《機械制造基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱（智能制造工程專業(yè)）

《機械制造基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱一、課程簡介課程中文名機械制造基礎(chǔ)課程英文名BasisofMechanicalManufacturing雙語授課□是否課程代碼24112004課程學(xué)分3總學(xué)時數(shù)48（含實踐4，其中勞動教育1學(xué)時）課程類別□通識教育課程□公共基礎(chǔ)課程專業(yè)教育課程□綜合實踐課程□教師教育課程課程性質(zhì)必修□選修□其他課程形態(tài)□線上線下□線上線下混合式□社會實踐□虛擬仿真實驗教學(xué)考核方式閉卷□開卷□課程論文□課程作品□匯報展示報告課堂表現(xiàn)□階段性測試平時作業(yè)□其他（可多選）開課學(xué)院機器人工程學(xué)院開課系(教研室)智能制造工程系面向?qū)I(yè)智能制造工程開課學(xué)期第5學(xué)期先修課程機械設(shè)計基礎(chǔ)等后續(xù)課程智能制造技術(shù)A等選用教材仝勖峰主編.機械制造基礎(chǔ)（第2版）[M].華中科技大學(xué)出版社,2020.參考書目1.孫學(xué)強主編.機械制造基礎(chǔ)(第3版)[M].機械工業(yè)出版社,2020.2.杜素梅主編.機械制造基礎(chǔ)（第1版)[M].機械工業(yè)出版社,2020.課程資源無課程簡介

《機械制造基礎(chǔ)》是智能制造工程專業(yè)的一門專業(yè)核心課程。它在培養(yǎng)學(xué)生的材料成型和金屬切削加工等設(shè)計、管理能力所需的知識。本課程內(nèi)容由材料熱處理、材料成型、金屬切削、金屬工藝學(xué)等內(nèi)容組成，其任務(wù)是逐步培養(yǎng)學(xué)生正確的生產(chǎn)加工規(guī)劃思維和智能制造思維能力，使學(xué)生掌握加工工藝規(guī)劃、加工過程控制的一般規(guī)律，具有管理智能制造的能力，初步培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用各種知識和技術(shù)資料處理機械智能加工中各種問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生具有應(yīng)用標準、規(guī)范及手冊的能力。二、課程目標表1課程目標序號具體課程目標課程目標1在遵守國家標準、行業(yè)標準前提下，針對材料成型及機械加工實際的問題，結(jié)合所學(xué)機械制造基礎(chǔ)有關(guān)理論與實踐知識，制定合理有效的零件制造及成型工藝，滿足工程實際可行、有效等方面的需求。具有一絲不茍、勇于創(chuàng)新的工匠精神。課程目標2習(xí)得材料成型原理及方法、熱處理工藝、金屬切削機理、零部件加工工藝等有關(guān)機械制造基礎(chǔ)相關(guān)原理知識，掌握材料熱處理和成型工藝設(shè)計方法、金屬零部件加工工藝規(guī)劃設(shè)計等應(yīng)用性理論知識。培養(yǎng)學(xué)生扎實的理論知識素養(yǎng)，具有學(xué)無止境和勇攀高峰的學(xué)習(xí)精神。課程目標3能遵守制造產(chǎn)業(yè)下的規(guī)范要求、安全要求、技術(shù)要求等，對實際問題進行分析，通實驗驗證已獲得結(jié)論，以指導(dǎo)實踐。具有愛崗敬業(yè)、忠于職守的奉獻精神。表2-1課程目標與畢業(yè)要求對應(yīng)關(guān)系畢業(yè)要求指標點課程目標畢業(yè)要求1：設(shè)計/開發(fā)解決方案：能夠設(shè)計針對智能制造領(lǐng)域的復(fù)雜工程問題的解決方案，設(shè)計滿足特定需求的軟硬件系統(tǒng)、單元或智能制造工藝流程，并能夠在設(shè)計環(huán)節(jié)中體現(xiàn)創(chuàng)新意識，考慮社會、健康、安全、法律、文化以及環(huán)境等因素?！綡】指標點3.2：能夠設(shè)計滿足特定需求的智能制造軟硬件系統(tǒng)或工藝流程。課程目標1畢業(yè)要求2：工程知識：能夠?qū)?shù)學(xué)、自然科學(xué)、工程基礎(chǔ)和專業(yè)知識用于解決智能制造工程中的復(fù)雜問題?！綧】指標點1.3：掌握智能制造工程專業(yè)知識，具備解決復(fù)雜智能制造工程問題的能力。課程目標2畢業(yè)要求3：問題分析：能夠應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)和相關(guān)工程科學(xué)的基本原理，識別、表達、并通過文獻研究分析復(fù)雜智能制造工程問題，以獲得有效結(jié)論。【L】指標點2.3：能夠通過文獻研究，分析復(fù)雜智能制造工程問題，以獲得有效結(jié)論。課程目標3三、課程學(xué)習(xí)內(nèi)容與方法（一）理論學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求表3-1課程目標、學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)方法對應(yīng)關(guān)系序號課程模塊學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)任務(wù)課程目標學(xué)習(xí)重點難點教學(xué)方法學(xué)時1課程概述1.機械和機械制造的含義；2.機械制造業(yè)的戰(zhàn)略地位和作用；3.中外機械制造發(fā)展史；4.機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。1.拓展閱讀：了解機械制造；2.課后思考：機械制造業(yè)的發(fā)展。課程目標2重點：1.機械制造的含義；2.機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。1.案例教學(xué)法：能夠通過實際案例開拓學(xué)生視野，建立工藝思維；2.演示講授法：能夠促進學(xué)生強化對機械制造及其內(nèi)容初步認識。42工程材料及熱處理1.工程材料的分類和性能；2.金屬材料的相結(jié)構(gòu)；3.常見金屬和非金屬材料；4.鋼的熱處理；5.鋼的表面熱處理；6.鋼的化學(xué)熱處理。1.課前預(yù)習(xí)：工程材料特性，金屬材料的熱處理工藝；2.課后思考：金屬材料熱處理工藝的確定。課程目標1、2、3重點：1.常用金屬材料；2.鋼的熱處理；難點：3.金屬的相結(jié)構(gòu)。1.案例教學(xué)法：能夠通過實際案例展示材料熱處理工藝規(guī)程；2.演示講授法：能夠促進學(xué)生強化對金屬材料及其特性以及熱處理工藝的認識。8（勞動教育0.4）3毛坯制造技術(shù)1.鑄造成型；2.鍛壓成型；3.焊接成型。1.課前預(yù)習(xí)：零件毛坯成型方法；2.課后思考零件毛坯成型的選擇。課程目標1、2、3重點：各種毛坯制造方法的工藝特點和應(yīng)用范圍1.案例教學(xué)法：能夠通過實際案例展示零件金屬加工形態(tài)；2.演示講授法：能夠促進學(xué)生強化機械加工及裝備特點。8（勞動教育0.2）4金屬切削加工1.金屬切削加工的基礎(chǔ)理論；2.金屬切削機床基礎(chǔ)；3.切削加工方法及應(yīng)用。1.課前預(yù)習(xí)：金屬切削加工方法；2.課后思考零件加工方法的確定。課程目標1、2、3重點：1.機床的分類和型號編制；2.常用切削方法；3.典型表面加工分析。1.案例教學(xué)法：能夠通過實際案例展示零件加工的各種加工方法；2.演示講授法：能夠促進學(xué)生強化零件成型加工方法的設(shè)計。14（勞動教育0.2）5工藝規(guī)程設(shè)計1.工藝規(guī)程：作用，設(shè)計原則，設(shè)計內(nèi)容和步驟；2.工藝路線的擬定：定位基準，加工方法的選擇，加工階段的劃分，機床裝備與工藝裝備的選擇；3.加工尺寸鏈：尺寸鏈的定義，尺寸鏈的計算；4.工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。1.課程預(yù)習(xí)：工藝規(guī)程制定，定位基準確定，尺寸鏈計算等知識，做課前預(yù)習(xí)；2.課后思考尺寸鏈與定位基準；3.課后作業(yè)：尺寸鏈計算。課程目標1、2、3重點：1.加工方法與方案的選擇；2.機械工藝過程卡片填寫規(guī)范；3.機械加工工序卡片填寫規(guī)范。1.案例教學(xué)法：能夠通過實際案例展示工藝規(guī)程制定的原理，零件定位方式；2.演示講授法：能夠促進學(xué)生強化工藝規(guī)程機理。10（勞動教育0.2）1.演示講授法：通過教師在課堂展示實物模型、圖片、多媒體課件等直觀教具或通過示范性操作指導(dǎo)學(xué)生獲得機械制造技術(shù)有關(guān)基本原理知識，有效地培養(yǎng)學(xué)生機械工藝設(shè)計能力。2.案例教學(xué)法：整合工程項目實踐、企業(yè)生產(chǎn)設(shè)計實際。以實際的金屬切削及機械加工制造為案例引導(dǎo)教學(xué)，讓學(xué)生真正做到理論與實踐相結(jié)合，提高學(xué)生應(yīng)用能力。實驗學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求表3-2課程目標、學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)方法對應(yīng)關(guān)系（含勞動教育1學(xué)時）序號項目名稱項目來源教學(xué)目標（觀測點、重難點）學(xué)時數(shù)項目類型要求每組人數(shù)教學(xué)方法課程目標1實驗1：CA6140車床結(jié)構(gòu)認識實驗設(shè)備1.認識CA6140車床的結(jié)構(gòu)和各部分作用；2.熟悉CA6140車床的傳動鏈（難點）；3.熟悉CA6140車床主軸箱的主要結(jié)構(gòu)（重點）；4.認識CA6140車床其他結(jié)構(gòu)。2演示性必做1人實物講解課程目標2、32實驗2：金屬材料的硬度測試實驗工程實踐1.認識材料的性能；2.了解硬度測定的基本原理（重點）；3.了解硬度試驗機的主要結(jié)；4．比較不同材料的硬度（重點）。2驗證性必做2~5人實驗指導(dǎo)課程目標2、33實驗3：夾具拆裝實驗工程實踐1.認識夾具的結(jié)構(gòu)、作用2.熟悉夾具的使用方法3.掌握定位方法、熟悉夾緊機構(gòu)（重點）4．夾具的維護保養(yǎng)2驗證性選做2~5人實驗指導(dǎo)課程目標2、3四、課程考核（一）考核內(nèi)容與考核方式表4-1課程目標、考核內(nèi)容與考核方式對應(yīng)關(guān)系課程目標考核內(nèi)容所屬學(xué)習(xí)模塊/項目考核分項占比考核方式課程目標11.鋼的熱處理、化學(xué)熱處理工程材料及熱處理52.5%課程學(xué)習(xí)表現(xiàn)、課程作業(yè)、閉卷考試2.鑄造、鍛造、焊接成型毛坯制造技術(shù)3.切削加工方法及應(yīng)用金屬切削加工4.加工尺寸鏈：尺寸鏈的定義，尺寸鏈的計算；工藝規(guī)程設(shè)計5.工藝路線的擬定：定位基準，加工方法的選擇，加工階段的劃分，機床裝備與工藝裝備的選擇；課程目標21.機械和機械制造的含義課程概述39.7%課程學(xué)習(xí)情況、課程作業(yè)、閉卷考試、課程實驗2.工程材料的分類和性能工程材料及熱處理3.金屬材料的相結(jié)構(gòu)4.鋼的熱處理、化學(xué)熱處理5.金屬切削加工的基礎(chǔ)理論金屬切削加工6.金屬切削機床基礎(chǔ)工藝規(guī)程：作用，設(shè)計原則，設(shè)計內(nèi)容和步驟工藝規(guī)程設(shè)計5.實驗機理課程實驗課程目標31.熱處理工藝分析工程材料及熱處理7.8%課程學(xué)習(xí)表現(xiàn)、課程實驗2.毛坯成型工藝分析毛坯制造技術(shù)3.夾具設(shè)計機理夾具設(shè)計4.工藝規(guī)程：作用，設(shè)計原則，設(shè)計內(nèi)容和步驟分析工藝規(guī)程設(shè)計4.實驗分析課程實驗評分依據(jù)：請參見考試或考查試卷評分細則。表4-2課程目標與考核方式矩陣關(guān)系課程目標考核方式考核占比閉卷考試成績比例70%課程學(xué)習(xí)表現(xiàn)成績比例12%課程作業(yè)成績比例9%課程實驗成績比例9%課程目標160%50%50%0%52.5%課程目標240%30%50%40%39.7%課程目標30%20%0%60%7.8%（二）成績評定1.平時成績評定（占總成績的30%）（1）課程學(xué)習(xí)表現(xiàn)（40%）：通過線下課堂上的表現(xiàn)情況、線上學(xué)習(xí)及課程互動情況、發(fā)言與提問情況，以及討論互動完成情況來評價學(xué)生相關(guān)的能力；（2）作業(yè)完成情況（30%）：圍繞課程的學(xué)習(xí)目標設(shè)計作業(yè)，根據(jù)學(xué)生作業(yè)完成情況來評價學(xué)生對所學(xué)知識的掌握情況；（3）課程實驗（30%）：圍繞課程實驗開展，根據(jù)學(xué)生實驗態(tài)度、完成情況，以及實驗報告評價學(xué)生對課程實踐的掌握情況。2.期末成績評定（占總成績的70%）《機械制造基礎(chǔ)》課程根據(jù)課程學(xué)習(xí)內(nèi)容進行閉卷考試?？己藘?nèi)容以選擇題、填空題、判斷題、簡答題、計算題和分析題六部分組成，主要考查學(xué)生機械工程設(shè)計及分析的能力，占總成績70%。3.總成績評定總成績應(yīng)由平時考核成績和期末考核成績構(gòu)成，總成績（100%）=平時成績（30%）+期末成績（70%）（三）評分標準機械制造技術(shù)課程閉卷考試評分標準詳細內(nèi)容見試卷答案，機械制造技術(shù)非試卷考核項目以下表5為準。表5評分標準（非試卷考核項目）考核項目評分標準優(yōu)秀(100>x≥90)良好(90>x≥80)中等(80>x≥70)及格(70>x≥60)不及格(x<60)金屬切削計算（1）能夠完全正確分析金屬切削三要素的特點及其對金屬切削的影響；（2）能完全正確計算求得金屬切削三要素的參數(shù)，并獲得合理的結(jié)論。（1）能夠較好的分析金屬切削三要素的特點及其對金屬切削的影響；（2）能較好計算求得金屬切削三要素的參數(shù)，并獲得合理的結(jié)論。（1）能分析金屬切削三要素的特點及其對金屬切削的影響；（2）能計算求得金屬切削三要素的參數(shù)，并獲得合理的結(jié)論；計算中有部分錯誤。（1）能分析金屬切削三要素的特點及其對金屬切削的影響，但分析不夠全面；（2）能計算求得金屬切削三要素的參數(shù)，并獲得合理的結(jié)論，但分析校核不夠全面。（1）未能按要求分析金屬切削三要素的特點及其對金屬切削的影響；（2）未能按要求計算求得金屬切削三要素的參數(shù)。加工方案制定及所用刀具確定（1）能夠完全正確分析工程問題的加工情況（2）能夠完全正確制定合理加工方案并正確選擇刀具。（1）能夠較好分析工程問題的加工情況（2）能夠較好制定合理加工方案并正確選擇刀具。（1）能分析分析工程問題的加工情況（2）能制定合理加工方案并正確選擇刀具，方案制定和刀具選擇，有部分錯誤。（1）能分析分析工程問題的加工情況，但局部掌握較差（2）能制定合理加工方案并正確選擇刀具，方案制定和刀具選擇，但掌握較差。（1）未按要求分析分析工程問題的加工情況（2）未能按要求制定合理加工方案并正確選擇刀具。尺寸鏈計算能夠完全正確分析尺寸鏈構(gòu)成情況，并計算求得尺寸鏈內(nèi)參數(shù)。能夠較好分析尺寸鏈構(gòu)成情況，并計算求得尺寸鏈內(nèi)參數(shù)?；灸軌蚍治龀叽珂湗?gòu)成情況，并計算求得尺寸鏈內(nèi)參數(shù)。能夠分析尺寸鏈構(gòu)成情況，并計算求得尺寸鏈內(nèi)參數(shù)。有部分錯誤。未按要求分析尺寸鏈構(gòu)成情況，并計算求得尺寸鏈內(nèi)參數(shù)金屬材料的硬度測試實驗（1）能夠完全正確完成金屬材料硬度檢測；（2）能完全正確進行實驗分析并得出結(jié)論。（1）能較好操作金屬材料硬度檢測；（2）能較好進行實驗分析并得出結(jié)論。（1）能操作金屬材料硬度檢測；（2）能進行實驗分析并得出結(jié)論。實驗操作、分析過程及實驗結(jié)論有部分不符合實際。（1）