（2020年5月2日）5207綜采工作面作業(yè)規(guī)程

《5207綜采工作面作業(yè)規(guī)程》

編號：SYKYZC—ZYSJ—2020—05

陜西神木神源煤炭礦業(yè)有限公司

5207綜采工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：綜采隊(duì)

隊(duì)長：

編制人：

編制時(shí)間：年月日

執(zhí)行時(shí)間：年月日

1

目錄

第一章概述...................................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.................................1

第二節(jié)煤層情況..............................................1

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..............................................2

第四節(jié)水文地質(zhì)..............................................2

第五節(jié)儲量及服務(wù)年限........................................3

第二章采煤方法...............................................5

第一節(jié)巷道布置..............................................5

第二節(jié)設(shè)備配置..............................................9

第三節(jié)采煤工藝.............................................14

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).............................................18

第二節(jié)工作面頂板管理.......................................21

第三節(jié)皮帶順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制.....................26

第四節(jié)礦壓觀測.............................................32

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).............................................35

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).............................................36

第三節(jié)供排水系統(tǒng)..........................................40

第四節(jié)供電系統(tǒng).............................................42

第五節(jié)照明系統(tǒng).............................................79

第六節(jié)供水施救系統(tǒng).........................................80

第七節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng).........................................81

第八節(jié)人員定位安全管理系統(tǒng).................................85

第九節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng).....................................86

第十節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng).........................................89

第十一節(jié)防塵、防滅火系統(tǒng)...................................90

第五章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)...........................98

第一節(jié)勞動組織.............................................98

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表..................................101

第六章綜采工作面安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理及煤質(zhì)管理...............102

第一節(jié)綜采工作面安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)........................102

第二節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)及現(xiàn)場管理措施..............................109

第七章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線..................................110

第一節(jié)災(zāi)害防治一般規(guī)定....................................110

第二節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)........................................111

第三節(jié)水災(zāi)事故的防治及避災(zāi)路線............................113

第四節(jié)火災(zāi)事故的防治及避災(zāi)路線............................116

第五節(jié)瓦斯、煤塵事故的防治及避災(zāi)路線......................118

第六節(jié)頂板事故的防治及避災(zāi)路線............................120

第八章安全技術(shù)措施.........................................123

第一節(jié)安全生產(chǎn)一般規(guī)定....................................123

第二節(jié)崗位工操作安全技術(shù)措施..............................124

第三節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控措施..........................134

第四節(jié)防止采空區(qū)自然發(fā)火安全技術(shù)措施......................136

第五節(jié)控制漏砰安全技術(shù)措施................................137

第六節(jié)防治水安全技術(shù)措施..................................139

第七節(jié)處理大塊煤（肝）安全技術(shù)措施........................140

第八節(jié)扶倒架、處理咬架安全技術(shù)措施........................140

第九節(jié)防死架及處理死架安全技術(shù)措施........................142

第十節(jié)大型設(shè)備起吊安裝安全技術(shù)措施........................143

第H節(jié)3300V電氣設(shè)備操作及檢修作業(yè)的安全技術(shù)措施........144

第十二節(jié)機(jī)電運(yùn)行管理安全技術(shù)措施..........................149

第十三節(jié)控制溜槽竄動安全技術(shù)措施..........................151

第十四節(jié)防高壓液管傷人安全技術(shù)措施........................151

第十五節(jié)停送電安全技術(shù)措施................................152

第十六節(jié)防止片幫、冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施......................153

第十七節(jié)交接班管理........................................156

第十八節(jié)敲幫問頂安全技術(shù)措施..............................157

第十九節(jié)輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施..............................158

第二十節(jié)兩端頭退錨施工安全技術(shù)措施........................162

第二十一節(jié)移動設(shè)備列車及電纜托架車安全技術(shù)措施........164

第九章工作面風(fēng)險(xiǎn)辨識........................................165

第十章職業(yè)衛(wèi)生..............................................175

第十一章作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄............................179

《5207綜采工作面作業(yè)規(guī)程》

第一章概述

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、工作面地理位置：

5207綜采工作面位于井田東北部，所屬煤層為5也煤層，地表主要以黃

土溝壑地貌為主。5207綜采工作面相應(yīng)地面位置位于考考烏素河以南，地

表為坡地、丘陵地帶。地形總趨勢南高北低，沒有村民居住。

二、工作面相鄰關(guān)系：

5207綜采工作面井下位于52煤層北翼，東鄰原房柱式采空區(qū)（保護(hù)煤

柱15m）,西鄰52北翼三條大巷，南鄰5209綜采工作面（待采），北鄰原

房柱式采空區(qū)（保護(hù)煤柱30m）及井田保護(hù)煤柱，回采地質(zhì)條件良好。

地面標(biāo)高+1100?+1170m,工作面標(biāo)高+1038.91?+1042.2m。

三、回采對地面設(shè)施的影響

5207綜采工作面地面基本為第四系黃土風(fēng)積砂所覆蓋，地表呈溝谷沖

溝起伏狀，松散層覆蓋厚度。?20m,地面無水系、無建筑物，回采后將會造

成不同程度的地表塌陷，出現(xiàn)裂縫。

第二節(jié)煤層情況

一、煤層狀況、厚度、硬度系數(shù)

5.2煤為井田內(nèi)主要的可采煤層，僅在井田東北角很小一部分風(fēng)化缺失,

基本屬全井田分布。煤層厚度3.65?4.2m,平均3.8m,根據(jù)掘進(jìn)前巷道實(shí)

際揭露情況，5207綜采工作面煤層厚度3.47?4.11m,平均3.74m；不含或

局部含一層夾砰，一般小于0.25m,巖性為灰黑色泥巖；屬全井田可采的穩(wěn)

定型厚煤層。埋深62?129m。普氏系數(shù)為3.5。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期

瓦斯：根據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局井田煤層瓦斯鑒定結(jié)果，為低瓦斯礦井,

1

礦井瓦斯絕對涌出量為0.47m3/min,相對瓦斯涌出量為0.91n?/t,采煤工

作面最大瓦斯絕對涌出量為0.14m3/min。

根據(jù)陜西煤礦安全裝備檢測中心檢測，5々煤層屬I類容易自燃煤層，

煤層最短自燃發(fā)火期為35天。

三、工作面開采范圍

2

5207工作面長度為143m,推進(jìn)長度為467m,回采面積為66781mo

四、煤層頂?shù)装逄卣?/p>

見附表：1-1煤層頂?shù)装鍘r石特征

表1T煤層頂?shù)装鍘r石特征

頂、底板厚度

煤

名稱巖石名稱(m)巖性特征

層

灰色，含植物根部碎片化石，具緩斜層理及

老頂細(xì)粒砂巖16.3

頂斜層理，鈣質(zhì)膠結(jié)。

底灰白色，以長石石英為其主要成分，泥鈣質(zhì)

直接頂中粒砂巖6膠結(jié)，分選磨圓較差，底部含大量植物莖碎

板

片化石。

情

灰白色，具緩斜層理及斜層理，近煤含植物

況直接底細(xì)粒砂巖1.15

根碎片化石及炭屑。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面位于鄂爾多斯地臺向斜陜北斜坡單斜區(qū)之內(nèi)，根據(jù)相鄰巷道

揭露情況分析，該工作面基本構(gòu)造形態(tài)為向北或北西傾斜的單斜構(gòu)造，傾

角0-3°,區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)斷層、褶曲構(gòu)造，也未發(fā)現(xiàn)有斷裂現(xiàn)象，屬構(gòu)造簡

單類型。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況

5207綜采工作面含水層水源的補(bǔ)給主要接受大氣補(bǔ)給和側(cè)向滲流補(bǔ)

2

給。地下水動態(tài)受季節(jié)變化控制，流量表現(xiàn)為旱季小，甚至干枯，雨季大

的特點(diǎn)，淺部上層滯水受降水影響顯著，而深部地下水動態(tài)變化則往往具

有滯后性。煤層節(jié)理裂隙發(fā)育，煤層本身含有少量的裂隙水。

本工作面推采方向依次揭露4條原有探巷，探巷支護(hù)完好，無線纜、

管路等雜物，巷道內(nèi)無積水等情況，根據(jù)掘進(jìn)巷道情況分析、該工作面推

采期間不受老空積水、底板承壓水、頂板裂隙水等水害威脅。

預(yù)計(jì)本工作面正常涌水量為2m3/h,最大涌水量5m3/h。

二、工作面防治水措施

1、在工作面的兩巷低洼處施工水泵坑，及時(shí)抽排積水。

2、工作面回采期間遇有異常情況（如頂板出現(xiàn)淋水增大現(xiàn)象時(shí)），現(xiàn)

場人員必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并撤出工作面所有工作人員。

3、工作面回采期間，工作面皮帶順槽、回風(fēng)順槽要配備不小于lOm'/h

排水能力的排水設(shè)備。

4、工作面回采期間要做好地表塌陷區(qū)裂隙巡查及回填掩埋工作，強(qiáng)降

雨天氣時(shí)要組織人員對地表的溝渠積水情況的排查，對積水地段及時(shí)疏導(dǎo)。

5、做好工作面回采期間的水害預(yù)報(bào)工作。

第五節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、工作面儲量

5207工作面長度為1431n，推進(jìn)長度為467m,回采面積為66781m2；平

均可采厚度為3.74m,容重為1.29t/m3。

工業(yè)儲量：工作面：66781m2X3.74mX1.29t/m3弋32.2（萬t）

可采儲量：工作面：32.2（萬t）X0.93=29.9（萬t）

二、服務(wù)年限

工作面每天按3個(gè)循環(huán)組織，循環(huán)進(jìn)度0.8m,日循環(huán)進(jìn)尺2.4m。

平均產(chǎn)量：

平均日產(chǎn)量=2.4X3.74X143XI.29X0.95^1573（t）

3

平均月產(chǎn)量=1573X27=42471(t)

可采期=可采儲量/月產(chǎn)量=29.9+4.2-7.1(個(gè)月)

附圖1-1:5207綜采工作面柱狀圖

附圖1-2:5207綜采工作面巷道布置圖

附圖「3:5207綜采工作面順槽、切眼剖面圖

4

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一.概況

5207綜采工作面南側(cè)為皮帶順槽，該巷道沿5-煤層底板掘進(jìn)，巷

道為矩形，該順槽為本面進(jìn)風(fēng)、煤炭運(yùn)輸、行人及輔助運(yùn)輸使用。

5207綜采工作面北側(cè)為回風(fēng)順槽，該巷道沿5一2煤層底板掘進(jìn)，巷

道為矩形，該順槽為本工作面回風(fēng)、行人、輔助運(yùn)輸使用。

5207綜采工作面切眼設(shè)計(jì)與兩順槽垂直。

二.巷道布置情況

（一）5207皮帶順槽

1.巷道位置：5207皮帶順槽開門口位置位于5支北翼輔運(yùn)大巷G1

點(diǎn)前2.5m,按照方位角90°00z10"向東沿煤層底板掘進(jìn)施工465m

后到達(dá)切眼位置。

2.巷道斷面：

5207皮帶順槽掘進(jìn)斷面為矩形。

寬（凈）：5.4mX高（凈）：3.1m,面積：16.74m%

水溝布置在巷道掘進(jìn)方向的左側(cè)，規(guī)格B掘=300義300mm,H凈=200

X200mmo巷道底板硬化厚度200mm。

3.巖性：全煤。

4.支護(hù)形式：

1）頂部錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)：錨桿采用MSGLW-335/20mmXL2200mm無

縱肋螺紋鋼錨桿。以巷道中心線為基點(diǎn)，錨桿間排距1150mmX1000mm,

錨桿排列形式為矩形，每排布置5根錨桿，每根錨桿使用一支CK2360

型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，托盤采用150mm義150mmX8mm高強(qiáng)弧形托盤。

金屬網(wǎng)規(guī)格為5400mmX1100mm,用中6mm鋼筋制作，網(wǎng)格為HOmmX

110mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間相互搭接不少于100mm,為便于網(wǎng)片搭接合理，只

5

對網(wǎng)片搭接各1/4處分別用同等型號的鐵絲連接。錨桿垂直巖面，托

盤密貼巖面，錨桿露出螺母的長度為10-50mm。

2）頂部錨索支護(hù)：錨索采用中17.8XL7500mm礦用同心鋼絞線錨

索，呈“一字型”布置。以巷道中心線為基點(diǎn)，排距為3000mm,每根

錨索使用2支CK2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，托盤采用200mmX200mm

X12mm高強(qiáng)弧形托盤。在巷道開門口、三叉口、四叉口處增加錨索支

護(hù)。

3）幫錨支護(hù)：①巷道南側(cè)（非采面?zhèn)龋湾^支護(hù)錨桿采用018X

1800mm無縱肋螺紋鋼錨桿，每排布置兩根錨桿，每根錨桿使用1支

CK2360型樹脂錨固劑，錨桿間距為1.2m,排距為1.1m；第一根錨桿

打設(shè)在距頂板300mm處，并與巷幫呈75。夾角，第二根錨桿垂直于巷

幫打設(shè)；網(wǎng)片采用6mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格1800mmX5000mm,幫網(wǎng)與頂

網(wǎng)使用14#鐵絲連接，鐵絲連接間距550mm。

②巷道北側(cè)（采面?zhèn)龋湾^支護(hù)錨桿采用618X1800mm樹脂錨桿，

每排布置兩根錨桿，每根錨桿使用1支CK2360型樹脂錨固劑，錨桿間

距為1.2m,排距為1.1m；第一根錨桿打設(shè)在距頂板500mm處，并與巷

幫呈75。夾角，第二根錨桿垂直于巷幫打設(shè)；網(wǎng)片采用鋼塑復(fù)合網(wǎng)，

網(wǎng)片規(guī)格2.OmX10.0m,幫網(wǎng)與頂網(wǎng)使用14#鐵絲連接，鐵絲連接間距

550mm。

5.管路敷設(shè)：皮帶順槽內(nèi)煤柱側(cè)布置6108供水防塵管路、6108

壓風(fēng)管路、6108的排水管路、6108的注漿管路各一路。

6.設(shè)備配置：設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)各一部，另有設(shè)

備列車10個(gè)、電纜托架13組。

7.巷道用途：進(jìn)風(fēng)、行人、煤炭運(yùn)輸及輔助運(yùn)輸。

（二）5207回風(fēng)順槽

1.巷道位置：5207回風(fēng)順槽開門口位置位于5-北翼輔運(yùn)大巷F6

6

點(diǎn)前2.5米，按照方位角90°02，1〃向東沿煤層底板掘進(jìn)施工，施

工完畢后掉頭按照方位角254°0，10〃向西南方向沿煤層底板進(jìn)行反

掘施工，貫穿/北翼主運(yùn)大巷與5一2北翼回風(fēng)大巷，并在5207回風(fēng)順

槽與5-2北翼主運(yùn)大巷及5207回風(fēng)順槽與5、北翼回風(fēng)大巷交叉口處分

別施工風(fēng)橋以保證通風(fēng)需要，為滿足后期運(yùn)輸需要在5207回風(fēng)順槽

F7點(diǎn)前按照方位角234°0'10〃向西南方向施工運(yùn)輸聯(lián)巷，

巷道開口處、貫通處、三岔口及四岔口處增加錨索支護(hù)，巷道總

長度517米。

2.巷道斷面：

5207回風(fēng)順槽掘進(jìn)斷面為矩形。

寬（凈）：5.2mX高（凈）：3.1m,面積：16.12行；

水溝布置在巷道掘進(jìn)方向的左側(cè)，規(guī)格B掘=300X300mm,H凈=200

X200mmo巷道底板硬化厚度200mm。

3.巖性：全煤。

4.支護(hù)形式：

1）頂部錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)：錨桿采用MSGLW-335/20mmXL2200mm無

縱肋螺紋鋼錨桿。以巷道中心線為基點(diǎn)，錨桿間排距1150mmX1000mm,

錨桿排列形式為矩形，每排布置5根錨桿，每根錨桿使用一支CK2360

型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，托盤采用150mmX150mmX8mm高強(qiáng)弧形托盤。

金屬網(wǎng)規(guī)格為5200mmX1100mm,用中6mm鋼筋制作，網(wǎng)格為llOmmX

110mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間相互搭接不少于100mm,為便于網(wǎng)片搭接合理，只

對網(wǎng)片搭接各1/4處分別用同等型號的鐵絲連接。錨桿垂直巖面，托

盤密貼巖面，錨桿露出螺母的長度為10-50mm。

2）頂部錨索支護(hù)：錨索采用①17.8XL7500mm礦用同心鋼絞線錨

索，呈“一字型”布置。以巷道中心線為基點(diǎn)，排距為3000mm,每根

錨索使用2支CK2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，托盤采用200mmX200mm

7

X12mm高強(qiáng)弧形托盤。在巷道開門口、三叉口、四叉口處增加錨索支

護(hù)。

3）幫錨支護(hù)：①巷道北側(cè)（非采面?zhèn)龋湾^支護(hù)錨桿采用618X

1800mm無縱肋螺紋鋼錨桿，每排布置兩根錨桿，每根錨桿使用1支

CK2360型樹脂錨固劑,錨桿間距為1.2m,排距為1.1m；第一根錨桿

打設(shè)在距頂板300mm處，并與巷幫呈75°夾角，第二根錨桿垂直于巷

幫打設(shè)；網(wǎng)片采用6mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格1800mmX5000mm,幫網(wǎng)與頂

網(wǎng)使用14#鐵絲連接，鐵絲連接間距550nlm。

②巷道南側(cè)（采面?zhèn)龋湾^支護(hù)錨桿采用618義1800mm樹脂錨桿，

每排布置兩根錨桿，每根錨桿使用1支CK2360型樹脂錨固劑，錨桿間

距為1.2m,排距為1.1m；第一根錨桿打設(shè)在距頂板500mm處，并與巷

幫呈75。夾角，第二根錨桿垂直于巷幫打設(shè)；網(wǎng)片采用鋼塑復(fù)合網(wǎng)，

網(wǎng)片規(guī)格2.OmX10.0m,幫網(wǎng)與頂網(wǎng)使用14#鐵絲連接，鐵絲連接間距

550mm。

5.管路敷設(shè)：回風(fēng)順槽內(nèi)布置375供水防塵管路、?75壓風(fēng)管路、

6108的排水管路各一路。

6.巷道用途：回風(fēng)、行人、輔助運(yùn)輸。

（三）5207開切眼

1.巷道位置：5207切眼巷道開門口位于5207皮帶順槽G6點(diǎn)前61

米處，設(shè)計(jì)寬度8m,利用原巷道進(jìn)行開寬施工，原巷道寬度4.5m,開

寬長度143m,開寬寬度3.5m（東側(cè)）。

2.巷道斷面：

斷面形狀為矩形，開寬后切眼的全斷面規(guī)格為：

寬（凈）8.OmX高（凈）3.1m,S=24.8m2；

3.巖性：全煤。

4.支護(hù)形式：

8

1）頂部錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)：錨桿采用MSGLW-335/20mmXL2200mm無

縱肋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距UOOmmX1000mm,錨桿排列形式為矩形，

每排布置8根錨桿，每根錨桿使用一支CK2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，

托盤采用150mmX150mmX8mm高強(qiáng)弧形托盤。金屬網(wǎng)規(guī)格為4800mmX

1200mm,每排使用2片金屬網(wǎng)橫向搭接，金屬網(wǎng)采用中6mm鋼筋制作，

網(wǎng)與網(wǎng)之間縱向相互搭接不少于100mm,橫向網(wǎng)片搭接不少于500mm,

為便于網(wǎng)片搭接合理，只對網(wǎng)片搭接各1/4處分別用同等型號的鐵絲

連接。錨桿垂直巖面，托盤密貼巖面，錨桿露出螺母的長度為10-50mmo

2）頂部錨索支護(hù)：錨索采用①17.8XL7500mm礦用同心鋼絞線錨

索，每排布置3根，呈“矩形”布置。間排距為3000mmX3000mm,每

根錨索使用2支CK2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，托盤采用200mmX

200mmX12mm高強(qiáng)托盤。在巷道開門口、三叉口、四叉口處增加錨索支

護(hù)。

5.巷道用途：初采設(shè)備安裝。

表2-15207工作面巷道參數(shù)表

巷道尺寸/m

巷道名稱支護(hù)形式用途備注

（長X寬X高）

輔助運(yùn)輸、運(yùn)煤、進(jìn)

5207皮帶順槽465X5.4X3.1錨桿+錨索+頂網(wǎng)

風(fēng)、行人

回風(fēng)、行人、輔助運(yùn)

5207回風(fēng)順槽517X5.2X3.1錨桿+錨索+頂網(wǎng)

輸

5207開切眼143X8X3.1錨桿+錨索+頂網(wǎng)設(shè)備安裝

第二節(jié)設(shè)備配置

一.綜采工作面設(shè)備配套原則

（-）設(shè)備選型的原則

9

綜采工作面設(shè)備配套應(yīng)依據(jù)以下原則進(jìn)行：

設(shè)備配套生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，一般二者之比為1.5

-2.0；另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳

化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架規(guī)定初撐力，噴霧泵站壓力與流

量必須滿足采煤機(jī)等冷卻噴霧水用量；電氣設(shè)備必須靈活可靠滿足各

用電設(shè)備要求。皮帶機(jī)布置在5207皮帶順槽內(nèi)，作為主要運(yùn)輸設(shè)備。

1.采煤機(jī)

選用MG550/1280-WD型交流電牽引采煤機(jī)一部。

主要技術(shù)參數(shù)：

截深：800mm采高范圍：2000?4000mm

牽引速度：0?8.3?13.8m/min適應(yīng)角度：W15°

總裝機(jī)功率：1280kW(截割電機(jī)功率:2X550kW;牽引電機(jī)功率：2

X75kW;泵電機(jī)功率：30kW；)

額定電壓：3300V

冷卻方式：水冷卻機(jī)面高度：1573mm

滾筒直徑：2000mm整機(jī)重量：約65噸

2.液壓支架

(1)中間支架共81架：

型號：ZY10000/20/42型兩柱掩護(hù)式液壓支架

支撐高度：2000?4200mm工作阻力：lOOOOkN

移架步距：800mm初撐力：7913kN

中心距：1750mm頂梁長度：4200mm

適應(yīng)傾角：W15。支護(hù)強(qiáng)度:1.15MPa

對底板比壓：2.1?4.5MPa

支架操縱方式：本架手動操作

(2)過渡支架4架(溜頭兩架、溜尾兩架)

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型號：ZYG10000/20/42型過渡支架

支撐高度：2000?4200mm工作阻力：lOOOOkN

移架步距：800mm初撐力：7913kN

中心距：1750mm頂梁長度：4600mm

適應(yīng)傾角：W15。支護(hù)強(qiáng)度：1.15MPa

對底板比壓：2.1?4.5MPa

支架操縱方式：本架手動操縱

(3)端頭支架1架(溜頭一架)

型號：ZYT9900/20/40型雙列中置式

支撐高度：2000?4000mm工作阻力：9900kN

移架步距：800mm初撐力：7848kN

寬度：2470mm

支護(hù)強(qiáng)度：0.6?0.69MPa

支架操縱方式：本架手動操縱

(4)超前支架(皮帶順槽兩組，回風(fēng)順槽三組)

型號：ZQL2X4800/20/40型邁步分體式

支撐高度：2000?4000mm中心距：2410mm

整套工作阻力：2X4800kN

整套初撐力：2X3878kN

移架步距：800mm

整套支護(hù)長度：回風(fēng)順槽22.5m、皮帶順槽20m

支護(hù)強(qiáng)度：約0.3MPa(全巷道面積)

對底板比壓：約2.3MPa支架操縱方式：手動臨架控制

3.運(yùn)輸設(shè)備

(1)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：一部

型號：SGZ800/2X400中雙鏈刮板輸送機(jī)

11

運(yùn)輸能力：1500t/h（近水平）

中部槽尺寸：1750X800（槽內(nèi)寬）X310mm

刮板鏈速：1.3m/s

電機(jī)功率：2X400kW電壓：3300V

冷卻方式：水冷長度:148m

（2）轉(zhuǎn)載機(jī)：一部

型號：SZZ800/315中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

輸送量：1800t/h

中部槽尺寸：1310X800X747mm刮板鏈速：1.46m/s

電機(jī)功率：315kW電壓：1140V

冷卻方式：水冷卻長度：51m

（3）破碎機(jī)：

型號：PLM2000型輪式破碎機(jī)

破碎能力:2000t/h破碎錘頭沖擊速度：22.6m/s

最大輸入塊度（長X寬X高）：長度不限X1000X900mm

最大排出粒度：（長X寬X高）：300（250、200、150）mm

總裝機(jī)功率：160KW電壓：1140V

外形尺寸（長X寬X高）：4600X2700X1700mm

（4）順槽皮帶機(jī)：一部

型號:SDJ100/63/2X55

帶寬：1000mm

帶速：2m/s電機(jī)功率：2X55kW

運(yùn)輸能力：630t/h電壓：1140V

長度：440米

4.輔助運(yùn)輸設(shè)備選用防爆柴油機(jī)無軌膠輪車運(yùn)輸。

防爆材料車

防爆型號：WC1.9J防爆無軌膠輪車

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外形尺寸：5800X2000X2410mm

額定功率：26KW

最大載重：1900Kg

空車行駛速度：8km/h

爬坡能力：15。

發(fā)動機(jī)類型：防爆柴油發(fā)動機(jī)

三.主要設(shè)備的布置

皮帶機(jī)布置在5207皮帶順槽內(nèi)，作為主要運(yùn)輸設(shè)備與轉(zhuǎn)載機(jī)搭

接。

設(shè)備列車共設(shè)置10個(gè)，由工作面向外依次是，穩(wěn)車一電纜車一組

合開關(guān)一組合開關(guān)一電纜車一電纜車一電纜車一電纜車一電纜車一穩(wěn)

車，在10#穩(wěn)車前后輪處設(shè)置卡軌器固定設(shè)備列車，防止跑車。

四.主要生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)能力驗(yàn)算

1、采煤機(jī)

按產(chǎn)量要求，可求得采煤機(jī)平均割煤速度為：

V=Q+(L?h?B?y?k)X(L+I)+(3-TX50%X60)

式中：

V——采煤機(jī)平均割煤速度，m/min；

Q——工作面日產(chǎn)量，取1573t；

L——工作面長度，取143m；

h------工作面采高，3.74m；

B——截深，取0.8m；

Y——煤層視密度，1.29t/m3；

k——工作面煤炭回收率，取0.95；

I-----采煤機(jī)開缺口行程m,取45m；

T——每班工作時(shí)間h,取5h；

代入上式得：

V=1573+(143X3.74X0.8X1.29X0.95)X(143+45)4-(3

X5X50%X60)

1.25(m/min)

考慮到工作面產(chǎn)量不均衡性，實(shí)際運(yùn)行時(shí)速度能達(dá)到L25?

2.5m/min,要求其速度選擇1.25?2.5m/min之間，以減少輔助工作

時(shí)間。

13

5207綜采工作面煤層傾角1?3。，硬度3.5,本工作面選用

MG550/1280TVD型交流電牽引采煤機(jī)，適應(yīng)傾斜角小于W15°,煤質(zhì)硬

度fW4的煤層中使用，煤機(jī)設(shè)計(jì)牽引速度0?8.3~13.8m/min,滿

足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

本工作面設(shè)計(jì)日生產(chǎn)能力1573t,按每班生產(chǎn)5小時(shí)計(jì)算，平均

每小時(shí)生產(chǎn)原煤315t,選用SGZ800/2X400中雙鏈刮板輸送機(jī)，輸送

量：1500t/h；SZZ800/315中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，輸送量：1800t/h；

SDJ100/63/2X55順槽皮帶,運(yùn)輸能力：630t/h,實(shí)際裝備生產(chǎn)能力可

以滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

附圖2-1：神源煤礦5207綜采工作面設(shè)備布置圖

第三節(jié)采煤工藝

一.采煤方法及工藝

5207綜采工作面采用傾斜長壁后退式采煤方法，綜合機(jī)械化采煤

工藝。

二.回采工藝

（一）落煤方式：采用采煤機(jī)滾筒落煤

割煤方式為端頭斜切進(jìn)刀單向割煤，往返一次割一刀。如由機(jī)頭

向機(jī)尾割煤時(shí)，按采高3.74m計(jì)算，前滾筒割2m頂煤，后滾筒割1.74m

底煤。

（二）裝煤方式：采用采煤機(jī)滾筒裝煤和推移輸送機(jī)裝煤

采煤機(jī)將煤從煤壁上切割下來，通過采煤機(jī)滾筒螺旋葉片外緣將煤拋

至刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)運(yùn)出。

（三）運(yùn)煤方式：通過刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。

工作面落煤經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至機(jī)頭端卸在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾溜槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)

載機(jī)卸在可伸縮膠帶送輸機(jī)上運(yùn)出。

（四）支護(hù)方式：工作面采用掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，移架時(shí)保

證支架移到位，梁端距不大于500mmo皮帶順槽采用端頭支架配合超前支

架對上出口進(jìn)行支護(hù)，回風(fēng)順槽采用超前支架配合單體支柱對下出口

14

進(jìn)行支護(hù)。

工作面控頂距：由液壓支架的頂梁長度（L）、梁端距（L2）及采

煤機(jī)的實(shí)際截深（S）決定。本工作面液壓支架的頂梁長度為4200mm,

梁端距為450?500mm,取500nlm,截深取800mm，則：

最大控頂距：Lmax=L+L2+S

=4200+500+800

=5500mm

最小控頂距：Lmin=LI+L2

=4200+500

=4700mm

式中：Li一頂梁長度，mm；

L2—梁端距，mm；

S一煤機(jī)截深，mmo

（五）采空區(qū)頂板管理

采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。

三.回采工藝說明及要求

（-）割煤工藝

1.采用端部斜切進(jìn)刀單向割煤工藝。

⑴割煤工序

采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)單向割煤，往返一

次割一刀。

⑵進(jìn)刀方式

采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為45m,

進(jìn)刀深度0.8m。具體操作如下：

①采煤機(jī)向上割透端頭煤壁后返機(jī)掃底煤至溜尾，推移刮板運(yùn)輸

機(jī)，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為15m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，

15

向上進(jìn)刀，通過15m的彎曲段至45m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深

度（即0.8m）,按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。

②采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（進(jìn)完刀）后，將兩個(gè)滾筒的上下位

置調(diào)換，向下割三角煤至割透端頭煤壁。

③割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返

回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

采煤機(jī)進(jìn)刀方式即：斜切進(jìn)刀一推溜一割三角煤一拉架一返回割

機(jī)身煤一推溜六個(gè)過程。

2.進(jìn)刀距離的確定

D—2L采+L2

式中：D一進(jìn)刀距離，m；

L一采煤機(jī)機(jī)身長，最大長度約等于15m；

L2一運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度，取15m。

把以上數(shù)據(jù)帶入式中，得：D=45（m）

附圖2-2：割煤端頭斜切進(jìn)刀示意圖

3.采煤機(jī)割煤及運(yùn)煤要求

⑴必須保證將三角煤割透，三角煤割不透，引起發(fā)生機(jī)頭、機(jī)尾

過渡槽翹起。

⑵頂、底板要割平，不能留有臺階，以免造成推溜困難。支架位

置不正，引起支架仰、俯角太大導(dǎo)致空頂、冒頂或采煤機(jī)滾筒割支架

頂梁現(xiàn)象。

⑶必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無缺，割煤時(shí)截齒磨損量不大于

滾筒截齒數(shù)的10%,無連續(xù)缺2個(gè)截齒的現(xiàn)象，否則必須及時(shí)停機(jī)更

換截齒。

⑷采煤機(jī)割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證溜槽彎曲的上下、

垂直夾角不超過刮板輸送機(jī)的技術(shù)要求，同時(shí)保證輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，

16

不發(fā)生磨損溜槽或刮板與溜槽撞擊的事故。

（二）移架工序

1.操作方式

采用液壓閥組控制，本架操作方式。

2.移架工序

正常情況下采用先順序移架后推溜方式，移架步距800mm,梁端

距應(yīng)不大于500mm。頂板完整，移架滯后煤機(jī)后滾筒3-5架；如頂板

破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如產(chǎn)生漏砰現(xiàn)象，工作面必須超前拉

架，煤機(jī)割煤過程中沿支架頂梁下邊緣通過。

3.對移架的基本要求

⑴快：移架及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。移架時(shí)必須先降柱，

使頂梁離開頂板50?100mm后，停止降柱迅速移架。

⑵正：支架定向前移，頂梁與頂板平行支設(shè)，不能出現(xiàn)上下歪斜、

前傾后仰現(xiàn)象。其最大仰俯角＜7°,垂直頂?shù)装澹嵝薄?°之間。

⑶直：每次移架要移到位，移架后要成一直線，其偏差不超過土

50mm,中心距偏差不超過±100mm。

⑷勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻。不能出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，

支架架間空隙〈100mm。

⑸平：要使頂梁、底座平整地與頂、底板接觸，相鄰支架不能有

明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3），力求受力均勻。

⑹緊：使頂梁緊貼頂板，移架后支架必須達(dá)到足夠的初撐力不小

于24MPa。對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。

⑺嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)，確保架間

無漏肝。

⑻凈：將底板上的浮煤，浮研清理干凈，保證支架和刮板輸送機(jī)

順利前移。

17

(三)推溜工序

1.操作方式

手動逐架推溜。

2.對推溜的基本要求

⑴推溜距煤機(jī)后滾筒10?20m,彎曲段至少15m,推溜步距為

800mm。

⑵推移千斤頂按照已推出方向逐次推出，最大水平彎曲1?2。，

垂直彎曲不超過3.5°o

⑶嚴(yán)禁從兩頭向中間推刮板運(yùn)輸機(jī)，以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭

橋。

⑸必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、起橋現(xiàn)象。

⑹推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，不得出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，除彎曲

段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。

⑺若推溜時(shí)出現(xiàn)困難，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因處理好后再

推溜。尤其底板出現(xiàn)臺階，需要采煤機(jī)重新掃底，再推溜。

⑻刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，且必須保證推移步

距為800mm，保證推溜后成一條直線。

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一.頂板支護(hù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算

(-)支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)阻力的校驗(yàn)

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1.所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算

Pt=KX9.81XhXr

=8X9.81X3.74X2.6=763(KN/m2)^0.763MPa

——Pt：工作面對上覆巖層合理支護(hù)強(qiáng)度；

---K:采高的直接壓力(4—8)；選取8倍；

---h：采高(m)；

——r:巖石密度；取2.6t/m3

計(jì)算所得Pt值約為0.733MPa,即為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。

2.所需支護(hù)阻力計(jì)算

工作阻力應(yīng)滿足頂板支護(hù)強(qiáng)度要求，即支架工作阻力由支護(hù)強(qiáng)度

和支護(hù)面積所決定。

P=qFX10：，KN

式中q—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度；KN/m2

F一支架的支護(hù)面積，m%

F=(L+C+B)(b+KD

式中L一支架頂梁長度，4.2m；

C—梁端距，0.5m；

B一截深>0.8m；

b一支架中心距，1.75m；

Ki一架間距，0.05m；

P=0.763X5.5X1.8X103=7553KN

3.按支護(hù)高度的計(jì)算

⑴支架最大高度應(yīng)滿足：HZmaxNMmax

式中：HZmax一支架最大支護(hù)高度，mm；

Mmax一工作面最大采高，取3740mm；

19

所以：HZmax23740mm

⑵支架最小高度應(yīng)滿足：HZmin^Mmin-S2-g-e

HZmin一最小支護(hù)高度；

Mmin—最小采高；取3100mm；

S2一頂板下沉量；取200mll1；

g一頂梁上、底座下的浮肝厚度；取50mm；

e一移架時(shí)支架回縮量；取100mm

HZmin=3100-200-50-100=2750mm

經(jīng)計(jì)算支架支護(hù)阻力必須大于或等于7553KN,支架的最小支撐高

度不得小于2750mm,最大支撐高度必須大于或等于3740mm。

選用ZY10000/20/42型液壓支架，工作阻力為10000KN,支護(hù)強(qiáng)

度1.15MPa滿足要求。

4.液壓支架的相關(guān)參數(shù)見第二章第二節(jié)

（三）頂板支護(hù)所需液壓系統(tǒng)保障

1.液壓系統(tǒng)組成

泵站安設(shè)在5乜北翼皮帶大巷頂板完好的安全地點(diǎn)，距離工作面

500m左右，供、回液管路敷設(shè)在皮帶順槽工作面?zhèn)?，吊掛高度距底?/p>

Imo工作面供液系統(tǒng)由2臺南京六合公司生產(chǎn)的乳化泵、乳化液箱、

清洗過濾器、85臺液壓支架、1臺端頭支架、5組超前支架以及相關(guān)

的高低壓管路組成，泵站供液壓力30?3L5MPa。各設(shè)備主要參數(shù)如

下：

乳化液泵選用BRW-500/31.5型2臺，噴霧泵選用BPW-315/10型2

臺，液壓管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。

⑴型號：BRW500/3L5型

流量：500L/min壓力：31.5MPa

功率：315kW數(shù)量：2臺

20

⑵噴霧泵

型號：BPW315/10型

流量：315L/min壓力：lOMPa

功率：75kW數(shù)量：2臺

2.泵站使用規(guī)定

⑴卸載閥整定值為31.5MPa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

⑵乳化液濃度保持在3%?5%,并經(jīng)常用糖量儀檢查配比濃度。

⑶要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜

絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。

⑷儲能器壓力符合要求，充氣壓力約為泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際工作壓

力的60%-70%。

⑸反沖洗過濾器濾網(wǎng)清潔、無堵塞、無破損，動作靈敏可靠。

3.對水壓和水質(zhì)的要求

⑴噴霧泵進(jìn)水壓力必須滿足采煤機(jī)用水要求，如水壓不夠，檢查

進(jìn)水管路是否堵塞或泄露，檢查清水泵壓力是否達(dá)到工作面所需壓力

要求。

⑵水質(zhì)必須清澈透明、無雜質(zhì)，為中性或弱堿性水質(zhì)。

⑶檢修工每班對過濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要

求，必須清洗或更換。

⑷每班控制臺電工對自動反沖洗過濾器進(jìn)行檢查，確保其動作可

靠，正常使用。

⑸乳化液泵站的供水必須用潔凈水，且泵箱干凈，高低壓過濾器

齊全完好，使乳化液濃度符合要求。

第二節(jié)工作面頂板管理

一.頂板管理方式

結(jié)合地質(zhì)條件和以往開采經(jīng)驗(yàn)，本工作面采用全部垮落法管理頂

21

板。

二.工作面頂板控制管理

（一）初采、初放期間頂板管理

5207工作面初次放頂采用水力壓裂放頂技術(shù)，工作面安裝前在切

眼及兩順槽內(nèi)向面前實(shí)體煤頂板施工鉆孔，在鉆孔內(nèi)注入高壓水對頂

板進(jìn)行壓裂和軟化，共計(jì)施工鉆孔29個(gè)，預(yù)計(jì)影響范圍80m,因此在

工作面初采期間80m范圍內(nèi)必須遵守下列安全技術(shù)措施。

1.5207工作面初采期間，必須派專人監(jiān)測巷道變形情況，巷道如

有異常立即向礦方匯報(bào)，采取臨時(shí)支護(hù)措施；

2.工作面初采期間（初次來壓前），工作面施工人員必須頭戴安全

頭盔，系好帽帶。

3.初采期間班組長密切注意頂板來壓、煤壁片幫及支架工作阻力

等變化情況，工作面支架壓力異常升高時(shí)，及時(shí)通知工作人員做好防

護(hù)工作。

4.初采開始后及時(shí)通知水力壓裂施工方，現(xiàn)場查看欲裂效果，如

達(dá)不到預(yù)期效果必須及時(shí)采取措施。

5.機(jī)頭、機(jī)尾存放的備件必須采取有效的固定方式，防止頂板垮

落時(shí)形成巨大的沖擊，將備件吹起，造成設(shè)備損壞或人員傷害。

6.分別在機(jī)頭、機(jī)尾5架范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)繩。

7.各班看機(jī)頭人員必須佩戴安全帶，并且安全帶要與固定設(shè)備系

好。

8.初采期間人員不得在刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及上下順槽超前支護(hù)區(qū)

長時(shí)間逗留，所有通過兩端頭人員必須認(rèn)真觀察，并快速通過。

9.加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、

兩平、兩暢通”。

10.在機(jī)頭、機(jī)尾最醒目的地方懸掛警示牌。

11.在兩端頭作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有頂板垮落跡象或兩耳感覺到有氣壓

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時(shí)，必須立即就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)

平息30min后，確認(rèn)安全的情況下，作業(yè)人員才能正常作業(yè)。

12.頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，跟班隊(duì)干必須清點(diǎn)人數(shù)。

13.頂板初次垮落工作面推進(jìn)0.8m后，支架工逐臺檢查支架的壓

力變化，發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須在擴(kuò)音電話喊話，給作業(yè)人員發(fā)

出警報(bào)。

14.支架工班中隨時(shí)檢查支架壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必

須立即停止作業(yè)，由現(xiàn)場跟班管理人員負(fù)責(zé)撤出相關(guān)區(qū)域作業(yè)人員至

安全地點(diǎn)，待隱患消除確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

15.超前支護(hù)必須符合本作業(yè)規(guī)程中有關(guān)要求。

16.采煤機(jī)司機(jī)、支架工必須在支架內(nèi)操作設(shè)備，嚴(yán)禁任何人員在

架前與電纜槽之間操作設(shè)備。

17.推采時(shí)遇面前頂板破碎，必須及時(shí)跟機(jī)移架，端面距不超

500mm。

（二）正常回采期間頂板安全管理

1.支架工移架必須達(dá)到第二章第三節(jié)所述的移架基本要求。

2.移架后使頂梁緊貼頂板，初撐力達(dá)到要求。對于破碎頂板必須

“擦頂移架”或“帶壓移架”。

3.架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)，確保架間無漏

砰。

4.支架工要及時(shí)移架，端面距不超過500mm。

5.支架工必須及時(shí)拉架以控制漏肝，如頂板較好，且無來壓跡象

時(shí)，拉架距煤機(jī)后滾筒3-5架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；

如產(chǎn)生漏砰現(xiàn)象，必須超前拉架，煤機(jī)割煤過程中沿支架頂梁下緣通

過。

6.支架工在拉架后，調(diào)好架型及時(shí)將護(hù)幫板打開，對煤壁進(jìn)行有

效的防護(hù)。沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前3架收回護(hù)幫板，頂板來壓時(shí)超前1

架收回護(hù)幫板；如果頂板壓力大，為防止漏頂，跟班隊(duì)長、班長組織

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支架工于煤機(jī)機(jī)身段拉架。

7.移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，要

在移架過程中及時(shí)調(diào)整。

8.必須保證支架的初撐力不低于24MPa,煤機(jī)通過后安排專人二次

補(bǔ)壓避免前梁不接頂發(fā)生漏頂。

9.支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察支架

壓力傳感器的壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支

架壓力較大時(shí)，必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄液等措施，快速避壓。

10.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)盡可能割平頂?shù)装?，保證支架接頂良好。

11.控制臺電工、支架工及跟班隊(duì)長、班長必須密切注意工作面老

頂周期來壓情況，根據(jù)來壓規(guī)律提前調(diào)整支架工作的狀態(tài)。

12.停機(jī)檢修時(shí)必須將片幫煤處理，確保拉架到位、護(hù)幫板到位、

初撐力到位，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

13.正常回采期間懸頂面積超10門時(shí)，應(yīng)采取加密關(guān)門柱、壘砌

黃土墻的方式防止懸頂突然垮落傷人，或者采用水壓欲裂技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)

制放頂（另行編制《水壓欲裂強(qiáng)制放頂專項(xiàng)安全技術(shù)措施》）。

14.5207綜采工作面存在4條老巷道，過老巷時(shí)必須提前編制專

項(xiàng)《過老巷安全技術(shù)措施》，距老巷20m時(shí)提前在皮帶順槽、回風(fēng)順

槽內(nèi)支設(shè)單體以補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)范圍中間巷前后5m,柱距800mm。

（三）周期來壓頂板安全管理

1.技術(shù)人員必須做好礦壓觀測，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)工作面周期來壓步距，

來壓范圍、支架阻力大小等，以此合理組織、指導(dǎo)生產(chǎn)。

2.周期來壓之前，加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，保證所有支架

均達(dá)到初撐力，確保設(shè)備的完好和正常運(yùn)行，來壓前加強(qiáng)液壓支架的

檢修。

3.工作面必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”的要求，保證

液壓支架接頂平、嚴(yán)、實(shí)，避免液壓支架出現(xiàn)大的仰俯角。

4.周期來壓時(shí)，當(dāng)班隊(duì)長、班長及時(shí)向區(qū)隊(duì)、調(diào)度室匯報(bào)。

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5.在機(jī)頭、機(jī)尾備存單體支柱，當(dāng)工作面遇周期來壓，局部支架

立柱安全閥泄液量大、立柱下降明顯又不能及時(shí)開機(jī)割煤時(shí)，必須用

單體支柱打在支架頂梁與底座之間，以減緩或阻止支架的下降。

6.工作面嚴(yán)禁留設(shè)頂煤，以確保支架接頂良好。

7.技術(shù)人員要推測周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距。

8.來壓時(shí)在確保安全的前提下，合理優(yōu)化勞動組織適當(dāng)加快推進(jìn)

速度。

9.來壓時(shí)支架梁端距不能大于500mm。

10.工作面過破碎裂隙帶時(shí)或頂板出現(xiàn)離層現(xiàn)象的情況下，采用

“帶壓移架”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有

距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移。

11.在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法，稍降支架，將

支架快速拉前，頂?shù)矫罕谏稀?/p>

（四）末采期間頂板管理

1.末采期間必須對工作面頂板壓力進(jìn)行觀測并記錄。準(zhǔn)確掌握周

期來壓規(guī)律。

2.末采期間拉架工必須保證支架達(dá)到初撐力。

3.當(dāng)工作面回采到距停采線13m時(shí)，采高控制在3.2nl推進(jìn)到距停

采線4.0m時(shí)工作面底板比回撤通道底板高100?200nlm。

4.打眼前、穿鋼絲繩時(shí)，安排專人對工作面進(jìn)行敲幫問頂，保證

人員的安全。

5.根據(jù)來壓規(guī)律，推算貫通期間最后一次來壓情況。如果煤壁剩

下3m時(shí)最后一次壓力還沒有來，必須停一到二個(gè)小班，避開周期來壓。

6.貫通頂板壓力穩(wěn)定后，由跟班隊(duì)長、班長和安監(jiān)員對工作面頂

板、煤壁等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行清煤作業(yè)。

7.其它仍執(zhí)行周期來壓管理措施。

8.另編《末采掛網(wǎng)貫通安全技術(shù)措施》。

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第三節(jié)皮帶順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制

一.順槽超前支護(hù)段管理

（一）支護(hù)方式：

5207綜采工作面皮帶順槽及回風(fēng)順槽超前支護(hù)均采用超前支架的

支護(hù)方式。

1、皮帶順槽超前采用一架ZYT9900/