141綜采工作面作業(yè)規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)

第一章概述

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

表1-1-1工作面位置及井上下關(guān)系

煤層B42煤層工作面名稱141工作面

地面標(biāo)高+1682.9m?+1841.6m工作面標(biāo)高+1537.152m-+1571.99m

地面位置位于礦區(qū)西南部

回采對(duì)地面

本工作面回采工作面相對(duì)地面無(wú)永久設(shè)施，回采不會(huì)產(chǎn)生影響

設(shè)施的影響

井下位置及

本工作面為東溝煤礦綜采工作面，南側(cè)為東溝老井，其他側(cè)均為未采區(qū)。

與四鄰關(guān)系

走向長(zhǎng)度1133.2m傾斜長(zhǎng)度159.5m煤層傾角12。?15。

第二節(jié)煤層

一、IV煤層特征

該煤層控制深度136.38?50.24m,煤層全層厚度2.45?5.23m,平均3.47m。煤層

結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，局部含1層夾肝，夾肝厚0.34?1.54m,夾肝巖性為高炭泥巖、炭質(zhì)泥

巖和泥質(zhì)粉砂。頂板為粗砂巖、含礫粗砂巖、中砂巖和細(xì)砂巖；底板為中砂巖、細(xì)砂

巖、粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖。煤層可采厚度2.45?3.77m,平均3.13m,厚度標(biāo)準(zhǔn)差為

0.85,變異系數(shù)為24%o該煤層在ZK503孔最厚達(dá)5.23m,在ZK203孔最薄2.45m,

煤種分類為31BN（局部41CY）,整體呈東薄西厚，深薄淺厚的趨勢(shì)（見圖1-3-5）,

為局部可采的穩(wěn)定型中厚-厚煤層。與下部的B」煤層間距0.69~11.90m,平均4.42m。

井田內(nèi)煤層穩(wěn)定性屬于穩(wěn)定類型（即一型）。

二、IV煤層物理性質(zhì)

煤層瀝青光澤、黑色、條痕黑褐色，節(jié)理較發(fā)育，斷口以參差狀為主，局部呈貝

2

殼狀和平整狀，煤層呈條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，煤的質(zhì)地較硬，但較脆，易破碎。B4

煤層的平均視相對(duì)密度為L(zhǎng)27t/m3。

三、B42煤層化學(xué)性質(zhì)

1.工業(yè)分析

B42煤層原煤水份（Mad）平均含量為4.77%,屬低-中水分煤；B’?煤層原煤原煤

灰分產(chǎn)率介于6.44%?13.88%之間，一般為6.44%?9.24%,平均為9.71%,標(biāo)準(zhǔn)差為

2.68,變異系數(shù)27.58%,屬特低灰?低灰煤（SLA-LA）;B’?煤層原煤揮發(fā)分產(chǎn)率一

般為28.99%?32.54%,平均產(chǎn)率31.99%,浮煤揮發(fā)分產(chǎn)率為27.70%?38.90%,平均

產(chǎn)率30.77%,屬中等揮發(fā)份?高揮發(fā)份煤（MV?HV）。

2.煤的元素分析

煤中的有機(jī)質(zhì)是煤的主要化學(xué)組成，其中碳、氫、氮、氧+硫等元素占主導(dǎo)地

位。

3.煤類

B42煤層為以31號(hào)不粘煤為主的煤類，也有少量41號(hào)長(zhǎng)焰煤。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層上覆頂板巖層依次為：400?600mm的偽頂，主要為炭質(zhì)泥巖，質(zhì)軟，預(yù)計(jì)回

采時(shí)隨機(jī)隨落；直接頂為3.5m左右的粉砂巖，灰白色，碎裂狀，質(zhì)硬，節(jié)理極發(fā)育，破碎;

4m的泥巖與泥質(zhì)粉砂巖，灰黑色，薄層狀，間夾薄層細(xì)砂巖與煤線，質(zhì)軟，破碎。

煤層底板巖性為3.4m厚的粉砂巖、泥巖互層，灰黑色，間夾少量炭屑，質(zhì)軟，碎裂

狀,破碎，其中有一層薄煤線。再向下為B3煤層（2.7m）o

開采煤層頂?shù)装迩闆r見表l-3-lo

表1-3-1開采煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装鍘r石名稱厚度（m）巖性特征

灰白色，碎裂狀，質(zhì)硬，節(jié)理極發(fā)育，破

直接頂粉砂巖3.5m左右

碎

偽頂泥巖、炭質(zhì)泥巖400mm?600mm泥巖或炭質(zhì)泥巖質(zhì)軟；

直接底粉砂巖、泥巖3.4m質(zhì)軟，碎裂狀，破碎

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、區(qū)域構(gòu)造

1.褶皺

礦區(qū)大地構(gòu)造位置歸屬準(zhǔn)喝爾盆地南緣烏魯木齊山前拗陷西段的中部，位于三屯

河?寧家河單斜構(gòu)造帶上。中新生代地層由南向北，從老至新依次排列，傾向?yàn)楸北?/p>

東向單斜，傾角10。?60。。F6斷層使單斜帶重復(fù)，其南盤(下降盤)單斜傾向沒有大

變化，傾向?yàn)楸北睎|向，傾角10。?33。。F6斷層北盤(上升盤)受斷層控制西段傾

向北東，東段轉(zhuǎn)為北北東，傾角西段25。?60°,東段傾角為15。?38。。其中，南部

及北部地層傾角略陡，中間地帶(含煤地層西山窯組分布區(qū))地層傾角略緩，礦區(qū)西

南部和東南部見有小型褶曲，對(duì)礦區(qū)構(gòu)造無(wú)影響，礦區(qū)沒有其它褶皺。

2.斷裂

礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造比較發(fā)育，大多分布在井田外，在井田以南區(qū)域的中部發(fā)育有石

梯子-干溝逆斷層(F6)和與之平行的F7逆沖斷層以及北東向二條平推小斷層，斷層

簡(jiǎn)述如下：

(1)石梯子一干溝斷層(F6):該斷層西起石梯子鄉(xiāng)經(jīng)干溝、庫(kù)爾薩依、鐵熱

克鐵，向東延至三屯河，長(zhǎng)約24.5km,從西向東斷層走向145。?185。?125。?146。?

108°,斷層傾向北東，傾角35。?53。，斷距800?1000m。該斷層是北盤(上盤)上

升，南盤(下盤)下降的壓扭性逆斷層。F6斷層向南東進(jìn)入八道灣組而成為層間走向

斷裂。

(2)F7逆斷層：位于原石梯子鄉(xiāng)附近，F(xiàn)6斷層北西端的南盤上，相距150m。F7

斷層為一逆沖斷層，走向北西向，傾角60。，長(zhǎng)約3.3km。

(3)北東向平推斷層：位于井田以西3.5km附近，由二條平行小斷層組成，錯(cuò)

斷F6和三工河組、西山窯組，斷層長(zhǎng)約900m,但對(duì)本井田無(wú)影響。

二、井田構(gòu)造

受區(qū)域單斜構(gòu)造控制，井田總體呈一向北緩傾斜的單斜構(gòu)造，傾向10。?25。，傾

角10。?15。，淺部稍緩，深部略陡的變化特點(diǎn)。

井田內(nèi)除在西北部發(fā)育有F6逆沖斷層外，地表未發(fā)現(xiàn)有褶曲等其它構(gòu)造。石梯子

—干溝斷層（F6）：西起石梯子鄉(xiāng)經(jīng)干溝、庫(kù)爾薩依、鐵熱克鐵，向東延至三屯河，

長(zhǎng)約24.5km,從西向東斷層走向145。?185。?125。?146。?108。，斷層傾向北東，傾

角35。?53。，斷距800?1000m。該斷層為北盤（上盤）上升、南盤（下盤）下降的

壓扭性逆斷層。F6斷層向南東進(jìn)入八道灣組而成為層間走向斷裂。F6逆沖斷層是一區(qū)

域性斷裂構(gòu)造，使井田內(nèi)煤層在此被斷開，但該斷層對(duì)其以南的煤層穩(wěn)定性影響不大,

只是造成煤層在井田范圍內(nèi)該斷層以北的區(qū)域缺失。

此外，在井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入。因此，井田的構(gòu)造類型總體上屬簡(jiǎn)單構(gòu)造類

型（即一類）。

第五節(jié)水文地質(zhì)

141綜采工作面水的類型主要為孔隙、裂隙水，主要含水層為侏羅系中統(tǒng)西山窯

組裂隙孔隙弱含水層（V）,據(jù)井田內(nèi)各鉆孔鉆探資料，地層巖性主要由粗砂巖、細(xì)

砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖及煤組成，含水層與隔水層以互層的

形式組成。其中隔水層巖性主要以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，而含水層巖性主要以粗砂

巖、砂礫巖為主。根據(jù)掘進(jìn)時(shí)鄰近巷道涌水情況，預(yù)計(jì)141回采工作面在回采過(guò)程中

涌水量小于WmVh,對(duì)141工作面回采工作影響不大。

采用大井法計(jì)算的礦井開采—水平+1450m水平礦井正常涌水量為500m3/h

（11990m3/d）,其最大涌水量按正常涌水量的1.5倍考慮，即749.4n?/h（17985m3/d）。

按照《煤礦防治水規(guī)定》第三類分類依據(jù)，煤礦開采時(shí)礦井涌水量屬?gòu)?fù)雜類型。

根據(jù)水文補(bǔ)勘等資料，采用面積比擬法計(jì)算礦井開采141工作面回采時(shí)最大涌水

33

量為92.32m/h,正常涌水量為61.55m/ho

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、瓦斯

根據(jù)2012年5月鑒定后出示的《礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定報(bào)告》中，

礦井瓦斯相對(duì)涌出量3.04m3/t,絕對(duì)涌出量0.32m3/min;二氧化碳相對(duì)涌出量

3.55m3/t,絕對(duì)涌出量0.37m3/min;生產(chǎn)過(guò)程中采掘工作面瓦斯含量一般在0.02-

01％之間，將該礦井確定為瓦斯礦井。

2016年3月，中煤科工重慶研究院有限公司對(duì)我礦B42煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)

定，B42煤層瓦斯為1.59m3/t-1.97m3/t根據(jù)初步設(shè)計(jì)、地質(zhì)報(bào)告、瓦斯參數(shù)測(cè)定及

歷年來(lái)鑒定報(bào)告，礦井一水平+1450m水平以上為瓦斯礦井。

二、煤層自燃

根據(jù)測(cè)試結(jié)果，井田內(nèi)各煤層均屬易自燃煤層。

三、煤塵

井田內(nèi)各煤層煤塵爆炸性試驗(yàn)的火焰長(zhǎng)度均在300?400mm之間，煤塵均具有爆

炸性。

四、礦井地溫

井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)高溫異常，地溫梯度為屬地溫正常區(qū)。

五、火燒區(qū)

井田內(nèi)各煤層古火燒深部邊界在東溝河谷較淺，標(biāo)高多為+1590m左右，由東溝

河谷向東西兩側(cè)遠(yuǎn)離河道方向逐漸降低，在西部邊界最低標(biāo)高+1570m,在東部邊界

最低標(biāo)高+1580m。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

141綜采工作面布置在一采區(qū)上部一區(qū)段西翼B4?煤層中，工作面走向長(zhǎng)1138m,

傾向長(zhǎng)度159.5m,煤層傾角12。?15。，煤層平均厚度3.13m,容重L27t/n?。

工作面儲(chǔ)量=1138x3.13xl59.5xl.27x95%=685448.16t

二、服務(wù)年限

141綜采工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：

工作面循環(huán)產(chǎn)量：

Ai=LxL'xyxHxC（一次采全高）t

式中L——工作面長(zhǎng)度，159.5m;

口一循環(huán)進(jìn)度，0.80m;

Li—年工作日，330m;

n—日循環(huán)數(shù)，12;

C一工作面回采率，中厚煤層取95%;

n一循環(huán)率，80%；

H一工作面開采高度，3.13m;

3

Y一煤的容重，1.27t/mo

循環(huán)產(chǎn)量：A=159.5x0.80xl.27x3.13x0.95=481.86t

日產(chǎn)量：Ad=481.86xl2=5782.34t

月產(chǎn)量：A=5782.34x29x80%=134150t

月推進(jìn)度：D=0.8xl2x29x80%=222.7m

工作面可采期=1138/222.7=5.1個(gè)月。

第二章采煤方法

141綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤方法，全部垮落法管理頂板；采用綜合機(jī)械化

一次采全高采煤工藝。

第一節(jié)巷道布置

一、工作面布置情況

141綜采工作面是我礦首采工作面，工作面布置在一采區(qū)上部一區(qū)段西翼B4?煤

層中,工作面走向長(zhǎng)H38m,傾向長(zhǎng)度159.5m,煤層傾角12。?15。,煤層平均厚度3.13m。

141綜采工作面回風(fēng)順槽與運(yùn)輸順槽通過(guò)切眼相連、回風(fēng)順槽又與回風(fēng)斜巷相連

形成回風(fēng)系統(tǒng)；運(yùn)輸順槽與+1544m水平皮帶運(yùn)輸石門相連形成煤運(yùn)系統(tǒng)。

二、工作面回風(fēng)順槽

141綜采工作面回風(fēng)順槽布置在+1582m水平。

1.巷道凈斷面：回風(fēng)順槽回采段巷道斷面為倒梯形，凈寬3.5m,凈高3.2m（巷

2

中高度），凈斷面H.2mo巷道全長(zhǎng)為1138mo

2.支護(hù)形式：

（1）無(wú)極繩絞車碉室段

采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式，噴射C20混凝土，噴厚100mm,錨桿采用（p20x2250mm

螺紋鋼錨桿，間排距800x800mm矩形布置；每根錨桿采用MSCK2350樹脂錨固劑兩

支；錨桿托盤為120x120x10mm碟形托盤；鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑6mm,網(wǎng)格100x100mm;

噴射碎強(qiáng)度C20o

（2）回風(fēng)順槽延長(zhǎng)段

采用錨網(wǎng)支護(hù)方式，錨桿采用q）20x2250mm螺紋鋼錨桿，間排距800x800mm平

行布置；每根錨桿采用MSCK2350樹脂錨固劑兩支；錨桿托盤為120x120x10mm碟

形托盤；鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑6mm,網(wǎng)格100x100mm;

3.巷道用途：工作面回風(fēng)、輔助運(yùn)輸、行車、行人等?；仫L(fēng)順槽布置無(wú)極繩

絞車一部，供水管路一趟，壓風(fēng)管路一趟，灌漿管路一趟。

三、工作面運(yùn)輸順槽

141綜采工作面運(yùn)輸順槽布置在+1544m水平。

1.巷道凈斷面:巷道斷面為梯形，凈寬4.8m,凈高3.0m（巷中高度），斷面16.68m2。

巷道全長(zhǎng)為1133.2m。

2.支護(hù)形式：軌道石門轉(zhuǎn)入運(yùn)輸順槽，丁字口前后10m采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，其余

為錨網(wǎng)支護(hù)方式，錨桿采用（p20x2250mm螺紋鋼錨桿，間排距800x800mm矩形布置;

每根錨桿采用MSCK2350樹脂錨固劑兩支；錨桿托盤為120120x10mm碟形托盤；

鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑6mm,網(wǎng)格100x100mm;

3.巷道用途：工作面進(jìn)風(fēng)、原煤運(yùn)輸、安設(shè)移變列車、行人等。運(yùn)輸順槽布置

順槽皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及設(shè)備列車等設(shè)備，布置供水管路一趟、壓風(fēng)管路一

趟、注氮管路一趟、排水管路一趟

四、工作面中間巷

1.巷道凈斷面：巷道斷面為梯形，凈寬3.5m,凈高2.8m,斷面9.8m2。巷道全

長(zhǎng)為1117m。

2.支護(hù)形式：巷道二次支護(hù)使用①20x2250mm樹脂錨桿，每排打設(shè)五根，錨桿

排距為1000mm,錨索規(guī)格為①15.24x6300mm鋼絞線（遇泥巖、軟弱夾層、構(gòu)造帶、

破碎帶錨索規(guī)格改為①15.24x8300mm）,間距為3m,即每3m于巷道中部位置打設(shè)

一根錨索；鐵絲網(wǎng)采用10#菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格50mm。

3.巷道用途：工作面通風(fēng)、排水等。

五、工作面切眼

1.巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，正常段凈寬7.4m,凈高3.0m,斷面22.2m2。

全長(zhǎng)為159.5m。

2.支護(hù)形式：

（1）頂板：采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)方式，螺紋鋼錨桿規(guī)格①20x2600mm,托板采

用120x120x10mm碟型托板，螺帽采用27mm加厚螺帽，錨孔直徑28mm,每根錨桿

采用MSCK2350樹脂錨固劑兩支，錨桿抗拔力不小于60KN,扭矩力不小于100N-m,

設(shè)計(jì)錨桿間排距700x700mm矩形布置；錨桿外漏長(zhǎng)度10?40mm,鋼筋網(wǎng)采用（p6mm

圓鋼焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為100x100mm,網(wǎng)片搭接100mm,每200mm采用14號(hào)鐵絲

雙道交錯(cuò)綁扎連接。頂板增加錨索支護(hù)，錨索選用（pl7.8mm鋼絞線，錨深8.0m,錨

索長(zhǎng)8.3m,每排三根，錨索間距2100mm,排距2100mm,錨索托盤用長(zhǎng)300mm的

16號(hào)槽鋼配一個(gè)錨桿蝶形托盤，每根錨索安5個(gè)CK2350型樹脂藥卷。

（2）右?guī)停翰捎貌Ａт撳^桿支護(hù)，玻璃鋼錨桿規(guī)格為MGSL18/2250,托板采用

錨桿配套的100x100x15mm全玻璃鋼托板，玻璃鋼螺母。錨孔直徑28mm,每根錨桿

采用MSCK2350樹脂錨固劑兩支，錨桿抗拔力不小于40KN,扭矩力不小于40N.m,

錨桿間排距700x700mm矩形布置；錨桿外漏長(zhǎng)度10?40mm，全斷面錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)采

用煤礦用雙抗網(wǎng)（型號(hào)HBPP40-40MS）,具有阻燃、抗靜電、抗拉強(qiáng)度高、低蠕變、

耐腐蝕等特性，網(wǎng)格為40x40mm,網(wǎng)片搭接一個(gè)網(wǎng)格（雙抗網(wǎng)之間搭接40mm,雙抗

網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)之間搭接100mm）,每200mm采用14號(hào)鐵絲雙道交錯(cuò)綁扎連接。

（3）左幫：采用螺紋鋼錨桿支護(hù)，螺紋鋼錨桿規(guī)格①20x2250mm,托板采用

120x120x10mm碟型托板，錨孔直徑28mm,每根錨桿采用MSCK2350樹脂錨固劑兩

支，錨桿抗拔力不小于60KN,扭矩力不小于lOONm,設(shè)計(jì)錨桿間排距700x700mm

矩形布置；錨桿外漏長(zhǎng)度10?40mm,鋼筋網(wǎng)采用（p6mm圓鋼焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為

100x100mm,網(wǎng)片搭接100mm,每200mm采用14號(hào)鐵絲雙道交錯(cuò)綁扎連接。

3.巷道用途：安裝工作面設(shè)備、通風(fēng)、行人等。切眼布置液壓支架、采煤機(jī)、

刮板運(yùn)輸機(jī)等采煤設(shè)備。

4.停采線：位于141運(yùn)輸順槽1133.2m處。

附圖：141綜采工作面巷道布置圖。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

141綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁全部垮落后退式采煤工藝，采用以采煤機(jī)端部斜切

進(jìn)刀雙向割煤的割煤方式。

二、工藝流程

以割煤工序?yàn)橹行模ば蚱叫羞M(jìn)行的作業(yè)方式，回采工藝過(guò)程為：采煤機(jī)機(jī)頭（機(jī)

尾）斜切進(jìn)刀-正常割煤一移架一推移運(yùn)輸機(jī)一采煤機(jī)機(jī)尾（機(jī)頭）割煤一移架一推

移運(yùn)輸機(jī)。

三、工作面生產(chǎn)工序

1.割煤

割煤方式：端部斜切進(jìn)刀單向割煤或端部斜切進(jìn)刀雙向割煤兩種方式，采煤機(jī)

端部斜切進(jìn)刀單向割煤跑空刀和采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀雙向割煤方式的各自優(yōu)缺點(diǎn)比

較見表2-2-lo

表2-2-1兩種割煤方式比較表

優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

進(jìn)刀方式

優(yōu)缺點(diǎn)

1、有利于實(shí)現(xiàn)作業(yè)平行，能有1、跑空刀增加了循環(huán)作業(yè)時(shí)間；

效均勻運(yùn)輸煤量；2、支架無(wú)法及時(shí)拉超前，不利于頂板

端部斜切進(jìn)

2、跑空刀清浮煤，有利于實(shí)現(xiàn)維護(hù)；

刀單向割煤

工作面“三平兩直”；3、跑空刀清浮煤有可能加重煤壁片幫

3、操作簡(jiǎn)單，便于及時(shí)維修，程度。

有利于提高生產(chǎn)效率；

端部斜切進(jìn)1、循環(huán)作業(yè)時(shí)間相對(duì)較短；1、與兩頭作業(yè)相互影響；

刀雙向割煤2、能及時(shí)、有效維護(hù)頂板；2、操作較復(fù)雜；

兩種割煤方式，在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后，確定最佳的工藝。

采煤機(jī)進(jìn)刀方式為工作面端頭斜切進(jìn)刀。采煤機(jī)在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾

的進(jìn)刀方式相同。如圖所示，采煤機(jī)在工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的進(jìn)刀過(guò)程為：

(1)采煤機(jī)與回風(fēng)順槽割通后，右滾筒降下至底板，左滾筒升起，反向牽引，

沿刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段進(jìn)刀。

(2)采煤機(jī)沿著刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段逐漸切入煤壁，機(jī)身全部進(jìn)入直線段后停機(jī)

推溜。向回風(fēng)順槽方向推移刮板運(yùn)輸機(jī)。采煤機(jī)右滾筒升起，左滾筒降下至底板，向

回風(fēng)順槽方向牽引割三角煤。追機(jī)移架，支護(hù)頂板。

(3)采煤機(jī)牽引至與回風(fēng)順槽割通后，右滾筒降下至底板，左滾筒升起，向刮

板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向割煤。

(4)采煤機(jī)向刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向割煤。

端部進(jìn)刀方式示意圖

(a)采煤機(jī)到端頭后，反機(jī)進(jìn)刀

'…IJIII-1I

2^

(b)斜切并移直輸送機(jī)

(c)反機(jī)割去三角煤

(d)空機(jī)返回，進(jìn)到完畢開始正常割煤

1-綜采工作面雙滾筒采煤機(jī)；2-刮板輸送機(jī)

2.移架

移架方式：在頂板穩(wěn)定的情況下，采用本架操作、順序移架，移架步距為0.8m。

后采煤機(jī)后滾筒3?5架移架。初次放頂、頂板破碎或周期來(lái)壓期間，采用擦頂帶壓移

架的立即支護(hù)方式，滯后采煤機(jī)前滾筒3?5架移架。

移架質(zhì)量要求：

(1)移架時(shí)必須進(jìn)行檢查，在確認(rèn)頂板完好時(shí)方可移架。

(2)移架必須嚴(yán)格執(zhí)行移架安全操作規(guī)程進(jìn)行移架。移架遵循及時(shí)支護(hù)的原則。

(3)移架后支架必須保持一條直線，頂梁要平，必須嚴(yán)密接實(shí)頂板并達(dá)到初撐

力。必須確保工作面頂板安全。

(4)工作面頂板破碎時(shí)，可采用帶壓拉架方式；工作面頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，必須

割一架，停機(jī)管理好頂板后，然后開機(jī)割另一架。如此循環(huán)。過(guò)了破碎段后，按照正

常移架方式進(jìn)行移架。

3.推移運(yùn)輸機(jī)

推運(yùn)輸機(jī)是在移架以后，滯后采煤機(jī)10?15m跟機(jī)進(jìn)行的，割煤與推運(yùn)輸機(jī)平行

作業(yè)。移溜分三步進(jìn)行，嚴(yán)禁一次頂?shù)轿唬堰\(yùn)輸機(jī)頂成急彎。推溜完畢，必須將運(yùn)

輸機(jī)與支架前立柱間的浮煤、浮肝清理干凈。

推溜技術(shù)要求：

(1)推移運(yùn)輸機(jī)必須在采煤機(jī)后滾筒割煤后進(jìn)行操作，滯后采煤機(jī)10?15m跟機(jī)

進(jìn)行。

(2)推溜與拉架平行作業(yè)，推溜可滯后拉架3架，且運(yùn)輸機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度不小

于13.5m(9架)o

(3)推溜分三步進(jìn)行，每次同時(shí)操作3?5根千斤推拉0.2m,防止發(fā)生“飄底、

啃底”現(xiàn)象，嚴(yán)禁一次頂?shù)轿唬堰\(yùn)輸機(jī)頂成急彎。推溜完畢，必須將運(yùn)輸機(jī)與支架

前立柱間的浮煤、浮肝清理干凈。

(4)推移運(yùn)輸機(jī)必須同一方向逐漸均勻推拉進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間進(jìn)行。

(5)采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁移溜，嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)頂拉機(jī)頭。

附圖：141工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

工作面循環(huán)產(chǎn)量：

，

A=LXLXYXHXC(一次采全高)t

式中L—工作面長(zhǎng)度，159.5m;

口一循環(huán)進(jìn)度，0.80m;

Li—年工作日，330m;

n——日循環(huán)數(shù)，12;

C一工作面回采率，中厚煤層取95%;

n一循環(huán)率，80%；

H一工作面開采高度，3.13m;

Y一煤的容重，1.27t/m3。

循環(huán)產(chǎn)量：A=159.5x0.80x1.27x3.13x0.95=481.86t

第三節(jié)設(shè)備配置

一、采煤機(jī)

選用MG400/940-WD1型采煤機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)見表2-3-1。

表2-3-1MG400/940-WD1型電牽引采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)內(nèi)容單位參數(shù)備注

1采高m2.2?4.1

2適應(yīng)傾角O<35°

3最大計(jì)算生產(chǎn)能力t/h2170

4裝機(jī)功率kW2x400+2x55+30=940

5供電電壓V1140,3300;

6滾筒直徑mm(p2000

7截深mm800

8牽引力kN748

9牽引速度m/min0?7

10主機(jī)重量t60

11最大不可拆卸尺寸mm3200x1665x1462

12最大不可拆卸重量t7.5

13滅塵方式內(nèi)外噴霧

二、工作面運(yùn)輸設(shè)備

選用1臺(tái)SGZ800/2X400型可彎曲刮板輸送機(jī)，輸送能力1500t/h,槽寬800nlm,

功率2x400kW,電壓1140V。

三、轉(zhuǎn)載機(jī)

選用SZZ800/250型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載能力為1800t/h,功率250kW,電壓1140V。

四、破碎機(jī)

選用1臺(tái)PLM2000型鄂式破碎機(jī)，破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上方，破碎能力

2000t/h,功率160kW,電壓1140V。

五、工作面運(yùn)輸順槽可伸縮帶式輸送機(jī)

工作面運(yùn)輸順槽鋪設(shè)1條ST1200型可伸縮帶式輸送機(jī)，總鋪設(shè)長(zhǎng)度1578m,帶

寬1200mm,輸送能力600t/h,功率315kW,電壓1140V。

六、液壓支架

1.工作面基本架

工作面支護(hù)選用ZY6000/22/43型綜采液壓支架，其主要參數(shù)：

支撐高度：2.2?4.3m;

初撐力：5064kN;

工作阻力：6000kN;

支護(hù)強(qiáng)度：0.84~0.85MPa;

底板比壓：L9?2.16MPa;

支架中心距：1500mm;

操縱方式：電液控制；

泵站工作壓力：31.5MPa;

重量：24to

2.過(guò)渡支架

過(guò)渡支架選用與ZY6000/22/43型液壓支架配套的ZYG6000/22/43型液壓支架。

3.工作面端頭支護(hù)

工作面運(yùn)輸順槽選用2組ZT14400-22/42型端頭支架。

4.工作面超前支護(hù)

工作面運(yùn)輸順槽選用2組ZCZ14720/24/42型的超前支架，回風(fēng)順槽選用3組

ZCZ22080/24/42型的超前支架。（一組兩架）。

141綜采工作面主要設(shè)備選型詳見表2-3-2o

表2-3-2141綜采工作面主要設(shè)備選型表

備注

序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量

1采煤機(jī)MG400/940-WD1臺(tái)1

2液壓支架ZY6000/22/43架100

3過(guò)渡支架ZYE6000/22/43架8

4端頭支架ZT14400/22/43架2

5風(fēng)巷超前支護(hù)液壓支架ZCZ22080/24/42組3

6機(jī)巷超前支護(hù)液壓支架ZCZ14720/24/42組2

7刮板輸送機(jī)SGZ800/2x400臺(tái)1

8轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/250臺(tái)1

9破碎機(jī)PLM2000臺(tái)1

10可伸縮帶式輸送機(jī)B=1200mm>ST1200臺(tái)1

11乳化液泵站BRW250/31.5套1兩泵一箱

12噴霧泵站BPW315/6.3套1

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第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、工作面液壓支架選型原則

1.支護(hù)強(qiáng)度與工作面礦壓相適應(yīng)；

2.支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)；

3.支護(hù)斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)

二、支護(hù)設(shè)備選型

選型計(jì)算：

礦井B4?煤層，可采厚度為2.45?3.77m,平均采高為3.13m。

根據(jù)礦井的煤層地質(zhì)條件，按倍數(shù)巖重法計(jì)算液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度，公式如下：

P=(6~8)MXyXcosa

式中P——頂板壓力：t/m2;

M——工作面平均采高，取4.1m(工作面支架最大采高)；

Y——工作面上覆巖層容重，2.5t/m3;

a——煤層平均傾角，取14°。

工作阻力：P=(6~8)X4.1X2.5Xcosl4°=59.67?79.56t/m2,取80.0t/m2

(800kN/m2),即不小于0.80MPa。

需要的支架工作阻力：800X(4.3X1.5)=5160kNo

取1.1的安全系數(shù)則液壓支架支護(hù)強(qiáng)度：

Pmax=5160Xl.l=5676kN<6000kNo

工作面支護(hù)初步選用ZY6000/22/43型綜采液壓支架，其主要參數(shù)：

支撐高度：2.2?4.3m;

初撐力：5064kN;

工作阻力：6000kN;

支護(hù)強(qiáng)度：0.84~0.85MPa;

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底板比壓：L9?2.16MPa;

支架中心距：1500mm;

操縱方式：電液控制；

泵站工作壓力：31.5MPa;

重量：24to

過(guò)渡支架選用與ZY6000/22/43型液壓支架配套的ZYG6000/22/43型液壓支架。

三、支護(hù)布置

141綜采工作面共布置100組ZY6000/22/43型支架和8組ZYE6000/22/43型過(guò)渡

支架、1組ZT14400/22/42端頭支架；2組ZCZ14720/24/42型機(jī)巷超前支架和3組

ZCZ22080/24/42型風(fēng)巷超前支架。

四、乳化液泵站

1.乳化液泵的選型及數(shù)量

綜采工作面選用1臺(tái)BRW250/31.5型的乳化液泵站，工作壓力31.5MPa,公稱流

量250L/min,兩泵一箱，功率2x160kW,電壓1140V。

2.乳化液泵站位置

乳化液泵站布置在141綜采工作面運(yùn)輸順槽距工作面150m處。

3.泵站的使用規(guī)定

(1)開泵前檢查各部件有無(wú)損壞，螺絲是否緊固，潤(rùn)滑油是否正常。

(2)檢查乳化液的液量大于箱體2/1,使用乳化液自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度保

持在3%?％5之間。

(3)卸載閥整定值為31.5MPa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

(4)檢修泵時(shí)必須把開關(guān)停電閉鎖。

(5)必須設(shè)專人開泵，在泵箱附近掛牌管理，明確配比方法、用液比例、責(zé)任

者等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象，保證設(shè)備

性能良好。

(6)加強(qiáng)泵站的清潔衛(wèi)生，泵箱過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，乳化液泵箱每半個(gè)月清洗

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一次，各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化油，嚴(yán)禁

泵箱長(zhǎng)流水和向泵箱內(nèi)只加清水。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、頂板管理方法

1.本工作面采用全部垮落法管理頂板；

2.本綜采工作面配置100組ZY6000/22/43型支架和8組ZYE6000/22/43型過(guò)渡

支架，對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。

二、正?；夭蓵r(shí)期頂板支護(hù)

采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，移架步距0.8m。

1.移架順序：

(1)正常移架滯后采煤機(jī)后滾筒3?5組支架，防止空頂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)頂板事故。

(2)排頭支架的移架順序：先移2#架(107#架)，再移1#架(108#架)。

2.管理要求：

(1)工作面工程質(zhì)量應(yīng)做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，確?！叭?、兩平、一凈、二暢通”。

(2)為加強(qiáng)工作面頂板管理，按煤層厚度，不準(zhǔn)任意加大或降低采高；要求認(rèn)

真掌握割煤工藝，頂?shù)装逡钇剑噜弮膳胖g不得出現(xiàn)大于50mm的臺(tái)階或傘檐，

保證支架接頂接底狀況良好。

(3)煤機(jī)割煤后距煤機(jī)后滾筒3?5組支架開始移架，并及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)幫。

頂板破碎時(shí)要緊跟煤機(jī)前滾筒移架，做到少降快移。

(3)加強(qiáng)工作面設(shè)備上竄下滑的控制，防止因頻繁調(diào)面影響頂板狀況。

(4)確保支架支護(hù)強(qiáng)度，提高支護(hù)質(zhì)量，支架升架時(shí)必須保證足夠的供液壓力

和時(shí)間。護(hù)幫板及時(shí)伸出護(hù)幫護(hù)頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)前不護(hù)幫、上不接頂?shù)默F(xiàn)象。

(5)保持支架與泵站液壓系統(tǒng)的完好，加強(qiáng)支架及泵站的維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病

運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕系統(tǒng)的串、漏液的現(xiàn)象，及時(shí)處理支架自降和更換折損支架或支柱，禁止

支架帶“病”工作。系統(tǒng)壓力不足時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢查處理，處理好后方可開機(jī)。

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(6)工作面因受煤層結(jié)構(gòu)影響而頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效支護(hù)措施，防止

冒頂事故擴(kuò)大。

三、特殊時(shí)期頂板管理

1.初采期間的頂板管理

(1)初采期間，必須確保泵站壓力達(dá)到額定壓力，認(rèn)真維護(hù)液壓系統(tǒng)的管路及

閥組，杜絕串、漏、跑液現(xiàn)象，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，初掌力達(dá)到規(guī)定要求。

(2)中間巷必須加強(qiáng)支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況如果必須使用單體液壓支柱密集支護(hù)

時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度，所有支柱必須支在實(shí)底上，若底板松軟時(shí)，必須穿柱

鞋。嚴(yán)禁使用失效支柱，發(fā)現(xiàn)失效支柱必須立即更換。單體液壓支柱初撐力不小于

90KNo

(3)初采期間，必須確保工作面工程質(zhì)量，按照采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，采煤工

作面必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、二暢通”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保141工作面初

采安全順利進(jìn)行。

2.初次來(lái)壓及停采前的頂板管理

(1)初采來(lái)壓時(shí)，運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽在切頂線處采用單體液壓支柱密集支護(hù),

隨回采前移密集支柱。

(2)初次來(lái)壓時(shí)，由于頂板壓力大，采空區(qū)頂板冒落征兆明顯，區(qū)隊(duì)管理人員

要現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)，當(dāng)頂板欲冒落時(shí)，除加強(qiáng)工作面及兩端頭支護(hù)外，同時(shí)工作面暫停

生產(chǎn)，安排工人撤出工作面，直至采空區(qū)頂板冒落?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，必須先檢查原工作

面的支護(hù)情況及設(shè)備情況，待無(wú)安全隱患后再安排工人進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)。

(3)加強(qiáng)工作面的頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量。適當(dāng)增加支護(hù)密度，工作面支架

支柱必須達(dá)到初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時(shí)采取措施

預(yù)防冒頂。

(4)工作面片幫加劇或頂板破碎處要及時(shí)跟機(jī)拉架，必要時(shí)及時(shí)拉移超前架，

移架后及時(shí)打出護(hù)幫板。

(5)工作面距停采線20m時(shí)按要求保持一定采高，為撤面做好準(zhǔn)備。

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3.工作面遇斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理

(1)工作面兩順槽已施工完畢，實(shí)際揭露并沒有斷層，回采過(guò)程中如果工作面

內(nèi)部出現(xiàn)斷層，必須加強(qiáng)工作面的支護(hù)，加強(qiáng)過(guò)斷層的頂板管理，并編制相應(yīng)的安全

技術(shù)措施。同時(shí)確保泵站壓力達(dá)到額定壓力，認(rèn)真維護(hù)液壓系統(tǒng)的管路及閥組，杜絕

串、漏、跑液現(xiàn)象，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)。

(2)管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮支護(hù)工作，確保支護(hù)質(zhì)量，并判斷出斷層的產(chǎn)狀，預(yù)測(cè)

出斷層在工作面的推進(jìn)長(zhǎng)度，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理部門匯報(bào)。

(3)工作面高度在能夠保證支架通過(guò)的情況下，盡量降低支護(hù)高度，采煤機(jī)少

割頂、底板，確保煤質(zhì)。

(4)如果工作面內(nèi)斷層落差較大且必須放炮后支架才能通過(guò)時(shí)，必須控制好打

眼角度，保證放炮后底板盡量平整，防止刮板輸送機(jī)出現(xiàn)歪扭；放炮前必須將煤機(jī)開

至遠(yuǎn)離放炮地點(diǎn)，支架所有易損部件、線路、電纜必須采取遮擋、掩蓋等保護(hù)措施，

防止崩壞。

(5)其它放炮注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，學(xué)習(xí)本規(guī)程

時(shí)一并貫徹傳達(dá)。

(6)如果頂板破碎，必須立即支護(hù)，采煤機(jī)前滾筒割過(guò)后，帶壓及時(shí)移架，并

打出護(hù)幫板。

第三節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制

一、工作面出口頂板管理

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：工作面兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m,跟班隊(duì)長(zhǎng)及班

長(zhǎng)對(duì)工作面上下出口進(jìn)行檢查，工作面安全出口的凈高度正常段不低于1.8m;人行道

寬度不小于0.7m,保證行走路線暢通。

二、工作面端頭的頂板管理

1.工作面上端頭：采用一字較接梁配合單體液壓支柱支護(hù)，單體立柱間排距為

1000mmo

2.工作面下端頭:采用鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的1組ZT14400/22/43

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型端頭支架。

三、超前支護(hù)管理

1.運(yùn)輸順槽：采用鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的2組ZCZ14720/24/42

型機(jī)巷超前支架進(jìn)行頂板支護(hù)。支架高度2.4?4.2m,泵站壓力31.5MPa。

2.回風(fēng)順槽：采用鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的ZCZ22080/24/42型風(fēng)

巷超前支架進(jìn)行頂板支護(hù)，支架高度2.4?4.2m,泵站壓力31.5MPa,安裝數(shù)量為一

組兩架，共計(jì)3組。

3.中間巷:采用一字錢接梁配合單體液壓立柱支護(hù)，單體立柱間排距為1000mm,

中間行人間距為1500mm,支護(hù)距離不少于20m。

4.單體支柱行程不小于0.3m,單體的初撐力不小于90KN,單體支柱之間用保

險(xiǎn)繩連接，鉤掛牢固。

5.單體超前支護(hù)下端必須支在巷道的底板上或柱鞋上，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤和沙袋

±o

6.超前支護(hù)必須使用合格的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴。

7.當(dāng)發(fā)生支柱失效、巷道底鼓變形時(shí)必須及時(shí)更換和清挖。

8.支護(hù)單體時(shí)，要盡量避開巷道頂板不平位置，防止因頂板不平擠碎塑膠柱帽,

掉下傷人。

9.中間巷超前維護(hù)工必須三人一組作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，兩人工作。在升單體支柱

時(shí)禁止一次性一個(gè)動(dòng)作把單體升到位；在升單體時(shí)柱帽快接近巷道頂板時(shí)，要放慢升

柱速度，對(duì)柱帽進(jìn)行預(yù)緊，以單體不能倒、柱帽不掉為準(zhǔn)，除用液槍打單體的人外，

另二人離開單體5米以外，觀察頂板。支升單體時(shí)，如頂板有問(wèn)題及時(shí)告訴打單體的

人；當(dāng)另二人撤離后，打單體人，一個(gè)手扶住單體、一個(gè)手握液槍，抬頭觀察頂板和

柱帽，對(duì)單體二次緊固，如柱帽破裂或頂板變化時(shí)，及時(shí)撤離。

10.支護(hù)單體時(shí)，必須用專用卡子或鐵線把柱帽兩個(gè)小鏈固定在單體的頂部，

防止回收單體時(shí)，柱帽掉下傷人。

11.每班完成超前支護(hù)工作，要求回一打一，支護(hù)完單體后用保險(xiǎn)繩把新支護(hù)

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的單體系好。

12.回柱時(shí)必須先檢查頂幫情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行回柱工作?；刂鶗r(shí)監(jiān)護(hù)

人必須時(shí)刻觀察頂幫情況，有異常時(shí)立即通知回柱工及時(shí)撤離；如頂板破碎無(wú)法保證

回柱人員安全，應(yīng)采用鋼絲繩拉倒單體再拽出危險(xiǎn)區(qū)域的措施進(jìn)行回收單體，嚴(yán)禁超

前回柱。

13.檢查順槽支護(hù)情況和冒頂、片幫責(zé)任區(qū)；運(yùn)輸順槽運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭至破碎機(jī)段

由端頭工負(fù)責(zé)；運(yùn)順破碎機(jī)至移變列車最后一個(gè)車段由端頭工負(fù)責(zé)；移變列車段由控

制臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)；推溜工負(fù)責(zé)工作面大塊片幫煤的處理及打出支架護(hù)幫板；回風(fēng)順槽超

前支護(hù)區(qū)域由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。要求每班至少檢查三次。

14.對(duì)于大斷面聯(lián)巷口，當(dāng)采取單體支護(hù)有困難時(shí)，本隊(duì)提出支護(hù)方案，報(bào)生

產(chǎn)、技術(shù)科批準(zhǔn)后，安排人員進(jìn)行超前支護(hù)。

15.每班井下交接班時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須與下一班班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)

場(chǎng)將當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及遺留的問(wèn)題當(dāng)面交代清楚。特別是工作面、兩順槽、

中間巷的壓力情況、煤幫片幫情況等必須詳細(xì)作以介紹，以便共同作好安全工作。

16.接班后，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)兩順槽、中間巷100米范圍內(nèi)、工作面的危險(xiǎn)情

況作以安全評(píng)估，并對(duì)存在安全隱患的地方及時(shí)組織人員處理，確保安全后，方可組

織生產(chǎn)，并每班巡視次數(shù)不得少于2次。

17.支架工在端頭移架或推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，機(jī)頭工給轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)出推移信號(hào)，

此時(shí)超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或在此范圍內(nèi)有人逗留，不準(zhǔn)有何單體或單軌吊等作業(yè)

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)目的

1.準(zhǔn)確掌握回采工作面老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度，分析回采

空間支架與圍巖相互作業(yè)關(guān)系，為合理選擇采煤參數(shù)、支護(hù)方式和頂板管理提供依據(jù)。

2.根據(jù)本工作面礦壓觀測(cè)結(jié)果，預(yù)測(cè)下個(gè)工作面礦壓情況。

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二、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

工作面支架載荷的觀測(cè)；巷道變形及頂板離層監(jiān)測(cè)；工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)；頂板

活動(dòng)規(guī)律分析（老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度等）。

根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)

頂煤的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，

工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

三、觀測(cè)方法

1.工作面：觀測(cè)老頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓；

2.上下順槽：觀測(cè)至工作面推進(jìn)距停采線100m止；

3.支護(hù)質(zhì)量、頂板離層監(jiān)測(cè)：貫穿于工作面整個(gè)生產(chǎn)期間。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

1.原煤運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

綜采工作面原煤由SGZ800/2X400型可彎曲刮板輸送機(jī)輸送至SZZ800/250型刮板

轉(zhuǎn)載機(jī)，再由ST1200型可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)出。

2.輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面所需材料及設(shè)備等物資采用L5t礦車或平板車通過(guò)軌道運(yùn)輸順槽運(yùn)至工作

面。

二、移溜方式

采用推移輸送機(jī)的方式，推溜步距0.6m,彎曲長(zhǎng)度不小于20m,推移方向自下（上）

而上（下）。

1.采煤機(jī)向上（下）端正常割煤時(shí)，按照自下（上）而上（下）的順序，依次

推刮板輸送機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒20m處。

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2.在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁0.8m截深后，將刮板輸送機(jī)按自下（上）

而上（下）的順序推向煤壁成一條線。

三、煤炭運(yùn)輸

141綜采工作面-141綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)-141綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)-141綜采

工作面運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)-+1544m皮帶軌道石門帶式輸送機(jī)一溜煤眼一皮帶運(yùn)輸

上山帶式輸送機(jī)一集中煤倉(cāng)一主斜井帶式輸送機(jī)一地面。

四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線

1.地面一副斜井一+1450m水平井底車場(chǎng)一+1450m水平軌道石門一一采區(qū)軌道

上山一+1555m水平回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷-+1555m水平回風(fēng)石門一回風(fēng)斜巷-141綜采工作面

回風(fēng)順槽-141綜采工作面。

2.地面一副斜井一+1450m水平井底車場(chǎng)一+1450m水平軌道石門一一采區(qū)軌道

上山—+1544m水平軌道石門-141綜采工作面運(yùn)輸順槽-141綜采工作面。

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.說(shuō)明

141綜采工作面設(shè)計(jì)為“兩進(jìn)一回”的通風(fēng)系統(tǒng)，其中141運(yùn)輸順槽為進(jìn)風(fēng)巷；141

中間巷為進(jìn)風(fēng)巷；141回風(fēng)順槽為回風(fēng)巷。141中間巷將141綜采工作面劃分為兩段，

為便于描述，將中間巷往北段切眼稱為“141切眼北段”，中間巷往南段切眼稱為“141

切眼南段”所以：

141綜采工作面需風(fēng)量=141切眼北段需風(fēng)量+141中間巷通風(fēng)需風(fēng)量。

2.141切眼北段所需風(fēng)量

①按氣候條件配風(fēng)，其計(jì)算公式為：

Q采=（3基本xK采高xK采面長(zhǎng)xK溫

式中Q采一采煤工作面需要風(fēng)量，m3/s;

Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/so

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Q基本=（最大控頂距+最小控頂距）+2X工作面實(shí)際采高*70%x適宜風(fēng)速（不

小于lm/s）;工作面最大空頂距7.35m,最小控頂距6.55m。

K采高一回采工作面采高為3m,采高調(diào)整系數(shù)取1.5（見表4-2-1）,;

K采面長(zhǎng)一回采工作面長(zhǎng)度為160m,調(diào)整系數(shù)取1.0（見表4-2-2）;

K溫一回采工作面溫度小于20V,調(diào)整系數(shù)取1.0（見表4-2-3）;

QM=[（7.35+6.55）92義3乂70%乂1】xl.5xl.0><1.0=21m3/so

二60x21=1260m3/min。

表4-2-1回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表

采高<2.02.0?2.52.5~5.0及放頂煤面

系數(shù)（K采高）1.01.11.5

表4-2-2回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)表

回采工作面長(zhǎng)度（m）80?150150?200>200

長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（K）長(zhǎng)）1.01.0?1.31.3?1.5

表4-2-3回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)表

回采工作面溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

<201.01.00

20?231.0?1.51.00-1.10

23?261.5?1.81.10?1.25

26?281.8?2.51.25?1.4

28?302.5?3.01.4?1.6

②按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量：

Q采=4Nm3/min

式中N—綜采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。

Q采=4x70=280m3/min（按照交接班時(shí)最多人數(shù)算）；

③按瓦斯涌出量計(jì)算：

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Q=lOOxqxkl

式中q—采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min;141綜采工作面尚未進(jìn)行回

采作業(yè)，日常監(jiān)測(cè)的瓦斯絕對(duì)涌出量是在采煤工作面未進(jìn)行生產(chǎn)的情況下測(cè)定。根據(jù)

綜采工作面回風(fēng)順槽測(cè)風(fēng)情況及瓦斯測(cè)定情況，日常瓦斯絕對(duì)涌出量在L2-1.4m3/min

之間，此處取2012年8月28日測(cè)定結(jié)果:q=932.9X0.14%=1.3m3/min（此處待2016

年瓦斯等級(jí)鑒定工作完成之后進(jìn)行修訂）；

kl—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取L5;

Q=lOOxqxkl=100x1.3x1.5=195m3/min;

按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，切眼北段需風(fēng)量按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)、工

作面溫度與適宜風(fēng)速、瓦斯涌出量等因素分別進(jìn)行計(jì)算后；取最大值1260m3/min;實(shí)

際生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)瓦斯涌出和井下氣溫等條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3.141中間巷所需風(fēng)量

141中間巷由東向西分別與141回風(fēng)順槽有4條聯(lián)巷，分別由東向西標(biāo)號(hào)為1#聯(lián)

巷、2#聯(lián)巷、3#聯(lián)巷、4#聯(lián)巷，在保證綜采工作面通風(fēng)可靠的前提下，為落實(shí)好瓦斯

防治工作，此4條聯(lián)巷擋風(fēng)墻上分別設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，按照《煤礦安全規(guī)程》第136條

相關(guān)規(guī)定，中間巷配風(fēng)及聯(lián)巷配風(fēng)見下表（表4-2-4）:

表4-2-4中間巷及各聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)量

巷道名稱斷面（m1）配置風(fēng)速配置風(fēng)量m3/min規(guī)程規(guī)定風(fēng)速（m/s）

141中間巷8.70.4208.8>0.25

1#聯(lián)巷30.2545>0.15

2#聯(lián)巷40.2560>0.15

3#聯(lián)巷60.2590>0.15

4#聯(lián)巷20.2530>0.15

合計(jì)