水倉砌碹支護(hù)施工安全技術(shù)措施

水倉砌碹支護(hù)施工安全技術(shù)措施進(jìn)風(fēng)斜井井底水倉根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工程，為保證施工安全和質(zhì)量，編制如下安全技術(shù)措施。一、工程概況xx進(jìn)風(fēng)斜井井底水倉各斷面共計澆筑90m，砌碹采用φ22mm雙層螺紋鋼筋@300mm×300mm～@400mm×400mm，構(gòu)造筋采用φ10mm@600mm×600mm，噴漿厚度50mm，砌碹澆筑混凝土厚450mm，地坪厚度300mm，強(qiáng)度C30。二、施工準(zhǔn)備1.施工前將巷道幫部和頂板用噴漆標(biāo)出巷道中、腰線。2.施工前使每位作業(yè)人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。3.按照設(shè)計斷面規(guī)格加工碹骨和模板，下井前要在地面預(yù)組裝后進(jìn)行編號管理。4.提前準(zhǔn)備：風(fēng)動振動棒2個，包括備用1個，并保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷凛斔捅靡慌_、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板等其他工具準(zhǔn)備齊全，滿足施工需要。5.混凝土配合比應(yīng)并公布在商混站配料的標(biāo)識牌上。6.鋼筋在地面通過彎曲機(jī)進(jìn)行加工、編號、綁扎，使用防爆膠輪運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，按照型號歸類擺放整齊。7.檢查掘進(jìn)斷面是否達(dá)到設(shè)計要求，及時進(jìn)行隱蔽工程報驗(yàn)。達(dá)不到設(shè)計要求先進(jìn)行斷面處理直至達(dá)到要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。三、施工工藝1.鋼筋綁扎：（1）采用雙向螺紋φ22mm鋼筋綁扎，雙向網(wǎng)片鋼筋間排距@300mm×300mm～@400mm×400mm。（2）鋼筋搭接長度不得小于鋼筋φ35倍，鋼筋保護(hù)層不得小于50mm。（3）鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。2.碹骨和模板的架設(shè)：（1）碹骨采用14a槽鋼制作，φ50mm鋼管做斜撐，φ25mm鋼筋拉鉤做水平連接桿，所有的碹骨尺寸比設(shè)計斷面放大30mm。（2）工藝流程：①墻基礎(chǔ)開挖找平→穩(wěn)固碹骨→安裝拉桿→連接好拉桿將碹骨連接成整體→鋪裝模板→搭大板固定在腳手架的支撐上并固定→澆筑混凝土→拆模（72h）→養(yǎng)護(hù)→下一循環(huán)。②穩(wěn)碹骨時堅持四找線原則：底座找平線、腰線和中線、碹骨之間的平整線、碹骨斷面垂直線。③碹骨穩(wěn)設(shè)過程中，分專人進(jìn)行碹骨運(yùn)輸、搬運(yùn)、架設(shè)、穩(wěn)固檢驗(yàn)質(zhì)量，安裝時檢查規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求后方可施工。④模板架設(shè)時，先將模板清理干凈并刷涂油脂，模板放置見方見塊，拱部架設(shè)模板時必須保證模板之間自然平整，如不平整用木片墊平再進(jìn)行澆筑，模板之間的縫隙不得存在漏漿現(xiàn)象，模板間采用連接件連接，在澆筑混凝土前，模板表面應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得出現(xiàn)積水。⑤拆除模板和碹骨時，必須設(shè)置警戒，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，先拆腳手架。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的聯(lián)接扣時，應(yīng)先行告知對方，防止模板及碹骨墜落傷人。3.混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土在地面商混站加工，再由防爆膠輪車運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場。（2）混凝土澆筑流程：穩(wěn)固碹骨→搭腳手架→按線立模板→澆筑墻部→立拱部模板→澆筑拱部→拆除腳手架、碹骨→拆除模板→灑水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土入模采用輸送泵進(jìn)行輸送，混凝土料入模要均勻、入模后要加強(qiáng)振搗，采用定位、定人、定量進(jìn)行振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及空洞現(xiàn)象。澆筑墻部時，每次立模高度為500～600mm，模板與支腿之間必須固定牢固，便于振搗防止跑模。拱部澆筑時依次由下向上澆筑，安裝模板時兩邊對應(yīng)支設(shè)鋪裝模板并放置平整，模板寬度不應(yīng)超過100mm，封拱應(yīng)先把模板封實(shí)。固定在模板上的預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，高空作業(yè)時、支撐架鋪滿大板，操作人員必須配備安全帶并吊掛在牢固可靠的碹骨或腳手架上。（4）振搗采用風(fēng)動機(jī)械振搗（插入式風(fēng)動振搗器），入模后，隨澆隨搗。振搗每400mm位置插入振動棒一次，每層不大于300mm。（5）在進(jìn)行合攏門時，隨和隨振，確保合得密實(shí)，確保振搗密實(shí)并出漿，保證無孔洞現(xiàn)象。（6）當(dāng)施工兩段混凝土接茬處，用清水沖洗后將雜物和浮渣清理干凈后，再進(jìn)行澆筑混凝土。（7）拆除模板后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；拆拱模時混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求；澆筑完畢48h后拆除模板。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)要每小班灑水養(yǎng)護(hù)一次，不少于7天。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土澆筑的硐室，中線到兩幫不得小于設(shè)計，不得大于50mm，腰線到頂、底板不小于設(shè)計30mm，不大于設(shè)計50mm。2.混凝土厚度局部不得小于設(shè)計值的95%，混凝土表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。3.支設(shè)模板，控制在設(shè)計值+10mm?+30mm，軸線位移控制在設(shè)計值≤5mm，模板準(zhǔn)許偏差接茬平整度≤10mm，兩模板高低差≤10mm。4.硐室混凝土支護(hù)，要求混凝土質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，凈寬控制在設(shè)計