鉆井工程師工作手冊(cè)

鉆井隊(duì)工程師工作手冊(cè)2007年7月 2 33、鉆具管理 6、井下復(fù)雜預(yù)防與處理 9、注水井管理暫行規(guī)定 10、注水井管理日常工作內(nèi)容 13、濮城地區(qū)防漏措施 15、鉆井井下基本功100條 鉆井隊(duì)工程師職位職責(zé)二、鉆井工程師在一口井施工中的重點(diǎn)工作超過501/s。鉆井參數(shù)：鉆壓吊打30KN,正常120～140KN,轉(zhuǎn)速：120r/min,排量：281/s,泵壓：②牙輪鉆頭+203mmNDC×1根+203mmDC×1根+311mm扶正器+203mmDC×4根鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓160-180KN,吊打鉆壓60-80KN,轉(zhuǎn)速120r/min,排量551/s,泵壓鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓20～60KN,排量281/s,轉(zhuǎn)速：65r/min,排量281/s。②+197mm直螺桿+203mmNDC×1根+311mm扶正器+203mmDC×5+178mmDC×9根十鉆井參數(shù)：鉆壓60-80KN,轉(zhuǎn)速65r/min,排量551/s。測(cè)斜一定要循環(huán)好泥漿，泥漿不返噴，不接單根進(jìn)行測(cè)斜。測(cè)斜時(shí)大幅度(>3m)上下活動(dòng)鉆具，嚴(yán)禁把鉆具坐在轉(zhuǎn)盤上。發(fā)現(xiàn)井斜方位變化大加密測(cè)量。定向后測(cè)斜要求：測(cè)斜間距，穩(wěn)斜段測(cè)斜，兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的距離不大于50米；斜井段兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的井段長(zhǎng)度不大于30米。測(cè)斜數(shù)據(jù)要及時(shí)匯報(bào)到技術(shù)發(fā)展部。⑦、按照注水井管理暫行規(guī)定要求二開一開鉆就落實(shí)鄰井注水井情況并報(bào)技術(shù)發(fā)展部聯(lián)系停注，停注后要按要求泄壓，并且每天復(fù)查泄壓情況。起鉆帶上刮泥器，一旦井底不干凈立即停止使用PDC鉆頭。另外，要嚴(yán)格按要求每鉆進(jìn)150-200m短起下鉆一次，短起下鉆注意長(zhǎng)短井段結(jié)合。(六)、中完作業(yè)對(duì)于井眼不規(guī)則的，可以考慮用稠或稀泥漿推一周，則。6、套管串結(jié)構(gòu)一般為浮鞋+套管(2—3)根+浮箍+套管，套管絲扣連接浮箍以下30—35秒/根。每下20—30根灌滿一次泥漿，灌泥漿時(shí)要活動(dòng)好套管嚴(yán)禁將吊卡座在(七)、三開鉆進(jìn)7、定向至井斜3-5°時(shí)把方位扭合適后再全力增斜，定向中途既定向結(jié)束使用穩(wěn)斜之目的，正常情況下每50m測(cè)斜一次。(八)、完井作業(yè)一開時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深二開時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深三開時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深四開時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深鉆井液性能性能工況密度粘度s失水初終切含砂%固含%鉆開油氣層完鉆造斜井段m最大狗腿度/井深最大井斜/井深方位垂深m水平位移m破試井深m當(dāng)量密度泥漿密度加壓完鉆排量完鉆最高泵壓況況泵型號(hào)排量I/s出口溫度井底循環(huán)溫度井底靜止溫度地質(zhì)分層錄井顯示井段熒光油跡油斑油侵泥漿密度有否后效層位自至層m層m層m層m效鄰井情況注采井號(hào)方位距離m注采層位s注采井段m注采壓力日注量停注時(shí)間泄壓情況鋼級(jí)扣型備注逐根丈量套管長(zhǎng)度，按送井順序編好號(hào)(從井口到井底和從井底到井口),建立套管數(shù)檢查送井的各種下套管的工具和附件(浮鞋、浮箍對(duì)于狗腿度大于5°/30m的點(diǎn)，通井時(shí)必須采用帶破鍵器劃眼等措施處理，確保套管必須用大于鉆進(jìn)排量10—20%的排量洗井。4下套管：管數(shù)量，同時(shí)按實(shí)際下入順序重新編好號(hào)(井底至井口),逐根復(fù)查長(zhǎng)度。6、鉆開油氣層前100米，開始設(shè)立液面監(jiān)測(cè)坐崗制度。坐崗人員必須落實(shí)，堅(jiān)持按15分鐘測(cè)量一次液面。坐崗記錄要求填寫及時(shí)，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，書面整潔，8、堅(jiān)持井控事故逐級(jí)上報(bào)制度，坐崗時(shí)如發(fā)生溢流，必須做到1立方米發(fā)現(xiàn)，2度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。關(guān)井后要立即組織人員加重鉆井液，準(zhǔn)備(2)各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng)，(2)節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法(3)節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級(jí)高出井控裝置一個(gè)等級(jí)，壓力(5)所有閘閥應(yīng)開關(guān)靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。每個(gè)閘閥應(yīng)掛牌管(2)所有管線應(yīng)平直接出，需拐彎時(shí)，應(yīng)使用正規(guī)彎管，其角度大于120度。(3)所有管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)、壓板、螺栓固定牢(7)鉆井液回收管線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。(8)探井、高壓氣井應(yīng)配備專用壓井管線。鉆臺(tái)側(cè)前方與井口水平線里30-45度夾角，距井口25米以遠(yuǎn)，與放噴管線應(yīng)有一定1-2個(gè)，線路規(guī)范防漏電。(3)遠(yuǎn)控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無(wú)油污、無(wú)雜物。(5)鉆開油氣層遠(yuǎn)控臺(tái)控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲(chǔ)能壓力21Mpa,管匯和萬(wàn)能壓力氣源壓力。(7)電泵、氣泵應(yīng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)泄漏。(8)油箱油量與質(zhì)量應(yīng)符合要求。(4)起鉆前要進(jìn)行短起下鉆，并循環(huán)觀察。從井底到油氣層以200米的起鉆速度(6)下鉆要控制速度，防止壓力激動(dòng)壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后(7)因故等停時(shí)，井內(nèi)必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時(shí)向井內(nèi)灌(9)完井時(shí)的各項(xiàng)特殊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復(fù)雜表一鉆桿允許彎曲度長(zhǎng)度全長(zhǎng)允許彎曲(毫米)兩端3米內(nèi)允許彎曲度(毫米)校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)6米以上328米以上462312米以上534每米彎曲度2米)全長(zhǎng)允許彎曲(毫米)兩端允許彎曲度(毫米)<<<<<表三方鉆桿允許彎曲度項(xiàng)目校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)<2.鉆具下井使用規(guī)程(8)鉆桿水眼不通的不得下井。(10)格執(zhí)行鉆具倒換制度。3.鉆具起出規(guī)程(1)起鉆做到四檢查、一適當(dāng)。(一)四檢查：井架工檢查鉆具彎曲；內(nèi)鉗工檢查鉆具母螺紋；外鉗工檢查鉆具公螺(二)一適當(dāng)：卡瓦卡緊位置適當(dāng)?？ㄔ阢@桿母接頭下米左右。(2)短卡瓦使用井深：毫米(41/2”)以上(包括毫米)鉆桿不超過1500米；毫米(31/2”)以下(包括毫米)鉆桿不超過2000米。括磁性和超聲)周期由各油田自行決定。鉆桿分級(jí)檢驗(yàn)儀器應(yīng)以鉆具現(xiàn)場(chǎng)檢查儀為主分級(jí)標(biāo)記如圖1,分級(jí)表示方法如表4。接頭和鉆桿級(jí)別油漆環(huán)條數(shù)新鉆村*白色一條一級(jí)鉆桿白色兩條二級(jí)鉆桿黃色一條三級(jí)鉆桿蘭色一條四級(jí)鉆桿綠色一條報(bào)廢鉆桿紅色一條報(bào)廢或回站檢修接頭紅色相隔120°三條現(xiàn)場(chǎng)可修復(fù)接頭綠色相隔120°三條*新鉆桿不注級(jí)別號(hào)，只注鋼級(jí)(一)鉆頭使用(1)根據(jù)本井地質(zhì)預(yù)告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設(shè)計(jì)，合理(2)合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。(4)噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“O”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內(nèi)，卡好噴嘴卡簧(卡簧入槽后能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)表示巳卡好，否則應(yīng)重新卡裝);PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，用專用扳手上緊。2、鉆頭使用b.井底干凈，無(wú)金屬落物(5)下鉆完，鉆頭距井底一個(gè)單根時(shí)，應(yīng)開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底1米左右，啟動(dòng)(6)鉆頭應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合”1小時(shí)左右，再按設(shè)計(jì)要(二)鉆具使用管理9、鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查地面管匯和泥漿無(wú)刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查11、鉆具拉下鉆臺(tái)必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其12、替換鉆臺(tái)鉆具時(shí)應(yīng)做好記錄，甩下的鉆具單根要認(rèn)真復(fù)測(cè)校對(duì)。13、好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標(biāo)記，不能混雜。15、不準(zhǔn)任意切割鉆具。五、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范4.井身質(zhì)量監(jiān)測(cè)(1)井垮的預(yù)防(2)井垮的處理(1)井漏的預(yù)防(2)井漏的處理(2)倒劃眼措施。排量20升/秒左右開泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方鉆桿上做 過鉆桿允許轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的1/3～1/2,并控制好倒轉(zhuǎn)，防止蹩勁大猛烈倒轉(zhuǎn)甩開鉆具。當(dāng)負(fù)荷5、防噴(出水)措施：(1)二開一開鉆就落實(shí)鄰井注水井情況并報(bào)技術(shù)發(fā)展部聯(lián)系停注，停注后要按(2)三開一開鉆就儲(chǔ)備好加重材料和重泥漿。(3)按設(shè)計(jì)提前100米把泥漿密度提至下一級(jí)要求。(4)認(rèn)真坐崗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。向施工的順利進(jìn)行。泥漿中混入原油含量不低于10%。(3)定向段、穩(wěn)斜段鉆進(jìn)100米、井斜超過309鉆進(jìn)不超過80米進(jìn)行一次短起(5)鉆具在裸眼內(nèi)靜止時(shí)間不超過2分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈，上提下放的3MPa,氣井壓差3.5～5MPa。向井深井含砂量低于%。直徑216mm井眼不低于30升/秒。(7)在易卡地區(qū)或易卡井段，鉆井液中加入無(wú)螢光潤(rùn)滑劑2～5%或加入2～3%塑料(9)若井下鉆具無(wú)法活動(dòng)時(shí)，深井可將鉆具重量的2/3以上壓在井底。2500米以內(nèi)的(10)在上部地層，每鉆10小時(shí)應(yīng)短起下一次，2500米以后，50小時(shí)應(yīng)短起下一次，(4)浸泡解卡法：L=K(e/p)L:卡點(diǎn)深度，米K:計(jì)算系數(shù)5"DPK=715;通用K=EF/10s(E-鋼材彈性系數(shù)=*106公斤/厘米2;F_管體截p:鉆桿連續(xù)提升平均拉力t;b.確定泡油或解卡劑用量。根據(jù)卡點(diǎn)位置，并考慮到計(jì)算卡點(diǎn)的誤差，應(yīng)適當(dāng)增加注油或解卡劑量，一般應(yīng)超過計(jì)算量的20%,盡可能一次將解卡劑頂至卡點(diǎn)位置。h—鉆桿內(nèi)油柱高，米Q1一鉆井液替入量，方f.注油數(shù)量的多少要考慮井下油水層壓力，防止井噴。g.泡解卡劑或泡油時(shí)間隔4小時(shí)開泵頂通一次，一般替量200升，且在頂替后應(yīng)在安全i.解卡后恢復(fù)循環(huán)應(yīng)先小排量(10～15升/秒)連續(xù)頂出全部的解卡劑或油，然后才能(7)震擊加浸泡解卡方法：(三)垮塌卡鉆的預(yù)防和處理(2)嚴(yán)格控制鉆井液失水量，中壓失水不大于5mL,高壓失水不大于15mL,減少鉆井(7)正常起鉆每3-5柱灌滿一次鉆井液，若起鉆拔活塞，應(yīng)及時(shí)正灌，分段循環(huán)。(4)起鉆遇卡不得超過原懸重50kN,下鉆遇阻不能超過100kN,否則應(yīng)接方鉆桿循環(huán)劃(六)砂橋卡鉆的預(yù)防和處理(七)其它卡鉆的處理(5)公錐入井下到魚頂深度以上1-2米，開泵用10-20升/秒排量沖洗魚頭10分鐘，改入不符，應(yīng)提起鉆具距魚頂方入1米以上轉(zhuǎn)動(dòng)方向，每轉(zhuǎn)45度下探一次，探魚頭不允許超過魚頭1米(公錐長(zhǎng)度),較對(duì)鉆具和方入確實(shí)無(wú)誤還探不到魚頂，起鉆換彎鉆桿或其它工用1檔慢轉(zhuǎn)引扣，注意(7)造好扣后上提活動(dòng)鉆具不超過原懸重100-200KN再放至井底加壓30-50KN,用1檔徑1-3mm,控制環(huán)大于魚頭外徑3-5mm。(8)停泵(也可開泵減少排量并注意泵壓變化)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)下放，若發(fā)現(xiàn)遇阻壓30-50KN磨鞋尺寸選用表(單位：毫米)裸眼尺寸磨阻流環(huán)(中)裸眼井(中)(4)技術(shù)操作過鉆頭鉆壓的1/3,轉(zhuǎn)速40-80轉(zhuǎn)/分。(九)井下事故匯報(bào)(4)鉆頭事故(7)事故損失(8)事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(十)打水泥塞技術(shù)八、使用PDC鉆頭注意事項(xiàng)(3)、用PDC鉆頭期間，每鉆進(jìn)150-200米短起一次鉆，第一次起至老井眼，第二如果仍然遇阻起鉆更換鉆頭，接觸井底要慢慢加壓；送鉆要均勻；排量要跟上，絕對(duì)禁止干鉆。1、井隊(duì)在開鉆后，應(yīng)按照地質(zhì)設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際地面井位對(duì)周圍500米的注水井進(jìn)行調(diào)查；對(duì)大位移定向井，還應(yīng)把井身軌跡兩邊500米范圍的注水井都要調(diào)查清楚。調(diào)查內(nèi)容包括：注水井井號(hào)、距新井地面井位直線距離、注水層位、注水井段、注水壓力、有無(wú)回水管線等情況及時(shí)報(bào)技術(shù)發(fā)展部。2、技術(shù)發(fā)展部在把有影響的注水井號(hào)和甲方商定并停注后要及時(shí)通知到井隊(duì)，井隊(duì)要派專人對(duì)已經(jīng)停注的注水井每天“巡查”(巡查表附后),每天早上電臺(tái)會(huì)前和下午電臺(tái)會(huì)前到注水站分別記錄一次注水井停注后流量的變化和泄壓情況，并將對(duì)注水井的巡查情況在下午電臺(tái)會(huì)上報(bào)到技術(shù)發(fā)展部調(diào)度。3、對(duì)采油廠因其他原因停注，但開注后對(duì)鉆井有影響的注水井也在巡查范圍內(nèi)。4、對(duì)注水井的管理情況做為井隊(duì)月度考核內(nèi)容之一。對(duì)因?yàn)闆]有做好注水井的巡查工作，注水井發(fā)生偷注未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成井下出現(xiàn)復(fù)雜情況的井隊(duì)和工程師要進(jìn)行處罰。2007年4月27日鉆機(jī)搬到新井位后，由井隊(duì)和技術(shù)監(jiān)督發(fā)展部共同注水井與新井的井下距離(米)注水井的注水深度(米)新井鉆至井深離注水層500米前，由井隊(duì)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督發(fā)展部應(yīng)停注的井號(hào)、放3.鉆井取芯操作要求(5)取芯鉆進(jìn)供參考的參數(shù)：PDC取芯鉆頭鉆壓20-30KN,轉(zhuǎn)速為50-70r/min,(8)割芯：3、開始鉆鹽層要試探鉆進(jìn)2個(gè)單根，看井下是否正常，是否縮徑等。特別是鉆文23轉(zhuǎn)，提至1200轉(zhuǎn)10分鐘后換雙凡爾、三凡爾，換雙凡爾、三凡爾時(shí)，重復(fù)以上操做，不少于10轉(zhuǎn)。3、泥漿方面提高抗鹽污染能力，并加入QS-22噸、在泥漿中加入隨鉆堵漏劑粗細(xì)各4噸，并在根據(jù)鉆井進(jìn)尺(100-200米)或堵漏劑加入時(shí)間(2-3天)及時(shí)補(bǔ)加堵漏劑。二.破鍵工具的結(jié)構(gòu)及加工方法(以中井眼為例):接頭扣型411×410;本體外徑φ178mm;長(zhǎng)度80-100cm;硬質(zhì)合金棱長(zhǎng)40-60cm,寬20-30mm,高(厚度)10-12mm,整體外徑達(dá)到200mm左右。1-母扣2-主體3一硬質(zhì)合金棱4-公扣編輯整理：張鳳金1、下鉆遇阻是什么原因怎樣處理下鉆遇阻的原因是：(1)起鉆完后井塌。(2)泥漿性能不好，失水大，泥餅厚，地層膨脹致使井徑縮小。(3)上次起鉆鉆頭直徑磨小嚴(yán)重，下新鉆頭造成遇阻。(4)起鉆前未循環(huán)好泥漿，下鉆下不到底。(5)鉆具結(jié)構(gòu)變化。如更換大鉆具或加大直徑扶正器，更換鉆頭類型下鉆也易遇阻。處理辦法：起鉆前必須循環(huán)好泥漿，處理好泥漿性能，起鉆過程中必須按規(guī)定灌好泥漿，下鉆過程中遇阻要?jiǎng)澭?。不能?qiáng)壓、強(qiáng)下。下鉆前要詳細(xì)檢查鉆頭類型尺寸；2、下鉆過程中剎車失靈，應(yīng)怎樣處理井口人員迅速離開井口。然后摘掉總車離合器，待鉆機(jī)轉(zhuǎn)速變慢時(shí)同時(shí)合上高、低速離合器，控制好鉆具后再檢修剎車系統(tǒng)。3、下鉆時(shí)大繩打扭是什么原因如何處理大繩打扭的原因：(1)新?lián)Q鋼絲繩未松勁。(2)下鉆過程中鉆具嚴(yán)重倒轉(zhuǎn)。(3)處理辦法：(1)將大繩活繩頭松開，將鋼絲繩2)井下地層有坍塌現(xiàn)象。4)井下有輕微漏失。5)井下情況復(fù)雜，經(jīng)常開不開泵。4)冬季地面管線或鉆具凍結(jié)。2)有石灰?guī)r溶洞。鉆遇礫石層或石灰溶洞。(4)上部地層塌塊。(5)井下掉東西。(6)牙輪卡死。(7)(3)轉(zhuǎn)盤壞了。(4)轉(zhuǎn)盤萬(wàn)向軸壞。(5)柴油機(jī)停車了(因無(wú)柴油自動(dòng)停車)。(6)20、鉆到油氣層有什么現(xiàn)象應(yīng)注意些什么現(xiàn)象應(yīng)注意1鉆進(jìn)中憋鉆和跳鉆1記住方入或井深，提高警惕性2鉆速增快或放空2記好鉆時(shí)或放到底，丈量方入和放空的深度3泵壓下降(因泥漿氣侵引起)3查明泥漿泵有無(wú)故障、準(zhǔn)備除氣4井口泥漿間隙涌4專人在泥漿出口處觀察5砂樣中見有油砂或結(jié)晶5及時(shí)取樣識(shí)別砂樣并照熒光6泥漿槽有油花或氣泡6及時(shí)收集油花和氣泡樣品7在鉆臺(tái)上或泥漿槽邊有油氣味7及時(shí)報(bào)告司鉆或值班干部8泥漿比重下降8及時(shí)測(cè)量泥漿性能9泥漿粘度下降9及時(shí)測(cè)量泥漿性能泥漿氯根含量有增加或減少及時(shí)做氯根測(cè)定起鉆時(shí)井口泥漿下降或外溢及時(shí)做“十快動(dòng)作”,作好放噴防火準(zhǔn)備，控制好井口下鉆時(shí)井口泥漿長(zhǎng)流及時(shí)做“十快動(dòng)作”,作好放噴防火準(zhǔn)備，控制好井口鉆進(jìn)中液面增加或減少經(jīng)常測(cè)量液面其現(xiàn)象為：(1)指重表懸重下降，泵壓下降。(2)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷減輕。(3)上提下放判斷方法：(1)上提鉆具檢查指重表懸重。(是否正常。(3)核對(duì)方入。處理方法：(4)溶洞漏失。(1)滲透性漏失(漏失量較小)。(2)輕微漏失(進(jìn)多出少)。(3)嚴(yán)重漏失(有進(jìn)無(wú)出)。(1)泥漿池液面降低。 (1)泥漿密度不均勻或井壁突然坍塌。(2)井噴前預(yù)兆。2)塌卡和砂卡，除大排量洗井外，可用下?lián)羝?震擊器)解卡。5)鍵槽卡鉆見第三十八題答案。10)全隊(duì)集合上崗快。(1)起鉆中間鉆具遇卡而且位置固定。(2)鉆具能下放，能轉(zhuǎn)動(dòng)，但起不出來(lái)。(4)經(jīng)常有鉆具偏磨現(xiàn)象。39、什么叫粘吸卡鉆是何原因如何處理因是：(1)泥漿性能不好，失水大泥餅厚，摩檫系數(shù)大；(2)泥漿凈化不好，尤其是3)算好卡點(diǎn)，打油或打酸以及堿水侵泡(根據(jù)地層決定)。柴油或煤油和原油比例一般為1:3。(4)起重車時(shí)調(diào)節(jié)剎帶。3)機(jī)械設(shè)備損壞或失靈(2)平衡梁斷。(3)剎帶調(diào)節(jié)絲杠斷或滑扣。(4)平衡梁銷子脫出。(5)剎把斷。(7)大繩活繩頭滑脫或在滾筒進(jìn)口處割斷。(8)大繩斷絲超過規(guī)定，起重車時(shí)斷。(9)死繩卡子松，死繩頭滑脫。(3)大繩要定期倒換位置，防止重點(diǎn)磨損和疲勞斷絲。(4)一定要裝防碰天車，開關(guān)保持靈活好用。(5)冬季在北方，應(yīng)搞好氣路防凍工作。4)鉆具損壞6)注意事項(xiàng)：1)水眼(11-012毫米。2)泵壓：18MPa以上。3)噴射速度100米以上。4)鉆頭水馬力占總功率的50—60%。5)上返速度一米/秒。4)固井質(zhì)量不好。(2)鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求(不嚴(yán)密)。(1)上提遇卡時(shí)，上提懸重不得超過原懸重(包括正常起鉆時(shí)鉆具的摩擦阻力)(3)發(fā)現(xiàn)鍵槽后(鉆桿接頭有時(shí)有阻卡現(xiàn)象),不要輕易改變?nèi)刖你@具結(jié)構(gòu)。(2)加強(qiáng)鉆具探傷。處的鉆鋌(或扶正器)絲扣是否有刺壞。(1)鉆具絲扣未上緊。(4)嚴(yán)禁用倒檔上扣。(8)井隊(duì)鉆具停用時(shí)應(yīng)涂好防繡油。(1)選擇質(zhì)量符合要求的牙輪鉆頭。(2)開始鉆進(jìn)時(shí)一定要活動(dòng)好牙輪，一般輕壓慢轉(zhuǎn)磨合牙輪30~45分鐘。(2)在起下鉆中，鉆具掉井，鉆具頓彎或緊貼井壁，往往造成卡鉆事故或?qū)е戮?3)落物事故處理，一般都比較困難，需要一定的時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)都有不同程度的(1)嚴(yán)禁將手工具、螺絲等物品放到轉(zhuǎn)盤上。(2)在井口使用手工具時(shí)蓋好井口，嚴(yán)防工具落井。(3)起下鉆前和起下鉆過程中，按規(guī)定檢修好大鉗、卡瓦、吊卡等工具，有問題(4)起下鉆嚴(yán)禁違章操作，提升短節(jié)要大鉗緊扣，起下鉆鋌要卡安全卡瓦等。(5)起鉆至鉆頭，迅速蓋好鉆頭盒，嚴(yán)禁在井口轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(6)轉(zhuǎn)盤、井架固定螺絲定期檢查，帶手工具上井架要系好保險(xiǎn)繩。(3)鉆開油氣層后，起鉆前進(jìn)行短起下鉆，可以及時(shí)掌握油氣層上竄速度，從而(3)按規(guī)定扭矩緊扣。新公錐最大造扣鉆壓不應(yīng)超過40千牛。1:16錐度8扣/英寸的公錐造8扣(指實(shí)進(jìn)扣數(shù))就可以。7)打撈起鉆前，應(yīng)提起鉆具，然后下放到距井底2—3米處猛剎車，檢驗(yàn)打撈是1)用于裸眼中的磨鞋，其外徑應(yīng)比井眼小10%,套管中使用的磨鞋比套管內(nèi)徑應(yīng)小6。5毫米以上。磨銑過程中，磨進(jìn)一段時(shí)間，(—1)小時(shí)或進(jìn)尺一米，應(yīng)上提鉆具并停泵上下活應(yīng)以正常排量洗井1—2周。1)下鉆到離井底1m左右，大排量循環(huán)洗井邊循環(huán)邊慢慢下放鉆具探井底，記錄好方入。上提鉆具離開井底～,循環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，將井底落物周圍巖屑清除干凈，并3)邊循環(huán)邊轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，將反循環(huán)強(qiáng)磁打撈籃下放到距井底～,反循環(huán)時(shí)間