某工程通風(fēng)空調(diào)工程施工方案+

.6.3機(jī)房移交計劃移交部位移交時間移交條件制冷機(jī)房2015.8墻面膩子刮白，面層涂料不做，地面基礎(chǔ)及排水溝完成。蓄冰槽2015.8內(nèi)墻防水、保溫及保護(hù)層完成地下通風(fēng)、空調(diào)機(jī)房2015.5墻面膩子刮白，面層涂料不做，地面設(shè)備基礎(chǔ)完成地上通風(fēng)、空調(diào)機(jī)房2015.8墻面膩子刮白，面層涂料不做，地面設(shè)備基礎(chǔ)完成管道井2015.5墻面膩子刮白屋面設(shè)備基礎(chǔ)2015.10設(shè)備基礎(chǔ)完成4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)文件學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、交底本工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯、建筑長城杯及魯班獎，施工前及施工中項目將邀請有關(guān)專家及公司質(zhì)量部門人員進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)。在開工前及施工過程中定期組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)文件學(xué)習(xí)、培訓(xùn)及交底工作；各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真審查施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，避免因各專業(yè)圖紙之間的矛盾而造成返工。施工前進(jìn)行施工組織設(shè)計、施工方案技術(shù)交底。4.1.2圖紙會審計劃序號圖紙內(nèi)容時間參加人員組織單位1通風(fēng)與空調(diào)工程2014年8月建設(shè)(代建)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位建設(shè)(代建)單位4.1.3深化設(shè)計計劃序號圖紙類別所在部位完成時間1地下室機(jī)電預(yù)埋深化設(shè)計地下室2014.82地下室機(jī)電管線綜合排布圖地下層2015.53豎井內(nèi)管線、設(shè)備豎井2015.54設(shè)備機(jī)房管線、支架設(shè)備機(jī)房2015.651-4層機(jī)電管線綜合排布吊頂區(qū)2015.565-11層機(jī)電管線綜合排布圖吊頂區(qū)2015.57屋面設(shè)備綜合排布圖屋面2015.68末端綜合管線排布圖吊頂區(qū)2015.94.1.4施工方案編制計劃序號專項施工方案名稱編制單位完成時間審批單位備注1機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工方案機(jī)電部2014.7監(jiān)理2通風(fēng)與空調(diào)工程專業(yè)施工方案機(jī)電部2015.4監(jiān)理3大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案機(jī)電部2015.8監(jiān)理4大型設(shè)備機(jī)房及屋面施工方案機(jī)電部2015.9監(jiān)理5系統(tǒng)調(diào)試方案機(jī)電部2016.7監(jiān)理4.1.5計量器具配置計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1轉(zhuǎn)速表4北京20132超聲波流量計FLB2004/日本富士2北京20133熱球式風(fēng)速儀數(shù)字式3江西20124數(shù)字微壓計2山東20135皮托管2河南20126游標(biāo)卡尺0～150mm6河南20127焊口檢測器0～45mm4河南20128塞尺0～10mm6江西20139水平尺600mm8江西201310鋼卷尺30m6江西201311鐵方尺600mm8江西201312鋼直尺1000mm12江西201313溫度計0～100℃6江西201314磁力線墜8江西201315雙金屬濕度計2江西20124.1.6試驗、檢測、設(shè)備調(diào)試計劃序號試驗物資取樣批量原則（數(shù)量）見證檢驗比例試驗內(nèi)容1散熱器每批1%且不少于兩組散熱器單位散熱量，金屬熱強(qiáng)度2風(fēng)機(jī)盤管每批2%且不少于兩臺風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的供冷量，供熱量，風(fēng)量，出口靜壓，噪聲及功率系統(tǒng)調(diào)試計劃序號機(jī)電系統(tǒng)名稱調(diào)試時間備注1防排煙系統(tǒng)2016.62通風(fēng)系統(tǒng)2016.73空調(diào)系統(tǒng)2016.84聯(lián)動調(diào)試2016.94.1.7新技術(shù)推廣計劃序號新技術(shù)名稱子項名稱應(yīng)用部位1新技術(shù)類管線綜合布置技術(shù)管井、樓層及機(jī)房2非金屬復(fù)合風(fēng)管施工技術(shù)通風(fēng)3管理類BIM技術(shù)整個項目4.2資源配置計劃4.2.1勞動力計劃時間201420152016工種45678910111212345678910111212345678910電焊工2444442230301030303030303030303030301030303020201042管道工4441010108201001004010010010010010010010015015015015040150150150150150805020通風(fēng)工00001010102015015040150150150150150150150150150150150501001001001001001005020起重工0000000000000004445555022222200漆工000000001010010101010202020202020168161010108622保溫工00000000000000681220304020206404040303020148普工222222281818143030303030323232323030103030302020201610總計810101626262250308308104320320320326342348356417427405401124368362362332330238136624.2.2主要工程材料和設(shè)備進(jìn)場計劃項目名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間通風(fēng)與空調(diào)制冷機(jī)組臺72015.10風(fēng)冷熱泵臺122015.11冷卻塔臺72015.10水泵臺5102015.8普通空調(diào)機(jī)組臺2202015.8凈化空調(diào)機(jī)組臺1262016.3換熱器臺132015.11風(fēng)機(jī)盤管臺44942015.10制冰盤管臺782015.10普通消防風(fēng)機(jī)臺4472015.8凈化消防風(fēng)機(jī)臺1362016.3風(fēng)管m21612192015.3各類風(fēng)閥個72562015.7風(fēng)口個161282016.3保溫m380312015.8機(jī)械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率進(jìn)場時間1聯(lián)合角咬口機(jī)YZL-16C6北京20123.0kW2015.42彎頭咬口機(jī)BKL-20P6北京20122.2kW2015.43按扣咬口機(jī)YZX-16C6北京20123.0kW2015.44折方機(jī)2000×3mm6北京20134.5kW2015.45沖壓機(jī)60T6北京20127.5kW2015.46單平咬口機(jī)TK-20P6北京20131.5kW2015.47電動套絲機(jī)4寸5北京20122.2kW2015.48直流電焊機(jī)ZX7-4008北京201124kW2015.49電動倒鏈5t4山東20110.3kW2015.410手拉葫蘆5t3河南20122015.411手拉葫蘆3t6河南20112015.412臺鉆φ3～13mm6河南20122.2kW2015.413電錘JE-1520江西20120.3kW2015.414氣焊工具4江西20112015.415管道壓槽機(jī)ve2724江西20122.2kW2015.416PP-R加工工具10江西20112015.417手持角磨機(jī)SIMT-1006江西20120.3kW2015.4

5通風(fēng)與空調(diào)工程主要施工方法通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)主要包括空調(diào)冷熱源系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。5.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程圖5.2通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱規(guī)格型號管道材質(zhì)連接方式空調(diào)冷暖水管DN≤40熱鍍鋅鋼管螺紋連接40＜DN≤100無縫鋼管焊接連接100＜DN≤250無縫鋼管焊接連接DN＞250螺旋焊接鋼管焊接連接空調(diào)冷凝水管熱鍍鋅鋼管螺紋連接空調(diào)冷卻水管DN≤250無縫鋼管焊接連接DN＞250螺旋焊接鋼管焊接連接空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接通風(fēng)、正壓送風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接排煙風(fēng)管MFR7排煙型纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管節(jié)能風(fēng)管專用膠粘連接5.3風(fēng)管制作準(zhǔn)備機(jī)具：剪板機(jī)、咬口機(jī)、折彎機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆等。風(fēng)管預(yù)制應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，地面已硬化平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。5.4風(fēng)管的制作工藝制作工藝流程圖5.4.1風(fēng)管排料根據(jù)施工圖紙繪制加工草圖，并在風(fēng)管與設(shè)備的碰口，風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進(jìn)行制作。根據(jù)料寬確定風(fēng)管構(gòu)成形式，即一節(jié)矩形風(fēng)管由幾片料構(gòu)成，通常由兩個L型板構(gòu)成。咬口量確定：不同的咬口機(jī)、不同的咬?形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應(yīng)以實驗的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5.4.2風(fēng)管加工工藝工程中所使用風(fēng)管均由場外加工，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，經(jīng)第三方檢驗合格后使用。1.熱鍍鋅鋼板風(fēng)管加工工藝風(fēng)管加工流程圖鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板酒精擦拭鋼板折方操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管邊長≥300mm，允許偏差-1-0mm，邊長大于300mm，允許偏差-2—0mm。風(fēng)管鉚接用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。成型風(fēng)管二次酒精擦拭風(fēng)管包裝根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力，正確選擇板厚和采取密封措施系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500<P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。MFR7排煙型纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管及鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷；不銹鋼板和鋁板其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定。類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320<D(b)≤4500.60.60.751.5450<D(b)≤6300.750.60.752.0630<D(b)≤10000.750.751.02.01000<D(b)≤12501.01.01.02.01250<D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計2000<D(b)≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1螺旋管的鋼板厚度可適當(dāng)減少10％～15％。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度B≤5000.5500﹤b≤11200.751120﹤b≤20001.02000﹤b≤40001.2中低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b≤3201.0320﹤b≤6301.5630﹤b≤20002.02000﹤b≤4000按設(shè)計鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確。咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。拼接縫咬合：拼接縫咬合須在鋼平臺上進(jìn)行。用木榔頭敲擊，敲擊時用力要適中，用力過小會造成假咬、開縫、漏風(fēng)、強(qiáng)度不夠等弊病，用力過大會造成拼接板面變形不平。風(fēng)管咬合，指的是風(fēng)管的閉合縫咬合。將子口插入母口，墊上墊鐵或硬木塊，將子口敲擊到位，敲擊過程中應(yīng)使整個棱角均勻受力，以保證風(fēng)管表面平整，縫隙一致。禁止用榔頭代替拍板拍擊聯(lián)合角母口包角邊。風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。潔凈風(fēng)管長邊≤900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫，長邊＞900mm時，不應(yīng)有橫行拼接縫。矩形風(fēng)管彎管制作時，一般采用彎曲半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。2.MFR7排煙型纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管制作工藝MFR7排煙型纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管加工工藝必須采用潔能風(fēng)管專用膠組合和安裝風(fēng)管,環(huán)境溫度低于5℃時不宜組合風(fēng)管；必須組合時，應(yīng)提高環(huán)境溫度。(1)鎂制風(fēng)管專用膠由粉劑A組和片劑(粒劑)制成的液劑B組二部份組成。為了運(yùn)輸方便，每包片劑(粒劑)按說明書在現(xiàn)場配制。A組與B組混合的重量比為10：7左右，攪拌后的專用膠稍有流動性為宜。采用電動攪拌機(jī)拌和，不得采用捧、手拌和。專用膠配制后要及時使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動性時不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。（2）鎂制風(fēng)管及部件制作工藝風(fēng)管上下、左右板拼裝樣式圖用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去，在左右板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿，適量先將風(fēng)管底面板放于組裝架上將左右板階梯面涂膠后定位在底板兩邊，在對口縱向粘接方向與底板錯位100mm將風(fēng)管上面板合于左右板間，并用扎帶緊固變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板是斜面相同截面的三通制作相同截面的蝴蝶三通制作風(fēng)管連接采用專用膠粘接，用鋼絲刷將風(fēng)管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專用膠填滿風(fēng)管連接面(略有盈余)，將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確，在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠除去風(fēng)管連接處的余膠，風(fēng)管連接面的殘膠厚度不得大于2mm。并填充間隙。當(dāng)風(fēng)管直段長度達(dá)到20m時設(shè)置1個伸縮節(jié)。風(fēng)管直段長度大于40m時，每隔30m設(shè)置一個伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)兩端500mm左右，應(yīng)設(shè)防擺支架5.4.3角鋼法蘭的制作角鋼法蘭實物圖本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：圓法蘭直徑D材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140—20×4M6140<D≤280—25×4280<D≤630∠25×3630<D≤1250∠30×4M81250<D≤2000∠40×4中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性：分管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630∠25×3M6630<b≤1500∠30×3M81500<b≤2500∠40×42500<b≤4000∠50×5M10沖孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時使用同規(guī)格胎具夾緊，角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩邊；對不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進(jìn)行酸洗并用熱水沖洗。5.4.4角鋼法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求：（單位：mm）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鍍鋅鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。5.4.5風(fēng)管部件的制作1.彎管的制作風(fēng)管彎管制作示意圖根據(jù)風(fēng)管的邊長比例，選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當(dāng)彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行：彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系。A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。2.變徑管及天圓地方的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。如圖所示：變徑管的制作示意圖變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。天圓地方示意圖采用整體放樣制作,圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。3.三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。三通的制作示意圖根據(jù)氣流方向選擇支管的斜邊朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。三通管的制作采用整體制作。4.三通調(diào)節(jié)閥三通調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管對支風(fēng)管的通風(fēng)量，改變?nèi)ㄕ{(diào)節(jié)閥閥板位置，實現(xiàn)支風(fēng)管通風(fēng)量的變化，調(diào)節(jié)閥閥板有手柄式和拉桿式，三通調(diào)節(jié)閥制作應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)三通調(diào)節(jié)閥閥板拉桿或手柄轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。(2)拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度。(3)閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。5.風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。風(fēng)管軟接頭的制作示意圖軟接頭采用內(nèi)外刷防火涂料的材料制作，長度以150mm～200mm為宜，軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。5.5風(fēng)管加固圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固的方式很多，對于角鋼法蘭風(fēng)管采用較多是角鋼框外加固，風(fēng)管的周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風(fēng)管的連接應(yīng)選用鉚釘連接。連接點的距離不大于220mm，角鋼框的四角處應(yīng)連為一體。潔凈風(fēng)管不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框，不宜壓制楞筋。5.6風(fēng)管檢查與堆放風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜密封；潔凈風(fēng)管成型后，應(yīng)進(jìn)行二次清洗，達(dá)到潔凈要求后，方可進(jìn)行薄膜密封。最后分規(guī)格、型號堆放。注意事項制作法蘭的角鋼要除銹徹底，然后刷防銹漆。油漆未干時，不可使用鍍鋅板材的厚度，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨措施，減少生銹現(xiàn)象下料時，要增強(qiáng)責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出現(xiàn)孔洞密封膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)管和排風(fēng)管涂在外側(cè)潔凈風(fēng)管清洗、打膠的空間應(yīng)封閉、干凈5.7質(zhì)量通病質(zhì)量通病和預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1下好的角鋼料料頭切口不垂直用切割機(jī)下料前，先檢查夾料鉗口與切割砂輪片是否垂直，方法是用角尺檢查，如不垂直調(diào)整夾料鉗口2法蘭焊接質(zhì)量差焊工須持證、經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)許上崗3密封膠不實打膠應(yīng)均勻4法蘭不方1）制作胎具時需先在鋼板上劃出線來，經(jīng)反復(fù)測量無誤后再點焊上定位角鋼頭，組焊第一個法蘭經(jīng)檢查無誤后才可成批組焊。2）法蘭焊接時應(yīng)采用對稱焊，不宜采用順序焊接的方法。5法蘭角度不垂直角鋼使用前，檢查、調(diào)整校正6法蘭鉚釘孔偏離角鋼中心用一短角鋼固定在臺面上，使鉆頭中心到角鋼立面的距離等于要打孔的角鋼寬度的二分之一。打孔時把要打孔角鋼貼著短角鋼立面移動即可。7法蘭鉚接鉚釘脫鉚使用平面墊鐵，若使用榔頭作墊鐵，榔頭面要經(jīng)過磨削成平面才可用。操作時下頂上打動作要協(xié)調(diào)5.8風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝流程圖5.8.1支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；對于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行：風(fēng)管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.85.8.2水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程對于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖：水平風(fēng)管的吊架示意圖5.8.3豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式垂直風(fēng)管支架安裝示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護(hù)板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔(dān)10-鍍鋅拉鉚釘φ5×135.8.4風(fēng)管及半成品的運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場風(fēng)管的運(yùn)輸路線共分為兩段：從風(fēng)管生產(chǎn)車間到各樓層的運(yùn)輸；樓層內(nèi)的運(yùn)輸。即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運(yùn)輸。對于第一段路線的風(fēng)管運(yùn)輸，主要通過現(xiàn)場施工電梯來實現(xiàn)。對于樓層內(nèi)材料的水平運(yùn)輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運(yùn)輸。另外地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進(jìn)行運(yùn)輸，直接將材料運(yùn)到設(shè)在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。風(fēng)管安裝示意圖按要求選擇風(fēng)管的材質(zhì)進(jìn)行風(fēng)管的加工制作，根據(jù)風(fēng)管的邊長比和單邊面積確定風(fēng)管的加固形式。本工程風(fēng)管主要為鍍鋅鐵皮風(fēng)管和玻鎂水泥板風(fēng)管，根據(jù)材質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的連接方式。風(fēng)管按系統(tǒng)編號組對，連接螺母置于同一側(cè)；角鋼法蘭墊料均勻。組裝后的風(fēng)管置于移動式升降平臺上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右。吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風(fēng)管道的水平高度。拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，固定支架，確定安裝高度。按要求設(shè)置設(shè)定測試點、清潔孔。對于需要保溫的風(fēng)管，在確定其高度時要考慮保溫層的厚度。5.9風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗5.9.1檢驗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。采用漏光法檢測，漏風(fēng)量抽檢及風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗。5.9.2檢驗方法風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗應(yīng)按不同壓力等級和不同材質(zhì)分別進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.

低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗，宜采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)對漏光點進(jìn)行密封處理，并應(yīng)做漏風(fēng)量測試。

2.中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行測試。3.

高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗應(yīng)為漏風(fēng)量測試。

4.

1～5級潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)檢測可按下列要求進(jìn)行：

1.風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測時，移動光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。

在黑暗的環(huán)境下，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡沿著被檢測風(fēng)管緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，有光線射出則說明查到明顯漏風(fēng)處，作好記錄并進(jìn)修補(bǔ)。矩形風(fēng)管允許漏光量低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點≤2處每100m接縫漏光點≤16處中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點≤1處每100m接縫漏光點≤8處2.

檢測光源應(yīng)沿著被檢測風(fēng)管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動，檢查人在另一側(cè)觀察漏光情況。

3.有光線射出，應(yīng)作好記錄，并應(yīng)統(tǒng)計漏光點。4.

應(yīng)根據(jù)檢測風(fēng)管的連接長度計算接口縫長度值。風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.

風(fēng)管分段連接完成或系統(tǒng)主干管已安裝完畢。

2.

系統(tǒng)分段、面積測試應(yīng)已完成，試驗管段分支管口及端口已密封。

3

.按設(shè)計要求及施工圖上該風(fēng)管（段）風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，確定測試風(fēng)管（段）的測試壓力。

4

.漏風(fēng)量測試可

按下列要求進(jìn)行：（1）

風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵嚴(yán)密，并應(yīng)在一端留有兩個測量接口，分別用于連接漏風(fēng)量測試裝置及管內(nèi)靜壓測量儀。

（2）

將測試風(fēng)管組置于測試支架上，使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測試儀表和漏風(fēng)量測試裝置

（3）

接通電源、啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整漏風(fēng)量測試裝置節(jié)流器或變頻調(diào)速器，向測試風(fēng)管內(nèi)注入風(fēng)量，緩慢升壓，使被測風(fēng)管壓力示值控制在要求測試的壓力點上，并基本保持穩(wěn)定，記錄漏風(fēng)量測試裝置進(jìn)口流量測試管的壓力或孔板流量測試管的壓差。

（4）

記錄測試數(shù)據(jù)，計算漏風(fēng)量；應(yīng)根據(jù)測試風(fēng)管組的面積計算單位面積漏風(fēng)量；計算允許漏風(fēng)量；對比允許漏風(fēng)量判定是否符合要求。實測風(fēng)管組單位面積漏風(fēng)量不大于允許漏風(fēng)量時，應(yīng)判定合格。（5）漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可以用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替。風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗

風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗應(yīng)按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別制作試驗風(fēng)管，均不應(yīng)少于3節(jié)，并且不應(yīng)小于15m2。制作好的風(fēng)管應(yīng)連接成管段，兩端口進(jìn)行封堵密封，其中一段預(yù)留試驗接口。5.10風(fēng)管附件安裝5.10.1風(fēng)口安裝風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口：直徑（mm）≤250＞250允許偏差（mm）0～-20～-3矩形風(fēng)口：邊長（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器安裝詳圖：散流器安裝示意圖符號說明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟管5-卡箍6-吊桿7-樓板8-靜壓箱9-箱內(nèi)保溫層10-調(diào)節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流器5.10.2風(fēng)閥安裝對于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴(yán)格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。風(fēng)閥安裝注意事項表項目安裝注意措施風(fēng)閥電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1～1.5m。手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機(jī)、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥安裝如下圖：風(fēng)管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風(fēng)管內(nèi)徑5.10.3靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運(yùn)輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨(dú)的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。靜壓箱安裝示意圖符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風(fēng)靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-單層隔柵風(fēng)口5.11空調(diào)水管安裝本工程主要選用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，連接方式有焊接、螺紋連接、法蘭連接。5.11.1管道焊接（1）焊工選派所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我單位具有豐富操作經(jīng)驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對本工程的特點對焊工進(jìn)行二次培訓(xùn)并進(jìn)行嚴(yán)格考核，只有通過考核的焊工才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）原材料的檢驗對進(jìn)場管道進(jìn)行嚴(yán)格驗收，管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。管道的彎曲度不得大于2mm/m，外徑的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，對達(dá)不到要求的管道，一律做退場處理，從原材料上把好第一關(guān)。（3）管道切割、坡口處理壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（單位：mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～40～2.5──4～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65焊接I、V型坡口形式示意圖采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：（4）鋼管接口點焊長度和點數(shù)（單位：mm）管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100間距400mm左右350～50050～6055.11.2鍍鋅鋼管螺紋連接本工程凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，施工工藝如下：（1）管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)用手工截管時，其端面應(yīng)垂直于管軸心；（2）將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，保證絲扣的質(zhì)量。（3）管端及管螺紋加工后，采用生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（4）管材與管件連接時，將配件套上管端絲扣，用管鉗進(jìn)行緊固，緊固時不得逆向旋轉(zhuǎn)。（5）管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹漆。管道螺紋連接程序圖管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32：套絲2次；DN40~50：套絲3次；DN65~80：套絲3~4次。5.11.3鋼管法蘭連接采用法蘭連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。管道安裝示意圖如下：管道法蘭連接程序圖5.11.4水管安裝水管安裝將倒鏈1，2固定在預(yù)吊裝的鋼管固定點上，然后，收緊倒鏈1，先提起管道一端。在已安裝管道底邊及側(cè)邊點焊3根50×5mm的角鋼作為輔助。管道一端提升至高出另一管道時，開始收緊倒鏈2，管道慢慢向左上方移動，在管道上移同時收緊倒鏈1。在收緊倒鏈1和倒鏈2的過程中，管道慢慢轉(zhuǎn)至水平位置，開始安裝管道支架，然后收緊倒鏈2，松開倒鏈1，將管道平擱在支架上。掛上倒鏈3并慢慢收緊，同時松開倒鏈2，保持管道水平向左邊移動，進(jìn)行管道組對，將需要組對的管道緩慢移動到角鋼導(dǎo)槽中點焊定位，同時補(bǔ)充相應(yīng)支架。閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

閥門安裝前，應(yīng)清理干凈與閥門連接的管道。

2

閥門安裝進(jìn)、出口方向應(yīng)正確；直埋于地下或地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。

3

安裝螺紋閥門時，嚴(yán)禁填料進(jìn)入閥門內(nèi)。

4

安裝法蘭閥門時，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對稱均勻地擰緊螺母。閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)平行。

5

與管道焊接的閥門應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后施焊。

6

閥門前后應(yīng)有直管段，嚴(yán)禁閥門直接與管件相連。水平管道上安裝閥門時，不應(yīng)將閥門手輪朝下安裝。

7

閥門連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；并排水平管道設(shè)計間距過小時，閥門應(yīng)錯開安裝；并排垂直管道上的閥門應(yīng)安裝于同一高度上，手輪之間的凈距不應(yīng)小于100mm。

電動閥門安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

電動閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行模擬動作和壓力試驗。執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程、開關(guān)動作及最大關(guān)緊力應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

2

閥門的供電電壓、控制信號及接線方式應(yīng)符合系統(tǒng)功能和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

3

電動閥門安裝時，應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體一體安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制裝置應(yīng)靈敏可靠，無松動或卡澀現(xiàn)象。

4

有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的方向。

安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

安全閥應(yīng)由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)校驗，外觀應(yīng)無損傷，鉛封應(yīng)完好。

2

安全閥應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并垂直安裝；管道、壓力容器與安全閥之間保持通暢。

3

與安全閥連接的管道直徑不應(yīng)小于閥的接口直徑。

4

螺紋連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過100mm；法蘭連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過120mm。

5

安全閥排放管應(yīng)引向室外或安全地帶，并應(yīng)固定牢固。

6

設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)整校正時，每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在設(shè)計工作壓力下不應(yīng)有泄漏。

過濾器應(yīng)安裝在設(shè)備的進(jìn)水管道上，方向應(yīng)正確且便于過濾網(wǎng)的拆裝和清洗；過濾器與管道連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

制冷機(jī)組的冷凍水及冷卻水管上的水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平直管段上。

補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

應(yīng)根據(jù)安裝時施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度計算出該管段的實時補(bǔ)償量，進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；

2

設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求：

3

管道系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)及時松開波紋補(bǔ)償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補(bǔ)償器處于自由狀態(tài)；

4

“∏”型補(bǔ)償器水平安裝時，垂直臂應(yīng)呈水平，水平臂應(yīng)與管道坡向一致；垂直安裝時，應(yīng)有排氣和泄水閥。

儀表安裝前應(yīng)校驗合格；儀表應(yīng)安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方；壓力表與管道連接時，應(yīng)安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。管道安裝實施效果圖為保證支架防銹漆的涂刷效果及焊接質(zhì)量，要求操作人員必須用電動除銹機(jī)對槽鋼表面進(jìn)行反復(fù)清刷，直至露出金屬原色，并由專人進(jìn)行檢查。除銹完畢后進(jìn)行防銹漆的涂刷。支吊架除銹支吊架刷防銹漆支吊架切割成型支吊架預(yù)埋板安裝管道支吊架安裝管道坡口打磨管道預(yù)制成排管道吊裝準(zhǔn)備成排管道預(yù)吊裝管道垂直度校就位管道焊接成型管道支架成型管道（1）成型管道（2）成型管道（3）設(shè)備配管設(shè)備保溫整齊美觀5.11.5管道試壓（1）系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成，管道支吊架是否已設(shè)置牢固。各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。（2）試壓應(yīng)急措施雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過分段試壓，但仍有出現(xiàn)滲漏的可能，尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌水過程中分段嚴(yán)格檢查，及時發(fā)現(xiàn)滲漏處，盡早采取控制措施，減少不必要的損失。①巡查機(jī)制成立專門的巡查小組，對正在灌水部位進(jìn)行重點檢查，對已灌滿水部位進(jìn)行不斷巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即切斷有關(guān)閥門，并通知應(yīng)急處理人員、檢修人員進(jìn)行聯(lián)合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時的對講系統(tǒng)，保證信息準(zhǔn)確傳達(dá)。②漏水后的檢修發(fā)現(xiàn)滲漏后，即關(guān)閉區(qū)域閥門，暫停補(bǔ)水泵，小范圍泄水，并迅速展開檢修工作。（3）系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時將管道中的氣體通過立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力慢慢升至試驗壓力，升壓過程中，各區(qū)域分頭派人巡視，查看管道設(shè)備有無異常。（4）試壓驗收、泄水①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。

②對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

③各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力：

④冷凝水管道通水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

.分層、分段進(jìn)行。

2.

封堵冷凝水管道最低處，由該系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管接水盤向該管段內(nèi)注水，水位應(yīng)高于風(fēng)機(jī)盤管接水盤最低點。

3.應(yīng)充滿水后觀察15min，檢查管道及接口；應(yīng)確認(rèn)無滲漏后，從管道最低處泄水，排水通暢，同時應(yīng)檢查各盤管接水盤無存水為合格。系統(tǒng)名稱工作壓力空調(diào)冷暖水系統(tǒng)1.0MPa空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1.0MPa暖氣系統(tǒng)0.8MPa地板輻射采暖系統(tǒng)0.6MPa5.11.6空調(diào)水系統(tǒng)沖洗（1）沖洗時設(shè)備的保護(hù)水泵的保護(hù)：為防止管道內(nèi)焊渣、雜物順著水流進(jìn)入水泵，對水泵葉輪造成損傷，沖洗前在水泵吸入口處加裝臨時過濾網(wǎng)，對雜物進(jìn)行攔截，每沖洗一遍對該處過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。換熱器的保護(hù)：沖洗時將換熱器的供回水用臨時沖洗管連通，嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備。冷水機(jī)組的保護(hù)：沖洗時關(guān)閉冷水機(jī)組進(jìn)出口的閥門，在供水干管與回水干管之間的設(shè)置臨時旁通管，沖洗水通過旁通流走，從而跨越冷機(jī)形成沖洗環(huán)路?？照{(diào)機(jī)組的保護(hù)：沖洗時將末端空調(diào)機(jī)組供回水管臨時連接，沖洗水流跨越機(jī)組通過旁通流走，從而形成沖洗回路。（2）沖洗、驗收水沖洗時開啟沖洗系統(tǒng)中所有水泵，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行。連續(xù)沖洗一段時間后，檢查系統(tǒng)水質(zhì)。水質(zhì)混濁、雜質(zhì)較多時進(jìn)行泄水，并清理管路過濾器中截留的污物。如此沖洗泄水幾遍后，當(dāng)出水口處的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致，過濾器無截留雜質(zhì)為合格。5.12防腐保溫工程5.12.1防腐工程 （1）防腐施工操作步驟：（2）施工注意事項：油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。機(jī)房及其它明露管道均應(yīng)標(biāo)示管道的介質(zhì)種類及流向。5.12.2保溫工程管道名稱管材保溫做法空調(diào)冷暖水管熱鍍鋅鋼管DN≤40mm時采用35mm厚難離心玻璃棉保溫50＜DN≤100mm時采用40mm厚離心玻璃棉保溫125＜DN≤250mm時采用45mm厚離心玻璃棉保溫DN≥300mm時采用50mm厚離心玻璃棉保溫?？照{(diào)冷凝水管空調(diào)冷卻水管熱鍍鋅鋼管采用10mm厚難離心玻璃棉做防結(jié)露保溫?zé)o縫鋼管室外管道采用30mm厚難燃橡膠復(fù)合保溫，外包0.6mm厚防銹鋁合金板材蒸汽管螺旋焊管無縫鋼管DN≤50mm時采用50mm厚難離心玻璃棉保溫50＜DN≤100mm時采用60mm厚離心玻璃棉保溫DN≥200mm時采用70mm難離心玻璃棉保溫暖氣管熱鍍鋅鋼管吊頂內(nèi)的采暖管采用離心玻璃棉管保溫DN≤32mm時厚度為30mm，DN≥40mm時厚度為40mm空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板采用30mm厚離心玻璃棉保溫（1）風(fēng)管保溫①風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗及隱蔽驗收合格后進(jìn)行，板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）風(fēng)管橡塑保溫施工方法用鋒利的刀按尺寸需要切開保溫板。在保溫管道及保溫板上涂上膠水。貼上保溫板，并用力粘緊貼面及接縫處。板材下料示意圖成型示意圖②采用專用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼，接縫用專業(yè)膠帶粘嚴(yán)、粘牢③保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。④風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。⑤風(fēng)閥保溫保證平實、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。（2）水管保溫①空調(diào)冷凍水管保溫必須在管道試壓驗收完畢后進(jìn)行，凝結(jié)水保溫必須在灌水試驗完畢后進(jìn)行。②橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。③水管保溫直徑≦100㎜的水管用管材保溫材料，直徑﹥100㎜的水管用板材保溫材料。管材保溫接口時，兩接口面均刷膠，管道保溫示意圖管道支架保溫示意圖管道保溫示意圖符號說明：1-水管2-保溫層3-管托需設(shè)置保溫管托的管道主要為空調(diào)供回水，熱水及冷凝水管道。管托需有相應(yīng)的承重等級且易于連接安裝。④為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。⑤對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。水管保溫流程示意圖縱向割開保溫管包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合多層重疊包裝應(yīng)錯開接縫用管材切割組合成“T”形三通接頭切開“T”形結(jié)構(gòu)包覆于接頭處，并在接縫處（3）閥部件保溫空調(diào)水系統(tǒng)保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道保溫相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準(zhǔn)確，粘接整齊，外觀平整。閥門保溫層及保護(hù)層做法示意圖符號說明：1-水管2-執(zhí)行器3-蝶閥4-保溫層5.13通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝5.13.1板式換熱器安裝（1）板式換熱器安裝流程（2）板式換熱器基礎(chǔ)驗收按照已經(jīng)訂貨的設(shè)備外形尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查已經(jīng)完成的設(shè)備基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、外形尺寸、基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。（3）設(shè)備檢驗組織業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等相關(guān)人員對板式換熱器進(jìn)行開箱檢驗，主要檢查工作如下：檢查設(shè)備的隨機(jī)資料是否齊全；檢查設(shè)備銘牌參數(shù)是否滿足訂貨合同及施工圖紙的要求；檢查設(shè)備外觀是否有損壞，設(shè)備外觀的損壞可能會導(dǎo)致設(shè)備的漏水；填寫設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄，對于不能確定的參數(shù)可以記錄在進(jìn)場檢驗記錄上；如設(shè)備是否漏水無法確定，只有在安裝完成經(jīng)過試壓后才能確認(rèn)。（4）板式換熱器安裝板式換熱器安裝技術(shù)要求如下：地腳螺栓的深度要符合樣本說明書的要求，二次灌漿的混凝土標(biāo)號要比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高出一個等級。換熱器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式換熱器進(jìn)出口的閥門及壓力表、溫度計要嚴(yán)格按照圖紙的要求安裝。板式換熱器需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)備所在系統(tǒng)工作壓力1.5倍進(jìn)行，10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；設(shè)備進(jìn)出水管的最低點安裝便于操作的泄水閥。板式換熱器安裝示意圖地腳螺栓的深度要符合樣本說明書的要求，二次灌漿的混凝土標(biāo)號要比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高出一個等級。換熱器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大2/1000mm。設(shè)備進(jìn)出水管的最低點安裝便于操作的泄水閥。（5）板式換熱器的配管板式換熱器的配管詳見下圖：板式換熱器配管示意圖符號說明：1-手動平衡2-蝶閥3-過濾器4-壓力表5-溫度計6-板式換熱器7-電動閥8-泄水閥9-管道支架10-設(shè)備基礎(chǔ)合理安裝板換進(jìn)出口管的支吊架，避免將板換進(jìn)出口管道的重量壓在設(shè)備法蘭上。5.13.2循環(huán)水泵的安裝（1）設(shè)備進(jìn)場檢驗按水泵的裝箱清單對水泵及配件進(jìn)行清點，組織設(shè)備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。（2）基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。（3）水泵安裝將水泵吊裝、運(yùn)輸?shù)剿梅?。設(shè)備基礎(chǔ)上方向安裝配套減振器，再用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，將水泵吊至減振器上，并與之連接，調(diào)整水泵水平。水泵就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

水泵就位時，水泵縱向中心軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合對齊，并找平找正；

2

水泵與減振板固定應(yīng)牢靠，地腳螺栓應(yīng)有防松動措施。

水泵安裝示意圖用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，對準(zhǔn)水泵與臺座的螺栓孔，緩慢放下水泵，連接水泵與減震臺座，調(diào)整水泵水平。（4）管道連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進(jìn)行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨(dú)立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。立式水泵安裝與配管示意圖符號說明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-彈性吊架4-壓力表5-軟接頭臥式離心泵安裝與配管示意圖符號說明：1-臥式泵2-軟接頭3-止回閥4-Y型過濾器5-蝶閥6-泄水閥7-壓力表管道連接時先安裝管道、閥門，最后進(jìn)行軟接頭的安裝，軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨(dú)立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵水。（5）水泵吸入管安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

吸入管水平段應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的不小于0.5%坡度。

水泵吸入口處應(yīng)有不小于2倍管徑的直管段，吸入口不應(yīng)直接安裝彎頭。吸入管水平段上嚴(yán)禁應(yīng)避讓其他管道安裝向上或向下的彎管。

水泵吸入管變徑時，應(yīng)做偏心變徑管，管頂上平。

水泵吸入管應(yīng)按設(shè)計要求安裝閥門、過濾器。水泵吸入管與泵體連接處，應(yīng)設(shè)置可擾曲軟接頭，不宜采用金屬軟管。

吸入管應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的管道支、吊架。（6）水泵安裝注意事項同一泵房多臺水泵安裝時，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時，應(yīng)預(yù)留足夠的檢修空間。5.13.3風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)安裝流程：風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風(fēng)機(jī)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)行對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。風(fēng)機(jī)安裝時葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定?；A(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。吊頂式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號說明：1-U型槽鋼2-吊桿3-彈簧減振器4-風(fēng)管5-軟連接6-離心風(fēng)機(jī)7-橡膠墊8-機(jī)箱落地式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號說明：1-風(fēng)管2-軟連接3-機(jī)箱4-離心風(fēng)機(jī)5-彈簧減振器6-橡膠墊7-基礎(chǔ)8-地面風(fēng)機(jī)箱接管示意圖軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖符號說明：1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風(fēng)機(jī)7-風(fēng)機(jī)底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔(dān)軸流風(fēng)機(jī)落地安裝及接管示意圖5.13.4空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）空調(diào)機(jī)組安裝流程設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進(jìn)行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。（2）空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組水安裝示意圖吊頂安裝落地安裝空調(diào)機(jī)組水管道連接示意圖符號說明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計4-蝶閥5-電動平衡閥6-過濾器7-泄水閥8-空調(diào)機(jī)組9-減振墊10-旁通管（3）風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖風(fēng)機(jī)盤管接管示意圖符號說明：1-軟連接2-電動閥3-閘閥4-過濾器5-吊桿6-風(fēng)機(jī)盤管7-風(fēng)管軟接8-凝結(jié)水排水口（參照11BS6圖集P175、P178風(fēng)機(jī)盤管臥式安裝圖）5.14季節(jié)性施工措施5.14.1冬季施工措施（1）設(shè)備存放設(shè)備及材料不宜置于露天，應(yīng)合理安排進(jìn)場時間，做到及時安裝就位，如因工期原因需露天堆放的材料及設(shè)備，露天堆放整齊，覆蓋塑料薄膜、防雨布，作好防凍保護(hù)。用電設(shè)備、電氣開關(guān)箱等放在防風(fēng)雪棚內(nèi)，以免風(fēng)雪使電氣部分受潮?，F(xiàn)場電動工具要檢查電纜、電線有無風(fēng)裂破損情況，要及時更換或包纏。（2）管道防凍在11月15日前，測底檢查和排除設(shè)備以及管道系統(tǒng)在試壓、試漏后的存水。對于在施工工程，管道的試壓、試漏工作要盡量在上凍前完成，在整個冬期施工中盡量避免進(jìn)行試壓、試漏等濕作業(yè)，如果在冬期施工中一定要進(jìn)行時，必須要提出可靠的措施，指定專業(yè)人負(fù)責(zé)做好防凍、保溫以及泄水工作。必須要根據(jù)實際情況，制定出詳細(xì)可行、針對性強(qiáng)的技術(shù)交底書落實到具體施工人員。管道試壓時，當(dāng)氣溫低于0度以下時必須采取氣體打壓方式。（3）管道焊接時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施，應(yīng)盡量保持在正溫下進(jìn)行焊接。進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)定。當(dāng)外界條件不允許進(jìn)行焊接時，應(yīng)立即停止操作。氣溫低于-10℃時，焊接前必須將管道接口預(yù)熱至100-150℃左右。預(yù)熱時應(yīng)使接口兩側(cè)內(nèi)外溫度均勻，防止局部過熱。加熱區(qū)附近應(yīng)采取保溫措施，減少熱損失。預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于三倍的壁厚。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂縫的管道，每側(cè)應(yīng)不小于100mm；焊前加熱；焊后保溫。（4）管道及設(shè)備刷漆1）在采暖條件下進(jìn)行，室內(nèi)保持恒溫，不得突然變化。室內(nèi)相對濕度不大于80%，以防產(chǎn)生凝結(jié)水。2）為了使清油易于干燥，冬期施工時油漆需加催干劑。3）油漆應(yīng)攪拌均勻，加蓋，調(diào)配量恰好夠一日使用量。4）油漆在低溫下易于稠化，應(yīng)適當(dāng)加熱，單不得直接在火源上加熱（如火爐、電爐等），應(yīng)放在熱水器中用水間接加熱，以防著火。5）油漆工程冬期施工時，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和圖層干透為止。（5）冬季防風(fēng)冬季施工首先必須為工人配備相應(yīng)的勞保用品，消除惡劣氣候?qū)と说膫?，在做好通風(fēng)與防火的前提下，對建筑物及與外界相連的門窗進(jìn)行圍擋，使施工工作面形成一個封閉的環(huán)境。施工區(qū)域采用加厚門簾以御嚴(yán)寒。冬季氣候干燥風(fēng)大，防火工作尤其重要。為此，我們將加強(qiáng)對工人的防火教育，成立防火工作小組。在庫房、加工棚、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)區(qū)域應(yīng)重點注意防火，隨時清理易燃物，減少起火的機(jī)率。建立動用明火申請批準(zhǔn)制度，取得動火證明后方可動火操作，并需有專人監(jiān)護(hù)，主管人員要不定期檢查防火情況。同時不定期巡視工人宿舍，對電熱毯、熱得快的違規(guī)大功率電器進(jìn)行徹查。5.14.2雨季施工措施（1）雨季來臨前，檢查施工現(xiàn)場及生活基地的排水設(shè)施，清理屋面雨水斗及路面排水口，保證雨天排水暢通無阻；對施工機(jī)具的防雷避雷工作，并進(jìn)行全面檢查，確保防雷安全。（2）大雨過后對臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行檢查。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（3）設(shè)備材料要考慮好防潮防水，露天堆放的材料堆碼整齊，下墊木方與地面隔離，防止受潮，蓋塑料薄膜和防雨部，防止進(jìn)水。（4）對屋面或室外作業(yè)，大雨天應(yīng)盡量避免，以免雷擊；對未施工完成的設(shè)備、管道口進(jìn)行封堵、保護(hù)，防止雨水進(jìn)入。（5）現(xiàn)場備用排污水泵，以免室內(nèi)或室外漬水。（6）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施，如臨時封堵或遮蓋，以免樓層水患，有應(yīng)急措施。（7）將屋面預(yù)留洞口及引出屋面的管口進(jìn)行臨時封堵，防止雨水進(jìn)入到樓層內(nèi)和地下室。（8）室外管線溝槽應(yīng)作好防水措施，如有水進(jìn)入，可立即采用潛水泵排泄。（9）電焊機(jī)、電動機(jī)工具等用電設(shè)備的漏電保護(hù)裝置要可靠。焊機(jī)、電動裝置、設(shè)備應(yīng)置于室內(nèi)或遮掩，焊機(jī)手把線及電動設(shè)備的電源線不能拖地、破皮。雨季期間要加強(qiáng)電焊條烘干的管理，焊條烘干后要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場存放期間不宜過長。（10）雨季應(yīng)盡量避免室外管溝的施工，如不可避免時，配備潛水泵、設(shè)排水溝進(jìn)行排水，并采取斷續(xù)式水平支撐或其它支撐方式保證溝槽邊坡的穩(wěn)定。6.主要管理措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1質(zhì)量控制目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：結(jié)構(gòu)長城杯金獎、建筑長城杯金獎、中國建設(shè)工程魯班獎。在施工過程中對總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解量化，通過各個分項工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？傮w質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。6.1.2質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化分解本工程要求達(dá)到國家及北京市有關(guān)施工及驗收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保配合主體達(dá)到總體工程質(zhì)量要求。對此目標(biāo)細(xì)化分解如下表：分部工程主要分項工程分項工程合格率分部工程質(zhì)量通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作安裝工程分項100%合格空氣處理設(shè)備安裝工程分項100%防腐與保溫工程分項100%部件制作安裝工程分項100%室內(nèi)采暖工程分項100%各細(xì)部質(zhì)量量化控制目標(biāo)如下：質(zhì)量量化控制指標(biāo)項次項目允許偏差值（mm）檢查方法備注1水平管道安裝彎曲度（每m）鋼管1尺量達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3平行距墻面≯10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墻及地面中心偏差±2吊線、尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7風(fēng)管安裝水平度（每2m）2/1000拉線、尺量達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)垂直度（每2m）1.5/1000吊線、尺量總偏差15尺量8風(fēng)口安裝水平度2/1000拉線、尺量達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)垂直度1.5/1000吊線、尺量9風(fēng)機(jī)安裝中心線、平面、位移8尺量達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高±8尺量10保溫層表面平整度5靠尺、塞尺6.1.3質(zhì)量保證體系將質(zhì)量職能進(jìn)行分解，嚴(yán)格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精品工程。質(zhì)量保證管理體系圖質(zhì)量保證管理體系圖公司/項目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)電項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督站業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計總工質(zhì)量總監(jiān)資料員物資工程師質(zhì)量工程師南區(qū)暖通工程師中區(qū)暖通工程師北區(qū)暖通工程師各專業(yè)施工隊①項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃。②項目技術(shù)總工：對質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動。=3\*GB3③質(zhì)量總監(jiān)：負(fù)責(zé)項目質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作，加強(qiáng)預(yù)控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴(yán)格按照項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)組織定期進(jìn)行工程質(zhì)量分析，并提出改進(jìn)措施，監(jiān)督整改情況。④質(zhì)量安全員：對產(chǎn)品的交驗質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報驗分項工程資料，并協(xié)同工長作好現(xiàn)場的檢查工作；隨時指出工程上的質(zhì)量問題，并協(xié)同現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施；定時向公司上報質(zhì)量月報，組織開展QC小組活動。⑤專業(yè)工程師：監(jiān)督、檢查配屬隊伍對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況；負(fù)責(zé)對施工隊伍的技術(shù)交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；收集、保存好相關(guān)的技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步、對其采購材料質(zhì)量的控制；參加圖紙會審。=6\*GB3⑥材料員：負(fù)責(zé)項目的物資供應(yīng)。組織進(jìn)場材料、設(shè)備的檢驗與驗收。制訂進(jìn)場材料計劃和定貨計劃；材料、設(shè)備樣品與相關(guān)資料的匯集、貯存歸檔工作；負(fù)責(zé)對限額領(lǐng)料的管理，對項目材料成本核算負(fù)責(zé)；對材料、設(shè)備進(jìn)出場及半成品加工動態(tài)統(tǒng)計的工作。配合技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)分供方資質(zhì)的考察、推薦工作；負(fù)責(zé)對項目主要材料進(jìn)場時間、進(jìn)場計劃的安排。6.1.4質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量會診制：在項目內(nèi)部組成質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫安裝質(zhì)量會診表，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會診小組成員在每期質(zhì)量例會上對上一期質(zhì)量會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一期不再發(fā)生同樣的問題。同時，工程部對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。（2）樣板引路制度：對各分項工程,都實行樣板間制度，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后再大面積展開以消除各種質(zhì)量通病。（3）標(biāo)簽驗收制度：標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域。現(xiàn)場管理人員如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。每施工完一段，項目質(zhì)檢員立即檢測，并將檢測結(jié)果如實地填入質(zhì)檢標(biāo)識簽內(nèi)，標(biāo)識簽粘貼在受檢部位，方便工人及時了解每段施工質(zhì)量的好壞，對增強(qiáng)工人質(zhì)量意識起到警示作用。（4）成品保護(hù)制度：對易破損、破壞的工程成品、半成品或設(shè)備、器具采取相應(yīng)措施，安排專人負(fù)責(zé)，并采取相應(yīng)的獎懲措施，做好工程成品、半成品或設(shè)備、器具的成品保護(hù)工作。（5）獎懲制度：通過獎優(yōu)罰劣，促使施工人員在施工過程中進(jìn)一步加強(qiáng)責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。（6）檢驗檢測制1）試驗工作的主要內(nèi)容根據(jù)本工程的實際情況，應(yīng)有以下試驗須作見證試驗：序號試驗內(nèi)容1管道取樣、送檢2閥門取樣、送檢3風(fēng)機(jī)盤管試壓4保溫材料送檢2）主要試驗資料試驗委托單、委托登記臺帳、試驗記錄、試驗臺帳、試驗報告、專項試驗報告單、不合格材料臺帳。6.1.5重點部位質(zhì)量控制要點安裝施工前應(yīng)先作出管線綜合分布圖，及時發(fā)現(xiàn)管線與結(jié)構(gòu)發(fā)生矛盾現(xiàn)象，另外在施工中注意管道的找坡與標(biāo)高控制，盡量保證空間的高度。分項工程質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施責(zé)任人施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審、施工方案編制及時認(rèn)真編制，及時、準(zhǔn)確責(zé)任工程師通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管制作材質(zhì)合格，下料準(zhǔn)確、風(fēng)管連接規(guī)范。嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，選擇質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品、加工前技術(shù)交底質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師風(fēng)管安裝支吊架間距、朝向正確、風(fēng)管連接規(guī)范、嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查必須加阻燃膠帶設(shè)備安裝吊裝就位準(zhǔn)確、基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行、減震措施滿足要求編制施工方案指導(dǎo)施工保溫保溫釘數(shù)量滿足要求、接縫嚴(yán)密、外保護(hù)完整嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查6.1.6安裝工程的標(biāo)準(zhǔn)做法通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管支吊架安裝空調(diào)風(fēng)管吊架安裝，風(fēng)管吊架角鋼上下都應(yīng)加螺母而且下面應(yīng)加雙螺母固定。吊架安裝應(yīng)垂直，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管木托符合規(guī)范要求。當(dāng)風(fēng)管彎頭大于400mm時，應(yīng)單獨(dú)加支吊架。風(fēng)管三通處應(yīng)單獨(dú)加吊架。風(fēng)管系統(tǒng)安裝位置正確、支、吊架構(gòu)造合理。風(fēng)管吊裝應(yīng)水平，吊架垂直。保溫風(fēng)管應(yīng)加木托，木托厚度不小于保溫材料厚度。吊架間距不大于3m。風(fēng)管吊桿直徑不得小于6mm。吊桿與風(fēng)管之間距離為30mm。吊桿螺栓孔應(yīng)鉆孔。固定吊桿螺栓上下加鎖母。長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少一個防晃支架。套管設(shè)置管道穿過地下室或地下構(gòu)建物外墻時，應(yīng)采取防水措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。管道穿樓板和墻體處應(yīng)設(shè)置套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道應(yīng)設(shè)置在套管中心，套管不應(yīng)作為管道支撐；管道接口不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，管道與套管之間應(yīng)用不燃絕熱材料填塞密實；

管道的絕熱層應(yīng)連續(xù)不斷穿越套管，絕熱層與套管之間應(yīng)采用不燃材料填實，不應(yīng)有空隙；

設(shè)置在墻體內(nèi)的套管與墻體兩側(cè)飾面相平，設(shè)置在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板相平。成排管道成排管道吊裝應(yīng)在深化設(shè)計時盡量吊裝在一個吊架上。吊架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。吊架排列整齊。泵房管道支架安裝水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。管道支架采用型鋼與U形扁鋼制作。支架排列整齊，固定牢固美觀。管道連接法蘭連接：法蘭與管道中心線垂直。法蘭墊片符合要求。螺栓連接整齊，朝向一致，外露2～3絲。焊接連接：管道焊接飽滿，焊縫高度、寬度符合規(guī)范要求。焊縫外觀美觀，無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。風(fēng)管連接件風(fēng)管連接件均為鍍鋅件。連接螺栓規(guī)格正確，間距小于120mm。風(fēng)管軟連接風(fēng)管密封墊厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母長度2～3絲。風(fēng)管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設(shè)計要求。軟管連接長度為150～250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。風(fēng)管安裝通風(fēng)管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板。鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道接口翻邊順直，寬度應(yīng)為6～9mm。風(fēng)管水平度不大于3‰，垂直度應(yīng)不大于2‰，總體偏差均不大于20mm。風(fēng)管吊架間距不得大于3m。金屬軟管安裝金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，不應(yīng)有死彎或塌凹。薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于120mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。風(fēng)口、風(fēng)閥等附件安裝風(fēng)口安裝位置正確，與頂板接觸緊密。風(fēng)口百葉調(diào)整靈活。水平安裝風(fēng)口水平度不大于3‰，總偏差不大于20mm。防火閥安裝應(yīng)單獨(dú)加支吊架。防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。水泵安裝水泵安裝位置正確，水泵垂直。水泵減振安裝符合設(shè)計要求。水泵及管道油漆涂刷均勻。管道穿墻處密封合理，嚴(yán)密不漏。風(fēng)機(jī)安裝屋頂風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)垂直。風(fēng)機(jī)與豎井接觸面應(yīng)墊6mm橡膠墊。連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設(shè)防護(hù)罩或其它安全設(shè)施。風(fēng)機(jī)減振采用減振器減振，減振符合規(guī)范要求。減振器壓縮量應(yīng)均勻偏差不得大于2mm。成排設(shè)備及管道附件安裝成排設(shè)備安裝應(yīng)布置合理，相同型號設(shè)備及配件應(yīng)位置在一條直線上。相同規(guī)格的配件標(biāo)高相同，壓力表朝向一致。設(shè)備出入口管道支架布置合理。減振器應(yīng)全部露在基礎(chǔ)外表面。管道刷漆保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻，無流墜。管道油漆設(shè)備油漆管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進(jìn)行定色。設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得