公差配合與技術測量（微課版）課件 項目七尺寸誤差的檢測

專題七尺寸誤差的檢測7.1測量的基本知識7.2游標卡尺7.3千分尺7.4內徑百分表7.5角度測量7.1測量的基本知識—基本概念測量：為了確定量值而進行的實驗過程。L：被測量值E：所采用的計量單位L一定時，比值q取決于采用計量單位，同時說明計量單位的選擇取決于所要求的精確程度數(shù)值+單位測量過程：以確定被測對象的量值為目的的全部操作過程。四要素：測量對象、計量單位、測量方法、測量精確度測量對象：包括長度、角度、表面粗糙度及形位誤差計量單位：長度：米(m)、毫米(mm)、微米(um)

角度：度(°)、分(')、秒('')7.1測量的基本知識—基本概念測量方法：測量器具和測量條件的綜合。

根據(jù)精度、重量、尺寸、材質、數(shù)量等確定測量器具分析被測參數(shù)的特點，選擇合適的測量方法測量的精確度（準確度）：測量結果與真值的一致程度。

由于誤差的存在，任一測量值都是一近似值。測量結果的可靠性、有效性是由測量誤差確定。7.1測量的基本知識—基本概念檢驗：判斷被測物理量在規(guī)定范圍內是否合格的過程。只判斷零件是否合格而不需要測出具體數(shù)值量規(guī)7.1測量的基本知識—基本概念測量單位長度：千米(km)、米(m)、毫米(mm)、微米(um)米為長度的基本單位，機械行業(yè)中常用毫米(mm)角度：度(°)、分(')、秒('')1度=60分，1分=60秒1英寸(in)=0.0254米(m)=25.4毫米(mm)7.1測量的基本知識—基本概念7.1測量的基本知識—測量器具分類量具：用來測量或檢驗尺寸的器具，結構比較簡單

量塊、游標卡尺、角度尺、千分尺直接得到測量數(shù)據(jù)，無放大功能量儀：用來測量零件或檢定量具的儀器，結構較復雜。

通常有放大功能光學測量投影機、高度儀、輪廓儀量規(guī)：指沒有刻度的專用計量器具

只能判斷工件是否合格；光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)標準量具：量塊、直角尺、各種曲線樣板及標準量規(guī)等；極限量規(guī)：塞規(guī)、環(huán)規(guī)；通用量具：卡規(guī)、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、鋼直尺、游標卡尺、千分尺、半徑樣板、深度尺、高度尺；測角量具：萬能角度尺、正弦規(guī)、角尺、圓錐量規(guī)、角度量塊、錐度樣板等；共同點：檢測、比較、顯示標準值和被測值之間的差異。7.1測量的基本知識—測量器具分類2.2測量器具分類和測量方法分類測量方法直接測量：直接從計量器具獲得被測量的量值的測量方法。

絕對測量和相對測量間接測量：指先測量出與被測量有已知函數(shù)關系的量，然后通過函數(shù)關系算出被測量的測量方法。

如：測直徑，先測周長，再通過計算得到直徑

7.1測量的基本知識—測量方法分類單項測量：某個參數(shù)進行單獨測量

測螺紋中徑、螺距和半角不能綜合肯定各部分綜合誤差是否超過總公差帶分析加工中出現(xiàn)疵品的原因，常用單項測量綜合測量：同時對影響被測零件質量的幾個參數(shù)進行測量。

如：螺紋量規(guī)檢驗螺紋

7.1測量的基本知識—測量方法分類接觸測量：直接與被測表面接觸得到測量結果

點接觸：內徑百分表測量孔徑線接觸：外徑千分尺測量軸的直徑面接觸：水平儀測量平面度非接觸測量：通過其他介質與零件接觸

如：光學測量投影機測量工件

7.1測量的基本知識—測量方法分類被動測量：零件加工后進行的測量

測量結果僅限于發(fā)現(xiàn)和剔除廢品主動測量：在加工過程中進行的測量。

用于控制工件的加工過程，決定是否繼續(xù)加工或調整機床或采取其他措施。及時防止和消滅廢品

7.1測量的基本知識—測量方法分類靜態(tài)測量：被測表面和測量頭是相對靜止的

如：游標卡尺測量軸徑動態(tài)測量：被測表面和測量頭是相對運動，能反映被測參數(shù)的變化過程。

發(fā)展方向之一，能提高測量效率和測量精度。

7.1測量的基本知識—測量方法分類主要測量技術技能指標分度值：計量器具的刻度尺或度盤上相鄰兩刻線所代表的量值之差。

一般說，分度值越小，計量器具的精度越高。

7.1測量的基本知識—測量技術指標示值范圍：計量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍。

電感測微儀指針示值±10um7.1測量的基本知識—測量技術指標測量范圍：指在允許的誤差內，計量器具所能測出的最小值和最大值的范圍。

游標卡尺測量范圍0-150mm7.1測量的基本知識—測量技術指標示值誤差：指計量器具上的示值與被測量真值得代數(shù)差。靈敏度：指計量器具對被測量變化的反應能力。

指傳動比或放大比，表示測量器具放大微量的能力允許誤差：技術規(guī)范、規(guī)程等對給定測量器具所允許的誤差極限值。7.1測量的基本知識—測量技術指標

由于測量過程的不完善而產生測量誤差，將導致測量值的分散度不確定。因此，在測量過程中，正確分析測量誤差的性質及產生原因，對測得值進行必要的數(shù)據(jù)處理，獲得滿足一定要求的置信水平的測量結果，是十分重要的。7.1測量的基本知識—數(shù)據(jù)處理定義：測量值與真值之差。

真值不可能確切獲得，實際工作中，將比被測值可信度（精度）更高的值，作為其當前測量值的“真值”。誤差來源：測量器具、測量方法、測量環(huán)境和測量人員等量具誤差：量具制造裝配誤差、刻線誤差、量塊制造誤差測量方法：間接測量的近似函數(shù)關系導致，多個數(shù)據(jù)累積測量環(huán)境：溫度、濕度，三坐標測量機測量人員：示差、估讀誤差、調整誤差等，取決于測量技術7.1測量的基本知識—數(shù)據(jù)處理誤差分類系統(tǒng)誤差：基本不變或按一定變化規(guī)律變化的誤差不可避免的，有時可以消除隨機誤差：以不可預知的方式變化的誤差無規(guī)律可循，無法消除，通過多次等精度重復測量，可找到隨機誤差的變化范圍。比如溫度變化、傳動機構不穩(wěn)等粗大誤差：明顯超出規(guī)定預期的誤差非正常原因造成，讀數(shù)錯誤、記錄錯誤等，必須剔除。7.1測量的基本知識—數(shù)據(jù)處理精度：反映測量結果與真值接近程度的量正確度：用來描述系統(tǒng)誤差對測量結果的影響程度精密度：用來描述隨機誤差對測量結果的影響程度準確度：用來描述系統(tǒng)誤差和隨機誤差對測量結果的綜合影響程度準確度高精密度高，正確度低精密度低，正確度高7.1測量的基本知識—數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理步驟：第一步：判斷系統(tǒng)誤差，確定有無，有消除第二步：求算數(shù)平均值第三步：計算殘余誤差Vi第四步：計算單次測量的標準偏差7.1測量的基本知識—數(shù)據(jù)處理第五步：判斷有無粗大誤差，若有，剔除，重復計算平均值

誤差超過3σ的剔除第六步：求算數(shù)平均值的標準偏差第七步：測量結果的表示方法7.1測量的基本知識—數(shù)據(jù)處理1.按被測零件的不同要求選擇，比如長度？角度？2.根據(jù)生產類型選擇

單件小批——通用量具大批生產——專用量具為主，通用量具為輔3.按零件的精度選擇

低精度零件選低精度量具以低測高——無法讀出精確值，導致誤收或誤廢以高測低——增加測量費用，加速量具磨損至喪失精度7.1測量的基本知識—測量器具的選用溝槽游標卡尺深度游標卡尺7.2游標卡尺外尺寸內尺寸深度7.2游標卡尺讀數(shù)方法：（1）先讀整數(shù)——看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分（2）再讀小數(shù)——看游標零線的右邊，讀出游標第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（刻線數(shù)X分度值）（3）得出被測尺寸——整數(shù)+小數(shù)7.2游標卡尺游標類量具讀數(shù)原理：游標類量具的測距原理是通過主尺與游標尺的差值來得到被測尺寸的值。7.2游標卡尺

以精確度0.02mm的卡尺為例，下圖是其初始狀態(tài)的刻度線，根據(jù)主尺的刻度可以知道游標尺刻度總長49mm,游標尺一共有50個格，則每個小格的值為0.98mm.主尺最小刻度是1mm,主尺的小格比游標尺的小格大0.02mm。7.2游標卡尺

當游標尺第一個格和主尺第一個格對齊時如下圖所示，則所測尺寸數(shù)值為大格和小格之差，則a-b=0.027.2游標卡尺

當游標尺的第二個格和主尺刻度線對齊時，則所測尺寸數(shù)值為a-b，即兩個大格減兩個小格，所以a-b=0.02*2=0.047.2游標卡尺

以此類推游標卡尺的小數(shù)部分的讀數(shù)規(guī)律，就是游標尺的第幾個格與主尺刻度線對齊，假設第N個格與主尺刻度線對齊，則小數(shù)部分的讀數(shù)為N個大格減去N個小格，即N*0.02。7.2游標卡尺

觀察下面游標卡尺的讀數(shù)，即為18+28X0.02=18.56,如果使用熟練，可直接通過游標尺的上的示數(shù)可以迅速的讀出所測物體的值。游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm測量外尺寸7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm正確選用量爪，刀口形和平面形平面形適合測量圓柱形和平端面刀口形用于測量溝槽和凹形弧面7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm測量外尺寸時找最小尺寸位置當量爪與被測工件接觸后，稍微游動一下量爪沿軸向找最小尺寸。7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm測量內尺寸7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm測量內尺寸時找最大尺寸位置當量爪與被測工件接觸后，稍微游動一下量爪沿徑向找最大尺寸。7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm測量內尺寸時找最大尺寸位置當量爪與被測工件接觸后，稍微游動一下量爪沿徑向找最大尺寸。7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm測量深度應與被測端面貼合，同時深度尺要與該平面垂直。7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm注意注意不可用力抽下卡尺不可測量運動中的工件，會發(fā)生安全事故，同時磨損卡尺7.2游標卡尺游標上1代表0.1mm，2代表0.2mm第一步：檢查卡尺——移動尺框，活動自如，不松不緊不晃動第二步：校對零位——卡尺擦干凈，檢查兩測量面和測量刃口是否平直無損，兩量爪緊密貼合時，應無明顯縫隙，同時游標和主尺零位刻線相互對準第三步：測量并記錄數(shù)據(jù)第四步：擦拭干凈，裝盒保存注意把握好力度，反復測量找手感7.2游標卡尺7.3千分尺內徑千分尺內徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺7.3千分尺常用規(guī)格：0-25mm,25-50mm50-75mm,75-100mm100-125mm7.3千分尺7.3千分尺第一步：先讀固定刻線上的讀數(shù)11.57.3千分尺第二步：讀可動刻線上的讀數(shù)，注意估讀位第三步：相加得到測量數(shù)值11.5+25.7×0.01=11.7577.3千分尺7.3千分尺7.3千分尺7.3千分尺7.3千分尺7.3千分尺7.3千分尺第一步：校零，對光調零大量程用校驗棒校準7.3千分尺第二步：測量，快接觸時改棘輪轉動第三步：記錄數(shù)據(jù)7.3千分尺注意事項：1.測量前清潔工件和千分尺測量面2.測量前校零3.測量中將接觸時采用棘輪4.不允許磕碰、掉落，輕拿輕放5.不用時，上油，裝盒保存7.3千分尺7.4內徑百分表7.4內徑百分表相對測量的量具量程：0-10mm分度值：0.01mm指針轉動1圈=1mm7.4內徑百分表靠磁力將表座固定在機床的導軌上，方便測量測量內徑10~18,18~35，35~50，50~100,100~1607.4內徑百分表7.4內徑百分表夾具是否對中？工件裝夾后是否對中？檢驗加工過程中工件的幾何精度工件等高調試，校直工件與機床的水平度，垂直度7.4內徑百分表1固定測頭2活動測頭，不同直徑裝相應活動測頭7.4內徑百分表7.4內徑百分表孔的直徑測量（能用于深孔）第一步：根據(jù)孔徑選擇合適的活動測頭，并安裝第二步：把百分表的裝夾套筒擦凈，裝表，壓表0.5mm7.4內徑百分表第三步：校準百分表左手握住表桿手柄部位，右手按下定位護橋，把活動側頭壓下，放進環(huán)規(guī)內。前后擺動找拐點，“0”線與指針的“拐點”重合

重復操作，確定零位是否已校對準確。7.4內徑百分表第四步：測量

前后擺動找最小值，觀察指針的指針位置如果指針順時針方向超過零位（俗稱升表）時，說明被測孔徑小于校對環(huán)規(guī)的孔徑如果指針逆時針方向超過零位（俗稱降表）時，說明被測孔徑大于校對環(huán)規(guī)的孔徑使用視頻7.4內徑百分表1——活動測量頭2——固定測頭3——三通管4——連桿5——百分表6——活動桿7——傳動杠桿特別提示：活動測頭1向左運動1mm，通過傳動杠桿7，推動活動桿6向上運動1mm，即百分表順時針轉動1圈。雙正弦杠桿機構7.4內徑百分表錨形杠桿7.4內徑百分表7.4內徑百分表孔的圓度測量同一截面幾個不同方向上測量孔的圓柱度測量在孔不同徑向截面上測量（上、中、下）最大最小示值之差為圓度誤差或者圓柱度誤差7.4內徑百分表保養(yǎng)：1按動活動測頭時，用力不宜過大2不得使油污、灰塵和水進入百分表及手柄中3不用時放在安全位置，不允許和刀具及其他物品堆放4不用后擦拭干凈，裝盒保存

7.4內徑百分表萬能角度尺0-320°萬能角度尺0-360°7.5角度測量—量具分類角度尺0-180°直角尺角度規(guī)正弦規(guī)7.5角度測量—量具分類

利用游標讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。適用于機械加工中的內、外角度測量，可測0°-320°外角及40°-130°內角，分度值為2''。7.5角度測量—萬能量角器7.5角度測量—萬能量角器

根據(jù)實體的角度判斷用哪種組合方式？7.5角度測量—萬能量角器讀數(shù)：第一步：先讀度數(shù)：游標零線前是幾度第二步：再度分數(shù)：從游標上讀出分的數(shù)值，一個小格為2′第三步：得被測角度：二者相加

>90o~180o：被測角度=90o+量角尺讀數(shù)；>180o~270o：被測角度=180o+量角尺讀數(shù)>270o~320o：被測角度=270o+量角尺讀數(shù)7.5角度測量—萬能量角器注意事項：

1.測量時應先校準零位——當角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準2.根據(jù)所測角度適當組合量尺，兩個測量面與被測表面密切貼合。7.5角度測量—萬能量角器0~50°50~140°7.5角度測量—萬能量角器140~230°230~320°7.5角度測量—萬能量角器維護保養(yǎng)注意事項