《零件的生產(chǎn)加工》手冊教案全套 趙劍慶 項(xiàng)目1-8 階梯軸- 橢圓蓋

任務(wù)1.1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床面板FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床的面板包括操作面板和系統(tǒng)面板。掌握面板上按鍵或按鈕的功能是安全規(guī)范操作機(jī)床和文明生產(chǎn)的基礎(chǔ)。1.1.1數(shù)控車床操作面板功能操作面板用于直接控制機(jī)床的動(dòng)作和加工過程。FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板如圖1-1所示，各鍵的功能見表1-1。圖1-1FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板表1-1FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板各鍵的功能按鍵或按鈕名稱功能說明操作模式選擇AOTO自動(dòng)按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)加工模式EDIT編輯按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操作面板輸入程序和編輯程序MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)入MDI模式，用于手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)并執(zhí)行指令文件傳輸按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)入文件傳輸模式，通過RS232接口將數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)相連并傳輸文件REF返參考點(diǎn)按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)入返參考點(diǎn)（回零）模式，開機(jī)后首先執(zhí)行返參考點(diǎn)操作JOG手動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)模式，通過手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)各軸INC增量進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)脈沖進(jìn)給模式HANDLE手輪進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)入手輪模式，通過手輪移動(dòng)各坐標(biāo)軸單段執(zhí)行在自動(dòng)模式和MDI模式下按下此鍵，運(yùn)行程序時(shí)每次執(zhí)行一條程序指令程序跳段在自動(dòng)模式下單擊此鍵，程序中的“/”符號(hào)有效，程序運(yùn)行時(shí)直接跳過標(biāo)有“/”的程序段選擇停止程序運(yùn)行前按下此鍵，程序中的“M01”指令有效，程序停止手動(dòng)示教用于手動(dòng)控制機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床問題并校正程序重啟由于刀具破損等原因自動(dòng)停止后，程序可以從制定的程序段重新啟動(dòng)機(jī)床鎖按下此鍵，各軸被鎖定，只運(yùn)行程序空運(yùn)行按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)入空運(yùn)行模式，各軸以固定的速度快速運(yùn)動(dòng)，用于檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)①在自動(dòng)和MDI模式下，程序運(yùn)行開始②其余模式下無效進(jìn)給保持①在程序運(yùn)行過程中按下此鍵，程序運(yùn)行暫停②再按<循環(huán)啟動(dòng)>鍵，可恢復(fù)程序運(yùn)行程序停止在<自動(dòng)>運(yùn)行模式下，遇到“M00”指令，程序停止主軸控制開關(guān)主軸正轉(zhuǎn)在手動(dòng)模式下按下此鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)在手動(dòng)模式下按下此鍵，主軸停止主軸停止在手動(dòng)模式下按下此鍵，主軸反轉(zhuǎn)切削液開關(guān)按下此鍵，執(zhí)行切削液開或切削液關(guān)手動(dòng)選刀按下此鍵，在刀庫中選刀。每按一次，刀架順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位X軸手動(dòng)進(jìn)給在手動(dòng)模式下，按下<+X>或<-X>，控制機(jī)床向+X或-X方向移動(dòng)Z軸手動(dòng)進(jìn)給在手動(dòng)模式下，按下<+Z>或<-Z>，控制機(jī)床向+Z或-Z方向移動(dòng)快速進(jìn)給在手動(dòng)模式下，按下<快速>鍵和一個(gè)坐標(biāo)軸方向鍵，機(jī)床處于手動(dòng)快速移動(dòng)狀態(tài)手輪進(jìn)給倍率選擇鍵在手動(dòng)模式下，手輪每格移動(dòng)量X1、X10、X100鍵，分別代表0.001㎜、0.01㎜、0.1㎜緊急停止按鈕按下此按鈕，可使機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)緊急停止，旋起按鈕，系統(tǒng)重新復(fù)位。主要應(yīng)對突發(fā)事件，防止事故發(fā)生程序保護(hù)開關(guān)①鑰匙開關(guān)置于“▏”，可編輯程序②鑰匙開關(guān)置于“○”，禁止編輯程序進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)整自動(dòng)加工時(shí)進(jìn)給速度F的倍率，范圍為0～120%主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，范圍為50%～120%1.1.2數(shù)控車床系統(tǒng)面板功能系統(tǒng)面板主要用于程序編輯和參數(shù)設(shè)置。FANUC0iMate數(shù)控車床系統(tǒng)面板如圖1-2所示，各鍵的功能見表1-2。圖1-2FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)面板表1-2FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)面板各鍵的功能按鍵圖標(biāo)名稱功能說明復(fù)位鍵按下此鍵，可使CNC系統(tǒng)復(fù)位或者清除報(bào)警等主功能鍵位置顯示頁面顯示機(jī)床當(dāng)前位置程序顯示與編輯頁面顯示程序管理界面刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置頁面顯示刀具補(bǔ)償參數(shù)頁面、參數(shù)設(shè)置頁面或坐標(biāo)系設(shè)置頁面系統(tǒng)參數(shù)頁面顯示系統(tǒng)參數(shù)頁面信息頁面信息顯示頁面，如“報(bào)警”信息圖形參數(shù)設(shè)置/用戶宏頁面圖形參數(shù)設(shè)置頁面，也可顯示用戶宏頁面，在<自動(dòng)>加工狀態(tài)下切換至圖形軌跡界面編輯鍵替換鍵字符替換。用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在位置的數(shù)據(jù)插入鍵字符插入。將輸入域中的內(nèi)容插入到光標(biāo)之后的位置刪除鍵字符刪除。刪除光標(biāo)所在位置的數(shù)據(jù)，或者刪除一個(gè)或全部程序切換鍵輸入字符切換。按下該鍵，再按下字符鍵，將輸入該鍵右下角的字符取消鍵用于刪除輸入?yún)^(qū)域內(nèi)（緩沖區(qū)）的最后一個(gè)字符或符號(hào)回車換行鍵用于程序段結(jié)束時(shí)“;”的輸入，并且換行輸入鍵把輸入?yún)^(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)頁面幫助鍵顯示如何操作機(jī)床向上翻頁CRT顯示界面中顯示內(nèi)容的向上翻頁向下翻頁CRT顯示界面中顯示內(nèi)容的向下翻頁光標(biāo)移動(dòng)鍵修改程序或參數(shù)時(shí)，控制光標(biāo)按箭頭指示方向移動(dòng)：①向上移動(dòng)光標(biāo)；②向下移動(dòng)光標(biāo)；③向左移動(dòng)光標(biāo)；④向右移動(dòng)光標(biāo)字母（地址）鍵①實(shí)現(xiàn)字符（字母）的輸入②按下鍵，再單擊字母鍵，將輸入該鍵右下角的字符，如：O-P，N-Q等③<回車換行鍵>，用于程序段結(jié)束時(shí)“;”的輸入，并且換行數(shù)字鍵①實(shí)現(xiàn)字符（數(shù)字）的輸入②按下鍵，再單擊數(shù)字鍵，將輸入該鍵右下角的字符，如：7-A，8-B等任務(wù)1.2階梯軸的生產(chǎn)加工在FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床上完成階梯軸零件的生產(chǎn)加工。1.2.1加工準(zhǔn)備1.零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作為保障階梯軸零件順利生產(chǎn)，加工前的準(zhǔn)備工作必不可少，操作步驟及說明見表1-3。表1-3零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作步驟操作說明1領(lǐng)取零件毛坯領(lǐng)取毛坯，檢驗(yàn)毛坯是否符合尺寸要求，是否留有足夠的加工余量2領(lǐng)取刀具和量具攜帶“階梯軸數(shù)控加工刀具卡”和“階梯軸數(shù)控加工量具清單”去工具室領(lǐng)取所需刀具和量具3熟悉數(shù)控車床安全操作與文明生產(chǎn)的內(nèi)容詳見附錄A《安全技術(shù)操作總則》、附錄B《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》、附錄C《機(jī)械加工工藝守則總則》、附錄D《數(shù)控車加工工藝守則》和附錄E《數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)》2.開機(jī)操作數(shù)控車床安全操作細(xì)節(jié)不容忽視，開機(jī)操作步驟見表1-4。表1-4開機(jī)操作步驟操作說明1電源接通前檢查依據(jù)附錄F《設(shè)備點(diǎn)檢卡（數(shù)控車）》檢查機(jī)床有無異常情況，檢查完畢執(zhí)行開機(jī)操作2接通電源按機(jī)床通電順序通電，打開外部電源→穩(wěn)壓電源→機(jī)床總電源→數(shù)控系統(tǒng)電源→旋起急停按鈕3通電后檢查檢查“位置顯示”頁面屏幕是否顯示。如有錯(cuò)誤，會(huì)顯示相關(guān)報(bào)警信息。依據(jù)提示，正確處理，解除報(bào)警安全警示：在未顯示位置屏幕或報(bào)警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，否則會(huì)發(fā)生意外3.返參考點(diǎn)操作本系統(tǒng)開機(jī)后需執(zhí)行返參考點(diǎn)操作，操作步驟見表1-5。表1-5返參考點(diǎn)操作步驟操作說明1X軸返參考點(diǎn)操作選擇<返參考點(diǎn)>模式，指示燈亮，按下操作面板上的<+X>鍵，“X參考點(diǎn)”燈亮，X軸返回參考點(diǎn)2Z軸返參考點(diǎn)操作按下操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點(diǎn)”燈亮，Z軸返回參考點(diǎn)3移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<手動(dòng)>模式，指示燈亮，交替按下<-Z>鍵和<-X>鍵，移動(dòng)刀架至換刀安全位置安全警示：1.在執(zhí)行返參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)確保機(jī)床當(dāng)前位置在參考點(diǎn)負(fù)方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)先回X軸，再回Z軸3.操作過程中，機(jī)床運(yùn)動(dòng)到達(dá)極限超程時(shí)，須按<復(fù)位>鍵，重復(fù)上述操作4.以下幾種何種情況需要執(zhí)行返參考點(diǎn)操作①機(jī)床在急停信號(hào)解除后。②機(jī)床超程報(bào)警解除后。③伺服系統(tǒng)（變頻器）報(bào)警后。④使用機(jī)床鎖、空運(yùn)行，圖形模擬加工后。4.裝夾工件采用自定心卡盤（軟卡爪）夾持毛坯棒料，找正工件。手持毛坯將一端水平裝入卡盤，伸出卡盤外130～135㎜，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，左手配合右手旋緊卡盤扳手，將工件夾緊。因φ50㎜的外圓柱面在本工序不加工，故需仔細(xì)找正，將全跳動(dòng)量控制在φ0.01㎜以內(nèi)。5.裝夾刀具⑴檢查刀具選擇程序指定的刀具，檢查所用刀具螺釘是否夾緊，刀片是否完好。⑵安裝刀具正確、可靠地裝夾刀具。將T01外圓車刀安裝在1號(hào)刀位，T02外圓切槽刀安裝在2號(hào)刀位，安裝刀具時(shí)應(yīng)注意“伸出長度、刀尖高度和工作角度”。知識(shí)鏈接：如何正確安裝刀具？1.車刀的伸出長度。裝夾時(shí)讓刀桿貼緊刀臺(tái)，伸出刀架的長度在保證加工要求的前提下越短越好，一般為刀桿厚度的1～1.5倍。伸出過長會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動(dòng)，影響工件的表面質(zhì)量。2.車刀的刀尖高度。車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。車刀刀墊要平整，數(shù)量少，而且要與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動(dòng)。3.車刀的工作角度。在車削臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)大于90°，否則車出的臺(tái)階面與工件軸線不垂直。4.正確緊固刀架螺栓。至少要用兩個(gè)螺釘壓緊刀具，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力要適當(dāng)。1.1.2程序的輸入與校驗(yàn)1.程序的輸入程序的輸入有手動(dòng)輸入和自動(dòng)輸入兩種方式。⑴創(chuàng)建程序當(dāng)零件采用手動(dòng)輸入方式時(shí)，應(yīng)用MDI鍵盤將程序“O0101”輸入到機(jī)床中。手動(dòng)創(chuàng)建程序O0101的操作步驟及說明見表1-6。表1-6手動(dòng)創(chuàng)建程序步驟操作說明1進(jìn)入編輯狀態(tài)選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面2創(chuàng)建程序號(hào)O0101使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0101”→按下<INSERT>鍵→<EOB>鍵→<INSERT>鍵，即創(chuàng)建了一個(gè)新的程序號(hào)3逐段輸入程序輸入一個(gè)程序段，按下<EOB>鍵→<INSERT>鍵，將該語句插入。直到“O0101”所有程序段被輸入并顯示在CRT顯示界面上⑵程序的編輯和修改程序輸入后或程序檢查中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤，必須進(jìn)行修改，即對某些字進(jìn)行修改、插入或刪除。程序的編輯和修改操作方法參見表1-44。⑶刪除程序存儲(chǔ)到內(nèi)存中的程序可以被刪除?？梢詣h除一個(gè)程序、也可以同時(shí)刪除多個(gè)程序或一次刪除所有程序。刪除程序的操作方法參見表1-45。2.程序的校驗(yàn)為防止因數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等原因造成的不良后果，利用機(jī)床空運(yùn)行和圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，觀察加工時(shí)刀具軌跡的變化，操作步驟及說明見表1-7。表1-7程序校驗(yàn)步驟操作說明1選擇程序，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面。使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0101”→按下<O檢索>軟鍵，“O0101”號(hào)程序成為當(dāng)前程序。按下<RESET>復(fù)位鍵，確認(rèn)程序“O0101”的光標(biāo)置于程序開始處2選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵3圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，進(jìn)入“圖形參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<參數(shù)>軟鍵→設(shè)置圖形參數(shù)→按下<圖形>軟鍵→進(jìn)入“刀具路徑模擬”頁面。按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，觀察程序的運(yùn)行軌跡對檢查中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行修改，直到程序試運(yùn)行軌跡完全正確為止退出“刀具路徑模擬”頁面，關(guān)閉<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作1.1.3對刀設(shè)置對刀是保證加工精度和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中常采用試切法對刀，T01外圓車刀的對刀操作步驟見表1-8，T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀操作步驟見表1-9。表1-8外圓車刀的對刀步驟操作說明1換1號(hào)外圓車刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入四位數(shù)的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，1號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使刀具超過工件右端面0.5㎜左右4Z向?qū)Φ叮ㄜ囅饔叶嗣妫┻x擇<X>軸和<1×10>鍵，-X方向連續(xù)車削工件右端面選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量以2～3㎜為宜，可使刀尖切削過毛坯的氧化層，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“X”處，輸入X“備用值”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按下<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到01“T”處，輸入刀尖方位號(hào)“3”，按下<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，至此完成外圓車刀的對刀操作7對刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）按下<單段執(zhí)行>鍵，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X52.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表1-9外圓切槽刀（左刀尖）的對刀步驟操作說明1換2號(hào)外圓切槽刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置。選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，2號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向?qū)Φ叮ń佑|右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使外圓切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)02“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓（比外圓車刀車削的略短一點(diǎn)）選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)02“X”處，輸入X“備用值”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作，至此完成外圓切槽刀的對刀操作6對刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面，則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X52.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確對刀操作注意事項(xiàng)：1.在刀具對刀前，應(yīng)確保機(jī)床已完成返參考點(diǎn)操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車刀和內(nèi)孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時(shí)，進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程及刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置。即進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面中輸入相應(yīng)的刀尖半徑R和刀尖方位號(hào)。其他刀具，如切槽刀、螺紋車刀和鉆頭則不需要進(jìn)行設(shè)置。1.1.4首件試切程序試運(yùn)行軌跡完全正確后，可進(jìn)行首件試切，操作過程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0101”，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處。⑵調(diào)整倍率調(diào)整“進(jìn)給倍率”旋鈕和“主軸倍率”旋鈕至50%，調(diào)整“快速倍率”至25%。⑶選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<單段執(zhí)行>鍵。⑷自動(dòng)加工按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床開始自動(dòng)加工。加工中注意觀察切削情況，逐步將進(jìn)給倍率和主軸倍率調(diào)至最佳狀態(tài)。知識(shí)鏈接：首件試切注意事項(xiàng)1.試切削前，可預(yù)留一個(gè)精加工余量的磨耗。具體操作是：按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入<刀具補(bǔ)正/磨耗>頁面，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)“X”處，輸入“X＿”（此值為一個(gè)精加工余量）。2.由于某些原因需要將自動(dòng)運(yùn)行的程序停止時(shí)，可以采用以下3種方法：⑴按下<進(jìn)給保持>按鈕，使其停止。⑵對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<程序暫停>指令M00。⑶對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<選擇停止>指令M01，但需在程序運(yùn)行前先按下<選擇停止>鍵。外輪廓粗加工后精加工前機(jī)床的暫停操作，主要是測量零件尺寸是否符合要求，根據(jù)測量結(jié)果對磨耗值進(jìn)行修改，修正的方法是修改相應(yīng)刀具的磨耗值（輸入值＝編程尺寸－測量值）。無論選擇哪種方式，程序停止后再次按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序繼續(xù)運(yùn)行。3.當(dāng)加工過程中出現(xiàn)異常時(shí)，按下<緊急停止>按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。待查明原因，排除故障后，旋起<緊急停止>按鈕，按下<RESET>復(fù)位鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作。1.1.5零件的檢測與質(zhì)量分析1.零件的檢測根據(jù)零件圖樣要求，自檢零件各部分尺寸，并填寫表1-10階梯軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單。與圖樣尺寸進(jìn)行對比，若在公差范圍內(nèi)，則判定該零件為合格產(chǎn)品；如有超差，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，檢查編程、對刀、補(bǔ)償值設(shè)定等工作環(huán)節(jié)，有針對性地進(jìn)行修改和調(diào)整，再次進(jìn)行試切，直到產(chǎn)品合格為止。表1-10階梯軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容量具檢測結(jié)果結(jié)論合格不合格1長度40㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺2120㎜3深度72㎜0～150㎜深度千分尺4外圓φ㎜25～50㎜外徑千分尺5錐度1:5錐度環(huán)規(guī)6未注倒角C145°倒角游標(biāo)卡尺7表面粗糙度Ra1.6μm表面粗糙度檢測儀階梯軸檢測結(jié)論合格□不合格□2.質(zhì)量分析根據(jù)零件的加工過程和檢測情況，分析不合格品產(chǎn)生的原因，并提出質(zhì)量改進(jìn)措施，優(yōu)化程序，產(chǎn)生不合格項(xiàng)目的原因及質(zhì)量改進(jìn)措施見表1-11。表1-11階梯軸零件質(zhì)量改進(jìn)措施單序號(hào)不合格項(xiàng)目產(chǎn)生原因改進(jìn)措施1直徑尺寸超差對刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁面，與外圓車刀對應(yīng)的番號(hào)01“X”處，若尺寸偏大，輸入“-超差值”；若尺寸偏小，輸入“+超差值”刀具補(bǔ)償參數(shù)不準(zhǔn)確在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面，與外圓車刀對應(yīng)的番號(hào)01“R”或“T”處，修改刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值或刀尖方位號(hào)車刀刀尖磨損更換刀片或修改刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值2總長尺寸超差對刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁面，與外圓切槽刀對應(yīng)的番號(hào)02“Z”處，若尺寸偏大，輸入“+超差值”；若尺寸偏小，輸入“-超差值”3錐度超差錐度的小端尺寸計(jì)算不準(zhǔn)確按照錐度公式重新計(jì)算車刀刀尖磨損及時(shí)更換外圓車刀刀片刀具補(bǔ)償參數(shù)不準(zhǔn)確在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面，修改外圓車刀的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值或刀尖方位號(hào)4表面粗糙度超差切削用量不合理優(yōu)化切削用量。提高外圓車刀精加工的切削速度、減小進(jìn)給量車刀刀尖磨損及時(shí)更換刀片產(chǎn)生積屑瘤避開產(chǎn)生積屑瘤的切削速度刀柄剛性差，產(chǎn)生振動(dòng)選用剛性好的刀具刀具安裝不正確檢查安裝情況，重新正確安裝該刀具1.1.6生產(chǎn)訂單1.批量生產(chǎn)首件合格，進(jìn)入批量生產(chǎn)，每件產(chǎn)品自檢合格方可下機(jī)。2.完工檢驗(yàn)加工結(jié)束后送檢，完工檢驗(yàn)合格，蓋章入庫。3.交付訂單4.關(guān)機(jī)⑴日常保養(yǎng)操作結(jié)束，及時(shí)清掃機(jī)床，導(dǎo)軌面滴注防銹油，將刀架移至合適位置。⑵關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序正好相反，按下急停按鈕→關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源→機(jī)床總電源→穩(wěn)壓電源→切斷外部電源。⑶整理好現(xiàn)場，做好交接班記錄。工作任務(wù)評價(jià)將任務(wù)完成情況的檢測與評價(jià)填入表1-12所示的《階梯軸零件工作任務(wù)評價(jià)表》。表1-12階梯軸零件工作任務(wù)評價(jià)表班級姓名學(xué)號(hào)日期任務(wù)名稱零件圖號(hào)項(xiàng)目序號(hào)評價(jià)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自評組間互評教師評價(jià)得分工藝制定（10%）1確定裝夾方案22確定加工順序及進(jìn)給路線23選擇刀具和量具24選擇合理的切削用量25數(shù)控加工工序卡的擬定2程序編制（10%）6觀看教學(xué)資源27正確選擇編程坐標(biāo)系原點(diǎn)28基點(diǎn)坐標(biāo)正確29指令格式規(guī)范，使用正確210程序正確、完整2仿真實(shí)戰(zhàn)（20%）11觀看教學(xué)資源212遵守機(jī)房管理規(guī)定213選擇、激活機(jī)床與返參考點(diǎn)操作314定義毛坯與裝夾工件215對刀設(shè)置516程序的輸入與校驗(yàn)317零件的檢測與質(zhì)量分析3機(jī)床操作（20%）18開機(jī)前檢查、開機(jī)及返參考點(diǎn)操作319裝夾工件與對刀設(shè)置520程序的輸入與校驗(yàn)421量具的規(guī)范使用322零件的檢測與質(zhì)量分析5零件質(zhì)量（30%）23詳見表1-10《階梯軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單》，每有一項(xiàng)不合格扣2分30安全文明生產(chǎn)（10%）24遵守?cái)?shù)控車床安全操作規(guī)程425工具、量具、刀具放置規(guī)范整齊326設(shè)備的日常保養(yǎng)，場地整潔3綜合評分100任務(wù)2.1定位套的生產(chǎn)加工在FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床上完成該零件的生產(chǎn)加工。2.1.1加工準(zhǔn)備1.零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作為保障定位套零件順利生產(chǎn)，加工前的準(zhǔn)備工作必不可少，操作見表2-1。表2-1零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作步驟操作說明1領(lǐng)取零件毛坯領(lǐng)取毛坯，檢驗(yàn)毛坯是否符合尺寸要求，是否留有足夠的加工余量2領(lǐng)取刀具和量具攜帶“定位套數(shù)控加工刀具卡”和“定位套數(shù)控加工量具清單”去工具室領(lǐng)取所需刀具和量具3熟悉數(shù)控車床安全操作與文明生產(chǎn)的內(nèi)容詳見附錄A《安全技術(shù)操作總則》、附錄B《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》、附錄C《機(jī)械加工工藝守則總則》、附錄D《數(shù)控車加工工藝守則》和附錄E《數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)》2.開機(jī)操作數(shù)控車床安全操作細(xì)節(jié)不容忽視，開機(jī)操作步驟見表2-2。表2-2開機(jī)操作步驟操作說明1電源接通前檢查依據(jù)附錄F《設(shè)備點(diǎn)檢卡（數(shù)控車）》檢查機(jī)床有無異常情況，檢查完畢執(zhí)行開機(jī)操作2接通電源按機(jī)床通電順序通電，打開外部電源→穩(wěn)壓電源→機(jī)床總電源→數(shù)控系統(tǒng)電源→旋起急停按鈕3通電后檢查檢查“位置顯示”頁面屏幕是否顯示。如有錯(cuò)誤，會(huì)顯示相關(guān)報(bào)警信息。依據(jù)提示，正確處理，解除報(bào)警安全警示：在未顯示位置屏幕或報(bào)警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，否則會(huì)發(fā)生意外3.返參考點(diǎn)操作本系統(tǒng)開機(jī)后需執(zhí)行返參考點(diǎn)操作，操作步驟見表2-3。表2-3返參考點(diǎn)操作步驟操作說明1X軸返參考點(diǎn)操作選擇<返參考點(diǎn)>模式，指示燈亮，按下操作面板上的<+X>鍵，“X參考點(diǎn)”燈亮，X軸返回參考點(diǎn)2Z軸返參考點(diǎn)操作按下操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點(diǎn)”燈亮，Z軸返回參考點(diǎn)3移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<手動(dòng)>模式，指示燈亮，交替按下<-Z>鍵和<-X>鍵，移動(dòng)刀架至換刀安全位置安全警示：1.在執(zhí)行返參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)確保機(jī)床當(dāng)前位置在參考點(diǎn)負(fù)方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)先回X軸，再回Z軸3.操作過程中，機(jī)床運(yùn)動(dòng)到達(dá)極限超程時(shí)，須按<復(fù)位>鍵，重復(fù)上述操作4.以下幾種何種情況需要執(zhí)行返參考點(diǎn)操作①機(jī)床在急停信號(hào)解除后。②機(jī)床超程報(bào)警解除后。③伺服系統(tǒng)（變頻器）報(bào)警后。④使用機(jī)床鎖、空運(yùn)行，圖形模擬加工后。4.裝夾工件手持毛坯將一端水平裝入自定心卡盤，伸出卡盤外60～65㎜，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，左手配合右手旋緊卡盤扳手，將工件夾緊，并找正工件。5.裝夾刀具⑴檢查刀具選擇程序指定的刀具，檢查所用刀具螺釘是否夾緊，刀片是否完好。⑵安裝刀具正確、可靠地裝夾刀具。將T01外圓車刀安裝在1號(hào)刀位，T02內(nèi)孔鏜刀安裝在2號(hào)刀位，T03外圓切槽刀安裝在3號(hào)刀位，安裝刀具時(shí)應(yīng)注意“伸出長度、刀尖高度和工作角度”。知識(shí)鏈接：如何正確安裝刀具？1.車刀的伸出長度。裝夾時(shí)讓刀桿貼緊刀臺(tái)，伸出刀架的長度在保證加工要求的前提下越短越好，一般為刀桿厚度的1～1.5倍。伸出過長會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動(dòng)，影響工件的表面質(zhì)量。2.車刀的刀尖高度。車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。車刀刀墊要平整，數(shù)量少，而且要與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動(dòng)。3.車刀的工作角度。在車削臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)大于90°，否則車出的臺(tái)階面與工件軸線不垂直。4.正確緊固刀架螺栓。至少要用兩個(gè)螺釘壓緊刀具，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力要適當(dāng)。2.1.2程序的輸入與校驗(yàn)1.程序的輸入采用手動(dòng)輸入方式，應(yīng)用MDI鍵盤將程序“O0201”輸入到機(jī)床中。手動(dòng)創(chuàng)建程序O0201的操作步驟及說明見表2-4。表2-4手動(dòng)創(chuàng)建程序步驟操作說明1進(jìn)入編輯狀態(tài)選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面2創(chuàng)建程序號(hào)O0201使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0201”→按下<INSERT>鍵→<EOB>鍵→<INSERT>鍵，即創(chuàng)建了一個(gè)新的程序號(hào)3逐段輸入程序輸入一個(gè)程序段，按下<EOB>鍵→<INSERT>鍵，將該語句插入。直到“O0201”所有程序段被輸入并顯示在CRT顯示界面上2.程序的校驗(yàn)為防止因數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等原因造成的不良后果，利用機(jī)床空運(yùn)行和圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，觀察加工時(shí)刀具軌跡的變化，操作步驟及說明見表2-5。表2-5程序校驗(yàn)步驟操作說明1選擇程序，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面。使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0201”→按下<O檢索>軟鍵，“O0201”號(hào)程序成為當(dāng)前程序。按下<RESET>復(fù)位鍵，確認(rèn)程序“O0201”的光標(biāo)置于程序開始處2選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵3圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，進(jìn)入“圖形參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<參數(shù)>軟鍵→設(shè)置圖形參數(shù)→按下<圖形>軟鍵→進(jìn)入“刀具路徑模擬”頁面。按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，觀察程序的運(yùn)行軌跡對檢查中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行修改，直到程序試運(yùn)行軌跡完全正確為止退出“刀具路徑模擬”頁面，關(guān)閉<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作2.1.2對刀設(shè)置采用試切法對刀，T01外圓車刀的對刀操作步驟見表2-6，T02內(nèi)孔鏜刀的對刀操作步驟見表2-7，T03外圓切槽刀（左刀尖）的對刀操作步驟見表2-8。表2-6外圓車刀的對刀步驟操作說明1換1號(hào)外圓車刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入四位數(shù)的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，1號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使刀具超過工件右端面0.5㎜左右4Z向?qū)Φ叮ㄜ囅饔叶嗣妫┻x擇<X>軸和<1×10>鍵，-X方向連續(xù)車削工件右端面選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量以2～3㎜為宜，可使刀尖切削過毛坯的氧化層，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“X”處，輸入X“備用值”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按下<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到01“T”處，輸入刀尖方位號(hào)“3”，按下<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，至此完成外圓車刀的對刀操作7對刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”。（X取毛坯直徑＋2㎜）按下<單段執(zhí)行>鍵，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X52.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表2-7內(nèi)孔鏜刀的對刀步驟操作說明1換2號(hào)內(nèi)孔鏜刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，2號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜4Z向?qū)Φ叮ń佑|右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使內(nèi)孔鏜刀刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿-X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)02“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅鲀?nèi)孔）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件內(nèi)孔，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的內(nèi)孔選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用內(nèi)徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車內(nèi)孔直徑，將“測量值－0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)02“X”處，輸入X“備用值”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)02“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.2”，按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到02“T”處，輸入刀尖方位號(hào)“2”，按<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，至此完成內(nèi)孔鏜刀的對刀操作7對刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/X16.0;/Z0.0;”（X取毛坯直徑－2㎜）單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“X16.0;”，觀察刀尖與工件內(nèi)孔處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表2-8外圓切槽刀（左刀尖）的對刀步驟操作說明1換3號(hào)外圓切槽刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置。選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0300;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，3號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向?qū)Φ叮ń佑|右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使外圓切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)03“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓（比外圓車刀車削的略短一點(diǎn)）選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)03“X”處，輸入X“備用值”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作，至此完成外圓切槽刀的對刀操作6對刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0303S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面，則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X52.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確對刀操作注意事項(xiàng)：1.在刀具對刀前，應(yīng)確保機(jī)床已完成返參考點(diǎn)操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車刀和內(nèi)孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時(shí)，進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程及刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置。即進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面中輸入相應(yīng)的刀尖半徑R和刀尖方位號(hào)。其他刀具，如切槽刀、螺紋車刀和鉆頭則不需要進(jìn)行設(shè)置。2.1.3首件試切程序試運(yùn)行軌跡完全正確后，可進(jìn)行首件試切，操作過程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0201”，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處。⑵調(diào)整倍率調(diào)整“進(jìn)給倍率”旋鈕和“主軸倍率”旋鈕至50%，調(diào)整“快速倍率”至25%。⑶選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<單段執(zhí)行>鍵。⑷自動(dòng)加工按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床開始自動(dòng)加工。加工中注意觀察切削情況，逐步將進(jìn)給倍率和主軸倍率調(diào)至最佳狀態(tài)。知識(shí)鏈接：首件試切注意事項(xiàng)1.試切削前，可預(yù)留一個(gè)精加工余量的磨耗。具體操作是：按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入<刀具補(bǔ)正/磨耗>頁面，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)“X”處，輸入“X＿”（此值為一個(gè)精加工余量）。2.由于某些原因需要將自動(dòng)運(yùn)行的程序停止時(shí)，可以采用以下3種方法：⑴按下<進(jìn)給保持>按鈕，使其停止。⑵對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<程序暫停>指令M00。⑶對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<選擇停止>指令M01，但需在程序運(yùn)行前先按下<選擇停止>鍵。外輪廓粗加工后精加工前機(jī)床的暫停操作，主要是測量零件尺寸是否符合要求，根據(jù)測量結(jié)果對磨耗值進(jìn)行修改，修正的方法是修改相應(yīng)刀具的磨耗值（輸入值＝編程尺寸－測量值）。無論選擇哪種方式，程序停止后再次按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序繼續(xù)運(yùn)行。3.當(dāng)加工過程中出現(xiàn)異常時(shí)，按下<緊急停止>按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。待查明原因，排除故障后，旋起<緊急停止>按鈕，按下<RESET>復(fù)位鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作。2.1.4零件的檢測與質(zhì)量分析1.零件的檢測根據(jù)零件圖樣要求，自檢零件各部分尺寸，并填寫表2-9定位套零件質(zhì)量檢驗(yàn)單。與圖樣尺寸進(jìn)行對比，若在公差范圍內(nèi)，則判定該零件為合格產(chǎn)品；如有超差，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，檢查編程、對刀、補(bǔ)償值設(shè)定等工作環(huán)節(jié)，有針對性地進(jìn)行修改和調(diào)整，再次進(jìn)行試切，直到產(chǎn)品合格為止。表2-9定位套零件質(zhì)量檢驗(yàn)單序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容量具檢測結(jié)果結(jié)論合格不合格1長度48㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺2深度㎜0～150㎜深度千分尺317±0.04㎜4外圓φ㎜25～50㎜外徑千分尺5φ㎜6內(nèi)孔φ㎜5～30㎜內(nèi)徑百分表7φ㎜8槽尺寸槽寬3㎜3㎜卡規(guī)（卡板）9槽直徑φ28㎜28㎜卡規(guī)（卡板）10幾何公差心軸、百分表、萬向磁力表座、偏擺檢測儀1112未注倒角C145°倒角游標(biāo)卡尺13外輪廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度檢測儀14內(nèi)孔表面粗糙度Ra1.6μm15槽表面粗糙度Ra1.6μm定位套檢測結(jié)論合格□不合格□2.質(zhì)量分析根據(jù)零件的加工過程和檢測情況，分析不合格品產(chǎn)生的原因，并提出質(zhì)量改進(jìn)措施，優(yōu)化程序，內(nèi)孔產(chǎn)生不合格項(xiàng)目的原因及質(zhì)量改進(jìn)措施見表2-10。表2-10定位套零件質(zhì)量改進(jìn)措施序號(hào)不合格項(xiàng)目產(chǎn)生原因改進(jìn)措施1孔徑尺寸超差對刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁面，與內(nèi)孔鏜刀對應(yīng)的番號(hào)02“X”處，若尺寸偏大，輸入“-超差值”；若尺寸偏小，輸入“+超差值”刀具補(bǔ)償參數(shù)不準(zhǔn)確在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面，與內(nèi)孔鏜刀對應(yīng)的番號(hào)02“R”或“T”處，修改刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值或刀尖方位號(hào)熱脹冷縮引起尺寸超差選擇合適的切削液車刀刀尖磨損更換刀片或修改刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值2孔深尺寸超差對刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁面，與內(nèi)孔鏜刀對應(yīng)的番號(hào)02“Z”處，若尺寸偏大，輸入“+超差值”；若尺寸偏小，輸入“-超差值”3內(nèi)孔有錐度車刀刀尖磨損及時(shí)更換內(nèi)孔鏜刀刀片刀柄剛性差，產(chǎn)生讓刀選用剛性好的刀具，盡量采用大尺寸的刀柄，減小切削用量刀柄與孔壁干涉檢查內(nèi)孔鏜刀的安裝情況，根據(jù)孔徑選擇合適的刀柄直徑，重新正確安裝該刀具4內(nèi)孔不圓熱脹冷縮引起變形選擇合適的切削液裝夾引起的變形選擇合適的裝夾方式，注意夾緊力的大小5表面粗糙度差切削用量不合理優(yōu)化切削用量。提高內(nèi)孔鏜刀精加工的切削速度、減小進(jìn)給量車刀刀尖磨損及時(shí)更換內(nèi)孔鏜刀刀片產(chǎn)生積屑瘤避開產(chǎn)生積屑瘤的切削速度刀柄剛性差，產(chǎn)生振動(dòng)選用剛性好的刀具刀具安裝不正確檢查安裝情況，重新正確安裝該刀具2.1.5生產(chǎn)訂單1.批量生產(chǎn)首件合格，進(jìn)入批量生產(chǎn)，每件產(chǎn)品自檢合格方可下機(jī)。2.轉(zhuǎn)入后續(xù)工序轉(zhuǎn)入熱處理工序，熱處理結(jié)束，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。3.完工檢驗(yàn)加工結(jié)束后送檢，完工檢驗(yàn)合格，蓋章入庫。4.交付訂單5.關(guān)機(jī)⑴日常保養(yǎng)操作結(jié)束，及時(shí)清掃機(jī)床，導(dǎo)軌面滴注防銹油，將刀架移至合適位置。⑵關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序正好相反，按下急停按鈕→關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源→機(jī)床總電源→穩(wěn)壓電源→切斷外部電源。⑶整理好現(xiàn)場，做好交接班記錄。工作任務(wù)評價(jià)將任務(wù)完成情況的檢測與評價(jià)填入表2-11《定位套零件工作任務(wù)評價(jià)表》。表2-11定位套零件工作任務(wù)評價(jià)表班級姓名學(xué)號(hào)日期任務(wù)名稱零件圖號(hào)項(xiàng)目序號(hào)評價(jià)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自評組間互評教師評價(jià)得分工藝制定（10%）1確定裝夾方案22確定加工順序及進(jìn)給路線23選擇刀具和量具24選擇合理的切削用量25數(shù)控加工工序卡的擬定2程序編制（10%）6觀看教學(xué)資源27正確選擇編程坐標(biāo)系原點(diǎn)28基點(diǎn)坐標(biāo)正確29指令格式規(guī)范，使用正確210程序正確、完整2仿真實(shí)戰(zhàn)（20%）11觀看教學(xué)資源212遵守機(jī)房管理規(guī)定213選擇、激活機(jī)床與返參考點(diǎn)操作314定義毛坯與裝夾工件215對刀設(shè)置516程序的輸入與校驗(yàn)317零件的檢測與質(zhì)量分析3機(jī)床操作（20%）18開機(jī)前檢查、開機(jī)及返參考點(diǎn)操作319裝夾工件與對刀設(shè)置520程序的輸入與校驗(yàn)421量具的規(guī)范使用322零件的檢測與質(zhì)量分析5零件質(zhì)量（30%）23詳見表2-9《定位套零件質(zhì)量檢驗(yàn)單》，每有一項(xiàng)不合格扣2分30安全文明生產(chǎn)（10%）24遵守?cái)?shù)控車床安全操作規(guī)程425工具、量具、刀具放置規(guī)范整齊326設(shè)備的日常保養(yǎng)，場地整潔3綜合評分100任務(wù)3.1液壓閥芯的生產(chǎn)加工在FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床上完成該零件的生產(chǎn)加工。3.1.1加工準(zhǔn)備1.零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作為保障液壓閥芯零件順利生產(chǎn)，加工前的準(zhǔn)備工作必不可少，操作見表3-1。表3-1零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作步驟操作說明1領(lǐng)取零件毛坯領(lǐng)取毛坯，檢驗(yàn)毛坯是否符合尺寸要求，是否留有足夠的加工余量2領(lǐng)取刀具和量具攜帶“液壓閥芯數(shù)控加工刀具卡”和“液壓閥芯數(shù)控加工量具清單”去工具室領(lǐng)取所需刀具和量具3熟悉數(shù)控車床安全操作與文明生產(chǎn)的內(nèi)容詳見附錄A《安全技術(shù)操作總則》、附錄B《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》、附錄C《機(jī)械加工工藝守則總則》、附錄D《數(shù)控車加工工藝守則》和附錄E《數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)》2.開機(jī)操作數(shù)控車床安全操作細(xì)節(jié)不容忽視，開機(jī)操作步驟見表3-2。表3-2開機(jī)操作步驟操作說明1電源接通前檢查依據(jù)附錄F《設(shè)備點(diǎn)檢卡（數(shù)控車）》檢查機(jī)床有無異常情況，檢查完畢執(zhí)行開機(jī)操作2接通電源按機(jī)床通電順序通電，打開外部電源→穩(wěn)壓電源→機(jī)床總電源→數(shù)控系統(tǒng)電源→旋起急停按鈕3通電后檢查檢查“位置顯示”頁面屏幕是否顯示。如有錯(cuò)誤，會(huì)顯示相關(guān)報(bào)警信息。依據(jù)提示，正確處理，解除報(bào)警安全警示：在未顯示位置屏幕或報(bào)警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，否則會(huì)發(fā)生意外3.返參考點(diǎn)操作本系統(tǒng)開機(jī)后需執(zhí)行返參考點(diǎn)操作，操作步驟見表3-3。表3-3返參考點(diǎn)操作步驟操作說明1X軸返參考點(diǎn)操作選擇<返參考點(diǎn)>模式，指示燈亮，按下操作面板上的<+X>鍵，“X參考點(diǎn)”燈亮，X軸返回參考點(diǎn)2Z軸返參考點(diǎn)操作按下操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點(diǎn)”燈亮，Z軸返回參考點(diǎn)3移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<手動(dòng)>模式，指示燈亮，交替按下<-Z>鍵和<-X>鍵，移動(dòng)刀架至換刀安全位置安全警示：1.在執(zhí)行返參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)確保機(jī)床當(dāng)前位置在參考點(diǎn)負(fù)方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)先回X軸，再回Z軸3.操作過程中，機(jī)床運(yùn)動(dòng)到達(dá)極限超程時(shí)，須按<復(fù)位>鍵，重復(fù)上述操作4.以下幾種何種情況需要執(zhí)行返參考點(diǎn)操作①機(jī)床在急停信號(hào)解除后。②機(jī)床超程報(bào)警解除后。③伺服系統(tǒng)（變頻器）報(bào)警后。④使用機(jī)床鎖、空運(yùn)行，圖形模擬加工后。4.裝夾工件采用自定心卡盤（軟卡爪）夾持毛坯棒料，找正工件。手持毛坯將一端水平裝入卡盤，伸出卡盤外110～115㎜，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，左手配合右手旋緊卡盤扳手，將工件夾緊。因φ40㎜的外圓柱面在本工序不加工，故需仔細(xì)找正，將全跳動(dòng)量控制在φ0.01㎜以內(nèi)。5.裝夾刀具⑴檢查刀具選擇程序指定的刀具，檢查所用刀具螺釘是否夾緊，刀片是否完好。⑵安裝刀具正確、可靠地裝夾刀具。將T01外圓車刀安裝在1號(hào)刀位，T02外圓切槽刀安裝在2號(hào)刀位，安裝刀具時(shí)應(yīng)注意“伸出長度、刀尖高度和工作角度”。知識(shí)鏈接：如何正確安裝刀具？1.車刀的伸出長度。裝夾時(shí)讓刀桿貼緊刀臺(tái)，伸出刀架的長度在保證加工要求的前提下越短越好，一般為刀桿厚度的1～1.5倍。伸出過長會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動(dòng)，影響工件的表面質(zhì)量。2.車刀的刀尖高度。車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。車刀刀墊要平整，數(shù)量少，而且要與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動(dòng)。3.車刀的工作角度。在車削臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)大于90°，否則車出的臺(tái)階面與工件軸線不垂直。4.正確緊固刀架螺栓。至少要用兩個(gè)螺釘壓緊刀具，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力要適當(dāng)。3.1.2程序的輸入與校驗(yàn)1.程序的輸入采用手動(dòng)輸入方式，應(yīng)用MDI鍵盤將主程序“O0301”、子程序“O0010”輸入到機(jī)床中。手動(dòng)創(chuàng)建程序O0301的操作步驟及說明見表3-4。表3-4手動(dòng)創(chuàng)建程序步驟操作說明1進(jìn)入編輯狀態(tài)選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面2創(chuàng)建程序號(hào)O0301使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0301”→按下<INSERT>鍵→<EOB>鍵→<INSERT>鍵，即創(chuàng)建了一個(gè)新的程序號(hào)3逐段輸入程序輸入一個(gè)程序段，按下<EOB>鍵→<INSERT>鍵，將該語句插入。直到“O0301”所有程序段被輸入并顯示在CRT顯示界面上4創(chuàng)建子程序O0010同樣操作，“O0010”程序被輸入并顯示在CRT顯示界面上2.程序的校驗(yàn)為防止因數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等原因造成的不良后果，利用機(jī)床空運(yùn)行和圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，觀察加工時(shí)刀具軌跡的變化，操作步驟及說明見表3-5。表3-5程序校驗(yàn)步驟操作說明1選擇程序，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面。使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0301”→按下<O檢索>軟鍵，“O0301”號(hào)程序成為當(dāng)前程序。按下<RESET>復(fù)位鍵，確認(rèn)程序“O0301”的光標(biāo)置于程序開始處2選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵3圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，進(jìn)入“圖形參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<參數(shù)>軟鍵→設(shè)置圖形參數(shù)→按下<圖形>軟鍵→進(jìn)入“刀具路徑模擬”頁面。按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，觀察程序的運(yùn)行軌跡對檢查中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行修改，直到程序試運(yùn)行軌跡完全正確為止退出“刀具路徑模擬”頁面，關(guān)閉<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作3.1.3對刀設(shè)置采用試切法對刀，T01外圓車刀的對刀操作步驟見表3-6，T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀操作步驟見表3-7。表3-6外圓車刀的對刀步驟操作說明1換1號(hào)外圓車刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入四位數(shù)的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，1號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使刀具超過工件右端面0.5㎜左右4Z向?qū)Φ叮ㄜ囅饔叶嗣妫┻x擇<X>軸和<1×10>鍵，-X方向連續(xù)車削工件右端面選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量以2～3㎜為宜，可使刀尖切削過毛坯的氧化層，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“X”處，輸入X“備用值”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按下<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到01“T”處，輸入刀尖方位號(hào)“3”，按下<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，至此完成外圓車刀的對刀操作7對刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X42.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）按下<單段執(zhí)行>鍵，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X42.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表3-7外圓切槽刀（左刀尖）的對刀步驟操作說明1換2號(hào)外圓切槽刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置。選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，2號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向?qū)Φ叮ń佑|右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使外圓切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)02“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓（比外圓車刀車削的略短一點(diǎn)）選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)02“X”處，輸入X“備用值”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作，至此完成外圓切槽刀的對刀操作6對刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X42.0;”單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面，則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X42.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確對刀操作注意事項(xiàng)：1.在刀具對刀前，應(yīng)確保機(jī)床已完成返參考點(diǎn)操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車刀和內(nèi)孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時(shí)，進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程及刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置。即進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面中輸入相應(yīng)的刀尖半徑R和刀尖方位號(hào)。其他刀具，如切槽刀、螺紋車刀和鉆頭則不需要進(jìn)行設(shè)置。3.1.4首件試切程序試運(yùn)行軌跡完全正確后，可進(jìn)行首件試切，操作過程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0301”，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處。⑵調(diào)整倍率調(diào)整“進(jìn)給倍率”旋鈕和“主軸倍率”旋鈕至50%，調(diào)整“快速倍率”至25%。⑶選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<單段執(zhí)行>鍵。⑷自動(dòng)加工按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床開始自動(dòng)加工。加工中注意觀察切削情況，逐步將進(jìn)給倍率和主軸倍率調(diào)至最佳狀態(tài)。知識(shí)鏈接：首件試切注意事項(xiàng)1.試切削前，可預(yù)留一個(gè)精加工余量的磨耗。具體操作是：按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入<刀具補(bǔ)正/磨耗>頁面，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對應(yīng)的番號(hào)“X”處，輸入“X＿”（此值為一個(gè)精加工余量）。2.由于某些原因需要將自動(dòng)運(yùn)行的程序停止時(shí)，可以采用以下3種方法：⑴按下<進(jìn)給保持>按鈕，使其停止。⑵對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<程序暫停>指令M00。⑶對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<選擇停止>指令M01，但需在程序運(yùn)行前先按下<選擇停止>鍵。外輪廓粗加工后精加工前機(jī)床的暫停操作，主要是測量零件尺寸是否符合要求，根據(jù)測量結(jié)果對磨耗值進(jìn)行修改，修正的方法是修改相應(yīng)刀具的磨耗值（輸入值＝編程尺寸－測量值）。無論選擇哪種方式，程序停止后再次按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序繼續(xù)運(yùn)行。3.當(dāng)加工過程中出現(xiàn)異常時(shí)，按下<緊急停止>按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。待查明原因，排除故障后，旋起<緊急停止>按鈕，按下<RESET>復(fù)位鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作。3.1.5零件的檢測與質(zhì)量分析1.零件的檢測根據(jù)零件圖樣要求，自檢零件各部分尺寸，并填寫表3-8液壓閥芯零件質(zhì)量檢驗(yàn)單。與圖樣尺寸進(jìn)行對比，若在公差范圍內(nèi)，則判定該零件為合格產(chǎn)品；如有超差，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，檢查編程、對刀、補(bǔ)償值設(shè)定等工作環(huán)節(jié)，有針對性地進(jìn)行修改和調(diào)整，再次進(jìn)行試切，直到產(chǎn)品合格為止。表3-8液壓閥芯零件質(zhì)量檢驗(yàn)單序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容量具檢測結(jié)果結(jié)論合格不合格1長度18㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺248㎜37㎜420㎜5100㎜6外圓φ30㎜25～50㎜外徑千分尺7φ34㎜8圓弧SR15㎜R15～25㎜R規(guī)9未注倒角C145°倒角游標(biāo)卡尺10槽尺寸槽直徑6×φ26㎜26㎜卡規(guī)（卡板）11槽寬5㎜5㎜卡規(guī)（卡板）12槽間距3㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺13外輪廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度檢測儀14槽表面粗糙度Ra1.6μm液壓閥芯檢測結(jié)論合格□不合格□2.質(zhì)量分析根據(jù)零件的加工過程和檢測情況，分析不合格品產(chǎn)生的原因，并提出質(zhì)量改進(jìn)措施，優(yōu)化程序，等距槽部分產(chǎn)生不合格項(xiàng)目的原因及質(zhì)量改進(jìn)措施見表3-9。表3-9液壓閥芯零件質(zhì)量改進(jìn)措施單序號(hào)不合格項(xiàng)目產(chǎn)生原因改進(jìn)措施1槽寬尺寸超差刀具寬度不合適或刀具安裝誤差影響尺寸檢查外圓切槽刀及其安裝情況，重新選擇合適的刀具并正確安裝2槽深尺寸超差對刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁面，與外圓切槽刀對應(yīng)的番號(hào)02“X”處，若尺寸偏大，輸入“-超差值”；若尺寸偏小，輸入“+超差值”3槽兩側(cè)或底面傾斜刀具安裝不正確檢查外圓切槽刀的安裝情況，重新正確安裝，使主切削刃與主軸軸線平行4槽底有振紋刀具安裝不正確檢查外圓切槽刀的安裝情況，重新正確安裝切削用量不合理優(yōu)化外圓切槽刀的切削用量5表面粗糙度差切削用量不合理優(yōu)化切削用量。提高外圓切槽刀精加工的切削速度、減小進(jìn)給量車刀刀尖磨損及時(shí)更換外圓切槽刀的刀片產(chǎn)生積屑瘤避開產(chǎn)生積屑瘤的切削速度刀柄剛性差，產(chǎn)生振動(dòng)選用剛性好的刀具刀具安裝不正確檢查外圓切槽刀的安裝情況，重新正確安裝6外圓切槽刀扎刀斷裂刀具安裝不正確檢查外圓切槽刀的安裝情況，重新正確安裝切削用量不合理優(yōu)化外圓切槽刀的切削用量切屑阻斷優(yōu)化切槽循環(huán)的參數(shù)3.1.6生產(chǎn)訂單1.批量生產(chǎn)首件合格，進(jìn)入批量生產(chǎn)，每件產(chǎn)品自檢合格方可下機(jī)。2.轉(zhuǎn)入后續(xù)工序轉(zhuǎn)入熱處理工序，熱處理結(jié)束，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。3.完工檢驗(yàn)加工結(jié)束后送檢，完工檢驗(yàn)合格，蓋章入庫。4.交付訂單5.關(guān)機(jī)⑴日常保養(yǎng)操作結(jié)束，及時(shí)清掃機(jī)床，導(dǎo)軌面滴注防銹油，將刀架移至合適位置。⑵關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序正好相反，按下急停按鈕→關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源→機(jī)床總電源→穩(wěn)壓電源→切斷外部電源。⑶整理好現(xiàn)場，做好交接班記錄。工作任務(wù)評價(jià)將任務(wù)完成情況的檢測與評價(jià)填入表3-10《液壓閥芯零件工作任務(wù)評價(jià)表》。表3-10液壓閥芯零件工作任務(wù)評價(jià)表班級姓名學(xué)號(hào)日期任務(wù)名稱零件圖號(hào)項(xiàng)目序號(hào)評價(jià)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自評組間互評教師評價(jià)得分工藝制定（10%）1確定裝夾方案22確定加工順序及進(jìn)給路線23選擇刀具和量具24選擇合理的切削用量25數(shù)控加工工序卡的擬定2程序編制（10%）6觀看教學(xué)資源27正確選擇編程坐標(biāo)系原點(diǎn)28基點(diǎn)坐標(biāo)正確29指令格式規(guī)范，使用正確210程序正確、完整2仿真實(shí)戰(zhàn)（20%）11觀看教學(xué)資源212遵守機(jī)房管理規(guī)定213選擇、激活機(jī)床與返參考點(diǎn)操作314定義毛坯與裝夾工件215對刀設(shè)置516程序的輸入與校驗(yàn)317零件的檢測與質(zhì)量分析3機(jī)床操作（20%）18開機(jī)前檢查、開機(jī)及返參考點(diǎn)操作319裝夾工件與對刀設(shè)置520程序的輸入與校驗(yàn)421量具的規(guī)范使用322零件的檢測與質(zhì)量分析5零件質(zhì)量（30%）23詳見表3-8《液壓閥芯零件質(zhì)量檢驗(yàn)單》，每有一項(xiàng)不合格扣2分30安全文明生產(chǎn)（10%）24遵守?cái)?shù)控車床安全操作規(guī)程425工具、量具、刀具放置規(guī)范整齊326設(shè)備的日常保養(yǎng)，場地整潔3綜合評分100任務(wù)4.1陀螺的生產(chǎn)加工在FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控