品保部年度工作總結(jié)報(bào)告2011

1品保部年度工作總結(jié)報(bào)告（2011年）品保部:鄧碧英2023最新整理收集do

something2一.來料品質(zhì)檢驗(yàn)；二.出貨檢驗(yàn)；三.制程異常；四.客戶投訴、退貨；五.2011年7-12月份質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況；六.2011年品質(zhì)問題綜合分析；七.2011年品保部工作困擾；八.2012年品保部改善項(xiàng)目；目錄3一、來料品質(zhì)檢驗(yàn)一、2011年度各月來料品質(zhì)狀況4一、來料品質(zhì)檢驗(yàn)二、來料不良十三大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)：5二、出貨檢驗(yàn)一、2011年度各月出貨檢驗(yàn)品質(zhì)狀況：6二、出貨檢驗(yàn)二、2011年度出貨檢驗(yàn)不良分析：7三、制程異常一、2011年度制程異常狀況：二、2011年制程物料不良分布：8四、客戶投訴、退貨一、2011年客戶退貨數(shù)量分布情況及EA投訴情況:二、2011年客戶退貨產(chǎn)品數(shù)量分布情況(2011年成品出貨83529PCS退貨136PCS，退貨率0.162%）:9四、客戶投訴、退貨三、2011年度客戶退貨物料不良分析:四、2011年度客退貨主要產(chǎn)品(X212V2.7A軟件版與16.8V8A)不良原因分布:10五、2011年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況一、2011年品保部質(zhì)量來料漏檢質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況二、2011年品保部每月客戶投訴退貨次數(shù)情況：11六、2011年度品質(zhì)問題綜合分析項(xiàng)目問題描述原因分析改善措施1根據(jù)客戶退貨分析,產(chǎn)品因設(shè)計(jì)問題(性賴信異常)達(dá)到50%以上,主要表現(xiàn)于X212V2.7A軟件版,HENSEL16.8V8A及300W、1000W等產(chǎn)品。產(chǎn)品在試產(chǎn)階段沒經(jīng)過有效的性賴信評估，在量產(chǎn)階段出現(xiàn)問題，沒有進(jìn)行有效的對策改善，直接導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性問題。品保部重新規(guī)范產(chǎn)品驗(yàn)證，使產(chǎn)品驗(yàn)證內(nèi)容符合實(shí)際可靠性評估的要求；針對舊產(chǎn)品存在的問題，在生產(chǎn)過程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即以品質(zhì)異常進(jìn)行處理，全力推動(dòng)改善。2根據(jù)制程返饋的問題，其中PCB存在問題比較嚴(yán)重，主要為雙面板過孔不通、起泡、單面板連銅箔等，其中以雙面板過孔不通最為嚴(yán)重。PCB過孔不通問題（負(fù)載后出現(xiàn)）。主要原因?yàn)楣?yīng)商過孔沉銅工藝不足，且沒有經(jīng)過切片確認(rèn)，且IQC無法通過常規(guī)檢驗(yàn)控制；雙面板起泡問題是因?yàn)楣?yīng)商將超過機(jī)板存貯期的機(jī)板供料時(shí)沒有進(jìn)行通知、標(biāo)示、區(qū)分，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)因沒有及時(shí)焗板。針對雙面板過孔問題，要求雙面板供應(yīng)商在每次供料是提供PCB切片實(shí)驗(yàn)圖片，以便IQC根據(jù)PCB切片圖片確認(rèn)過孔質(zhì)量；針對PCB超過存貯期的供料產(chǎn)品，供應(yīng)商在供料前要提前知會(huì)我司采購，并標(biāo)示區(qū)分，以便我司在使用時(shí)進(jìn)行焗板處理。3根據(jù)來料的統(tǒng)計(jì)推移圖，本年度來料質(zhì)量極不穩(wěn)定，其中噴油、電子、塑膠、五金均已列入前十三大不合格供應(yīng)商中。針對供應(yīng)商的管理存在不足，出現(xiàn)問題后，在后續(xù)供料中無法進(jìn)行杜絕性改善，如金眾噴油、溢強(qiáng)紙材、威迪電容等，使得同樣的問題在不同的產(chǎn)品中時(shí)有發(fā)生。品保部會(huì)根據(jù)2011年來料質(zhì)量狀況，對前十三大質(zhì)量異常供應(yīng)商進(jìn)行針對性監(jiān)控，并配合采購對供應(yīng)商進(jìn)行評估與篩選和輔導(dǎo)。4根據(jù)制程與出貨檢驗(yàn)問題分析，出貨作業(yè)不良占71.6%（但在后續(xù)三個(gè)月，出貨檢驗(yàn)，不良明顯降低），制程問題作業(yè)不良占30.8%。針對生產(chǎn)作業(yè)問題，在上半年中，沒有規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)，且在7、8、9月份時(shí)，生產(chǎn)工藝相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化文件跟不上生產(chǎn)進(jìn)度需求，而針對生產(chǎn)工藝性改善（作業(yè)問題）不及時(shí)或生產(chǎn)處于自由發(fā)揮狀態(tài)。如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)作業(yè)問題，品保部會(huì)根據(jù)現(xiàn)有的規(guī)范化文件及生產(chǎn)實(shí)際的作業(yè)方法進(jìn)行鑒定，給PE、IE相關(guān)改善建議，或跟進(jìn)PE、IE改善措施進(jìn)行驗(yàn)證性跟進(jìn)，推動(dòng)生產(chǎn)規(guī)范作業(yè)的建立。12七、品保部工作的困擾1、有關(guān)產(chǎn)品驗(yàn)證問題，現(xiàn)品保技術(shù)人員對可靠性的理解不足，對于品質(zhì)工程意識只處于檢驗(yàn)階段，目前無法作到有關(guān)可靠性的驗(yàn)證，工作基本能力仍存在不足，且目前有關(guān)產(chǎn)品驗(yàn)證相關(guān)的設(shè)備與場地也達(dá)不到要求。2、針對推動(dòng)改善問題，現(xiàn)部份品保人員對推動(dòng)改善和異常改善跟進(jìn)仍存在不足，主要表現(xiàn)于溝通能力與跟進(jìn)方法達(dá)不到品質(zhì)管理要求，絕大部份改善的推動(dòng)和跟進(jìn)需要主管或總管處理。3、針對產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與驗(yàn)證時(shí)間問題，因目前產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證入于空白階段，在試產(chǎn)階段沒有相關(guān)的計(jì)劃與安排。13八、2012年品保部改善項(xiàng)目1、針對產(chǎn)品驗(yàn)證，需要完成產(chǎn)品驗(yàn)證需求的場地和設(shè)備的計(jì)劃，并且進(jìn)行申請；針對產(chǎn)品驗(yàn)證人員采用對現(xiàn)有技術(shù)人員（QE工程師）及OQA檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之具備可靠度驗(yàn)證基本能力和意識，并增補(bǔ)招進(jìn)品保技術(shù)員一名，以便培訓(xùn)為候補(bǔ)QE工程人員。（產(chǎn)品驗(yàn)證文件已制訂）2、針對推動(dòng)改善存在的問題，在新一年中，以案例的形式交由QE工程師、

OQA組長或技術(shù)員進(jìn)行全權(quán)跟進(jìn)處理，主管與總管只進(jìn)行從旁協(xié)助，培養(yǎng)品保部基層管理人員的溝通能力與推動(dòng)改善方法。3、針對試產(chǎn)驗(yàn)證樣品與實(shí)時(shí)間不足問題，對已制訂的《產(chǎn)品驗(yàn)證工作指引》