9.4-基礎施工方案

9.4基礎施工方案施工程序施工準備施工準備測量放線測量放線驗線驗線否否是否合格是否合格是是基槽（坑）開挖基槽（坑）開挖整改地基（坑）驗槽 整改地基（坑）驗槽否是否合格否是否合格是是鋼筋預制模板配制螺栓預制鋼筋預制模板配制螺栓預制鋼筋綁扎、模板支設、螺栓安裝安裝埋件安裝埋件預驗預驗整改否整改否是否合格是否合格是是砼澆筑砼澆筑養(yǎng)護拆模養(yǎng)護拆模基礎驗收基礎驗收否整改否整改是否合格是否合格是是進入主體施工交安裝土方回填進入主體施工交安裝土方回填主要類型基礎施工根據招標文件及結合類似工程的情況，本工程的基礎形式主要有：設備基礎、樁承臺及獨立基礎、構架或管架基礎、大型設備基礎(如：壓縮機基礎）、門式鋼架基礎、鋼筋砼水池(如中和池、收集池）、建筑物基礎等?；A工程施工本著先深后淺的原則，合理安排施工順序和勞動力組織，形成均衡連續(xù)施工,基礎施工應充分考慮施工通道，以保證施工料具運輸暢通。鋼筋砼基礎工程(建筑物基礎)模板工程基礎+0.00以上部分采用竹（木）膠合模板；基礎+0。00以下部分鋼木組合模板。模板工程的技術措施對要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板，保證混凝土施工的表面達到清水砼面要求。模板支架加固以鋼管腳手架為主，方木為輔，施工操作腳手架以碗扣式腳手架為主必要時采用螺桿進行加固。用于膠合板模板的穿墻螺栓可采用通用直螺桿型。隔離劑，涂刷隔離劑是為了保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表面光滑。嚴禁脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設，并經準確閉合。模板輪廓線經木工測放后，必須經技術員、質檢員復核檢查合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1。2N/mm2）.安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆,應從模板構造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。預埋鐵件、預埋螺栓等由技術人員提出加工委托單由鐵板加工場加工制作,預留螺栓孔、其它預留孔洞模板由木工直接制作、安裝。模板拆除模板和支架在混凝土的強度符合設計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側模板,應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。承重模板應在砼達到下列強度以后,方能拆除.（按設計強度等級的百分率計)板跨度≤2m時，50%板跨度在2m～8m間，75％梁跨度≤8m時，75%承重結構（跨度大于8m），100％已經拆除模板及支架的混凝土結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載.當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，架設臨時支撐,方可施加施工荷載。模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架.木模和膠合板模板拆除尤應注意保護棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，進行分類擺放整齊。鋼筋工程根據施工總平面布置設置鋼筋加工場。鋼筋直接運進鋼筋加工場，經驗收合格方可使用，保證材料質量?，F(xiàn)場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內按經土建主管工程師審核后的鋼筋下料表進行下料，保證鋼筋加工的質量，減少鋼筋損耗。鋼筋加工場鋼筋加工場應根據施工平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃確定搭設鋼筋作業(yè)棚，棚內安放鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和鋼筋閃光對焊機，將施工用水接至閃光對焊機附近，以便為其循環(huán)降溫使用。鋼筋料場整平、壓實后,加鋪20mm厚石粉,按不大于2000mm的間距擺放條石或混凝土塊，用于進場鋼筋原材料堆放。堆放場應備用棚布，用于雨天時覆蓋鋼筋用。預制鋼筋堆場整平、壓實后，加鋪20mm厚石粉。場地內備有足夠方木,用于預制成型的鋼筋臨時架空存放。在鋼筋加工場一角簡易圍出一塊空場地，用于存放鋼筋加工的廢料。鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋棚內按照經過審核后下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋除銹一般在調直或冷拉過程中進行，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點損傷截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直:盤園的細鋼筋調直采用鋼筋調直機進行,采用冷拉方法調直鋼筋時,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用無齒鋸、斷線鉗等切斷，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過放樣試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎曲機上進行，鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理.應對木工放線予以核查確認.鋼筋的保護層厚度應符合設計或規(guī)范要求?？刂票Ｗo層厚度可采用預制砂漿墊塊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽發(fā)設計變更通知單。隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢后，經自檢合格后,向建設、監(jiān)理、設計等有關單位發(fā)出共檢通知單進行驗收，驗收合格后填寫隱蔽記錄.手續(xù)齊全后方可澆注混凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護鋼筋的形狀及保護層厚度。螺栓施工直埋螺栓的頂部露出混凝土面以外的部分，在澆灌混凝土前抹上黃油，用塑料布裹死，以防混凝土澆灌時污染破壞。澆筑混凝土時應控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產生側壓力。螺栓固定經驗收合格后綁鋼筋、封模板。螺栓固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連，獨成體系。（螺栓固定支架安裝好后,做整體驗收復核,包括控制軸線和基礎中心線、標高以保證最終的安裝質量.混凝土工程根據工程的施工進度等因素，本工程采用商品砼進行泵送澆筑。混凝土塌落度控制在160±20mm，在滿足砼強度及施工要求的前提下,盡可能的降低混凝土水灰比，提高澆筑砼的施工質量.在砼澆筑前，由商品砼廠家提供水泥出廠報告，28天強度報告，復檢報告，砂石試驗報告,配合比單,外加劑合格證及摻量等，并報監(jiān)理驗收合格后方可澆筑。砼運輸采用砼攪拌車及輸送泵將砼運送至澆筑點.在運輸過程中，要防止發(fā)生離析、灰漿流失、塌落度變化,砼運輸時間應控制在60min以內.砼振搗，采用插入式振動器，振動棒的操作要做到快插慢拔，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，插點間距不得超過50cm，但還視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準.振搗時要防止振動模板，并應盡量防止碰撞鋼筋，管道預埋件等,每振搗完一段應隨即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。砼試塊的留設:砼澆筑時必須按要求留設抗壓及抗?jié)B試塊，試塊留設的組數(shù)為每100m3或每一作業(yè)班組不得少于1組，試塊制作24小時后及時拆模,養(yǎng)護28天后及時試壓.基礎驗收回填后，在基礎表面彈好中心線，且標出控制標高，辦理交接手續(xù)?；炷琉B(yǎng)護：砼澆筑12小時后應立即進行養(yǎng)護，用草袋覆蓋于砼表面,并澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜，混凝土強度不超過1.2Mpa不得踩踏和安裝模板支架。本工程主要的其它幾種基礎形式（設備基礎、鋼構廠房基礎、管廊、水池構物等)設備基礎帶設備螺栓孔的設備基礎：設備基礎分為素混凝土和鋼筋混凝土兩種型式，其施工重點是準確預留地腳螺栓孔的位置和及時拆除孔模保證地腳螺栓孔的成孔質量并滿足設計要求；帶地腳螺栓的設備基礎：其施工重點是準確保證地腳螺栓位置、標高及地腳螺栓的質量，其施工示意圖如圖1:螺栓螺栓架加固鋼管墊木模板螺栓螺栓架加固鋼管墊木模板基底標高基底標高架架墊層（示意圖：圖1）模板支設完成后，檢查模板垂直度、高程控制，以便控制混凝土澆筑標高?；炷粱A預埋地腳螺栓安裝完成后，復測螺栓的平面位置和頂面標高，混凝土澆筑到覆蓋一半地腳螺栓時和混凝土澆筑完成后，分別進行地腳螺栓平面位置和頂面標高的復測,混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應增加復測次數(shù),保證基礎完成后地腳螺栓位置與頂面標高的準確性。樁承臺及獨立基礎鋼筋砼樁承臺、獨立基礎施工控制重點是：軸線位置是否準確、與管樁的連接、外觀尺寸、砼成型后的外觀質量等，其施工示意圖如圖2：（示意圖：圖2）基礎模板的拆模必須保證表面形狀及棱角不被破壞。構架或管架基礎墊層施工完成后復測墊層頂面標高與平整度，為鋼筋綁扎確定混凝土保護層墊塊厚度；鋼筋綁扎過程中引測鋼筋綁扎標高和軸線控制點；保證鋼筋綁扎位置、標高準確；為模板支設、預埋件、預留孔、預埋螺栓等的定位提供控制點。模板支設完成后，監(jiān)測模板垂直度、直線度，并測設高程控制點,以便控制混凝土澆筑標高。混凝土基礎預埋地腳螺栓安裝完成后,復測螺栓的平面位置和頂面標高,混凝土澆筑到覆蓋一半地腳螺栓時和混凝土澆筑完成后，分別進行地腳螺栓平面位置和頂面標高的復測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應增加復測次數(shù)，保證基礎完成后地腳螺栓位置與頂面標高的準確性。施工示意圖如圖3：木制螺栓架地腳螺栓木制螺栓架地腳螺栓模板加固鋼管模板加固鋼管墊木墊木（示意圖:圖3)門式鋼架基礎（鋼結構廠房基礎)此類基礎施工主要加強回填土和地基驗槽管理，保證基礎不沉降；在按控制測量確定基礎定位時，控制與相鄰主要設備基礎的相對位置；采用定位模板和混凝土澆筑前、中、后復測校正的措施保證螺栓的位置與標高。定位模板模板定位模板模板支撐鋼筋地腳螺栓加固示意圖基礎模板地腳螺栓定位模板地腳螺栓地腳螺栓加固平面圖地腳螺栓模板的拆除：基礎模板的拆模必須保證表面形狀及棱角不被破壞。鋼筋砼池類構筑物池體結構施工池體鋼筋工藝流程:立豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋.橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。池體筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.池體與附壁柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到柱內，其錨固長度要符合設計要求.池體水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。模板工程根據水池設計外型尺寸,施工模板采用雙面過膠的12mm厚覆膜竹膠板及50×100mm木枋制作安裝，為防止模板接縫處漏漿,在模板接縫處用2cm/2mm（寬/厚）海棉雙面膠壓縫。為防止脹模，采用防水對拉螺栓對模板支撐進行加固處理，對拉螺栓選用直徑?12園鋼筋加工，中間加焊D100×4mm止水環(huán)（止水環(huán)與對拉螺栓周圈全部滿焊）.采用?12防水對拉螺栓時，間距600mm；呈井字形布置。為防止對拉螺栓發(fā)生銹蝕（對拉螺栓留在池壁砼中不取出），在支設池壁側模時，在防水對拉螺栓端頭墊上50＊50mm的竹膠板堵頭（厚24mm）,在池壁側模拆除完畢后,將50＊50mm的竹膠板（厚24mm）從池壁剪力墻上鑿出，將對拉螺栓從根部（剪力墻內部）用氣焊割掉，再用1:2膨脹水泥砂漿填平封堵?；炷翝仓こ趟鼗炷敛捎迷O計要求的防水密實、有抗?jié)B等級要求的混凝土，混凝土內摻膨脹劑?；炷翝仓３诌B續(xù)性，澆筑混凝土間隔時間不宜過長,間隔時間不宜超過混凝土初凝時間，如發(fā)生意外情況,必須間歇時，應采取措施，盡可能使停歇時間縮短.若超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。施工現(xiàn)場的混凝土檢驗人員在施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好混凝土的取樣工作，并作好記錄.澆筑混凝土時混凝土現(xiàn)場應專人負責檢查鋼筋、模板、預埋件等有無移位等情況,發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀仓乇诨炷燎坝孟忍?0mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑池壁混凝土時將分段分層進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密程度決定.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍，本工程水池砼澆筑分層高度為300mm。使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，才不會出現(xiàn)遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面50mm。以消除兩層間的接縫。澆筑底板面層時，平板振動器的移動間距要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.為防止漏振和減少混凝土表面氣泡對混凝土成品外觀的影響，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標高線進行抹平.表面凝固后開始進行灑水養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護以保持混凝土面濕潤狀態(tài)為準；養(yǎng)護期時間一般為14天,并作好混凝土養(yǎng)護記錄。施工縫的處理池體構筑物擬采用混凝土二次澆筑的方法,在水池底板以上500mm的池壁處留設水平施工縫。采用3mm厚、300㎜寬通長鋼板作止水帶,鋼板接縫處兩面通焊，鋼板止水帶在澆筑水池底板混凝土時沿四周通長埋入（封閉),埋入池壁砼內150mm、外露150mm。在下次澆筑池壁砼前，必須將鋼板止水帶兩側松散砼全部鑿除，將兩側表面用人工鑿毛，最后用高壓水將施工縫處沖干凈，但表面不得有積水。蓄水試驗施工順序充水深度為水池1/3高度→穩(wěn)定24h觀察水位情況→充水深度為水池2/3高度→穩(wěn)定24h觀察水位情況→水池充滿水→穩(wěn)定24h觀察水位情況→水池排水→(水池滲漏處理若滲水）試水條件水池池體的混凝土已達到設計強度。水池試水應在現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池保護層以及回填土施工以前進行.施工準備將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，并檢查充水及排水設施是否完好。充水前在水池池壁上根據水池的高度分別彈好水池高度的1/3和2/3的標高線，并彈出以毫米為單位的刻度尺,以測量水池的充水后水位變化情況的測定，并做好記錄。水池中的所有預留洞需用δ=10的鋼板焊封嚴實，待試水完畢后再割開。充水水源為施工現(xiàn)場的施工用水。試水方法充水：向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3;第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深.可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度.充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不小于24h.每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時,應停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，采用水位測針測定水位.水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間,應不少于24h。測讀水位的初讀與末讀數(shù)之間的間隔時間，應為24h.連續(xù)測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準,應再測定一天;如第一天測定的滲水量超過允許標準,而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量可采用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應試驗,不得滲漏。水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右.測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計算：q=［(E1—E2）—（e1—e2)］A1/A2q—-滲水量（L/m2·d）A1—-水池的水面面積（m2)A2—-水池的浸潤總面積（m2）E1--水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)(mm）E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）e1--測讀時E1水箱中水位測針的讀數(shù)（mm)e2—-測讀時E2水箱中水位測針的讀數(shù)（mm)排水：水池試水完成后，用出水管直徑為75mm水泵兩臺，將水排入施工現(xiàn)場附近的廠區(qū)排水管網中。電纜溝施工土方開挖及砼/baike/detail.asp？t=超挖”\t”_blank”超挖,若\t"_blank”超挖用碎石填至基底標高；溝槽、碎石經驗收合格，即測放\t”_blank"墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑砼墊層.搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水.采用商品砼，嚴格控制砼HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=坍落度”\t”_blank"坍落度，不合格的砼不準使用。砼用平板振搗器振至密實,密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿。底板施工第一次砼須澆注至渠箱側板與底板相交的斜角位凹縫部.清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=模板"\t”_blank"模板底口的水泥砂漿找平層，以確保\t”_blank"模板位置及標高的準確。按圖紙安裝底板內外模及支撐系統(tǒng).\t”_blank"模板表面平直,拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻.雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。澆筑底板砼。砼采用商品砼,HYPERLINK”http：///baike/detail.asp?t=振搗”\t"_blank”振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。側板施工鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應再次校正預埋鋼筋,位移嚴重時要按規(guī)定認真處理。綁扎定位豎筋,必要時可焊接。畫出分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志,綁其余豎筋,最后綁其余橫筋.墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。與預埋筋搭接長度應施工規(guī)范，且綁扎