城鎮(zhèn)燃氣工程工程實施技術(shù)規(guī)定

佛山市燃氣集團股份有限公司城鎮(zhèn)燃氣工程施工技術(shù)規(guī)定集團安全技術(shù)部編制版本：佛山市燃氣集團股份有限公司城鎮(zhèn)燃氣工程施工技術(shù)規(guī)定文件號：佛山燃氣/版本：為規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣工程施工，統(tǒng)一集團施工技術(shù)規(guī)定，確保管網(wǎng)本質(zhì)安全，集團公司安全技術(shù)部與佛山市華燃能燃氣工程有限公司共同編寫了本規(guī)定。本規(guī)定參考了相關(guān)國家規(guī)范、標準、法規(guī)和文獻制訂，所有規(guī)范均為最新版本，本規(guī)定是國家規(guī)范在生產(chǎn)實踐中的合理補充。本規(guī)定適用于集團各二級公司城鎮(zhèn)燃氣工程施工，工程施工除了需滿足現(xiàn)行相關(guān)國家規(guī)范、標準和法規(guī)的規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)定的要求。本規(guī)定由集團公司安全技術(shù)部負責組織解釋、修訂和補充。第一篇城鎮(zhèn)燃氣戶內(nèi)工程施工技術(shù)規(guī)定 1 1 1 1 15管道及附屬設(shè)備安裝 2 6 7 710燃氣銅管暗設(shè)施工 9 14第二篇城鎮(zhèn)燃氣戶外工程施工技術(shù)規(guī)定 15 152一般規(guī)定 153土方工程 164設(shè)備及材料的選用 175鋼管及附屬設(shè)備安裝 187管道防腐 248聚乙烯燃氣管道的施工 30 308.3管道敷設(shè) 388.4.吹掃與試驗 40 41附表一：SYJ4014－87表2.0.2 41 41 42 43第一篇城鎮(zhèn)燃氣戶內(nèi)工程施工技術(shù)規(guī)定佛山市實際情況制定本規(guī)定。工程，未涉及到的按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行。4.1戶內(nèi)管道一般采用鍍鋅鋼管施工，其連接方式為焊接、螺紋連接及法1b)螺紋應(yīng)整齊光潔,不應(yīng)有歪斜、裂痕和雙頭絲等現(xiàn)象，斷絲和不完整的螺紋不得大于螺紋總長的5%。c)絲扣連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔，并應(yīng)有2～3個扣外露為宜。d)螺紋連接的填料一般采用聚四氟乙烯生料帶,纏繞方向與螺紋方向相反。4.2管段連接前應(yīng)調(diào)直,不得強行組對及安裝。5管道及附屬設(shè)備安裝25.2.2調(diào)壓器可水平或垂直安裝，但水平安裝時不宜將調(diào)壓器側(cè)放，并應(yīng)符合該調(diào)壓器說明書的安裝要求。調(diào)壓器兩端的連接管應(yīng)有托架固定。5.2.4調(diào)壓器在安裝后必須進行關(guān)閉壓力及氣密性試驗，試驗在戶內(nèi)管試壓合格后進行，試驗方式為：a）調(diào)壓器的關(guān)閉壓力不得大于說明書上的規(guī)定值。b）連通氣源后，用皂液檢查調(diào)壓器本身及前后連接處，無外漏為合格。5.3.2天面水平管宜沿女兒墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)，與隔熱層和女兒墻頂面的距離不3管必須焊接連接或整條管無焊口。套管必須是經(jīng)外防腐的鋼管或鍍鋅鋼維修的地方。設(shè)于調(diào)壓器前；無用戶調(diào)壓器的，設(shè)于煤氣表前，其位置應(yīng)便于緊急時操作。4Commented[1]:修改前禪燃提出‘‘“墻面”指什么？是完工端0.5m內(nèi)管道須有管碼。20～50cm。5 \6Commented[2]:高明燃氣反饋修改。Commented[4]:我查過《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94，其中3.3.2“應(yīng)和屋面防雷裝置相連”，新規(guī)范我還沒看到接Commented[6]:按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94，其中3.3.2“應(yīng)和屋面防雷裝置相連”漆。8.3中壓管、水平盤管及低壓管均刷兩遍銀粉漆，位于天面的水平盤管涂一層黃色油漆。8.4法蘭除銹后刷兩遍紅丹，兩遍銀粉漆，管碼及拉爆螺栓選用不銹鋼材質(zhì)。8.5中壓管在閥門箱后，水平盤管在每個三通位置，要噴涂色標。9.2上環(huán)下行安裝的管道其立管宜從室外繞過天面樓板。7固定，除調(diào)壓器、煤氣表兩端水平管、彎管及灶前旋塞等處必須固定外，其余水平管道固定件之間的距離不應(yīng)大于以下規(guī)定：39.8燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距：纜18210燃氣銅管暗設(shè)施工10.1.1燃氣銅管道最高工作壓力不得大于5000Pa。10.1.3暗設(shè)管道應(yīng)便于安裝和基于安全。氣泡、粗劃道、夾雜及綠銹等缺陷。渦流探傷報告、力學性能報告、彎曲試驗報告，并符合《無縫銅水管和銅氣管》GB/T18033-2007要求。10.2.1.3銅管質(zhì)量應(yīng)符合以下主要技術(shù)指標：材料牌號外徑偏差壁厚偏差±0.10≤0.09半硬直管±0.10≤0.10半硬直管910.2.2管件及接口轉(zhuǎn)換件供貨技術(shù)條件Q/YTG01—2001的要求，管件的主要技術(shù)指標如下：管件名稱承口深度L2(mm)壁厚Tmax+0.10直通+0.100）+0.102外觀檢驗同2.1.1。10.2.2.2接口轉(zhuǎn)換件為黃銅接頭(承插轉(zhuǎn)螺紋)，并應(yīng)符合《銅管接頭》Q/YTG03—2001要求，連接件的主要技術(shù)指標如下:管件名稱公稱通徑DN螺紋尺寸承口直徑承口長度Φ15.1+0.110外螺紋(900彎頭)Φ15.1+0.110Φ15.1+0.110外螺紋(直通)Φ15.1+0.110注：1材料牌號：Hpb59-1鉛黃銅。Commented[8]:。三水燃氣反饋：“是否是指采購時要求Commented[8]:。三水燃氣反饋：“是否是指采購時要求供應(yīng)商提供該壓力試驗的檢測報告？”暫時我還查不到有關(guān)的規(guī)范要求，不知此條出自何處。10.3.2焊接工藝（在未進行新的工藝評定前，按下述工藝施焊）a）紫銅管的切割：應(yīng)用切管刀或鋼鋸，切割完畢后，應(yīng)用絞刀、銼刀去除端口內(nèi)外的毛刺。如管子變形，應(yīng)用工具整形至正確尺寸或圓度。b)管子端部內(nèi)外表面的清潔：在結(jié)合表面20mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除油污，并采用砂布打磨，使之露出金屬光澤，最后再用干凈的干布擦干及清潔接合面。d使用氧氣+乙炔焊接（或氧+液化石油氣火焰焊接）應(yīng)符合下列規(guī)定：℃)宜采用微氧化焰（中性焰）施焊?！?施焊前應(yīng)對端頭兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進行均勻加熱，在加焊料之前，移動火焰交替對管子與接頭加熱，直至達到焊接溫度，焊絲亦應(yīng)加熱，并蘸上焊劑?！?在基體金屬被加熱至焊接溫度后，加焊料（銅管與紫銅管件的施焊可不加焊料直至焊料熔化進入接合處，滲入并充滿整個焊接區(qū)域，移去焊料及移開火焰，并使其自然冷卻?！?焊接紫銅管與黃銅轉(zhuǎn)換接頭時，火焰應(yīng)偏向黃銅件側(cè)。焊絲直徑：2～3mm乙炔（或液化石油氣）流量：焊嘴100～150（L/h）e焊接后銅管應(yīng)自然冷卻，嚴禁淬火。10.4焊口冷卻后，用0號砂布或銅絲刷去殘留物。明裝管線、氣表及考克（旋塞閥）必須固定牢固（詳見設(shè)計相關(guān)安裝示10.6銅管采用暗裝敷設(shè)時原則上應(yīng)置于天花吊頂內(nèi)或直埋于地板內(nèi)；當直埋于墻壁內(nèi)時應(yīng)在房間內(nèi)高度2.2m以上，0.2m以下或直接進入地板內(nèi)，且立管必須加套管保護；其立管位置應(yīng)選擇近墻角不易釘釘?shù)牡胤健?0.7當采用直埋方式時，可把燃氣銅管直埋于除臥室以外的地板或墻壁套管，套管的選號和施工按9.3。10.8當燃氣銅管穿越吊柜、低位櫥柜內(nèi)時，柜門應(yīng)向外開。柜門上、下應(yīng)各設(shè)一個通風口，通風口總面積宜不小于0.03m2/m2（底面應(yīng)便于安裝和檢修及符合安全使用要求。10.9當室內(nèi)采用燃氣銅管進行安裝時，須做到橫平、豎直，在竣工圖上標示清楚，冷彎轉(zhuǎn)彎處不得有凹陷及明顯的變形現(xiàn)象（即橢圓率不得大于0.20彎頭曲率半徑不得小于60mm。10.10灶前及浴室留頭的預留要求按5.5.12-13。10.11燃氣銅管道不得與其他金屬結(jié)構(gòu)（如鋼筋）或中性導電體接觸。10.12燃氣銅管道周圍不得有鋒利物體、碎片、垃圾或積存水汽。10.13燃氣銅管道需有支撐并應(yīng)確保被混凝土管道的支撐間距應(yīng)按照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，覆蓋燃氣管道的混凝土或墻壁批蕩不得少于10mm厚，并在混凝土覆蓋層內(nèi)紅色油漆標出管道走向，以免裝修被破壞。10.14所有暗設(shè)管道都必須進行強度及嚴密性試驗用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。10.14.2室內(nèi)暗設(shè)管道和氣表必須進行嚴密性試驗。低壓管道試驗壓力不觀察壓力表，無壓力降為合格。公司、物業(yè)管理公司）簽收保存一份。合格后方可點火；同時做好試壓記錄存檔備查。11.1本規(guī)定自頒發(fā)之日起，原《佛山市戶內(nèi)燃氣管道設(shè)計施工暫行規(guī)第二篇城鎮(zhèn)燃氣戶外工程施工技術(shù)規(guī)定1.1為保證戶外燃氣輸配工程（包括街道市政量，按國家行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-2008）、《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》（TSGD2002-2006同時根據(jù)佛山市實際情況制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于集團各二級公司的城2一般規(guī)定2.1埋地燃氣管的覆土厚度（管頂至路面）應(yīng)滿足下列條件：2.1.2在非車行道上（含人行道）≥0.6m。2.1.3在小區(qū)庭院內(nèi)（指綠化帶地及載貨汽車不能進入之地）≥0.3m（聚2.1.4在郊區(qū)水田下≥0.8m。2.2燃氣管線的放線應(yīng)首先根據(jù)施工圖上管線與路中、路肩、建筑物的相對位置確定，無上述尺寸的可按坐標放線。2.3樓棟閥門設(shè)計高度離地面一般為1.5m。3土方工程3.1在水泥路面開挖管溝時，必須采用機械切縫和破路機搗碎。搗碎后的破碎塊需在開挖當日運走。3.2溝底寬度按以下方式確定：3.2.1DN100及DN100以下管：0.4m。3.2.2DN100以上管：管徑D＋0.3m。沙，沖水后的回填沙應(yīng)滿足以下要求：3.3.1機動車道上，填沙至距路面0.3m。3.3.2非機動車道上，填沙至距管頂以上0.1m。3.3.4燃氣管標志帶埋設(shè)深度：車行道上距路面0.4m，非車行道上距管3.3.5按監(jiān)理和設(shè)計的特殊要求。3.4操作坑尺寸3.4.1固定焊口操作坑：平面尺寸（長×寬）不小于0.6m×（管徑D+0.6m管底以下深度不小于0.3m。3.4.2帶氣接口操作坑：平面尺寸（長×寬）不小于1.5m×（管徑D+0.6m管底以下深度不小于0.3m。3.4.3直埋式閥門操作坑：平面尺寸不小于1.2×1.2m，深度為閥底以下3.4.4犧牲陽極坑：須從管溝壁水平開挖0.5m以上，寬度不小于0.6m。及水泵不能妨礙焊工操作。3.5.2在陽極埋設(shè)處要設(shè)陽極標志樁。3.5.3向上的穿跨越管段及埋深小于0.4m的管線在起始位置設(shè)淺埋標志樁。3.5.4標志樁的埋設(shè)與竣工圖所示位置要一致，最大誤差不得超過0.2m。3.7管道的保護檢蓋板須按設(shè)計制作。3.8余泥與管溝邊須有15cm以上間距。4設(shè)備及材料的選用4.2管材、管件及閥門在使用前除檢查其產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面質(zhì)量：a）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c）螺紋密封面良好、精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準要求。4.3閥門安裝前應(yīng)逐個進行強度和嚴密性門嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力，以閥瓣密封面不泄漏為合格。4.4絕緣法蘭的組裝在工棚內(nèi)進行，安裝前必須由監(jiān)理驗收。5鋼管及附屬設(shè)備安裝5.1管道焊接技術(shù)條件5.1.1施工單位應(yīng)具備GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》第2.0.3條的條件。5.1.2施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.2.1焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)采取有效的防風措施。b)氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。5.1.2.2當焊件表面潮濕或在下雨刮風期間，且焊工及焊接無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。5.1.2.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進的規(guī)定。5.1.3焊接鋼管應(yīng)根據(jù)母材型號選用相應(yīng)的焊條焊絲，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國5.1.4焊條在使用前應(yīng)檢查，如有藥皮不均勻，氣孔、裂紋、生銹、受潮的均不能使用。外觀合格的焊條，應(yīng)參照說明書進行烘干；烘干后宜在四小時內(nèi)使用，隨用的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)。5.2鋼管組裝的要求5.2.1鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。5.2.2鍍鋅鋼管宜用機械方法切割。5.2.3鋼管切口應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、熔渣、氧化5.2.4兩道環(huán)向焊縫之間的直管段長度，當公稱直徑大于或等于150mm5.2.5在干管上開孔連接支管時，開孔邊緣距管體焊縫不小于100mm。5.2.6直縫電焊鋼管組對電焊時，兩道縱向焊縫間應(yīng)錯開1/4圓周。5.2.7坡口及其附近15mm范圍內(nèi)，表面應(yīng)清刷至露出金屬本色，坡口不稱接口形式壁厚坡口α管子對坡口>9壁對接口錯邊量大2mm時，應(yīng)進行修整，如下圖。內(nèi)外壁尺寸均不相等內(nèi)外壁尺寸均不相等5.2.10管件、管材的坡口尺寸，應(yīng)符合5.2.7的要求。5.2.11管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測量，允許偏物、焊條等，且不應(yīng)有積水。鋼管坡口應(yīng)無毛刺、浮銹、熔渣及油污物。拉硬推彌補缺陷，避免產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。焊檢驗合格后方可全面施焊。點焊點數(shù)：管徑DN≤200≥3點均布管徑DN＞200≥4點均布點焊厚度：30～40％壁厚5.2.15不同壁厚的管道，焊接層數(shù)和焊條直徑參見下表20管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm第一層第二層第三層23干凈，并經(jīng)外觀自檢合格再行焊接。每層焊縫接頭處錯開至少20mm，最后一層焊縫應(yīng)均勻平滑地過渡到母材金屬表面。要求焊縫平直，表面稍有呈魚鱗片狀突起。5.2.17焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴禁澆水冷卻。5.2.18管道施工有長時間間斷時，應(yīng)及時封閉管口，以防進水進砂。5.2.19管道焊接質(zhì)量的檢測a)對城市輸氣管線的全部焊口，均需進行外觀檢查，要求：℃)焊縫寬度：坡口每邊壓上2mm?！?表面裂紋不允許存在?！?表面氣孔、夾渣不論大小，必須處理。焊縫上的熔渣和飛濺物必須及時清除。b）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：℃)管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽21查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。℃)對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。90度角向拍片兩張。5.2.20在跨（穿）越各種地下障礙時應(yīng)盡量采用鋼筋混凝土蓋板或PVC套管。若必須采用鋼質(zhì)套管時，要遵守以下規(guī)定：a）套管按下表選用：內(nèi)管徑外管徑b）套管防腐等級與被套管相同，管口需纏防腐膠帶以防碰傷被套管的防腐。c）加套管部分的管道要加多一層防腐膠帶（搭接量為25長度要超5.2.21樓棟引入管從地下起彎點至露出地套管與被套管外涂二層熱反射漆。5.3埋地閥門安裝5.3.1閥門及法蘭的連接螺栓必須鍍鋅，螺栓級別為4.8級。螺桿長度以上緊后螺紋露出螺母2～3絲為宜。閥門安裝前必須按規(guī)定試壓；安裝前管道必須吹掃合格。22表面用環(huán)氧煤砂漿防腐。紋補償器，安裝時要注意波紋補償器的方向性，并盡量使補償器處于自5.4樓棟球閥安裝5.4.1樓棟球閥與絕緣法蘭必須在工棚內(nèi)組裝、測試后，才能進行現(xiàn)管管位及安裝方式必須依據(jù)現(xiàn)場定位標志進行，立管的管碼與放散短管應(yīng)有30cm以上距離。6市政管道通球吹掃及試壓要求以上的市政管宜采用清管球進行通球吹掃。用爆破膜法吹掃，吹掃口要平裝，并盡可能設(shè)在高程最低點。試驗壓力為0.6MPa,保壓一小時，無壓降為合格。修正壓力降小于133Pa為合格，修正壓力降應(yīng)按下式確定：式中：H1、H2——試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa23B1、B2——試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pat1、t2——試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(□)。6.4壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：6.4.1管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。6.4.2待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。6.4.3氣壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，當壓力升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐步升級后，每級穩(wěn)3分鐘直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力。6.5.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計壓力，泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料處、法蘭或螺紋連接處，涂皂液檢查，不泄漏為合格。7管道防腐7.1聚乙烯膠粘帶防腐7.1.1當管徑≤DN100時，可使用擠壓聚乙烯防腐（《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2002）或聚乙烯膠粘帶（《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414）防腐。當使用聚乙烯膠粘帶防腐時，用半機械纏繞方式，防腐等級為加強級。詳見下表：加強型□1.0特加強型□1.4247.1.1.1聚乙烯膠粘帶檢驗a)材料出廠應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品合格證。b)外觀要求：聚乙烯膠粘帶應(yīng)緊密地卷繞在芯筒上，膠層均勻，表面整潔、無皺紋、折痕、雜質(zhì)、穿孔等缺陷，兩端平面平整無明顯溢膠。c)底漆性能應(yīng)符合下表的要求：材料表干時間使用溫度橡膠合成樹脂不破壞膠帶膠層的粘結(jié)性-30～70□d)聚乙烯膠粘帶性能應(yīng)符合SYJ4014－87表2.0.2要求。(附表一)7.1.1.2聚乙烯膠粘帶的施工a)鋼管表面處理：鋼管表面應(yīng)除去油污、泥土、水份等，除銹處理后表面光潔度應(yīng)達到SYJ4007－86（涂裝前鋼表面處理規(guī)范）中規(guī)定的Sa~2.5級。b)涂底漆：底漆涂刷前，在容器中應(yīng)先攪拌均勻，直至沉淀全部溶解為止。若太粘稠而影響涂刷時，可用12號溶劑油稀釋刷為準。涂刷底漆時，要求形成均勻的薄膜，無漏涂、無氣泡，彎角或焊接處應(yīng)仔細涂刷，待底漆干到“手觸發(fā)粘”時，即可纏帶。用剩的底漆必須及時蓋緊，以免干燥。c)纏繞膠帶：按搭接要求作螺旋纏帶，始末端搭接長度應(yīng)不少于四分之25貼不得翹起。重迭纏繞，則螺旋方向與已纏繞的下層交叉，如此往復直至設(shè)計層數(shù)?！?纏繞操作時應(yīng)將膠帶拉直，使之具有一定的張力，粘結(jié)緊密。不得將水、油、空氣和皺折的膠帶纏繞于從層間。換帶時，將新帶卷端壓入?！?膠帶解卷時的卷體溫度應(yīng)高于5□,當環(huán)境溫度低于5□時，應(yīng)采取適當措施以保證防腐層質(zhì)量要求。在大氣相對濕度大于75％或有風沙天氣不宜施工?！?管道連接部位施工要求防腐層的搭邊以100～150mm為宜。7.1.1.3防腐層質(zhì)量標準及檢查方法a防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：□)外觀：沿全線目測檢查。表面平整，搭按均勻、無折、無凸起，不允許有破裂點。min，粘結(jié)力應(yīng)大于8N/cm2，該測試應(yīng)在纏繞膠帶2小時后進行，每公里管線應(yīng)測試三處。□)檢漏：用電火花檢漏法對管道進行全線檢查。在防腐管標準厚度處特意制造針孔使電火花在剛好擊穿針孔的電壓力為全線檢測電壓。檢漏儀26b)對檢測結(jié)果應(yīng)做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括缺陷形狀、性質(zhì)及位置，修補工藝等，并作為管道竣工資料存檔。技術(shù)標準》SY/T0413-2002擠壓聚乙烯防腐為三層結(jié)構(gòu)：底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，面層為聚乙烯，防腐等級為普通型。7.1.2.1防腐層的厚度見下表：環(huán)氧涂料涂層 膠粘劑層(μm)防腐層最小厚度(mm)普通型加強型DN≤100200～400DN≥8007.1.2.2產(chǎn)品的出廠檢驗a)產(chǎn)品的出廠檢驗應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強度和斷裂伸長率。b)防腐層外觀采用目測法逐根檢查，聚乙烯表面層應(yīng)平滑，無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。c)防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，漏檢電壓為25KV，無漏單管有兩個以上漏點時，該管為不合格。27d)采用磁性測厚儀測量圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結(jié)果表2.0.2的防腐層厚度的要求。按每批50根防腐管抽查1根，不合格時應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。SY/T0413-2002規(guī)定。注：附錄一的方法通過測定兩個溫度下的剝離強度進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合本《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413—2002中規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗。加倍檢驗全部合格時，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。f)所有三通及套帶難修補的部位均采用環(huán)氧砂漿進行防腐。7.2補口及補傷□)補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理的質(zhì)量宜達到也可用電動工具除銹處理至St3級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。□)補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度，采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。28□)對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補傷片配套使用的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不出空氣，直至補傷片四周膠粘均勻溢出?！?對大于30mm的損傷，亦按上述方法先去損口污物、打毛，并將損傷處聚乙烯層修切成圓形，再貼補傷片。最后在修補外包覆一條熱縮套，包覆寬度應(yīng)比補傷片兩邊至少各大50mm。7.3架空管道的防腐擠壓包覆管，外加防輻射的反光材料，纏繞方式同膠帶。7.4犧牲陽極7.4.1犧牲陽極規(guī)格，安裝位置按施工圖標示位置進行施工。每組陽極與陽極采用水平埋設(shè)，導線用鋁熱焊劑焊到鋼管表面，并進行嚴格防腐處理。保護電位必須負于-0.85V或自然電位負移300mV（Cu／CuSO4參比8聚乙烯燃氣管道的施工8.1.材料驗收、存放、搬運和運輸298.1.1.1管材、管件應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和合格征。8.1.1.2管材存放、搬運和運輸時，應(yīng)用非金屬繩捆扎。8.1.1.3管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊；不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學物質(zhì)接觸。年。a）接收管材、管件必須進行驗收。應(yīng)按有關(guān)標準檢查下列項目：檢驗合格證；檢測報告；使用的聚乙烯原料級別和牌號；外觀；顏色；長度；不圓度；外徑及壁厚；生產(chǎn)日期；產(chǎn)品標志。b)驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》和《燃氣用埋地聚乙烯管件》進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查,必要時宜進行全面測試。防曬、防雨淋的措施。b)管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放堆放高度不宜超過1.5m。30d）管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。a)管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝。b)管材、管件搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。c)寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。d)車輛運輸管材時，盤管和直管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。e)管材、管件運輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。8.2管道連接并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的b)聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井?；蛘辰樱贿B接時，嚴禁采用明火加熱。d)不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min(190□,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管徑和管道附屬設(shè)備，以及環(huán)節(jié)端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯管道連接時，必須采用電熔連接。e)聚乙烯燃氣管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過《PE管電熔、熱熔連31f)管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5~45□范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-5施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。g)聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近現(xiàn)場溫度。h)管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。i）管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。j)聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束，應(yīng)按《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008中的有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。8.2.2.1熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a）機架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并應(yīng)保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便地移動和校正對中。b）夾具應(yīng)能固定管材或管件，并應(yīng)使管材或管件快速定位或移開。c）銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。32d）加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允為設(shè)定溫度的±5□。e）壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1Mpa。f）焊接設(shè)備使用的電源電壓波動范圍不應(yīng)大于額定電壓的±15g）熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定，周期不宜超過1年。8.2.2.2熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008中的有關(guān)規(guī)定。8.2.2.3熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a）根據(jù)管材或管徑的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，b）應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。c）連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱。d）吸熱時間達到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使接觸面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。e）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。8.2.2.4熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。33b）翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。c）接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。d）翻邊切除檢驗。應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：□)翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬?！?翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞?！?每隔50mm進行180°的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。e）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：□)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按上述規(guī)程進行檢驗?！?如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。8.2.3.1電熔連接機具應(yīng)符合下列規(guī)定：a）電熔連接機具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。b）電熔連接機具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機供電的情況下，均可正常工作。34理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性。d）輸入和輸出電纜，當超過-10~40□工作范圍時，應(yīng)能保持柔韌性。e）溫度傳感器精度不應(yīng)低于±1□,并應(yīng)有防機械損傷保護。f）輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允論時間的±1%以內(nèi)。g）電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定，周期不宜超過1年。8.2.3.2電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管徑生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。8.2.3.3電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。8.2.3.4電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。b）測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度0.1~0.2mm。c）公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安采用整圓工具對插入端進行整圓。并應(yīng)檢查配合尺寸。e）通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。358.2.3.5電熔鞍形連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。b）應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除管材連接部位表皮。c）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在管材連接部位。8.2.3.6電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）電熔承插連接□)電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。□)接縫處不應(yīng)有熔融料溢出?！?電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）?！?電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀?！?凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。b）電熔鞍形連接□)電熔鞍形管件周邊的管材上不應(yīng)有明顯刮皮痕跡。□)鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線?！?管材壁不應(yīng)塌陷。□)熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出?！?鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。□)凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。8.2.4鋼塑過渡接頭連接36熔連接或熱熔連接的規(guī)定。b)鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。c)鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。d）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。a）金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計要求。b）聚乙烯管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定□)應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部?！?應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道進行連接。b）兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)相配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1~3絲扣。c）法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃氣的要求。d）法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計要求8.3管道敷設(shè)37b）聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍當彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。8.3.2干管、支管敷設(shè)a)聚乙烯燃氣管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準敷設(shè)。b)聚乙烯燃氣管道宜婉蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲敷設(shè)，其允許彎曲應(yīng)符合8.3.1.b)的規(guī)定。不得使用機械或加熱方法彎曲管道。c)聚乙烯燃氣管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合2.1規(guī)定的標準。當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定可適當降低。d)聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶警示帶或其他標識。示蹤線（帶）應(yīng)鐵管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。.對于直徑不大于400mm的管道，可在管道正直徑大于或等于400mm的管道，應(yīng)在管道正上浮平行敷設(shè)二條水平凈距100~200mm的警示帶。f)聚乙烯燃氣管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉沖和彎曲。g)聚乙烯燃氣管道敷設(shè)采用拖管法施工時，拖拉長度不宜超過300m。最大拖拉力應(yīng)按下式計算：F=15DN2/SDR式中：F——最大拖拉力（N38SDR——標準尺寸比。h)盤管敷設(shè)采用喂管法施工時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合8.8.3.3管道穿越敷設(shè)聚乙烯管道不得從建筑物或大型構(gòu)筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設(shè)。聚乙烯燃氣管道穿越一般障礙物時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。a）本節(jié)適用于插入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的插入管敷設(shè)。b）插入起止段應(yīng)開挖一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管c）管道插入前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并采取壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時，應(yīng)采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。d）插入敷設(shè)的管道應(yīng)按本規(guī)程要求進行熱熔或電熔連接；必要時，可切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。e）管道插入前，應(yīng)對已連接管道的全部焊縫逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后方可施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和嚴密性試驗。39g）開如管采用拖拉法敷設(shè)時，拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程8.3.2g）的規(guī)定。h）插入管伸出舊管端口的長度應(yīng)滿足管道縮徑恢復和管道收縮以及管道連接的要求。i）在兩插入管段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采取柔性材料封堵。管段之間的舊管靠口處應(yīng)設(shè)套管保護。j）當插入管上接分支管時，應(yīng)在干管恢復縮8.4.吹掃與試驗8.4.1聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進地下燃氣鋼管的強度試驗相同。8.4.3聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗的壓力和方法與地下燃氣鋼管的嚴密性試驗相同。9.1本規(guī)定自頒發(fā)起，原《佛山戶外燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)定》同時作廢。40（內(nèi)帶）保護膠帶（外帶）測試方法黑黑或白厚度基膜mmmmmm基膜拉伸強度□2□12GB1040-79基膜斷裂伸長率%□175□175□剝離強度（有底N/cm□8□8GB2792-81體積電阻率Ω/cm>1×1014>1×1014GB1044-70Kv/mmGB1046-79使用溫度□-30～70-30～70伸強度、斷裂伸長率、剝離強度本試驗方法用于評定聚乙烯防腐層抗熱老化的能力。制作。a式中：41附錄二：剝離強度測定方法本方法適用于測定管道聚乙烯防腐層的粘結(jié)力2）鋼板尺：最小刻度為1mm4）表面溫度計：精度為1□先將防腐層沿環(huán)向劃開為20-30mm劃透防腐層，然后撬起一端。將測力計垂直鋼管表面并以10mm/min的速率勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計數(shù)值，如圖所示：剝離強度測試示意圖50±5□的粘結(jié)力可在防腐層涂敷后的冷卻過程中測定，也可將防腐層加42熱后測定。測定時，應(yīng)使用表面溫度計監(jiān)測防腐層的外表面溫度，剝離試驗應(yīng)在45～55□之間進行并完成。將測定時記錄的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強度，單位為牛/厘米。測定結(jié)果以三次平均值表示。附錄三：《PE管電熔、熱熔連接操作規(guī)程》一）PE管電熔連接操作1.1為規(guī)范管PE電熔連接操作規(guī)程，提高PE管道電熔連接的額可保證焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2焊接準備2.1焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.2設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2.3電熔連接前必須查明欲進行電熔連接的PE管材和PE管件是否具備2.4電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格的電熔焊機。2.5檢查電熔焊機輸入輸出導線是否完好，能否正常工作。2.6確認電源與電熔焊機輸入要求相匹配。2.7準備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等；并檢驗其功能是否正常。432.8檢查電熔焊機的各個按鍵或旋紐是否能正常工作。3.1在操作工程中，操作人員必須嚴格按照電熔PE管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質(zhì)量。3.2檢查電熔PE管件有無斷絲，繞絲不均勻等異常現(xiàn)象。不合格的PE管件禁止使用，執(zhí)行標準GB15558.2-1995。3.3核對欲焊接的PE管材、管件規(guī)格、壓力等級是否正確；檢查其表面切除后方可使用。3.4清除PE管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。3.5在PE管材端部按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除其管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑；刮削段長度應(yīng)大于插入長度5mm~3.6再次對插入管件的PE管材長度進行標注。3.7將刮削后的PE管材插入清潔后的管件到標注尺寸，必要時應(yīng)予以夾持固定，使焊接部分的PE管材與PE管件盡量同軸同心，管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。3.8根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進行正確的電熔連接程序和參數(shù)設(shè)置。3.9將焊機輸出插頭插入PE管件插孔內(nèi)并鎖緊。3.10確認設(shè)定程序和參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行電熔連接。3.11在焊接工程中，操作者必須注意觀察管件孔內(nèi)熔體的溢出情況，根44據(jù)熔體的溢出情況，判斷工作是否正常，并及時中斷異常熔接狀態(tài)。進行冷卻。3.13焊接完成后，取出插頭，讓接頭再繼續(xù)自然冷卻。4注意事項4.1操作人員必須遵循該操作規(guī)程和電熔PE管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。4.2無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設(shè)置加熱時