附著式升降腳手架安全管理知識

附著式升降腳手架安全管理基礎知識培訓目錄

二、安全管理及檢查標準

三、危險源及事故案例分析

一、基礎知識PARTONE一、基礎知識第一部分：基礎知識定義附著升降腳手架是指搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架。第一部分：基礎知識分類附著式升降腳手架根據(jù)外立面材料不同又分為傳統(tǒng)鋼管扣件式爬架和全鋼模塊組裝式爬架，局在2018年文件明確要求不得再次使用鋼管扣件提升式腳手架（半鋼爬架）傳統(tǒng)鋼管扣件式爬架全鋼模塊組裝式爬架第一部分：基礎知識構成豎向主框架導軌附著支座水平支承結構平臺構架升降設備上吊點下吊點停層裝置控制系統(tǒng)第一部分：基礎知識構成附著升降腳手架的構成部分：架體結構:架體由走道板、豎龍骨、轉角立柱、導軌、防護網(wǎng)、密封件、架體加固件等通過螺栓連接而成，架體走道板；架體步高可根據(jù)施工需求調(diào)整。龍骨板豎龍骨導軌防護網(wǎng)翻板加固斜弦桿第一部分：基礎知識構成附著升降腳手架的構成部分：附著導向和卸荷系統(tǒng):該系統(tǒng)由導軌、可調(diào)式卸荷限位支頂器、導輪組、附墻支座組成。每一提升點位根據(jù)樓層高低沿架體高度安裝導軌，并在結構上安裝三套附墻件通過導輪組約束導軌，導輪組與附墻支座組裝成導向件，再通過穿墻螺栓與建筑結構相連。升降時導軌與架體平臺一起沿導輪組上下運動，形成對架體導向和防傾作用。使用狀態(tài)下導軌通過防墜檔桿、可調(diào)式支頂器、支頂器座固接于附墻支座上，將架體荷載傳給附墻支座，再由附墻支座轉傳給結構物。第一部分：基礎知識構成附著升降腳手架的構成部分：動力提升系統(tǒng):該系統(tǒng)包括提升掛座、電動提升機、鏈條、上下承重梁。位于架體內(nèi)部的外排立桿和導軌、輔桿之間，通過橫擔、承重鋼梁連接構成承力骨架。電動葫蘆上鉤鉤掛在上承重梁橫銷上，下鉤與傳力鏈條鉤接。傳力鏈條通過下承重梁鋼絲繩過輪到架體外的提升掛座固定，提升掛座由穿墻螺栓固定在結構物上，架體整體荷載通過固定穿墻螺栓傳遞到結構物上。提升機采用環(huán)鏈電動葫蘆，額定提升荷載7.5t；電動提升機設置吊掛在架體內(nèi)部，安裝完畢后不必反復移動。下承重梁上承重梁提升掛座電動提升機第一部分：基礎知識構成附著升降腳手架的構成部分：防墜系統(tǒng):本系統(tǒng)由可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器、軌道防墜檔桿、附墻支座、穿墻螺栓組成?？烧{(diào)式防墜卸荷限位支頂器通過高強螺栓鉸接在附墻支座上方，包括：可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器、螺桿、套筒、拉緊彈簧、等組成部分等部分組成。可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器頂頭的V型叉頭支頂在導軌上的防墜檔桿上，頂頭與調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)接，調(diào)節(jié)螺桿與螺套聯(lián)接，螺套下端通過連接螺栓與附墻支座連接，通過可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器和連接螺栓將載荷傳遞給附墻支架，再由附墻支架通過穿墻螺栓傳遞給建筑物。第一部分：基礎知識構成附著升降腳手架的構成部分：超欠載報警系統(tǒng):本系統(tǒng)是嚴格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》標準研制而成的爬架升降預警系統(tǒng)，自動采集各提升機位的荷載值，當某一機位的荷載超過設計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位，當超過30%時，使該組升降設備自動停機，直至故障排除，可以主動預防不安全狀態(tài)，并保證工作人員始終處于安全狀態(tài)。第一部分：基礎知識優(yōu)點節(jié)約材料：架體搭設不超過五層樓高，根據(jù)施工進度逐層升降，節(jié)約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)；施工速度快：平均30~40分鐘升降一層，達到施工時的防護需要；安全性高：采用多重附著于建筑結構，設置多重水平防護，操作人員始終處于架體防護范圍以內(nèi)，可有效地防止落物打擊和人員墜落；節(jié)約人工費用：架體搭設完畢后，只需少量人員就可對架體進行升降，節(jié)約大量的人工。節(jié)約塔吊臺班費用：利用自身升降系統(tǒng)進行升降，節(jié)約大量塔吊臺班費用。形象美觀：整體形象更加簡潔、規(guī)整，能夠更直觀體現(xiàn)安全文明施工。PARTTWO二、安全管理及檢查標準第二部分：安全管理及檢查標準架體構造整體構造的尺寸，應符合下列規(guī)定：架體結構高度不應大于5倍樓層高；架體寬度不應大于1.2m；直線布置的架體支承跨度不應大于7m，折線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支承點處架體外側距離不得大于5.4m；架體的水平懸挑長度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2；架體全高與支承跨度的乘積不應大于110m2。第二部分：安全管理及檢查標準架體構造整體構造的尺寸，應符合下列規(guī)定：6.起重裝置額定起應重量不應小于7.5t，平臺總高度不大于2.5倍樓層時可選5t；7.作業(yè)層容許載荷：兩層作業(yè)層每層不應大于3KN/m2，三層作業(yè)層每層不應大于2KN/m2

；第二部分：安全管理及檢查標準架體構造水平支撐結構構造應符合下列規(guī)定：定義：設置在豎向主框架底部，與建筑結構外立面平行，與豎向主框架相連接，主要承受平臺豎向載荷，并將豎向載荷傳遞至豎向主框架的水平支撐件；防護平臺在豎向主框架的底部應設置水平支承結構，與豎向主框架同寬，平行于建筑結構墻面；水平支承結構應采用多機位連續(xù)設置、兩機位連續(xù)設置的結構；第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置附著式升降腳手架必須具有防傾覆、防墜落和同步升降控制的安全裝置。附墻裝置提升掛座同步升降控制第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置同步控制裝置，應符合下列規(guī)定：附著式升降腳手架升降時，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。連續(xù)式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統(tǒng)；簡支靜定水平桁架，應采用水平高差同步自控系統(tǒng)；若設備受限時，可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。限制荷載自控系統(tǒng)應具有下列功能：1）升降時應采用同步控制系統(tǒng)，當相鄰兩機位載荷變化值超過初始狀態(tài)的±15%時，聲光報警；超過±30%

時，自動停機；2）應具有超載、失載、報警和停機的功能；宜增設顯示記憶和儲存功能；3）應具有本身故障報警功能，并應能適應施工現(xiàn)場環(huán)境；4）性能應可靠、穩(wěn)定，控制精度應在5%以內(nèi)。第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置同步控制裝置，應符合下列規(guī)定：水平高差同步控制系統(tǒng)應具有下列功能：1）當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應能自動停機；2）應具有顯示各提升點的實際升高和超高的數(shù)據(jù)，并應有記憶和儲存的功能；3）不得采用附加重量的措施控制同步。☆監(jiān)督要點：現(xiàn)場是否配置同步裝置。第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置附墻支座構造應符合下列規(guī)定：豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座，有效支座不應少于3個；在使用工況時，應采用停層裝置將防護平臺固定于附著支座上；附著支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C15，懸掛升降設備提升點處混凝土強度不應小于C20；附著支承系統(tǒng)是架體與建筑結構的連接點，采用附墻支座與兩根

M30+的穿墻

螺栓實現(xiàn)架體的固定。附墻支座上安裝有防傾覆裝置和防墜落裝置，每個機位安

裝有3套附著支承系統(tǒng)，以保證架體在使用工況和升降工況的安全。附著支座豎向布置第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置穿墻螺栓造應符合下列規(guī)定：平面桁架式主框架防護平臺，其附著支座可按其提升、防墜、防傾等功能合并設置成一個或分別單獨設置；合并設置時，起提升作用的支座與起防墜作用的支座應分開設置；附著支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，每個附著支座應設有2個及以上錨固螺栓；錨固螺栓的螺母不應少于2個或應采用彈簧墊片加單螺母，螺桿露出螺母端部的長度不應少于3扣，并不應小于10mm，墊板尺寸應由設計確定，且不應小于100mm×100mm×10mm；穿墻螺栓安裝要求第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置防傾覆裝置應符合下列規(guī)定：在每一附墻支座處均設有防傾覆裝置，每個防傾覆裝置包括兩組防傾導向座，每一防傾導向座上安有兩個導向輪，導向輪通過直徑為φ20

的銷軸連接在

6.3#角鋼上，角鋼中間焊有

5mm

厚的鋼板加強筋。防傾導向座通過四個

M20的螺栓連接在附墻支座上，導向輪通過銷軸固定在導向座上并可以繞銷軸自由轉動，導向輪與導軌之間的間隙不大于5mm，在架體提升、下降時提供防傾功能。防傾覆裝置第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置防傾覆裝置應符合下列規(guī)定：3.防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件；4.在防傾覆導向件的范圍內(nèi)應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接；5.在升降工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不應小于2.8m或架體高度的1/4；

在使用工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不應小于5.6m或架體高度的1/2；6.應采用焊接、螺栓或銷軸與附墻支座連接，防傾裝置與導軌之間的間隙應小于5mm；7.在使用工況下，防護平臺的懸臂高度不應大于平臺高度的2/5，且不宜大于6m。防傾覆裝置第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置防墜裝置應符合下列規(guī)定：防墜裝置由“6”字形防墜塊、擺針、φ18

圓柱銷組成，每一個附墻支座處均設有防墜裝置。防墜塊由鑄鋼鑄造后再進行機加工，中間φ20的圓柱孔穿φ18圓柱銷

與擺針連接在一起，以中間銷孔為參照，防墜塊一端重量遠大于另一端，靠自身

形狀的重量偏差實現(xiàn)復位，擺針的一端伸出，呈三角形狀，上下接觸面為平面，下面與防墜塊平面接觸，尖端觸碰升降導軌的小橫桿（梯檔），如圖所示。在

升降工況下，該防墜裝置可以起到有效防墜作用。在使用工況時，該裝置連同卸荷裝置共同起到防墜作用。防墜裝置及卸荷裝置均安裝在附墻支座上。防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置防墜裝置，必須符合下列規(guī)定：防護平臺所用的防墜裝置，可選用卡阻式防墜裝置或夾持式防墜裝置；卡阻式防墜裝置可分為擺塊式、轉輪式、頂撐式三種類型；當采用卡阻式防墜裝置時，應在導軌上設置梯格式構造的結構系統(tǒng)；導軌上的梯格間距，應與防墜構造的尺寸相匹配，且其豎向中心距離不應大于150mm；防墜落裝置應設置在豎向主框架上，并固定牢固，每一機位處不應少于一個防墜裝置；防墜落裝置在使用和升降工況下均應齊全有效；防墜落裝置應采用機械式的全自動裝置，不應使用每次升降都需重組的裝置；防墜落裝置應具有防塵、防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如。防墜裝置技術性能除應滿足承載能力要求外，還應符合下表中的規(guī)定。第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置擺塊式防墜裝置：擺塊式防墜裝置應包括觸發(fā)擺塊和防墜擺塊，觸發(fā)擺塊在平臺提升和下降過程中均應能在導軌梯格的帶動下順利地進行往復運動。當發(fā)生墜落時，觸發(fā)擺塊應在防墜裝置制動距離內(nèi)帶動防墜擺塊卡住導軌不再下滑擺塊式防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置轉輪式防墜裝置：轉輪式防墜防墜裝置應包括承力轉輪和內(nèi)觸發(fā)阻止器。當發(fā)生墜落時，內(nèi)觸發(fā)阻止器應能卡住承力轉輪，使其不再轉動，承力轉輪卡住導軌不再下滑。工作原理：當架體正常升降時、防墜小橫桿撥動擺針，擺針在架體下落或上升防墜防墜小橫桿間距的位移中能復位，當架體突然下落時，擺針在架體下落兩個防墜小橫桿間距大小的位移時間內(nèi)不能完全復位，此時防墜小橫桿擔設在制動擺針上，實現(xiàn)制動作用。轉輪式防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標準安全裝置頂撐式防墜裝置：頂撐式防墜裝置應包括頂撐桿和觸發(fā)裝置，觸發(fā)裝置應設計為機械式，當升降動力突然失效時，觸發(fā)裝置應立即帶動頂撐桿動作，卡住導軌不再下滑。在一個機位處，頂撐式防墜裝置應在兩個以上的附著支座上設置。在墜落工況下頂撐桿起作用時，其軸線與水平面的夾角不應小于70°頂撐式防墜裝置第二部分：安全管理及檢查標準物料平臺物料平臺不得與附著式升降腳手架各部位和各結構構件相連，其荷載應直接傳遞給建筑工程結構。第二部分：安全管理及檢查標準施工工藝01020304安裝過程升降過程使用過程拆除過程第二部分：安全管理及檢查標準資料報審并安全技術交底組裝前的準備：.技術準備：熟悉施工圖紙、了解結構尺寸、掌握砌體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊附著、升降機等垂直運輸設備的分布，根據(jù)工程特點與使用要求，爬架專業(yè)分包應編制專項施工方案，并須分包單位技術負責人審批合格后（簽字、蓋章完善），報項目部審核，項目部初審合格后，上報公司技術、質量、安全、機械等各部門審核，最終經(jīng)施工單位技術負責人審批完成后，方可上報監(jiān)理與業(yè)主方進行審批。.根據(jù)施工方案設計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構，所有操作人員必須有爬架公司核發(fā)的培訓證書以及國家部門頒發(fā)的上崗操作證，并同時提供體檢證明報告。.在組裝前，爬架分包單位應組織對管理人員（含總包及分包單位）的方案交底及對操作人員的安全技術交底。必要時可組織操作人員進行有關工具化附著式升降腳手架操作的書面考試，考試合格人

員才允許上崗操作。第二部分：安全管理及檢查標準資料報審并安全技術交底組裝前的準備：4.核對腳手架搭設材料與設備的數(shù)量、規(guī)格，檢驗產(chǎn)品質量合格證、材質檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。檢查驗收并合格證后，方可使用。5.附著式升降腳手架安裝前，應在安裝架體下方搭設操作平臺，平臺外側到墻面距離大于2000mm，平臺上平面必需找平。（爬架找平架體須進行專項設計，可在落地腳手架方案中增加該項內(nèi)容）。.焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，并滿足鋼結構

GB50221—95、

JGJ81—91

規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷。7.螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程架體組裝流程如圖所示。組裝時架體分兩節(jié)分次安裝，先組裝底部6m架體，按裝配順序組裝完成后，再組裝頂部

架體。組裝具體要求為：從結構轉角處端部開始，先在地面將底部架體單元組裝好，再吊裝。安裝平臺及尺寸要求第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程安裝平臺應有保障施工人員安全的防護設施，安裝平臺的水平精度和承載能力應滿足架體安裝的要求。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、按照施工方案鋪設第一道走道板，控制好各結構面走道板離墻間距，并使用鋼管壓結加固。2、相鄰走道板安裝好走道板連接板。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、安裝豎龍骨（立桿），并做好防傾覆固定（網(wǎng)片托扣）2、豎龍骨安裝水平長度超過8m時，必須安裝第二道龍骨板，并已對已安裝的龍骨板進行斜拉加固且間距不超過6m。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、安裝第二道走道板時同步安裝連接螺栓及連接板。2、在第一道走道板以上50cm處使用8.8級強度螺栓、螺母安裝固定下承重梁第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、分片口需逐層安裝“井字架”加固。2、安裝斜弦桿（內(nèi)高外低），安裝網(wǎng)片前應把斜弦桿螺栓提前安裝預留。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、按爬架平面布置圖的標注安裝安全網(wǎng)，防護網(wǎng)與立桿（豎龍骨、轉角立柱）采用專用托扣以M16螺栓連接固定。2、防護網(wǎng)的安裝應呈“米”字狀。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、依次組裝第二、三道龍骨板，并對架體進行水平拉結加固。2、組裝第一道內(nèi)挑板、翻板；翻板用自攻螺釘通過合頁固定在內(nèi)挑板上，翻板水平夾角應控制在30~60度，保證與主體結構全密封。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、腳手架附墻、掛座位置模板開孔。2、預埋PVC管，樓板支座預埋時應設置加強鋼筋，對應附墻、掛座位置（預埋洞口左右偏差不得大于20mm，中心偏差不得大于15mm）。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、第三層樓板澆筑混凝土后，吊裝第一節(jié)導軌,待混凝土凝固12小時后，安裝第一道附墻支座。2、穿墻螺栓單螺母加彈墊或雙螺母安裝齊全擰緊。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、安裝豎龍骨、上承重梁、斜弦桿、走道板、防護網(wǎng)

，連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架體為止。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程1、連續(xù)組拼架體直到安裝完架體為止。2、安裝重力傳感器、電動葫蘆；鋪設電源線，安裝電控系統(tǒng)、提升系統(tǒng)，進入運行階段。3、控制系統(tǒng)電源、電纜及控制柜等的設置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。第二部分：安全管理及檢查標準安裝過程安裝時應符合下列規(guī)定：相鄰豎向主框架的高差應不大于20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰，且不得大于60mm；預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于建筑結構外表面，其中心誤差應小于15mm。連接處所需要的建筑結構混凝土強度應由計算確定，且不得小于C15；升降機構連接應正確且牢固可靠；安全控制系統(tǒng)的設置和試運行效果符合設計要求；升降動力設備工作正常。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:1、首次提升前各節(jié)點按照規(guī)范驗收表進行檢查驗收。①項目所屬公司和分包單位技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員，分公司安全總監(jiān)和分公司總工及相關人員；②監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理。③建設單位安全負責人或現(xiàn)場工程師。2、升降前施工操作人員安排就位，準備好通訊工具

；3、作業(yè)前口令錄制和檢查事項，作業(yè)人員持證照片、作業(yè)人員身體狀況，旁站人員、交底及交底簽字頁、警戒區(qū)及警戒區(qū)警示標識等。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:3、升降前地面設置警戒線、警示牌、擴音器，并設專職人員旁站，無關人員禁止入內(nèi)。4、升降前應將架體上和結構臨邊的垃圾、雜物等多余材料清理干凈，并做好臨邊防護。5、提升過程中口令錄制和旁站人員檢查事項，工人安全帶系掛，人員旁站，警戒區(qū)域設置，導向支座位置等?？刂葡到y(tǒng)數(shù)據(jù)變化情況，提升掛點支座變化（有沒有拉裂結構情況），提升操作人員通訊暢通，作業(yè)人員安全行為。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:1、升降前拆除分片口“井字架”，頂部剛性拉桿；2、升降前應提前拆除塔吊附臂處安全網(wǎng)及活動龍骨板（拆除前需正確佩戴安全帶）。3、由上而下逐層打開防護翻板、機位插板、分片口安全網(wǎng)及蓋板且用鐵絲綁扎牢靠。4、提升時禁止無關人員在架體上施工或走動，操作人員做好巡查工作，如有異常立即停止提升，處理完成后方可繼續(xù)提升。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:1、爬架提升前先安裝頂部附墻件，后拆除第一道附墻件（工具拿穩(wěn)防止墜落）2、升降到位后部分機位進行微調(diào)，直至架體平整。3、從下而上恢復各層架體防護翻板、機位插板、分片口蓋板、分片口網(wǎng)片；。4、調(diào)整附著支座上的停層裝置，使其頂緊、頂實；卸荷鋼絲繩、剛性卸荷拉桿及時安裝齊全。5、提升完成后飄窗板位置，以及部分特殊位置無法安裝第三道附墻支座時應采取可靠臨時拉結措施。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:1、恢復塔吊附墻處活動走道板（需正確佩戴安全帶）。2、恢復塔吊附墻處防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應封閉嚴密，且嚴禁單邊懸掛（需正確佩戴安全帶）。3、架體頂部設置剛性斜拉桿件。4、作業(yè)后口令錄制和檢查事項：臨時拉結點，自由端高度，安裝導向支座設置。5、提升工序完畢按照使用交接檢查記錄表的規(guī)定對架體各節(jié)點進行驗收，驗收合格后方可交付使用。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:附著式升降腳手架每次升降前，應按本規(guī)范規(guī)定進行檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行升降。附著式升降腳手架架體升降到位固定后，應按本規(guī)范表進行檢查，合格后方可使用；架體升降到位后，應及時按使用狀況要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作前，施工人員不得擅自離崗或下班。遇五級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行升降作業(yè)。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:附著式升降腳手架的升降操作應符合下列規(guī)定：應按升降作業(yè)程序和操作規(guī)程規(guī)進行作業(yè)；操作人員不得停留在架體上；升降過程中不得有施工荷載；所有妨礙升降的障礙物應已拆除；所有影響升降作業(yè)的約束已經(jīng)拆開；各相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm。第二部分：安全管理及檢查標準升降過程:提升之前：提升之前清掃干凈架體內(nèi)垃圾，打開所有翻板，拆除所有拉結件；提升時架體上不允許任何人員逗留，操作人員可在樓層內(nèi)操作，嚴禁在架體上走動；爬架提升之前，必須檢查卸荷裝置、防墜裝置、防傾裝置處于工作狀態(tài)；提升之后：架體提升到位后用支頂器卸荷，每個機位至少安裝兩層卸荷支頂器。卸荷后，電動葫蘆及時松鉤，不能使電動葫蘆長時間承載。防護翻板及時封閉。第二部分：安全管理及檢查標準使用過程:架體上的施工荷載必須符合設計規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。附著式升降腳手架在使用過程中不得進行下列作業(yè)：利用架體吊運物料；在架體上拉結吊裝纜繩（或纜索）；在架體上推車；任意拆除結構件或松動連結件；拆除或移動架體上的安全防護設施；利用架體支撐模板或卸料平臺；其它影響架體安全的作業(yè)。第二部分：安全管理及檢查標準使用過程當附著式升降腳手架停用超過一個月時，應提前采取加固措施。當附著式升降腳手架停用超過一個月或遇六級及以上大風后復工時，應進行檢查，確認合格后方可使用。螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設備同步控制裝置等應每月進行維護保養(yǎng)。第二部分：安全管理及檢查標準使用過程分片口蓋板逐層封閉嚴密，電梯口架體斷面處安全網(wǎng)防護嚴密。料臺處翻板、斷面處封閉嚴密。穿墻螺栓單螺母加彈簧墊片或雙螺母安裝齊全擰緊，且露絲10mm以上。附著支座安裝齊全、規(guī)范，貼合墻面且拉簧、導輪無缺失，停層裝置頂緊。電動葫蘆必須配防雨罩。葫蘆鏈條、軌道、支頂器、各節(jié)點螺栓等必須定期打油保養(yǎng)。第二部分：安全管理及檢查標準拆除前準備在爬架單位接收到拆除爬架指令時，分公司安監(jiān)部、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員、監(jiān)理、爬架等單位相關人員對架體各節(jié)點檢查驗收；并將操作人員的證件連同體檢報告進行上報。拆除前將結構臨邊（1米以內(nèi)）以及架體上的建筑材料、垃圾等清理干凈。第二部分：安全管理及檢查標準拆除過程樓層臨邊防護齊全有效。拆除前地面設置警戒線、警示牌、安全宣講擴音器；并設專職人員旁站，禁止人員入內(nèi)；作業(yè)前口令錄制和檢查事項：作業(yè)人員持證照片、旁站人員、交底及交底簽字頁、警戒區(qū)及警戒區(qū)警示標識，各位置腳手板螺栓是否提前拆除，架體內(nèi)材料垃圾清理情況。第二部分：安全管理及檢查標準拆除過程提前拆除區(qū)域內(nèi)架體頂部剛性斜拉桿、水平拉結以及分片口井字架；附著式升降腳手架的拆除工作應按專項施工方案及安全操作規(guī)程的有關要求進行；拆除時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，拆除的材料及設備不得拋扔；

作業(yè)中口令錄制和檢查事項：工人安全帶系掛，人員旁站，警戒區(qū)域設置，架體拆除情況。拆除作業(yè)應在白天進行。遇五級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行拆卸作業(yè)。作業(yè)后口令錄制和檢查事項：附著式升降腳手架全部落地，主樓周邊隔離區(qū)設置齊全。材料分解（地面）PARTTHREE三、危險源及事故案例分析第三部分：危險源及事故案例分析爬架與模板施工存在的問題分析：改進措施：1、機位處模板及時拆除，加固的對拉螺栓、背楞等不得超出結構外立面200mm2、K板改小，鋁膜開孔，樓板支坐橫梁與飄窗上蓋板保持一定高度第三部分：危險源及事故案例分析爬架特殊機位附著分析：改進措施：爬架機位設置盡量避開飄窗、空調(diào)板、煙道、懸挑梁、懸臂梁、結構變化位置、衛(wèi)生間沉箱位置。若避不開，懸挑構件需采取反拉措施√√第三部分：危險源及事故案例分析架體底部封閉不嚴實分析：改進措施1、每次提升完檢查驗收，必須及時恢復翻板、縫隙處等位置的防護；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析爬架分片口處封閉不嚴實分析：改進措施1、每次提升完檢查驗收，必須及時回復翻板、爬架分片等位置的防護；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析爬架分片口處未加固分析：改進措施爬架提升后檢查分片口處的加固措施，立桿用剛性加固，“井”字加固?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析物料平臺處封閉不嚴實分析：改進措施1、每次安裝完檢查驗收，必須及時恢復翻板、物料平臺牛腿等位置的防護；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析物料平臺活動牛腿加固不規(guī)范分析：改進措施1、每次安裝完檢查驗收，必須加固規(guī)范牢固、物料平臺牛腿等位置的防護；2、做好旁站監(jiān)督驗收、加強作業(yè)人員交底培訓，避免牛腿活動造成隱患。√第三部分：危險源及事故案例分析施工塔吊附臂處封閉分析：改進措施1、每次提升完檢查驗收，必須及時恢復翻板、縫隙處等位置的防護；2、現(xiàn)場存放多余的翻板、鋼網(wǎng)片，合頁等爬架材料，作為備用，以便及時更換。√第三部分：危險源及事故案例分析附墻裝置安裝不規(guī)范分析：改進措施

1、附墻裝置安裝后，驗收人員每一個附墻裝置都要檢查，確保安裝到位；2、加強安裝工人的教育，對預埋套管堵塞或偏位，附墻支座進行從新開孔，確保支座安裝牢固?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析附墻裝置未保養(yǎng)、防塵分析：改進措施

1、檢查驗收人員加驗收時，每一個防墜器都要用手觸摸，確保靈敏有效；2、采用防護措施對附墻裝置進行防護。√第三部分：危險源及事故案例分析穿墻螺栓安裝不規(guī)范分析：改進措施每次施工作業(yè)前進行班前交底，強調(diào)要點、重點，同時管理人員加強巡查，每一個穿墻螺栓都要用手觸摸，穿墻螺栓雙螺母擰緊或使用彈簧墊片，絲桿外露不得少于3絲?！獭痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析電動提升機鏈條未保養(yǎng)分析：改進措施管理人員每次提升后檢查葫蘆鏈條，要求爬架單位定期保養(yǎng)打油?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析電動提升機無保險扣分析：改進措施1、爬架單位進場前要求備用兩套電動提升機保險扣，出現(xiàn)損壞時便于更換。2、每次提升前檢查提升裝置和保險扣，防止使用時鏈條拉脫?！痰谌糠郑何ｋU源及事故案例分析爬架走道板違規(guī)堆載分析：改進措施

1、加強工人教育培訓，拼裝鋁模及時拆分，拼裝拆除到相應位置隨手清理爬架上材料；2、加強塔吊司機、信號工教育，吊運的材料不允許放置在爬架上。第三部分：危險源及事故案例