混凝土施工工藝

竭誠為您提供優(yōu)質文檔/雙擊可除混凝土施工工藝篇一：混凝土工程施工工藝流程混凝土工程施工工藝1范圍本工藝標準適用于一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構配件混凝土和基礎墊層可采用現場攪拌。2施工準備2．1材料及主要機具：2．1．1水泥：a、水泥依據設計要求選用相應標號的水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2砂：a、砂依據設計要求選用相應要求的優(yōu)質砂料。b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于c30時，不大于3%；低于c30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2．1．3石子：a、碎石依據設計要求選用相應要求的優(yōu)質石料。b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于c30混凝土時，不大于1%；低于c30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對c10或c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于c30時，不大于15%；低于c30時不大于25%；對c10或c10以下，可以放寬到40%。2．1．4水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2．1．5外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量須經試驗符合要求后，方可使用。2．1．6主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。3操作工藝3．1工藝流程：采用現場攪拌混凝土澆筑工藝→→→→采用商品混凝土澆筑工藝→→→→→→養(yǎng)護3．2作業(yè)準備：澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3．3混凝土現場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。3．3．1根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。3．3．2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。3．3．3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。混凝土攪拌的最短時間（s）3．3．4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整后再進行攪拌。3．3．5混凝土運輸1、混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（mIn）注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3．4泵送混凝土施工3．4．1泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3．4．2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3．4．3泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3．4．4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。3．4．5泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉2—3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3．4．6泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。3．4．7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3．4．8泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。3．5柱混凝土澆筑3．5．1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。3．5．2柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3．5．3柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。3．5．4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1。5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3．5．5澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3．5．6構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3．6梁、板混凝土澆筑3．6．1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。篇二：混凝土施工工藝標準大體積混凝土施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中大型設備基礎、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結構施工。2施工準備2.1原材料的要求2.1.1水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴格控制在2%以內。2.1.3石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑5～40mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在1%以內。一89）的規(guī)定。2.1.5外加劑：其摻量應根據施工需要通過試驗確定，質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》gb8076、《混凝土外加及應用技術》gb50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。2.2主要工機具2.2.1混凝土上料攪拌設備：混凝土自動計量設備、混凝土攪拌機、裝載機、水箱、水泵。2.2.2混凝土運輸設備：混凝土攪拌罐車、混凝土泵車、布料機、機動翻斗、手推車、串筒、溜槽。2.2.3混凝土振搗設備：插入式振搗器、平板振動器。2.2.4混凝土測溫設備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。2.3作業(yè)條件2.3.1編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。2.3.2準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉，施工需要工具亦按數量做好準備，放在規(guī)定地點備用。2.3.3基礎鋼筋已綁扎完畢，并已經過驗收；內外模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經檢驗質量符合有關標準要求。并準備足夠數量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。2.3.5根據混凝土澆筑方案，搭設好進入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺。2.3.6檢查復核基礎軸線、標高，大面積澆筑的基礎，每隔3m左右釘上水平樁。2.4作業(yè)人員2.1.4水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JgJ632.4.1主要作業(yè)人員：機械操作人員、混凝土工。2.4.2施工人員應經過專業(yè)安全和技術培訓，并接受了專項施工技術交底。3施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝3.2.1大體積混凝土防裂措施：3.2.1.1選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。3.2.1.2摻入適量的u型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。3.2.1.3在基礎內預埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。3.2.1.4控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應對砂石進行保溫，砂石料場設簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。3.2.2大體積混凝土攪拌、運輸操作工藝：3.2.2.1混凝土攪拌要按配合比嚴格計量，要求車車過磅；裝料順序：石子→水泥→砂子；如有添加劑時，應與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當冬季施工或加有添加劑時，應延長30秒鐘。3.2.2.2混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產生初凝等現象，如有發(fā)生應立即報告技術部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。3.2.2.3泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現“離析”現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內殘留的混凝土。3.2.3大體積混凝土澆筑：3.2.3.1大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。3.2.3.2斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。3.2.3.3分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm?；炷翝仓r，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。3.2.4大體積混凝土振搗和泌水處理：3.2.4.1每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?。振搗上一層時應插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。3.2.4.2在混凝土初凝之前，適當的時間內給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。3.2.4.3混凝土應連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應按“施工縫”處理。3.2.4.4施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結合。3.2.4.5混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排出或將泌水排至施工縫處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。3.2.5大體積混凝土養(yǎng)護和測溫：3.2.5.1大體積混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。3.2.5.2在混凝土結構內部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m,沿澆筑高度應布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導控制降溫速率。3.2.5.3測溫可以采用信息化預埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設測溫管、玻璃棒溫度計測溫方法。每日測量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。3.2.6冬期施工：3.2.6.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據此施工。3.2.6.2混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。3.2.6.3整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。3.2.6.4混凝土試塊除正常規(guī)定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。4質量標準4.1主控項目4.1.1原材料4.1.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.1.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》gb8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》gb50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》gb50164的規(guī)定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》gb50010和設計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。4.1.2混凝土攪拌及澆灌4.1.2.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4.1.2.2對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。4.1.2.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定。4.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后，澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4.2一般項目4.2.1原材料4.2.1.1混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》gb1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。4.2.1.2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JgJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JgJ52的規(guī)定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。4.2.1.3拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JgJ63的規(guī)定。檢查數量:同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查水質試驗報告。4.2.2混凝土施工4.2.2.1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4.2.2.2后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4.2.2.3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:篇三：砼施工工藝目錄一、工藝概述.............................................................................................2二、作業(yè)內容.............................................................................................2三、質量標準與檢驗方法........................................................................2（一）質量標準............................................................................2（二）檢驗方法............................................................................2四、施工機械及工藝裝備........................................................................3五、施工準備.............................................................................................3六、工藝控制流程.....................................................................................4七、工藝步序說明.....................................................................................6（一）混凝土拌制........................................................................6（二）混凝土運輸........................................................................7（三）混凝土灌筑........................................................................7（四）混凝土振搗........................................................................8（五）灌筑過程中混凝土質量控制............................................9（六）混凝土接縫處理................................................................9（七）混凝土的表面處理..........................................................10（八）混凝土養(yǎng)護及溫度監(jiān)控..................................................10（九）成品混凝土的保護.............................................