2標施工質(zhì)量自檢報告改2

四川大渡河沙灣水電站尾水渠項目初期蓄水安全鑒定尾水渠SW/CⅡ-2標施工質(zhì)量自檢報告目錄TOC\o"1—2”\h\z\u1.1工程概況 3_Toc224629767"2、工程進度及已完工程形象面貌 8HYPERLINK\l”_Toc224629768”2.1工程進度及節(jié)點工期完成情況 8HYPERLINK\l”_Toc224629769”2.2完成的主要工程量 82。3主要工程形象面貌 9_Toc224629772”3、施工質(zhì)量保證體系 113.3施工質(zhì)量控制程序 144。1原材料供應 204。2質(zhì)量控制程序、控制措施 21HYPERLINK\l”_Toc224629780"4.3各種原材料檢測成果統(tǒng)計及質(zhì)量評價 22HYPERLINK\l”_Toc224629781"4。4混凝土配合比 26HYPERLINK\l”_Toc224629782”5、尾水渠施工質(zhì)量 27_Toc224629784”5。2左右堤填筑施工 32HYPERLINK\l”_Toc224629785"5.3混凝土施工 35HYPERLINK\l”_Toc224629786"5.4漿砌石 40HYPERLINK\l”_Toc224629787”5。5塑性混凝土防滲墻 42_Toc224629789"7、未完工程進度安排 567.1與蓄水工程項目直接相關(guān)的未完工程 56HYPERLINK\l”_Toc224629791"7。2其它未完工程 57HYPERLINK\l”_Toc224629792"8、工程質(zhì)量評價 57HYPERLINK\l”_Toc224629793”8.1分部分項工程質(zhì)量統(tǒng)計 57牌P.O42.5檢測組數(shù)2727272727272727最小值1。21.8116.0185.026.248.23。88。4最大值3.03.4197.0257.032。653。55。69.7平均值1.92.3129.0225。729。551。44.59.1合格率（%)100100100100100100100100GB175—1999P.O32。5≤10—合格≤3.5≤5.0≥60≤720≥11.0-≥32。5≥2。5—≥5。5GB175-1999P.O42。5≤10-合格≤3。5≤5.0≥60≤720≥16.0-≥42.5≥3。5—≥6。5上述檢測數(shù)據(jù)顯示，水泥各項檢測指標均符合規(guī)范要求,用于本工程的各種水泥質(zhì)量合格。4.3。2本標段采用四川樂山市寧輝建材公司生產(chǎn)的“東電”牌II級粉煤灰，項目部對每批使用的粉煤灰進行復檢，檢測項目包括:細度、燒失量、含水率與需水量比等，本標段共檢測粉煤灰4組，檢測成果統(tǒng)計如表4-2所示.表4-2尾水渠II標粉煤灰品質(zhì)檢測結(jié)果統(tǒng)計表粉煤灰品種統(tǒng)計參數(shù)SO3（％)細度（％)燒失量(%）含水量（%)需水比(%)Ⅱ級粉煤灰檢測組數(shù)4444最小值16.84.50.1101.8最大值20.66.80.3103.0平均值18。45。90。2102。4合格率(％)100100100100GB/T1596-2005Ⅱ級粉煤灰≤3≤25≤8≤1≤105上述檢測數(shù)據(jù)顯示，粉煤灰各項檢測指標均符合規(guī)范要求，用于本工程的各種粉煤灰質(zhì)量合格。4.3.31、細骨料本標段細骨料采用曾溝渣場及沙灣水電CVI標生產(chǎn)的天然砂,項目部現(xiàn)場試驗員對細骨料按照抽樣檢測頻率嚴格按照《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001）要求進行抽樣，檢測項目包括細度模數(shù)、含水率、含泥量、表觀密度、泥塊含量等，取樣地點為拌和樓，細骨料檢測成果統(tǒng)計見表4-3。表4-3尾水渠II標細骨料品質(zhì)檢測結(jié)果統(tǒng)計統(tǒng)計參數(shù)細度模數(shù)含水率（%)含泥量(%)堅固性(％）石粉含量（%）表觀密度（kg/m3）硫化物及硫酸鹽含量（%）輕物質(zhì)含量（％）有機質(zhì)含量泥塊含量（%)組數(shù)5755574013最大值2。08。73.02740。00。0最小值1.22。81。12595.00.0平均值1。65.32.02691.50.0合格率（%）5673100100100DL/T5144—20012。2~3.0≤6≤3≤8—≥2500≤1≤1淺于標準色不允許2.4~2。8≤6-≤86～18≥2500≤1—淺于標準色不允許說明:1、倒數(shù)第2行為天然砂規(guī)范要求,倒數(shù)第1行為人工砂規(guī)范要求。2、本標段混凝土配合比設(shè)計使用的砂細度模數(shù)為1.5~2.2，屬于細砂，表中細度模數(shù)合格率按照此標準進行評定合格率。從上述統(tǒng)計結(jié)果可以看出,各項檢測指標平均值均滿足規(guī)范要求,但由于料源供應情況,砂子細度模數(shù)及含水率波動大,在施工過程中試驗室對混凝土配合比中砂率及加水量進行調(diào)整，完全滿足混凝土施工的和易性及力學性能指標要求。2、粗骨料采用沙灣水電站CVI標生產(chǎn)的粗骨料及曾溝渣場篩分的粗骨料，現(xiàn)場試驗員在拌和站隨機取樣，檢測項目包括超遜徑、含泥量、含水量、針片狀含量、吸水率、表觀密度及泥塊含量等；本標段粗骨料檢測成果見表4-4所示.表4-4尾水渠II標粗骨料品質(zhì)檢測結(jié)果統(tǒng)計骨料粒徑統(tǒng)計參數(shù)超徑(％）遜徑(％）含泥量（％）含水量(%）針片狀含量(％)堅固性（％）吸水率（％)表觀密度（kg/m3)硫化物及硫酸鹽含量（%)有機質(zhì)含量泥塊含量(%)小石(5mm～20mm）組數(shù)666666137434347最大值6。69.80.81。84。80。52770。00.0最小值0。00。00。21。00.80.32680.00。0平均值2。95。50.61.43。30.42720.40。0合格率（%)98.4100100100100100100100中石（20mm～40mm)組數(shù)7575757434453最大值4.98.80.80.80.42760。00.0最小值0.00。00。20。60。22690。00.0平均值2。64。60。50。70。32721。20.0合格率（%）100100100100100100100大石(40mm~80mm)組數(shù)1010104410最大值2.61。80。40。12765。00.0最小值0.00。00.20。12735.00.0平均值0。31。10。30。12751.30.0合格率(%)100100100100100100DL/T5144—2001小石＜5.0＜10。0≤1。0≤15≤5≤2。5≥2550≤0.5淺于標準色不允許中石＜5.0＜10.0≤1.0≤15≤5≤2.5≥2550≤0。5淺于標準色不允許大石＜5.0＜10。0≤0.5≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5淺于標準色不允許從上述統(tǒng)計結(jié)果可以看出,各項檢測指標平均值均滿足規(guī)范要求，但由于料源供應情況,有1組小石超徑超標，在施工過程中試驗室對混凝土配合比進行調(diào)整,完全滿足混凝土施工的和易性及力學性能指標要求。4.3.4本標段外加劑先后使用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM—Ⅱ型高效減水劑及山西永紅建材化工有限公司成都一分公司生產(chǎn)的NF高效減水劑，項目部對每批進場的外加劑進行復檢,外加劑檢測情況見表4—5所示。表4-5尾水渠II標外加劑檢測結(jié)果統(tǒng)計外加劑品種統(tǒng)計參數(shù)減水率（%）含氣量（％）泌水率比（%)凝結(jié)時間差（min）抗壓強度（%)初凝終凝3d7d28dJM—Ⅱ檢測組數(shù)22222222最小值16。41。347+202+186137134129最大值17。01.552+221+205141135131平均值16.71.449.5+211。5+105。5139134.5130合格率（%)100100100100100100100100NF檢測組數(shù)22222222最小值15.21.157+182+151130127122最大值15.51。263+193+161133128123平均值15.351。1560+187。5+156131。5127.5122。5合格率（%)100100100100100100100100DL/T5100-1999外加劑≥15<3.0≤100+120~+240+120～+240≥125≥125≥120從上述統(tǒng)計結(jié)果可以看出，各項檢測指標均滿足規(guī)范要求.4。3.5本標段鋼筋主要用于左外堤面板,由甲方供給，每批鋼筋進場后，現(xiàn)場人員按照規(guī)范要求進行抽樣，檢測頻率以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,每批重量不大于60T進行。鋼筋檢測結(jié)果見表4-6所示。表4-6尾水渠II標鋼筋檢測結(jié)果統(tǒng)計鋼筋型號統(tǒng)計參數(shù)屈服點σs（Mpa)抗拉強度σb（Mpa)伸長率σ5（%)Ⅱ級螺紋鋼φ14檢測組數(shù)999最小值380.0575.023.0最大值410。0605.054.0平均值391。1589。226。9合格率（％)100100100GB1499-98Ⅱ級螺紋鋼≥335≥490≥16從上述檢測結(jié)果分析，鋼筋各項被測指標均滿足設(shè)計及規(guī)范要求.4.4混凝土配合比4.4。1根據(jù)2007年3月15日設(shè)計單位發(fā)的川設(shè)沙函（2007）021號“關(guān)于確定沙灣水電站混凝土試驗控制參數(shù)的函”的要求本標段混凝土設(shè)計參數(shù)如下：1、混凝土強度標準值(N/mm2)表4—7混凝土強度標準值表強度種類符號混凝土強度等級C15C20C25軸心抗壓fck1013。517。0軸心抗拉ftk1。21。51。752、混凝土彈性模量及密度表4-8混凝土彈性模量及密度表編號混凝土強度等級彈性模量Ec（N/mm2）密度(KN/m3)1C15砼2。2×104≥242C20砼2。55×104≥243C25砼2。8×104≥243、混凝土結(jié)構(gòu)表4—9混凝土參數(shù)表編號項目及標號齡期（d）級配備注1C15砼（素)28二F50、W62C20砼（素）28三F50、W63C25砼（鋼筋)28二F50、W64.4。2本標段混凝土配合比委托給“水電七局沙灣電站項目部試驗室”進行試驗。試驗采用沙灣電站CVI標生產(chǎn)的天然砂、卵石骨料，四川娥眉山水泥有限公司生產(chǎn)的“娥勝”牌P·O32.5和“娥勝”牌P·O42.5水泥，樂山市寧輝建材公司生產(chǎn)的“東電”牌II級粉煤灰，江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM-Ⅱ型高效減水劑及山西永紅建材化工有限公司成都一分公司生產(chǎn)的NF-1型高效減水劑。本標段開工以來所用的混凝土配合比見表4-10。編號強度等級級配水灰比砂率（%）每方混凝土材料用量（kg/m3）水泥名稱等級水泥粉煤灰水砂小石中石大石外加劑1C1520.627.5168421265987098671.47普硅P·O32.52C2030。48242461185134874876493C2520.4926。2199501225486898531.744C1520。6533162411327116507942.03普硅P·O42.55C2020.5932176441226856558002。2表4—10尾水渠II標砼配合比表5、尾水渠施工質(zhì)量5.1土石方開挖5。1。1開挖工程5.1。1。1渠線主要途經(jīng)河流漫灘、心灘、河心島、Ⅰ、Ⅱ級階地等地貌單元，部份地段經(jīng)過現(xiàn)代主河道。除岸坡地段因階地發(fā)育呈階坎狀外，其余地形大都平坦。渠道沿線地層大多為第四系沖積(Q42al、Q41al)和沖洪積(Q3al+pl)松散堆積層，巖性為漂卵礫石夾砂、礫卵石夾砂、粘土、粉土等，僅局部地段可見少許基巖出露，巖性為三疊系中統(tǒng)雷口坡組(T2l)之灰?guī)r、泥質(zhì)白云巖及白云巖和三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j)之泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r等可溶性巖石。區(qū)內(nèi)物理地質(zhì)作用微弱，無大的不良物理地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育,主要表現(xiàn)為巖體風化。受巖性及巖溶發(fā)育程度的影響，巖體風化差異較大，巖石強風化帶厚0～10m，弱風化帶厚7～16.8m。5。1.1巖石地基開挖基坑寬91m，邊坡開挖坡比1:1。6，離渠底9。0m高程處設(shè)置寬2.0m馬道，渠底地基順水流方向坡降1/8000；開挖接近設(shè)計高程預留0.2～0.3m5。1.1本標段施工范圍為樁號尾3+200~5+400，主要施工任務(wù)：左堤外坡趾板開挖、尾水渠砂卵石及石方開挖及渠堤填筑清基表土開挖。5.1。2開挖5.1。21、控制點校核會同監(jiān)理工程師接收控制網(wǎng)點，并進行校核，加密三角點，形成平面及高程控制網(wǎng)，并報監(jiān)理工程師審核后使用該控制網(wǎng)。2、施工前由測量放出開挖上開口開挖邊界線，并明確標識，開挖過程中加強對開挖斷面、邊坡坡度和高程實施監(jiān)控測量.3、所有測量成果及時報送監(jiān)理工程師審批，作為結(jié)算依據(jù)用中間驗收和竣工驗收資料。5。1。2利用業(yè)主提供的尾水渠主干道（1＃公路），于本標段上、中、下分別設(shè)支線進入基坑，并于尾水渠軸線附近設(shè)場內(nèi)開挖主道，場內(nèi)主干道約2.2km，施工支線約1。3km，場內(nèi)施工通道坡度均控制在8%以內(nèi)，局部達10%。5.1。2開挖采取分區(qū)、分段、自上而下分層的施工程序。分區(qū)：尾水渠底寬約90m左右,開口寬約150m左右，先開挖尾水渠中軸線以左區(qū)域，后開挖右區(qū)域.分段:針對尾水渠戰(zhàn)線長（本標段2.2km），施工強度大的特點，為保證一枯本段尾水渠左堤達設(shè)計面貌，具備擋水條件,必需多作業(yè)面展開施工，施工中按五段施工，每段控制長度約400m～600m。分層:河床的開挖自上而下逐層進行，先進行河床覆蓋層開挖,后進行石方開挖（石方開挖厚度一般5～8m,最大厚度約10m）,石方明挖采用先沿順河流方向中間開挖先鋒槽，兩側(cè)跟進擴挖的水平預裂的施工方法。由于基坑開挖的工期很長，開挖強度大，因而在本部位的施工程序時安排部分工序平行作業(yè)。5。1.2采用推土機、挖掘機及人工配合進行開挖，用1。2～1.6m3對于大于0。7m35.1.2主爆孔采用湯姆洛克700型、湯姆洛克800型及351潛孔鉆鉆孔，手風鉆輔助施工，渠內(nèi)石方開挖采用孔間毫秒微差爆破；邊坡采用YQ100B潛孔鉆,預裂爆破。采用1。2～1.6m35。1.2所有建面開挖均作基礎(chǔ)保護，軟弱建基面基礎(chǔ)開挖預留20cm保護，最后采用人工撬挖，堅硬建基面預留保護層進行微損光面爆破，保護層厚度為1。5m~2m，小5。1.2開挖前完成開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指定其它障礙物，用自卸汽車運到監(jiān)理工程師指定的地點處理，表土運至5#渣場備用。5。1。2根據(jù)開挖進度在3+600、4+100、4+700及5+400設(shè)置泵站，集中抽取右堤沫江堰滲水及左堤漏水，每個泵站配置55KW離心泵2臺及30KW潛水泵1臺,進行基坑經(jīng)常性抽水.5。1。3開挖(1)施工前根據(jù)地形地質(zhì)條件進行詳細的爆破開挖設(shè)計,并在現(xiàn)場進行生產(chǎn)性試驗，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中，根據(jù)爆破效果，不斷修正完善.(2)合理安排開挖施工程序，根據(jù)巖石地質(zhì)情況實行動態(tài)調(diào)整，保證開挖的質(zhì)量滿足建筑物開挖的要求.（3）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄,編制工程質(zhì)量報表,定期提交監(jiān)理工程師審查.（4)配備足夠的、先進的鉆爆設(shè)備，嚴格按照確定的爆破參數(shù)進行施工，保證爆破效果。（5）做好施工測量控制工作，保證開挖輪廓尺寸誤差符合規(guī)范要求。5.1.4開挖5.1.4.1開挖質(zhì)量控制檢測情況1、自檢情況（1)、邊坡開挖：邊坡驗收按施工區(qū)段進行,共88個單元，坡腳標高及坡面超欠挖測量取點共1760個，全部在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)(2）、渠底地基開挖：尾水渠地基開挖按混凝土澆筑倉塊劃分，每一塊為一個單元，共1229個單元,每個單元總檢測點數(shù)都不少于20個，均達到規(guī)范及設(shè)計要求。（3)、左、右堤堤基清理：堤基清理驗收按施工區(qū)段進行，共17個單元，堤基清理范圍及堤基表面壓實共測906點，均達到規(guī)范及設(shè)計要求。表5-1開挖質(zhì)量自檢成果統(tǒng)計表工程部位檢測點數(shù)超挖值（cm)欠挖值（cm）半孔率(％）合格率(%）最大值最小值平均值最大值開挖263401808//1002、監(jiān)理單位抽檢情況本分部工程施工過程中，所有檢測項目均在監(jiān)理旁站情況完成，所有檢測結(jié)果均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.1。4。2分部工程評定情況本標地基開挖及處理分部工程共進行單元評定1334個,合格1334個,合格率100%。5。1。5開挖工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果分析表明,地基開挖及處理工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。本標地基開挖及處理工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.2左右堤填筑施工5.2.1填筑工程5。2。1尾水渠左右堤填筑在原有河床砂卵石層上進行，尾水渠右堤填筑邊坡為1：1.6,堤頂寬度為6.0m；尾水渠左堤內(nèi)側(cè)及外側(cè)邊坡坡比為1:1。6，堤頂寬度為5。0m.填筑料技術(shù)要求：反濾料最大粒徑200mm,小于5mm粒徑含量為35～55％,小于0.1mm粒徑含量為0~5％，鋪料厚度40cm，壓實密度2.30t/m3，相對密度0。8；砂卵石為本標段開挖出來的砂卵石，小于5mm粒徑含量不大于20%,小于0.1mm5。2.11、由于在原有河床砂卵石層上進行填筑施工,在施工前需按設(shè)計技術(shù)要求進行清理表層耕植土及雜物，并對清理后的基面進行碾壓壓實，然后進行填筑施工。2、填筑料利用渠內(nèi)開挖料.3、尾水渠橫向?qū)挾容^窄，各段基底高程相差較大，需分段施工，先填筑高程較低部位渠堤。5。2.2填筑5.2。2。本標段左、右堤填筑施工程序為：表土剝離→測量放樣→基礎(chǔ)驗收→自卸汽車卸料→推土機平整攤輔→灑水→碾壓→本層驗收→下一層填筑。5。2.2本標段填筑碾壓現(xiàn)場試驗確定的參數(shù)為：鋪料厚度：80cm碾壓遍數(shù)：10～12遍碾壓機械：18T5.2。21、砂卵石填筑砂卵石料由自卸汽車運輸，在經(jīng)過加水站時加水后上尾水渠填筑面,加水量略超設(shè)計要求含水量（通過試驗確定)，采用進占法卸料，TY320推土機平整，18t振動碾順尾水渠軸線方向采用進退錯距法碾壓，岸坡邊可采用順岸坡方向采用BW75S振動碾碾壓,局部振動碾無法碾壓的部位采用HP—1000—7型振動板夯實，各項碾壓參數(shù)嚴格按設(shè)計要求及碾壓試驗參數(shù)執(zhí)行。2、反濾料填筑(1)、本標段反濾層填筑部位主要為尾水渠左堤外側(cè)，反濾層厚度為50cm。（2）、在開挖區(qū)域內(nèi)篩分反濾料，CAT330C挖裝，20T自卸汽車運輸至堤頂，沿左堤外側(cè)坡面卸料，人工在坡面攤鋪；汽車在左堤頂部拖動10T振動碾沿坡面上下行走碾壓,小型夯機輔助，邊腳部位采用蛙式打夯機壓實。（3)、反濾層填筑在左堤各區(qū)砂卵石填筑完成后進行.5。2.3填筑(1)土石方回填采用自下而上,分層填筑的方法進行，每一作業(yè)層面須按碾壓試驗確定的鋪料厚度統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，各層間設(shè)立標志，以防漏壓和過壓。（2)土石方填筑應鋪筑一層，碾壓一層、驗收一層,合格后方可進行下一層施工。（3)工作面分區(qū)接頭處會形成較大的斜坡面，在進行分層接縫處理時將坡面相應高程的填筑料進行翻松結(jié)合,結(jié)合寬度50～200cm，然后進行同步碾壓密實。5。2.4填筑施工質(zhì)量5.2.4.1填筑質(zhì)量控制檢測情況1、自檢情況土石方碾壓結(jié)束后對碾壓質(zhì)量進行檢測,現(xiàn)場檢測項目包括壓密度、干容重，按設(shè)計規(guī)范要求及現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定位置進行隨機取樣，壓密度采用灌水法進行測定,干容重采用酒精燃燒法進行測定。當檢測數(shù)據(jù)達到設(shè)計規(guī)范要求時,填寫質(zhì)檢單,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后進入下一層填筑施工程序,如檢測數(shù)據(jù)沒有達到設(shè)計規(guī)范要求，對該層填筑質(zhì)量進行分析,并采取相應措施.本標段左右堤填筑經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方聯(lián)合在施工現(xiàn)場進行檢測,碾壓填筑干密度共檢測427組，合格率為100％，基底碾壓干密度共檢測56組,合格率為100％,厚度共檢測5900點，合格率100％，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。碾壓檢測成果如下：表5—2左、右堤碾壓試驗自檢成果統(tǒng)計表試驗組數(shù)干密度最大值干密度最小值干密度平均值厚度檢測點數(shù)4272。584g/cm32.293g/cm32。343g/cm35900試驗組數(shù)干密度最大值干密度最小值干密度平均值562。523g/cm32。311g/cm32.352g/cm3表5—3左、右堤基底碾壓試驗自檢成果統(tǒng)計表2、監(jiān)理單位抽檢情況本分部工程施工過程中,所有檢測項目均在監(jiān)理旁站情況完成，所有檢測結(jié)果均滿足設(shè)計及規(guī)范要求.5.2.4。2分部工程質(zhì)量評定情況本標左、右堤填筑分部工程共進行單元評定102個，合格102個，合格率100％.5.2.5左右堤填筑根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果分析表明，左、右堤填筑工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。本標左、右堤填筑工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求.5.3混凝土施工5.3.1混凝土工程5。3。1本標段混凝土工程項目主要包括底板、尾水渠內(nèi)側(cè)面板,左堤外側(cè)鋼筋混凝土面板、左堤外側(cè)趾板及左右堤頂路面混凝土,混凝土工程量為10.5萬m3。5.3。1尾水渠道內(nèi)、外側(cè)邊坡坡比為1:1.6；左堤頂寬5。0m，右堤頂寬6。0m，馬道寬2。0m.左堤外側(cè)C25鋼筋混凝土厚度為50cm；趾板C20混凝土厚120cm，寬278cm；左堤內(nèi)側(cè)面板C15混凝土厚30cm；渠底板及右堤馬道以下面板C15混凝土厚度為15cm(混凝土基礎(chǔ)為基巖)、30cm(混凝土基礎(chǔ)為砂卵石)；左堤頂路面C15混凝土厚30cm；右堤頂C20路面混凝土厚度為20cm5.3。2混凝土5。3.2。1混凝土1、系統(tǒng)布置本標段設(shè)置了一座混凝土拌和站，位于尾4+600右岸1＃公路右側(cè)的5#渣場內(nèi)，拌和站型號為HZ50型，不足部分就近從水電七局拌和站購買供給。2、計量控制委托樂山市技術(shù)監(jiān)督局按期對拌和站的計量系統(tǒng)進行率定，確?；炷涟柚七^程中計量準確。5.3.2.21、底板及堤頂混凝土采用8T自卸汽車水平運輸，卸料入貯料斗中，采用長臂反鏟入倉，部分倉位在滿足規(guī)范要求情況下采用汽車直接入倉方式;采用人工平倉，平板振搗器振搗密實。2、左堤外側(cè)面板及內(nèi)側(cè)面板采用8T自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場集料斗中,用長臂反鏟入倉，插入式振搗棒振搗密實,面板混凝土采用自制無軌滑模，滑模長度為12.5m，寬度為1.2m，邊模采用自制鋼模板,滑模采用5T低速卷揚機提升。3、右堤馬道以下面板采用8T自卸汽車運輸?shù)接业添敩F(xiàn)場集料斗中，溜槽入倉，插入式振搗棒振搗密實，面板混凝土采用自制無軌滑模，滑模長度為12。5m，寬度為1。2m,邊模采用自制鋼模板，滑模采用5T低速卷揚機提升。4、左堤外趾板由于趾板基礎(chǔ)高程較低，受大渡河水位影響大，趾板基坑內(nèi)滲水非常嚴重，采用在作業(yè)面周邊設(shè)排水溝，倉外深挖積水井集中抽排方式進行強排水。模板采用組合鋼模板，架立鋼管及木枋固定，混凝土采用8T自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場集料斗中，溜槽入倉，插入式振搗棒振搗密實，人工平倉.5。3.2。3本標段鋼筋主要集中在左堤外側(cè)面板，設(shè)計為單層鋼筋網(wǎng)。鋼筋用汽車運輸?shù)阶蟮添敚F(xiàn)場加工，人工運到工作面綁扎，鋼筋接頭滿足設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求,同時按設(shè)計要求架設(shè)足夠的架立筋,保證鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固，避免澆筑砼時單層鋼筋網(wǎng)變形。5。3.2。41、排水孔設(shè)計要求渠底及左右渠堤內(nèi)坡（馬道以上2m范圍以內(nèi)）設(shè)置φ5cm排水孔,垂直于坡面（渠底），間排距3m，梅花型布置，砂卵石基礎(chǔ)在孔底設(shè)反濾料.2、排水孔施工排水孔按設(shè)計圖紙要求的埋設(shè)范圍及深度進行施工，采用預埋的方式進行；混凝土澆筑施工完成后，采用汽油鉆對預埋的排水孔進行清理，并在孔內(nèi)填反濾料.5.3.2砼澆筑12—18h內(nèi)及時進行灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天.5。3。3混凝土(1)模板的架立、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形和爆模,嵌縫掛灰、涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整、不漏漿。(2）施工所用原材料符合設(shè)計要求和國家有關(guān)質(zhì)量標準要求，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料，使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行抽查、復檢，經(jīng)檢驗合格，方可使用。(3)鋼筋表面潔凈無損傷，鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(4）不同標號的砼配合比通過試驗選定，并報監(jiān)理工程師審批。嚴格按批準的配合比拌制混凝土，其主要控制指標符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。（5)止水和排水設(shè)施的型式、尺寸、位置、材料的品種、加工和安裝符合本工程設(shè)計圖紙要求。(6）不合格的混凝土不進倉，混凝土澆筑時,不準向混凝土內(nèi)加水，不準隨意改變配合比。(7）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按施工縫進行處理。(8)控制混凝土平倉厚度及振搗的密實度，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面，一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計檢查后,按設(shè)計要求認真處理，不隱瞞和私自覆蓋.（9)按設(shè)計要求混凝土養(yǎng)護做到及時、連續(xù)。(10)高溫季節(jié)混凝土施工,認真落實溫控措施;冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。5。3。4混凝土施工質(zhì)量檢測統(tǒng)計5.3。4。1混凝土質(zhì)量控制檢測情況1、自檢情況沙灣水電站尾水渠II標設(shè)計砼標號為C15、C20、C25共3個等級，試驗過程中由試驗人員在拌和站出機口取樣做試塊的抗壓強度試驗,同時監(jiān)理單位對各個施工部位的砼進行現(xiàn)場抽樣，做砼抗壓強度試驗及坍落度檢測，檢測結(jié)果如表4—4及表4-5所示，檢測結(jié)果滿足設(shè)計及規(guī)范要求.表5-4混凝土抗壓強度自檢成果統(tǒng)計表設(shè)計強度等級抽檢組數(shù)抗壓強度(MPa）合格率（%）最大值最小值平均值C1581123。315。119。8100C2018625.420。222。1100C2519229。325.427.5100注:截止2009年2月28日有305個混凝土單元未完成，有722組試件28天齡期未到表5—5混凝土坍落度自檢成果統(tǒng)計表混凝土等級組數(shù)標準實測坍落度(㎜）合格率（%）最大值最小值平均值C15153350～70655461100C2018630～50483643100C2519250～706856621002、監(jiān)理單位抽檢情況砼設(shè)計強度或標號試件組數(shù)最大值（MPa）最小值(MPa）平均值（MPa）合格率(％)標準差（MPa)強度保證率（％）離差系數(shù)C1511321。817。619。31000。96950.05C201025。823.424.51000.76950。03表5—6混凝土抗壓強度抽檢成果統(tǒng)計表表5-7混凝土坍落度抽檢成果統(tǒng)計表混凝土等級組數(shù)標準實測坍落度(㎜）合格率(％)最大值最小值平均值C158050～70685560100C201030~50493845100C25950～706653621005.3.4.2分部工程評定情況本標混凝土分部工程共2215個單元工程，截止2009年2月28日已完成1887個單元工程，進行單元評定1887個，合格1887個，合格率100%。5。3.5混凝土工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果分析表明，混凝土工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。本標混凝土工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.4漿砌石5.1、施工范圍：本標段漿砌石主要集中在右堤馬道以上邊坡.2、設(shè)計情況:漿砌石砂漿標號為M8，厚度為30cm,漿砌卵石下部為5cm厚的砂漿墊層.5。1、砂漿采用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制，人工現(xiàn)場砌筑；在施工完成的砂漿墊層上先填座漿，再用砂漿填縫找平。2、采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時，適當調(diào)整。5。1、砌筑卵石基礎(chǔ)的第一個石塊采用座漿，且將大面向下。2、卵石砌體采用臥砌，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌。3、卵石砌體的灰縫厚度為20～30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。4、卵石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平卵石砌筑。5。45。4.4.1漿砌石質(zhì)量控制檢測情況1、自檢情況本標段砂漿標號為M8，試驗員在現(xiàn)場取樣后送試驗室進行標準養(yǎng)護.砂漿取樣安施工段進行取樣,共取樣121組，檢測結(jié)果如表5-6所示，檢測結(jié)果滿足設(shè)計及規(guī)范要求。表5-8漿砌砂漿自檢成果統(tǒng)計表砂漿標號試驗組數(shù)最大值最小值平均值標準差離差系數(shù)M812113.19.711.280.980.0872、監(jiān)理單位抽檢情況表5-9砂漿抽檢成果統(tǒng)計表砼設(shè)計強度或標號試件組數(shù)最大值（MPa）最小值(MPa）平均值（MPa)合格率（％)標準差（MPa）強度保證率（%）離差系數(shù)M85109.39.71000.87950。095.4.4。2分部工程評定情況本標漿砌石分部工程共180個單元工程，截止2009年2月28日已完成88個單元工程，進行單元評定88個，合格88個，合格率100％。5。4。5漿砌石工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果分析表明，漿砌石工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。本標漿砌石工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5。5塑性混凝土防滲墻5.5.1本標段左堤防滲在施工招標階段采用高噴灌漿，2006年11月20日，根據(jù)川沙設(shè)改（2006))075號設(shè)計修改通知，原位于尾水渠左堤趾板下的防滲帷幕(墻）移至左堤堤身中部，防滲墻由高噴灌漿改為40cm厚的塑性混凝土防滲墻，防滲深入基巖1m。防滲墻技術(shù)要求：成墻厚度40cm，28天抗壓強度不小于5MPa，抗?jié)B標與W8，允許滲透坡降不小于80,彈性模量不大于2000MPa，砼采用一級配.設(shè)計修改后的左堤防滲墻由業(yè)主指定分包給中國水電基礎(chǔ)局有限公司施工。5。5。25.5.2根據(jù)設(shè)計及監(jiān)理工程師要求,在防滲墻造孔開工的同時，每100m左右布置一孔位，沿整個施工軸線布設(shè)23個先導孔，沖擊鉆機先行施工,待鉆至監(jiān)理工程師指定深度后,采用XY-2型地質(zhì)鉆機進行先導孔的鉆探施工。5.5。21、施工工藝流程圖圖5-1槽孔防滲墻施工工藝流程圖施工場地平整水、電、泥漿站、砼拌和站建造導墻及施工平臺建造沖擊鉆或抓斗施工副孔或劈副孔清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導管澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔刷洗混凝土接頭Ⅱ期槽Ⅰ期槽下設(shè)接頭管Ⅱ期槽砼拌和、輸送拔接頭管Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽先導孔施工沖擊鉆鉆主孔Ⅱ期槽Ⅰ期槽泥漿輸送泥漿回收2、施工布置（1)導向槽及施工平臺施工尾水渠頂寬12m，施工中將鉆機平臺布置在防滲墻軸線上，順軸線安設(shè)鉆機，倒渣平臺、排漿溝設(shè)在臨大渡河一側(cè)，抓斗平臺在導向槽右側(cè).導向槽和倒渣平臺采用開挖后立模板澆筑，導向槽混凝土采用C15混凝土澆筑。（2)槽孔劃分槽孔分兩期施工，先施工一期槽孔，后施工中間的二期槽孔，墻段連接采用液壓拔管機冷拔接頭管方法施工。一、二期槽槽長均為7。6m.防0＋000～防1＋130.8主孔寬度為40cm,副孔深度均為200cm；防1＋130.8～防2＋200主孔寬度為40cm，副孔寬度225cm、150cm。3、造孔施工(1)成槽工藝本工程使用“鉆抓法”，使用沖擊鉆機造主孔(也稱導孔）,抓斗抓取副孔，采取四鉆三抓形成長度不同的槽孔。（2)成槽深度的確定①槽孔深度設(shè)計標準槽孔終孔深度以設(shè)計單位為本工程《工程地質(zhì)圖冊》表述為基礎(chǔ)，由監(jiān)理與施工單位的地質(zhì)工程師結(jié)合槽孔造孔現(xiàn)場取樣綜合判斷后確定。若地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙出入較大時,由監(jiān)理、設(shè)計和防滲墻施工單位以及業(yè)主等單位的有關(guān)人員進行現(xiàn)場鑒定后確定最終深度。按照嵌入泥質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)白云巖等基巖1.0m進行控制。實際操作時，參考設(shè)計圖紙中的巖面深度，在接近基巖面時開始留取鉆渣或抓斗抓出的巖樣，現(xiàn)場取樣每進尺20cm和30cm一次，所有巖樣在編號后予以保留。二期槽段孔深的控制：若二期槽段相鄰的兩個一期槽段終孔高程高差小于1。50米時，則二期槽段終孔高程按相鄰一期槽段中最低終孔高程控制；若二期槽段相鄰的兩個一期槽段終孔高程高差大于1.50米時，則二期槽段終孔高程按相鄰兩個一期槽段終孔高程連線控制.②施工中成槽深度的控制槽孔終孔深度以地質(zhì)詳勘報告和先導孔資料為基礎(chǔ)，由監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主與施工單位的地質(zhì)工程師結(jié)合槽孔造孔現(xiàn)場取樣綜合判斷后確定,施工中，考慮到本工程的特殊性，每個槽孔的終孔深度，均通過設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主與施工單位四方地質(zhì)工程師對基巖進行鑒定后,確定終孔深度。實際操作時，所有槽孔的主孔均參考設(shè)計圖紙以及先導孔詳細資料中的入巖深度，在接近基巖面時開始取巖樣，每進尺20~30cm取樣一次，取樣方法為鉆機抽筒取樣，用清水沖洗干凈，裝入巖樣袋,填寫巖樣標簽，按順序放入巖樣箱。第一次取樣時，由工程管理中心技術(shù)人員同值班監(jiān)理工程師共同測量取樣深度，并填寫巖樣標簽后，由監(jiān)理工程師通知設(shè)計、業(yè)主等單位進行四方鑒定，確定基巖面深度和終孔深度。施工中所有槽孔的終孔深度由四方（設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、施工單位)，根據(jù)巖樣鑒定確定槽孔深度,保證防滲墻入巖深度滿足設(shè)計要求。③施工中孔斜率的控制本工程防滲墻槽孔的質(zhì)量檢查嚴格執(zhí)行“三檢制”,即初檢、復檢和聯(lián)合檢查。驗收方法均為“重錘法”,即利用沖擊鉆機單股鋼絲繩懸吊直徑0.4米的鉆頭進行測量，驗收時隨著鉆頭深度的不斷增加，測量孔口鋼絲繩的偏斜尺寸（每2米一個測點)，利用相似三角形的原理計算出槽孔孔斜率.a初檢：槽孔成槽后由機長組織對每個單孔、小墻等依次進行檢查,發(fā)現(xiàn)孔斜偏大及時修正，使之控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。b復檢：初檢合格后,由值班技術(shù)人員對整個單元槽認真進行復檢，然后計算整理檢驗資料填寫相關(guān)表格,準備聯(lián)檢驗收。c聯(lián)檢:初檢、復檢合格后，由監(jiān)理組成驗收小組對整個槽段進行終孔驗收。聯(lián)檢內(nèi)容包括:施工的槽號、樁號、孔位偏差、孔深、孔形、孔斜、小墻等，簽字后，才能進行下道清孔換漿工序施工。4、固壁泥漿及清孔換漿（1)參數(shù)控制因本工程具有復雜的工程地質(zhì)條件，加之上游銅街子電站發(fā)電導致大渡河水每天水位變化較大，整個工程施工在渡汛高峰期，因此,優(yōu)質(zhì)固壁泥漿對于保證施工質(zhì)量和安全具有重大意義.(2)漿液類別及使用本工程施工時，主孔施工以粘土漿為主,副孔施工以膨潤土、粘土摻外加劑的混合漿液為主、清孔換漿采用膨潤土泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況采用抽筒法清孔。確保澆筑前孔內(nèi)淤積達標；（3)制漿材料①膨潤土膨潤土作為主要制漿材料,是保證泥漿質(zhì)量的關(guān)鍵，綜合考慮膨潤土的經(jīng)濟技術(shù)指標，我們最終選擇了湖南澧縣湘北膨潤土廠生產(chǎn)的Ⅱ級膨潤土。通過委托湖北省地質(zhì)實驗研究所對其進行的檢測，湖南澧縣膨潤土質(zhì)量符合Ⅱ級膨潤土和防滲墻規(guī)范要求,做防滲墻造孔泥漿使用.②粘土本工程使用的粘土采用當?shù)剌F溪土料廠和大坪土料廠的粘土。通過委托湖北省地質(zhì)實驗研究所對兩個料場粘土進行的檢測，除砂粒含量偏大外,其余各項指標基本滿足固壁土料技術(shù)要求,質(zhì)量較好，可作為固壁土料用.③外加劑及水泥漿性能指標可通過摻加外加劑,如分散劑、增粘劑和絮凝劑等進行改善。本工程泥漿制作中，通過試驗選用了2種外加劑，其中分散劑為四川廣宇化工股份有限公司生產(chǎn)的工業(yè)碳酸鈉(Na2CO3)；降失水增粘劑為河北茂源化工有限公司生產(chǎn)的中粘類羧甲基纖維素鈉(CMC），配制泥漿用水采用工地系統(tǒng)水，使用前將水樣送有關(guān)部門進行水質(zhì)分析,以免對泥漿性能產(chǎn)生不利影響。(4)泥漿制備及使用①粘土漿粘土泥漿在施工中選用4m3立式攪拌機進行攪拌,其順序是：先向攪拌機內(nèi)注入水，水面高出漿葉的頂端，開動攪拌機，待加水量滿足要求后，向機內(nèi)投放粘土，之后加入CMC增粘劑，并同時加入碳酸鈉。經(jīng)30分鐘攪拌后，即可。攪好的泥漿需要經(jīng)過一個20目的篩網(wǎng)放入儲漿池中。②膨潤土泥漿泥漿拌制選用高效、低噪音的LSJ-1500型旋流立式高速攪拌機，高速攪拌機主要由攪拌罐、高速泥漿泵、電機、管路和閥門等組成。其中攪拌罐底部與泵的吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐，并在其中安置兩個旋塞，當打開不同的旋塞時，便可以實現(xiàn)攪拌漿液和排出漿液的不同工作狀態(tài)。固液兩相物質(zhì)在泵殼內(nèi)由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)（1430r/min～1470r/min)，在高速攪拌分散達到充分混合后，再從泵內(nèi)排出以切線方向返流到罐內(nèi)產(chǎn)生巨大的渦流，使?jié){液進一步攪拌，在多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性,有利于膨潤土泥漿的膨化.每槽膨潤土漿的攪拌時間為3～5min，施工中，實際攪拌時間通過試驗確定為5min。首先將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機。在定量水箱不斷加水的同時,加入膨潤土、CMC和堿粉等外加劑，攪拌4min后即可停止攪拌放入新漿池中.施工中，嚴格按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不超過±5％.泥漿處理劑使用前，配成一定濃度的水溶液,以提高其效果。（5)清孔換漿槽孔終孔并經(jīng)終孔驗收合格后，即可開始組織進行清孔換漿工作,Ⅱ期槽終孔后還需進行接頭孔的刷洗.本工程清孔采用抽筒法。a清孔時按照施工步驟，由鉆機提升抽筒在槽孔主、副孔位依次進行，一般是從槽孔的一端清至槽孔的另一端(1號孔～7號孔），周而復之反復清孔進行泥漿置換。直到抽出的泥漿不在含有明顯砂粒為止。槽底高差較大時，清孔應由高端向低端推進。b清孔結(jié)束前在距孔底0。5m處取樣,測試泥漿的全性能,其結(jié)果作為換漿指標的依據(jù)。C根據(jù)清孔結(jié)束前泥漿取樣的測試結(jié)果,確定需換泥漿的性能指標和換漿量。用膨潤土泥漿置換槽內(nèi)的混合漿，換漿量一般為槽孔容積的1/3~1/2。通過6吋輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿，槽底抽出的泥漿通過回漿溝進入回漿池,成槽時，再作為護壁泥漿循環(huán)使用.清孔換漿結(jié)束后1h,在槽孔底部0.5m部位取樣，進行泥漿試驗。如果達到結(jié)束標準，即可結(jié)束清孔換漿的工作。清孔換漿結(jié)束標準：清孔換漿結(jié)束一小時后,槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm；泥漿密度不大于1。15g/cm3；泥漿粘度32~50s（馬氏）；含砂量不大于4%。施工過程中,槽孔清孔換漿后槽內(nèi)泥漿實際檢測情況見表4—10。（6）接頭刷洗接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進行刷洗，在此過程中，利用鉆機帶動刷子鉆頭自上而下和自下而上反復刷洗，從而達到對孔壁進行清洗的目的。結(jié)束的標準是刷子鉆頭不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。5、槽段連接本工程槽段連接采用“接頭管法”，該方法是目前國內(nèi)外防滲墻槽段連接最為先進，它具有其它接頭連接方式無可比擬的優(yōu)勢：首先采用接頭管法施工確保了Ⅰ期槽與Ⅱ期槽套接厚度，Ⅰ、Ⅱ槽接頭孔孔形質(zhì)量好，孔壁光滑,不易在孔端形成較厚的泥皮，同時由于其圓弧規(guī)范，也易于接頭的刷洗，不留死角，確保了接頭的接縫質(zhì)量。6、混凝土澆筑(1)混凝土原材料及配合比設(shè)計①混凝土設(shè)計指標尾水渠防滲墻采用塑性混凝土,其設(shè)計指標為：抗壓強度：28天不小于5Mpa，滲透系數(shù)K≤i×10—7cm/s，，變形摸量≤2000Mpa。成墻厚度0.4m混凝土澆筑的物理性能指標具體要求為：入槽塌落度為20-22cm，擴散度34—40cm，坍落度保持15cm②混凝土原材料及基本要求水泥采用四川峨嵋山水泥有限公司生產(chǎn)的峨勝牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥，其物理性質(zhì)滿足有關(guān)技術(shù)要求；膨潤土采用雅安膨潤土；粗骨料采用天然石，分別為5-20mm和20—40mm水泥、膨潤土、粗、細骨料和外加劑的質(zhì)量均符合現(xiàn)行標準。每批原材料進場均有出場合格證且進行復檢合格后才準予使用。本工程施工中,所有原材料均按監(jiān)理工程師的要求進行檢測，沒有檢驗出不合格的原材料。③混凝土配合比根據(jù)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位要求,本工程塑性混凝土配合比委托長江水利委員會長江科學院瀑布溝水電站工程試驗檢測中心進行配比試驗,其施工配合比如表5—10所示.表5—10塑性混凝土配合比設(shè)計表級配水水泥膨潤土砂小石減水劑引氣劑砂率一級1801736710607201.200。0190。60(2）澆筑設(shè)備、機具配置①混凝土拌合站本工程架設(shè)兩臺1.5m3的強制式混凝土攪拌機，每小時兩臺生產(chǎn)能力為：180m3。②混凝土運輸車本工程共投入6臺8m3混凝土拌合車。③澆筑馬道為混凝土攪拌車運送混凝土至澆筑分料斗而設(shè),其長6m、寬3。5m、高1。0m呈三角形。其目的是利用馬道將混凝土送入儲料斗確?；炷脸隽夏苤苯恿魅敕至隙穬?nèi)。本工程共配澆筑馬道4條。④料斗、溜槽本工程配備分料斗4個，其容積2m3,可配合2-3套澆筑導管使用（安有弧形控制閘門),料斗底面采用前低后高、兩側(cè)低、中間高的形式，便利于混凝土均勻流出料口，且不堆積在料斗內(nèi)部；溜槽采用1mm厚的薄鐵皮制作，高度15cm，寬度20cm,每段長0。5-1.0m。在漏斗處溜槽制成活頁形式,以便于導管上下動作。⑤漏斗、導管采用圓錐形漏斗,容積150L，用厚1mm鐵皮制成，對于局部混凝土經(jīng)常沖擊處，采用補強加固措施;導管采用內(nèi)經(jīng)為220mm的澆筑導管，工程開工前均對導管進行外觀檢查和壓水試驗。除底管和短管外，導管長度均為2。50m。（3)混凝土澆筑①現(xiàn)場開交準備待清孔驗收結(jié)束后,由現(xiàn)場值班工程師確定安放導管位置的孔深，配置每套混凝土導管的長度。然后逐套下設(shè)導管,開澆時導管底部至孔底距離為150mm～250mm，待導管下設(shè)完畢后，把分料斗就位，馬道就位，澆筑人員分工就位。待準備工作就緒之后,監(jiān)理工程師在澆筑申請單上簽字后，向澆筑導管投入隔離球,蓋上鐵板，即可開澆.在開澆準備過程中，還應完成以下幾項準備工作：a根據(jù)槽孔長度，計算出每車混凝土料可使混凝土面上升的理論值；b根據(jù)槽孔各孔深度,準備足夠的首澆混凝土將導管底口埋住，防止造成返漿；c確定出合理的開澆順序；d畫好混凝土澆筑指示圖中的理論上升曲線；②導管布置、下設(shè)與澆筑方法導管下設(shè)前需進行配管和填寫導管下設(shè)及開澆情況記錄表、第—號槽孔混凝土澆筑指示圖及澆注過程記錄表。配管應符合規(guī)范要求。導管按照配管圖依次下設(shè)，每個槽段布設(shè)2~3套導管，導管安裝滿足如下要求：導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1。0～1.5m，導管之間中心距不大于4。0m，導管中心置放在該導管控制范圍內(nèi)的最深處?；炷翝仓欠罎B墻最后一道關(guān)鍵性工序。具體澆筑方法和工藝為：采用泥漿下直升導管法澆筑.導管底口距孔底15—25cm開澆時，依據(jù)從最深孔處逐管開澆的順序進行，待混凝土面上升至下一根導管底端高程時，此根導管開澆，并與前根導管保持連續(xù)澆筑.為防止混凝土過多進入未開澆的導管，施工中,將最深導管處的測繩放至孔底，隨時監(jiān)測混凝土面深度值。當該值比次深導管處的孔深小10cm左右時，次深處導管開澆。按同樣的方法,直至最后一根導管開澆。這樣可以保證槽內(nèi)混凝土面基本相平。開澆后，混凝土澆筑進入中間階段，此階段應嚴格控制混凝土面的高差和導管埋深以防混漿和夾泥，施工中具體措施是：各導管保持均勻進料，定時定點測量混凝土面高度（每半小時測量一次混凝土面深度）；繪制混凝土澆筑上升曲線、做好導管拆卸記錄;二是要控制好進料速度，以防產(chǎn)生“壓氣”和漫溢現(xiàn)象，在混凝土供應強度較高時，尤應注意這個問題。具體方法是在澆筑過程中控制好分料斗出口控制門的開度，使混凝土徐徐進入漏斗。在臨近終澆時，根據(jù)孔深和理論上升高度，及時確定所需混凝土量，并及時通知拌合站。設(shè)計澆筑高程為導向槽頂高程。在澆筑現(xiàn)場，按照監(jiān)理工程師要求，批量抽檢混凝土熟料的坍落度、擴散度、坍落度損失和含氣量等指標，并隨機取樣成型檢測其28天的抗壓強度、滲透系數(shù)、彈性模量和抗折強度等物理力學指標。5.5.35。5。3(1）造孔過程中,發(fā)生漏漿,采用加大泥漿比重，投堵漏劑等方法處理，大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進行堵漏處理，沖擊鉆擠實鉆進，確保孔壁、槽壁安全。(2)根據(jù)工程施工經(jīng)驗,危險性管涌土,會加劇地層滲漏通道的滲漏，鉆進時，要加強泥漿損失測估，改變鉆進工藝,準備好足夠的堵漏材料及時處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔鉆劈時，小心提防。（3）塌孔處理：由于覆蓋層級配不均，局部架空，造孔中出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先提起施工機具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料（稻草)或低標號混凝土等處理;孔口及導向槽兩側(cè)塌孔，采取布置插筋、拉筋和澆筑砼等措施，保證槽口的穩(wěn)定。5.5。3由于地層地質(zhì)條件復雜漂卵石、孤石鉆進工效低、易產(chǎn)生孔斜、孔內(nèi)事故多是本工程防滲墻造孔施工的主要難點，針對這一難點采取以下措施處理：1、抓斗重鑿法在造孔過程中漂卵石、孤石等,我部根據(jù)實際情況,將BH-12抓斗配備7T重錘沖砸破碎后，然后再使用抓斗抓取。CZ30型沖擊鉆機的鉆頭最大可達到2噸，最大沖程可達1。0m，而抓斗提升的重鑿為7噸左右,且其自身配有可以快速起落的吊鉤，使得重鑿自由下落的沖程可以遠大于1.0m,在與漂石、孤石、基巖等堅硬物體的碰撞過程中產(chǎn)生巨大的沖量，形成破碎。2、鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強合金塊用耐磨耐沖擊高強合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃,可增強破巖效果，減小鉆頭磨損,增長鉆頭的使用壽命,大大節(jié)約焊鉆頭時間，純鉆工時利用率高，鉆進工效有顯著提高.5。5.3造成防滲墻發(fā)生孔斜的原因有很多,其中地層原因是最主要的。當槽孔施工發(fā)生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性。因此，孔斜的控制尤為重要，我部在施工中采取了下列措施：1、改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況,如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴大鉆頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進行修孔，此方法在實際施工中對孔斜率的控制起到了一定作用，但是由于擴大了鉆頭直徑，造成砼超方嚴重。根據(jù)經(jīng)驗，在施工中期我部將所有沖擊鉆頭梁子改成倒V字型,在鉆進過程中，鉆頭具有自動旋以微調(diào)其豎直度,起到了一定糾偏的作用.2、回填石料修孔沖擊鉆機造孔中孔斜率較大時，我部同時采用10~25cm石料回填至偏斜段頂部，重新進行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴加控制進行修孔，采用此方法時，對孔斜率的控制起到很大作用,但是鉆進工效極底,鉆頭磨損嚴重.3、加工修孔器修孔針對本工程中部分地層復雜,漂卵石、孤石、探頭石多，孔斜率大且不易控制的槽段,加工了3個修孔器進行修孔。5.5。4(1)按照設(shè)計和施工技術(shù)要求,作好各項試驗和測試工作。(2）確立可靠的檢測手段，建立嚴密的檢測制度.把對質(zhì)量具有重要影響的施工程序用制度的形式固定下來，建立一套施工程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗驗收制度。按照“跟蹤檢測"、“復檢”、“抽檢"三個等級進行。(3)重視測量工作.組建強干的測量隊伍，測量工作人員受過專門訓練,具有足夠的資格與能力，能確保正確地完成工作，保證測量工作在有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員直接指導下進行，保證測量精度；認真作好施工測量記錄并嚴格復核計算成果，從測量過程中保證測量準確。(4)開工前，認真編制施工組織設(shè)計。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工.（5）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常運行。(6）工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品)，都將構(gòu)成建筑工程的實體.保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應是提高和保證質(zhì)量的前提.因此，對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料,建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場.（7)施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說,施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工程，操作者具有相應工種崗位的實踐技能,做到考核合格持證上崗.(8)施工操作中，堅持“三檢”制度；所有工序堅持樣板制;牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工.(9）按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（10)整個施工過程中,做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍"操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（11）實施工程項目施工與管理過程中,正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(任務(wù))、進度(任務(wù))完成后，檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導施工，嚴禁因為搶工期而忽視質(zhì)量。（12）把好隱蔽工程檢查驗收關(guān),做好隱蔽驗收記錄，對于隱蔽檢查中提出的質(zhì)量問題認真進行處理，經(jīng)復驗符合要求后,方可辦理簽證手續(xù)，進行下道工序施工。(13)把好隱蔽工程檢查簽證關(guān),堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先由施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經(jīng)簽證的單元工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè).(14）把好隱蔽工程檢驗關(guān)，實行班組初檢、現(xiàn)場值班質(zhì)檢員復檢、質(zhì)安部會同監(jiān)理工程師終檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度,做到獎罰分明.5.5.5。5。5.1混凝土防滲墻混凝土質(zhì)量檢測情況本工程施工中,按照合同文件及監(jiān)理工程師的要求，在機口取塑性混凝土抗壓試件310組、滲透系數(shù)試件32組、彈性模量試件22組.①塑性混凝土抗壓強度檢驗結(jié)果：表5-11塑性混凝土抗壓強度自檢成果統(tǒng)計表設(shè)計強度等級抽檢組數(shù)抗壓強度(MPa)合格率（%）最大值最小值平均值C53107.15。66。05100強度標準差：σ=0。36MPa離差系數(shù)：cv=0.06強度保證率：P=100%本標段塑性混凝土抗壓強度經(jīng)檢驗滿足主計及規(guī)范要求。②塑性混凝土滲透系數(shù)檢驗結(jié)果：表5—12塑性混凝土滲透系數(shù)自檢成果統(tǒng)計表抽檢組數(shù)滲透系數(shù)(cm/sec)合格率（%)最大值最小值平均值326。28E—094.04E—095。04E-09100本工程檢測的32組滲透系數(shù)試件檢驗結(jié)果,全部符合設(shè)計要求。③塑性混凝土彈性模量檢驗結(jié)果:表5—13塑性混凝土彈性模量自檢成果統(tǒng)計表抽檢組數(shù)彈性模量（MPa)合格率（%）最大值最小值平均值221。89×1031。74×1031.81×103100本工程檢測的22組彈性模量試件檢驗結(jié)果，全部符合設(shè)計要求。5。5。5.2現(xiàn)場物探雷達法防滲墻體質(zhì)量檢測情況由于本標防滲墻墻體設(shè)計厚度僅為40cm，若采用取芯檢測墻體質(zhì)量,將會對防滲墻造成不同程度的損傷，因此本標防滲墻體質(zhì)量檢測工作由業(yè)主指定分包方委托水利部天津勘測設(shè)計研究院巖土工程技術(shù)中心完成。現(xiàn)場物探檢測（聲波法及探地雷達法）工作自2007年10月18日至2007年10月24日進行。內(nèi)業(yè)資料整理隨現(xiàn)場外業(yè)工作進展同步進行，并于2007年10月26日完成，檢測成果如下：①防滲墻混凝土聲波速度范圍值為2150~2570m/s，平均值2280m/s；抗壓強度范圍值為5.15~5.94MPa，平均值5。40MPa；靜彈性模量范圍值為1。20~1。72GPa，平均值1。36GPa，說明防滲墻混凝土較均一。由此可見測試段防滲墻混凝土抗壓強度均大于5。0MPa,靜彈性模量均小于2.0GPa,滿足設(shè)計要求.②尾水渠Ⅱ標防滲墻混凝土整體連續(xù)，墻段接縫緊密墻段連接良好，墻底與基巖接觸良好,防滲墻混凝土內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)明顯異常。詳見《尾水渠Ⅱ~Ⅳ表防滲墻工程物探檢測成果報告》.5。5.6混凝土防滲墻工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果分析表明，混凝土防滲墻各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。本標混凝土防滲墻工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6、工程缺陷處理由于本標段尾水渠馬道以下混凝土澆筑施工未完成，混凝土缺陷處理未進行。7、未完工程進度安排7。1與蓄水工程項目直接相關(guān)的未完工程本標段與首臺機組發(fā)電直接相關(guān)的項目為底板混凝土澆筑及右堤馬道以下面板混凝土澆筑。底板混凝土澆筑目前剩余220倉，按近期施工進度(每天澆筑完成20倉底板混凝土)，可在2009年3月15日完成;右堤馬道以下面板混凝土目前剩余35倉,安排3支隊伍進行澆筑，每支隊伍每天完成2倉面板混凝土施工,可在2009年3月147。2其它未完工程(1）、渠內(nèi)清理及排水孔檢查疏通在2009年3月25日前完成，不影響首臺機組發(fā)電時尾水渠過水。(2）、混凝土常規(guī)缺陷處理在2009年3月25日前完成，不影響首臺機組發(fā)電時尾水渠過水。（3)、左堤馬道以上剩余面板混凝土在2009年3月30日完成，不影響首臺機組發(fā)電時尾水渠過水。（4）、右堤馬道以上剩余的漿砌石施工及右堤頂混凝土在2009年4月30日完成，不影響首臺機組發(fā)電時尾水渠過水.8、工程質(zhì)量評價8.1分部分項工程質(zhì)量統(tǒng)計分部分項工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表見表8—1表8—1分部分項工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表分部工程名稱單元工程個數(shù)完成個數(shù)合格個數(shù)優(yōu)良個數(shù)合格率％優(yōu)良率%分部工程評定情況地基開挖及處理131713171317131710093.0優(yōu)良左右渠堤填筑1021021029810096.1優(yōu)良混凝土221518871887173510091.9未評漿砌石18089896010067.4未評混凝土防滲墻31031031029610095.5優(yōu)良8.2質(zhì)量評價我公司承擔的四川大渡河沙灣水電站尾水渠II標段施工,于2006年12月3日開工以來,在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的積極配合并大力支持下,項目部科學管理、精心施工、嚴格過程控制，無重大質(zhì)量事故，各種檢測資料分析：工程質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求