塑料旋鈕注塑模具設(shè)計

塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。模四腔的排列方式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，我們應(yīng)用推桿推出工件方法。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對CAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。Theplasticsindustryistheworld'sfastestgrowingindtheinjectionmoldisoneofthetypesofrapiddevelopment,therefore,researchontheunderstandingofplasticinjectionmoldingproductionprocessandimproveproductqualityisThenameoftheskeletondesappliedthelateraltypePullingMechanismdesignandthedesignofthelifterbody.onmoldcanhaveapreliminaryunderstandingfsomeofthedetailsofthenoteissue,tounderstandthestructureandworkingprincipleofKeywords:lateraltypecore-pullingmechanismlifter 1 3 3 5 6 6 6 9 9 9 10 10 12 12 12 12 12 14 15 15 15 16 16 16 16 17 19 19 19 19 20 20 21 21 21 22 22 22 22 24 24 24 24 24 25 25 25 25 26 27 28 29的基石”;德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機床總產(chǎn)值9000日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步2而塑料工業(yè)的高速發(fā)展又對塑料模具工業(yè)的發(fā)展起到了推動作用同時也對它提出了越展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。目前我國塑料模具約占模具工業(yè)總產(chǎn)值3035％?，F(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。到塑料門窗的普及率為30塑料管的普及率將達(dá)到5O這些都會大大增加對塑料模而塑料工業(yè)的高速發(fā)展又對塑料模具工業(yè)的發(fā)展起到了推動作用同時也對它提出了越展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。目前我國塑料模具約占模具工業(yè)總產(chǎn)值3035％。現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。到塑料門窗的普及率為30塑料管的普及率將達(dá)到5O這些都會大大增加對塑料模具的需求量。注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。注塑模具行業(yè)，欲要加工出產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟價值。4使用溫度丁二烯-丙烯晴機械強度較的耐磨性。但耐熱性較較大。干燥。位置，形式，推出力過大或機械加工時塑件表面成白色痕跡，上。保壓壓力/MPa：40~606（2）該塑件尺寸較小，塑件的尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可采用5級公差，為降低成本，采用一模四腔，并不對制品進行后續(xù)加工；（3）制品表面光潔度有特殊要求，為提高成型效率采用潛伏式澆口；（4）為了方便加工、熱處理和降低成本，型腔與型芯采用拼合結(jié)構(gòu)。（5）模具設(shè)計時要澆注系統(tǒng)選擇進料口位置，形式，推出力過大或機械加工時塑（6）塑件制品設(shè)計圓角，能使其成型時的流動性能好，成型順利進行。因為當(dāng)制品帶有尖角時，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動時發(fā)生破裂。本設(shè)計的制品均采用圓角半徑為1分型面的選擇應(yīng)根據(jù)以下原則：（1）有利于保證塑件的外觀量。（2）分型面選擇在塑件的最大截面處。（3）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。（4）盡可能滿足塑件的使用要求。（5）有利于型腔內(nèi)的氣體的排出。（6）有利簡化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上原則分型面的位置確定在塑件底面的最大截面處。（1）該塑件對外觀要求不高，尺寸精度一般，且為中批量生產(chǎn)可采用一模多腔，考慮制品的尺寸較小，模具的制造費用高等，初定為一模兩腔。8（3）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算具型腔的注射量為：3根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積，量應(yīng)小于或等于其公稱注射量的80%的要求，于是有：總/0.8=30.16cm3/0.8=37.7cm3。60cm3D=注射機噴嘴尺寸+（0.5～13+1=4mm料的方式。主塑件=4146.4mm3=1104s-13s-1＜5×103s-1致。是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用：（1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；（2）易于切除澆口尾料；（3）對于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置?？欤a縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口的形式有很多，根據(jù)本塑件的要求，本設(shè)計采用潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)形式。（1）凹模的設(shè)計要求：構(gòu)。（2）型芯形狀簡單，為減低成本故也做成整體式結(jié)構(gòu)式型芯。塑料為批量生產(chǎn)，成型零件選用鋼材要具有較好的耐磨性和抗疲勞能力。大小。查表得：型腔壁厚S1為2mm，本設(shè)計采用兩板模。所以綜合考慮動模大小確定為（1）動模型芯的工作尺寸的計算塑件內(nèi)的型腔尺寸公差為正值“+Δ”,制造公差為負(fù)值“-δZ”。根據(jù)推導(dǎo)：型芯的徑向尺寸計算公式如下：S—塑件的平均收縮率；Δ—塑件的公差值，因尺寸的大小而變。δZ—制造公差，取Δ/3。d1d2d3d4 d6 S—塑件的平均收縮率；Δ—塑件的公差值，因尺寸的大小而變。δZ—制造公差，取Δ/3。在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取下偏差。S—塑件的平均收縮率；Δ—塑件的公差值，因尺寸的大小而變。δZ—制造公差，取Δ/3。0.080.080.070.07D30.110.11D40.17S-xΔ]δZS—塑件的平均收縮率；HS—塑件的外徑尺寸，mm；Δ—塑件的公差值，因尺寸的大小而變。δZ—制造公差，取Δ/3。H10.080.110.11分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，本次設(shè)計選用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 度保證有Ra=1.6。力。繼續(xù)將全部側(cè)芯抽出所需的力稱為相續(xù)抽拔力。相續(xù)抽拔力通常小于初始抽拔力，故設(shè)計時以初始抽拔力為準(zhǔn)。影響初始抽拔力的主要因素有：抽拔力大，當(dāng)制品一面有兩個以上的孔時，抽拔力更大。成型芯距離愈大，收縮愈大，抽拔力也就愈大了；b).制品壁愈厚，收縮就愈大，抽拔力也愈大；c).制品塑料的收縮率大、成型芯摩擦系數(shù)大，抽拔力就大；d).成型芯表面粗糙度低脫模斜度大，抽拔力就小，反之抽拔力就大；e).注射力小保壓壓力小，冷卻時間短，則抽拔力小，反之，抽拔力就大。抽拔力可用如下簡化公式進行計算：Fc=lhp(fcosα-sinα)（N）h——成型芯部分的深度，(1mm=0.001m)f——塑料對鋼的摩擦系數(shù)，常用f＝0.14～0.34；θ——側(cè)芯的脫模斜度，常取θ=1o~2o。(取1o)將活動芯從成型位置抽至不妨礙制品脫模的位置所移動的距離稱為抽芯距。0α——斜導(dǎo)柱傾斜角。）；α——斜導(dǎo)柱的傾斜角。的計算公式。式中L——斜導(dǎo)柱有效工作長度；M——斜導(dǎo)柱所受最大彎距；圓管處的環(huán)形槽可用兩個滑塊來成型,滑塊的尺寸和形狀是根據(jù)兩個型芯的最大直36mm，斜導(dǎo)柱的直徑為8mm,考慮滑塊的剛度和強度要求，設(shè)計了滑塊的總長為其抽拔距計算：-r環(huán)形槽只有1mm的厚度,因此可將滑塊做大些使環(huán)形槽以下的部位也由滑塊來成型,這因哈夫滑塊與型芯相對運動造成的摩擦使模具在工作一段時間后出現(xiàn)塑件飛邊,在滑塊的兩側(cè)面加拔模角。式澆口采用自動脫落澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機構(gòu)采用頂桿式，各模板尺寸的確定；（1）A板尺寸A板也就是定模型腔板，由于本設(shè)計的塑件在定模部分，因此A板的厚度?。?）B板的尺寸推出機構(gòu)的設(shè)計是注射成型其中的一個重要循環(huán),塑件必須無誤地從模具中脫出,完成脫出塑件的裝置。（1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量布置在動模一側(cè)。（2）保證塑件推出不被損壞和良好的外觀。（3）機構(gòu)簡單,動作可靠。（4）合模時準(zhǔn)確復(fù)位。通孔，所以脫模時存在真空壓力，參考下式，可式中，F(xiàn)是脫模力（NE是塑料的彈性模量（MpaS是塑料成型的平均收縮率（%t是塑件的壁厚（㎜L是被包型芯的長度（㎜μ是塑料的泊松比；φ是脫模斜度（。f是塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)；r是型芯的平均半徑（㎜A是塑件是由λ和φ決定的無因次數(shù)其中λ的值與塑件的橫截面積形狀和相關(guān)尺寸有關(guān)；K2是由f和φ決定的無因次數(shù)，K2=1+fsinφcosφ。式中，d是推桿直徑（㎜L是推桿長度（㎜F脫是塑件的脫模力（NE是推桿（2）推桿直徑校核桿，然后根據(jù)要求進行相關(guān)加工。配后將它們與固定板一起磨去余量，來保證高度一致，避免在高度方向來回竄動。式，但是需要較大的脫模力，故采用推板推出機構(gòu)。最大注射量是指注射機螺栓式柱塞以最大注射行程注塑時，一次所能達(dá)到的塑料注射量。理論注塑量一般有兩種表示：一種規(guī)定以注塑苯乙烯-丁二烯-丙烯晴（ABS密度約為1.1g/cm3）的最大克數(shù)a—注射系數(shù)，取0.75。于正常的批量生產(chǎn)，應(yīng)滿足下面的式子：max式中：Mr—成型零件所需求的注塑量（塑件加上澆注系統(tǒng)凝料所用注塑量）Mr=m=16.1g因此符合要求。A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，mA據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積的0.2~0.5倍，因此；可采用0.35倍的塑件在分型面上的投影面積來計算。2F2側(cè)面再由側(cè)面進入到機內(nèi)安裝。一般模具的外形尺寸受到拉桿間距的限制，應(yīng)于重視。模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關(guān)系：兩者之關(guān)系應(yīng)滿足：式中：Hm—模具閉合后的總厚度mHmin—注射機允許的最小模具厚度mHmax—注射機允許的最大模具厚度mΔH—注射機移動板的最小開合距離m當(dāng)Hm<Hmin時，可以增加模具墊塊高度，但Hm>Hmax時，則模具無法閉合，尤其是機械—液壓式鎖模的注射機，因其肘桿無法撐直。maxHmin<240mm<Hmax，因此符合要求。核。的最大沖程決定的，而與模具的厚度無關(guān)。開模行程與模具厚度有關(guān)。式中H—注射機動模板的開模行程（mm取250mmH1—塑件推出行程（mm取18mmH2—包括流道凝料在內(nèi)的塑件的高度（mm其值為H12可見開模形成符合要求。(1)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍,其夠的距離,以保證模具強度,防止導(dǎo)套變形。(2)模具導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模座上,導(dǎo)套安裝在定模固定板、推件板和墊板上。(3)為了保證分型面良好接觸,導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)制有承削槽。(4)合模時,應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸,避免凸模壞。(5)動定模采用配作加工,可保證同軸度。(1)該模具采用帶頭導(dǎo)柱。(2)導(dǎo)柱長度順利取件和正常導(dǎo)向。(3)為了使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱的端部采用錐形的先導(dǎo)部分。(4)導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸確定,應(yīng)保證有足夠的抗彎強度?；瑒硬糠职碒7/f6的間隙配合。(6)導(dǎo)柱工作部分表面粗糙度為Ra(7)導(dǎo)柱應(yīng)具有堅強而耐磨的表面和堅韌不易折滲碳淬火處理或T8A,T10A淬火后達(dá)45HRC以上。定模的相對位置,保證模具運動導(dǎo)向精度的圈套形零件。(1)結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套。(2)導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角,導(dǎo)柱孔最好做在通孔,有利于排出孔內(nèi)的氣體。(4)導(dǎo)套材料要用耐磨性較好的材料T8A或T10A。（1）冷卻通道離凹模不宜太遠(yuǎn)或太近，一面影響冷卻效果和模具的強度，通道直徑的3～5倍。（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻盡量多，這樣冷卻會越均勻。（3）應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng)，即冷卻通道的排列要與型腔的形狀件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道，加強冷卻。（4）冷卻通道盡量不要通過鑲塊和鑲塊接縫以防漏水，必要時采用密封圈。（5）冷卻通道直徑一般為6～14mm。（6）澆口壁厚附近處應(yīng)加強冷卻。（7）冷卻通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔塑件強度。（8）避免造成模具表面冷卻不均勻。（9）凹模和凸模要分別冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對凸模要注意水道穿過凸模與模板接縫處時進行密封，以防漏水。通過對旋鈕塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有具有了一次新的鍛煉。在完成模具設(shè)計后，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、熱處理、計算機輔助Pro/ENGINEER和AutoCAD的運用。特別是CAD，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件，新的工具的利用，大在提模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。致謝人：[1]上海模具技術(shù)協(xié)會著.塑料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大全.［M］.杭州[2]王孝培主編.塑料成型工藝及模具簡明手冊.［M[3]黨根茂主編.模具設(shè)計與制造.［M］.西安：西[4]陳萬林等主編.實用塑料注射模具設(shè)計與制造.［M］.北京：機械工業(yè)出版社,2[5]賈潤禮等主編.實用注塑模設(shè)計手冊.［M］.北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.[6]（德）E林納主編.注射成型模具設(shè)計108例.［M］.北京：輕工業(yè)出版社，2001.[7]徐佩弦編著.塑料制品與模具設(shè)計.［M］.北京：中國輕工業(yè)出版社，2001年.[8]詹友剛編著.Pro/ENGINEER中文野火版2.0基礎(chǔ)教程.［M］.北京：清華大學(xué)出版社，[9]曹巖主編.Pro/ENGINEERwildfire產(chǎn)品設(shè)計實例精解.［M］[10]佟河亭主編.Pro/ENGINEERwildfire中文版習(xí)題精解.［M］.北京：人民郵電出版社，[11]張祥杰.Pro/ENGINEERwildfire模具設(shè)計［M[13]二代龍震工作室主編.Pro/MOLDESIGNWildfire2.0模具設(shè)[15]關(guān)興舉主編.Pro/ENGINEER塑料模具設(shè)[16]余強主編.Pro/E模具設(shè)計基礎(chǔ)教[18]孫中柏主編.Mastercam9.1模具設(shè)計與加工范[19]周峻辰主編.Pro/ENGINEER中文野火版塑料模具設(shè)計專家實例精講［M］.北京：中國青年出版社，2006.12P190.[20]孫中柏主編.Mastercam9.1模具設(shè)計與加工范例［M］.[21]洪慎章主編.注塑加工速查手冊.[22]楊占堯.注射模具典型結(jié)構(gòu)圖例.[23]葉久新，王群.塑料成型及模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社.2007.11（2010.8[24]黃鎮(zhèn)昌.互換性與測量技術(shù).廣州：華南理工大學(xué)出版社.2009.[25]汪萬清主編.機械加工工藝基礎(chǔ)[26]李云程主編.模具制造工藝學(xué)[28]劉繼林主編.機械加工工藝基礎(chǔ).注塑產(chǎn)品與功能表面微結(jié)構(gòu)，PVD涂層的在highwage制造公司之間的競爭和低工資的國家，通常會發(fā)生生產(chǎn)型經(jīng)濟和規(guī)劃導(dǎo)向型經(jīng)濟。低工資國家生產(chǎn)注重對經(jīng)濟的規(guī)模，而高工資國家試圖結(jié)合的規(guī)模和范圍。在第二個維規(guī)劃為導(dǎo)向的經(jīng)濟公司在高工資國家優(yōu)化流程復(fù)雜，投資密集的規(guī)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)，同時在低工資國家的公綜合研究方法。一種方法來解決二分法的規(guī)模和范圍之間的混合生產(chǎn)。這既包括混合流程生產(chǎn)結(jié)合不同的物理機制或生產(chǎn)到一臺機器的步驟和相結(jié)合的混合產(chǎn)品例如宏塑料產(chǎn)品與功能表面表面上的微觀結(jié)構(gòu)，在一個步驟中創(chuàng)建利用微結(jié)構(gòu)模具的過程。產(chǎn)生這些在大量的功能性產(chǎn)品，塑料行業(yè)需要層次分明，高度耐用的模具，低附著力聚合物熔體和小型易于脫模結(jié)構(gòu)。建立這樣一個模具一個精確的結(jié)構(gòu)一方和足夠的表面改性方法在另一邊有被發(fā)現(xiàn)的。激光燒蝕是一個結(jié)構(gòu)的挑戰(zhàn)能力的解的速率實現(xiàn)1-2流明的深度精度。在納秒范圍在典型的激光照射的結(jié)果熱的影響幾微米的融化深度由于一個完全不同的激光顯著的互動制度不同的熱影響，以及由此產(chǎn)生的質(zhì)量。一般來說，光子與物質(zhì)的相互作用基于電磁能量吸收自由和束縛電子材料。該電子量，后一個特點晶格材料的時間。溫度的升高然后描述了由兩個溫度和熱行為加熱和轉(zhuǎn)移自己的能模型，該模型考慮到激光材料互動發(fā)生一般與光子和電子與電子氣過熱和能源轉(zhuǎn)移到晶格材料的具體耦合系數(shù)。納秒激光加工能量轉(zhuǎn)移發(fā)生在激光脈沖的持續(xù)時間，而在皮秒激光加工的能量轉(zhuǎn)移發(fā)生經(jīng)過一定的互動時間。對于金屬，這種轉(zhuǎn)移時間一般是在一些皮秒范圍，這這意味著材料被加熱后的激光年底脈沖。因此，有沒有與光子相互作用熔化和蒸發(fā)材料。結(jié)果是一個更準(zhǔn)確的消融，因為消融主要是由材料和由熔體驅(qū)逐不汽化。的納米和微結(jié)構(gòu)在附近netshape成型過程需要減少釋放的力量模塑件。為了滿足這些要求的重要注射速度和保壓等工藝參數(shù)要減少，以使脫模無損傷。這個結(jié)果在一個不完整的復(fù)制納米和微用的工藝和模具表面改性現(xiàn)代表面工程。薄膜的工藝技術(shù)物理氣相沉積（PVD）承諾好塑料加工模具的保護性能。由于在模具的高機械負(fù)荷，填補了建議涂層的高耐磨性。為的化學(xué)惰性光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)和耐磨模具表面需要，以減少污年代的沉積。雖然硬度的titaniumnitride（TIN）不能達(dá)到，增加腐蝕在眾多媒體的電阻進行了觀察。此外，此外，在增加了硬度的鋁（Al）的結(jié)果并影響薄膜的微觀結(jié)構(gòu)。高作為磨損保護涂層的潛力也被觀察到。有兩種方式獲得納米或微結(jié)構(gòu)注塑模具和涂層。對于小結(jié)構(gòu)尺寸涂層的結(jié)構(gòu)，直接為大結(jié)構(gòu)的薄膜沉積在結(jié)構(gòu)模具表面。與以前的激光涂層本文結(jié)構(gòu)的模內(nèi)鑲件和隨后的注塑實驗。1。重復(fù)率高達(dá)M=500千赫和在S=12ps的脈沖持續(xù)時間。對于微結(jié)構(gòu)實驗被放置在表面上的激光輻射由振鏡系統(tǒng)的樣本焦點長度F=32毫米。燒蝕幾何線。不同的線路幾何消融。要生成線沿表面移動激光束在同一行（小槽寬度）或幾次激光是沿著平行線幾次產(chǎn)生更廣泛的溝槽。所有=500千赫的重復(fù)率。燒蝕槽設(shè)計有一個C1的長寬比，這意味著寬度等于或小于深度?！跋趨?shù)如表1所示。結(jié)構(gòu)進行了分析，其寬度利用掃描電子顯微鏡（SEM）顯微照片（ZEISS帝斯曼982雙子座）SE（二次發(fā)射電子）模式，此外