《組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程》

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：Jxxxxx-20xxDB

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

DBJ50/T-xxx-20xx

組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforcompositealuminumalloyformwork

（征求意見稿）

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會發(fā)布

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforcompositealuminumalloyformwork

DBJ50/T-xxx-20xx

主編單位：重慶建工第九建設(shè)有限公司

重慶建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司

批準(zhǔn)部門：重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

施行日期：20XX年XX月XX日

前§

根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會《重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于下達重慶市工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂項目計劃（第二批）的通知》（渝建[2014]371號）文件要求，規(guī)程編

制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛充

分征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.材料;

5.模板成品的設(shè)計、制作與驗收；6.模板體系設(shè)計；7.施工及驗收；8.維修與保管。

本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，重慶建工第九建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)

具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)程執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗,

并將有關(guān)意見和建議反饋給重慶建工第九建設(shè)有限公司（重慶市九龍坡區(qū)西郊路

69號，郵編：400080,傳真網(wǎng)址：.）□

本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：

主編單位：重慶建工第九建設(shè)有限公司

重慶建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司

參編單位：

主要起草人：

審查專家：

目錄

1總則..........................................................................6

2術(shù)語和符號...................................................................7

2.1術(shù)語......................................................................7

2.2符號......................................................................8

3基本規(guī)定....................................................................12

4材料......................................................................14

4.1鋁合金...................................................................14

4.2鋼材.....................................................................15

4.3其他材料.................................................................16

5模板成品的設(shè)計、制作與檢驗..................................................17

5.1設(shè)計....................................................................17

5.2制作....................................................................19

5.3檢驗....................................................................19

6模板體系設(shè)計................................................................23

6.1一般規(guī)定.................................................................23

6.2荷載標(biāo)準(zhǔn)值...............................................................25

6.3荷載組合.................................................................28

6.4模板計算.................................................................30

6.5支撐系統(tǒng)設(shè)計.............................................................33

6.6早拆模板支撐系統(tǒng)設(shè)計....................................................35

7施工及驗收..................................................................38

7.1施工準(zhǔn)備.................................................................38

7.2安裝與構(gòu)造...............................................................39

7.3檢查驗收.................................................................41

7.4拆除...................................................................42

8維修與保管..................................................................44

附錄A鋁合金模板體系的組成、用途及的構(gòu)造示意圖..............................45

附錄B鋁合金模板質(zhì)量檢驗評定方法............................................46

附錄C抽樣方法...............................................................55

附錄D鋁合金模板荷載試驗方法.................................................56

附錄E鋁合金型材截面特征.....................................................58

附錄F常用鋼構(gòu)件規(guī)格及截面特征...............................................60

附錄G鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)...................................................62

附錄H常用的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度.................64

附錄I鋁合金模板安裝工程質(zhì)量驗收記錄表.......................................65

本規(guī)范用詞說明.................................................................65

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...................................................................65

附：條文說明...................................................................65

CONTENTS

1GeneralProvisions.............................................................................................................................1

2TermsandSymbols...........................................................................................................................2

2.1Terms..........................................................................................................................................2

2.2Symbols......................................................................................................................................2

3BasicRequirements............................................................................................................................5

3.1LoadsClassification..................................................................................................................5

3.2NormalValuesofLoads............................................................................................................6

3.3LoadEffectsCombinations......................................................................................................9

4Materials...........................................................................................................................................13

4.1AluminumAlloy.......................................................................................................................13

4.2Steel...........................................................................................................................................15

4.3OtherMaterials.........................................................................................................................18

5Design,ManufactureandTestofFormwork

Products...............................................................................................................................................13

5.1Design.......................................................................................................................................13

5.2Manufacture..............................................................................................................................15

5.3Test............................................................................................................................................18

6DesignofFormworks......................................................................................................................24

6.1GeneralRequirements.............................................................................................................24

6.2CharacteristicValueofLoads.................................................................................................24

6.3LoadCombination...................................................................................................................25

6.4FormworkCalculation.............................................................................................................26

7InstallationandAcceptance.............................................................................................................28

7.1ConstructionPreparation........................................................................................................28

7.2InstallationandDetailsofFormworkSystem.......................................................................29

7.3InspectionandAcceptance.....................................................................................................29

7.4Demolition................................................................................................................................31

8RepairandMaintainance................................................................................................................38

AppendixAClassification,StructureandApplicationofAluminumalloyformworkMembers44

AppendixBQualityCriteriaofAluminumAlloyFormworks.......................................................45

AppendixCSamplingMethod........................................................................................................46

AppendixDLoadTestMethodofAluminumAlloyFormworks..................................................47

AppendixEDimensionalCharacteristicofaluminumAlloyProfiles..........................................48

AppendixFSpecificationsandCharacteristicsofCommonSteelMembers................................48

AppendixGStabilityCoefficientofAxialCompressiveSteelMembers......................................48

AppendixHCubicalCompressiveCtrengthfortheSameConditionCuringConcreteSpeciman

ofCommonlyUsedEarlyStrippingFormworkAge..........................................................................48

AppendixIRecordFormsforQualityAcceptanceofFormworkInstallation..............................48

ExplanationofWordinginThisCode..................................................................................................50

ListofQuotedStandards.......................................................................................................................51

ExplanationofProvisions.....................................................................................................................51

1總則

1.0.1為在組合鋁合金模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)用中，做到安全適用、技術(shù)先

進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，特制定本技術(shù)規(guī)程。

1.0」鋁合金模板系統(tǒng)縣食:廈量曼，施工速度快、周惹次數(shù)多、環(huán)保、經(jīng)

濟效益好等特點,自1962年在美國誕生以來,已經(jīng)有約50年的歷史。在美國、

加拿大筆塞區(qū)國裹目區(qū)坦西、當(dāng)米西亞―電度等新興工業(yè)國豕的建篁史上且遺

到了廣運的座用上重型蜒叁JI空在房屋建篁工程中也開救廣泛便用⑵了促進

期合金模板砥工的芝業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，啰!保質(zhì)重，特制定率期程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑施工中組合鋁合金模板體系的設(shè)計、制作、施工和管理。

L02鋁合金模板傕系內(nèi)容手高，除建筑類模板，還有播梁、道躅、預(yù)制件

模板和各種弄型模颯，但目前，重慶地旦廣宓使用王房屋建筑工程中,率現(xiàn)程現(xiàn)

足的都是指房屋建筑工程中所使用的鋁合金模板。

1.0.3鋁合金模板工程的設(shè)計、制作、施工和管理除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外，尚

應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋁合金模板體系aluminumalloyformworksystem

由鋁合金模板、支撐系統(tǒng)及配件組成的模板體系。

2.1.1鋁合金模板體系是指通過設(shè)計各種建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板和非

標(biāo)型置合金援氏震盒金模板會宣合金摸返之間以第?聯(lián)結(jié)上在鋼支撐與量含金

粱底模租板底攥凰足處邃黃旻近頭基期埴一桂一梁二板模板的二次隹挑裝‘摸

返支撐體卷目感灌袈便系—國歲系現(xiàn)返底和梁居鋁置金模板的旻近且保持其遷

梗影胞晨

2.1.2鋁合金模板aluminumalloyformwork

承受新澆混凝土荷載及施工荷載的鋁合金承力板，一般由鋁合金板材或型材

與封邊、橫肋組成的模板。一般分為平面模板和轉(zhuǎn)角模板。

2.1.3平面模板flatformwork

用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓面模板、墻柱模板、梁模板、承接模

板、平面通用配套模板等。

2.1.4轉(zhuǎn)角模板cornerformwork

用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括樓面陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板、墻柱陰

角模板及陽角模板等。

2.1.5承接模板kickerform

用于承接上層外墻、柱及電梯井道模板的平面模板，俗稱“K”板。

2.1.6鋁梁aluminumbeam

樓板鋁合金面板的支撐構(gòu)件，用于承受鋁合金面板傳遞的荷載并傳遞給豎向

構(gòu)件。

2.1.7墻柱斜支撐wallcolumnpipestrut

為確保鋁合金墻柱模板的穩(wěn)定性和調(diào)整墻柱垂直度，設(shè)置的斜向受力桿件。

2.1.8早拆模板支撐系統(tǒng)earlystrippingformworksystem

在工具式可調(diào)鋼支柱或其他支撐系統(tǒng)的頂端，利用早拆裝置的特殊構(gòu)造，達

到早期拆除部分梁、板底模的一種模板支撐系統(tǒng)。

2.1.8早拆模板技術(shù)可加快模板周轉(zhuǎn)、大幅減少模板的數(shù)量,降低模板的成

關(guān),旦鼠，妻國利典忙噗.國豕多卷用鋼支掛或空合金支掛「播避式鋼萱袁翌等

作模板支撐，有支柱或支袈的在頭上附設(shè)一個漫動式早拆柱頭，早折桂頭的J頁板

直接支撐住梁、―板混凝土,早拆柱頭的兩翼上掛木工字梁、鋼或鋁合金托梁,模

扳案放在把梁上。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代引進到我國，也逐漸在工程中得到了

運星葭然匹速買遍史二鹿于對旻耀髀住把握至蹩」躡窗模糊.，、

實施工當(dāng)簽導(dǎo)敵了在拆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了裂縫。因此上車現(xiàn)程將對蜀合金模板體

券史粱返庭摸旻近四建紅現(xiàn)匿，里典旻折時混凝土典曩虐菱級、.支撐邈璇談

計方法等。

2.1.9早拆裝置earlystrippingdevice

為了實現(xiàn)早拆使鋁合金模板盡快周轉(zhuǎn)而設(shè)計的模板及配件，包括水平構(gòu)件模

板的承梁、早拆頭和快拆鎖條。

2.1.10工具式可調(diào)鋼支柱postshore

以單根形式獨立存在，通過上下套管可調(diào)節(jié)高度，用于承受模板荷載的豎向

支撐桿件，又稱單頂立桿或鋼支頂。

2.L1~2.140對鋁合金模板的主要構(gòu)件、配件的作用做了說明和定義。

俱上單11封土鋁合金模板支撐體系逐揖通壁即:各獨建筑模數(shù)的近;隹模

婢斐標(biāo)度模退,.矍板與模板三圓幺第釘耍紇㈤評啊財度的支機g

林與梁圖莫利返國莫理足處度鼻呈拆頭.醫(yī)現(xiàn)坂掛，電板模板的二次隹責(zé)裝/

模板袁建便界且度塞糞便卷I回b立單親用I臉期含金］嬲曇有二定的剛度,

國為其紅提供惻回支撐上叢西提直支撐立方的強足愛塞力,且在灑是支撐其至穆

足承載力的前提下，可不增加縱攜拉桿桿。

2.2符號

2.2.1作用和作用效應(yīng)：

F—新澆筑混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值;

Gi——模板及支架自重；

G2—新澆混凝土自重；

G3—鋼筋自重；

G4——新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力；

Gik—模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G2k—新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G3k—鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G4k—新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Mmax——最不利彎矩設(shè)計值；

M——彎矩設(shè)計值；

N——軸向力設(shè)計值；

Nk——軸向力標(biāo)準(zhǔn)值；

%——歐拉臨界力；

P-集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

21——施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載；

Q—新澆混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載；

Q—泵送混凝土或不均堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載；

04一風(fēng)荷載；

Qk—施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Q2k—凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Qk—泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值;

Q4k—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Qek——施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

%——恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

R——模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計值；

S——模板及支撐系統(tǒng)按荷載基本組合計算的效應(yīng)設(shè)計值；

品——第，個永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；

“"——第j個可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；

V—計算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計值；

wo--------基本風(fēng)壓；

吸一風(fēng)荷載的均布面荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

2.2.2材料性能及抗力：

紇——鋁合金彈性模量；

Ei——第，層混凝土的彈性模量；

Es——鋼彈性模量；

42—鋁合金規(guī)定非比例延伸強度；

X——鋁合金抗彎強度設(shè)計值；

幾——鋁合金抗拉強度；

Tcu—對應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度；

儲——模板早拆時混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

fs—鋼材抗壓強度設(shè)計值；

A.haz——鋁合金焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎；

兒一鋁合金抗剪強度設(shè)計值；

兒haz——鋁合金焊件熱影響區(qū)抗剪；

人——鋼材抗剪強度設(shè)計值；

G,——鋁合金剪變模量；

Gs——鋼材剪變模量；

N；——對拉螺栓軸向受拉承載力設(shè)計值；

[v]——容許撓度

匕——泊松比；

九一混凝土的重力密度；

%—混凝土的重力密度；

%——線膨脹系數(shù)；

ra----質(zhì)量密度。

2.2.3幾何參數(shù)：

A------毛截面面積；

An---凈截面面積；

a——對拉螺栓橫向間距；

b——對拉螺栓豎向間距；

Bb——梁寬；

H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度;

Ho——單立桿的支撐高度；

Ab—梁高；

加—樓板厚度；

71——為上插管慣性矩；

12—為下套管慣性矩；

i2—下套管回轉(zhuǎn)半徑；

Ix——鋁合金型材截面慣性矩；

Is——背楞截面慣性矩；

A——第，層的混凝土構(gòu)件的慣性矩；

L?！獑瘟U的換算長度；

Zo——模板計算跨度；

區(qū)—相鄰平行梁的間距；

lb——螺栓計算長度；

Let——板底或梁底模板早拆技術(shù)早拆頭支撐間距；

S?！嬎慵魬?yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩；

J——腹板厚度；

叱——鋁合金型材凈截面抵抗矩；

叱——背楞凈截面抵抗矩；

W——毛截面抵抗矩。

2.2.4計算系數(shù)及其他

a#——按久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算的構(gòu)件變形值;

町由——構(gòu)件變形限值；

h——有效壓力高度；

k——彎矩系數(shù)；

外——各層樓板的剛度調(diào)幅系數(shù)；

而一一新澆混凝土的初凝時間；

Vo——混凝土澆筑速度；

P——混凝土坍落度影響修正系數(shù)；

bm——等效彎矩系數(shù)；

bz——風(fēng)振系數(shù)；

4——風(fēng)壓高度變化系數(shù)；

A-—風(fēng)荷載體型系數(shù)；

/0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

力——承載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)；

a——模板及支架的類型系數(shù)；

?！?個可變荷載的組合值系數(shù);

(P——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；

G--施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)；

叫——第，?層分配到的荷載占比；

4——線膨脹系數(shù)；

心——質(zhì)量密度。

3基本規(guī)定

3.0.1鋁合金模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計，其模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)

標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50002.《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50100和《廠房建筑模數(shù)協(xié)

調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50006相協(xié)調(diào)。

3.0.2鋁合金模板體系宜采用定型化、標(biāo)準(zhǔn)化、工具化的模板、支撐件和配件。

根據(jù)工程的特點，可增加其他專用尺寸的鋁合金模板。

3.0.2鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，因此在設(shè)計和施工中充分考慮模板尺寸適用

茗國，同時考虔鋁合金模板的加工工莖籌，盡曩選揉標(biāo)準(zhǔn)化的模板。J匕外,坦星

防止便用過程史出現(xiàn)超裳現(xiàn)象2.避免卷生質(zhì)曩租安全事故。

3.0.3鋁合金模板及支撐系統(tǒng)在運輸、安裝和使用過程中應(yīng)具有足夠的承載力、

剛度和穩(wěn)定性。

3擔(dān)圭強度、剛度和穩(wěn)定性是永久結(jié)構(gòu)及臨時結(jié)構(gòu)設(shè)計的蔓有保亞條件。模

做及其支撐系級至僅先系著工程質(zhì)量，曬且還直接影鳴著施工人員的生命賓全。.

計算。

3.0.4鋁合金模板體系應(yīng)滿足裝拆靈活、搬運方便、配件齊全和周轉(zhuǎn)次數(shù)多的要

求。

3擔(dān)：4.…周轉(zhuǎn)次數(shù)多是鋁合金模板最明顯的優(yōu)勢之二2采用整體濟國影感的策

宣金瞿藥隹愿苞，二套模板荏現(xiàn)茗砥工的條件工二般可周轉(zhuǎn)使用299二300次左

有，羽攜感率低。同時，型合金模板粗上匕鋼模板，留合金的密度小,重量輕，更

方便于三人施工葭

3.0.5鋁合金模板使用前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)根據(jù)工程施工圖及鋼筋混凝

土施工的要求，對模板的選用、尺寸組合、連接、支撐系統(tǒng)等進行設(shè)計，提供配

模圖、節(jié)點大樣圖、主要模板圖以及設(shè)計說明書，選用合理的構(gòu)造措施，滿足混

凝土質(zhì)量及施工安全的要求。

會注—鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多罔此在重計和砥三史充九考虐模板尺寸道用

范圍，同時考慮鋁合金模板的加工工茗等,盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)化的模板。此外,也要

姚便甩過程中出現(xiàn)越啊裹邂兔卷生質(zhì)量和支全妻典J盼金模板蟀屬于

工具式模板，在施工現(xiàn)場難于切割加工,因此必須根據(jù)施工圉紙進狂券化設(shè)計、

配榛~模板的座根堀工程圖紙及頒工要求進入婀內(nèi)容座包抵留模圉（模板

的現(xiàn)掩和尺寸）您萎圉、蔓速木樣留、配件圖以及說咿。邀計說咿座明典

袁盛、,握模程序租交話等內(nèi)容j同時進揚前,，晏對各里磔紅壩巡菱屋

由于模板需多次周轉(zhuǎn)使用，有關(guān)資料應(yīng)保留，以備其他工程使用時參考。

3.0.6模板工程應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及現(xiàn)行國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量

檢查和驗收，并應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件。

雙色一模板工程展混凝土賽因工桂盥重要無項三提2坐現(xiàn)程后續(xù)堂芳饗世I

覆沖石互鬢避政遐騰的舞芨理抵坦電緩組窕建典-宓^度蜜

燮收菱，工程座用史座接相去爰義徹紅井座堤變祖先芨述又隹。.對于率現(xiàn)程區(qū)提

及的鄙臣一曲座⑥盒國塞及坡互其他粗夫標(biāo)涯的要求葭

3.0.7模板和配件拆除后，應(yīng)及時進行清理和修復(fù)，并應(yīng)妥善保存。

］擔(dān)：?_對于使用后的模板宜經(jīng)過相座的機械整形及清理，根據(jù)臬僑的情況進

行補焊修改。

4材料

4.1鋁合金

4.1.1組合鋁合金模板體系所采用的擠壓鋁合金型材應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般

工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892中型號為6061-T6、6063-T6和6082-T6

的鋁合金。

4.1.1通過對各種鋁合金型材性能比較分析,AL6061-T6和AL6082-T6同

屬于以鎂和硅為主要合金兀翥并以Mg以相力襄化粗的留笆金)該糞苞鬢具有較

置的強國、剛度續(xù)縣好的抗鷹饃隹熊到可感裂隹色!震接性、可如加工隹及氧修

效果較好等特點，適合選用做模板材料。6063-T6主要使用于焊接型異形鋁模。

4.1.2鋁合金材料的化學(xué)成分要求、力學(xué)性能及硬度等材質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的規(guī)定，并應(yīng)有材質(zhì)證明。

4.1.3鋁合金模板的主型材、邊肋和端肋的尺寸精度應(yīng)達到《鋁合金建筑型材第

1部分基材》GB05237.1中的高精級要求。

4.1.4鋁合金模板的表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點。型材表面的起皮、氣泡、

表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%o在裝飾面

所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm,總面積不得超過型材表面積的2%。在非

裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm,總面積不得超過型材表面積的

5%o型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。

￡工生加三余量揖加工郡位的實測厚度與允許的最少厚度的差值。裝飾畫揖

與混嬖土直接睥的模板回/其他雌為韭裝頻J

4.1.5鋁合金材料的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4.L5-1和表4.1.5-2

的規(guī)定。

表4.1.5-1鋁合金材料的物理性能指標(biāo)

彈性模量紇剪變模量Ga線膨脹系數(shù)應(yīng)質(zhì)量密度%

泊松比匕

(N/mm2)(N/mm2)(/℃)(kg/m3)

700000.32700023X10-62700

表4.1.5-2鋁合金材料的室溫縱向拉伸力學(xué)性能

規(guī)定非比例斷后伸長率/%

抗拉強度

延伸強度

牌號狀態(tài)厚度

(mm)2

圖(N/mm)A5.65A50mm

于22(N/mm2)

不小于

W5260240—7

6061T6

>5?25260240108

W10215170—6

6063T6

>10-2519516086

W5290250—6

6082T6

>5-25310260108

4.1.6鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6鋁合金材料的強度設(shè)計值（N/mm2）

鋁合金7材料用于構(gòu)4牛計算用于焊接連接計算

抗拉、抗壓和焊件熱影響區(qū)抗拉、焊件熱影響

厚度

牌號狀態(tài)抗剪九

(mm)抗彎力抗壓和抗彎兒haz區(qū)抗剪兒haz

6061T6所有20011510060

6063T6所有150858045

6082T6所有23012010060

注：目前現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中尚無6082鋁合金型材的強度設(shè)計值，表中設(shè)計值是按標(biāo)準(zhǔn)值取1.25的材料分項

系數(shù)求得，其他數(shù)值還需通過試驗的統(tǒng)計數(shù)值取得。

4.1.5、4.L6鋁合金模板物理性能和力學(xué)性能參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工

業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-2006和《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB

50429-2007Mo

4.1.7焊接用鋁焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)

定，宜優(yōu)先選用SAlMg-3焊絲（Eur5356）及SAlSi-1焊絲（Eur4043）焊絲。焊

接工藝可采用熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG焊）和鴇極惰性氣體保護電弧

焊（TIG焊），其中TIG焊適用于厚度小于或等于6mm構(gòu)件的焊接。

4L7規(guī)定12焊僅適用于厚度小于或等于6mm的構(gòu)件焊接是參照歐現(xiàn)

的相關(guān)條文確定的。

4.2鋼材

4.2.1鋁合金模板工程中的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低

合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

4.2.2焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直鋼材縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓

流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235和Q345級普通鋼管的要求，并

宜優(yōu)先選用Q345級鋼材。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T

8162的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及有裂紋的鋼管。

低合金鋼管在物理力學(xué)性能上均明顯優(yōu)于普通碳管，發(fā)達國家的模板腳手架

彳亍業(yè)鋼管材質(zhì)普遍采用9的“,目前國內(nèi)許多企業(yè)也已采用QM黑鋼管，因此在

率現(xiàn)程中予以優(yōu)先采用。

4.2.3鋼材之間進行焊接時，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117

或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。

4.2.4工具式可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性

能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08牌號的規(guī)定及

《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500牌號的規(guī)定。

4.2.5鋼材的物理性能指標(biāo)、強度設(shè)計值應(yīng)分別符合表4.2.5-1和表425-2的規(guī)

定。

表4.2.5-1鋼材的物理性能指標(biāo)

質(zhì)量密度

彈性模量Es剪變模量Gs線膨脹系數(shù)〃s

r(kg/m3)

(N/mm2)(N/mm2)(/℃)s

2060007900012X10-67850

表425-2鋼材的強度設(shè)計值(N/mn?)

抗拉、抗壓、

厚度或直徑

鋼材牌號抗剪兀

d(mm)抗彎工

dW16215125

Q235>16?40205120

>40?60200115

310180

Q345>16?35295170

>35?50265155

4.3其他材料

4.3.1鋁合金模板脫模劑宜采用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品

用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。

4.3.2膠管應(yīng)符合《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB10002.1中非飲用

水管的有關(guān)規(guī)定，壁厚宜大于2mm,公稱壓力等級不宜小于PNl.Oo膠杯應(yīng)符

合《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB10002.2的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。

5模板成品的設(shè)計'制作與檢驗

5.1設(shè)計

5.1.1鋁合金模板可設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)模板、非標(biāo)準(zhǔn)模板和異形模板，標(biāo)準(zhǔn)模板的寬度

模數(shù)應(yīng)以50mm進級；長度模數(shù)應(yīng)以100mm進級。

5.L1標(biāo)準(zhǔn)模板揖用王埴使,粱,掛和板等備種綺想坐回那位及轉(zhuǎn)方鄙位的

模板上.包揩生回摸板「苣費摸返等旦噠重復(fù)使用一尺寸典足的模板;韭標(biāo)準(zhǔn)摸返

痘俎*篁蟀壟綺繼座仍修復(fù)磔或堇宴維坦期遨少做建娛便用

恒通模板可以提置模板的逐坯使用次數(shù)上修回工程整體造價工同財?合國家建筑

節(jié)熊的政策要求。

5.1.2鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板的邊肋、端肋的孔距應(yīng)與模板的模數(shù)一致。

5.1.2為滿足鋁合金模板拼裝要求，鋁合金模板的邊肋、端肋的孔距應(yīng)與模

返的模數(shù)m上幺迎理工避級￡逑選置。一受倒模板短邊抽回相鄰孔佳史。里不

才于LE9則L布置，區(qū)邊方跑史間相鄰其他中心^巨不才于300布置。

5.1.3組合鋁合金模板成品應(yīng)具有足夠的剛度和強度，并能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204對混凝土表面平整度等施工要求。

5.1.4鋁合金模板成品設(shè)計應(yīng)注重鋼筋混凝土施工工藝和驗收要求，應(yīng)能確保組

拼時拼縫嚴(yán)密、裝拆靈活、搬運方便。

坦心根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量的旻求;鋁合金模板座拼縫力蜜，保迎混凝土

流筑質(zhì)量。同時卷揮鋁合金模板折萋靈適,搬運方便和周轉(zhuǎn)次數(shù)置的特息。

5.1.5鋁合金模板設(shè)計在保證強度、剛度以及加固傳力滿足要求的前提下,邊肋、

端肋應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)傳力體系和構(gòu)造可選擇不同的做法。兩條內(nèi)

肋間距不宜小于50mm,且不應(yīng)大于400mm。

5.1.6鋁合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平面模板的邊肋、端肋實測壁厚不得小于6mm,面板實測厚度不得小于

3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；

2陽角模板實測厚度不得小于6m；

3陰角模板實測厚度不得小于3.5mm。

5工6鋁合金模板厚度要求遇過計算確足。經(jīng)過計算和實躅檢戮上使用時要

求面板厚度不得小于3.5mm，且厚跨比不得小于1/100以滿足模板使用強度和剛

度褰求葭

5.1.7鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板的規(guī)格應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。

表5.1.7鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格（mm）

面板邊肋

模板類別寬度長度

厚度高度

平面模板（樓面模板、50、100、150、200、100、200、300、400、500、

外墻柱模板、內(nèi)墻柱250、300、350、400、600、700、800、900、1000、

模板、墻端模板、梁450、500、550、600、1100、1200、1500、1800、3.565

側(cè)模板、梁底模板、700、750、800、850、2100、2400、2500、2700、

承接模板）9003000

100、200、300、400、500、

600、700、800、900、1000、

陰角模板（樓面陰角

100X100、100X1501100、1200、1500、1800、3.565

模板、墻柱陰角模板）

2100、2400、2500、2700、

3000

100、200、300、400、500、

600、700、800、900、1000、

65義65、70*70、150

陽角模板1100、1200、1500、1800、3.565

X150

2100、2400、2500、2700、

3000

100、200、300、400、500、

600、700、800、900、1000、

陰角模板100X1001100、1200、1500、1800、3.565、

2100>2400、2500、2700、

3000

5.1.8鋁合金的連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件規(guī)

格應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。

表5.1.8鋁合金連接件規(guī)格（mm）

名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)表面處理方式

插銷f16X50f16X130f16X195Q235鍍鋅或光身

連

24X10X70X3.5

接銷片Q235鍍鋅或光身

32X12X80X3.0（彎形）

件

螺絲M16X35Q235鍍鋅

夕卜管/60X2.5X1700mm冷鍍鋅或防銹

支可調(diào)鋼支柱Q235

內(nèi)管/48X3.0X2000mm漆

撐

f48X3.0X2000

件斜撐Q235防銹漆

f48X3.OX900（下部）

鋼背楞80X40X2.5、60X40X3.0Q235防銹漆

加

固對拉螺桿M16-M24粗牙螺桿45#鋼防銹油

件

拉片33X3、3.5、4.045#或Q235鍍鋅或光身

墊片75X75X8.0mmQ235鍍鋅或光身

5.1.9組合鋁合金模板體系各部件的組成、用途及的構(gòu)造示意圖可參照本規(guī)程附

錄Ao

5.2制作

5.2.1鋁合金模板制作宜采用面板和邊肋整體擠壓成型工藝，減少分體焊接，邊

肋的凸棱傾角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。

5.2.2鋁合金模板邊肋和端肋上的銷孔，應(yīng)采用機械一次沖孔工藝，孔中心必須

在型材中心線上。

5.2.3鋁合金模板系統(tǒng)的組裝焊接應(yīng)根據(jù)變形控制的要求采用合理的焊接順序

和方法，并在專用工裝和平臺上進行作業(yè)。鋁合金模板系統(tǒng)組裝焊接后若出現(xiàn)變

形應(yīng)進行校正。

5.2.4鋁合金模板的焊接必須牢固可靠，主要受力部位（邊肋與板面、端肋與板

面、端肋與邊肋、內(nèi)肋之間，拼接板面之間）的焊縫必須滿焊，次要部位（內(nèi)肋

與板面）可分段焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《金屬材料熔焊質(zhì)量要求》GB/T12467.4

的規(guī)定。

5.2.5鋁合金模板的焊縫應(yīng)美觀整齊，不得有漏焊、裂紋、氣孔、燒穿、塌陷、

咬邊、未焊透、未熔合等缺陷，飛渣，焊渣應(yīng)清理干凈，外表面的焊點要磨平。

5.2.6鋁合金模板組焊后應(yīng)整形，使板面平面度和彎曲度達到規(guī)定的質(zhì)量要求，

邊緣，棱角及孔緣不得有飛邊，毛刺平。整形應(yīng)采用機械整形。如有手工整形不

得損傷模板棱角，板面不得留有錘痕。

5.2.7鋁合金模板出廠前應(yīng)對與混凝土接觸面進行表面隔離處理，根據(jù)要求可選

用鈍化、噴涂、刷漆等方法。表面處理前應(yīng)去油、除污、清除干凈焊渣。表面處

理應(yīng)均勻，附著力強，表面不宜有皺皮、漏涂、流淌、氣泡等缺陷。

5.2.8單件鋁合金模板生產(chǎn)完畢后應(yīng)在適當(dāng)位置上打上型號標(biāo)記，按種類堆放。

應(yīng)用前鋁合金模板應(yīng)按拼裝順序編碼，并清晰標(biāo)注在適當(dāng)位置，不