采用預(yù)制的鋼模進(jìn)行組裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程量的統(tǒng)計(jì)提前預(yù)制4套內(nèi)模板，模板之間用U型卡進(jìn)行連接，與溝槽邊緣用架子管進(jìn)行加固，縱向部分井室1.5米以下設(shè)置兩道支撐，1.5米以上設(shè)置一道支撐，每座井室的斜撐不少于6道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。3）檢查井澆筑①底板混凝土：為保證混凝土澆注質(zhì)量，本工程底板混凝土一次澆注。澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸，間隔予以檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉(cāng)，澆注時(shí)，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20min再澆注20cm高踢坎，其接茬時(shí)間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實(shí)，踢坎要鑿毛。②側(cè)壁澆筑澆注前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對(duì)并作好記錄。需與上次澆注的混凝土連接部位，應(yīng)在澆注前對(duì)已澆注混凝土進(jìn)行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃，并澆水潤(rùn)濕。為保證兩次澆注混凝土的接縫質(zhì)量，澆注時(shí)先澆注同等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并要控制澆注速度、間歇時(shí)間，兩邊側(cè)墻混凝土的高度不得大于30cm，以保證模板不移位。③澆注時(shí)要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗(yàn)收合格的開(kāi)盤證，無(wú)證禁止?jié)沧⒒炷痢＂茉谶M(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中，派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。⑤在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中派專職電工保證現(xiàn)場(chǎng)用電。⑥在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。試驗(yàn)員打好試塊，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度。⑦檢查井施工完成后安裝踏步，安裝踏步時(shí)采用電鉆打孔，踏步安裝后灌注1:1.5水泥砂漿，井室外踏步露出部分與Φ12鋼筋進(jìn)行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂漿進(jìn)行包裹。4）振搗器的使用方法：①插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；②不得將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件；灌注混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2米，大于2米時(shí)用溜槽進(jìn)行澆筑。③側(cè)墻混凝土的灌注速度應(yīng)對(duì)稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水，不得少于7天。5）安裝預(yù)制蓋板：安裝預(yù)制蓋板必須在墻頂座1:2水泥砂漿。制作蓋板前應(yīng)校對(duì)到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于200mm。（4）井蓋高程：檢查井蓋高程按設(shè)計(jì)路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應(yīng)高出附近地面20cm。（5）支墩：管道附件下應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未注支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設(shè)計(jì)人和監(jiān)理工程師商定。支墩與管道附件底面之間填M7.5水泥砂漿抹八字拖緊。2.4閥門安裝閥件檢查：要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，其操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置要開(kāi)閉靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝注意事項(xiàng)：安裝閥件時(shí)不得使用手輪作為吊裝承重點(diǎn)。安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動(dòng)方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對(duì)準(zhǔn)手輪。2.5法蘭安裝法蘭安裝前檢查：法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇法蘭型號(hào)，優(yōu)先選用GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長(zhǎng)度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規(guī)定：1個(gè)接口只準(zhǔn)安裝1個(gè)墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只準(zhǔn)加一個(gè)墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰緊法蘭螺母時(shí)按十字對(duì)稱方法進(jìn)行，分兩次擰緊，不得一次擰緊；4.6水壓試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50；（1）后背與堵板；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主管線末端與已建管線進(jìn)行連接，起點(diǎn)；①試壓堵板設(shè)計(jì)：試壓堵板與原狀土之間用方木進(jìn)行連；②后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用一根圓；方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計(jì)算：；F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定σ=150K；球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)堵板承受的水壓一次擰緊。擰緊后螺紋外部長(zhǎng)度不超過(guò)2－3倍螺距。4.6水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm。（1）后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主管線末端與已建管線進(jìn)行連接，起點(diǎn)與采鳳路新建管線連接本次水壓試驗(yàn)主要考慮K0+166、K0+365、K0+524處支線的后背計(jì)算，所有支線選用原狀土為后背墻。①試壓堵板設(shè)計(jì)：試壓堵板與原狀土之間用方木進(jìn)行連接。②后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用砂子填實(shí)。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計(jì)算：F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定σ=150KN/m球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)堵板承受的水壓力為60kn。方木面積F：60/150=0.4m2（2）設(shè)備：打壓泵1臺(tái)、1.5Mpa壓力表2塊、量水容器1個(gè)。壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前由專業(yè)檢測(cè)單位檢定合格方可使用。（3）串水水壓試驗(yàn)前各項(xiàng)工作完成后，即向試驗(yàn)管段內(nèi)注水。管道注水時(shí)應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥、排氣孔全部打開(kāi)，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進(jìn)行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明氣已排凈。設(shè)置進(jìn)水管，管道注滿水后，保持0.2—0.3MPa水壓（不大于工作壓力0.4MPa）的條件下進(jìn)行充分浸泡。浸泡時(shí)間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)。（4）預(yù)試壓階段：開(kāi)始水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70%。逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒(méi)有問(wèn)題，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（5）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)0.03Mpa，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（6）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓。（7）分級(jí)升壓過(guò)程中，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。（8）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（9）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（10）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（測(cè)滲水量）本工程允許滲水量為1.05L/min·km，使用注水法測(cè)定滲水量，根據(jù)公式計(jì)算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計(jì)算試壓管道的滲水量q=0.1√D式中q——實(shí)測(cè)滲水量（L/min·km）D——管道內(nèi)徑（mm）4.7沖洗消毒沖洗進(jìn)水口選擇在高點(diǎn)，排水口選擇在最低點(diǎn)，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水通暢。安裝放水管時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時(shí)間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，如照明設(shè)施、集水坑的設(shè)置，集水坑的大小最少能滿足2倍管徑水源的大小。事先通知有關(guān)單位，第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應(yīng)大于1.0M/S，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測(cè)合格。沖洗加藥口設(shè)置：第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過(guò)管路接入來(lái)水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)后合格為止。（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開(kāi)啟排氣閥，出水口閘門，打開(kāi)來(lái)水閘門，壓入消毒液。加藥開(kāi)始階段依次開(kāi)關(guān)支線閘2次。等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時(shí)以上。開(kāi)啟排氣門，出水口閘門，打開(kāi)來(lái)水閘門放水，沖掉泡管藥水。等出水口無(wú)藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。依次開(kāi)啟出水口閘門，排氣門和來(lái)水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)取水化驗(yàn)。水質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)合格單，通知供水分公司開(kāi)閘通水。5、安全施工措施：5.1安全目標(biāo)零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100%。5.2安全保障體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3安全保證措施（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。（2）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，對(duì)于危急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（5）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。5.4安全施工措施（1）管道打壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過(guò)程中，一切無(wú)關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。5）在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。7）閘閥井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開(kāi)口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如