1103炮采放頂煤回采作業(yè)規(guī)程

巫山縣晶寶煤業(yè)有限公司

1103回采工作面

施

工

作

業(yè)

規(guī)

程

編制人：李飛龍

編制日期：二零一六年八月

會審意見

工程名稱1103回采工作面主持人張士平

會審地點(diǎn)晶寶煤業(yè)會議室會審時間2016.8.31

簽字欄

礦長安全科長

總工程師采煤隊(duì)長

生產(chǎn)礦長機(jī)電隊(duì)長

機(jī)電礦長運(yùn)輸隊(duì)長

安全礦長通風(fēng)隊(duì)長

集體會審意見：

生產(chǎn)科：

1、支護(hù)用品表“備用率”應(yīng)為“備用”。

2、安全措施第六章第四節(jié)分段回柱，支回柱距離應(yīng)不小于151n.

通風(fēng)隊(duì)：

1、甲烷檢測應(yīng)有斷電范圍。

2、通風(fēng)系統(tǒng)圖要有通風(fēng)設(shè)施。

機(jī)電隊(duì)：

1、工作面溜子機(jī)頭應(yīng)采用14T慢速絞車推移，嚴(yán)禁用順槽溜子推移。

2、電纜嚴(yán)禁用鐵絲綁扎吊掛，應(yīng)用電纜鉤懸掛。

3、在皮帶機(jī)頭應(yīng)打設(shè)安全防護(hù)欄，以防皮帶卷人。

4、工作面應(yīng)配足兩臺完好抽水系統(tǒng)，且供電正常可靠。

2016年8月31日

目錄

第一章工作面地質(zhì)概況........................................................3

第一節(jié)概述..............................................................3

第二節(jié)采區(qū)簡明地質(zhì)......................................................4

第三節(jié)水文地質(zhì)及其它開采技術(shù)條件......................................6

第二章工作面布置............................................................8

第一節(jié)工作面布置........................................................8

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)工藝..............................................9

第三節(jié)采煤工藝.......................................................11

第四節(jié)頂板控制.......................................................16

第三章工作面生產(chǎn)系統(tǒng)......................................................30

第一節(jié)工作面設(shè)備......................................................30

第二節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)........................................................31

第二節(jié)供電系統(tǒng)........................................................32

第三節(jié)供液系統(tǒng)........................................................32

第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)........................................................34

第五節(jié)綜合防塵........................................................36

第六節(jié)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控....................................................39

第七節(jié)通訊、信號系統(tǒng).................................................41

第四章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........................................41

第一節(jié)勞動組織.......................................................41

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).............................................43

第五章質(zhì)量要求...........................................................45

第一節(jié)《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法>>...............................45

中的有關(guān)規(guī)定:...........................................................45

第二節(jié)各工序質(zhì)量要求..................................................48

第三節(jié)煤質(zhì)管理.......................................................49

第六章安全技術(shù)措施........................................................50

第一節(jié)一般規(guī)定.........................................................50

第二節(jié)頂板管理.......................................................60

第三節(jié)一通三防及綜合防塵措施.........................................70

第四節(jié)防治水.........................................................75

第五節(jié)爆破管理.......................................................75

第六節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施..............................................78

第七節(jié)斜巷提升，小絞車運(yùn)輸............................................85

第八節(jié)其它安全技術(shù)措施................................................86

第七章文明生產(chǎn).............................................................87

第八章災(zāi)害預(yù)防和處理措施.................................................87

2

第一章工作面地質(zhì)概況

第一節(jié)概述

一、編制依據(jù)：

1.重慶煤礦安全監(jiān)察局《關(guān)于巫山縣晶寶煤業(yè)有限公司

資源整合工程（區(qū)煤層回采區(qū)）安全設(shè)施設(shè)計(jì)的批復(fù)》（渝煤監(jiān)

安監(jiān)（2011）558號）；

2.《巫山縣晶寶煤業(yè)有限公司擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)》。

3.《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)文件相關(guān)內(nèi)容。

二.工作面概況：

1、工作面位置：

1103采面位于我礦KI水平北翼采區(qū)西部邊界，進(jìn)風(fēng)順

槽設(shè)計(jì)長度330m,回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)長度320nl,切眼長80m,總

回采面積260000）2。其進(jìn)風(fēng)順槽南鄰+1290主運(yùn)輸石門，回風(fēng)

順槽北部為未開采區(qū)，切割眼東部為一20米左右的正斷層，

采面回風(fēng)巷西部為邊界煤柱。采面上覆的K2煤層與現(xiàn)開采的

K1煤層間距310m,K2煤層已米完。

該工作面地面高程1600?1650m,煤層底板高程1274?

3

1305m,地表為山陵溝谷，蓋山厚度326?345m,地表無村莊

及建筑物。

2、采面范圍

上部邊界1103采面停采線煤層標(biāo)高1274?1305米

下部邊界走向長度進(jìn)風(fēng)順槽330米回風(fēng)順槽320米

左部邊界與+1290運(yùn)輸石門相鄰傾向長度80米

右部邊界未開采采面面積26000平方米

地面標(biāo)高1600?1650m蓋山厚度326?345nl

第二節(jié)采區(qū)簡明地質(zhì)

、頂?shù)装鍘r石特征表:

1-2頂?shù)装鍘r石特征

編厚度強(qiáng)度裂隙

主要巖性

號(m)(mPa)(m)

老棲霞組深灰色厚層石灰?guī)r，節(jié)理不發(fā)育、

60m

頂巖石堅(jiān)硬、完整穩(wěn)定，不易冒落

直

0.8-

接粉砂巖，灰黑色、致密堅(jiān)硬

1.5m

頂

偽0.1?

巖性為灰褐色薄層泥巖，質(zhì)軟，易垮落

頂0.6m

煤層屬半亮型煤，呈似層狀、塊狀、粉狀，平均

KI

煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層有多層厚度0.05?3.8m

煤

0.3m的泥巖夾層。

厚0.2m左右灰白色泥巖，遇水膨脹，易產(chǎn)

底厚

生底鼓。老底為淺灰、灰白色細(xì)粒石英巖、

板度>20m

細(xì)砂巖，巖石節(jié)理不發(fā)育，較完整穩(wěn)定。

4

、儲量:

煤可采面積容重回收

煤厚(m)地質(zhì)儲量可采儲量

層(m2)(t/m3)率外

全煤13.26萬11.27萬

260003.6?4.01.585

層噸噸

三、煤層賦存特征

項(xiàng)目單位全煤層備注

煤層結(jié)構(gòu)簡單含夾肝多層

一般煤厚3.8?

煤層煤層下部距底板1.5米含穩(wěn)定

m4m

厚度夾研層，厚度0.15米

平均3.8m

可采分層數(shù)層1

煤層傾角度3~8°平均5.5°

煤層硬度普氏系數(shù)3

灰分36.84%

揮發(fā)分11.51%

煤質(zhì)

容重t/m31.5

自然等級I類

瓦斯涌出量m3/min最大瓦斯涌出量0.75

煤塵爆炸指數(shù)%無煤塵爆炸性

四、地質(zhì)構(gòu)造與水文情況

1、地質(zhì)構(gòu)造

該工作面總體為一單斜構(gòu)造。煤層走向20N—S,傾向

82E-W,傾角3?8°,一般在3?6°之間，平均5.5°。在運(yùn)輸

順槽中部發(fā)現(xiàn)一向斜構(gòu)造，前端發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造、切眼巷施工

5

中40m處發(fā)現(xiàn)局部煤層變薄構(gòu)造。切眼構(gòu)造樞紐線呈東南一

西北方向，軸心位置煤厚0.5m左右，兩翼煤厚3.8m,并隨工

作面推進(jìn)兩翼煤層逐漸正常，軸心起伏幅度最大3.5m,并向

回順逐漸延伸，在運(yùn)回順出點(diǎn)前80nl處在順槽揭露；另結(jié)合

本工作面兩順槽山、S6寫實(shí)剖面地質(zhì)資料對比分析，回順W

點(diǎn)前后20nl范圍內(nèi)與進(jìn)順S6點(diǎn)前后30m范圍形成一低洼構(gòu)造

區(qū)，預(yù)計(jì)該區(qū)域內(nèi)方向16°,煤層厚度及頂板穩(wěn)定性變化較大,

影響工作面正?；夭伞?/p>

第三節(jié)水文地質(zhì)及其它開采技術(shù)條件

一、工作面水文地質(zhì)情況

本工作面運(yùn)順槽在施工過程中，無較大滴淋水現(xiàn)象，但

回風(fēng)順槽也往前3.5nl左邦前頭的上部在掘進(jìn)過程中出水，經(jīng)

地表勘察和井上下綜合分析為裂隙水，水量為每小時40nl3。

回采前應(yīng)對涌區(qū)水進(jìn)行探放。

二、瓦斯、煤塵情況

1、瓦斯

根據(jù)《重慶市煤炭工業(yè)管理局關(guān)于巫山縣煤礦2014年度

礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》（渝煤監(jiān)管[2015]30號）：晶

寶煤礦瓦斯絕對涌出量為0.75m7min,二氧化碳絕對涌出量

6

為0.42m3/min,無瓦斯和二氧化碳相對涌出量數(shù)據(jù)，礦井瓦

斯等級為瓦斯礦井。

2、煤塵爆炸性和自燃傾向性

根據(jù)2005年5月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院煤塵爆炸性

鑒定結(jié)果，心煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院

重慶分院進(jìn)行煤的自燃傾向性等級鑒定，心煤層自燃傾向?qū)?/p>

不易自燃煤層。

根據(jù)2010年2月6日重慶地質(zhì)礦產(chǎn)研究院煤塵爆炸性鑒

定結(jié)果，及煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。經(jīng)重慶地質(zhì)礦產(chǎn)研究院

進(jìn)行煤的自燃傾向性等級鑒定，M煤層自燃傾向?qū)僖鬃匀济?/p>

層。

三、地溫

經(jīng)調(diào)查，一般礦井變溫帶深度在20?80m,恒溫帶深度在

20?100m,溫度為17.8C?19.3℃,一般在19℃,與地區(qū)年

平均氣溫相近。晶寶煤業(yè)公司地溫在正常溫度范圍內(nèi)。

四、地壓

根據(jù)已探資料，礦井無沖擊地壓顯現(xiàn)，但開采時應(yīng)考慮巖石

自重對頂板的影響，以及鋁土巖遇水膨脹造成巷道及工作面

損壞發(fā)生安全事故。

7

五、問題及建議

1、本工作面煤層厚度及頂板穩(wěn)定性變化較大，回采期間

應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù)及頂板管理。

2、由于工作面煤層底板起伏變化大，掘進(jìn)期間局部留有

底煤，回采初期對留底煤區(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3、回采期間應(yīng)對1103回風(fēng)順槽涌水進(jìn)行探放,并密切觀

察突水預(yù)兆。

4、嚴(yán)格按規(guī)程要求作業(yè)，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理，杜絕不合

理的底煤丟失，提高資源回收率。

第二章工作面布置

第一節(jié)工作面布置

一、工作面位置標(biāo)定

工作面進(jìn)風(fēng)、行人：建立+1290主運(yùn)輸石門聯(lián)絡(luò)巷往北與

1103運(yùn)輸順槽相連;工作面回風(fēng)巷建立在1103皮帶運(yùn)輸巷自

采區(qū)煤倉往北HOni處。

詳見工作面布置平面圖。

二、工作面運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷巷道規(guī)格,及質(zhì)量要求：

1.工作面巷道規(guī)格：矩形,上寬3.0米，下寬3.0米,凈高

8

3.8米。

2.巷道支護(hù)方式:錨網(wǎng)加錨索（局部地段工字鋼加強(qiáng)）支

護(hù)。

3.工作面安全出口規(guī)格：高3.8米，寬3米。

4.在巷道壁自底板往上1.5高處每隔2.0m平行打一個深

300mm的電纜掛鉤眼子；每隔2.0m平行打一個深350mm的管

道上架眼子，用于安裝灑水防塵、供水施救、壓風(fēng)自救等設(shè)

施。

詳見工作面巷道斷面圖及設(shè)施設(shè)備安裝示意圖。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)工藝

一、支護(hù)：工作面采用DW25—300/100XS型單體液壓支

柱,配合口-2400型長鋼梁進(jìn)行對棚齊梁直線柱,邁步聯(lián)鎖交

替支護(hù),每對棚五柱,主梁一梁三柱,付梁一梁兩柱,對棚中心

距0.6m,每3nl留一寬0.6m的安全出口，排距1.0叫對梁中心

間距。15m;

二、鋪網(wǎng)，移主梁護(hù)頂：放炮前，將放炮點(diǎn)三對棚子主梁

下老塘側(cè)支柱回出打在相應(yīng)的副梁中間，該處放完炮后,要及

時沿工作面傾向鋪網(wǎng)，邊鋪網(wǎng)邊移梁.移主梁時,先將煤壁支

柱卸載，然后卸載中柱，兩人站在支護(hù)完好的付梁下，將主梁

移至煤壁,升起梁下中心柱,再升老塘側(cè)支柱,逐架移夠三根

9

主梁后,再在所移梁子的保護(hù)下清煤打貼幫柱（貼幫柱用與之

成對的付梁下煤壁側(cè)單體支柱），然后按上述方法向同一方向

逐架將主梁移到位.每移一架主梁要隨之打好貼幫柱,并用笆

棍，笆片將煤壁剎嚴(yán)背實(shí)，要求煤壁上下進(jìn)度一致,梁子垂直

并頂實(shí)煤壁（質(zhì)量要求附后）.鋪網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)在接茬處相互搭

接200nl叫且每隔100mm用尼龍繩打一死結(jié)作單排連接,聯(lián)網(wǎng)

必須在移副梁之前完成（網(wǎng)寬1.2m,網(wǎng)孔徑30mmX30mm,網(wǎng)帶

寬15?16mm）.頂梁上每200mni剎一根規(guī)格50X800mm的笆棍。

清煤時要面向機(jī)尾，嚴(yán)禁騎溜子清煤；煤幫用笆片相互壓茬

100mm橫放,笆棍每300mm剎一根將煤幫背實(shí)；

三、移副梁放頂及采空區(qū)處理:工作面采通后，由下向上

把副梁逐架前移進(jìn)行放頂。移付梁時,先在老塘側(cè)打上帶帽

倉戈柱,然后把副梁老塘側(cè)支柱卸載,用人工或拔柱器回出靠在

煤墻將要移付梁位置處,然后將該付梁中柱卸載.兩人配合在

其它相鄰梁子的掩護(hù)下,將該付梁前移并頂實(shí)煤壁,迅速升起

老塘側(cè)支柱和煤墻支柱,然后回出所打的倉戈柱,打在下一架所

要移的副梁的老塘側(cè)（卸副梁下老塘支柱，原則上一次只回一

個,最多不準(zhǔn)超過兩根,嚴(yán)禁回三根以上老塘側(cè)支柱，主梁每

次前移1.0叫付梁放頂步距1.0m,最大控頂距3.4m,最小控頂

距2.4m）;

10

第三節(jié)采煤工藝

一.采煤方法及回采工藝

1.巷道布置示意圖（附圖）

2.采煤方法：根據(jù)巷道布置及煤層頂?shù)装迤鸱闆r綜

合分析決定本面采用沿底板傾向長壁炮采放頂煤采煤法；單

體兀型梁支護(hù)，尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片剎幫護(hù)頂，全部垮落法管

理頂板。

3.回采工藝流程：落煤（打眼、裝藥、放炮）一鋪網(wǎng)、移

主梁、護(hù)頂一清煤打貼幫柱、背幫一移副梁放頂一放頂煤一

清煤、回中柱、移溜、打中柱一端頭維護(hù)、設(shè)備檢修、煤層

注水。

4、落煤——鉆爆法落煤；

1）鉆眼工具和爆破器材：

采用風(fēng)煤鉆打眼,RMin型煤礦許用乳化炸藥,毫秒延期電

雷管爆破落煤,水炮泥,黃泥封口，正向爆破,MFB-100發(fā)爆器

起爆。

2）炮眼布置方法及炮眼布置圖

1、炮眼布置為三花眼，眼距1.0m,眼深1.2m,裝藥量上眼

330g,底眼672g,上眼距頂板0.4m,底眼距底板0.3m,底眼下

11

注：炮眼長度1.2m封泥長度不少于眼深一半.

2、工作面放炮采用單聯(lián)單放方式,每次只許放

一炮,拆一米幫,放一炮,支護(hù)好頂板后再放下一炮.

4)循環(huán)炸藥雷管消耗量計(jì)算

1、每循環(huán)裝藥量

按裝藥量公式計(jì)算

Q'=ghLI=0.42X2.0X80X1.2=80.64(kg)

式中：g一單位炸藥消耗量；h一采高

L一采面長；I一眼深

每循環(huán)雷管用量為160發(fā)。

5)爆破說明書：

(1)炮眼布置及裝藥量表

炮眼炮眼炮眼裝藥量傾角爆破聯(lián)線

編號名稱深度Kg/眼小計(jì)水平豎直順序方式

(Kg)

1-80頂眼1.20.3326.88見圖見圖1串聯(lián)

80-160底眼1.20.67253.76見圖見圖2串聯(lián)

合計(jì)80.64

(2)爆破條件表

序號名稱單位數(shù)量

1工作面斷面m22.0x80M

2煤層堅(jiān)固系數(shù)1-2.5

3工作面沼氣情況有

4炮眼深度m1.2

5炮眼數(shù)目個(個)80x2

6雷管發(fā)(個)160

7炸藥Kg(Kg)80.64

(3)預(yù)期爆破效果表

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序號名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率90%

2班循環(huán)進(jìn)尺m1.0

3班循環(huán)爆破實(shí)體m3160

4每立方米炸藥消耗量kg/m30.504

5每米炸藥消耗量kg/m1.008

6班循環(huán)炮眼總長度m192

7每立方米雷管消耗量個/m32.0

8每米雷管消耗量個/m2.0

5、裝煤：爆破自裝，人工裝煤,放頂煤自裝，人工清煤；

6、運(yùn)煤：工作面一部SGW420/40型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)一

運(yùn)輸順槽一部SGW420/40型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)一運(yùn)輸順槽一

部SPJ—650型膠帶運(yùn)輸機(jī)一1103皮帶運(yùn)輸巷一部SPJ—650

型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤至采區(qū)煤倉；

7、放頂煤：采用分段、間隔，多輪次由上而下順序進(jìn)行,

堅(jiān)持老塘低位放煤，放煤口規(guī)格300mm義300mm,間距600mm,

每次間隔開口4到5個，放頂煤段保持10~12nl的間距。放煤

時，嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤，當(dāng)有大塊煤或砰石堵住放

煤口不能正常放煤時，可用鋼錘打碎，打不碎時，可廢棄此

口，在附近另開口放煤.放完煤后對斜梁歪柱應(yīng)及時調(diào)整，并

對支柱二次注液以保證工作面支護(hù)質(zhì)量；

14

放煤口示意圖

鋼梁

尼龍網(wǎng)

說明：開放煤口時按上圖所示每次開1、3、5、7四個

口，然后再開間隔的2、4、6口進(jìn)行多輪次低位放煤，見砰

封口。

8、清煤、回中柱、移溜、打中柱。放完頂煤后,及時補(bǔ)

聯(lián)放煤口并清理工作面浮煤與老塘側(cè)網(wǎng)下壓煤,然后回掉將

要移溜子的20nl范圍內(nèi)的中柱（回中柱與移溜距離20m）,用液

壓單體從下到上或從上到下依次移溜。溜子移過后要隨之補(bǔ)

打中心柱,嚴(yán)禁從兩頭向中間移溜,嚴(yán)禁通條幫將中柱摘完進(jìn)

行移溜工作。移機(jī)頭時,必須事先將機(jī)頭缺口處前后所有單體

二次注液，保證支柱初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,雙楔梁下銷子齊全,

15

且插入量不小于100m叫機(jī)頭壓力大時要分次移機(jī)頭到位。溜

子移直后與煤壁保持0.2nl距離。分次移機(jī)頭時每次不得超過

0.5叫且機(jī)頭處支柱按分次移動距離進(jìn)行分次整改支護(hù)；

9、工作面斜茬處,前斜茬必須保證每對棚5柱齊全,后斜

茬（開幫處）必須保證2m范圍工作面控頂距達(dá)到最大控頂距,

以保證有足夠通風(fēng)斷面.（即后斜茬必須有3對棚付梁暫時不

前移）；

10、端頭維護(hù)、設(shè)備檢修、煤層注水分別見頂板控制章

節(jié)、供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)章節(jié).

第四節(jié)頂板控制

一.頂板控制設(shè)計(jì)

1.頂板運(yùn)動參數(shù),見表2-1

2.支護(hù)用品的力學(xué)性質(zhì)、技術(shù)特征。

本面選用DW25-300/100外注式單體液壓支柱，其額定工

作阻力300KNt,工作壓力38.3Mpa,油缸內(nèi)徑100mm,工作泵站

壓力10-20Mpa,支柱最大高度2500mm,最小高度1700mm,初撐

力117.8T57KN,重量58kg,適應(yīng)采高1.8?2.2m配合，n一

2400mm長鋼梁進(jìn)行支護(hù)。

3.參數(shù)可行性分析

16

本工作面采煤方法、落煤方法、支護(hù)方式、采空區(qū)處理、

放頂煤方式均與1101采煤工作面相同，因而可參考1101工作

面礦壓觀測資料確定本工作面參數(shù)。

4.采場控制設(shè)計(jì)

本工作面通過“支”、“護(hù)”、“穩(wěn)”三個方面對頂?shù)装蹇?/p>

制進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(1)“支”要求支架在其工作過程中能支住頂板所施加的壓力。

1).按工作面1倍采高計(jì)算

P-lhr式中h一采高2.0m

r一巖石平均容重2.5t/m3

2

則PO=1X2.0X2.5=5(t/m)

2).最大壓力確定：參照我礦南翼采區(qū)基本頂初次來壓,

2

最大壓力Pt=27.5t/m,本面取該值。

3).支柱實(shí)際工作阻力確定

P實(shí)二PoKK式中P。一單體支柱工作阻力，30t/根

Ki一實(shí)際工作阻力是單體的80?90%,取85%L一修正系

數(shù)，取0.7

則Pr=30X85%X0.7=17.85(t/根)

4).工作面合理支護(hù)密度

N=Pt/P實(shí)=27.5/17.85=1.54(根/甘)

17

則合理柱距=5/1.54X3.4=0.95(m)

5)本面所選柱距0.6m,排距1.0m,對棚5柱支護(hù),工作面

支護(hù)密度Ni=5/0.6X3.4=2.45根/W

則支護(hù)強(qiáng)度Pi-NiP實(shí)=2.45X17.85=43.72t/m2

表2—I頂板運(yùn)動參數(shù)

序號項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測本面選取或設(shè)計(jì)備注

1頂?shù)装逯苯禹敽穸萴0.8?1.5

條件基本頂厚度m60

直接底厚度m〉20

2直接頂初次垮落步距m8無

3初來壓步距m74

次最大平均支護(hù)強(qiáng)博KN/1.431.35

最大頂?shù)装逡平縨m420200

4周來樂步距m4—5

甘R最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/130130

來最大頂?shù)装逡平縨m200200

5平最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/120120

最大頂?shù)装迤骄平黰m100100

6直接頂懸頂情況無

7底板介許比壓MP.3.863.86

8巷道超前影響范圍m2020

9支柱額定工作阻力T3030

10柱距m0.750.6

11最大控頂距m3.43.4

12最小控頂距m2.42.4

13排距m1.01.0

14放頂步距m1.01.0

15支護(hù)密度根/3.12.45

16支護(hù)強(qiáng)度T/m285.2

17切頂方式無密集無密集

18

6).按煤炭部頒發(fā)頂板分類試行方案計(jì)算。

2

P2=l.3X25-32.5t/m

通過以上比較可見：P〉Pt,Pi>P,Pi>P2,NDN

同時考慮到工作面回采時其它因素影響及同煤層實(shí)際回

采時的情況，故本面選取柱距0.6叫排距1.0m完全滿足支護(hù)

要求。

(2)“護(hù)”：包擴(kuò)護(hù)頂、護(hù)底、擋砰、剎幫四個方面。

1)護(hù)頂：護(hù)頂要求所選取柱距能保證不能因尼龍網(wǎng)、芭

棍、芭片強(qiáng)度不足而引起局部冒頂，尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片的

強(qiáng)度能托住兩棚間松散煤體的重量。在梁子上方，尼龍網(wǎng)下

剎背直徑不小于50mm、長0.8m的芭棍，笆棍200mm一道，使

頂板不吊包、漏頂。

2)護(hù)底：工作面保證支護(hù)質(zhì)量的重要條件是支柱不鉆底,

要求支柱對底的壓強(qiáng)不小于底板比壓,否則要穿鞋.我礦底板

比壓3.86MPa反算柱鞋面積：

S-10P實(shí)/L

式中P實(shí)一支柱實(shí)際工作阻力(17.85"根)

Kc—底板比壓(3.86Mpa)

則S=10X17.85X9.8/3.86

=453.18(cm2)

19

本面沿底板回采，工作面見底且底板較硬時支柱不穿鞋,

在有底煤或軟肝處支柱必須穿鞋,柱鞋規(guī)格：450mm義200mmX

100mm的木柱鞋或250mmX250mm的鐵柱鞋滿足護(hù)底要求。

3)擋肝：老塘回頂及放完頂煤后要及時對撕網(wǎng)、脫網(wǎng)放

煤口等用尼龍繩補(bǔ)聯(lián)、封堵，防止竄肝。

4)剎幫：用芭片、芭棍將煤幫剎嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、

片幫現(xiàn)象，要求芭片相互壓茬100mm,自頂至底橫放，且每

300mm剎一道芭棍.

(3)“穩(wěn)”：要求支架具有抵抗來自層面方向的推力的能

力，一旦頂板沿層面方向運(yùn)動,支架能抵擋住,不至于被推倒.

為防止復(fù)合頂板推垮型冒頂事故,必須提高支柱初撐力.

1).單體初撐力計(jì)算：按復(fù)合頂板受力狀態(tài)，為防止游離

煤、巖體下滑所需初撐力。

Po=KhY(cosa+l/fsina)/ni

式中：k—安全系數(shù)1.3?1.5,取1.4

h一軟巖層平均厚度.

(h=h全煤厚一h采高+h直接頂=3.4m-2.Om+1.5m

=2.9m

m一實(shí)際支護(hù)密度⑵45根/in9

f—滑動摩擦系數(shù)(0.3)

20

Yi—煤巖層平均容重5KN/m2

a一煤層平均傾角5.5°

Ki—安全系數(shù)1.1

Y2一巖石密度25KN/m3

amax一煤層最大傾角8°

Lx一最小控頂距2.4m

P0=l.4X4.1X13.2X(cos5.5+1/0.3Xsin5.5)/2.45

=75.768X1.14/2.45

:35.39(KN)

按工作面支柱支護(hù)空間煤巖自重計(jì)算所需初撐力

Gl=(hl.Yl+h2.Y2)COSmax

-(3.4X13.2+2X25)Xcos8

=100.46KN/m2

采空區(qū)上方懸頂重(按10)2懸頂計(jì)算)

G2=h直.Y2cosa

=2X25Xcos8

=49.5KN/m2

綜合煤巖重：

G=Gi+Gz/Lx

=100.46+49.5/2.4-121KN/m2

21

支柱所需初撐力：

Po=Ki.G/ni

=1.1X121/2.45

=54.33KN

綜上所述并依據(jù)《安規(guī)》中有關(guān)要求工作面初撐力不應(yīng)

小于90KN

2).支柱的迎山角按現(xiàn)場頂?shù)装迕簩觾A角的實(shí)際情況，每

7。迎1°.在實(shí)際操作過程中，以垂直頂?shù)装宸ň€為基準(zhǔn),將支柱

柱頭上迎.(根據(jù)該工作面采高2叫煤層傾角3。-8。按實(shí)際坡度

每7°迎1°計(jì)算,支柱時應(yīng)向傾斜上方上移10—35mm)移柱時必

須向工作面和梁面的兩個上坡方向同時移，支柱升緊后，柱爪

必須與梁面卡緊,頂蓋與梁面接觸嚴(yán)實(shí)。

根據(jù)《安全規(guī)程規(guī)》第54條及上述分析知，本工作面所

選支護(hù)形式及柱、排距可以滿足頂板控制過程中支、護(hù)、穩(wěn)

要求。

5.二、端頭支護(hù)

(1)采面機(jī)頭缺口采用DW25—300/100單體支柱配合

HDJS—1200型金屬雙楔頂梁進(jìn)行支護(hù)。

(2)缺口尺寸及支護(hù)形式。

工作面機(jī)頭缺口寬度2.8m,超前煤壁3?5%高度2m,平

22

行運(yùn)輸順槽布置8道雙鍥頂梁，順槽頂板下布置3道,距付幫

0.3m處一道,中間距順槽溜邊布置一道雙鍥頂梁,雙鍥梁間距

0.4m,采用正懸臂齊梁直線柱布置,切頂線滯后工作面切頂線

兩排,并在最后一排頂梁下打齊倉戈柱，順槽端頭與雙楔梁間距

不大于30mm,雙楔梁與兀型梁間距400mmo

機(jī)頭缺口處靠近工作面輸送機(jī)煤幫側(cè)雙楔頂梁下打一排

雙排柱，老塘側(cè)打一排雙排柱.形成一梁兩柱支護(hù)，并在所有

支柱下墊底梁(規(guī)格為1000mmX200mmX100mm)和柱鞋保證機(jī)

頭高度1.8?2m。

工作面機(jī)尾不做缺口，平行順槽布置3道較接頂梁，在距

付幫0.3m處中間各掛一道。切頂線滯后工作面切頂線一排支

柱，并在所有切頂排頂梁下打齊倉戈柱(采用正懸臂齊梁直線

柱).,支柱打在距皎接梁較接部0.3m處。

(1)上下安全出口的規(guī)格尺寸

a上下安全出口的寬度3m,高不低于1.8m

b機(jī)頭缺口處靠近順槽輸送機(jī)第二道雙楔梁下支柱支設(shè)

位置適當(dāng)后錯與其它支柱形成寬不小于0.7m的人行通道。

三、超前支護(hù)

(1)上下兩巷超前支護(hù)距離

上下兩巷超前支護(hù)距離均為20%打超前支架時點(diǎn)柱應(yīng)打

23

在順槽排型梁正下方,排型梁上方用坑木搭井字架接頂，排型

梁與木架間打上木楔,支柱必須進(jìn)行連鎖。

(2)超前支護(hù)的材料及支護(hù)形式

工作面在進(jìn)、回順超前煤壁3?5nl換棚(進(jìn)風(fēng)為缺口煤壁

向前5m)。.進(jìn)回風(fēng)順槽超前使用中20cmX3.0m圓木，井子架

接頂，木架下架設(shè)一梁三柱的單體柱配合排型梁支架,在兩順

距順槽正付幫各0.3m處，棚距1.0m,高度不低于1.8m,人

行道寬度不小于0.7m。

7.工作面支護(hù)平、剖面圖見圖lb2,II-3.

8.工作面支護(hù)用品的用量，消耗量,備用品的規(guī)格,數(shù)量

及管理。

(1)支護(hù)用品的用量,消耗備用表，見表H-1.

(2)每班設(shè)一專人管理柱梁物料,物料碼放整齊，不得影

響通風(fēng)行人,并懸掛標(biāo)志牌,存放于回風(fēng)口以外50nl處.單體入

井前必須按規(guī)定試壓合格后方可入井。

(3)待回收的柱梁、機(jī)電設(shè)備等分類碼放在進(jìn)風(fēng)平臺適當(dāng)

位置，且不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸及行人。

四、臨支護(hù)

1、臨時支護(hù)采用單體支撐1.2m半圓木或1.2m長n型梁進(jìn)行(半圓

木用一根6L6cmX2.4m圓木加工四塊而成)。

24

2、在頂板破碎或煤質(zhì)松軟時,必須以手鎬落煤為主,人員站

在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)挖梁窩移梁,梁子一次移不到位時，

可用1.2nl長半圓木打帶帽點(diǎn)柱作為臨時支護(hù)與所移梁子交替

支護(hù)用品消耗、備用表2-1

循環(huán)消耗

名稱規(guī)格回收率復(fù)用率備用

用量率

單體DW25-300/100100

100%10000100%

支柱DW28-300/10030

JI型梁n—2400100%2000100%50

①18cmX2.4m

坑木60%100m360%40%50m3

①18cmX3.0

450X200X

柱鞋100%0100%100

100mm

頂50%50%

芭棍650mmX800mm50785%2000

南70%70%

芭片1.OmXO.5m50%18080%50%1000

1.2mX8m

尼龍網(wǎng)045100%0500

1.2mX6m

較接

頂梁HDJA—1000100%200100%

楔

雙

梁

頂HDJS—1200100%720100%

前移,一次前移距離不大于0.5m,在移夠三根主梁后，方可清

煤打貼幫柱,剎好幫頂后再逐架移梁,此時每移一架主梁及時

打上貼幫柱;在煤壁開通前,嚴(yán)禁回老塘側(cè)副梁下支柱.若竄

完付梁煤壁開通后,煤幫發(fā)生片幫,每對梁必須有一根移入片

幫處頂實(shí)煤壁進(jìn)行超前維護(hù),或用1.2m半圓木打帶帽點(diǎn)柱進(jìn)

行超前維護(hù)控制頂板，片幫處用圓木、板皮、芭片等接頂并剎

嚴(yán)背實(shí)。

3、撤除臨時支護(hù)只有在該處主副梁全部移完，頂板穩(wěn)定,兩方

25

退路暢通時，才能用卸載手把將半圓木下的單體支柱按先支

后回的原則逐架卸載，回出半圓木,當(dāng)該臨時支護(hù)在該區(qū)段起

關(guān)鍵作用時,嚴(yán)禁回撤該臨時支護(hù)。

A—A最大控頂距

3400

B—B最小控頂距

26

4、臨時支護(hù)平、剖面圖2-4

A——A

2400

圖2-4

27

五、特殊支護(hù)方式

1.工作面距煤壁每排走向密集支柱，防止爆破后支柱崩

落和歪斜，工作面爆破前的密集支護(hù)首先采用單支對懸移支

架距煤壁前端進(jìn)行加固支護(hù)，再對支架的五支柱進(jìn)行加壓，

保證爆破后支架、支柱不被推倒。

2.工作面如遇頂板破碎，局部壓力增大，根據(jù)實(shí)際情況

采取加密支柱等。

3.防倒措施:支柱支好后，每排支柱必須用帶有掛鉤的。

6nlm鋼絲繩每5-10根（三排柱）聯(lián)接一起，工作面不準(zhǔn)有空

載和失效支柱。

4.當(dāng)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造帶，煤層變薄，采高在1.6米及

以下必須進(jìn)行鏟底，底肝用于條帶墻的砌筑；大于2.7米，

支柱無法支護(hù)時，規(guī)定允許采高2.2米，在實(shí)際操作中確實(shí)

能采全高時另行編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核同意后可以執(zhí)行。

六、回柱方法

1.回柱方法：采用的單體液壓支柱需要進(jìn)行回柱，人工

遠(yuǎn)距離回柱。

2.回柱工藝

①單體支架的使用在回采中要移柱，當(dāng)班工作面采完時

按照措施進(jìn)行撤柱。

②單支回柱工作必須嚴(yán)格按“先架后回”的原則操作，

若基本支柱不齊，回柱點(diǎn)附近支柱質(zhì)量不合格嚴(yán)禁回柱。

③單支回柱工作必須是兩人一組，一人回柱，一人監(jiān)護(hù)

安全，嚴(yán)禁單人操作。回柱時將卸載液手把（手把尾巴必須

28

1.5米的繩子）插入三用閥卸載孔中。轉(zhuǎn)動卸載手把呈水平位

置，卸載閥打開，支柱內(nèi)腔的乳化液外溢，活柱下縮，應(yīng)采

取遠(yuǎn)距離卸載，用牽引繩繩套將支柱套好，離開支柱至安全

地點(diǎn)，再拉動卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，

卸載閥打開活柱下縮，待支柱完全脫離頂板后，拉出支柱。

如果卸載閥打開后活塞不下縮用1.5米的鋼釬桿撬支柱與鋼

梁接面。

④回柱前必須先清理好退路，回柱順序由下而上，由采

空區(qū)向煤壁，逐根回收，回柱人員必須站在頂板完整、支柱

齊全、所回支柱上方靠煤壁的安全處進(jìn)行回收，嚴(yán)禁人員進(jìn)

入采空區(qū)和所回支柱下方進(jìn)行任何作業(yè)。

⑤工作面達(dá)到最大控頂距時必須回收，嚴(yán)禁超過本規(guī)程

規(guī)定的最大控頂距作業(yè)。

⑥回柱時，頂板破碎時，回柱前必須打好回柱地點(diǎn)的臨

時支柱。發(fā)現(xiàn)工作面頂板有裂縫或?qū)ぷ髅嬗杏绊憰r，應(yīng)打

叢柱（進(jìn)行加密支護(hù)），處理好安全后再回柱，對個別支柱壓

力過大時，應(yīng)先打好木支柱進(jìn)行替換，出現(xiàn)壓死的支柱時，

不能強(qiáng)拉炮崩，只能用挑頂、掏窩的方法回收。

⑦回柱時，應(yīng)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和表

面保護(hù)層。

⑧回收的支柱應(yīng)直立放在工作面，不得倒放在地板上（備

用支柱應(yīng)在工作面臨時支護(hù)）O

29

第三章工作面生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)工作面設(shè)備

1、工作面設(shè)備布置圖

2、工作面設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)特征

1）.SGB420/40運(yùn)輸機(jī)（工作面和運(yùn)輸順槽）

鋪設(shè)長度：80m輸送能力100t/h

電機(jī)功率：40kw

中部槽規(guī)格1500mmX420mmX180mm

2）SPJ—650皮帶輸送機(jī)（二部）

運(yùn)輸長度：250m+30m輸送能力：200t/h

帶速：1.6m/s傳動滾筒直徑：500mm

帶寬：650mm電機(jī)功率：2X30kw

聯(lián)軸節(jié)：YL—400輸送帶類型：尼龍橡膠

5）DW25—300/100型單體液壓支柱

最大高度：2500mm最小高度：1700mm

工作行程：800mm額定工作阻力：300KN

初撐力：117.8-157KN油缸直徑：100mm

6）乳化泵站

型號BRW80/20D額定公稱壓力：20mpaa

30

額定流量：80L/min電機(jī)功率：37kw

配套泵箱:BRW40/20

3.工作面設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1）機(jī)電設(shè)備的檢查、檢修、維護(hù)、保養(yǎng)必須由專職人員進(jìn)

行。專職人員在使用前對設(shè)備各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題

及時處理，電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修搬遷。

2）各類設(shè)備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須停止運(yùn)

轉(zhuǎn),待查明原因,排除故障后再使用。

3）液壓聯(lián)軸節(jié)指定專人維護(hù),按規(guī)定注油，在易熔合金塞

熔化后,要立即更換,不得用其它物品代替。

4）各類電纜妥善保護(hù)，司機(jī)和機(jī)電檢修工,每班應(yīng)對其外

皮損傷情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5）各種電氣設(shè)備和保護(hù)接地裝置及局部接地裝置都應(yīng)與

主接地板連成一個總接地網(wǎng)，各設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)煤系統(tǒng)

1103工作面運(yùn)輸機(jī)一1103運(yùn)輸順槽輸送機(jī)一1103運(yùn)輸順槽

運(yùn)輸皮帶一1103皮帶運(yùn)輸巷皮帶一采區(qū)煤倉一+1290主皮帶

運(yùn)輸石門（2部皮帶）一主斜井皮帶一地面

31

二、運(yùn)料系統(tǒng)

地面f副平幅f+1290主皮帶運(yùn)輸石門一聯(lián)絡(luò)巷f1103運(yùn)輸

順槽一工作面

三、其它系統(tǒng)

工作面設(shè)電話兩部,乳化液泵兩臺

第二節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電方式：工作面主要采煤設(shè)備一路由中央變電所

供給,另一路由南翼采區(qū)變電所供給，供電系統(tǒng)電壓等級660V,

采用干線式供電.

二、供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖.

三、電纜敷設(shè)必須按《安規(guī)》467—469及472條規(guī)定執(zhí)

行，同時遵守礦機(jī)電科規(guī)定的電纜吊掛間距1.0m的規(guī)定.

第三節(jié)供液系統(tǒng)

一、供液設(shè)備：由BRW80/20D泵供液（二泵一箱）

二、設(shè)備安置：乳化液泵按機(jī)電科設(shè)備布置圖安設(shè).

三、管路設(shè)備：沿進(jìn)風(fēng)順槽付幫用無縫鋼管向工作面供

液,工作面使用16X2X6高壓管,槍線為10X2X10高壓管，

工作面每6m設(shè)一槍管.

32

四、供液系統(tǒng)圖.（附后）

五、乳化液的加入量按1%?2%的濃度加入.

六、供液管路維護(hù)，保養(yǎng)：乳化液泵站各部件完好無損,

清潔整齊,管路系統(tǒng)不漏液,過濾裝置齊全,各部潤滑符合標(biāo)

準(zhǔn)，泵站司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，并隨時用濃度檢

測儀檢查乳化液濃度,及時加水加油，并及時檢修保證至少有

一臺泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),另一臺備用.

七、泵站壓力：18Mpa（注水時可降至5Mpa）

八、供液管路：工作面供液總管必須用尼龍繩懸掛于溜

邊老塘側(cè)支柱上,距底板200mm處,槍線跨越溜子時,必須用尼

龍繩分別綁于溜子兩側(cè)支柱手柄及頂網(wǎng)上.

供液系統(tǒng)圖

——X——

無縫鋼管

3BRW8O/2OD

泵站-------

10X2x10

XI——

——X——

16X2x6X——

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第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)圖及通風(fēng)路線

1、通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、通風(fēng)路線

進(jìn)風(fēng)：主副進(jìn)風(fēng)井一+1290主皮帶運(yùn)輸石門一聯(lián)絡(luò)巷一

1103運(yùn)輸順槽一工作面

回風(fēng)：

工作面一1103回風(fēng)順槽一1103皮帶運(yùn)輸巷一南翼采區(qū)

皮帶集中運(yùn)輸巷一南翼回風(fēng)下山T南翼回風(fēng)上山T南翼回風(fēng)

井

3、工作面配風(fēng)量

1）按瓦斯涌出量計(jì)算

通風(fēng)部門提供的1103工作面瓦斯絕對涌出量2m3/min,

依公式:Qc『QXC%

3

QCH4一絕對瓦斯涌出量.m/min

Q瓦一風(fēng)量（回風(fēng)巷風(fēng)量按300nl7min計(jì)算）

C%一風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋ㄍ咚節(jié)舛劝?.5%管理，按0.5%

計(jì)算）

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3

即QCH4=QXC%-3OOX1%=1.5m/min

則1103工作面實(shí)際瓦斯絕對量為2m3/min—

1.5m3/min=0.5m3/min

按瓦斯涌出量計(jì)算工作面的風(fēng)量為

Qi=100g.ki式中g(shù)一瓦斯涌出量(0.5m7min)

Qi=100X0.5X1.6-80m7min

則工作面風(fēng)量按瓦斯涌出量計(jì)算為

Q?+Qi=300m3/min+80m3/min=380m3/min

2)按工作面采煤最多人數(shù)計(jì)算

Q2=4NK2式中N一工作面最多人數(shù)(30)

及一配風(fēng)不均衡系數(shù)(1.1~1.5)

則Q2=4X3OX1.30=156cm7min

3)按采面溫度條件計(jì)算

Q3=60.V.S式中V—風(fēng)速(lm/s)

S一平均斷面(5.8?)

則Q3=60X1X5.8-348m7min

4)按炸藥消耗量計(jì)算

3

Q4=25X0.6-15m/min

按上述計(jì)算,綜合本面瓦斯等其它因素,本面風(fēng)量確定為

380m3/min

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5）風(fēng)速驗(yàn)算

60VminXSw=0.25X60X6.8=102m7min

60VraaxXSmin=4X60X4.8=115