主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

技術(shù)、質(zhì)量交底記錄

C2-03

工程名稱工程土建工程編號

主體結(jié)構(gòu)防水施工

交底項目交底日期2019年05月10H

（二級）

交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

交底范圍：主體結(jié)構(gòu)防水施工

一、交底依據(jù)：

1、《工程施工圖設(shè)計主體結(jié)構(gòu)》；

2、《工程施工圖設(shè)計地下車站結(jié)構(gòu)防水》；

3、《主體結(jié)構(gòu)防水施工方案》；

4、主體結(jié)構(gòu)防水施工一級技術(shù)、質(zhì)量交底。

二、工程概況

XXX

三、設(shè)計簡介

結(jié)構(gòu)板厚：頂板800mm、下一層中板400mm、下二層中板450mm底板1200mm；側(cè)墻

厚：700/800/900mm。車站縱向設(shè)置2%。單坡。車站主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防

水混凝土結(jié)構(gòu)自防水與全包式防水層相結(jié)合的防水模式。盾構(gòu)端頭井、出土孔各層板后期施

作應(yīng)采用微膨脹混凝土，加入一定的膨脹劑。

四、施工方法

1、施工工藝流程

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圖4.1-1防水施工工藝總流程圖

2、高分子自粘膠膜防水卷材施工工藝流程：

基層找平處理f陰陽角倒角一鋪設(shè)加強層一防水卷材鋪設(shè)一固定、壓邊一驗收。

3、聚氨酯涂膜防水施工工藝流程：

基層找平壓光一陰陽角倒角一涂刷涂膜加強層一粘貼聚酯布增強層一涂膜防水層施工

一驗收f保護層。

五、施工工藝要求

1、預鋪高分子防水卷材施工方法

1)基面處理

(1)鋪設(shè)防水層的基層表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理，底板墊層采用自找平

處理，側(cè)墻圍護結(jié)構(gòu)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進行找平；找平層表面應(yīng)平整，其平整度

用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。

(2)頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用木抹子反復收水壓實，使基層表面的突出物

從根部鑿除，并在鑿除部位用水泥砂漿刮平壓實;當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松

表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用水泥砂漿填充壓實；當基層上出觀大于0.3mm

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的裂縫時，應(yīng)在裂縫部位采用滲透結(jié)晶水泥砂漿修補。

(3)基面應(yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松，起砂，起皮觀象，

(4)所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角可做成5cmX5cm的倒角，陽

角可采用水泥砂漿圓順處理，R230mm。

2)施工工藝

(1)在達到設(shè)計要求的陰陽角部位鋪設(shè)加強層卷材，加強層卷材寬度為50cll1。陰陽角

圖5.1-1底板陰陽角防水加強層做法

圖5.1-2誘導縫部位內(nèi)襯和底板轉(zhuǎn)角處預鋪高分子卷材(P類)做法

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（2）高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻，陰陽角部位加強層鋪設(shè)完畢后進行,

施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從東往西縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)。靠近底板墊層和

地連墻面一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離膜面（粘貼面）。

（3）側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距

不大于50cm,釘長不得小于27mm,且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑

不小于2cm,厚度不小于1mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直

接搭接。

（4）相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm,將釘孔部位覆蓋住，要求上幅壓下幅進行搭接，卷

材長邊采用自粘邊搭接，短邊采用膠粘帶搭接，端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯開1.0m以上。

（5）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前除掉卷材的隔離膜，及時施做與底板同標號

的50mm厚細石防水混凝土保護層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護措施確保防水層不受破壞。

（6）防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁

四周距破損邊緣的最小距離不小于lOcmo

50厚細石混凝土豺?qū)宇A一高分子防水卷材（P類）

圖5.1-3預鋪高分子防水卷材（P類）平面鋪設(shè)方法

（7）預鋪高分子防水卷材（P類）及其加強層之間均應(yīng)采用雙面粘丁基橡膠防水密封

膠粘帶相粘連，其厚度為1.5mm?，F(xiàn)場作業(yè)時，可預先將丁基橡膠防水密封膠粘帶覆貼于卷

材加強層的迎水面，然后再將卷材加強層與丁基橡膠防水密封膠粘帶形成復合卷材粘貼于大

面積鋪設(shè)的卷材上。

1ft分子防水卷材（P類）

丁一一?防水解株般枯水

索?育分子防水卷材（P突）加裳層

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圖5.1-4預鋪高分子防水卷材（P類）與其加強層的粘貼構(gòu)造圖

4）固定、壓邊

側(cè)墻高分子自粘膠膜防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端

部采用機械固定，進行臨時壓邊處理。

圖5.1-5預鋪高分子防水卷材（P類）立面固定方法

5）注意事項

（1）基面有明水流時不得進行防水層的鋪設(shè)工作.

（2）施工時應(yīng)注意鋼筋的吊裝、綁扎、焊接等工序?qū)Ψ浪畬拥挠绊?，施工過程中要做

好保護措施，確保不破壞防水層，

（3）應(yīng)做到文明施工，嚴禁穿釘鞋施工及硬物穿。貼水層，混凝土澆注前，應(yīng)對防水

層進行檢查如有破損及時修補，必須確認防水層無缺損后方可澆注混凝土。

（4）鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。

（5）防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴禁在防

水層上開洞，以免引起滲漏水。

（6）如頂板在冬施期間選用預鋪式卷材，頂板柔性防水層鋪設(shè)完畢后，需及時施做隔

高層（350#紙?zhí)ビ蜌郑┘癈20細石混凝土保護層（厚70mm）。

（7）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，但不得含石塊、碎石、灰渣、鐵絲等

硬質(zhì)物及有機物，人工夯實每層不大于250mm，機械夯實每層不大于300mm，夯實時應(yīng)防止損

傷防水層。只有在回填厚度超過500mm時，才允許采用機械回填碾壓。

2、單組分聚氨酯涂膜防水層施工方法

1）基層處理

（1）頂板混凝土澆筑完畢后，采用木抹子反復收水壓實，使基層表面平整，平整度用

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2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。

（2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補處理，基面必須干

凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm

厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。

（3）所有陰角部位均采用5X5cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角應(yīng)做成RM

20mm的圓弧或20X20mm的鈍角。

2）施工順序及方法

（1）涂料防水層采用滿鋪鋪涂粘結(jié)（誘導縫、變形縫位置另作特殊處理），涂層厚度為

2mm，封邊材料必須是與此涂料相配套的封邊膠或密封膠。

（2）涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低

于5℃及高于35c或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應(yīng)及時做好已完涂層的

保護工作。

（3）防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂;接槎寬度不宜小于100mm。

（4）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂

膜加強層，加強層厚1mm,涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼聚酯布增

強層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強層，加強層施工完畢后開始進行大

面的涂膜防水層施工，防水層采用多道（一般3?5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相

垂直。當涂膜實干后，才可進行下道涂膜施工，保證涂膜厚度22mm。

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圖5.2-1聚氨酯防水涂料一般陰陽角構(gòu)造圖

配觸賺沫*

案復睹防標箱2mm）

糅萌防掇再（1mm）

聚次用球

頂板底

細二一保㈱（70mm）

ggggggg

聚復的朝水強即2rnrn）

聚氮陰防水涂料（1mm）

愛西融展

W

圖5.2-2聚氨酯防水涂料誘導縫處陰陽角構(gòu)造圖

圖5.2-3誘導縫附加防水層構(gòu)造圖

（5）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平

面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350#的

紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料進行

保護（發(fā)泡倍率不超過25倍），以點粘方式固定，粘接的點數(shù)為6點/01二也可采用網(wǎng)格麻布

砂漿保護層20mm。

（6）聚合物水泥砂漿倒角與誘導縫或變形縫處應(yīng)斷開。

（7）如頂板聚氨酯防水涂料作業(yè)條件不允許的情況下，可采用自粘聚合物改性瀝青防

水卷材（N類）。卷材為無胎基（N類）材料，厚度為2mm，其上表面材料為聚乙烯膜（PE）。

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圖5.2-4頂板為聚氨酯防水涂料時與側(cè)墻防水層過渡做法構(gòu)造圖

3）注意事項

（1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。

（2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。

涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼，脫層等現(xiàn)象。

（3）涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。

（4）剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場以免破壞防水層:涂層的預留搭接部

位應(yīng)由專人看護。

（5）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于50cm,回鎮(zhèn)土中不得含石

塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm,機械夯實每層不大于30cm,夯實時

應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填壓。

3、自粘聚合物改性瀝青防水卷材施工方法

1）施工流程

清理基層~涂刷基層處理劑~鋪貼附加層卷材一鋪貼自粘橡膠瀝青防水卷材一卷材搭

接縫的粘結(jié)和密封f防水層質(zhì)量檢查及質(zhì)量處理f覆蓋瀝青油氈隔離層一澆筑細石混凝土

保護層。

2）基層處理

（1）頂板混凝土澆筑完畢后，采用木抹子反復收水壓實，使基層表面平整，平整度用

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2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。當基層表面出現(xiàn)凹坑

時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用水泥砂漿填充壓實；當基

層上出觀大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)在裂縫部位采用滲透結(jié)晶水泥砂漿修補。

(2)基面應(yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松，起砂，起皮觀象，

(3)所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角可做成5cmX5cm的倒角，陽

角可采用水泥砂漿圓順處理，R250nlm。

3)施工順序和方法

(1)涂刷基層處理劑

涂刷瀝青基層處理劑是為了增強防水卷材與基層之間的粘結(jié)力，基層處理劑大面涂刷前

應(yīng)使用毛刷對細部、周邊和拐角部位先行涂刷。大面基層處理劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得有

漏涂。

(2)鋪貼附加層卷材

①在細部構(gòu)造部位，如陰陽角、施工縫等先鋪帖附加層卷材；

②附加層卷材應(yīng)用雙面自粘防水卷材，粘結(jié)牢固并用壓輻壓實。

(3)鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材

細部節(jié)點附加層卷材粘貼完成，并經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，即可進行大面卷材的鋪貼。大面

卷材鋪貼前應(yīng)在基層上彈基準線，試鋪，確定卷材搭接位置，搭接寬度不小于100mm,保證

卷材鋪貼的方向順直美觀。

按已彈好的基準線位置將成卷卷材的自粘面朝下，對準彈好的粉線，首先將卷材末端固

定后，再逐漸展開成卷卷材的同時，揭掉卷材下表面剝離紙后自粘鋪貼卷材防水層，在鋪貼

過程中用壓餛壓實卷材，使卷材與基層粘結(jié)牢固。

卷材在立面的收頭尺寸應(yīng)高于面層250mm,端頭部位用金屬壓條進行固定并用低模量聚

氨酯密封膠進行封閉。

(4)卷材搭接縫的粘結(jié)和密封

自粘卷材為壓敏型自粘材料，搭接縫必須施加一定壓力方能獲得良好的密實粘合，因此

施工時必須使用合適的工具進行搭接帶的壓實，首先采用手持壓輻，施加一定的壓力對搭接

帶進行勻?qū)嵉膲簩崳俨捎脡狠棇Υ罱訋н吘夁M行二次條形壓實。

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（5）自粘防水卷材施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保

護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350#的紙?zhí)?/p>

油氈隔離層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料進行保護

（發(fā)泡倍率不超過25倍），以點粘方式固定，粘接的點數(shù)為6點/nf,也可采用網(wǎng)格麻布砂漿

保護層20mm。

圖5.3-1頂板為自粘防水卷材時與側(cè)墻防水層過渡做法構(gòu)造圖

圖5.3-2頂板陰陽角防水加強層做法

4）注意事項

（1）在已鋪貼好的防水層上，不準許穿釘子鞋的人員進入現(xiàn)場，防水層上不得堆放雜

物，并嚴禁在防水層上鑿眼開洞。

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(2)在防水層保護層施工時，工具車及施工工具應(yīng)加軟保護，防水層上應(yīng)鋪設(shè)墊層車

道，以免碰壞防水層。

(3)已完工的防水層應(yīng)設(shè)專人看管，損壞了的防水層應(yīng)及時修補。

(4)雨天、雪天、五級風以上不得鋪貼防水卷材。

(5)自粘聚合物瀝青防水卷材施工環(huán)境溫度為-10~35℃。

(6)細部構(gòu)造附加層可按設(shè)計要求及工程實際情況，選擇防水涂料、防水卷材或自粘

防水卷材。

(7)自粘聚合物瀝青防水卷材鋪貼對基層要求較為嚴格，基層應(yīng)干燥、干凈，基層處

理劑干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材，避免間隔時間長、刮風后基層形成浮土隔離層影響卷材粘結(jié)質(zhì)

量。

(8)卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡、凹陷和

損傷等缺陷，卷材搭接寬度的允許偏差為±10mm。

(9)施工現(xiàn)場嚴禁火源、熱源。

4、施工縫防水處理

1)車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站迎水面結(jié)構(gòu)

無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫、所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫(相當于后澆帶)，

此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預埋注漿管的方法進行防水處理。

(1)遇水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩脹性能，屬不定型產(chǎn)品，擠出后因化成型，成型后的寬

度為15?20mm,高度為8?10mm,采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面，粘貼部位為

結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)各10cm位置。

(2)粘貼嵌鏈膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，

使施工縫表面堅實、基本平整、干燥，無污物。

(3)嵌健膠粘貼完畢后，應(yīng)盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導致

嵌縫膠的止水能力下降，

(4)注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上,固定間距一般控制在40?50cm

之間，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm(即出漿

段的有效搭接長度)。

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（5）注漿管每隔4?5m間距引出根注漿導管，利用注漿導管進行注漿，使?jié){液從注漿

管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙，達到止水的目的。注漿導管的開孔部位

應(yīng)做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。

（6）注漿導管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置應(yīng)距施

工處不小于20cm問距。不必直接穿過背水面嵌縫膠直接引出□以免影響嵌縫膠的防水密封

效果。

2）明挖車站迎水面施工縫有條件安裝止水帶的部位，均采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止

水帶（注:縱向施工縫采用30cm寬鋼板止水帶）與遇水膨脹止水膠組合形成雙道防水線。

樓板施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用預埋寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處

理。

（1）鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，

避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。

（2）水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝（仰拱部位除外），盆式開孔向

上，保證澆搗混凝土時混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。

（3）鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接

頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接可采用冷接法，也可采用觀場熱硫化法接頭。接頭部位

的抗拉強度不得小于母材強度的80%o

（4）結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大

于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm

時，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25?30cm即可，便于后期對止水帶的維

修處理。

（5）澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土時，應(yīng)注意邊澆筑和振

搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇型和倒伏。

（6）水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需

要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈。

（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶

發(fā)揮治水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。搬搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。

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—庫紐夕/投上體?后

—長士分層回發(fā)分實一觸汕加松

—70月劣石破土耕息—2.0麻州愉O水層

—統(tǒng)居泊齦版—聚財施層

—2。聯(lián)女窗球防媳—1.0用!（復麻景防水加4層

—凝防水破土馳施一鍛防水柳土絡(luò)期頂收

圖5.4-1頂板、底板施工縫防水構(gòu)造圖

5、變形縫防水處理

1）車站與人行通道接縫為解決沉降差應(yīng)采取變形縫設(shè)計，變形縫應(yīng)采用多道防線，并

以內(nèi)裝可卸式止水帶等優(yōu)質(zhì)、高效的防水材料加強防水處理。止匕外，應(yīng)預留疏水通道，使變

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工程名稱工程土建工程編號

主體結(jié)構(gòu)防水施工

交底項目交底日期2019年05月10日

（二級）

交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

形縫槽一旦有積水，可及時引排至橫截溝，人行通道變形縫處的頂板、內(nèi)村、底面的面層建

筑裝飾也應(yīng)作相應(yīng)的變形設(shè)計，采用適應(yīng)變形的彈性密封膠等材料。

2）由于明挖頂板無法設(shè)置背貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與

側(cè)墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水。

3）止水帶的施工要求

（1）止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于40cm,固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭

曲、變形等現(xiàn)象。

（2）底板和頂板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝，保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順

利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。

（3）止水帶部位的混凝土應(yīng)進行充分的振搗，保證變形縫部位的混凝土充分密實，這

是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)切實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶，采用鋼邊像膠

止水帶的施工縫兩側(cè)各350mm范圍內(nèi)混凝上結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm否則需要在此部位采

用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土加厚處理。

（4）鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接

頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理，對接采用現(xiàn)場熱硫化法接頭，無法進行熱硫化對接的部位也

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工程名稱工程土建工程編號

主體結(jié)構(gòu)防水施工

交底項目交底日期2019年05月10日

（二級）

交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

圖5.5-1頂板變形縫防水構(gòu)造圖

圖5.5-2底板變形縫防水構(gòu)造圖

圖5.5-3內(nèi)襯變形縫防水構(gòu)造圖

6、誘導縫防水處理

1）側(cè)墻和底板采用35cm寞中埋式鋼邊橡膠上水帶（底板兩道）、32cm寬的背貼式中孔

型止水帶進行防水處理。

2）車站的頂板采用35cm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶。由于頂板無法設(shè)置背貼式止水帶，

可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)誘導縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，

同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面誘導縫兩側(cè)設(shè)置接水槽。

3）上述兩種情況根據(jù)誘導縫所處的位置不同需要進行如下調(diào)整：

底板和側(cè)墻誘導縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時，無法設(shè)置背貼式止水帶。此時需要將誘導縫

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主體結(jié)構(gòu)防水施工

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（二級）

交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在距誘導縫不小于30cm以外的部位再進行變斷面處理，這樣不

但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。

4）關(guān)于中埋鋼邊橡膠止水帶與背貼止水帶的技術(shù)要求同變形縫對止水帶的要求。

圖5.6-1頂板、底板誘導縫防水構(gòu)造圖

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圖5.6-2內(nèi)襯誘導縫防水構(gòu)造圖

7、接地電極防水處理

1）接地引上線穿越底板防水層的施工方法

首先將水平均壓帶連接點上方200mm處以上的接地引上線采用絕緣熱縮帶進行全包裹

處理，當接地引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時，將定法蘭穿過接地引上線并且切角后采用銅火焰焊接,

焊接完成后在定法蘭上方滿鋪雙面膠粘帶，之后鋪設(shè)底板合成高分子冷自粘卷材，再將下方

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（二級）

交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

滿鋪好雙面膠粘帶的動法蘭穿過引上線并且焊接。雙頭螺柱本體要在涂布遇水膨脹止水膠

后，擰入螺栓孔內(nèi)。詳見下圖:

圖5.7-1接地電極防水密封做法

2）接地引上線穿越底板時中間止水板的施工方法

把包裹絕緣熱縮帶的接地引上線穿過中間止水板并且滿焊，中間止水板放置在底板中間

位置，與止水法蘭共同作用形成兩道止水保護。

8、盾構(gòu)洞口防水收口處理

首先洞口防水層收口后要安裝固定止水條（規(guī)格20*10mm）,止水條安裝在距離盾構(gòu)后

澆碎環(huán)梁50mm處，之后在結(jié)構(gòu)端墻及盾構(gòu)隧道襯砌上分別預埋注漿管及雙道止水膠，之后

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主體結(jié)構(gòu)防水施工

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交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

9、穿墻管、鋼管降水井及格構(gòu)柱防水處理

主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿墻管、鋼管降水井及端頭井格構(gòu)柱在穿越主體結(jié)構(gòu)底板過程

中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進行防水處理，穿墻管防水主要采用止水鋼片與遇水膨脹

止水膠（RIOmm）、金屬箍、密封膠等相互配合進行防水；鋼管降水井主要應(yīng)用鋼板與降水井

焊接進行封堵，上方回填同標號無收縮碎；格構(gòu)柱防水主要應(yīng)用止水鋼板與遇水膨脹止水膠

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10、通道口防水處理

1）與附屬結(jié)構(gòu)防水層搭接的車站主體預留防水卷材迎水面應(yīng)設(shè)置10mm保護鋼板，背水

面設(shè)置隔離膜，待圍護結(jié)構(gòu)破除，去除隔離膜后與附屬結(jié)構(gòu)防水層相連。

2）車站主體與明挖區(qū)間、通風道、出入口通道接口部位的防水層預留保護做法見下圖。

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主體結(jié)構(gòu)防水施工

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（二級）

1）后澆帶部位的柔性防水層做法同施工縫。

2）后澆帶均采用補償收縮防水混凝土澆筑。

3）頂板、底板、側(cè)墻后澆帶均采用預埋2根20X10mm止水條+2根注漿管的防水方法；

中板后澆帶采用預埋2根20X10mm止水條的防水方法。

（1）注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上,固定間距一般控制在40?50cm

之間，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿

段的有效搭接長度）。

（2）注漿管每隔4?5nl間距引出根注漿導管，注漿導管距離施工縫20cm,利用注漿導

管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙，達到止水的

目的。注漿導管的開孔部位應(yīng)做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。

（3）注漿導管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置應(yīng)距施

工處不小于20cm問距。不必直接穿過背水面嵌縫膠直接引出。以免影響嵌縫膠的防水密封

效果。

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主體結(jié)構(gòu)防水施工

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（二級）

圖5.11-1主體結(jié)構(gòu)后澆帶防水節(jié)點圖

12、蓋板防水處理

1）土方開挖至蓋板底以下時，鑿除地連墻處剪力槽，在地連墻側(cè)壁鋪設(shè)防水卷材及其

加強層，在剪力槽處地連墻頂涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（L5kg/m2）和兩條15X8mm

的緩膨性遇水膨脹止水膠，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料自地連墻頂涂刷伸至結(jié)構(gòu)側(cè)墻1.0m。

2）蓋板伸入側(cè)墻接茬部位自地連墻向結(jié)構(gòu)內(nèi)分別涂抹20mm厚防水砂漿找平層和鋪設(shè)預

鋪高分子防水卷材（P類）及其加強層并預留側(cè)墻防水層接槎，用塑料薄膜包裹密封后埋入

土層中保護，再在側(cè)墻與蓋板轉(zhuǎn)角處涂抹一道低模量聚氨酯密封膠。

3）在蓋板混凝土澆筑完成達到設(shè)計強度后，在蓋板頂涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料、鋪

設(shè)瀝青油氈隔離層，澆筑7cm厚細石混凝土保護層。

4）待主體結(jié)構(gòu)施工至負一層側(cè)墻處時，對預留側(cè)墻接茬進行鑿毛清理，涂刷水泥基滲

透結(jié)晶型防水涂料和兩道15X8mm的緩膨性遇水膨脹止水膠，澆筑微膨脹混凝土。

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主體結(jié)構(gòu)防水施工

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圖5.12-L蓋板與側(cè)墻、圍護結(jié)構(gòu)防水節(jié)點圖

13、防水砂施工方法

1）防水混凝土的施工需注意：

（1）做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑內(nèi)，

避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè)。

（2）模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水性小，以鋼模板為宜。

（3）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過

混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施。

（4）嚴格控制混凝土結(jié)構(gòu)保護層厚度，應(yīng)采用專門加工、定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊，

提高鋼筋安裝的定位精度，限制使用工地現(xiàn)場制造的墊塊。

（5）混凝土攪拌要均勻，澆筑前要求混凝土罐車司機快速轉(zhuǎn)動攪拌罐2min,嚴格控制

混凝土的塌落度，對每一車進場混凝土進行坍落度檢測，不滿足要求的聯(lián)系混凝土供應(yīng)單位

進行調(diào)整?；炷琳駬v要密實，灌注混凝土的自落高度不超過2m,否則應(yīng)采取措施。

（6）在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運

輸時吸收外界熱量。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，車站底板覆蓋濕草包或土工布進行灑

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交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

水養(yǎng)護，車站頂板采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天；側(cè)墻拆模時間不宜少于3d；拆

模前應(yīng)沿施工縫進行澆水養(yǎng)護(冬季除外)；拆模后應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑的方式養(yǎng)護，涂刷養(yǎng)

護劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷。不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，

在養(yǎng)護期間要求使混凝土表面保持濕潤。雨天灌注混凝土應(yīng)有遮雨措施。

2)地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，

控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫

開展的綜合措施為：

(1)應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季混凝土入模溫度不宜高于25C；冬季混凝土

入模溫度不宜低于12℃,并需要加強保溫保濕措施；混凝土內(nèi)部溫度和外表溫差不得大于

20℃o

(2)混凝土的降溫速率不宜超過3℃/天。當周圍大氣溫度低于養(yǎng)護中混凝土表面溫度

超過20℃,或氣溫降低速率超過3℃/小時，需要采用保溫養(yǎng)護，每隔2小時量測一次溫度，

根據(jù)量測的溫度指導養(yǎng)護和拆模。當氣溫低于七時，要及時覆蓋新澆混凝土表面，采取保溫

加熱措施，使混凝土不受凍害。

(3)確的養(yǎng)護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個

小時和澆注當天的養(yǎng)護。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，

混凝土的整個養(yǎng)護時間應(yīng)大于14天。

(4)車站頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包或土工布養(yǎng)護不少于14天，能

做到蓄水養(yǎng)護則最理想并且要及時施做防水層和回填覆土頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護。

六、質(zhì)量保證措施

1、預鋪式防水卷材施工質(zhì)量驗收標準

(1)進場材料需在監(jiān)理旁站下抽檢，符合材料技術(shù)指標。

(2)基面應(yīng)牢固，基面應(yīng)整凈、平整，轉(zhuǎn)角處及陰角采用水泥砂漿倒角和圓弧。

(3)厚度滿足N2.0mm,其余特性符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(4)搭接長度滿足100mm,每段結(jié)構(gòu)預留搭接長度不低于50cm。

(5)鋪設(shè)前要求基面平整無積水，鼓包等現(xiàn)象，必須采用砂漿進行修平。

(6)鋪設(shè)完成后無漏粘，跑邊現(xiàn)象，因特殊原因損壞或者滲漏點必須進行修補。

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2、單組份聚氨脂施工質(zhì)量驗收標準

(1)涂膜防水層及其變形縫等細部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整陰陽角處呈圓弧形或鈍角，單組份聚

氨酯應(yīng)涂刷均勻、無漏涂。

(3)單組份聚氨酯涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況，厚度為2.0mm,涂刷3?

5道，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直，保護層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有損傷。

(4)作業(yè)人員必須佩帶防護口罩和手套進行施工，盛裝聚氨酯的鐵桶須集中處理，不

得隨意丟棄，以免污染周邊環(huán)境。

3、其他防水質(zhì)量驗收標準

(1)縱、環(huán)向施工縫澆筑碎前將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷水泥基結(jié)

晶界面處理劑并及時澆筑混凝土。

(2)中埋式鋼邊橡膠止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣

泡；接頭應(yīng)熱接，不得疊接、接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。

(3)中埋式鋼邊橡膠止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。

(4)混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理中埋式鋼邊橡膠止水帶，損壞應(yīng)修補。

4、施工質(zhì)量保證措施

(1)操作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓合格后取得上崗證的工作人員。

(2)施工質(zhì)量控制采取自檢一互檢一項目部內(nèi)部驗收一監(jiān)理檢方式，實行層層驗收機

制。

(3)現(xiàn)場工程師在施工前對施工人員進行施工工藝的書面交底，并負責在施工過程中

進行跟蹤監(jiān)督。

(4)在防水施工期間所有進入防水作業(yè)區(qū)的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子，以免破

壞防水層。

(5)鋪設(shè)好的防水層特別注意加以保護，注意結(jié)構(gòu)鋼筋運輸、綁扎過程中可能對防水

層產(chǎn)生的損傷，對局部鋼筋接頭進行焊接時采用石棉隔擋等施工措施對防水層進行保護，當

發(fā)現(xiàn)其有損壞時及時修補。對于合成高分子自粘防水層破損處，采用雙面粘同材質(zhì)對破損處

通過自粘進行修補，補丁四周距破損邊緣的最小距離不得小于10cm；對于聚氨酯涂膜防水

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層破損處，增大面積對破損處設(shè)置加強層、增強層，重新涂膜施工。

(6)剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層，防水層預留搭

接部位由專人看護。

(7)雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。

5、施工成品保護措施

(1)施工人員進入防水卷材施工區(qū)，均穿著軟底膠鞋，禁止帶釘皮鞋行走。

(2)防水施工完畢后及時清掃干凈。

(3)不得在防水層上堆放材料、機具。

(4)不得在防水層上敲、踩。

(5)因收尾工作需在防水層上作業(yè)，設(shè)置防護木板或鐵皮，對防護層進行保護。

(6)防水材料鋪貼后，不得隨意刻畫表面，不得有任何硬物在防水層上拖行。

(7)防水層如有損壞，及時修補，確保防水質(zhì)量。

(8)在澆筑側(cè)墻混凝土時，注意振搗棒不應(yīng)直接接觸防水層以免破壞防水層。振搗棒

引起的對防水層的破壞不易被發(fā)現(xiàn)，也無法修補，澆筑混凝土時應(yīng)特別注意。

(9)澆筑細石混凝土保護層時，手推車、鐵鏟等工具不得直接觸防水層。

(10)側(cè)墻鋼筋施工時，在防水材料與鋼筋之間設(shè)置臨時保護板，待鋼筋制安完畢后將

臨時保護板拆除，才能進入下一道工序。

七、應(yīng)急措施

1、高處墜落事故應(yīng)急預案

1)目的

為將高處墜落事故造成的損失降低到最低程度，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全，救援工

作能夠有條不紊的進行，特制定本預案。

2)高處墜落事故應(yīng)急措施

(1)接到高處墜落事故警報后，應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮小組，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場

總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，現(xiàn)場管理人員立即通知現(xiàn)場安全員，并由安全員

組織施工人員將受傷人員撤離至安全區(qū)域。

(2)如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴

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重程度，？中派人到路口接應(yīng)。

(3)在向有關(guān)部門電話求救的同時，對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應(yīng)急搶救,

如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。對呼吸、心跳停止的傷

員予以心臟復蘇。

(4)若事故嚴重，要立即上報工區(qū)經(jīng)理部及有關(guān)部門，并積極開展應(yīng)急救援工作。

(5)事故過后，要及早總結(jié)，對損失情況進行匯總并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。

3)注意事項

(1)事故發(fā)生時要組織人員進行全力搶救，撥打120急救電話和通知有關(guān)負責人。

(2)重傷員運送應(yīng)用擔架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送。胸部傷者一般取

半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。

(3)搶救時注意事故現(xiàn)場管治，切勿匆忙中造成其他傷害。

(4)注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。

2、觸電事故應(yīng)急預案

1)目的

為將觸電事故造成的損失降低到最低程度，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全，救援工作能

夠有條不紊的進行，特制定本預案。

2)觸電事故應(yīng)急措施

(1)接到觸電事故警報后，應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮小組，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指

揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，現(xiàn)場管理人員立即通知現(xiàn)場安全員，并由安全員組織

施工人員將受傷人員撤離至安全區(qū)域。

(2)如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴

重程度，并派人到路口接應(yīng)。

(3)在向有關(guān)部門電話求救的同時，對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應(yīng)急搶救,

如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。對呼吸、心跳停止的傷

員予以心臟復蘇。

(4)若事故嚴重，要立即上報軌道公司及有關(guān)部門，并積極開展應(yīng)急救援工作。

(5)事故過后，要及早總結(jié)，對損失情況進行匯總并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。

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（二級）

交底內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底

3、機械傷害事故應(yīng)急預案

各種機械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證（必要

時辦理準用證）

1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半

握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）

浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的

塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。

2）發(fā)生撕裂傷時，必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施。用生理鹽水

沖洗有傷部位后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血。同時撥打120或者送醫(yī)院

進行治療。

八、安全注意事項

1、高處作業(yè)安全措施

（1）從事高處作業(yè)要定期進行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。

（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。

（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。

（4）遇有霧、雨、大風等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。

（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。

（6）沒有安全防護設(shè)施，禁止在腳手架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負責。

2、腳手架工程安全措施

（1）采用的鋼管規(guī)格盡