全省技工院校職業(yè)技能大賽技術(shù)文件-數(shù)控車工技術(shù)文件（高級(jí)組）

數(shù)控車工技術(shù)文件（學(xué)生高級(jí)組）

目錄一、決賽技術(shù)文件制定標(biāo)準(zhǔn) 4二、競(jìng)賽內(nèi)容、形式和成績計(jì)算 4三、命題原則 4四、試題范圍、比重、類型及其它 4五、競(jìng)賽規(guī)則 10附件1 12附件2 16附件3 17附件4 19

一、決賽技術(shù)文件制定標(biāo)準(zhǔn)按照《數(shù)控車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》高級(jí)工（國家職業(yè)資格三級(jí)）為基礎(chǔ)，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)及我省技工院校教學(xué)實(shí)際制定。二、競(jìng)賽內(nèi)容、形式和成績計(jì)算（一）競(jìng)賽內(nèi)容本次競(jìng)賽內(nèi)容包括理論知識(shí)和操作技能兩部分。（二）競(jìng)賽形式采用單人競(jìng)賽形式，獨(dú)立完成規(guī)定的工作任務(wù)。（三）成績計(jì)算理論知識(shí)競(jìng)賽試卷滿分為100分，按照30%折算計(jì)入競(jìng)賽理論知識(shí)成績；操作技能競(jìng)賽滿分為100分，按照70%折算計(jì)入競(jìng)賽操作技能成績；折算后的理論知識(shí)競(jìng)賽成績和操作技能競(jìng)賽成績相加得出競(jìng)賽總成績。三、命題原則依據(jù)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，注重基本技能，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，考核職業(yè)綜合能力，并對(duì)技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。四、試題范圍、比重、類型及其它（一）理論知識(shí)競(jìng)賽1.競(jìng)賽范圍以本職業(yè)工藝知識(shí)為主，相關(guān)知識(shí)為輔。（1）職業(yè)道德①職業(yè)道德基本知識(shí)。②職業(yè)守則。（2）基礎(chǔ)知識(shí)部分①機(jī)械制圖與機(jī)械識(shí)圖知識(shí)：機(jī)械零件制圖方法，各種符號(hào)表達(dá)的含義；識(shí)讀軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等中等復(fù)雜零件圖。②公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)：尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義；識(shí)別零件加工部位的技術(shù)要求。③數(shù)學(xué)知識(shí)：企業(yè)常用計(jì)算；平面幾何關(guān)于角的一些基本概念。④常用金屬材料與熱處理知識(shí)：常用金屬材料與表達(dá)方法；識(shí)別工件材料材質(zhì)的方法；材料退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)的知識(shí)。⑤常用非金屬材料知識(shí)。⑥機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)：金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識(shí)；機(jī)械加工工藝規(guī)程制定知識(shí)。⑦鉗工相關(guān)知識(shí)：劃線知識(shí)；鉆、擴(kuò)、鉸孔，攻、套螺紋知識(shí)；鋸削、銼削知識(shí)。⑧電工知識(shí)：通用設(shè)備常用電器的種類及用途；電器控制基礎(chǔ)知識(shí)；機(jī)床安全用電知識(shí)。⑨安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)：現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求；安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)；環(huán)境保護(hù)知識(shí)。⑩液（氣）壓知識(shí)：液壓閥油缸、液壓泵基礎(chǔ)知識(shí)；機(jī)械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制卡盤的知識(shí)。（3）專業(yè)理論知識(shí)部分①機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)及典型、復(fù)雜工件的車削（機(jī)械加工工藝的制定方法，復(fù)雜零件車削工藝分析）。②工件定位誤差分析及車床夾具的使用與調(diào)整（定位誤差的分析、車床專用夾具的使用及調(diào)整、各種復(fù)雜工件的裝夾方法等）。③車削刀具的使用（可轉(zhuǎn)位車刀、車削有色金屬及薄壁套的刀具、刀具的磨損與使用壽命等）。④精密量具和量儀的使用（杠桿卡規(guī)、杠桿千分尺、千分表、測(cè)微儀、水平儀、圓度儀、量塊等的選擇、使用、維護(hù)及保養(yǎng)等）。⑤復(fù)雜工件的車削(組合件、偏心件、曲面、多線螺紋、單線蝸桿零件的加工等)。⑥數(shù)控車床設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整。2.試題比重基礎(chǔ)知識(shí)約占試卷總分的30%；專業(yè)知識(shí)約占試卷總分的70%。具體配分比重見表1。表1.理論知識(shí)競(jìng)賽內(nèi)容比重表3.試題類型采用客觀題的形式命題。（選手一律用碳素筆、鋼筆或水筆答題）4.競(jìng)賽時(shí)間理論知識(shí)競(jìng)賽時(shí)間為90分鐘。5.命題方式國家題庫抽取與專家命題相結(jié)合。6.主要參考資料《機(jī)械基礎(chǔ)技能鑒定考核題庫》，2005年出版，機(jī)械工業(yè)出版社;國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材《數(shù)控車工（中級(jí)）》，2006年出版，機(jī)械工業(yè)出版社;國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材《數(shù)控車工（高級(jí)）》，2006年出版，機(jī)械工業(yè)出版社;《機(jī)械基礎(chǔ)（中、高級(jí)）》，2006年出版，機(jī)械工業(yè)出版社。（二）操作技能競(jìng)賽操作技能競(jìng)賽以現(xiàn)場(chǎng)技能試題考核為主，操作規(guī)范及安全文明生產(chǎn)在競(jìng)賽過程中進(jìn)行考查。1.競(jìng)賽范圍與內(nèi)容按圖紙給定技術(shù)要求（見附件1）,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)在抽定的數(shù)控車床上完成工件的加工，且不得使用車削加工以外的任何加工手段。主要考核選手制定加工工藝、手工編制程序，選擇合理的刀具切削參數(shù)，正確使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。具體配分比重見表2。表2.操作技能競(jìng)賽內(nèi)容比重表2.競(jìng)賽時(shí)間操作技能競(jìng)賽總時(shí)間180分鐘。3.命題方式專家命題。4.競(jìng)賽場(chǎng)地與設(shè)施（1）競(jìng)賽場(chǎng)地①考場(chǎng)面積：每位選手一般不少于10㎡；每個(gè)操作工位不少于6㎡。②每個(gè)工位標(biāo)明工位編號(hào)。③每個(gè)工位應(yīng)配有約0.6㎡的臺(tái)面供選手書寫、擺放工、量、刃具用。④安全通道寬度不小于2m。⑤賽場(chǎng)電源功率必須能夠滿足所有設(shè)備正常啟動(dòng)工作。⑥每臺(tái)機(jī)床應(yīng)配備潤滑油壺一個(gè)、切屑鉤、少量棉紗和清潔工具。⑦除競(jìng)賽設(shè)備外，應(yīng)有一定數(shù)量的備用設(shè)備。⑧光線充足，照明良好；供電供水設(shè)施正常且安全有保障；場(chǎng)地整潔，無外界干擾。（2）賽場(chǎng)設(shè)施①設(shè)備數(shù)量：6臺(tái)CKA6150數(shù)控車床（大連機(jī)床，行程φ500*1000）；立式4工位刀臺(tái)/主軸孔ф82/卡盤D8。②設(shè)備系統(tǒng)為FANUC0iMATETD。備用車床系統(tǒng)為FANUC0iMATETC。③現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)電腦，考試全過程采用手工編程。④可以用軟爪（輔助裝夾件）。5.評(píng)分（1）評(píng)分辦法參照國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車工高級(jí)操作技能要求，依據(jù)選手完成工作任務(wù)的情況，按照考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分。評(píng)價(jià)方式采用過程評(píng)價(jià)與結(jié)果評(píng)價(jià)相結(jié)合，工藝評(píng)價(jià)與功能評(píng)價(jià)相結(jié)合，能力評(píng)價(jià)與職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià)相結(jié)合。工件由第三方檢測(cè)。操作技能評(píng)分說明見附件2，操作技能評(píng)分表見附件3。（2）違規(guī)扣分選手有下列情形須從參賽成績中扣分：①在完成工作任務(wù)的過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故，酌情扣5～20分，情況嚴(yán)重者取消競(jìng)賽資格。②因違規(guī)操作損壞賽場(chǎng)提供的設(shè)備，污染賽場(chǎng)環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為，視情節(jié)扣5～10分。③擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判員工作，視情節(jié)扣5～10分，情況嚴(yán)重者取消競(jìng)賽資格。五、競(jìng)賽規(guī)則1.選手必須按圖紙準(zhǔn)備自帶操作技能競(jìng)賽所需的工、夾（軟爪）、量、刃具（操作技能競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清單和要求見附件4）。2.選手在競(jìng)賽前進(jìn)行抽簽來決定競(jìng)賽工位號(hào)，競(jìng)賽前30分鐘進(jìn)入競(jìng)賽工位，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提供的工件材料（設(shè)備）、技術(shù)資料、工具等，并正確擺放工具；競(jìng)賽開始前10分鐘，由裁判人員拆封和發(fā)放競(jìng)賽任務(wù)書，講解考試注意事項(xiàng)，以場(chǎng)地計(jì)時(shí)器為準(zhǔn)計(jì)時(shí)進(jìn)行競(jìng)賽（考場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)時(shí)器固定在明顯位置）。3.競(jìng)賽時(shí)間為180分鐘，連續(xù)進(jìn)行；飲水由賽場(chǎng)統(tǒng)一提供，選手如廁時(shí)間計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)，競(jìng)賽過程中嚴(yán)禁接受任何形式的場(chǎng)外指導(dǎo)。4.競(jìng)賽時(shí)以賽場(chǎng)下發(fā)的圖紙為準(zhǔn)（個(gè)別尺寸有可能變動(dòng)和調(diào)整）。5.選手入場(chǎng)前由裁判員和工作人員將工件毛坯放置到選手競(jìng)賽臺(tái)位。選手若發(fā)現(xiàn)工件毛坯不符合圖紙要求時(shí)，可向裁判員申請(qǐng)更換。原則上不予更換工件毛坯。除客觀因素外，工件毛坯一經(jīng)加工，則不能更換。6.競(jìng)賽期間選手不得離場(chǎng)，不得攜帶手機(jī)等移動(dòng)通信或上網(wǎng)設(shè)備、移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、紙質(zhì)資料等與競(jìng)賽無關(guān)的物品。7.競(jìng)賽過程中，選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及勞動(dòng)保護(hù)要求（穿戴競(jìng)賽統(tǒng)一提供的工作裝、工作帽），確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示。8.因設(shè)備自身故障導(dǎo)致選手中斷競(jìng)賽，經(jīng)確認(rèn)后由大賽裁判長視具體情況做出裁決。9.選手若提前結(jié)束競(jìng)賽，應(yīng)向裁判員舉手示意，競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手結(jié)束競(jìng)賽后不得再進(jìn)行任何操作。10.選手需按照競(jìng)賽任務(wù)書要求完成競(jìng)賽。競(jìng)賽完成后，選手須清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

附件1附件2數(shù)控車工（高級(jí)組）操作技能評(píng)分說明1.工件由第三方（專業(yè)計(jì)量部門）檢測(cè)2.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m級(jí)加工和檢驗(yàn)。3.檢測(cè)時(shí)按工件中部尺寸檢測(cè)為準(zhǔn)，忽略機(jī)床本身精度造成的形狀誤差。4.配合檢驗(yàn)時(shí)，以兩頂尖定位檢驗(yàn)組合件的圓跳動(dòng)。5.工件有嚴(yán)重不符合圖紙要求或嚴(yán)重缺陷的情況時(shí)，應(yīng)扣除有關(guān)項(xiàng)目配分。6.在加工過程中，發(fā)現(xiàn)參賽者使用砂布、銼刀拋光修飾，則工件該表面尺寸和表面粗糙度按零分計(jì)。7.選手競(jìng)賽違反安全文明操作規(guī)程時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)裁判需將違規(guī)現(xiàn)象記錄在冊(cè)，并由選手簽名確認(rèn)，扣分情況由現(xiàn)場(chǎng)裁判組決定。8.對(duì)于考試中出現(xiàn)的作弊行為將嚴(yán)肅處理，并取消競(jìng)賽資格。9.未盡事宜，由現(xiàn)場(chǎng)裁判組裁決。

附件3數(shù)控車工（高級(jí)組）操作技能評(píng)分表姓名考號(hào)開工時(shí)間單位結(jié)束時(shí)間序號(hào)名稱檢測(cè)項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量結(jié)果扣分得分檢測(cè)人ITRa1寶塔上端882橢圓4/8243φ440-0.02534φ480-0.02535φ520-0.0336φ560-0.0337φ270-0.0524328φ20+0。0330.000339M301.5310R18處211R124處2412R44處241330±0.07三處31412±0.05115120+0。220.000216寶塔下端M301.531750±0.05318橢圓5/253519φ30+0。0330.0003420R102221裝配件1與件2配合422件1與件2配合3合計(jì)100安全文明生產(chǎn)如有著裝不規(guī)范，工、卡、量具擺放不整齊，機(jī)床及環(huán)境衛(wèi)生保養(yǎng)不符合要求，違反安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程等情況酌情從總分中扣1～5分。否定項(xiàng)：（1）嚴(yán)重違反安全文明生產(chǎn)規(guī)定，發(fā)生重大事故。（2）考件嚴(yán)重不符合圖紙要求。（3）考件無印跡無效。核分人總分裁判