電除塵器除灰系統(tǒng)改造技術(shù)方案

PAGE1電除塵器除灰系統(tǒng)改造技術(shù)方案目錄一、概述………………3二、原始技術(shù)參數(shù)…………3三、現(xiàn)役除塵系統(tǒng)存在的問題……………6四、改造方案………………7五、改造后電除塵器性能參數(shù)……………7六、改造后效果…………8七、改造工程預算…………9八、質(zhì)量保證措施…………15九、包裝運輸………………17十、安全施工措施…………18十一、服務和承諾…………18十二、改造工期……………18十三、附件………………181、電除塵器技術(shù)保證措施……………………192、干輸灰系統(tǒng)介紹………253、業(yè)績表………………364、附圖………………36一、概述華能鶴崗電廠一期2×300MW發(fā)電機組于1998年建設(shè)投產(chǎn)，電除塵器為長春發(fā)電設(shè)備產(chǎn)品，經(jīng)過十年的運行，目前設(shè)備故障較多，供電性能差，漏風嚴重，輸灰不暢，堵灰嚴重，除塵效率下降，無法起到該設(shè)備應有的功能，無法滿足環(huán)保要求。 鑒與上述情況及我方技術(shù)人員對現(xiàn)場的勘查,我們建議對電除塵器進行本體、電氣、輸灰等全面改造，并對不合理的設(shè)計進行技術(shù)性改進提高，為此我們結(jié)合現(xiàn)有電除塵器實際狀況及我公司工程經(jīng)驗，特編寫本改造方案。二、原始技術(shù)參數(shù)1、主要技術(shù)指標1.1處理總煙氣量1852741m2/h1.2承受負壓6000Pa1.3除塵效率≥99%1.4除塵器的本體阻力≤200Pa1.5漏風率≤3%1.6在受地震烈度8度2、原始參數(shù)2.1機組容量300MW2.2鍋爐額定蒸發(fā)量1021t/h2.3燃煤特性2.3.1煤種：鶴崗煤2.3.2煤質(zhì)分析名稱單位設(shè)計煤種校1校2碳（%）50.3554.7746.37氫（%）3.303.593.09氧（%）7.183.557.06氮（%）0.520.560.48全硫（%）0.120.140.09含水份（%）11.6910.269.86固定碳（%）37.3640.6933.89灰份（%）26.8523.1433.04揮發(fā)份（%）39.2138.9040.652.3.3灰分析項目單位設(shè)計校1校2SiO2（%）64.9065.8362.92AI2O2（%）21.0420.9421.51Fe2O2（%）4.404.024.74CaO（%）3.553.024.46MgO（%）0.920.880.97K2O（%）2.042.152.02Na2O（%）0.560.590.72SOa（%）1.031.140.89TiOa（%）0.480.500.482.3.4灰熔點T1℃118011801210T2℃132014001300T3℃1430145013602.3.5粉塵比電阻（9個煤樣混合，梳齒堆積法測定）測量溫度常溫濕度電壓測定比電阻值℃%伏（歐姆、厘米）21555002．2×109100555004．5×1010120555004×1011140555007×1011160555008．5×1011180555007×10112.3.6環(huán)境溫度-30℃—37℃（極限為-40℃）2.3.7地震基本烈度8度3、現(xiàn)役電除塵器性能結(jié)構(gòu)參數(shù)本設(shè)備系長春發(fā)電設(shè)備于1998年生產(chǎn)的雙室三電場混合寬間距干式靜電除塵器，用于300MW發(fā)電機組鍋爐煙氣凈化，每臺鍋爐配2臺除塵器。性能結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表：單臺電除塵器參數(shù)（一臺爐配2臺電除塵器）序號項目單位我方提供的內(nèi)容1有效斷面積m2～2402長、高比1.173室數(shù)/電場數(shù)2/34通道數(shù)個2×245單個電場的有效長度m4.56電場的總有效長度m127本體阻力Pa2008本體漏風率%39噪聲(離殼體1米處)dB(A)<8510煙氣流速m/sec1.0711煙氣停留時間sec13.512陽極系統(tǒng)13陽極板型式C48014同極間距mm一電場405,二三電廠46015陽極板總有效面積m2～1600016振打裝置的數(shù)量套1217陰極系統(tǒng)18陰極線型式一電場RS線,二三電場鋸齒線19振打方式/機械振打20振打裝置的數(shù)量套2421殼體設(shè)計壓力負壓正壓kPakPa8.78.722殼體材質(zhì)Q235-A23每臺除塵器灰斗數(shù)量個1224灰斗25灰斗加熱形式蒸汽加熱26整流變壓器27數(shù)量臺1228整流變壓器型式(油浸式或干式)/重量/t油浸式/<2T/臺三、現(xiàn)役除塵系統(tǒng)存在的問題根據(jù)我公司技術(shù)人員實地檢查的情況，認為一期2×300MW現(xiàn)役電除塵系統(tǒng)存在以下問題:選型小由于該電除塵器設(shè)計較早，當時除塵效率要求不高（一般除塵效率僅為99%，排放約150mg/m3）。但是，隨著環(huán)保要求的不斷提高，原設(shè)計即使是新設(shè)備也無法滿足現(xiàn)在的環(huán)保要求，因此，需要增加收塵面積，降低電場風速，換句話說，選型要大一些。2、可靠性差現(xiàn)役電除塵器一電場采用的是RS線，二、三電場采用的是鋸齒線。由于鋸齒線是通過螺桿、螺母和陰極框架連接的，螺母擰緊后電焊，陰極線在長期振打的過程中，很容易造成螺桿脫焊或螺桿斷裂，導致斷線或電場短路，使電除塵器可靠性下降。3、漏風率高通過現(xiàn)場勘察，現(xiàn)役電除塵器漏風嚴重，第一，檢查門漏風；第二，殼體漏風；第三，灰斗漏風?；叶反嬖诿摵脯F(xiàn)象，不僅漏風還漏灰。4、供電性能差現(xiàn)役電除塵器電控采用的是大連電子研究所早期生產(chǎn)的抽屜式電源，電氣性能不佳，電流電壓較低。5、除灰系統(tǒng)能力不足現(xiàn)役電除塵器除灰系統(tǒng)采用的是水沖灰，由于水壓、水量不夠，使得沖灰不及時，經(jīng)常造成塌灰、堵灰，現(xiàn)場嚴重污染了現(xiàn)工作環(huán)境。另外，由于北方溫度較低，采用濕除灰容易造成灰斗內(nèi)部結(jié)露，從而導致灰斗內(nèi)部粉塵搭橋、堵灰，甚至破壞了灰斗結(jié)構(gòu)，造成灰斗脫焊、漏灰。四、改造方案鑒于現(xiàn)役電除塵器選型偏小，使用年限較長，內(nèi)部陰極線可靠性差，內(nèi)部構(gòu)件老化或磨損較嚴重，殼體、灰斗、檢查門漏風嚴重，電氣控制設(shè)備落后、老化等原因，經(jīng)慎重考慮，對該現(xiàn)役電除塵器做如下改造：1、在現(xiàn)役電除塵器出口增加一個電場，改造后成為四電場電除塵器；2、增加一套鋼支架及土建系統(tǒng)（新增電場）；3、將現(xiàn)役三電除塵器內(nèi)部構(gòu)件全部更換，陽極板采用C480，陰極線采用BS線，更換陰、陽極振打系統(tǒng)；4、利用現(xiàn)役電除塵器殼體及基礎(chǔ)，將電除塵器加高，增大電場截面；5、對現(xiàn)役電除塵器殼體、灰斗進行加固、改造；6、改造結(jié)束后，對電除塵器重新保溫、封閉；7、更換高、低壓控制系統(tǒng)，采用上位機集中控制；8、改造輸灰系統(tǒng)，將濕除灰系統(tǒng)改造成干除灰系統(tǒng)（氣力輸灰系統(tǒng)）；9、重新建立一座灰?guī)欤?0、增加輸灰系統(tǒng)控制。五、改造后電除塵器性能參數(shù)單臺電除塵器參數(shù)（一臺爐配2臺電除塵器）序號項目參數(shù)單位備注1每臺爐配ESP數(shù)：2臺2電除塵器型式：2室4電場3有效截面：291.6m24單臺ESP處理煙氣量：265.04m3/S5風速：0.909m/s6電場有效高度：15m7單電場長度：4.5m8同極距：405mm9通道數(shù)：2×24個10陰極線型式：BS11振打型式：陰極：側(cè)打；陽極：側(cè)打12停留時間：19.80S13保證效率：99.75%14總收塵面積：25920m215比集塵面積85.57m2/m3/s16驅(qū)進速度7.00cm/s17停一供電區(qū)保證效率：99.7518停一供電區(qū)比集塵面積：85.57m2/m3/s19停一供電區(qū)驅(qū)進速度：7.000cm/s20灰斗數(shù)量/ESP：8個21煙箱數(shù)量/ESP:4個22電源規(guī)格：1.4A/72KV電流密度0.43223電源數(shù)量/ESP：8臺六、改造后效果1、粉塵排放濃度≤100mg/m3；2、漏風率≤2%；3、設(shè)備阻力≤230Pa；4、氣流分布σ≤0.2；5、可靠性提高、現(xiàn)場工作環(huán)境大大改善。七、改造工程預算1、工程總預算序號項目名稱型號和規(guī)格數(shù)量單價(萬元)總價(萬元)備注1電除塵器改造FD291/4/22臺1872.537452氣力輸灰2套628.061256.123上位機及控制系統(tǒng)2套3060含輸灰4除塵器土建1套90905空壓機房2間4080土建6灰?guī)?800m32座360720土建7控制室改造30308拆除2002009保溫、封閉707010安裝40040011運輸32032012其他202013小計=SUM(ABOVE)6991.12合計：人民幣(大寫):陸仟玖佰玖拾壹萬壹仟貳佰元整;￥：6991.12萬元2、分項報價2.1電除塵器改造分項報價（單臺電除塵器）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價總價1新增本體構(gòu)件Q235-AT9800.87842陽極板SPCCT5000.854253陰極系統(tǒng)m2880.85244.84金加工件45T500.8542.55高壓硅整流器GGAJO2-1.4A/72KV-HW套1681286高壓隔離開關(guān)柜面160.587低壓控制柜GGD系列套24.088進線柜GGD系列套23.069端子箱只400.1410陰極振打電機XWED0.37-63-1/3481臺320.51611陽極振打電機XWED0.37-63-1/3481臺160.5812瓷轉(zhuǎn)軸只320.13.213瓷套管只640.159.614陰極電加熱器1kw/380V支640.010.6415灰斗流化板支320.13.216電加熱器0.4kw/380V路160.11.6`17測溫裝置PT100支400.05218高料位計L=500臺160.5819低料位計L=300臺160.5821電纜、橋架套1404022備品備件2223技術(shù)服務費202024稅10025合計:=SUM(ABOVE)1872.5426合計：人民幣(大寫):壹仟捌佰柒拾貳萬伍仟肆佰元整;￥：1872.54萬元2.2氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備分項報價序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價合價一輸送設(shè)備系統(tǒng)1輸送罐CLB152.0m3臺81.50122輸送罐CLB101.0m3臺40.143輸送罐CLB050.5m3臺40.602.44手動閘板閥GH73XDN300只160.46.45落料閥DN300只161.50246雙閥板閘閥Z644H-6DN150只40.83.27逆止閥DH76XDN100只40.050.28氣動蝶閥D71-16DN100只40.41.69雙閥板閘閥Z644H-3DN80只160.69.610手動球閥DN80只160.050.811節(jié)流器WL27-00DN100只40.150.612過濾器GLQ04-00只40.150.613氣動蝶閥D71-16DN80只30.41.214調(diào)節(jié)閥DN50只30.030.0915拌吹組件套320.010.3216耐磨伸縮節(jié)DN300套160.457.217氣動球閥DN80套30.61.818氣動蝶閥D71-16DN50只30.30.919止回閥DN50只30.050.1520手動球閥DN50只80.020.1621活接頭DN50只40.00150.004522壓力變送器3051只100.656.523壓力表Y100只40.020.0824耐磨伸縮節(jié)D150套80.252.025手動球閥DN80套30.040.12二輸送管道系統(tǒng)01耐磨彎頭DN20090oR900只240.337.922耐磨三通DN200/200/200只40.371.483耐磨膨脹節(jié)DN200只180.18515.34輸灰管無縫管Ф159X6米800.0120.965輸灰管無縫管Ф219X8米15000.022336落灰管無縫管Ф273X5米320.020.647透氣管無縫管Ф89X4.5米1300.0050.658拌吹管水煤氣管Ф57X3.5米800.0030.249吹堵管無縫管Ф89X4米450.0050.22510輸送供氣母管無縫管Ф133X4米1000.011.011儀表供氣母管無縫管Ф57X3米1000.00200.212儀表供氣母管無縫管Ф108X4米1000.0060.613儀表供氣母管無縫管Ф27X2.5米1000.00080.08三儀用氣管路系統(tǒng)01氣動接頭組件套500.031.52PU管Ф10X1只1200.00100.1203PU管Ф12X1只1200.00100.1204減壓過濾器只500.031.5四輸送空壓機系統(tǒng)01螺桿空壓機42m3/min3651952手動截止閥DN10060.10.6五輸送儀表用氣系統(tǒng)01螺桿空壓機2m3/min215302冷凍干燥機2m3/min21.533儲氣罐2m310.80.84手動截止閥DN5040.010.04六灰斗流化系統(tǒng)01羅茨風機12m3/min211222電加熱器60KW13.53.53截止閥Dn10040.020.084截止閥DN5080.010.08七灰?guī)煜到y(tǒng)01真空壓力釋放閥DN500臺1112布袋除塵器120m2臺1993流化槽B=250米700.042.84高料位計L=2500mm臺10.70.75高高料位計L=1500mm臺10.80.86流化板DN200只60.030.18八灰?guī)炝骰到y(tǒng)01羅茨風機10m3/min28162電加熱器45KW1333截止閥DN8040.0150.064截止閥DN5040.010.045截止閥DN25200.0050.1九灰?guī)靸x表用氣系統(tǒng)01螺桿空壓機4m3/min115152冷凍干燥機4m3/min11.51.53儲氣罐2m310.80.84截止閥DN5040.010.04十加溫、干燥設(shè)備套14040十一灰?guī)鞚癯蚁到y(tǒng)套12525十二輸灰控制系統(tǒng)套12020十三電纜、橋架套13535十四備品備件2十五技術(shù)服務人次差旅人日食宿01現(xiàn)場技術(shù)服務120.11800.024.82培訓40.1200.020.83技術(shù)交底60.1180.020.964設(shè)計聯(lián)絡(luò)會8240.081.92十六稅40=SUM(ABOVE)628.0595人民幣(大寫):陸佰貳拾捌萬零陸佰元整;￥：628.06萬元八、質(zhì)量保證措施 施工現(xiàn)場管理工作采用項目經(jīng)理負責制，實行項目部—施工班組質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理為工程施工安全、質(zhì)量第一責任人，負責全隊全面的安全、質(zhì)量工作。質(zhì)量檢查員負責大修項目的檢查、驗收工作，做到各級檢查、驗收項目記錄齊全、準確。對重點工序由甲、乙雙方共同驗收。對次重點工序由乙方自檢合格后，通知甲方抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改、修正。對非重點工序乙方需作好自檢記錄，工程完工后，整理完整的交工資料交甲方驗收存檔。1、投標貨物的制造、檢驗、試驗標準：我廠將嚴格按照下列最高標準執(zhí)行：1.1電力行業(yè)有關(guān)設(shè)計標準1.2JC358.2-92《水泥工業(yè)用電除塵器》1.3工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標準1.4環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-19961.5工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ97-851.6工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90及工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準1.7普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋簿板及鋼帶GB11253891.8普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板技術(shù)條件GB3274-831.9優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB699-881.10碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-881.11焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-986-821.12鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-881.13電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范GBJ232-821.14電除塵器漏風率測試方法GB10880-891.15電除塵器性能測試標準GB/T13931-921.16電除塵器調(diào)試、運行、維修、安全規(guī)范JB6407-921.17電除塵器振打系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB5907-911.18電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸儲存規(guī)范JB5908-911.19電除塵器技術(shù)條件ZB/T5910-911.20電除塵器焊接技術(shù)要求ZB/T5911-911.21電除塵器術(shù)語ZBJ8801.1-881.22電除塵器型式和基本參數(shù)ZBJ8801.2-881.23電除塵器機械安裝技術(shù)條件ZBJ8808-891.24電除塵器產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/TQ493.1-902、技術(shù)保證及測試手段2.1我方將提供下列設(shè)備質(zhì)量證明書：2.1產(chǎn)品合格證2.2制造、檢驗記錄2.3材料合格證2.4氣流分布均勻性實驗報告2.5性能實驗報告2.6電氣實驗報告3、設(shè)備性能實驗3.1實驗要求3.1.1實驗測點的部位按所設(shè)計的煙道布置圖，供需雙方應就測點位置、數(shù)目達成協(xié)議。3.1.2實驗方法：按抽氣式等速取樣方法。3.1.3除塵器運行條件：實驗中除塵器運行條件必須滿足本標書設(shè)計條件和環(huán)境條件。3.1.4測定下列參數(shù)：進出口煙氣體積流量；進出口煙氣流速；進出口煙氣溫度；進出口煙氣壓力和壓力降；進出口煙氣含塵量；所需要的除塵器運行數(shù)據(jù)包括動力消耗；進出口煙氣分析。3.1.5實驗的初步條件：運行條件符合設(shè)計規(guī)定并符合供方的操作方法和說明書；供需雙方均需到現(xiàn)場。3.1.6在性能實驗結(jié)束以前，除正常的運行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。實驗可在非設(shè)計工況下進行，并根據(jù)我方提供的修正曲線進行修正。實驗3.2.1第一次性能實驗：在除塵器投入運行1500小時內(nèi)，我方在調(diào)試完成，認為實驗條件具備，通知需方進行第一次性能實驗。第一次性能實驗中發(fā)現(xiàn)的性能缺陷列如記錄，由我方負責修復，由于設(shè)計材料制造缺陷由我方負責全部費用，屬于現(xiàn)場安裝缺陷由安裝單位支付。在需方允許的時間內(nèi)，仍達不到保證值，若屬我方責任則按商務條款執(zhí)行。3.2.2第二次性能實驗：在第一次性能實驗后10個月進行第二次實驗，并列入記錄。九、包裝運輸1、所有設(shè)備的包裝適合長途運輸中搬運、裝卸的要求，并根據(jù)各種設(shè)備的特點和需要，采用防潮、防雨防銹、防震、防腐蝕等保護措施，以保證設(shè)備安全無損運抵現(xiàn)場。2、包裝箱四面標上如下標志：合同號、設(shè)備名稱、發(fā)貨人、發(fā)貨站、貨到站、箱號、毛重/凈重、尺碼（長×寬×高）、重心和起吊位置。3、設(shè)備在發(fā)貨時，以電話、傳真等形式通知發(fā)運日期、運單號、車皮編號、裝箱數(shù)量，并提前向需方寄一式三份裝箱清單，作為需方驗收設(shè)備的依據(jù)。4、供方在每個包裝箱內(nèi)隨設(shè)備裝有下列文件（有防潮措施）一式三份：裝箱清單合格證書安裝、運行和維修說明書有關(guān)圖紙5、設(shè)備運抵現(xiàn)場后，供方到現(xiàn)場與需方共同驗收，若委托需方驗收，供方承認開箱結(jié)果。十、安全施工措施 參加本工程施工人員，必須經(jīng)過相應標準培訓及考試，必須熟悉本工種的操作規(guī)程，并具有相應的上崗證。 施工中項目負責人作為施工隊的第一安全員，領(lǐng)導全隊全面的安全工作，并配備專職安全員一名，各班組長為兼職安全員，并制定以下安全施工措施。1.進入現(xiàn)場前，對全體施工人員作一次全面的安全及文明施工培訓。2.嚴格執(zhí)行國務院及各部委對工程施工的安全及文明規(guī)定。3.嚴格執(zhí)行當?shù)赜嘘P(guān)場地.段.區(qū)的禁煙規(guī)定。4.堅持文明施工，對不安全因素，及時處理，對不安全場地劃出禁區(qū)，不得施工。5.認真遵守安全用電規(guī)定。6.高空作業(yè)應系好安全帶。嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。7.進入現(xiàn)場必須穿好工作服，并戴好安全帽。8.嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。9.對所需機具如焊接設(shè)備，起重設(shè)備等在施工前作好全面檢查,確保無隱患。10.施工期間,無條件接受廠方<甲方>安全監(jiān)查人員的安全管理。十一、服務和承諾 為確保電除塵器正常地運行,我公司作出如下承諾：1、免費進行現(xiàn)場技術(shù)培訓和及時的技術(shù)服務、咨詢及答疑。2、三年內(nèi)電除塵器本體因安裝問題和零部件加工質(zhì)量問題造成效率下降和設(shè)備故障，均由我方免費維修。3、如因廠方操作不當?shù)仍蛟斐傻墓收?，則由廠方負責購買部件，我方負責維修。十二、改造工期 該工程從開工之日起至工程調(diào)試結(jié)束總工期為120天或根據(jù)業(yè)主要求。十三、附件1、電除塵器技術(shù)保證措施⑴適當增加收塵面積和流通面積增加總收塵面積的主要目的是減少單位面積內(nèi)的煙氣量、粉塵量以及電場內(nèi)煙氣流速，提高收塵效率及克服反電暈，目前的電除塵器比收塵面積達90m2/m3/s，最大煙氣流速小于0.9m/s。⑵先進的極配方式①陽極板采用480C鋼性極板。②陰極線第一、二、電場采用掰剌“BS”芒刺線；第三、四電場采用并剌“BS”芒刺線。480C型陽極板：板面壓有較多溝槽，使之易于吸塵及清灰。兩旁的折邊不僅增加了極板的剛性，而且作為防風溝還可以防止粉塵的兩次飛揚；振打加速度傳遞良好，易于清灰；陽極板剛性較好，采用日本牌號SPCC板材，在高溫和振打作用下，抗變形能力強?！癇S”多剌芒刺線：“BS”性能比RS線更加優(yōu)越，它消滅了原“RS”線存在的極板上電流分布的“死區(qū)”，平均板電流密度達бr=0.39。這對提高陽極板的有效利用及防止反電暈的效果十分明顯。⑶［4］●漏風率小所有門、孔均采用雙層結(jié)構(gòu)，密封材料采用專利技術(shù)—硅橡膠玻纖膠圈。密封性能好，長時間高溫下不老化、變形，且彈性好，保證漏風率≤2.5%。●獨特的氣流分布結(jié)構(gòu)，確保了氣流分布均勻，并能降低本體阻力我公司的氣流分布技術(shù)在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，采用阻流加導流的形式，這樣不僅使得調(diào)整氣流更加方便，重要的是減少了電除塵器本體范圍內(nèi)的阻力損失，明顯降低了系統(tǒng)能耗，我公司保證電除塵器本體阻力損失小于200Pa?！襁m應性強鍋爐低負荷運行主要是煤油混燒階段，此時進入電除塵器的煙氣溫度較低，并伴有不充分燃燒的油霧。煙氣粉塵帶有一定的粘性，容易吸附在瓷套、瓷軸表面，此時電除塵器投入高壓、瓷套瓷軸容易產(chǎn)生爬電現(xiàn)象。我公司的電除塵器在結(jié)構(gòu)上對絕緣子采取一些特殊的保護措施，即對每一瓷套、瓷軸采用獨立小室的保溫加熱措施。絕緣子室全部采用單小室加熱，內(nèi)外隔層中間保溫，并采用電加熱恒溫控制，保證瓷套、瓷軸在煙氣露點20℃以上運行。有微量回熱風對瓷套內(nèi)表面和瓷軸外表面進行吹掃，進一步保證瓷套瓷軸的表面清潔，使得電除塵器能在低負荷油煤混燃階段投入運行。同時低負荷時，適當控制運行電壓電流，不出現(xiàn)火花放電。綜合上述采取的技術(shù)措施，保證電除塵器在低負荷及調(diào)峰時能投入運行?！翊_保設(shè)備安全可靠運行措施盡管采用了上述幾種措施，如結(jié)構(gòu)故障頻繁，電除塵器也無法安全運行。目前，斷線、掉錘、絕緣子擊碎、灰斗堵灰是電除塵器運行的“四大故障”，為消除這類故障，我公司近年來作了很大的努力，實現(xiàn)了：1）保證陰極線不斷線和不掉線“BS”芒刺線，整體由Φ20圓管形成，強度大，剛性好，運行中保證不會斷線，同時在極線的二端與柜架聯(lián)接處設(shè)置了插槽式保護結(jié)構(gòu)，使極線永遠不會脫落和掉線。2）內(nèi)部傳動件如塵中軸承、振打錘均進行耐磨設(shè)計，充分考慮到電場內(nèi)高溫及高粉塵濃度的特殊工況。其中塵中軸承采用托輪式滾動軸承，托輪和護套均采用合金軸承鋼制造并經(jīng)優(yōu)質(zhì)熱處理，使其具有很高的耐磨性，在轉(zhuǎn)動接觸處設(shè)計成線接觸，最大限度地減少了接觸磨損，并在振打軸與軸承接觸處設(shè)置耐磨護套，保證振打軸不磨損。振打錘頭為活動的園柱結(jié)構(gòu)，使振打部位隨機交替變化，即提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長其使用壽命。3）保證灰斗暢通，措施有：a.傾角大于60°，轉(zhuǎn)角園弧聯(lián)接，消滅死角；b.灰斗下部做成雙層結(jié)構(gòu)，中間加熱，使加熱均勻，下部灰斗在恒溫常態(tài)，不會出現(xiàn)積灰，使出灰暢通。c.增設(shè)灰斗捅灰孔，必要時可打開，以便清除出灰口咽喉處的積灰。4）絕緣子小室加熱及微量回熱風吹掃陰極振打和陽極吊掛絕緣子暴露在電場內(nèi)，具有粘性的粉塵容易粘附在絕緣子表面而產(chǎn)生爬電擊穿現(xiàn)象，為此，我們在陰極振打與陰極吊掛絕緣子室設(shè)計時絕緣子采用雙層小室結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)部形成微量回熱風，對絕緣子表面進行熱風吹掃，保證絕緣子表面潔凈，從而保證電除塵器安全可靠運行。電控系統(tǒng)●高壓微機控制系統(tǒng)該裝置采用先進的工業(yè)用16位80C196單片微處理器，系統(tǒng)本身具有自檢電路、看門狗電路、斷電記憶功能，更關(guān)鍵的是突破了原有八位機一切指令均要通過累加器進行運算，克服“瓶頸效應”，由于80C196含有高速輸入/輸出單元，對高壓這種實時性處理很強的技術(shù)無疑又是如虎添翼。通過微機控制軟件瞬時分析電場二次電壓、電流變化，對電場閃絡(luò)進行準確判斷，在閃絡(luò)處理上采取不封鎖可控硅，下降幅度小，回升速度快的處理方法，從而使設(shè)備盡可能贏得供電時間。1)根據(jù)不同的工況條件至少有以下幾種控制方式：a、最佳工作點探測控制方式(方式A)；b、間歇脈沖控制方式(方式B)；c、簡易脈沖控制方式(方式C)；d、恒定火花整定控制方式(方式D)；e、普通火花跟蹤控制方式(方式E)；f、封鎖時間自動跟蹤方式(方式F)；其中針對風速高、粉塵顆粒大、電場工況惡劣而特別開發(fā)恒定火花控制方式，通過探索電場動態(tài)阻抗變化規(guī)律而提出的一套識別火花臨界點的技術(shù)，探測小火花的控制技術(shù)，都已達到了國際先進水平。2)采用面板顯示，可顯示一次電流、一次電壓、二次電流、二次電壓、火花率等運行參數(shù)。3)具備以下故障保護功能：短路保護、開路保護、過流保護、偏勵磁保護、欠壓保護、輕重瓦斯、油溫超限保護等。4)可與主控計算機進行數(shù)據(jù)通訊。向主機傳送運行參數(shù)和狀態(tài)設(shè)定；可設(shè)定電流、設(shè)定控制方式，能遠程啟動、遠程停機。在主機停機情況下，可自動轉(zhuǎn)為獨立運行，可直接受操作人員的參數(shù)設(shè)定。5)系統(tǒng)自檢及自恢復功能系統(tǒng)在每次上電時執(zhí)行自檢程序，對主芯片進行自檢，如在運行過程中遇強干擾而引起程序不正常運行或中止，控制系統(tǒng)能在短時間內(nèi)自動重新啟動運行，恢復系統(tǒng)正常工作。6)控制柜柜體采用先進的自動靜電噴塑工藝，外觀更美觀大方、耐磨。主回路采用德國西門子公司的真空接觸器，具有自動保護、跳閘等功能。7)高壓控制柜外形尺寸：(高×寬×深)2200×600×600(mm)●高壓硅整流變壓器1)硅整流變?yōu)楦呋蛑凶杩箮⌒碗娍蛊鞯男褪?電抗在變壓器內(nèi)部)，硅堆與變壓器合體。容目前國內(nèi)高、低阻抗整流變壓器的優(yōu)點為一體，克服其各自弱點。鐵芯(矽鋼片采用日本Z10型)結(jié)構(gòu)采用低損耗斜切型式，有專門的剪切生產(chǎn)線和真空烘干裝置。整流變壓器的高壓硅堆采用飛利浦公司的雪崩二極管，提高設(shè)備的可靠性。中阻抗型變壓器在電場工況特別差的場合有非常好的表現(xiàn)。2)高壓硅整流變壓器布置在電除塵器頂部，變壓器底部設(shè)集油盤，側(cè)出線型。eq\o\ac(○,1)高壓硅整流變eq\o\ac(○,2)道輪或平輪，滾動方式與高壓側(cè)出線套管平形，變壓器滾輪可90℃旋轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,3)高壓硅整流變壓器設(shè)有油溫報警裝置，油溫高于70℃報警，85℃跳閘，并發(fā)出聲光報警信號。eq\o\ac(○,4)高壓硅流變壓器設(shè)有不同檔次的抽頭，其直流輸出電壓和輸出電流調(diào)節(jié)范圍0~100%。eq\o\ac(○,5)高壓硅整流變壓器為25號變壓器油。eq\o\ac(○,6)高壓硅整流變壓器可設(shè)瓦斯檢測，輕瓦斯報警，重瓦斯跳閘，并發(fā)出聲光報警信號?！竦蛪嚎刂乒?)該裝置采用PLC控制。具有強大的控制功能，一臺控制柜內(nèi)可實現(xiàn)控制一個通道的振打控制、加熱控制、溫度檢測、料位檢測等功能，驅(qū)動部分采用湯姆遜公司的高容量、絕緣型無觸點電子開關(guān)，具有通斷無火花、電氣壽命長、結(jié)構(gòu)簡潔，減少設(shè)備的自身熱量，提高設(shè)備可靠性并實現(xiàn)無噪聲運行。本機采用控制、驅(qū)動、保護一體化，占地面積在同類設(shè)備中最小。由于采用微機控制，能發(fā)揮計算機的優(yōu)勢，開發(fā)較強的管理功能，能隨時適應用戶提出要求。2)通過合理的編程，使各電場的陰、陽極振打滿足理想的時序關(guān)系，通過主控計算機能實現(xiàn)振打優(yōu)化控制，自動選擇最佳振打時間，卸灰控制采用合理的定時卸灰與灰斗料位信號啟動卸灰相結(jié)合的工作方式，保證輸卸灰的正常運行。3)振打、電加熱等各操作開關(guān)設(shè)手動、自動兩種控制方式，并在除塵器本體設(shè)振打、加熱就地集中控制操作端子箱。4)采用面板顯示，運行人員無需編程可直接在線修改、設(shè)定運行參數(shù)等。5)灰斗設(shè)高料位檢測。6)進出口溫度的檢測顯示。7)具有完善的保護功能：振打電機缺相、短路、過流、開路運行檢測與保護。加熱點溫度降至下限以下的檢測與報警顯示。振打裝置保護采用電子線路保護，其中過流保護采用反時限雙斜率積分模式，動作快速可靠且能有效的躲避電動機啟動電流，斷相保護不受負載、環(huán)境溫度的影響。保護時間小于2.5s。8)可與主控計算機進行數(shù)據(jù)通訊，可接受主機改變振打周期、振打時間等控制命令，進行優(yōu)化控制傳送各種運行參數(shù)。在主機停機情況下，能自動的轉(zhuǎn)為獨立運行。低壓控制柜上形尺寸：2200×800×600?！窨蓪崿F(xiàn)微機集中管理，使管理水平更上一層樓每爐提供一套電除塵器智能控制系統(tǒng)（IPC系統(tǒng)），二爐之間互為冗余。對全廠電除塵器實現(xiàn)集中管理，并實現(xiàn)電除塵器的大閉環(huán)控制，達到無人值守的目的，提高電廠的自動化管理水平，利用能量管理（節(jié)能管理）軟件包及濁度儀，每臺爐電除塵器每年運行能降耗20%以上。其主要功能有：對T/R系統(tǒng)的運行方式、電流極限、啟動/停止的設(shè)定和控制；對振打/卸、輸灰系統(tǒng)的運行參數(shù)設(shè)定或直接控制某一電機連續(xù)運行或停機；對溫度控制系統(tǒng)的恒溫控制參數(shù)設(shè)定；能量管理（節(jié)能管理）；繪制電場伏安特性曲線；數(shù)據(jù)管理；缺省值庫管理；打印機輸出；口令系統(tǒng)；自檢和鍋爐BMS及MFT信號控制。當電除塵器發(fā)生故障時，該系統(tǒng)還可通過電話線與我公司的專用計算機通訊聯(lián)系，由我公司及時協(xié)助用戶診斷，提出維修建議，以盡可能快地為用戶提供服務，贏得時間。2、干輸灰系統(tǒng)介紹2.1系統(tǒng)配置說明由于每臺爐配兩臺雙室四電場除塵器，每個電場共八個灰斗，單臺爐除塵器共8個灰斗。按照電除塵器電場灰量分配規(guī)律，并考慮到一電場故障情況下灰量向二電場轉(zhuǎn)移的特殊工況，一電場配2m3輸送罐，二電場配2m3輸送罐，三電場配1.0m3輸送罐，四電場配0.5m3輸送罐。在灰管設(shè)置上，單臺爐靜電除塵器一電場四個輸送罐組成一個輸送單元并單獨使用一條輸送總管，二電場四個輸送罐組成一個輸送單元并單獨使用一條輸送總管，三電場四個輸送罐組成一個輸送單元與四電場四個輸送罐組成的輸送單元共用一條輸送總管。這樣每臺爐共設(shè)三條輸送總管。按300MW燃煤機組正常輸送工藝來講，每次運行一條輸送總管既可滿足輸送要求，但考慮到由于煤質(zhì)變化有可能引起灰量較大變化，建議在輸送氣源配置上按同時運行兩條輸送總管考慮。一、二電場輸送支管管徑DN150，輸送總管管徑DN200。三、四電場輸送支管管徑DN150，輸送總管管徑DN200。在除塵器側(cè)的輸送管道上設(shè)計自動排堵裝置，實現(xiàn)就地或遠控排堵。排堵管接入進氣煙箱，以防止造成二次飛揚。落料閥和出料閥采用雙閘板金屬硬密封閥門，該閥門為背壓密封，帶有自動清灰功能，安全可靠，使用壽命長。閥座材料為硬質(zhì)合金，閥板材料為耐磨陶瓷，耐高溫，適應除塵器和省煤器150-400℃的灰溫要求。落料閥通徑DN300，出料閥通徑DN150。除塵器下輸送罐采用支架地面安裝，落料管設(shè)置DN300伸縮節(jié)，每個支線輸送罐之間設(shè)置DN150耐磨伸縮節(jié)。我公司提供的串聯(lián)泵（CLB）輸送系統(tǒng)，輸送管內(nèi)部不設(shè)流化組件，對輸送氣源要求不高，按常規(guī)可不設(shè)氣體干燥設(shè)備，但考慮到本次工程的地理位置及氣候環(huán)境，其空壓機系統(tǒng)設(shè)計冷凍干燥機，輸送氣源品質(zhì)達到：空氣露點3℃，含油量≤3mg/m3，含塵量≤3mg/m3，含水量≤0.1mg/m3。灰斗流化風系統(tǒng)雖然不在本次設(shè)計供貨范圍內(nèi)，但結(jié)合實際運行經(jīng)驗，建議羅茨風機壓力選擇70Kpa,同時在每個輸送單元流化風支管上設(shè)置一個氣動蝶閥，只有當該單元輸送罐需要進料時，該閥門提前打開，其余單元流化風關(guān)閉，其目的是保證流化風有足夠的壓力和流量使下灰通暢。該種設(shè)計在多個電廠實際運用并取得良好效果。2.2串聯(lián)泵（CLB）輸送系統(tǒng)的特點：2.2.1多倉泵同時進料，同時輸送，從而減少輸灰切換時間，吹掃時間，提高輸灰效率，增加輸灰濃度，減少輸灰能耗。2.2.2采用自動吹堵調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使輸送在最佳氣料比狀況下良好運行。當總管輸送壓力較高時（輸送支管堵管的可能性增加），經(jīng)過壓力判斷可讓輸送空氣從旁路自動進入輸送管道，將輸送總管中的多余物料優(yōu)先輸送到儲料庫，同時由于射流原理，對輸送支管的物料起到引流作用，可有效解決堵管的發(fā)生。當總管輸送壓力低于設(shè)定值后，旁路調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，正在運行的支管繼續(xù)輸送，直到該支管輸送完畢。經(jīng)實際運行證明，自動伴吹系統(tǒng)+自動吹堵調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及運用，在輸送系統(tǒng)，尤其對粉煤灰、脫硫劑、脫硫灰及堆積密度較大的粉煤灰的正常輸送起到了至關(guān)重要的作用。2.2.3采用金屬硬密封自補償式落料閥，該閥可以帶灰關(guān)閉和開啟，輸送罐可不設(shè)料位計，大大減少了系統(tǒng)的控制點。2.2.4與輸送罐連接的輸灰管道采用噴射吹堵小旁路，輸送過程全程補氣，使輸送更均勻流暢。2.2.5輸送罐采用下部出料，多倉泵串接共用出料閥，克服出料閥頻繁故障對系統(tǒng)運行的影響。大大減少了系統(tǒng)運行的故障點。由于采用串聯(lián)泵技術(shù)，與其他輸送系統(tǒng)相比，系統(tǒng)故障點減少近30%。2.2.6在輸送過程中，出料閥預先開啟，倉泵無需憋壓，實現(xiàn)系統(tǒng)零速啟動，徹底解決出料閥嚴重磨損的問題2.2.7輸送罐不設(shè)料位計及料位控制，系統(tǒng)采用時間、壓力和壓差進行控制，避免假料位信號的干擾，使系統(tǒng)運行更安全可靠。系統(tǒng)運行方式如下：按設(shè)定時間進行運行：調(diào)整落料閥落料時間進行裝料，時間達到設(shè)定值時，裝料完畢，而后進行物料輸送；輸送時間達到設(shè)定值時，輸送下一支路或停止輸送。輸送空氣管道、物料輸送母管設(shè)有壓力測點，使輸送過程始終處于控制系統(tǒng)的監(jiān)控之下，確保輸送過程在最佳狀態(tài)下運行。對倉泵側(cè)輸送管道進出口壓差進行檢測，通過程序自動判斷該輸送管是否正常輸送或輸送結(jié)束。2.3運行方式正常情況下每個輸送支線按預先設(shè)定好的參數(shù)自動運行。2.3.1支線運行流程總透氣閥開落料閥開（開始落料）落料時間到落料閥關(guān)總透氣閥關(guān)出料閥開進氣閥開（開始輸送）輸送總管壓力降至設(shè)定值吹掃延時進氣閥關(guān)出料閥關(guān)（一個輸送循環(huán)結(jié)束）2.3.2系統(tǒng)運行流程2.4系統(tǒng)主要設(shè)備介紹：2.4.1進料閥該閥為滑板式閥門，金屬硬性密封，密封圈閥座材質(zhì)為硬質(zhì)合金，閥板材質(zhì)為耐磨陶瓷，適用溫度為150-400℃。閥體壽命20年，密封圈使用壽命20000小時。2.4.2出料閥該閥為雙閘板閥門，密封面為硬性密封，上下密封圈材質(zhì)均為耐磨合金鋼，適用溫度為150-400℃。閥體壽命20年，密封圈使用壽命20000小時。2.4.3輸送罐為下引式倉泵，由于采用單管多泵技術(shù)，在輸送罐上可以不設(shè)流化板、料位計、壓力變送器及透氣閥。這樣，系統(tǒng)故障點比常規(guī)設(shè)計減少40%，大大減少運行費用和檢修工作量。2.5控制部分配置說明2.5.1控制監(jiān)控系統(tǒng)方案2.5.1.1控制系統(tǒng)的監(jiān)控范圍可以包括以下范圍：――鍋爐除灰控制系統(tǒng)――鍋爐除渣控制系統(tǒng)――鍋爐除塵公用系統(tǒng)2.5.1.2控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)：監(jiān)控系統(tǒng)包括鍋爐除灰、除渣控制系統(tǒng)、鍋爐公用控制系統(tǒng)，集中監(jiān)控點設(shè)置在除灰渣控制室。系統(tǒng)配置兩臺赫斯曼交換機，二臺HP打印機和兩臺操作員站，系統(tǒng)配置均按市場主流配置，其中操作員站配置為研華工業(yè)級產(chǎn)品，其穩(wěn)定性、兼容性、可靠性比其它產(chǎn)品高出一個數(shù)量級。CRT均采用22“純平顯示器，帶寬均大于320Mhz。網(wǎng)絡(luò)為冗余以太網(wǎng)，通訊速率100Mbps，通訊協(xié)議TCP/IP。采用光纖、交換機及上位機，構(gòu)成完整的監(jiān)視控制系統(tǒng)，使用交換式以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過冗余的100M以太網(wǎng)交換機和冗余通訊口連接各現(xiàn)場控制網(wǎng)，并通過服務器100M接口將所有數(shù)據(jù)傳送至廠級監(jiān)控系統(tǒng)（SIS），使得能在上級網(wǎng)絡(luò)（SIS）中監(jiān)視全廠輔助車間系統(tǒng)所有測點。我方采用INTOUCH分布式數(shù)據(jù)庫軟件實現(xiàn)輔助車間集中控制網(wǎng)絡(luò)實時數(shù)據(jù)庫的共享，用于采集灰網(wǎng)集中監(jiān)控系統(tǒng)各車間實時數(shù)據(jù)，用于全廠輔助SIS系統(tǒng)實時監(jiān)控和管理。2.5.1.3我方作為灰控制系統(tǒng)的設(shè)計單位負責對網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)組態(tài)方案進行優(yōu)化并提供聯(lián)網(wǎng)控制所需的軟、硬件，以及負責與其控制系統(tǒng)內(nèi)其它各供貨商的技術(shù)配合和工程協(xié)調(diào)。我方還為全廠生產(chǎn)信息系統(tǒng)提供符合要求的軟、硬件接口和技術(shù)接口，最終保證整個灰區(qū)域和電廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的正常投運。2.5.1.4控制系統(tǒng)1）控制系統(tǒng)采用100M冗余以太網(wǎng)，通訊協(xié)議采用TCP/IP，根據(jù)具體情況配置雙絞線或其他合適的通訊電纜。整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)配置安全、可靠、高速，不允許存在“瓶頸”和通訊堵塞。2）通訊網(wǎng)絡(luò)可采用雙纜、雙交換機冗余結(jié)構(gòu)，當網(wǎng)絡(luò)中某一段線路出現(xiàn)故障時，網(wǎng)絡(luò)能夠自動重新配置并繼續(xù)通訊，同時在此過程中不造成數(shù)據(jù)的丟失或數(shù)據(jù)的變化。網(wǎng)絡(luò)保證各站點的信息在網(wǎng)絡(luò)上正確傳遞，并滿足實時控制的需要。3）網(wǎng)絡(luò)保證各站點的信息在網(wǎng)絡(luò)上正確的傳遞，并滿足實時控制的需要。數(shù)據(jù)刷新周期最長不超過0.3S；任意通訊模板損壞、交換機故障或電纜斷裂通訊恢復時間僅需0.3S；網(wǎng)絡(luò)通訊負荷最繁忙時不大于3%。4）系統(tǒng)配置的交換機的光纖和RJ45接口至少保證各有2個以上的備用接口。5）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中交換機采用赫斯曼交換機，并且冗余配置，我方將按照網(wǎng)絡(luò)組態(tài)形式為各交換機設(shè)置足夠數(shù)量接口和備用量接口。6）系統(tǒng)能在環(huán)境溫度0～50℃，相對濕度10～95％（不結(jié)露）的環(huán)境中連續(xù)運行。2.5.1.5上位機操作站1）監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)配備兩臺獨立的監(jiān)控上位機作為操作員站，監(jiān)控和編程功能用不同的軟件密碼進行授權(quán)，兩臺上位機之間有操作上的互相閉鎖功能。2）上位機操作站運行監(jiān)視具有數(shù)據(jù)采集、CRT畫面顯示、參數(shù)處理、越限報警、制表打印以及各系統(tǒng)PLC參數(shù)設(shè)置、控制邏輯的修改、系統(tǒng)的調(diào)試等功能。對控制系統(tǒng)的組態(tài)不能影響系統(tǒng)的正常運行。3）上位工控機提供供貨時的主流機型，其最低配置為PentiumⅣ2G，512M內(nèi)存，80G硬盤，40倍速光驅(qū)（刻錄光驅(qū)），鼠標器，USB接口至少2個，22寸（分辨率至少1600×1280象素），32位真彩，85Hz刷新率,要求側(cè)面觀看不偏色。2.5.2控制系統(tǒng)總體方案簡介2.5.2.1計算機程序控制系統(tǒng)原則：(l)單一故障不允許引起整個程控系統(tǒng)故障。系統(tǒng)為循環(huán)工作方式。(2)單一故障不允許引起氣力輸送系統(tǒng)的誤動作和拒動作。(3）控制功能由許多模件完成，當任一模件故障只引起與該模件有關(guān)設(shè)備的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人員人為干預得到補救。(4)采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器（PLC）進行數(shù)據(jù)采集和控制。程控系統(tǒng)應能對整個氣力輸送系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理、自動順序控制。順控邏輯設(shè)計應符合工藝系統(tǒng)的控制要求。對于氣動閥門等轉(zhuǎn)動機械除了實現(xiàn)在控制室內(nèi)遠方操作外，還可在就地進行操作，并在就地控制柜（箱）上設(shè)有遠方/就地控制的切換開關(guān)。(5)采用CRT操作站作為主要的人機接口方式，通過CRT畫面、鍵盤和鼠標對氣力輸送系統(tǒng)的運行過程監(jiān)視和控制。2.5.2.2上位機監(jiān)控和管理功能設(shè)計原則為：計算機程序控制系統(tǒng)的上位機具有管理和監(jiān)控功能：顯示氣力輸送系統(tǒng)的工藝流程圖，且隨時采集該系統(tǒng)的運行工況，并實現(xiàn)設(shè)備事故報警、流程分析、系統(tǒng)故障檢測、報警管理、報表生成、運行工況記錄、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及對氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備的操作等功能2.5.2.3控制功能①除灰控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)進行順序控制。順控程序設(shè)計符合工藝系統(tǒng)的控制要求。②控制系統(tǒng)應對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，管理和自動順序控制，并可實現(xiàn)遠方軟手操。③控制盤柜配置：a.在除灰控制室采用兩臺互為備用且相互獨立的CRT操作站進行監(jiān)視控制，并配備程控柜，電源柜和打印機。b.我方可提供1臺PLC遠程I/O柜，用于灰?guī)觳糠帧.我方可提供2臺PLC遠程I/O柜，用于2臺爐的灰斗部分。d.我方提供2套灰斗部分閥門的就地控制箱盤及灰?guī)觳糠值木偷叵浔P。2.5.2.4系統(tǒng)功能控制系統(tǒng)采用PLC與本地上位機，利用PLC對整個除灰系統(tǒng)中設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集和控制，而通過操作員站的人機接口對系統(tǒng)設(shè)備發(fā)出控制命令，同時系統(tǒng)中各設(shè)備的運行狀態(tài)信息在CRT上直觀、動態(tài)地顯示出來，控制室內(nèi)不再設(shè)置常規(guī)控制儀表盤。氣力除灰系統(tǒng)采用順控、遠控及就地操作相結(jié)合的控制方式，實現(xiàn)對工藝系統(tǒng)設(shè)備投入、停止的控制。順序控制必須設(shè)置分步、成組或單獨遠方操作等，并有跳步、中斷、或旁路等操作。遠控和就地操作之間具有設(shè)備保護、閉鎖功能?？刂葡到y(tǒng)對其自身及被控設(shè)備等的任一異常狀況都有相應的聲光報警信息。對于未參與順序控制的遠方控制設(shè)備，可通過CRT鍵盤進行單獨的遠方操作。被控設(shè)備在遠方手動操作方式下，控制系統(tǒng)同樣具備完善的報警功能?？刂葡到y(tǒng)CRT流程畫面能顯示工藝流程、工程參數(shù)及控制對象狀態(tài)，也能顯示成組參數(shù)。當參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)發(fā)生變化時，能以不同的顏色顯示（如啟動或開閥為紅色，停止或關(guān)閥為綠色，報警有閃爍，并有音響提示）?？刂葡到y(tǒng)具有報表統(tǒng)計管理功能。CRT站上可以進行各運行方式的選擇和切換，進行自動程控操作。2.5.2.5系統(tǒng)性能：1）掛在數(shù)據(jù)通訊總線上的所有PLC站，都能接受數(shù)據(jù)通訊總線上的數(shù)據(jù)，并可向數(shù)據(jù)總線發(fā)送數(shù)據(jù)。2）數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)的負載率，在最繁忙的情況下，不超過一定限值，ControlNet最繁忙時不超過15％，100M以太網(wǎng)最繁忙時不超過3％，以便于系統(tǒng)的擴展。3）在任何工況下，數(shù)據(jù)總線的通訊速率保證運行人員發(fā)出的任何指令均能在1秒或更短的時間里被執(zhí)行。我公司確認保證的響應時間（不超過0.3S），在所有運行工況下均能實現(xiàn)。4）數(shù)據(jù)通訊協(xié)議包括ＣＲＣ（循環(huán)冗余校驗）、奇偶校驗碼等，以檢測通訊誤差并采取相應的保護措施，確保系統(tǒng)通訊的高度可靠性。連續(xù)診斷并及時報警。5）我公司詳細說明有關(guān)的“通訊協(xié)議”（如信息結(jié)構(gòu)、信息尋址、傳輸方向、數(shù)據(jù)格式、數(shù)據(jù)塊長度、調(diào)制和傳輸介質(zhì)等）、診斷功能和設(shè)備、故障站的自恢復以及每個PLC站的訪問時間等，并提交需方確認。6）當數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)中出現(xiàn)某個差錯時，系統(tǒng)能自動要求重發(fā)該數(shù)據(jù)，或由硬件告知軟件，再由軟件判別并采取相應的措施，如經(jīng)過多次補救無效，系統(tǒng)自動采取安全措施，如切除故障設(shè)備，或切換至冗余的裝置等。2.5.3除灰渣控制設(shè)計技術(shù)方案：2.5.3.1控制系統(tǒng)工作范圍:氣力除灰控制系統(tǒng)采用兩臺上位機(CRT操作站)、一套PLC系統(tǒng)分別對輸灰系統(tǒng)的輸送罐及空壓機系統(tǒng)、庫頂卸料排氣及灰?guī)炝衔恢甘鞠到y(tǒng)、灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)等進行狀態(tài)監(jiān)視及控制。其中靜電除塵下每個電場配4臺輸送罐，同電場的4臺輸送罐為一輸送單元。通過集控室的兩臺CRT可以監(jiān)視到整套氣力除灰系統(tǒng)的輸送罐及空壓機、灰?guī)焐舷嚓P(guān)設(shè)備等的狀態(tài)。使系統(tǒng)的抽象工作過程形象的可視化。操作員站和下位機CPU（中央處理器）的冗余保證了控制系統(tǒng)的高可靠性，除灰主控室的CPU通過開放式網(wǎng)絡(luò)進行通訊能方便接入電廠SIS網(wǎng)。上位機配我公司的遠程監(jiān)控系統(tǒng)一套，能通過公用電話網(wǎng)或因特網(wǎng)完成遠程故障診斷、遠程程序升級等功能。系統(tǒng)實現(xiàn)自動運行，并能完成遠程點對點操作、記錄信息、打印報表、故障報警、參數(shù)統(tǒng)計、參數(shù)設(shè)置、提供幫助等任務。2.5.3.2方案說明本系統(tǒng)采用成熟品牌的INTOUCH上位機組態(tài)軟件，它能穩(wěn)定地運行于WINDOWS2000等操作系統(tǒng)，用于監(jiān)控的上位機采用服務器級產(chǎn)品，有穩(wěn)定的電源和主板，正確操作時無死機現(xiàn)象，并且畫面逼真、形象的仿真了運行過程?？刂品奖?，同時配備UPS電源，保證系統(tǒng)異常斷電后繼續(xù)運行，并在切換電源是不影響程序運行。在下位機方面我們將采用SIEMENS公司的S7系列。系統(tǒng)具有切換速度快、支持熱插拔、抗干擾能力強，穩(wěn)定性好，使用壽命長，擴展方便等優(yōu)點。2.5.3.3控制方式控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場工藝的運行條件，分別設(shè)置三種控制方式：（1）自動控制方式：控制系統(tǒng)通常使用的運行方式。運行人員啟動系統(tǒng)設(shè)備以后，控制系統(tǒng)按預先編制好的啟動順序和排灰次序依次排放全部灰斗的灰料，在系統(tǒng)確認排空后會自動停運，或人工停運，或某個異常情況導致系統(tǒng)停運，這種控制方式具有內(nèi)部連鎖功能。不論那一種方式，急停都是有效的。在自動運行情況下，運行狀態(tài)指示系統(tǒng)是在正常運行、還是在響應某個非正常事件，并有相對應的聲光報警信息。（2）半自動控制方式控制系統(tǒng)在系統(tǒng)調(diào)試階段采用這種方式?？刂葡到y(tǒng)按功能把系統(tǒng)分為：庫頂除塵器系統(tǒng)；輸送氣源系統(tǒng)；各支線輸送系統(tǒng)；灰斗氣化系統(tǒng)等，操作人員可按照先后順序成組啟動或停止各系統(tǒng)，這種控制方式具有內(nèi)部連鎖功能。在半自動運行情況下，運行狀態(tài)指示系統(tǒng)在正常運行的子系統(tǒng)、或響應某個非正常事件，并有相對應的聲光報警信息。（3）軟手動操作方式：運行人員在上位機CRT上一對一操作某個設(shè)備的運轉(zhuǎn)。這種方式僅供有經(jīng)驗的檢修人員檢修試驗使用，操作者應能處理所有報警事件。（4）就地手動控制方式：該控制方式是專為檢修人員在就地操作箱上試驗單個設(shè)備的運轉(zhuǎn)。這一功能在初期安裝調(diào)試和檢修維護時很有用。2.5.3.4遠程監(jiān)控以往，現(xiàn)場出現(xiàn)了問題通過電話或傳真與工程師聯(lián)絡(luò)。有時候，工程師可以電話、傳真的方式提供解決方案。但是，大多數(shù)情況，由于需要掌握更詳盡的信息，工程師仍需到現(xiàn)場服務。某些特殊情況下，還需要另外派出其它專家到場。這樣，無疑會造成時間和費用上的浪費，而且不能及時、準確地解決問題。今天，隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)和IT業(yè)的發(fā)展，客戶向服務中心求得幫助的方式越來越多,通過調(diào)制解調(diào)器撥打一部普通電話就可以與自動化系統(tǒng)實現(xiàn)通信。如果企業(yè)的自動化成套設(shè)備都通過網(wǎng)絡(luò)總線相連，工程師就可以在服務中心檢測設(shè)備的運行情況。據(jù)統(tǒng)計，60%的操作問題可以通過遠程服務解決，而免去了工程師的現(xiàn)場服務。這樣，不僅滿足了用戶需要，而且還節(jié)省了費用。我公司自主開發(fā)了遠程監(jiān)控系統(tǒng)，并將該系統(tǒng)可以運用于工程中，及時地解決了很多現(xiàn)場問題，我公司的遠程監(jiān)控包括以下三級:（如上圖所示）1）現(xiàn)場級:多個PLC以及大量傳感器和執(zhí)行器組成，完成對現(xiàn)場信息的采集和對現(xiàn)場設(shè)備的控制；2）本地監(jiān)控級:通過在組態(tài)軟件上進行組態(tài),將PLC采集的現(xiàn)場信息集中在控制流程圖中顯示,并可對現(xiàn)場執(zhí)行器進行操作；本地監(jiān)控級同時安裝調(diào)制解調(diào)器和遠程監(jiān)控軟件,設(shè)置為“被控端”；3）監(jiān)控級:安裝調(diào)制解調(diào)器和遠程監(jiān)控軟件，設(shè)置為“主控端”；通過撥打“本地監(jiān)控級”的電話號碼，即可完全控制“被控端”的屏幕、鍵盤和鼠標，從而實現(xiàn)完全的異地遠程監(jiān)控。3、業(yè)績表3.1電力行業(yè)電除塵器業(yè)績表序號產(chǎn)品型號用戶名稱應用場合臺數(shù)14×EE475/5/2山西河曲電廠2×600MW火電機組222×FDD280/4/2河南鶴