1301下分層綜采工作面作業(yè)規(guī)程

i念普媒集團(tuán)彈刑夭妥公司閥宏媒業(yè)

1301下分層綜采工作面作業(yè)規(guī)程

編制單位：____________________

編缶U人：____________________

編制時間：____________________

1301下分層綜采工作面作業(yè)規(guī)程初審、預(yù)審記錄

初審:

初審意見:

預(yù)審:

預(yù)審意見:

1301下分層綜采工作面作業(yè)規(guī)程會審記錄

會審人員簽字

生產(chǎn)部：

機(jī)電部：

通風(fēng)部：

調(diào)度部：

安全部：

地測部：

副總工程師：

生產(chǎn)經(jīng)理:

機(jī)電經(jīng)理:

通風(fēng)經(jīng)理:

安全經(jīng)理:

總工程師:

會審意見:

目錄

第一章概況.................................................................6

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...................................................6

第二節(jié)煤層....................................................................6

第三節(jié)煤層頂板底板..........................................................7

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造................................................................7

第五節(jié)水文地質(zhì)............................................................7

第六節(jié)瓦斯....................................................................8

第七節(jié)影響回采的其他質(zhì)情況....................................................8

第八節(jié)工作面可采儲量..........................................................8

第二章采煤方法.......................................................................9

第一節(jié)巷道布置...............................................................9

第二節(jié)回采工藝...............................................................9

第三節(jié)頂板管理支護(hù)...........................................................11

第四節(jié)機(jī)電設(shè)備配備..........................................................14

第三章頂板控制.......................................................................18

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計..............................................................19

第二節(jié)工作面頂板管理........................................................23

第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭控制..............................................25

第四節(jié)礦壓觀測..............................................................30

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................................................32

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)..............................................................32

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)..............................................................33

第三節(jié)供電系統(tǒng)..............................................................44

第四節(jié)通訊照明..............................................................45

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................................................45

第一節(jié)勞動組織..............................................................46

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..............................................................46

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)......................................................47

第六章煤質(zhì)管理.......................................................................48

第七章安全技術(shù)措施..................................................................49

第一節(jié)安全規(guī)定..............................................................49

第二節(jié)頂板管理、割煤、移架、推移溜..........................................54

第三節(jié)防治水..............................................................65

第四節(jié)爆破及爆破器材管理....................................................65

第五節(jié)一通三防及安全監(jiān)控....................................................66

第六節(jié)安全設(shè)施及安全管理....................................................70

第七節(jié)工作面運(yùn)料及材料管理..................................................71

第八節(jié)運(yùn)輸..................................................................72

第九節(jié)機(jī)電..................................................................75

第十節(jié)其它..................................................................92

第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線............................................................93

第九章初采安全技術(shù)措施..............................................................96

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系，見表L1

表1.1工作面位置及井上下關(guān)系表

采區(qū)

水平名稱4630一盤區(qū)

名稱

井下

地面標(biāo)圖+96A+102060CM30

標(biāo)圖

地面相對位車郭莊村以西，地面為高山丘陵，無任何建筑

置物

回采對地面因地面為高山丘陵，無其它地面建筑設(shè)施，回

設(shè)施的影響米后不會造成太大影響。

東：110收帶運(yùn)輸大巷

井下位置及南：210運(yùn)輸大巷

相鄰關(guān)系西：晉煤集團(tuán)寺河礦井

北：1302年

走向長度/n402m傾斜長度583-103面積，240151

附圖：采掘工程平面示意圖

第二節(jié)煤層

本工作面開采煤層為3段層，通過地質(zhì)資料分析，煤層賦存

穩(wěn)定，具體見表1.2

表1.2煤層情況表

煤層

煤層厚度53.5簡單煤層傾角（°）1-3

結(jié)構(gòu)

開采煤層3#煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

本工作面為3燃層：灰黑?黑色，以亮煤為主，

次為鏡煤、暗煤，鏡煤多呈透鏡狀或薄層狀，似金

煤

屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，參差狀、階梯狀

層

斷口，條痕為灰黑色，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，質(zhì)堅硬，

情

性脆易碎，據(jù)寺河精查地質(zhì)報告，其視密度值為

況

1.45t/m3,宏觀煤巖類型為光亮型煤。該工作面

描

煤層傾角為1-3,平均為1.5,煤層總厚度平

述

均3.75m（上分層已采2.5m,穩(wěn)定可采。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表13

表1.3

巖石

頂?shù)装迕Q厚度①巖石特性

名稱

中粒

老頂6.13淺灰色，層理發(fā)育，致密堅硬。

砂巖

砂質(zhì)深灰色，夾煤線，砂質(zhì)呈不均勻狀

直接頂4.15

泥巖分布。

炭質(zhì)

偽頂0-0.15黑色，不穩(wěn)定，隨采掘脫落。

泥巖

灰黑色、局部見層理，質(zhì)較堅，上

砂質(zhì)

直接底12.00部夾。綠泥質(zhì)灰?guī)r，可見植物化

泥巖

石碎片。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面煤層穩(wěn)定，總體呈一單斜構(gòu)造，煤層傾角平均L5

左右，切眼處煤層平緩。

附圖：綜合柱狀示意圖

第五節(jié)水文地質(zhì)情況

一、本工作面地表為高山丘陵地帶，溝谷發(fā)育，排水能力較

強(qiáng)；回采過程中會出現(xiàn)地表塌陷產(chǎn)生裂隙，地表水將沿裂隙下滲

至工作面，造成工作面涌水增大。因此回采時，應(yīng)加強(qiáng)水文地質(zhì)

觀測并根據(jù)需要制定地表水防滲措施。

二、在工作面回采前應(yīng)及時制定工作面防治水方案，嚴(yán)格按

照防治水方案安排排水系統(tǒng)，保證其正常工作。

第六節(jié)瓦斯

根據(jù)《瓦斯地質(zhì)說明書》提供的數(shù)據(jù)：“1301下分層綜采放

頂煤工作面煤層原始瓦斯含量狀況：工作面瓦斯含量為9?

l(Wt”；取最大值則1301下分層綜采放頂煤工作面瓦斯含量值

為］Qn%/to

按礦井生能力4羽噸柞；工作日33慶齊；則日產(chǎn)量450000

+330=136M/^o

根據(jù)至102a2006《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》要求：“1001?

2505屯之間采煤工作面回采前煤的可解析瓦斯量必須07即”，

抽放量至始瓦斯含量成余量可解吸指標(biāo)量

根據(jù)我礦煤體瓦斯殘存瓦斯含量約3.24n”實際情況，則

1301下分層綜采放頂煤工作面需抽放量為OmVt

24-7—0.；

即130嚇分層綜采放頂煤工作面不需要進(jìn)行瓦斯抽放。

綜上所述，130嚇分層綜采放頂煤工作面最大瓦斯可解析量

應(yīng)為7mM,根據(jù)工作面最大生產(chǎn)能力1500V4計算得出最大絕對

瓦斯涌出量為：qCH4=7X150Q/L44O7.29m，41m

第七節(jié)影響回采的其他地質(zhì)情況

D、涌水情況:預(yù)計本工作面正常涌水量為1.0-2.0

最大涌水量為5.0

2）、煤塵:無煤塵爆炸危險

3）、煤的自燃:無

4）、地溫：12C—16C

5）、蓋山厚度：32A590m

。、地壓：1.7?2.4Vlpa.

第八節(jié)工作面可采儲量

工作面可采儲量=下分層走向可采長度X傾斜長度X設(shè)計采

高義煤的容重X回采率

=（200X83X3.8X1.4H202X103X3.8X1.45）X0.98

=206107.06X0.98

=201984.9188（噸）

?20.20（萬噸）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置情況

該工作面巷道布置是以3牌層采掘工程平面圖為依據(jù)，采用

雙巷布置方式。1301堪（下）為工作面進(jìn)風(fēng)兼皮帶巷，13012g

（下）為工作面輔助運(yùn)料兼作回風(fēng)巷，兩巷道均沿煤層底板布置。

二、巷道形狀與斷面規(guī)格

1301下分層綜采工作面回采巷道形狀均為梯形，規(guī)格如下：

13011巷為進(jìn)風(fēng)巷，規(guī)格為凈上寬3.5nl下寬4.為凈高2.6

可沿煤層底板布置掘進(jìn)。

13012軌道順槽為進(jìn)風(fēng)巷，規(guī)格為凈上寬3.5n）下寬4.2n）

凈高2.6%沿煤層底板布置掘進(jìn)。

三、巷道支護(hù)材料與支護(hù)形式

工作面13011巷（下）、13012巷（下）巷采用工字鋼梁支護(hù)，

巷道斷面及支護(hù)形式詳見《1301下分層綜采放頂煤工作面巷道支

護(hù)設(shè)計斷面圖》。

四、停采位置

工作面停采線距U01皮帶運(yùn)輸巷95m

附圖：工作面位置及巷道布置圖附后。

第二節(jié)回采工藝

一、工藝順序

割煤一拉架一（推前部溜一清煤）一拉后部溜

I

放頂煤

二、主要工序：

1.割煤

采煤機(jī)在機(jī)頭（機(jī)尾）采用斜切進(jìn)刀割三角煤自開缺口，而

后由機(jī)頭（機(jī)尾）向機(jī)尾（機(jī)頭）正常割煤。

2.拉架

一般正常情況下，距采煤機(jī)后滾筒i開始拉架，如遇到

頂板破碎時，應(yīng)超前拉架，及時支護(hù)頂板。

3.推前部溜

拉架之后開始推前溜，推前部溜距采煤機(jī)應(yīng)不小于15米，推

溜時必須保證工作面溜子正常運(yùn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段

不少于10個架，溜子水平轉(zhuǎn)角不大于1CL以保證機(jī)組滾筒割不住

溜槽，頂溜子機(jī)頭、機(jī)尾時，必須停機(jī)進(jìn)行。拉架及頂溜完成后,

支架手把必須打到零位。

4放頂煤

放頂煤前應(yīng)先調(diào)整后部溜，使溜子處于有利于放煤的工作狀

初放頂煤：在工作面支架頂梁末端推出3個循環(huán)后，采用預(yù)

裂爆破的方法對頂板進(jìn)行弱化處理。

正常放頂煤：采煤機(jī)每割一刀煤（Q6n）放頂煤一次。

放頂煤順序：排頭架、排尾架不放煤。放煤順序采用多輪順

序分段均勻放煤，由兩人同時操作時，兩人間距不小于5個支架。

每架放煤都要均勻放出，放煤時出現(xiàn)砰石就立即關(guān)閉放煤口停止

放煤。

末采放頂煤：工作面在距停采線15米時停止放頂煤。

5.清煤

滯后放頂煤A5節(jié)溜槽開始清浮煤。清理后的工作面浮煤厚

度2平方米范圍內(nèi)平均不超過30毫米，且保證正常推拉后部溜。

6.拉后部溜

清凈浮煤后，拉后部溜，滯后清煤”3節(jié)槽。

第三節(jié)頂板管理及支護(hù)

一、工作面頂板管理方法

本工作面是放頂煤工作面，采用自然全部跨落法管理頂板。

二、支護(hù)情況

1.機(jī)頭支架布置情況（端頭支護(hù)采用懸移支架進(jìn)行支護(hù)，改

正，李衛(wèi)華）

機(jī)頭采用兩架ZK3400Q/1力理排頭架和理液

壓單體柱相結(jié)合方式進(jìn)行支護(hù)，排頭架滯后工作面支架距離不大

于800mu前后溜子機(jī)頭靠排頭架外側(cè)10吐200ml架設(shè)R150X

4000m的紅松圓木梁帶小平面的對接抬棚支護(hù)，靠對接抬棚外側(cè)

架設(shè)4瞇n型鋼梁抬棚，隨工作面推進(jìn)前移，在前溜機(jī)頭靠煤壁

側(cè)、后溜機(jī)頭靠老塘側(cè)及前后溜機(jī)頭間走向抬棚和巷道棚梁交叉

點下打點柱支護(hù)。煤壁至切頂柱煤柱側(cè)在兩排鋼梁中間套設(shè)木棚

下緊靠煤幫距轉(zhuǎn)載機(jī)150所點柱支護(hù)。切頂滯后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾兩

排鋼筋梯，在兩排鋼筋梯間木棚下打密集點柱及兩根不小于75色勺

迎山俄柱，柱距不大于400nm（靠煤柱側(cè)第一、二根柱距500mi）,

兩根俄柱間距1000叫俄柱要打?qū)?、打牢?/p>

2.進(jìn)風(fēng)巷超前支護(hù)布置情況

進(jìn)風(fēng)巷超前支護(hù)采用在兩架鋼梁中間套設(shè)木棚，頂板不平時,

構(gòu)頂支護(hù)，棚梁規(guī)格為R150義3500im的紅松圓木梁帶小平面，棚

腿使用3QZL1如液壓單體柱，單體柱緊靠巷幫支設(shè)。套棚

距離從工作面煤壁算起，保證兩個生產(chǎn)班超前支護(hù)距離班班不少

于3咪，然后在所有棚梁下，工作面煤柱側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)150m處打一

根液壓單體柱，組成一梁三柱，距工作面煤壁15靖圍內(nèi)，在煤幫

側(cè)距煤幫800m范圍處所有木梁下打一單體柱，組成一梁四柱，柱

子要用18鐵絲與頂網(wǎng)聯(lián)好。

隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，不能

提前回收，移過前后溜機(jī)頭后及時補(bǔ)上空缺的點柱。煤柱側(cè)單體

柱一直延伸到和排頭架頂線相齊，頂出轉(zhuǎn)載機(jī)后，回收切頂單體

柱時，然后由排頭架側(cè)向煤柱側(cè)逐根回收，最后回倉戈柱，并在轉(zhuǎn)

載機(jī)機(jī)尾兩排鋼梁間木梁下補(bǔ)齊密集柱和兩根俄柱。

破碎機(jī)大輪處無法打點柱時，可在該處架抬棚支護(hù)，移轉(zhuǎn)載

機(jī)前將大輪前方單體柱回掉一根，移過轉(zhuǎn)載機(jī)后及時補(bǔ)上空缺的

點柱。

3.機(jī)尾支架布置情況（機(jī)尾端頭采用單體柱加“?！毙弯摿?/p>

支護(hù)，改正，李衛(wèi)華）

機(jī)尾采用兩架ZFG400MZ理排尾架和單體柱相結(jié)合方式

進(jìn)行支護(hù)，排尾架滯后工作面支架，滯后距離不大于800mB當(dāng)機(jī)

尾支架與煤柱間空間超過800m時，應(yīng)在所套棚下打點柱，排距800

叫柱距不大于700ml支架旁邊溜子機(jī)尾單體柱必須離開溜子機(jī)

尾和支架100-200n叫支護(hù)強(qiáng)度不夠時，要及時加密點柱或架抬棚

支護(hù)，但必須保證安全出口大于800mli回收最后一排柱時，必須

先在倒數(shù)第二排木梁下打兩根不少于753勺迎山俵柱，倉戈柱要打

實、打牢，然后回柱放頂拉排尾架。

4.回風(fēng)巷超前支護(hù)布置情況

檢修班在機(jī)尾支架前方巷道內(nèi)，在兩排鋼梁中間套設(shè)木棚，

頂板不平時，構(gòu)頂支護(hù)，棚梁規(guī)格為R150X3000n的紅松圓木梁帶

小平面，棚腿使用仇1—30/41理液壓單體柱，單體柱緊靠巷幫

支設(shè)。，其套棚距離從工作面煤壁算起，保證兩個生產(chǎn)班超前支

護(hù)距離班班不少于3咪，然后在靠煤柱側(cè)距煤幫柱800m處所有棚

梁下打一根單體柱組成一梁三柱。在距工作面煤壁15噓圍內(nèi)，在

靠工作面?zhèn)染嗝簬椭?00ral范圍處所有木梁下打一單體柱，組成一

梁四柱，柱子要用104鐵絲與頂網(wǎng)聯(lián)好。

隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，不能

提前回收，煤柱側(cè)單體柱回收到與排尾架掩護(hù)梁中部相齊，先回

柱，后打木點柱支護(hù)，再拉架，巷道中部的單體柱移機(jī)尾前回收

掉，不能提前回收，保證機(jī)尾支護(hù)完好，不能影響設(shè)備正常運(yùn)行。

三、初、末采的頂板管理

1.初采初放頂板管理及安全措施

(1)在工作面切眼靠近煤幫側(cè)鋪設(shè)刮板輸送機(jī)，溜子要鋪直、

鋪平、墊實。

(2)推移工作面刮板輸送機(jī)到煤幫，使溜子內(nèi)側(cè)槽幫距煤壁

20cm

(3)機(jī)組向機(jī)頭方向牽引正常割煤，正常支護(hù)。

(4做好初次放頂前的一切準(zhǔn)備工作。

(5)設(shè)專人觀察頂板，回出的柱梁要在指定地點擺放整齊。

(0放頂時，帶班礦長、隊長、安全員、班組長要現(xiàn)場指揮。

(刀全體操作人員必須聽從指揮，服從安排，嚴(yán)格執(zhí)行安全

措施(初次放頂前根據(jù)實際情況制定專項的初采初放措施)。

2.末采放頂?shù)捻敯骞芾砑鞍踩夹g(shù)措施

(1)工作面推進(jìn)至距離停采線5斕寸，停止放頂煤。工作面推

進(jìn)至停采線時清理好安全出口，使之暢通。首先把工作面不用的

設(shè)備回收，而后由工作面機(jī)頭開始向機(jī)尾回撤支架。

(2)工作面全部設(shè)備撤出后，封閉兩個順槽口，順槽口密閉

應(yīng)在順槽內(nèi)距采區(qū)運(yùn)輸巷不大于5m

(3)帶班礦長、隊長、安全員、班組長現(xiàn)場指揮。

(4全體操作人員必須聽從指揮、服從安排、嚴(yán)格執(zhí)行措施。

(5)末采放頂后通風(fēng)科負(fù)責(zé)及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)(末采放頂前,

根據(jù)實際情況制定專項安全措施)。

第四節(jié)設(shè)備配置

、機(jī)電設(shè)備配備表

(1)：MS16Q/380-W型采煤機(jī)型雙滾筒聯(lián)合采煤機(jī)技術(shù)特

征表

(2):ZF380QZLM強(qiáng)支架技術(shù)特征表

(3):ZFG400QZLZ理支架技術(shù)特征表

(4:DIL8(HQ，X4理皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表

(5):SCZ^3Q^2理工作面刮板運(yùn)輸機(jī)技術(shù)參數(shù)表

(。：S咨73QZL1如轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù)

(刀：PM100如破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表

(8):BKA3iy31.理乳化液泵技術(shù)參數(shù)表

(1)：MS16Q/380-W型采煤機(jī)

項目技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)

米局范圍1.卜2.8m機(jī)組高度1140nm

適用傾角<35下切深度320nm

截深6001供電電壓1140V

最大米局2980nm截割功率2X160KV

兩臂回轉(zhuǎn)中心配套滾筒直

6206tal1600nni

距徑

噴霧方式內(nèi)、夕卜冷卻方式水冷

(2):ZF380Q/L/理支架

參

項目參數(shù)項目

數(shù)

初撐力3206KN移架步距0.6m

工作阻力3800KN泵站壓力31.Wa

支架高度1.&2.6m操作方式本架操作

支護(hù)寬度1.43^1.60m最大控頂距4.480m

支護(hù)面積5.22n2最小控頂距3.480m

平均支護(hù)強(qiáng)

727.97KM2對底板的平均比壓1.IWa

度

最小梁端距0.38&n安全閥額定開啟壓力37.33Mpa

中心距1.5m

(3):ZFGiOOQ/LZ理支架

項目參數(shù)項目參數(shù)

初撐力3206KN移架步距0.6m

工作阻力4000KN泵站壓力31.5MPa

支架高度1.7?2.8m操作方式本架操作

支護(hù)寬度1.4*1.60m最大控頂距4.797m

支護(hù)面積5.70n2最小控頂距3.797m

平均支護(hù)強(qiáng)

702.31W^n2對底板的平均比壓1.4MPa

度

最小梁端距0.393m安全閥額定開啟壓力39.3MPa

中心距1.5m

(4:DIL8(WQ/2><4理皮帶運(yùn)輸機(jī)

項目參數(shù)項目參數(shù)

輸送能力400Vzh張緊電機(jī)功率4KV

皮帶速度2n)/s張緊電機(jī)電壓66M140V

帶寬800nm張緊繩速7.67txi/s

儲帶長度5A100m卷帶電機(jī)功率4BW

叫高度lOOOnni卷帶電機(jī)電壓66M140V

邸寬度1600nni卷帶繩速0.42nXs

電機(jī)功率2X40KV機(jī)頭調(diào)高架長27m

供電電壓66QZL140V機(jī)頭外形尺寸4183X2495X1665

轉(zhuǎn)速1470rpm機(jī)尾外形尺寸16280X1620X676

傳動滾簡直

506tal

徑

(5):9^3叱2理工作面刮板運(yùn)輸機(jī)

項目參數(shù)項目參數(shù)

輸送量450t/h刮板鏈型式中雙鏈

刮板鏈速度1.OnZs鏈環(huán)規(guī)格22X86—C(mm)

電機(jī)功率2Xnow刮板鏈間距1.00m

整體鑄焊封底溜

電機(jī)型號YBS-110A中部槽型式

槽

1500X590X252

減速器減速比29.362中部槽規(guī)格

(mm)

中部槽間

啞鈴牽引方式齒輪告肖軌式

連接形式

(。:SZ73Q/L1C?轉(zhuǎn)載機(jī)

項目參數(shù)項目參數(shù)

機(jī)頭高度162^im電機(jī)功率now

機(jī)頭最大寬度2083nm電機(jī)型號YBS-110A

總長度40m供電電壓66Q/L140V

輸送能力600^41減速器型號JAno

皮帶可伸縮長度12m

(7)：P底100理破碎機(jī)

項目參數(shù)項目參數(shù)

破碎能力lOOOtzh電機(jī)型號YB^llOA

3540nmX1874mX

外形尺寸電機(jī)功率110BW

1710nm

機(jī)身重量14186.6%電機(jī)轉(zhuǎn)速1475i>4iin

最大輸入塊700nm（寬）X700nm破碎錘頭沖擊

20nx

度（高）轉(zhuǎn)速

370iXn

轉(zhuǎn)動慣量890B^-m2破碎主軸轉(zhuǎn)速

in

(8):W31V31.理乳化液泵

項目參數(shù)項目參數(shù)

進(jìn)口壓力常壓曲軸轉(zhuǎn)速650iXnin

公稱壓力31.5MPa電機(jī)轉(zhuǎn)速1480i>4hin

公稱流量3151/^hin電機(jī)功率200BW

柱塞直徑45nm工作液乳化液

柱塞行程66nm總重量4.5t

3380（長）X卸載閥調(diào)定

卸載閥恢復(fù)工

外形尺寸（mm）1235（寬）X壓力的75?

作壓力

1360（高）85%

安全閥出廠34.7?卸載閥出

31.5MPa

調(diào)定壓力36.2MPa廠調(diào)定壓力

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、液壓支架選型設(shè)計

1.液壓支架的選型

結(jié)合我國架型選擇要求和潤宏煤業(yè)的實際情況，工作面中間

支架采用ZF380QZL—6型液壓支架，排頭、排尾支架采用

ZFG400QZL以8型液壓支架。

2.支架說明書

排頭架ZFG400Q/U8型支架技術(shù)特征為：

初撐力3206KN

工作阻力4000KN

支架高度170Q^800nm

支護(hù)強(qiáng)度0.55MPa

支護(hù)寬度143QZL600nm

中心距1500nm

支護(hù)面積7.8075m2

對底板平均比壓1.4Vlpa

泵站供液壓力31.5MPa

最大控頂距5.205m

最小控頂距4.605m

支護(hù)形式即時支護(hù)

操作方式本架操作

中間架ZF380（H/6型支架技術(shù)特征為：

初撐力3206KN

工作阻力3800KN

支架高度160Q/2600nm

支護(hù)強(qiáng)度0.6(M).64VPa

中心距1500nm

支護(hù)面積6.3

對底板平均比壓1.19Vlpa

泵站供液壓力31.5MPa

最大控頂距4.468m

最小控頂距3.868m

支架重量12t

支護(hù)形式即時支護(hù)

操作方式本架操作

本工作面端面距規(guī)定為不大于340rml超過規(guī)定要在支架前

梁上支設(shè)板梁。

附圖：1301綜采工作面支架布置（包括機(jī)頭、機(jī)尾超前支護(hù)布

置）平面示意圖附后

3.支架支撐高度的確定

最大高度Hnarfimax+S1—S3=3.8+0.3—1.8=2.3m

式中：

hmaL煤層最大高度，取3.8可（回采上分層時探底眼最

長3.B

S1一偽頂或浮煤冒落高度，一般取20A300mli

SA放頂煤冒落高度，取1.能

最小高度：HniiKhminS2a『24002005050

2100rm^2.Im

式中：

hmiir開采高度取2400m”

S2r頂板最大下沉量，一般取200n叫

l支架移架時所需最小降架量取5Omi)

"浮煤厚度按50nm計算。

4.支架支護(hù)強(qiáng)度計算：

根據(jù)支架支護(hù)強(qiáng)度估算法：

州昨(6-8)X2.4X2.57=37.00449.344的。取50

tZm2,即0.5cMp4

式中：

貨支架載荷相當(dāng)采高巖重倍數(shù)。中等穩(wěn)定頂板以下取

^6-告

E采高，取2.細(xì)

上頂板巖石容重，取2.57V4及

5.支架工作阻力確定：

①.中間架ZF380Q/L6/2理

Fl=8XM<7XSIX8X2.5X2.722x(3.48X1.5)

X9.8

?2784.933800期

②.排頭、排尾架ZFG400(HZ理

F2=8xM<yXS2X驢8義25X2,722X(3.797X1.5)

X9.8

?3038.62段<4000山

式中：

F1--工作面中間架上覆巖層所需工作阻力；

KN

F2-一排頭、排尾架上覆巖層所需工作阻力；

KN

S1中間架最小控頂距時的護(hù)頂面積;

m2

S2--排頭、排尾架設(shè)計支護(hù)面積；

m2

③?初撐力驗算

根據(jù)工作面頂板巖性及相鄰工作面回采經(jīng)驗，為使相鄰支架

錯差不超過頂梁高的4&從而達(dá)到整體支護(hù)要求，支護(hù)頂板所需

初撐力取不低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中規(guī)定值（3CMP4的8叱即3cMpax

8好24VPao

4X[長D2）4x24X106=4X[0,14X0,22）4義24

X106

=3014.4柄V3206（出

式中：

D—工作面所用兩種支架立柱油缸直徑；m

④.底板比壓的計算

該面直接底為砂質(zhì)泥巖，該底板允許的抗壓強(qiáng)度為6.65MPa,

大于支架對底板的比壓1.IWa1.4VPa,故本工作面所選支架的

底板比壓性能滿足要求。

經(jīng)過對所選支架的支護(hù)強(qiáng)度、工作阻力、初撐力、底板比壓

的驗算，所選支架滿足支護(hù)要求@G400Q/LR理型排頭、排尾

架以及ZF380Q/LM理中間架，其技術(shù)參數(shù)見下表）。

6.130嚇分層綜采放頂煤工作面共設(shè)計最多配套了7個支

架，其中排頭、尾架共磔，支撐高度1.7A2.80nl該種排頭支

架采用單架式，減輕了支架重量，便于移架，采用正四連桿式結(jié)

構(gòu)，既留有行人空間，又滿足前、后溜機(jī)頭布置空間，結(jié)構(gòu)設(shè)計

合理。中間架12磔，支撐高度1.7?3.3可每個支架均采用手動

控制閥進(jìn)行控制。

二、乳化液泵站

1.泵站型號、數(shù)量

130口:作面配乳化液泵型號為RWOQ/31.5A給。

2.泵站設(shè)備位置

泵站位于改造巷與煤庫的聯(lián)絡(luò)貫內(nèi)。

3.泵站使用規(guī)定

①.開泵前，應(yīng)首先檢查齒輪箱和滴油池里油質(zhì)、油位是否符

合標(biāo)準(zhǔn)，泵體各部位螺絲是否緊固，各管路連接是否正常，乳化

液配比是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確保無誤后方可送電開機(jī)。

②.開泵時，要首先點動試車砍，無其它異常情況后，再啟

動持續(xù)開泵。

③.司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位，如果離開則必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

④?液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能出現(xiàn)竄、漏液現(xiàn)象。

⑤.泵站壓力不低于31.5MP4壓力表必須完好，指示準(zhǔn)確。

⑥.泵站管路必須懸掛整齊，磨損嚴(yán)重的管路應(yīng)及時更換，更

換管路時要護(hù)好管頭，防止雜物進(jìn)入泵體。

⑦?乳化液配比濃度達(dá)到*5%使用專用油桶和油抽子，液

箱上必須使用過濾網(wǎng)。

⑧.更換管路或檢修泵體時，必須要從開關(guān)上停電掛牌，并對

系統(tǒng)卸載之后再進(jìn)行處理。

⑨.泵站在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)異常聲音，震動較大，壓力、

溫度持續(xù)升高或打壓不正常等特殊情況，應(yīng)該立即停泵檢查，認(rèn)

真分析處理。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、頂板支護(hù)

1.工作面支護(hù)

工作面布置67架ZF380QZLM6型綜采支架，4架

ZFGW0QZL/8型端頭支架，共計71架支架，支護(hù)工作面頂板。

工作面支架的中心距為1500n3最大控頂距為4468mI）最小控頂

距為386&項端面距不大于340nm

2.端頭支護(hù)

端頭采用兩架ZFGW0QZL/8型排頭架和ITOI-3QZL10型液

壓單體柱相結(jié)合方式進(jìn)行支護(hù)，前后溜子機(jī)頭靠排頭架外側(cè)100

-200nm架設(shè)R150X4000nm的紅松圓木梁帶小平面的對接抬棚支

護(hù),靠對接抬棚外側(cè)架設(shè)4.5米n型鋼梁抬棚,隨工作面推進(jìn)前移，

在前溜機(jī)頭靠煤壁側(cè)、后溜機(jī)頭靠老塘側(cè)及前后溜機(jī)頭間走向抬

棚和巷道棚梁交叉點下打點柱支護(hù)。

二、初次放頂及步距放頂

1.初次放頂

工作面初采措施附后。

2.步距放頂

工作面參數(shù)及頂板巖石性質(zhì)。3燃層13O3X作面走向長400nl

傾向186n本工作面為3嘏層：灰黑?黑色，以亮煤為主，次為鏡

煤、暗煤，鏡煤多呈透鏡狀或薄層狀，似金屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，

層狀構(gòu)造，參差狀、階梯狀斷口，條痕為灰黑色，內(nèi)生裂隙較發(fā)

育,質(zhì)堅硬，性脆易碎，據(jù)寺河精查地質(zhì)報告,其視密度值為1457

m3,宏觀煤巖類型為光亮型煤。該工作面煤層傾角為13,平

均為1.5,煤層總厚度平均3.75m（上分層已采2.5m,穩(wěn)定可

采。根據(jù)頂板巖石性質(zhì)以及已采的130讓分層工作面礦壓觀測結(jié)

果，確定直接頂初次放頂步距為16n范圍內(nèi)；老頂初次垮落步距在

30-3瞇范圍內(nèi)；老頂周期來壓步距在1汁2味范圍內(nèi)。

三、特殊時期的頂板管理

（一）來壓及停采前的頂板管理

1.工作面初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。

2.工作面初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報。

3.工作面支架初撐力不低于31.9a,安全閥開啟壓力

34.Wa,軌道、運(yùn)輸順槽除端頭對梁支柱要求初撐力不低于

n.46Vlp矽卜，其它單體支柱初撐力也不得低于11.46VPa,安全閥開

啟壓力》20VPa;特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支

架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

4.加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,打好密集柱，柱距a銖，排距

0.瞇，并拴齊防倒繩。

5.工作面末采時要編制專項末采措施，加強(qiáng)頂板管理。工作

面推進(jìn)至停采線時，將工作面頂幫支護(hù)好，工作面浮煤清理干凈。

工作面回撤設(shè)備時，首先把工作面進(jìn)風(fēng)設(shè)備及工作面溜子回收，

而后由工作面機(jī)頭側(cè)向工作面機(jī)尾側(cè)回撤支架。工作面每撤一個

支架在所撤支架處打兩根木點柱，每撤四個支架在已回撤的支架

空間打一個木垛或在煤幫側(cè)支設(shè)不小于綠的斜撐木柱，以維護(hù)撤

架空間，保證通風(fēng)。如果通風(fēng)效果不良，則應(yīng)配備風(fēng)機(jī)向工作面

回撤支架作業(yè)點供風(fēng)。

6.工作面全部設(shè)備撤出后，封閉兩個順槽口，順槽口密閉應(yīng)

在順槽內(nèi)距運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷不大于5n頂幫完好、支護(hù)有效的地段。

第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制

一、工作面超前和端頭頂板支護(hù)

1.運(yùn)輸順槽三排超前支護(hù)為：一排緊靠轉(zhuǎn)載機(jī)靠人行道側(cè)支

設(shè)（順槽轉(zhuǎn)載機(jī)靠西幫側(cè)安設(shè)），另兩排分別支設(shè)在運(yùn)輸順槽東、

西兩幫側(cè)距原支護(hù)柱腿不大于0.冰處保持行人通道不小于0.8

米），三排保持平行，各自成一直線。

回風(fēng)順槽三排超前支護(hù)為：兩排分別支設(shè)于距原順槽支護(hù)柱

腿。.瞇處，中間一排支設(shè)于巷道中線處，三排保持平行，各自成

一直線。

工作面兩順槽的超前支護(hù)采用口格1—3QZL1理單體液壓支柱

配合2.8EI型鋼梁支護(hù)。

超前支護(hù)的支設(shè)方法：

A替換鋼棚：將順槽原鋼棚替換為木梁加單體液壓柱組成的

支架，每次替換長度以口為宜，遵循先支后撤的原則。即在所

要替換的鋼棚附近支設(shè)木梁加液壓柱組成的支架控制頂板后，撤

除原鋼棚（撤除時用單體柱支設(shè)于原棚架腿附近鋼梁下，然后撤

除鋼架腿，再由三人協(xié)同操作，一人放柱，兩人扶梁，放下鋼梁），

然后在原鋼棚處支設(shè)木梁加液壓柱組成的支架（木梁與原鋼梁長

度相同，液壓柱支設(shè)于木梁兩端并栓繩防倒），再撤除前期支設(shè)

的木梁加液壓柱支架（方法與撤除鋼梁相同）。

B支設(shè)超前支護(hù)：n型鋼梁加液壓柱支護(hù)，鋼梁要與前期支

設(shè)的鋼梁梁頭相對，一梁不少于三柱并栓繩防倒。

2.工作面端頭支護(hù)

①工作面端頭采用邁步長鋼梁對梁支護(hù)（IF=2.&n型鋼梁）。

②長鋼梁將工作面的機(jī)頭（尾）支架外側(cè)至順槽煤幫頂板覆

蓋，一梁不少于三柱。每對n型鋼梁間距不得大于。地每組對

梁中心間距不大于0.6可保持人行道不小于0.7m

③對梁和綜采過渡液壓支架間最大距離不大于0.3m

④每組n型鋼梁間靠空區(qū)側(cè)增設(shè)兩根戴帽點柱以切頂及擋

砰，保持密柱間距不大于。3可支設(shè)密集支柱的區(qū)域均要支打有

效俄棚，倉戈棚梁使用適當(dāng)長的16oi的優(yōu)質(zhì)松木，一梁不少于

兩柱，倉戈棚柱傾向砰山側(cè)，與垂直方向夾角為7A85o

⑤工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽與工作面切頂線放齊。

二、工作面端頭及安全出口的管理

端頭采用沿走向架設(shè)的鋼棚對梁進(jìn)行支護(hù)。梁使用n型鋼梁,

柱子使用我1-3Qzii（m單體柱，每對梁由兩根n型鋼梁組成，

梁間距不大于100m）每根梁必須保證不少于一梁三柱，每組n型

鋼梁間距為。6n）鋼梁移動采用交替邁步前移，移動步距為a6m

n型鋼梁前移時，順槽必須保證n型鋼梁落山側(cè)梁頭與液壓支架

尾移齊。兩端頭切頂線處各打一排密集切頂柱，柱距不大于。3m

端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力

后方可進(jìn)行。前移方法：采用邁步式前移，即先前移對梁中的一

根梁，由三人協(xié)同操作，一人放柱，兩人扶梁，將鋼梁前移一個

步距（a6m后按要求支設(shè)好液壓柱并栓繩防倒，然后用相同的

方法前移另一鋼梁。如此方法前移所有端頭支護(hù)對梁。端頭對梁

前移后不可避免的要與順槽超前支護(hù)的鋼梁交匯，在此情況下不

可撤除超前支護(hù)的鋼梁，只有待端頭支護(hù)對梁與最近一超前支護(hù)

鋼梁移齊后方可撤除超前支護(hù)鋼梁及其液壓柱。

切頂支護(hù)的回撤、放頂方法：切頂支護(hù)的回撤、放頂作業(yè)在

端頭支護(hù)前移完成后進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則。先撤除俄

棚支護(hù)木梁，然后將俄棚支護(hù)液壓柱重新支設(shè)于對應(yīng)的切頂支護(hù)

木梁上，在新切頂線支設(shè)切頂柱（留設(shè)一。6n寬的出口以便回撤

原切頂支柱），然后逐步回撤切頂支柱（從過渡支架處開始，回

撤支柱時要一人操作，面向肝山側(cè)，保證退路暢通，一人觀察頂

板，確保安全），直至原切頂線支柱全部回撤完畢后，支設(shè)新切

頂線剩余的。6陣間，最后按要求支設(shè)好俄棚支護(hù)。

安全出口的高度不得低于L8q寬度不小于。筋上、下出

口超前支護(hù)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

三、支、回柱工藝

1.支設(shè)單體柱時，至少隊配合完成，人觀察頂板變化，1A

支設(shè)單體柱，隊運(yùn)輸物料，將單體液壓支柱緩慢升起，且開柱時

要將單體液壓支柱三用閥嘴調(diào)整到指向老塘方向。當(dāng)柱帽接觸到

工字鋼、木料時，操作注液槍的人繼續(xù)操作，另認(rèn)撤到為以外的

安全地點，使單體液壓柱逐漸達(dá)到初撐力。為防柱倒傷人，所有

液壓單體柱都必須用鐵絲串緊與頂板生根。

2.回撤所有液壓單體柱時，作業(yè)人員必須站在安全地點作業(yè),

并且3n范圍內(nèi)禁止其他人停留，至少隊配合完成，人觀察頂板

變化，認(rèn)回柱，以運(yùn)輸物料，并安排有經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場指導(dǎo)。

回撤單體液壓柱時，應(yīng)先里后外，回柱前，要詳細(xì)檢查周圍支護(hù)

情況；兩巷放頂后，在后溜后方要多出14空頂距，以免后方噴硝

埋住后溜；運(yùn)順端頭放頂必須在轉(zhuǎn)載機(jī)溜尾拉移后進(jìn)行。

四、工作面安全出口的管理

1.支護(hù)形式

兩巷端頭安全出口不得低于1.8n)人行道寬度不得小于0.8n)

單體液壓支柱行程不得小于150mB工作面回出的鋼梁和梁腿等一

切雜物都要及時運(yùn)出工作面超前支護(hù)段，并分類堆放整齊，定期

出井回收。

2.支、回柱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

①.兩巷超前支護(hù)單體柱必須成一直線，偏差不超過lOOnw

初撐力〉90kN

②.單體柱符合完好標(biāo)準(zhǔn)，失效柱嚴(yán)禁使用。

③.所有支柱三用閥朝向一致，必須用繩子連接成一體，并與

頂網(wǎng)連接，以防歪倒傷人。

④.兩巷端頭安全出口不得低于1-的人行道寬度不得小于

0.8nl單體液壓支柱行程不得小于150mB

⑤.上下兩順槽每班由專人負(fù)責(zé)檢查支護(hù)情況，當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)超

過支護(hù)范圍時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際頂板破碎下沉、巷道變形嚴(yán)重的

程度，可沿走向加密支護(hù),進(jìn)入超前支護(hù)段時，可作為上下順槽的

超前支護(hù)形式，但排距不大于lOOOmn

⑥.端頭切頂線支設(shè)的密集支柱，柱間距不大于。5n）堅持先

支后回制度，回密集柱前，按端頭回柱步距支好超前排密集支柱

（排距不大于。8m,超前排密集柱中間留有。上1.（踴勺出口，

以利于后排密集柱的回撤。后排密集柱回撤完畢，前排密集柱中

間出口處補(bǔ)支單體柱，使其間距不大于。5nl

⑦.端頭回柱原則上與支架后尾梁齊，超前或滯后此支架位置

不得超過。8可回柱時必須保證隊以上，有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

⑧?鐵鞋鉆底量超過100m時，單體液壓支柱必須穿鐵鞋。鐵

鞋的尺寸為300X300nm

3.與其他工序之間的銜接關(guān)系

采煤機(jī)進(jìn)兩端頭時，嚴(yán)格禁止支、回單體液壓支柱；禁止

人員通過三角區(qū)。

五、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)分別需支設(shè)長度不小于20n）需

要支設(shè)他1-3QZL1吱柱7/艮、7/艮、4艱，＞2.8n的n型鋼梁

2熊、24艮、1任艮，/3.6應(yīng)［型鋼梁緋艮，型鋼梁4艮，

兩端頭支護(hù)和切頂支護(hù)需—3QZL1豉柱7伊艮，II型鋼梁1艱,

合計需要27（根單體支柱，9艱n型鋼梁。按1仍的備用量計算，共

計需30（根單體液壓支柱，10/艮n型鋼梁。

要求：

1.支柱、頂梁要建帳統(tǒng)一管理，現(xiàn)場牌板與實物相符。

2.支柱、頂梁碼放整齊，損壞的柱、梁不得使用，及時更換

上井。

3.支護(hù)材料存放于回風(fēng)順槽距工作面5N0n處，距軌道距離

不少于0.瞇，有1.加以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，專人

負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

（一）支架支護(hù)阻力監(jiān)測

1.觀測目的：通過此項觀測，主要了解本采煤工作面頂板運(yùn)

動規(guī)律及頂板對支架產(chǎn)生的壓力特征，由此可確定頂板初次來壓

和周期來壓強(qiáng)度，掌握綜放面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。根據(jù)130讓分層

工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，預(yù)測本工作面的來壓步距為1汁20m為

了掌握本工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，在本工作面布置礦壓觀測站，以

便本隊領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員及時掌握工作面情況，并及時在班前會貫

徹落實，同時由本隊采取相應(yīng)措施。

2.觀測內(nèi)容。支架受力：主要是立柱受力測定，包括測定受

力時間和工序。

3.工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測。將整個工作面分為1冷測站，每個

測站包括小支架，對液壓支架初撐力、工作阻力進(jìn)行監(jiān)測，確保

工作面支護(hù)質(zhì)量，準(zhǔn)確及時地預(yù)報工作面頂板來壓，保證安全生

產(chǎn)。

（二）數(shù)據(jù)處理

1.由專人每三天對工作面礦壓觀測壓力表顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)

計。

2.對統(tǒng)計數(shù)