脫硫廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

IV段8號(hào)抽屜開(kāi)關(guān)柜。5.5.2專(zhuān)設(shè)檢修電源配電柜一個(gè)，在柜內(nèi)配電接線形成380V檢修電源供電支路，０米層一路檢修電源、7米層一路檢修電源、12米層檢修電源一路。5.5.3確認(rèn)各分路檢修電源電纜鋪設(shè)完畢，檢修電源配電箱接線完畢工作結(jié)束，各分路測(cè)絕緣合格，合上檢修電源總開(kāi)關(guān)，用分路開(kāi)關(guān)逐一送上廢水處理間內(nèi)各層檢修電源。6熱控系統(tǒng)的受電及調(diào)試6.1DCS控制柜受電6.1.1DCS控制柜由脫硫UPS04號(hào)柜、脫硫保安Ⅰ段04號(hào)柜各提供一路電源，兩路電源互為備用。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)熱控系統(tǒng)安裝接線全部結(jié)束，雙方檢驗(yàn)無(wú)誤。6.1.3用500V兆歐表對(duì)電源柜輸入和輸出端進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，阻值≥200M兆歐。通知甲方合上脫硫DCS電源柜來(lái)UPS電源小開(kāi)關(guān)，合上脫硫DCS保安電源柜來(lái)小開(kāi)關(guān)。6.1.4DCS系統(tǒng)上電后測(cè)量電壓。用電壓表測(cè)量總開(kāi)關(guān)輸出端電壓、各空開(kāi)輸入端電壓符合以下規(guī)格：電源端子測(cè)量電壓，兩線電壓220ＶAC左右。6.2DCS通道檢查6.2.1進(jìn)行電源系統(tǒng)冗余功能的檢查。6.2.2控制系統(tǒng)冗余功能的檢查。6.2.3控制系統(tǒng)通訊系統(tǒng)的檢查。6.2.4信號(hào)傳動(dòng)，復(fù)核模擬量的量程，并做好記錄。6.2.5計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)過(guò)程I/O通道校驗(yàn)。6.2.6模擬量、開(kāi)關(guān)量和其他輸入輸出通道檢查。6.2.7電壓電流模擬量輸入通道、熱偶、熱阻模擬量輸入通道檢查。6.2.8開(kāi)關(guān)量輸入通道檢查、脈沖頻率型模擬量輸入通道檢查。6.3其它檢查6.3.1工藝系統(tǒng)的邏輯組態(tài)下裝后，進(jìn)行邏輯和畫(huà)面的檢查及修改。6.3.2進(jìn)行DCS驅(qū)動(dòng)級(jí)的檢查。6.3.3SOE事故順序記錄系統(tǒng)的功能檢查、歷史數(shù)據(jù)站功能的檢查。6.3.4DCS系統(tǒng)的維護(hù)和邏輯的備份。6.3.5檢查操作員站菜單和流程圖、檢查報(bào)警畫(huà)面的操作及功能檢查。6.3.6就地信號(hào)和設(shè)備傳動(dòng)、邏輯傳動(dòng)及靜態(tài)試驗(yàn)、各設(shè)備的聯(lián)鎖試驗(yàn)。6.4熱控儀表電源柜受電及調(diào)試6.4.1熱控儀表電源柜由脫硫廢水MCC段05號(hào)柜、脫硫保安Ⅰ段05號(hào)柜各提供一路電源，兩路電源互為備用。6.4.2現(xiàn)場(chǎng)熱控系統(tǒng)安裝接線全部結(jié)束，雙方檢驗(yàn)無(wú)誤。6.4.3用500V兆歐表對(duì)電源柜輸入和輸出端進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，阻值≥200M兆歐。雙方確認(rèn)后，合上脫硫廢水儀表電源柜來(lái)至廢水MCC段05號(hào)柜03回路開(kāi)關(guān)，合上脫硫保安MCC段05號(hào)柜03回路開(kāi)關(guān)。6.4.4廢水儀表柜受電后測(cè)量電壓。用電壓表測(cè)量總開(kāi)關(guān)輸出端電壓、各空氣開(kāi)關(guān)輸入端電壓符合以下規(guī)格：電源端子測(cè)量電壓，兩線電壓220ＶAC左右。6.4.5合上儀表電源柜內(nèi)的各個(gè)空氣開(kāi)關(guān)（備用開(kāi)關(guān)除外），如廢水提升泵出口母管流量計(jì)、中和箱PH計(jì)、澄清器泥位計(jì)等。7工藝系統(tǒng)調(diào)試7.1設(shè)備單體調(diào)試7.1.1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件7.1.1.1攪拌器、閥門(mén)、各轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)等安裝完畢，設(shè)備周?chē)鸁o(wú)妨礙啟動(dòng)的異物。7.1.1.2各箱罐施工完畢、清理干凈，具備罐水試漏條件。7.1.1.3電機(jī)接線正常，外殼接地線正常。7.1.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油正常，攪拌器減速裝置加油至視窗的2/3位置。7.1.1.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電機(jī)及電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試相間、相對(duì)地絕緣＞0.5兆歐合格，送電正常。7.1.1.6各箱罐的水位計(jì)投入正常。7.1.1.7壓縮空氣管路吹掃完畢。7.1.2試驗(yàn)內(nèi)容7.1.2.1按照單體試運(yùn)單的內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，并及時(shí)得到甲方檢驗(yàn)認(rèn)可簽字。7.1.2.2進(jìn)行單體試驗(yàn)的設(shè)備有：廢水旋流器給料泵電機(jī)、出水泵電機(jī)、石灰乳循環(huán)泵電機(jī)、石灰乳計(jì)量泵電機(jī)，系統(tǒng)各氣動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)，廢水旋流器給料箱、廢水緩沖池、三聯(lián)箱、石灰乳制備箱、石灰乳計(jì)量箱、有機(jī)硫計(jì)量箱、FeCLSO4計(jì)量箱、助凝劑制備計(jì)量箱、鹽酸儲(chǔ)箱、澄清濃縮池、氧化水箱、次氯酸鈉計(jì)量箱、出水箱找漏，各箱罐攪拌器等。7.2各系統(tǒng)分部調(diào)試加藥計(jì)量泵變頻器按照一用一配置，變頻柜內(nèi)同時(shí)配置2臺(tái)石灰乳變頻計(jì)量、箱攪拌器電機(jī)的供電及控制回路。變頻柜外殼材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。變頻器采用西門(mén)子、ABB、施耐德或AB品牌產(chǎn)品?？刂乒窨刂频乃须妱?dòng)機(jī)，柜門(mén)上設(shè)遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“遠(yuǎn)方”位信號(hào)送DCS；應(yīng)有兩個(gè)（DO）接點(diǎn)供DCS遠(yuǎn)方啟/?？刂?，且DCS接點(diǎn)均為瞬時(shí)通電，不能長(zhǎng)期通電。變頻器應(yīng)能接收DCS4~20mA遠(yuǎn)方調(diào)節(jié)指令；變頻器（4~20mA）頻率反饋信號(hào)、電動(dòng)機(jī)4~20mA電流變送輸出信號(hào)、設(shè)備啟停信號(hào)、控制回路故障信號(hào)、變頻器故障信號(hào)等進(jìn)DCS。控制柜內(nèi)有上述監(jiān)控信號(hào)端子。7.2.1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件7.2.1.1各系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，設(shè)備周?chē)鸁o(wú)妨礙啟動(dòng)的異物。7.2.1.2各系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)正常。7.2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電機(jī)及電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試相間、相對(duì)地絕緣＞0.5兆歐合格，接地線正常，送電正常。7.2.1.4各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油正常。7.2.1.5聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，固定牢固，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)泵組對(duì)輪轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，無(wú)碰擦現(xiàn)象7.2.1.6各系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，指示正確。7.2.1.7壓力表、流量計(jì)、濁度計(jì)等投入正常、各箱罐的水位計(jì)投入正常。7.2.2試驗(yàn)內(nèi)容7.2.2.1按照分部試運(yùn)單的內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，并及時(shí)得到甲方檢驗(yàn)認(rèn)可簽字。7.2.2.2進(jìn)行分部試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)有：石灰乳加藥制備系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥計(jì)量系統(tǒng)、助凝劑加藥制備系統(tǒng)、次氯酸鈉加藥制備系統(tǒng)、卸酸系統(tǒng)及卸酸泵、鹽酸儲(chǔ)箱及鹽酸計(jì)量泵系統(tǒng)、出水箱及出水泵相關(guān)系統(tǒng)、污泥循環(huán)泵相關(guān)系統(tǒng)、污泥輸送泵相關(guān)系統(tǒng)、廢水旋流器給料泵及出入口系統(tǒng)、廢水提升泵及出口系統(tǒng)、廢水旋流器、離心脫水機(jī)等。8脫硫廢水處理系統(tǒng)整體調(diào)整試驗(yàn)8.1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件8.1.1脫硫廢水處理系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備全部安裝完畢，各箱罐內(nèi)部無(wú)檢修工作，現(xiàn)場(chǎng)檢查系統(tǒng)各設(shè)備周?chē)鸁o(wú)妨礙啟動(dòng)的異物，具備試運(yùn)條件。8.1.2電氣設(shè)備供電調(diào)試正常。8.1.3熱控系統(tǒng)上電調(diào)試正常。8.1.4系統(tǒng)靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)及系統(tǒng)邏輯保護(hù)啟停試驗(yàn)正常。8.1.5工藝系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，各設(shè)備單體、分部試運(yùn)正常，各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成，并檢查分部試運(yùn)記錄，確認(rèn)已能滿足整體啟動(dòng)試運(yùn)條件。8.1.6各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的油位正常。8.1.7電機(jī)測(cè)絕緣合格，送電正常。8.1.8各箱、罐水位正常。8.1.9控制系統(tǒng)和主要儀表運(yùn)行正常，指示正確。8.1.10系統(tǒng)所需藥品數(shù)量充足。8.1.11系統(tǒng)照明和通訊設(shè)施已具備使用條件。8.2試驗(yàn)內(nèi)容8.2.1按順序啟動(dòng)脫硫廢水處理系統(tǒng)。依次啟動(dòng)廢水旋流器給料箱攪拌器，廢水旋流器給料泵，廢水旋流器，廢水緩沖池?cái)嚢杵?，各加藥系統(tǒng)攪拌器，廢水提升泵，中和箱攪拌器，石灰乳計(jì)量泵，反應(yīng)箱攪拌器，有機(jī)硫計(jì)量泵，絮凝箱攪拌器，絮凝劑計(jì)量泵，助凝劑計(jì)量泵，刮泥機(jī)裝置（泥部分：污泥循環(huán)泵和污泥輸送泵，離心脫水機(jī)，泥斗；水部分：氧化箱攪拌器，次氯酸鈉計(jì)量泵，出水箱攪拌器，鹽酸計(jì)量泵，出水泵）。8.2.2廢水系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行正常后，經(jīng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)，可進(jìn)行系統(tǒng)加入藥液的調(diào)試工況，劑的制備配比和試投加藥量見(jiàn)下表。水循環(huán)調(diào)試后藥劑的制備配比和試投加藥量一覽表藥劑名稱項(xiàng)目熟石灰Ca(OH)2≥85%有機(jī)硫TMT15絮凝劑FeCLSO4助凝劑PAM次氯酸鈉鹽酸(30%)配制濃度5%1%2%0.2%投加量0.3kg/m30.5kg/m30.75kg/m30.5kg/m3加藥泵流量根據(jù)pH調(diào)節(jié)9L/h13.5L/h9L/h根據(jù)COD調(diào)節(jié)根據(jù)pH計(jì)調(diào)節(jié)藥劑耗量10kg/d2.16kg/d6.5kg/d0.43kg/d配藥桶規(guī)格V=5.0m3/桶V=0.4m3/桶V=0.4m3/桶V=0.4m3/桶配藥桶數(shù)量12(1用1備)2(1用1備)2(1用1備)配制一次用藥量260kg4.0kg/桶8kg/桶0.8kg/桶配制一次使用時(shí)間10天左右1.8天1.2天1.8天備注：以上藥劑為試驗(yàn)加入量，水質(zhì)結(jié)果出來(lái)后可相應(yīng)調(diào)整加藥量8.2.3加藥控制系統(tǒng)方式選擇：加藥控制系統(tǒng)的工作方式有自動(dòng)、調(diào)整、手動(dòng)三種：a.自動(dòng)方式：全過(guò)程連續(xù)循環(huán)運(yùn)行；b.手動(dòng)方式：各工序單工序啟動(dòng)運(yùn)行；c.調(diào)整方式：安裝、維修時(shí)的機(jī)械部件點(diǎn)動(dòng)操作運(yùn)行。自動(dòng)方式與手動(dòng)方式在運(yùn)行過(guò)程中可以互相切換。8.2.4在調(diào)試過(guò)程中做好脫硫廢水處理后的水質(zhì)檢測(cè)記錄，并與標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)調(diào)整加藥量進(jìn)行糾偏，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行9.1.1運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。9.1.2脫硫廢水處理系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。9.1.3廢水傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。9.1.4試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄需完備。9.1.5運(yùn)行中要保證各箱罐水位、PH值的正常。通過(guò)調(diào)整各系統(tǒng)加藥量，保持出水口廢水各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)整使廢水的pH值應(yīng)保持在6～9范圍內(nèi)。要保證廢水旋流器進(jìn)口壓力在0.4MPa以內(nèi)，廢水處理流量應(yīng)保持在30T/h以下。9.2系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)試運(yùn)行期間每一小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及缺陷及時(shí)匯報(bào)，調(diào)試消缺負(fù)責(zé)人安排消除，直至168小時(shí)試運(yùn)行驗(yàn)收通過(guò)后方可移交甲方。對(duì)各系統(tǒng)運(yùn)行中常規(guī)檢查和維護(hù)包括以下內(nèi)容：9.2.1脫硫廢水處理系統(tǒng)的清潔運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清潔。9.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑絕不允許沒(méi)有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤(rùn)滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。9.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻對(duì)電動(dòng)機(jī)、攪拌器減速機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過(guò)熱，各轉(zhuǎn)機(jī)正常振動(dòng)不得超過(guò)0.07mm，若有持續(xù)增大發(fā)展及時(shí)倒換進(jìn)行處理。9.2.4所有泵和攪拌機(jī)的電機(jī)、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫，各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度不得超過(guò)75℃，溫度急升超90℃，立即倒換備用泵，停運(yùn)異常泵進(jìn)行處理。9.2.5泵的機(jī)械密封各泵軸封應(yīng)嚴(yán)密不漏，溫度穩(wěn)定在85℃以內(nèi)，機(jī)械密封發(fā)現(xiàn)泄漏立即倒換設(shè)備進(jìn)行處理；每星期應(yīng)清洗一次，除去沉積的一些固體顆粒。9.2.6罐體、管道應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時(shí)處理。9.2.7攪拌器啟動(dòng)前必須使廢水浸過(guò)攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大的機(jī)械力而遭損壞，或造成軸承的過(guò)大磨損。9.2.8離心泵啟動(dòng)前必須有足夠的液位，其吸入閥應(yīng)全開(kāi)。若濾網(wǎng)被廢水污泥或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報(bào)警，此時(shí)應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開(kāi)而長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行是不允許的。9.2.9泵的循環(huán)回路大多數(shù)輸送泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，廢水流動(dòng)速度應(yīng)按下列兩個(gè)條件選擇：a．流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底；b．流動(dòng)速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過(guò)度磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從下列兩個(gè)現(xiàn)象得到反映：a．在相同泵的出口壓力下，廢水流量隨時(shí)間而減?。籦．在相同的廢水流量下，泵的出口壓力隨時(shí)間而增加。若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗；沖洗無(wú)效時(shí)只能移出管子進(jìn)行機(jī)械除去沉積物。9.2.10各箱、罐、池水位應(yīng)保持本規(guī)程規(guī)定運(yùn)行范圍，出現(xiàn)異常升高和降低應(yīng)及時(shí)查明原因及時(shí)消除。9.2.11應(yīng)經(jīng)常注意觀察各種儀表工作狀態(tài)顯示是否正常、穩(wěn)定。9.2.12生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備要保持整潔、衛(wèi)生、無(wú)雜物。9.2.13脫硫廢水處理設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中若出現(xiàn)電氣系統(tǒng)是電源中斷、熱控系統(tǒng)控制失靈、影響設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的重大損壞，應(yīng)立即全停運(yùn)行，匯報(bào)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組。9.2.14化學(xué)測(cè)量及分析試運(yùn)期間，出水口廢水的水質(zhì)指標(biāo)至少每班測(cè)量一次，并與標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)調(diào)整加藥量進(jìn)行糾偏，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.2.15數(shù)據(jù)記錄與處理試運(yùn)期間必須做好各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的記錄（至少2小時(shí)一次），并分析其趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確、設(shè)備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：廢水旋流器進(jìn)口壓力；離心脫水機(jī)電流；各泵體電流；各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)值；各箱罐水位。10脫硫廢水處理系統(tǒng)正常停運(yùn)10.3停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)10.3.1需及時(shí)對(duì)各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗。10.3.2定期巡視和檢查廢水旋流器給料箱等有液位容器的運(yùn)行情況。10.3.3各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀況）。特別注意的是廢水運(yùn)輸管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視，以避免殘余的廢水會(huì)沉積或發(fā)干以及堵塞管道。10.3.4長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)需放空轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各油箱潤(rùn)滑油。10.3.5對(duì)需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將廢水排放干凈。冬季防凍措施：11組織分工11.1組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：職責(zé)：

工作小組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：當(dāng)值值長(zhǎng)成員：職責(zé)：聯(lián)系方式：白班序號(hào)姓名單位專(zhuān)業(yè)聯(lián)系方式夜班序號(hào)姓名單位專(zhuān)業(yè)聯(lián)系方式11.2責(zé)任分工11.2.1XXXX公司負(fù)責(zé)以下工作：11.2.1.1負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試方案，試驗(yàn)的指揮與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)組織參試人員完成調(diào)試方案所列試驗(yàn)工作。11.2.1.2保持系統(tǒng)各項(xiàng)設(shè)備參數(shù)和運(yùn)行表計(jì)正常準(zhǔn)確。11.2.1.3配備主要的測(cè)試儀器，儀表等，并保證測(cè)試儀器、儀表準(zhǔn)確可靠。11.2.1.4試驗(yàn)前期必須貯存足夠的、符合試驗(yàn)條件的藥品。11.2.1.5指導(dǎo)運(yùn)行操作和調(diào)整，負(fù)責(zé)記錄、整理試運(yùn)數(shù)據(jù)并出具試運(yùn)報(bào)告。11.2.1.6負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺，解決試驗(yàn)中可能出現(xiàn)的技