循環(huán)流化床鍋爐配電袋復合除塵器技術方案

PAGE4循環(huán)流化床鍋爐配電袋復合除塵器技術方案1、總則：1.1本方案是為130t/h循環(huán)流化床鍋爐配電袋復合除塵器所做的方案。在本技術方案中，對各設備的技術性能、技術參數、供貨范圍、技術服務和責任提出了基本要求。1.2采購方在交流中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用標準，受邀方應提供一套滿足有關國家標準規(guī)范和所列標準要求的高質量的產品及相應的服務，對國家有關安全環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求，對本技術規(guī)范中未提及的但在設備中必不可少的部分或不能滿足本技術規(guī)范要求而依據其它標準的部分，我們有責任在報價文件中提出，并提供所依據的標準規(guī)范1.3如未對本技術規(guī)范提出偏差，將認為受邀方提供的設備完全符合本技術規(guī)范和標準的要求。1.4受邀方執(zhí)行本技術規(guī)范所列標準，如有矛盾時按較高標準執(zhí)行。1.5受邀方保證提供的設備是全新的、先進的、可靠的、完整的且組合布置合理的，所提供設備必須具有同類項目運行業(yè)績并被證明是成熟產品。2、電袋復合除塵器設計條件與環(huán)境條件：2.1、鍋爐技術參數：煙氣量：≈280000m3/h入口含塵濃度：約15g2.2、除塵器主要規(guī)范要求設備名稱：電袋復合除塵器型式：保留第一、第二電場電除塵器，第三電場改為布袋除塵器。煙氣量：280000m3/h煙氣溫度：130-180℃煙氣入口含塵濃度：≥15g/Nm3臺數：1臺煙氣出口含塵濃度：≤20mg/Nm3除塵器本體阻力：≤800Pa本體漏風率：≤2%進出口數和進氣方式：單進單出（水平）除塵器使用壽命：30年全過濾風速（布袋）：0.89m/min2.3、其它除灰型式：干式氣力除灰3、電袋復合式除塵器主要技術參數：3.1兩電場電除塵器技術參數序號項目單位內容備注1除塵器本體阻力Pa≤2502噪聲dB（A）＜851米處測量3除塵器外型尺寸（長×寬×高）m詳見圖4除塵器的長高比0.895電除塵器的電場數m26電除塵器有效斷面積m2807靜電煙氣流速m/s0.978煙氣處理時間s89驅進速度0.6610氣流模擬試驗報告B≤0.23.2主要技術參數序號項目單位參數1每臺爐配置的除塵器數目套12處理風量m3/h280000m3/h3除塵器允許入口煙氣溫度℃1554除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm3≥155除塵設計效率%99.996保證效率％99.987出口煙塵濃度mg/m3≤208本體漏風率%≤29布袋放置形式水平10濾袋數量條146011過濾面積m25139.212濾袋規(guī)格mmφ160×700013濾袋材質PPS551CS30;PTFE浸漬處理14濾袋濾料單位重量g/m255015濾袋濾料厚度mm2.016濾袋產地必達福/博格公司17濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤17018濾袋瞬時最高工作溫度℃19019除塵器的氣布比m/min0.920每臺除塵器灰斗數個321除塵器每個灰斗容積M3兩個64.7、一個68.6422灰斗接口尺寸mm400x4003.3兩電場電除塵器陽極系統(tǒng)序號項目單位內容備注1煙氣通道數個182同極間距mm4003極板型式及材質管極式/碳鋼4支吊方式及導向方式頂部吊掛/限位板導向56陽極板的振打裝置A型式側下部B兩電場振打裝置數量套2C振打方式及操作方式法繞臂錘振打D最小振打加速度150gE控制系統(tǒng)的形式及位置PLC控制F控制系統(tǒng)的振打型式間歇式G振打錘材質453.4兩電場電除塵器陰極系統(tǒng)序號項目單位內容備注1沿氣流方向陰極線間距mm5002垂直氣流方向陰極同極間距mm4004陰極線材料及型式A新型管狀芒刺線5放電極設計高度M9.56陰極框架支吊及導向方向頂部懸掛/平行于氣流方向7兩電場除塵器絕緣子數目及材料16/瓷8兩電場除塵器恒溫箱加熱器數目套89陰極振打裝置A振打裝置的型式側部機械振打B兩電場陰極振打裝置的總數套4C振打位置側中、側下部D振打操作方式機械振打E最小振打加速度150gF振打裝置材質45#G振打系統(tǒng)裝置的控制方法間歇式4、電袋復合式除塵器選型依據：4.1、有關電袋復合式除塵器的概述隨著我國經濟和技術的發(fā)展，國家環(huán)保要求的越來越嚴格，環(huán)境保護已成為社會關注的重點問題，現我國大部分地區(qū)鍋爐排放要求實行的是30Mg/N如何采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢。電除塵器和袋除塵器均屬高效除塵器，兩種設備各有所長，在適合于自身特點的工況條件下，均獲得了良好的實際應用效果。電除塵器以其阻力低，適應煙氣變化能力強，廣泛應用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在有些領域仍處于主導地位。而電袋復合式除塵器由于除塵效率高，可達99.98%以上，附屬設備少，投資省，運行成本低，占地面積小，能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵，降低總量排放等優(yōu)點也越來越受到重視和廣泛應用。4.2、關于電袋復合式除塵器問題的提出

目前，隨著國家對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，電除塵器的一些弊端逐步暴露出來；如電除塵的除塵效率受粉塵比電阻的影響，一般對比電阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到較大影響，電除塵器本身運行耗電量大，電除塵器在運行一個周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大等；而布袋除塵器雖然有除塵效率高（可達99.9%以上），附屬設備少，投資省，能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵，能更好的捕集細顆粒粉塵，降低總量排放等優(yōu)點，但其運行阻力大和布袋自身的使用周期一直制約著布袋除塵器的應用領域。如何將兩者的優(yōu)點結合起來就自然的成為擺在工程技術人員面前的課題。特別是近幾年來，根據大氣污染防治法對SO2的控制，除塵效率的制約，電除塵器的應用變得困難和不經濟，而布袋式除塵技術在主機構造，濾料性能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使布袋式除塵技術得以迅猛發(fā)展，也越來越受到重視和廣泛應用；這就為電除塵與布袋式除塵復合一體化的研究奠定了理論基礎。4.3、電袋復合式除塵器簡介1）電袋結構特點：●前級電除塵+后級布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，電-袋復合型除塵器是通過電除塵與布袋除塵有機結合的一種新型的高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點，以及兩者相結合產生新的優(yōu)點，同時能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點。該復合型除塵器具有除塵效率穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長，設備投資小、運行成本低、占地面積小的優(yōu)點?！耠姶鼜秃鲜匠龎m器是通過前級電除塵區(qū)捕集80～90%的煙氣粉塵，后級濾袋過濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時，利用通過前級電場區(qū)產生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達到低阻高效收塵的效果。這種除塵技術在機理上有機結合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點，是繼電除塵器和布袋除塵器之后的新一代高效節(jié)能環(huán)保設備。2）電袋復合式除塵器除塵主要技術特點電袋復合除塵器由下列部分組成1.進氣煙箱2.灰斗3.殼體4.收塵極5.振打裝置6.導流裝置7.濾袋8.清灰系統(tǒng)9.凈氣室10.提升機構11.出氣煙箱12.人孔門●

電除塵和布袋除塵技術優(yōu)勢互補的一種產物●

一個電場時，電除塵器可收集82%～88%的粉塵量；兩個電場的時，電除塵器可收集95%～98%的粉塵量●

后級袋除塵收集細粒粉塵，保證低濃度排放●利用粉塵荷電效應提高濾袋粉塵過濾特性●除塵效率不受煤種、煙氣工況及粉塵特性影響，排放濃度可以長期高效穩(wěn)定在30mg/Nm3以下●前級電場的預除塵延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋使用壽命●前級電場的預除塵還能有效避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋；●煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電后，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列規(guī)則有序，同極電荷相互排斥使形成的粉塵層孔隙率高、透氣性好，易于剝落。與純布袋除塵器相比，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力；●可降低濾袋阻力

P：濾袋阻力

P

=

粉塵層①阻力P1

+

表面處理層②阻力P2

+

濾袋結構層③阻力P3

●由于電袋除塵器的后級除塵是采用物理除塵，綜合費用較低。

布袋除塵器、電除塵器、電袋復合式除塵器性能比較（如下表）

序號分項電袋復合式除塵器布袋除塵器電除塵器1除塵器出口排放濃度排放濃度保證≤30mg/Nm3，且長期穩(wěn)定。排放濃度保證≤30mg/Nm3，且長期穩(wěn)定。五電場以上可達到排放濃度≤30mg/Nm3，但不穩(wěn)定。2阻力通常在1200Pa左右通常在1500Pa左右阻力在300Pa以內3對煙氣的適應性無需求無需求適宜的粉塵比電阻范圍為106～1010Ω·cm4濾袋壽命濾袋壓損小，濾袋清灰周期長，清灰頻率低，濾袋壽命約為4年濾袋壓損大，濾袋清灰周期短，清灰頻率高，濾袋壽命約為2年半5除塵器電耗較低最低高6占地面積中小大7維護費用較高最高較低8灰斗粉煤灰粒徑分布前級電場灰斗為粗灰，后級布袋區(qū)灰斗為細灰，有分級功能，綜合利用效益好粗細灰混合，綜合利用效益差前級電場灰斗為粗灰，后級電場為細灰，綜合利用效益較好9運行可靠性可靠性高，故障率極低故障率較高故障率較低10綜合費用綜合運行維護費用較低綜合運行維護費用高綜合費用較高5、電袋復合式除塵器設計和制造依據：遵循“技術先進、運行可靠、維護方便、經濟合理”的原則，充分考慮施工的可行性，縮短施工周期；盡可能減少系統(tǒng)規(guī)模，采取節(jié)能措施，降低一次投資和長期運行費用；最終達到“環(huán)保、經濟、實用”的三優(yōu)設計。根據業(yè)內成功范例及我公司多年的設計經驗，參照130t/h鍋爐的主要工藝參數，我方在設計及制造除塵器時主要遵詢以下標準、規(guī)范。（1）電業(yè)安全規(guī)程；（2）建筑抗震設計規(guī)范BJ11-89；（3）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ97-85；（4）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90；（5）工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準（試行）；（6）環(huán)境空氣質量標準GB3095-1996；（7）火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2003；（8）鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；（9）普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；（10）普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB3274-83；（11）優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699-88；（12）碳素結構鋼GB700-88；（13）焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；（14）鋼結構設計規(guī)范GBJ17-88；（15）電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程GBJ232-82；（16）除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-88；（17）電袋復合除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625-90；（18）電袋復合除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件JB/T5915-91；（19）電袋復合除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件JB/T5916-91；（20）電袋復合除塵器用濾袋框架技術條件JB/T5917-91；（21）脈沖噴吹類電袋復合除塵器JB/T8532-1997；（22）電袋復合除塵器安裝要求及驗收規(guī)范JB/T8471-96；（23）電袋復合除塵器性能測試方法GB12138；（24）分室反吹電袋復合除塵器技術條件ZBJ88012-89；（25）固定式鋼斜梯GB4053.4-83；（26）固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4-83；（27）火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定DGJ59-84；（28）其它適用于本項目的規(guī)范和標準。6、電袋復合式除塵器采取的主要技術保證措施、特點：我公司實行除塵器專項設計-制造-安裝-調試-免費培訓技術人員一條龍服務。這種全包交鑰匙工程，既是我們一貫的倡導又是我們的特長，并且我們有一整套的技術和組織保證措施。我公司一貫實行專項工程管理制度，即每簽訂任何一個項目后，實行由副總經理領導下的總工負責制。由技術部派一名專責工程師具體負責整個項目的質量和工期監(jiān)督，對生產工藝進行編排、機加工、鈑金制件、安裝隊的現場安裝、電工班現場安裝調試、供應部的原材料、外購件供應、質檢部的質量管理與檢驗、發(fā)運組的包裝與發(fā)運實行層層把關，對各層次出現的質量隱患嚴格糾正與杜絕。以專責工程師為首的，由有關部室組成的項目領導小組，對該項目涉及到的有關科室實行責權利統(tǒng)一管理，以技術通攬全局，管理滲透各個環(huán)節(jié)。保證工期、保證質量，確保工程圓滿完工。設備質量保證承諾：嚴格按貴公司所提供工藝參數，結合國內外成熟的先進技術提供符合設計標準，提供滿足貴公司工藝要求的產品。對外購的原材料，元器件，配套件進行嚴格檢查，徹底把住質量關。我公司做為總承包單位，對用戶負全面責任，將組織各輔機、協(xié)作配套生產單位，聯(lián)保設備整體質量，保證按合同完成任務。我方對系統(tǒng)功能設計、結構、性能、制造、供貨、安裝、調試、試運行等采用最新國家標準。（一）、我公司電袋復合除塵器的技術特點：電袋復合式除塵器是通過電除塵與布袋除塵有機結合的一種新型的高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵特點，以及兩者相結合產生的荷電粉塵特性，使整體性能具有除塵穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長、設備投資小、運行成本低、占地面積小的優(yōu)點。1.1電袋復合式除塵器的除塵原理前級設置一個單室雙電場的電除塵區(qū)，其除塵效率與極板有效面積呈指數曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率達80～96%，并使流經該電場到達后級未被收集下來的微細粉塵電離荷電。后級設置布袋除塵區(qū)，使含塵濃度低并預荷電的煙氣通過濾袋而收集下來，達到排放濃度≤30mg/Nm3環(huán)保要求。其中電除塵區(qū)在煙氣中起到預除塵及荷電功能，對改善進入袋區(qū)的粉塵工況起到重要作用：=1\*GB3①預除塵作用。降低濾袋周圍煙塵濃度，降低濾袋阻力上升速度，延長濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷，分級煙灰等，最終達到節(jié)能及延長濾袋壽命，提高粉煤灰綜合利用。=2\*GB3②荷電作用。大部分帶有相同極性的粉塵相互排斥，少數不同荷電粉塵由細顆粒凝結成大顆粒，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復合式除塵器利用荷電效應減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設備的整體性能得到提高。1.2電袋復合式除塵器的技術特點A、除塵效率長期高效穩(wěn)定電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定控制在30mg/Nm3以內。B、運行阻力低進入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰，在運行過程除塵器可以保持較低運行阻力。C、節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長清灰周期綜合節(jié)能，超過了電區(qū)高低壓設備的能耗，所以電袋復合式除塵器具有顯著的節(jié)能功效。D、電袋復合除塵器的濾袋使用壽命長電袋除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，電袋主要在以下因素延長濾袋使用壽命：1）濾袋沉積的粉塵量減少，清灰周期長，降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數。2）粉塵容易清灰，在線清灰減少濾袋氣布比波動，低壓脈沖降低清灰氣流沖刷力。3）濾袋粉餅的透氣性能好運行阻力低，濾袋的強度負荷小，從而延長濾袋使用壽命。4）前級電除塵區(qū)支除大部分粗顆粒粉塵，可以避免粗大粉塵產生的沖刷磨損。E、電袋復合除塵器的運行、維護費用低布袋除塵器中的濾袋更換占除塵器大部分運行成本，延長濾袋的使用壽命可以降低濾袋的更換維護費用；降低運行阻力可以節(jié)省風機的電耗費用；清灰周期長可以節(jié)省壓縮空氣消耗量，即減少空壓機的電耗費用。電袋復合除塵器的運行、維護費用大大低于純靜電除塵器/純布袋除塵器。F、電袋復合式除塵器采用脈沖噴吹技術，清灰徹底，清灰效果好。燃煤鍋爐受煤種以及燃燒工況的影響，煙塵中的細粘的粉塵比例不少。如果采用柔和的反吹風方式清灰，由于反吹壓力小（一般小于0.1公斤），清灰效果不好，容易發(fā)生濾袋糊袋，引起阻力增高，影響鍋爐正常運行，濾袋壽命減少等嚴重問題。采用低壓脈沖噴吹方式清灰，噴吹氣體為干凈的壓縮空氣，清灰壓力相對適中，壓力為2～3公斤（0.2～0.3MPa），清灰效果好。G、先進的自動控制技術電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在燃煤電廠鍋爐大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用先進的PLC控制技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和控制精度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行；采用壓差控制技術，提高設備自動控制程度和故障識別能力；（二）、電氣方案如下：1）電源部分：對兩路獨立電源實現自動/手動切換，保證任何一路電源故障的情況下無擾動的切換到另外一路，同時發(fā)出該路電源故障報警。即使電源電壓在下列范圍內波動時：交流電源在+5%~-10%之間長期波動，-22.5%不超過一分鐘，除塵器所有電氣設備和控制系統(tǒng)均能正常工作而不影響電袋復合式除塵器系統(tǒng)的正常工作。2)電除塵區(qū)的低壓部分和布袋控制系統(tǒng)采用PLC控制。低壓控制柜的面板上設有操作終端。2.1）整臺控制柜具有防塵、防水、防小動物進入，具有足夠的強度和剛度。在控制柜內的端子排、電纜接頭以及電纜走線槽采用阻燃型材料，端子排備有10%的余量，便于安裝和接線，滿足《低壓分配和電路設計規(guī)范》；控制柜內的繼電器、操作按鈕等器件采用名牌產品，質量可靠，整個控制柜布局合理、緊湊、美觀并且便于操作。機柜內每種類型的I/O都留有10%余量保證系統(tǒng)運行的可靠和留有的余地。2.2）對于溫度和差壓的測量信號采用控制系統(tǒng)供電方式2.3)整個控制系統(tǒng)采用先進的PLC控制技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度，具有完善的保護功能。采用壓差控制技術，提高設備的自動控制程度和故障識別能力，保證控制系統(tǒng)安全、可靠運行。清灰控制采用自動/手動兩種控制方式。自動控制時，采用定時清灰和差壓定時相結合清灰兩種方式?？刂葡到y(tǒng)可以根據壓差的變化對精灰周期進行相應調整，實現智能化控制。（三）、技術保證措施根據該項目提供的煤質、煙氣和飛灰性質，利用我公司多年設計制造靜電除塵器和布袋除塵器，以及電除塵和布袋除塵相結合的經驗，我們針對該項目配套的除塵器采用以下保證措施，并對我公司電袋復合除塵器本體和電氣技術特點作如下介紹：A、采用先進電袋復合技術，確保本工程技術先進可靠。1.1）、采用電袋復合技術充分發(fā)揮電除塵區(qū)具有絕對收塵量大，收塵效率高，把90-98%以上的煙氣粉塵收集，后級布袋區(qū)的粉塵量只剩下不到1/10-1/50，大大減少了后級布袋的粉塵負荷，對降低阻力提高濾袋壽命非常有利。按德國三菱公司的經驗常規(guī)布袋除塵器對于高濃度粉塵，由于粉塵濃度大，造成濾袋的粉塵負荷大，清灰周期要大大縮短，對于循環(huán)流化床鍋爐在摻燒石灰石后，粉塵濃度比普通燃煤鍋爐煙氣含塵濃度高出近3倍，對于這樣高的濃度，一般常規(guī)布袋除塵器清灰要更加頻繁，清灰周期更短。采用電袋復合式除塵器則能有效解決相關問題。1.2）、由于前級電場荷電作用，荷電粉塵的電凝并作用，使得流向后級布袋區(qū)的粉塵粒徑變大；以及帶同性電荷的相互排斥，使得沉積在濾袋表面的粉塵以網塊狀分布，排列有序，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，從而減少除塵器的阻力。對循環(huán)流化床鍋爐的細和粘粉塵，通過前級電場荷電，產生電凝并和排斥作用，改變粉塵在濾袋的過濾特性，克服常規(guī)布袋無法解決的問題。B、采用兩種成熟可靠的技術有機結合，這種技術具有如下特點：1.1)前級電場采用靜電除塵器，確保電場收塵效率。具有以下特點：靜電除塵器設計合理煙塵中無易損運行部件，運行安全可靠，便于維護。振打加速度的分布符合清灰規(guī)律，有利于延長內部構件的使用壽命。振打強度、頻率、順序可調，且調整靈活、方便。對溫度的適應范圍大，溫度變化時不會引起陰陽極變形。前級電場也是電袋復合式除塵器的重要環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮電氣性能，提高除塵效率。1.2)、后級濾袋區(qū)無運動部件，不會發(fā)生運動部件出現卡塞而無法運動的故障。凈化后的熱煙氣由濾袋袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。1.3)、由于布袋短，長度只有3.5米，清灰效果很好。C、合理的選擇濾料，是保證收塵效率的先決條件PPS濾料是目前燃煤鍋爐煙氣布袋除塵器的專用濾料，具有良好的耐溫性、抗酸堿性、抗水解性，但它也存在抗氧化性差的弱點。為保證本項目長期低阻力要求，以及達到3年以上的使用壽命要求，濾袋的處理方式尤其重要，根據我公司對國內鍋爐布袋除塵器濾袋使用情況調研，本案濾料我們根據除塵器運行環(huán)境和介質情況選用聚苯硫醚濾料（PPS/PPS551、PTFE乳液浸漬處理），正常耐溫155℃，瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能D、由于煙氣由水平方向均勻的進入布袋除塵器，不需設置氣流均布裝置。電場氣流的均勻性直接影響電場的收塵性能，而電場氣流的均勻性除與電場前進口煙箱的氣流均布板的設置有關外，布袋前氣流入口的均布相關。保證前級電場氣流均勻，充分發(fā)揮電場的粉塵荷電和收塵作用，把粉塵盡可能在電場中收集下來，減少后級布袋除塵區(qū)的粉塵負荷。同時保證后級布袋除塵器各室流量分配均衡，粉塵負荷均衡，壓差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分發(fā)揮每個濾袋的作用，使后級布袋阻力低，壽命長。最大限度地提高電袋復合高效除塵器整體除塵效率高，阻力低，運行費用低，壽命長的特點。E、濾袋長壽命技術濾袋是整個除塵器中重要部件，濾袋的防護措施也是電袋復合除塵器的關鍵技術，我公司在本項目采用以下的濾袋保護措施：濾袋袋口采用保護結構:脈沖噴吹時，濾袋袋口承受脈沖氣流的噴吹力大，不加保護容易造成袋口破損。通過在袋籠上端加上文氏管，保護濾袋袋口避免高速清灰氣流的沖刷。濾袋底部采用防磨結構:為防止濾袋端部因氣流沖刷和晃動磨擦，在濾袋底部增加一層加強環(huán)布。F、采用合理的出氣結構，減少系統(tǒng)阻力J、可靠的濾袋保護措施濾袋在啟爐及使用過程或鍋爐工藝系統(tǒng)發(fā)生故障時會對濾袋產生危險，所以在設計時結合燃煤鍋爐的燃燒工藝和相應的工藝流程，針對濾袋防燃燒問題、防油污粘袋問題，以及鍋爐爆管時的防粘堵問題，采取以下保護措施。：采用預噴涂裝置，保證濾袋在鍋爐點火時防燃燒、防油污粘袋問題；采用旁路裝置，在點爐燃油、瞬時尾部燃燒超溫和爆管時開啟旁路以保護濾袋；⑷．外殼①．外殼采用框架式構架和板結構，殼體設計時盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，電場殼體材料為Q235，側板厚度≥5mm。承受全部構件重量和外部荷載，承受負壓≥6000Pa設計。②．頂梁保溫箱，每個電場側板處均設雙層人孔門密封材料采用橡膠玻璃纖維材料，不老化、不變形，方便進入內部，又減少漏風。③．為防止殼體承載時側向變形，承受側向風壓，增加殼體的橫向強度，在進出口側設計有“V”字支撐，在室與室之間設計有拉筋和走臺，形成網架結構，保證強度。④．頂梁保溫箱與側板柱采用鉸性聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產生應力集中問題。⑤．頂蓋板采用雙層保溫性好的結構，中間嵌入保溫層，用承受頂部高壓電源重量和其他荷載。⑥．殼體下設活動支座和固定支座，以保證各支點在運行時沿各自膨脹方向自由移動。⑸．灰斗①．本臺靜電除塵器的電場灰斗數量為1個，灰斗跨度沿煙氣流動方向僅限于一個電場。灰斗下設有一個出灰口。②．灰斗內設置阻流板，以防止含塵氣流繞過電場直達出風口，易降低收塵效率。為防止灰斗內壁積灰，灰斗壁板與水平傾角大于65°，灰斗內四角為半徑為200mm圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動，順利排出灰斗。③．灰斗設檢修人孔門，即可用于檢修，也可用以緊急卸灰。④．每個灰斗設一個密封性能好的、帶封蓋的捅灰孔，并便于手工清灰操作。⑤．灰斗設有高、低料位計，選用國產優(yōu)質料位計。料位計提供二組灰位信號，一組供給除塵控制系統(tǒng)，一組供給除灰控制系統(tǒng)。采用高低料位計,可準確控制料位和卸灰。⑥．灰斗設置熱裝置，使灰斗壁溫度高于煙氣露點5～10℃，避免于結露而導致的灰斗堵灰。⑦.灰斗下法蘭尺寸與設計方配合，灰斗法蘭標高滿足除灰系統(tǒng)及檢修運輸空間要求，暫定3m?；叶废虏吭O一層滿鋪檢修平臺。檢修平臺大小標高滿足檢修要求，具體與設計協(xié)商。平臺采用熱鍍鋅鋼格柵板或防滑花紋鋼板。⑹．平臺、梯子、欄桿殼體外設梯子、平臺、欄桿，梯子與水平面一般成45度角，特殊情況不大于60度，嚴格按照國家標準設計、制造、安裝。在電場內部每電場前后設有檢修平臺，以便觀察檢修電場內部。⑺．電除塵器安裝質量要使電除塵器達到高效可靠，長期運行，必須把握安裝質量關。①．把住各部件安裝的質量關，為陰陽極安裝做好必要的準備。②．在陰陽板安裝中，同（異）極距安裝誤差必須控制在國標要求范圍內。③．我公司將認真檢查到場備件質量關，保證需要現場組裝設備精度要求。(五)、我公司燃煤鍋爐電袋復合除塵器中布袋除塵器的特點（1）在線/離線清灰機構，技術先進工作可靠，清灰徹底（2）我們對除塵器各塵氣流經過管道途徑中的風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進風均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。設計合理的進風沉降、均流裝置和導流技術，解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。前面的靜電除塵器的預收塵技術可保護布袋和延長布袋的使用壽命。（3）設計了大儲量的脈沖閥儲氣包存儲用戶提供的氣源，以滿足噴吹氣源使用。設計合理的除塵器上箱體結構，為使工人以花板作為操作平臺對除塵器進行檢修、維護創(chuàng)造了條件。除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求。（4）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封好，而且維修更換方便、快捷，實現機外換袋。本案我們根據除塵器運行環(huán)境選用無錫必達福生產的聚苯硫醚（PPS551）PTFE乳液浸泡處理，正常耐溫155℃瞬間200℃，單位重量550g/m2。（5）在袋籠的制造和結構上有特殊、嚴格的要求，采用自動焊技術，加工的骨架表面光滑無毛刺?；\骨采用12根筋多圓形結構，園形支撐環(huán)剛性強，籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑φ3.8×12根，加強反撐環(huán)φ4，其間距200，），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。（6）電磁脈沖閥采用進口配件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。低壓噴吹技術中由的低壓、高效、長壽命、膜片式、淹沒型電磁脈沖閥的運用及噴吹管的獨特設計和加工手段，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。（7）除塵器控制采用微機控制器，具有定時、手動、自動三種控制方式。（8）配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要，選用國家標準產品或質量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質產品。（9）布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護。我公司提供以下工況下的技術保護措施：在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時；采取的措施：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術措施；除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。保證除塵器的漏風率≤1％。盡量使運行溫度在正常范圍內，盡可能降低氧化介質（如O2和NO2）的濃度，防止PPS纖維受單個氧分子的攻擊而裂化，造成PPS濾料的強度減小，在受到外力的情況下易損壞。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術措施：采取的措施：投運前的預噴涂，除塵器的預噴涂倉室是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉塵末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。除塵器所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。除塵器的保溫層設計保證滿足除塵器內部不出現結露的要求，除塵器內部增噴2層耐磨耐高溫涂料，有效的防止了酸性腐蝕。（六）、電袋復合除塵器的結構特點：（1）支座電袋復合除塵器的支座部分由固定支座，單向活動支座和多向活動支座組成。它是鋼支柱與除塵器本體的聯(lián)接構件。當本體受熱膨脹時，活動支座在各個方向發(fā)生相對位移，從而避免熱膨脹力對設備及基礎的不利作用。（2）殼體設備殼體是除塵器主要的鋼結構件，由型鋼、鋼板構成的框架式整體結構，主要由底梁、頂梁、立柱、側板、頂板等部件組成。為保證其結構的可靠性、合理性，利用計算機進行優(yōu)化設計，保證在給定負壓、溫度的條件下結構不變形，強度和剛度保留一定裕度，避免電場內出現死角積灰；同時設計及制造簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接，使各件之間聯(lián)接更加合理，保證現場安裝的焊接條件，密封材料采用硅橡膠材料，不老化、不變形，保證密封減少漏風，減少本體的漏風率。頂部蓋板采用鋼板，并能承受2000N/m2的檢修活載。殼體采用箱梁結構和頂部可檢修兩種結構組合，使得整個除塵器殼體制造、安裝簡便輕巧，維修方便，尤其采用鋼支架使整個除塵器本體更加輕巧，并且除塵器的水平力通過鋼支架自身的調整加以吸收，除風載外已沒有水平力傳至土建基礎。降低了土建費用。同時我們還在阻風、疏風、導風方面做了努力，使電場內每個角落都出力，同時我們采用了雙層鎖風來避免倒吸風（漏風）。在陰極吊掛、陰極振打傳動加設電加熱器以補充熱源。這就徹底避免結露爬電、灰倉積灰等缺憾。（3）灰斗A灰斗內設有阻流板，保證煙氣不從灰斗中穿過。B灰斗具有良好的保溫措施，灰斗采用加熱方式，其加熱負荷保持灰斗壁溫不低于120℃，且要高于煙氣露點5～10℃。加熱面均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。C灰斗設有高、低料位計，選用國產優(yōu)質料位計。（4）所有平臺設欄桿和護沿,欄桿標準符合GB4053.3-93，欄桿高度為1.2m；平臺荷載不小于4kN/m2。扶梯能滿足到各層檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷不小于2kN/m2。（七）、電袋復合除塵器的儀表和控制特點：我方提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組負荷的需要及技術參數的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。（1）為滿足節(jié)能、環(huán)保及除塵效率要求，提高電除塵器的控制水平是必要的。高壓直流供電裝置的自動控制和低壓供電裝置的自動控制分別采用計算機和可編程序控制器來實現。（2）低壓電源控制系統(tǒng)的控制能滿足既由計算機程序自動控制，又能作到脫離計算機進行手動控制。低壓控制裝置能保證在振打電機、卸灰電機被卡死時，在不采用保護銷的情況下，通過電動保護杜絕電機燒毀現象。加熱器的工作電源采用單相380V，以便降低加熱器的工作電流，減少控制柜內加熱器件的發(fā)熱量。對于絕緣子加熱具有自動溫控裝置。（3）配電柜（含高低壓控制柜）及控制箱電除塵器的配電控制柜型式與電廠的其他設備的配電柜相協(xié)調，貴方可提供對電除塵器配電柜的色標要求，柜內元件絕不采用面臨淘汰的產品。柜體有足夠的機械強度，能承受運輸、安裝和事故的機械應力而不損壞。我方提供的振打裝置、加熱裝置、灰斗等的控制箱均能防塵、防振、防小動物進入箱內。配電柜的表面平整光滑必須在噴漆(噴塑)前進行表面防銹處理。配電柜體用鋼板厚度能滿足剛度和壽命要求。設計配電柜電纜入口時，均留有15%的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。配電柜中連接電纜用的端子排均留有10%的備用量。當配電柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，我方可采用機械通風措施，其控制開關具有起動一停止功能。配電柜出廠發(fā)運前均作模擬工況下的動作試驗,并提供實驗數據。(4)電纜及其敷設鑒于電纜敷設和電纜清冊設計的復雜情況，涉及供需雙方均有較大的工作量，任何一方均難以單獨完成，具體情況雙方協(xié)商。所有動力電纜用戶自理，除塵器本體范圍內控制電纜由我方提供。（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)電除塵器本體上的所有檢修門、人孔門、通向除塵器高壓電氣設備的門均有與高壓電源系統(tǒng)有可靠的聯(lián)鎖手段，即只有在電源被切斷并消除殘留電荷的情況下才能進入除塵器內部，以保證人身安全。7、設計分界面及供貨范圍：（1）、設計分界面=1\*GB3①、除塵器進風口、出風口及卸灰口法蘭以內布袋除塵器部分由我方負責設計供貨（含改造）。=2\*GB3②、除塵器底板以上由我方設計改造。=3\*GB3③、除塵器灰斗下法蘭以上由我方設計改造。=4\*GB3④、除塵器本體所需的壓縮空氣系統(tǒng)由我方設計，氣源由貴方供至除塵器儲氣罐進口。=5\*GB3⑤、本技術方案僅包含電袋復合除塵器設備，不包含土建及其它輔助設備部分。（2）、供貨范圍=1\*GB3①、除塵器本體改造（前至進口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，下至灰斗卸灰口法蘭）。成套范圍內附屬設備及本體平臺、走道、扶梯、扶手以及這些部件所需的支撐結構。=2\*GB3②、灰斗輔助設備及配件=3\*GB