DB41T 1055-2015 銅包鋁導(dǎo)體塑料絕緣控制電纜

DB412015-05-15發(fā)布2015-08-15實施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 2 4 5 9 1銅包鋁導(dǎo)體塑料絕緣控制電纜和型號規(guī)格、使用特性、技術(shù)要求、交貨長度、試凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單GB/T2951.11—2008電纜和光纜驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分GB/T6995.3—2008電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電GB/T6995.4—2008電線電纜識別標(biāo)志方法第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識GB/T9330.1—2008塑料絕緣控制電纜第1部分GB/T9330.2—2008塑料絕緣控制電纜第2部分：聚氯乙烯絕緣和護套GB/T9330.3—2008塑料絕緣控制電纜第3部分：交聯(lián)聚乙2銅包鋁導(dǎo)體控制電纜…………………KC 交聯(lián)聚乙烯絕緣 聚氯乙烯護套 聚烯烴護套 銅（銅塑）帶屏蔽 鋁塑復(fù)合帶屏蔽………………………P3軟結(jié)構(gòu)…………………R外護層代號……………………按GB/T2952.1—2008中第4章的規(guī)定產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本標(biāo)準(zhǔn)編號表示。產(chǎn)品型號的組成和排列3示例1：額定電壓450/750V銅包鋁導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，19芯、1.5mm2，表示為：KCVV450/750V19×1.5DB41/示例2：額定電壓450/750V銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套鋼帶鎧裝無鹵低煙阻燃C類控制電纜,10芯、2.5mm2，表示為：WDZC-KCYJY23450/750V10×2.5DB41/T銅包鋁導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲銅包鋁導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁塑復(fù)銅包鋁導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編銅包鋁導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁塑復(fù)銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽4銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁塑復(fù)合帶屏蔽銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣銅帶屏蔽鋼帶鎧裝46注1：推薦的芯數(shù)系列為：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和64使用特性4.1額定電壓額定電壓UO/U為450/750V。54.2電纜導(dǎo)體允許長期最高工作溫度無鎧裝無屏蔽層的電纜、有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜應(yīng)不小465.2.1絕緣混合料為聚氯乙烯（PVC）或交聯(lián)聚乙烯），646絕緣線芯識別應(yīng)符合GB/T6995.4—2008的規(guī)定5.3成纜5.3.1絕緣線芯應(yīng)絞合成纜,最外層的絞合方向——固定敷設(shè)電纜應(yīng)不大于絞合外徑的20倍；5.3.4絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性、且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容的材料填5.3.5成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。5.4屏蔽帶下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于0.20mm2的圓銅絲或鍍錫圓銅絲構(gòu)成的引流線，確保屏蔽的電氣連續(xù)7下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于0.20mm2的圓銅絲或鍍錫圓銅絲構(gòu)成的引流線，移動敷設(shè)軟電纜的引流編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫軟銅線構(gòu)成，其編織密度應(yīng)不d≤1030＜d d——編織絲線直徑，mm；D——編織層平均直徑，mm；m——錠子總數(shù)；n——每錠根數(shù)。5.5.1金屬鎧裝電纜應(yīng)采用內(nèi)襯層，內(nèi)襯層可擠包或繞包。5.5.2用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)為非吸濕性材料，且適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。5.5.3擠包或繞包內(nèi)襯層厚度的最小厚度應(yīng)不小于表6規(guī)定標(biāo)稱值的80%。假定直徑計算方法按照GB/T8d≤2020＞d5.6鎧裝5.6.1金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶5.6.2圓金屬絲鎧裝由鋼絲單層左向或雙層鋼絲內(nèi)層右向、外層左向繞包在內(nèi)襯層上，并且鋼絲之間鎧裝前假定直徑d/mmd≤1550＜d鎧裝前假定直徑d/mmd≤1035＜d5.7.1外護套應(yīng)緊密擠包在纜芯、纜芯包覆層或鎧裝層上，且容易剝離而不損傷纜芯。95.7.4ST1、ST2、ST5、SHF1混合料的機械物理性能應(yīng)d≤10試驗電壓應(yīng)依次施加在成品電纜的每根導(dǎo)體與連接在一起的所有其他導(dǎo)體和金屬層（若有）1mVmin52mh51min5m5h1℃——4——6——————如果電纜有其他燃燒特性要求時應(yīng)符合GB/成品電纜的護套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓和規(guī)格的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T8.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。123GB/T2951.11—2008、GB/T2951.12—4GB/T2951.11—2008、GB/T2951.12—5T6779包裝、運輸和貯存9.1包裝9.1.2電纜盤應(yīng)符合JB/T8139.1.3每圈或每盤上應(yīng)附有