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文檔簡介
吊籃安裝使用檢查驗收流程一、工程概況
本項目為某高層建筑外墻施工吊籃安裝使用檢查驗收流程。工程位于城市中心區(qū)域,建筑高度為300米,共計60層,外墻采用玻璃幕墻和石材幕墻相結(jié)合的設(shè)計。為保障施工安全和提高施工效率,擬采用電動吊籃作為外墻施工的主要設(shè)備。
二、準(zhǔn)備工作
1.技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉設(shè)計圖紙,明確吊籃施工的具體要求,包括吊籃的承載能力、安裝高度、作業(yè)半徑等。
2.人員準(zhǔn)備:組織專業(yè)的施工隊伍,包括吊籃安裝、操作、維修等人員,并對相關(guān)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。
3.材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工圖紙,提前采購所需吊籃設(shè)備、配件、工具等,確保設(shè)備質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備:對施工現(xiàn)場進行清理,確保吊籃安裝區(qū)域的平整、干凈、無雜物。
5.施工方案及預(yù)案:制定詳細的吊籃安裝、使用、檢查、驗收等方案,并編制應(yīng)急預(yù)案,確保施工過程中突發(fā)情況的處理。
三、吊籃參數(shù)及組成部件
1.吊籃參數(shù):
(1)型號:ZLP630型電動吊籃;
(2)額定載重量:630kg;
(3)提升速度:8-10m/min;
(4)鋼絲繩規(guī)格:Φ8.3mm;
(5)電源:380V,50Hz;
(6)安裝高度:不大于300米;
(7)作業(yè)半徑:不大于100米。
2.吊籃組成部件:
(1)懸掛機構(gòu):包括支架、導(dǎo)軌、滑輪、鋼絲繩等;
(2)提升機構(gòu):包括電動機、減速器、制動器、離合器等;
(3)控制箱:包括電源開關(guān)、控制開關(guān)、急停按鈕、限位器等;
(4)安全防護裝置:包括安全鎖、限位器、鋼絲繩防脫裝置等;
(5)工作平臺:包括平臺、安全防護欄、上下裝置等;
(6)電氣系統(tǒng):包括電源線、控制線、電纜卷筒等。
四、吊籃的安裝、移位和拆除方案
1、吊籃搭設(shè)方案
(1)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點及施工要求,選擇合適的懸掛點,確保吊籃的穩(wěn)定性和安全性。
(2)在懸掛點處安裝懸掛機構(gòu),包括支架、導(dǎo)軌、滑輪等,并按照設(shè)備說明書進行正確組裝。
(3)將鋼絲繩通過滑輪組與懸掛機構(gòu)連接,并調(diào)整鋼絲繩的張力,確保吊籃運行平穩(wěn)。
(4)將工作平臺與提升機構(gòu)連接,并在平臺上安裝安全防護欄、上下裝置等部件。
(5)將控制箱安裝在便于操作的位置,連接電源線和控制線,確保線路整齊、安全。
2、吊籃的自檢和互檢
(1)安裝完成后,由安裝人員進行自檢,檢查吊籃各部件是否安裝到位、連接是否牢固、電氣系統(tǒng)是否正常等。
(2)互檢由不同安裝人員相互進行,以確保吊籃的安裝質(zhì)量符合要求。
3、試車
(1)在試車前,對吊籃進行全面檢查,確保無誤。
(2)啟動吊籃,進行空載運行,觀察吊籃的運行狀態(tài),檢查各部件是否正常工作,如有異常立即停機檢查。
(3)在確認空載運行正常后,進行負載試車,檢查吊籃在額定載重量下的運行狀況。
4、驗收
(1)試車合格后,由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員進行驗收。
(2)驗收內(nèi)容包括:吊籃的安裝質(zhì)量、各部件工作狀態(tài)、安全防護裝置、電氣系統(tǒng)等。
(3)驗收合格后,辦理驗收手續(xù),并簽字確認。
5、移位
(1)根據(jù)施工進度,提前規(guī)劃吊籃的移位方案。
(2)在移位前,對吊籃進行檢查,確保吊籃處于良好狀態(tài)。
(3)移位過程中,遵循安全操作規(guī)程,確保吊籃穩(wěn)定、緩慢移動。
6、拆除
(1)施工完成后,按照設(shè)備說明書和施工方案進行吊籃的拆除工作。
(2)拆除過程中,注意各部件的拆卸順序,避免損壞設(shè)備。
(3)對拆除的吊籃部件進行清點、分類、包裝,妥善保管,以備下次使用。
五、吊籃設(shè)備的調(diào)試
1、懸掛機構(gòu)的調(diào)試
(1)檢查懸掛機構(gòu)的安裝是否牢固,各連接部件是否緊固。
(2)對懸掛機構(gòu)的滑輪組進行檢查,確保滑輪轉(zhuǎn)動靈活,無卡滯現(xiàn)象。
(3)對鋼絲繩進行檢查,確認無損傷、斷絲、變形等問題,并進行張力調(diào)整,保證吊籃在運行過程中的平穩(wěn)性。
(4)對懸掛機構(gòu)的支架進行檢查,確保其承重能力滿足吊籃運行要求。
2、提升機構(gòu)的調(diào)試
(1)檢查提升機構(gòu)的電動機、減速器、制動器、離合器等部件的安裝是否正確,連接是否牢固。
(2)啟動電動機,觀察提升機構(gòu)的運行狀態(tài),確保其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常噪音。
(3)對制動器進行調(diào)試,確保在斷電或緊急情況下能立即停止吊籃的運行。
六、吊籃設(shè)備使用說明
1.啟動前的準(zhǔn)備
(1)檢查吊籃各部件是否齊全、完好,電氣系統(tǒng)是否正常。
(2)確保吊籃內(nèi)無雜物,工作平臺上的工具、材料等固定牢固。
(3)檢查安全防護裝置是否完好,如安全鎖、限位器等。
2.啟動與運行
(1)合上電源開關(guān),啟動電動機,觀察吊籃的運行方向是否正確。
(2)進行空載運行,檢查吊籃的運行狀態(tài),確認正常后進行負載運行。
(3)運行過程中,注意觀察電氣系統(tǒng)、懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)等的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3.停機與關(guān)閉
(1)完成施工任務(wù)后,將吊籃停放在合適位置。
(2)斷開電源開關(guān),關(guān)閉控制箱,確保吊籃完全停止運行。
(3)對吊籃進行清潔、保養(yǎng),并妥善保管。
4.注意事項
(1)在使用過程中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得超載使用。
(2)遇到惡劣天氣,如雷雨、大風(fēng)等,應(yīng)立即停止使用吊籃,并將吊籃降至地面。
(3)定期對吊籃進行檢查、維護,確保吊籃設(shè)備的正常運行。
七、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護保養(yǎng)
1、使用檢查
(1)在每次使用吊籃前,對吊籃進行全面的檢查,包括懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)、安全防護裝置、電氣系統(tǒng)等。
(2)檢查吊籃的連接部位是否牢固,鋼絲繩是否完好,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
(3)確認安全鎖、限位器等安全裝置是否正常工作,確保緊急停機裝置處于隨時可操作狀態(tài)。
(4)檢查工作平臺及安全防護欄是否有損壞,上下裝置是否靈活可靠。
2、定期檢查
(1)制定定期檢查計劃,對吊籃設(shè)備進行周期性的檢查和維護。
(2)每隔一定周期對吊籃的電氣系統(tǒng)、懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)等進行全面檢查,及時更換損壞的部件。
(3)定期對鋼絲繩進行潤滑保養(yǎng),確保其使用壽命。
3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項
(1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
(2)操作過程中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
(3)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志,提醒操作人員注意安全。
(4)遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣,應(yīng)立即停止吊籃的使用,并將吊籃降至地面。
4、緊急時的安全措施
(1)在吊籃上設(shè)置緊急停機按鈕,以便在發(fā)生緊急情況時迅速停止吊籃運行。
(2)操作人員應(yīng)熟練掌握安全鎖的使用方法,遇到緊急情況時能迅速啟用。
(3)制定應(yīng)急預(yù)案,明確緊急情況下的聯(lián)絡(luò)方式、救援措施等。
5、整機保養(yǎng)與運輸
(1)定期對吊籃進行整機保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固連接部位等。
(2)在運輸過程中,確保吊籃各部件包裝完好,防止運輸過程中的損壞。
(3)到達施工現(xiàn)場后,對吊籃進行全面的檢查,確認無損壞后進行組裝和調(diào)試。
八、安全保證措施
1.安全管理
(1)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級管理人員、操作人員的安全職責(zé)。
(2)制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,對違章操作人員進行嚴(yán)肅處理。
(3)定期組織安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和操作技能。
2.安全防護
(1)吊籃設(shè)備必須配備完善的安全防護裝置,如安全鎖、限位器、鋼絲繩防脫裝置等。
(2)現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志,提醒操作人員注意安全。
(3)在高空作業(yè)時,操作人員必須佩戴安全帶,并將安全帶與吊籃連接。
3.應(yīng)急預(yù)案
(1)制定詳細的應(yīng)急預(yù)案,包括突發(fā)事件的應(yīng)急處理流程、人員疏散路線等。
(2)定期進行應(yīng)急演練,確保在緊急情況下迅速、有序地處理各類事故。
4.監(jiān)控與檢查
(1)對吊籃設(shè)備進行定期檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
(2)施工現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng),對吊籃運行情況進行實時監(jiān)控。
九、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理
1.吊籃運行異常
故障原因:電動機、減速器、制動器等部件損壞或故障。
處理方法:檢查相關(guān)部件,更換損壞的零件,進行調(diào)試。
2.鋼絲繩磨損或斷裂
故障原因:長期使用導(dǎo)致鋼絲繩磨損,或超載使用導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。
處理方法:定期檢查鋼絲繩,及時更換磨損或斷裂的鋼絲繩。
3.安全鎖失靈
故障原因:安全鎖內(nèi)部機構(gòu)損壞或堵塞。
處理方法:清理安全鎖內(nèi)部,更換損壞的零件,進行調(diào)試。
4.電氣系統(tǒng)故障
故障原因:電源線、
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